CN113085242B - 一种滚平机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滚平机，涉及板材加工的技术领域，其包括机架以及设置在机架上的支撑平台，机架上转动安装有转轴，转轴上安装有压辊，转轴伸出压辊的两端外壁上均开设有安装槽，安装槽内转动安装有推杆，安装槽内设置有弹性件；转轴转动安装有套环，套环具有一个缺口，当安装槽和缺口连通时，推杆的一端伸出缺口外；推杆从缺口转入安装槽内的过程中推动板材进入压辊和支撑平台之间；套环的一端与压辊的端部转动接触，套环的外径和压辊的外径相同，机架上安装有用于驱使套环转动的驱动组件，套环的转动速度是转轴的转动速度的整数倍。本申请的推杆能够对板材起推动作用，从而使人推动板材时能够更加省力。

Description

一种滚平机

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种滚平机。

背景技术

无石棉板材或塑胶板材等具有一定形变能力的板材加工时，需要对板材进行碾压滚平，从而使厚度有些偏差的板材被碾压后，板材之间的厚度能够更加相近。

目前用于碾压板材的机器，如附图8所示，包括支架20以及转动安装在支架20上的轧辊10，支架20安装有用于驱动轧辊10转动驱动件，机架1上设置有用于支撑板材的支撑面30，轧辊10位于支撑面30上方且轧辊10与支撑面30留有间隙。将板材推入轧辊10和支撑面30之间，轧辊10对板材进行碾压。当轧辊10碾压板材时，为了使被碾压的板材更具有立体美观的效果，轧辊10的外周侧开设有凹槽101，凹槽101靠近轧辊10的端部，当轧辊10的凹槽101经过板材时，凹槽101不对板材有碾压的效果，所以板材被碾压后，板材间隔分布有多个凸起，进而增加板材的立体感。

针对上述中的相关技术，发明人认为为了使板材的凸起比较明显，所以板材的厚度大于轧辊10和支撑面30之间的间距，所以推入厚度偏厚的板材进入轧辊10和支撑面30之间时比较费力。

发明内容

为了改善板材进入滚平机时比较费力的问题，本申请提供一种滚平机。

本申请提供一种滚平机，采用如下的技术方案：

一种滚平机，包括机架以及设置在机架上的支撑平台，所述机架上转动安装有转轴，所述机架上安装有用于驱动转轴转动的第一驱动件，所述转轴上安装有用于碾压板材的压辊，所述压辊转动安装于转轴上，所述转轴与压辊同轴，所述转轴伸出压辊的两端外壁上均开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有用于推动板材进入压辊和支撑平台之间的推杆，所述安装槽内设置有驱使推杆的一端始终具有转出安装槽外趋势的弹性件；

所述转轴转动安装有用于推动推杆回到安装槽内的套环，所述套环的转动方向和转轴的转动方向相同，所述套环具有一个缺口，所述安装槽与缺口形成连通关系，当安装槽和缺口连通时，所述推杆的一端伸出缺口外；所述推杆设置有用于与套环的一端抵接的弧面，所述推杆从缺口转入安装槽内的过程中推动板材进入压辊和支撑平台之间；

所述套环的一端与压辊的端部转动接触，所述套环的外径和压辊的外径相同，所述机架上安装有用于驱使套环转动的驱动组件，所述套环的转动速度是转轴的转动速度的整数倍。

通过采用上述技术方案，将板材推入压辊和支撑平台之间的过程中，当板材要进入压辊和支撑平台之间前，安装槽和缺口相互连通时，推杆的一端伸出缺口外，转动的套环一端与推杆的弧面抵接，套环推动推杆从缺口回到安装槽内，转动的推杆能够对板材起推动作用，从而使人推动具有一定厚度的板材进入压辊和支撑平台之间时能够更加省力，当板材进入压辊和支撑平台之间时，压辊和套环都对板材起碾压作用，且套环的外壁对板材还有推动的作用；

