KR20010043943A - 다성분 가공물의 독립 성분들을 절단하고 그들을 맞추어서이동 물질웹상에 퇴적시키는 방법 및 장치 - Google Patents

다성분 가공물의 독립 성분들을 절단하고 그들을 맞추어서이동 물질웹상에 퇴적시키는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20010043943A
KR20010043943A KR1020007013514A KR20007013514A KR20010043943A KR 20010043943 A KR20010043943 A KR 20010043943A KR 1020007013514 A KR1020007013514 A KR 1020007013514A KR 20007013514 A KR20007013514 A KR 20007013514A KR 20010043943 A KR20010043943 A KR 20010043943A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component
speed
workpiece
roller
independent
Prior art date
Application number
KR1020007013514A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100522990B1 (ko
Inventor
그레고리 존 라잘라
Original Assignee
로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로날드 디. 맥크레이, 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 로날드 디. 맥크레이
Publication of KR20010043943A publication Critical patent/KR20010043943A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100522990B1 publication Critical patent/KR100522990B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15764—Transferring, feeding or handling devices; Drives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15772—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/14—Associating sheets with webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1074—Separate cutting of separate sheets or webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077—Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
    • Y10T156/1097—Lamina is running length web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
    • Y10T156/1097—Lamina is running length web
    • Y10T156/1098—Feeding of discrete laminae from separate sources
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/125—Plural severing means each acting on a different work piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1326—Severing means or member secured thereto also bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/133—Delivering cut part to indefinite or running length web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/133—Delivering cut part to indefinite or running length web
    • Y10T156/1335—Cutter also delivers cut piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1734—Means bringing articles into association with web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles
    • Y10T156/1754—At least two applied side by side to common base

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 물질웹(물질 웹은 임의로 모두 다른 속도로 운동함)으로부터 독립 가공물 성분을 절단하고, 그들을 서로 정확하게 맞추고, 그들을 연속 이동 물질웹 상에 정확하게 맞추어서 퇴적시키는 기계 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 특정 실시태양에서, 개인 위생용 다성분 흡수품의 제조 방법이 제공되어 있다.

Description

다성분 가공물의 독립 성분들을 절단하고 그들을 맞추어서 이동 물질웹상에 퇴적시키는 방법 및 장치 {Process and Apparatus for Cutting of Discrete Components of a Multi-Component Workpiece and Depositing Them with Registration on a Moving Web of Material}
유아용 기저귀, 성인 실금용 기저귀, 여성용 생리대 등과 같은 제품은 일반적으로 제품의 독립 부분 또는 성분을 연속 이동 생성물 웹 상에 퇴적시키는 방법에 의해 제조되어 왔다. 종종, 부분 또는 성분들이 생성되어 공정에 공급되는 속도는 생성물 웹 그 자체의 진행 속도와 동일하지 않다. 이러한 경우, 구성 부분이 생성 및(또는) 이동 웹상에 퇴적되는 속도를 공정 또는 최종 제품에 불리한 영향을 줌이 없이 부분들이 이동 웹과 적절하게 매칭(matching)되도록 변화시켜 생성물 웹의 속도와 매칭시켜야 한다.
연속 이동 웹 상에 퇴적되는 물질의 부분 또는 성분의 속도를 변화시키는 몇가지 방법이 당업계에 알려져 있다. 한 가지 방법은 회전 방향에 대한 반지름 방향으로 내향 또는 외향 운동가능한 구획들로 세그먼트화된 롤러를 사용한다. 롤러가 회전할 때, 세그먼트들은 캠 작동 또는 전동 수단에 의해 구동되어 내향 또는 외향 운동하여 롤러들의 매 회전 동안 롤러 세그먼트들의 선형 표면 속도를 변화시킨다.
또다른 방법은 페스툰(festoon)을 이용하여 부분 또는 성분들이 가해지는 이동 웹의 속도를 감소시키는 것이다. 연속 이동 웹이 퇴적될 구성 부분들의 속도로 일시적으로 감속되고, 연속 이동 웹의 과량의 부분은 페스툰에 집결된다. 연속 이동 웹이 감속되어 구성 부분들의 속도와 매칭될 때, 부분들이 웹에 전달되고, 이어서 웹의 속도가 가속되어 다음 사이클 전에 페스툰을 집결시킨다.
또다른 방법은 부분 또는 성분들이 생성물 웹보다 느린 속도로 이동하는 물질웹으로부터 절단되는 소위 “슬립 갭(slip gap)” 방법이라고 하는 것이다. 구성 부분들이 제 1 물질웹으로부터 절단될 때, 그들은 진공에 의해 모루 롤러 또는 컷트 롤러에 고정된다. 피스들이 상이한 속도로 이동하는 연속 이동 생성물 웹에 대해 접선 방향으로 통과할 때, 부분 또는 성분들은 그들이 진공에 의해 연속 이동 생성물 웹에 전달될 때까지 일시적으로 슬립한다.
어떤 한 속도로 이동하는 구성 부분들을 다른 속도로 이동하는 연속 이동 웹에 전달하는 상기 공지 방법들은 퇴적된 구성 부분들을 연속 이동 웹 상에 실수없이 맞추는 것을 보장하는 문제를 역점을 두고 다루지 못한다. 그 문제는 한 성분을 다른 성분과 또는 이동 웹과 실수없이 맞추어서 한 성분 위에 다른 성분이 존재하는 2 개 이상의 성분을 연속 이동 웹 상에 퇴적시키는 것이 요구될 때 과대시된다.
본 발명은 서로 상이한 속도로 이동하는 가공물의 독립 부분들을 수용하고, 그 부분들을 이동 물질웹에 가하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 더 구체적으로 말하자면, 본 발명은 상이한 속도로 이동하는 2 개 이상의 이동 물질웹으로부터 독립 부분들을 수용하고, 그 독립 부분들을 조절가능하게 맞추어서 제 3의 연속 이동 물질웹 상에 퇴적시키는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
한 실시태양에서, 본 발명은 이동 물질웹들로부터 2 개 이상의 성분을 절단하고, 그 성분들을 서로 맞추고, 맞추어진 성분들을 이동 물질웹 상에 퇴적시키는 것을 포함하는 다성분 가공물의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 a) 제 1 웹 속도로 이동하는 제 1 물질웹으로부터 제 1 독립 가공물 성분을 절단하는 단계, b) 제 2 웹 속도로 이동하는 제 2 물질웹으로부터 제 2 독립 가공물 성분을 절단하는 단계, c) 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분을 짝지워서 그들을 서로 맞추는 단계, 및 d) 짝지워서 맞추어진 제 1 및 제 2 가공물 성분들을 제 3 일정 속도로 이동하는 제 3 물질웹 상에 맞추어서 퇴적시키는 단계를 포함한다.
또다른 실시태양에서, 본 발명은 서로 다른 일정한 웹 속도로 이동하는 제 1 및 제 2 물질웹으로부터 각각 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분(여기서, 제 1 및 제 2 가공물 성분은 임의로 서로 다른 길이를 가질 수 있음)을 절단하고, 그들을 서로맞추고, 맞추어진 그들을 제 3 일정 웹 속도로 이동하는 제 3 물질웹 상에 맞추어서 퇴적시키는 기계를 제공한다.
이 기계는 제 1 웹 속도로 이동하는 물질웹으로부터 독립 성분들을 절단하는 제 1 장치, 제 2 웹 속도로 이동하는 제 2 물질웹으로부터 제 2 물질의 독립 성분들을 절단하는 제 2 장치를 포함한다. 속도 매칭 장치는 제 1 절단 장치로부터 제 1 독립 가공물 성분들을 수용하기 위한 제 1 속도 매칭 롤러 및 제 2 절단 장치로부터 제 2 독립 가공물 성분들을 수용하기 위한 제 2 속도 매칭 롤러를 포함하고, 제 1 및 제 2 가공물 성분을 서로 짝지워서 맞추고 그들을 제 3 일정 속도로 이동하는 제 3 물질웹 상에 맞추어서 퇴적시킨다.