因为套环的转动速度是压辊的转动速度的整数倍，比如同一时间内套环转动两圈，压辊转动一圈，所以当安装槽转动朝向支撑平台时，推杆位于套环内；

因为套环具有缺口，当缺口接触板材时没有对板材起滚平的作用，所以板材经过碾压后，也会形成间隔分布的凸起，从而使板材的表面整体具有立体感。

可选的，所述驱动组件包括固定安装在套环上的第一从动齿轮、与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮、以及用于驱使第二从动齿轮转动的第二驱动件，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮位于支撑平台外，所述第一从动齿轮与套环同轴。

通过采用上述技术方案，当第二驱动件驱使主动齿轮转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使套环伴随从动齿轮的转动而转动。

可选的，所述第二驱动件包括驱动轮，所述转轴的两端均固定连接一个驱动轮，所述驱动轮和转轴同轴，所述连杆同轴固定有传动轮，所述驱动轮和传动轮之间连接有传动带，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮转速相同，所述传动轮和驱动轮之间的传动比是2:1、3:1或其他的任意整数比。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使转轴转动时，驱动轮伴随转轴的转动而转动，只要第一驱动件开启时，转轴和套环就能同时转动，传动轮和驱动轮之间的传动比是整数，因此套环转速是转轴转速的整数倍。

可选的，所述转轴的两端固定安装有限位环，所述套环和压辊位于两限位环之间，所述套环与限位环转动接触。

通过采用上述技术方案，限位环能够对套环起限位作用，从而使套环能够稳定地转动安装于转轴上。

可选的，所述安装槽内固定连接有圆杆，所述推杆转动安装于圆杆上，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于圆杆上，所述扭簧一端安装于推杆上，所述扭簧另一端安装于安装槽内壁上。

通过采用上述技术方案，套环推动推杆向安装槽内转动时，推杆克服扭簧的弹力不断进入安装槽内，当缺口和安装槽连通时，扭簧通过自身的弹力驱使推杆转出安装槽外。

可选的，所述推杆的侧壁固定连接固定杆，所述固定杆开设有用于供扭簧的一端卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，扭簧与推杆连接的一端卡入卡槽内，从而使扭簧与推杆连接在一起。

可选的，所述圆杆上螺纹连接有限制扭簧脱离圆杆的端帽。

通过采用上述技术方案，通过端帽使推杆和扭簧能够稳定安装于安装槽内。

可选的，所述推杆远离圆杆的一端端部设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，推杆推动板材时，推杆通过橡胶垫能够增大推杆和板材之间的摩擦力，从而使推杆能够更好地推动板材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.推杆能够对板材起推动作用，从而使人推动板材时能够更加省力，板材进入套环和支撑平台内时，套环能够板材起碾压和推动的作用；

2.套环的缺口与板材接触时，能够使板材形成若干个间隔凸起，从而增加板材的立体感。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现套环和转轴安处于起始位置的示意图；

图3是本实施例体现弹性件结构的示意图；

图4是本实施例体现推杆伸出缺口外的示意图；

图5是本实施例体现套环推动推杆的状态示意图；

图6是本实施例体现推杆位于套环内的结构示意图；

图7是本实施例体现驱动组件的结构示意图；

图8是相关技术中滚平机的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑平台；3、转轴；31、安装槽；32、圆杆；321、端帽；33、限位环；4、第一驱动件；5、压辊；6、推杆；61、弧面；62、固定杆；63、橡胶垫；7、弹性件；8、套环；81、缺口；9、驱动组件；91、第一从动齿轮；92、第二从动齿轮；93、驱动轮；94、连杆；95、传动轮；96、传动带；10、轧辊；101、凹槽；20、支架；30、支撑面；40、板材。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚平机。参照图1，滚平机包括机架1以及设置在机架1上的支撑平台2，机架1上转动安装有转轴3，机架1上安装有用于驱使转轴3转动的第一驱动件4，第一驱动件4为电机。转轴3上转动安装有用于碾压板材40的压辊5。