변속 구동 수단은 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러를 독립적으로 각각 빠른 일정 드웰(dwell) 속도, 느린 일정 드웰 속도, 및 빠른 일정 드웰 속도와 느린 일정 드웰 속도 사이의 적당한 기간의 가속 및 감속 운동으로 구동시킨다. 제 1 속도 매칭 롤러의 빠른 또는 느린 일정 드웰 속도 중의 하나는 제 3 물질웹의 일정 속도와 매칭하고, 제 1 속도 매칭 롤러의 빠른 또는 느린 일정 드웰 속도 중의 다른 하나는 제 1 물질웹의 일정 웹 속도와 매칭한다. 제 2 속도 매칭 롤러의 빠른 또는 느린 일정 드웰 속도 중의 하나는 제 1 물질웹의 일정 속도와 매칭하고, 제 2 속도 매칭 롤러의 빠른 또는 느린 일정 드웰 속도 중 다른 하나는 제 2 물질웹의 일정 웹 속도와 매칭한다.
또다른 실시태양에서, 본 발명은 백킹(backing)층 상에 배치된 분배 또는 위킹(wicking) 성분층, 유체 전달 지연 성분층 및 흡수층을 포함하고, 이 분배층, 유체 보유층 및 흡수층은 길이가 다르고, 백킹층 상에서 서로 위치가 맞추어진 것인 개인 위생용 다성분 흡수품의 제조 방법을 제공한다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 한 실시태양에 따른 기계를 도해적으로 나타낸 투시도.
도 2는 “버터플라이 컷트(butterfly cut)” 방법에 의해 물질웹을 절단하는 다이 컷트 및 모루 롤러 어셈블리를 나타냄.
도 3은 “래더 컷트(ladder cut)” 방법에 의해 물질웹을 절단하는 다이 컷트 및 모루 롤러 어셈블리를 나타냄.
도 4는 도 1에 도시된 기계의 부분 측면도.
도 5는 도 4의 기계의 측면도의 일부분을 확대한 것임.
도 6은 본 발명의 기계의 한 실시태양의 비선형 구동 기어의 일반화 속도 프로파일 도표.
도 7은 비원형 기어의 개략도.
도 8은 본 발명의 기계의 구동 트레인 (traing)을 도해한 것임.
도 9는 측면 정류자 진공 시스템의 단면도.
도 10은 도 9의 절취선 AA를 따라 절취된 정류자의 단면도.
도 11은 중앙 정류자 진공 시스템의 단면도.
도 12는 도 11의 절취선 BB를 따라 절취된 정류자의 단면도.
도 13은 도 1의 기계의 속도 매칭 롤러의 속도 프로파일.
도 14는 본 발명의 기계 및 방법에 의해 제조된 여성용 초박형 생리대의 소자를 도시한 평면도.
도 15는 도 14의 여성용 초박형 생리대의 소자의 측면 절취도.
도 16은 아맥시-A(Amaxi-A) 여성용 생리대의 소자의 측면 절취도.
본 발명은 그것을 응용함에 있어서 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 성분들의 구성 또는 배열의 세부 사항에 한정되지 않는다. 본 발명은 다른 여러 가지 방법으로 실시 또는 수행될 수 있거나 또는 다른 실시태양으로 수행될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 전문용어 및 어구는 서술 및 예시하기 위한 것이며 제한하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 도면에서 동일 성분을 표시하는 데는 동일 숫자가 사용된다.
예시된 실시태양에 대한 설명
도 1에는 본 발명에 따른 기계의 한 실시태양이 도시되어 있으며, 여기서는 상이한 속도로 이동하는 물질웹들로부터 절단된 상이한 길이의 두 성분을 서로 실수없이 맞추고, 그들을 일정 속도로 이동하는 웹 상에 퇴적시키는 기계를 도해한다. 두 성분이 상이한 길이를 갖기 때문에, 각 성분이 절단되는 웹 및 그 웹으로부터 각 성분을 절단하는 장치는 상이한 속도로 운동하여야 한다. 본 발명의 기계는 두 성분을 짝지워서 실수없이 맞출 뿐만 아니라 짝지워진 성분들을 그 성분들이 절단되는 2 개의 웹 중 어느 하나의 속도와 상이한 속도로 이동하는 웹 상에 실수없이 맞추어서 퇴적시킨다.
본 발명의 기계는 주성분으로서 웹 수송 장치 (100), 제 1 성분 다이 컷팅 장치 (400), 제 2 성분 다이 컷팅 장치 (300), 성분 속도 매칭 장치 (200) 및 임의의 엠보싱 장치 (600)을 포함한다. 웹 수송 장치 (100)의 롤러 (102) 및 (104), 제 1 성분 다이 컷팅 장치의 롤러 (402) 및 (404), 제 2 성분 다이 컷팅 장치 (300)의 롤러 (302) 및 (304), 및 임의의 엠보싱 장치 (600)의 롤러 (602) 및 (604)는 기계 라인 섀프트 속도와 동일한 일정 속도로 구동된다(분당 생성량으로 측정됨). 성분 속도 매칭 장치 (200)의 롤러 (125) 및 (150)은 후술하는 바와 같이 가변 속도로 구동된다.
도 1에서, 제 2 물질웹 (202)는 약한 장력 하에서 롤러 (510)으로 전달된다. 이어서, 그 물질은 모루 롤러 (302)와 다이 컷트 롤러 (304) 사이를 통과하고, 이로써 제 2 물질웹 (202)는 목적하는 형상 및 치수를 갖는 성분 피스 (204)로 절단된다.
다이 컷터 (300)은 각각 도 2 및 도 3에 도시된 “버터플라이 컷트” 방법 또는 “래더 컷트” 방법에 의해 성분 피스들을 절단하도록 구성될 수 있다. 래더 컷트 방법은 도 3에 도시되어 있으며, 여기서는 진행 물질웹 (806)이 모루 롤러 (802)와 다이 컷트 롤러 (804) 사이를 통과한다. 절단된 웹의 폐물 “래더” (810)은 다이 컷트 롤러 (804)와 모루 롤러 (802)로부터 위쪽으로 빠져나가면서 이동하는 것으로 나타나 있다. 절단된 성분 피스 (808)은 모루 롤러 (802)와 다이 컷트 롤러 (804)로부터 빠져나가서 공정 스트림을 따라서 이동하는 것으로 나타나나 있다. 절단된 성분 피스 (808)의 길이는 치수 LC로 표시된다. 성분 반복 길이, 즉 1 개의 절단된 성분의 선단과 뒤어어 따라가는 절단된 성분의 선단 사이의 거리는 LCR로 표시되고, 생성물 반복 길이, 즉 생성물 스트림에서 1 개의 완성된 가공물의 선단과 뒤이어 따라가는 가공물의 선단 사이의 거리는 LPR로 표시되며, 생성물 반복 길이는 성분 반복 길이와 동일할 수 있거나 또는 동일하지 않을 수 있다.
측면이 평행하고 양말단이 반원형인 피스가 도시되어 있지만, 래더 컷트 방법으로 절단된 성분 피스 (808)은 목적하는 어떠한 형상이라도 가질 수 있다. 물질웹 (806)의 폭이 절단된 성분 피스 (808)의 폭보다 더 크기 때문에, 각 성분 피스의 측면을 따라서 래더 (810)에 폐물 영역이 존재한다. 마찬가지로, 길이 LCR- LC의 폐물 영역이 연속적인 성분 피스 사이에 존재한다. 결과적으로, 성분 피스 (808)은 래더 컷트 방법에 의해 목적하는 어떠한 형상으로도, 예를 들면, 원형, 타원형, “도그 보운(dog-bone)”형, 톱니형 등으로 절단될 수 있다. 래더 컷트 방법은 성분 피스들이 목적하는 어떠한 형상으로도 절단될 수 있다는 잇점을 갖긴 하지만, 도 2에 도시된 버터플라이 컷트 방법보다 더 많은 폐물을 갖는다는 단점이 있다.