参照图2和图3，转轴3位于压辊5外的两端开设有安装槽31，安装槽31内安装有用于推动板材40进入压辊5和支撑平台2之间的推杆6。安装槽31内安装有圆杆32，圆杆32的一端与安装槽31的内壁固定连接，圆杆32的另一端与安装槽31的内壁留有间隙。推杆6开设有用于供圆杆32穿过的通孔，推杆6转动安装于圆杆32上。安装槽31内安装有驱使推杆6的一端始终具有转出安装槽31外趋势的弹性件7。

参照图3，弹性件7为扭簧，扭簧套接于圆杆32上，推杆6与扭簧转动接触。推杆6的一侧固定连接有固定杆62，固定杆62上开设用卡槽，扭簧的一端卡接于卡槽内，扭簧的另一端抵接于安装槽31的底壁上。圆杆32上螺纹连接有用于限制扭簧脱离圆杆32的端帽321。

参照图2和图3，推杆6远离圆杆32的一端端部粘接有橡胶垫63，推杆6通过橡胶垫63与板材40接触，增大推杆6与板材40的摩擦力，使推杆6能够更好地推动板材40进入套环8和支撑平台2之间。

参照图1和图2，转轴3转动安装有用于推动推杆6回到安装槽31内的套环8，套环8有两个，压辊5位于两个套环8之间。压辊5和套环8与转轴3同轴，且压辊5和套环8的外径相等。压辊5和套环8相互靠近的一端转动接触。

参照图4，转轴3的两端固定安装有限位环33，限位环33外壁穿设有螺栓，螺栓与转轴3螺纹连接。压辊5和套环8均位于两个限位环33之间，套环8与限位环33转动接触。

参照图2和图4，套环8具有一个缺口81，套环8以转轴3为转动中心转动时，套环8的缺口81能够与安装槽31形成连通关系。机架1上安装有用于驱使套环8转动的驱动组件9。本实施例的套环8转动速度是转轴3转动速度的两倍，相同时间内套环8转动两圈，转轴3转动一圈。

参照图2和图5，当套环8转动至缺口81与安装槽31连通时，弹性件7驱使推杆6转出安装槽31和缺口81外。推杆6设置有用于供套环8一端抵接的弧面61，转动的套环8一端抵接在弧面61上时，转动的套环8的一端推动推杆6从缺口81转入安装槽31内，且在推杆6转动的过程中，推杆6远离圆杆32的一端能够抵接在板材40上，并且推动板材40进入套环8和支撑平台2之间。

参照图6，当安装槽31转动至朝向支撑平台2时，套环8封闭安装槽31，推杆6位于套环8内且套环8与板材40接触。

参照图7，驱动组件9包括固定安装在套环8上的第一从动齿轮91、与第一从动齿轮91啮合的第二从动齿轮92、以及用于驱使第二从动齿轮92装的第二驱动件。第一从动齿轮91与套环8同轴设置，第一从动齿轮91和第二从动齿轮92均位于支撑平台2外。第二驱动件为驱动轮93，驱动轮93同轴焊接于转轴3的两端外周侧上。第二从动齿轮92焊接有连杆94，连杆94与第二从动齿轮92同轴，连杆94通过轴承转动安装于机架1上。连杆94同轴焊接有传动轮95，传动轮95和驱动轮93之间连接有传动带96。转轴3转动时，驱动轮93伴随转轴3的转动而转动，驱动轮93通过传动带96驱使传动轮95带动第二从动齿轮92转动，第二从动齿轮92再带着第一从动齿轮91转动。第一从动齿轮91和第二从动齿轮92的转速相同，传动轮95和驱动轮93之间的传动比是2:1、3:1或其他的任意整数比，从而使套环8转速是转轴3转速的整数倍。