도 2에는, 진행 물질웹 (706)이 모루 롤러 (702)와 다이 컷트 롤러 (704) 사이를 통과해서 버터플라이 방법에 의해 절단된 성분 피스(708)을 제조하는 것이 도시되어 있다. 폐물 피스 (710)은 래더 컷트 방법에 의해 유래되는 것보다 작다. 성분 길이, 성분 반복 길이 및 생성물 반복 길이는 도 3에서와 같이 각각 LC, LCR및 LPR로 표시된다.
버터플라이 컷트 방법에서는 물질웹 (706)이 최종 절단 성분 피스 (708)의 폭과 동일한 폭을 갖기 때문에, 폐물이 덜 생기지만, 절단된 피스들이 웹 (706)의 평행한 측면을 가져야 한다는 제한이 있다. 그러나, 별법으로, 버터플라이 컷트 방법으로 절단될 진행 물질웹은 웹의 측면이 목적하는 어떠한 형상의 반복 패턴을 갖도록 미리 절단될 수 있다. 버터플라이 컷트 방법으로 절단되지만 형상화된 측면 가장자리를 갖는 성분 피스들을 제조하기 위해 웹에서의 측면 절단 패턴의 반복 빈도와 다이 컷트 롤러의 컷팅 빈도를 매칭시키는 것은 간단한 것이다. 그러나, 이 별법은 공정 비용 및 복잡성을 가중시키므로, 평행한 측면을 갖는 웹으로부터 성분 피스를 절단하는 것을 선택하는 것이 바람직하다. 또한, 버터플라이 컷트 방법은 성분 피스로 절단될 물질웹이 값비싸고, 절단 공정에 의해 발생되는 폐물의 양이 최소화되어야하는 경우에 바람직하다.
다시, 도 1을 참조하면, 제 1 물질웹 (212)는 약한 장력 하에서 롤러 (520)에 전달된다. 이어서, 물질은 모루 롤러 (402)와 다이 컷트 롤러 (404) 사이를 통과하고, 이로써 제 1 물질웹 (212)는 목적하는 형상 및 치수를 갖는 제 1 독립 가공물 성분 (214)로 절단된다. 다시, 상기한 바와 같이, 가공물 성분 (214)는 필요에 따라 래더 컷트 방법 또는 버터플라이 컷트 방법에 의해 웹 (212)로부터 절단될 수 있다.
독립 제 1 가공물 성분 (214)는 장력이 본질적으로 없는 상태에서 이동하며, 후술하는 진공 수단에 의해 다이 컷트 롤러 (404)의 표면에 고정된다. 마찬가지로, 독립 제 2 가공물 성분 (204)는 장력이 본질적으로 없는 상태에서 이동하며, 진공 수단에 의해 다이 컷트 롤러 (304)의 표면에 고정된다.
독립 제 1 가공물 성분 (214)는 도 4에 도시한 바와 같이 다이 컷트 롤러 (404)와 속도 매칭 롤러 (150) 사이의 갭 X에 들어갈 때까지 다이 컷트 롤러 (404)와 함께 이동한다. 이 갭 X는 제 1 물질웹 (212)의 비압축 두께와 적어도 동일하다. 성분 (214)가 갭 X에 들어갈 때, 진공이 다이 컷트 롤러 (404) 상에서 해제되고 속도 매칭 롤러 (150)에 가해져서 성분 피스 (214)가 다이 컷트 롤러 (404)로부터 속도 매칭 롤러 (150)으로 전달되게 한다. 마찬가지로, 독립 제 2 가공물 성분 (204)는 다이 컷트 롤러 (304)와 속도 매칭 롤러 (125) 사이의 갭 Y에 들어갈 때까지 다이 컷트 롤러 (304)와 함께 이동한다. 이 갭 Y는 제 2 물질웹 (202)의 비압축 두께와 적어도 동일하다. 진공이 다이 컷트 롤러 (304) 상에서 해제되고 속도 매칭 롤러 (125)에 가해져서 절단된 성분 피스 (204)가 다이 컷트 롤러 (304)로부터 속도 매칭 롤러 (125)로 전달되게 한다.
독립 제 1 및 제 2 성분 피스 (214) 및 (204)가 각각 반대 방향으로 회전하는 속도 매칭 롤러 (150) 및 (125)와 함께 이동하여 제 1 속도 매칭 롤러 (150)과 제 2 속도 매칭 롤러 (125) 사이의 갭 Z에 들어갈 때 그들은 짝지워진다. 갭 Z는 제 1 물질웹 (212)와 제 2 물질웹 (202)의 비압축 두께를 합한 것과 적어도 동일하다. 제 2 성분 피스 (204)를 속도 매칭 롤러 (125)에 고정시키는 진공이 속도 매칭 롤러 (125)로부터 해제되고, 속도 매칭 롤러 (150)에 켜지는 고진공에 의해 제 2 성분 피스 (204)가 속도 전달 롤러 (150)에 전달되어 롤러 (150)에 제 1 가공물 성분 (214) 및 제 2 가공물 성분 (204)을 고정시킨다. 제 2 성분 (204)와 속도 매칭 롤러 (150)의 표면 사이에 샌드위치 상태로 삽입된 제 1 성분 (214), 및 제 2 성분 (204)는 모두 진공에 의해 속도 매칭 롤러 (150)에 고정된다.
다이 컷트 롤러 (304) 또는 (404)를 서로에 대해 인덱싱함으로써, 제 1 성분 피스가 제 2 성분 피스 상에 중심에 놓이도록 또는 진행하는 제 1 피스의 선단이 목적하는 양 정도 제 2 피스의 선단을 앞지르거나 또는 뒤따르도록, 제 1 성분 피스 (214)를 제 2 성분 피스 (204)에 대해 조절가능하게 맞출 수 있다. 이 인덱싱은 “스페콘7”(Specon7)이라는 상표명의 페어차일드 인더스트리얼 프러덕츠 코.(Fairchild Industrial Products Co.) (미합중국 노쓰캐롤라이나주 윈스톤-살렘 페어차일드 드라이브 1501에 소재함)에서 제조한 유형의 위상 변이 차동 톱니바퀴를 다이 컷트 롤러 (304) 또는 (404) 중 어느 하나 또는 양자 모두를 구동시키는 섀프트와 기계 라인 섀프트 사이에 삽입시키는 것과 같이 기계 분야에서 잘 알려진 방식으로 달성된다. 이것은 성분 (204) 또는 (214) 중의 하나의 절단을 다른 하나보다 선행하거나 또는 지연하도록 다이 컷트 롤러 (304)와 (404) 사이의 위상각을 조정하는 것을 가능케 한다.
도 1에 있어서, 제 3 물질웹 (222)는 약한 장력 하에서 물질롤(도시되지 않음)로부터 롤러 (102), (104) 및 이들 롤러 위를 통과하는 무한 벨트 (106)을 포함하는 웹 수송 장치 (100)으로 공급된다. 웹 (222)는 통상의 진공 수단(도시되지 않음)에 의해 화살표 방향으로 이동하는 무한 벨트 (106)의 표면에 고정된다.
매칭된 또는 짝지워진 제 1 및 제 2 독립 성분 피스(도 1 및 도 4에 부호 (224)로 나타낸 것)은 계속해서 속도 매칭 롤러 (150)과 함께 이동할 때, 그들은 갭 W (도 4) 안에 들어가서 진행 웹 (222)와 만나고, 짝지워진 쌍 (224)를 속도 매칭 롤러 (150)에 이전에 고정시켰던 진공을 해제함으로써 전달된다. 무한 벨트 (106)에 가해진 진공은 짝지워서 서로에 대해 위치가 맞추어진 두 피스를 웹 (222)에 전달시킨다. 임의로, 접착제 (112)가 스프레이 또는 슬롯 도포기 (110)에 의해 웹 (222)에 도포되는 데, 이 접착제는 짝지워진 제 1 및 제 2 성분 피스 (224)를 진행 웹 (222)에 한층 더 결합시키는 기능을 한다.