参照图2，板材40从左到右的方向进入压辊5和支撑平台2之间时，转轴3的转动方向为逆时针，使转轴3和套环8的起始位置如附图2所示，安装槽31位于转轴3的左下方，套环8的缺口81与安装槽31完全连通。第一驱动件4所采用的电机为伺服电机，伺服电机每旋转360°后发出对应数量的脉冲，从而使电机能够转动时的圈数都是整数。

本申请实施例一种滚平机的实施原理为：

将板材40推入压辊5和支撑平台2之间前，开启第一驱动件4使转轴3和套环8同时转动，看到套环8的缺口81向下转动时，将板材40向压辊5方向推动，使安装槽31与缺口81连通时，推杆6的一端转出缺口81外，套环8的转动速度大于转轴3的速度，所以套环8的一端抵接在推杆6的弧面61上，套环8将推杆6推回安装槽31的过程中，推杆6推动一定厚度的板材40进入压辊5和支撑平台2之间，从而使人推动厚度略大于压辊5和支撑平台2之间间距的板材40时能够比较省力，板材40进入压辊5和支撑平台2之间时，套环8和压辊5的板材40起碾压作用，且转动的套环8能够对板材40有推动作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滚平机，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的支撑平台（2），所述机架（1）上转动安装有转轴（3），所述机架（1）上安装有用于驱动转轴（3）转动的第一驱动件（4），所述转轴（3）上安装有用于碾压板材（40）的压辊（5），所述压辊（5）转动安装于转轴（3）上，所述转轴（3）与压辊（5）同轴，所述转轴（3）伸出压辊（5）的两端外壁上均开设有安装槽（31），所述安装槽（31）内转动安装有用于推动板材（40）进入压辊（5）和支撑平台（2）之间的推杆（6），所述安装槽（31）内设置有驱使推杆（6）的一端始终具有转出安装槽（31）外趋势的弹性件（7）；

所述转轴（3）转动安装有用于推动推杆（6）回到安装槽（31）内的套环（8），所述套环（8）的转动方向和转轴（3）的转动方向相同，所述套环（8）具有一个缺口（81），所述安装槽（31）与缺口（81）形成连通关系，当安装槽（31）和缺口（81）连通时，所述推杆（6）的一端伸出缺口（81）外；所述推杆（6）设置有用于与套环（8）的一端抵接的弧面（61），所述推杆（6）从缺口（81）转入安装槽（31）内的过程中推动板材（40）进入压辊（5）和支撑平台（2）之间；

所述套环（8）的一端与压辊（5）的端部转动接触，所述套环（8）的外径和压辊（5）的外径相同，所述机架（1）上安装有用于驱使套环（8）转动的驱动组件（9），所述套环（8）的转动速度是转轴（3）的转动速度的整数倍；所述安装槽（31）内固定连接有圆杆（32），所述推杆（6）转动安装于圆杆（32）上，所述弹性件（7）为扭簧，所述扭簧套设于圆杆（32）上，所述扭簧一端安装于推杆（6）上，所述扭簧另一端安装于安装槽（31）内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种滚平机，其特征在于：所述驱动组件（9）包括固定安装在套环（8）上的第一从动齿轮（91）、与第一从动齿轮（91）啮合的第二从动齿轮（92）、以及用于驱使第二从动齿轮（92）转动的第二驱动件，所述第一从动齿轮（91）和第二从动齿轮（92）位于支撑平台（2）外，所述第一从动齿轮（91）与套环（8）同轴。

3.根据权利要求1所述的一种滚平机，其特征在于：所述推杆（6）的侧壁固定连接固定杆（62），所述固定杆（62）开设有用于供扭簧的一端卡入的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种滚平机，其特征在于：所述圆杆（32）上螺纹连接有限制扭簧脱离圆杆（32）的端帽（321）。

5.根据权利要求1所述的一种滚平机，其特征在于：所述推杆（6）远离圆杆（32）的一端端部设置有橡胶垫（63）。

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