가공물이 기계를 통해 진행할 때, 짝지워서 겹쳐놓인 제 1 및 제 2 성분 (224)를 패턴화된 엠보싱 롤러 (602) 및 모루 롤러 (604)에 의해 패턴 (256)으로 엠보싱하는 것 및 후속 작업으로 가공물에 추가 성분을 가하는 것과 같은 임의의 추가 작업이 가공물에 적용된다. 그러나, 패턴 (256)을 웹 (222) 및 겹쳐놓인 성분 (224) 상에 엠보싱시키고자 하는 경우, 성분들과 엠보싱된 패턴을 면밀하게 맞추어야 한다는 것을 주목하여야 한다. 이것은 성분 (224)를 구성하는 성분들을 면밀하게 맞추고, 성분 (224)를 이동 웹 (222)에 단단하게 고착시킴으로써 본 발명의기계에 의해 성취된다.
다이 컷트 장치 (300) 및 (400), 엠보싱 장치 (600), 롤러 (510) 및 (520)은 모두 통상의 풀리(pulley) 및 기어박스를 이용하여 통상의 라인 섀프트로부터 구동된다. 다이 컷트 장치 (300) 및 (400), 및 엠보싱 장치 (600)은 라인 섀프트의 매회전시 하나의 기능을 수행하고, 수용 웹 수송 장치 (100) 및 롤러 (510) 및 (520)은 라인 섀프트의 매회전시 여러 웹을 각각 그들 위를 한 생성물 반복 길이만큼 통과하도록 진행시킨다. 대조적으로, 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)은 아래에서 상세히 기술된 방식으로 매회전시의 일부 동안 비선형 속도로 운동한다.
본 발명의 기계의 전체 작업을 기술하였으며, 이제부터는 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)의 작업의 특성을 기술하고자 한다. 도 1의 기계 소자의 측면도인 도 4를 참조한다. 도 1 및 도 4에서 동일 소자를 표시하는 데 동일 부호가 사용된다.
롤러 (520), 모루 롤러 (402) 및 다이 컷트 롤러 (404)는 제 1 성분 다이 컷트 장치 (400)을 통과하는 물질 (212)의 일정 속도와 동일한 일정 표면 속도, 즉 매 반복 당 LCR(여기서, LCR은 제 1 가공물 성분 (214)의 성분 반복 길이임)의 속도로 구동된다(가공물 속도는 실제 기계 속도와 무관하기 때문에, 매 반복 당 반복 길이로 표현되는 가공물 속도는 편의상의 단위임). 각각의 독립 성분 피스 (214)의 선단이 다이 컷트 롤러 (404)와 속도 매칭 롤러 (150) 사이의 가장 좁은 갭 X 지점에 접근할 때, 속도 매칭 롤러 (150)은 감속해서 다이 컷트 롤러 (404)의 표면 속도와 동일한 표면 속도로 운동한다. 속도 매칭 롤러 (150)은 독립 성분 피스 (214)에 대해 가공물 반복의 일부 f 동안 이 속도로 유지된다. 1회 반복의 일부 f는 대표적으로 제 1 가공물 성분 (214)를 다이 컷트 롤러 (404)에 고정시키는 진공을 끄고 성분 (214)를 속도 매칭 롤러 (150)에 고정시키는 진공을 켜는 데 충분한 시간을 제공하도록 선택된다. f 기간 동안 진행하는 성분 (214)의 선두 일부가 다이 컷트 롤러 (404)로부터 나가서 속도 매칭 롤러 (150)에 가해진 진공에 의해 속도 매칭 롤러 (150)에 전달된다.
f에 대응하는 시간 길이는 일반적으로 1 회 반복의 1/10보다 더 크도록 선택된다. 1 회 반복의 그 일부가 너무 작으면, 그 시간이 너무 짧아서 두 진공 조절 장치를 효율적으로 끄고 켤 수가 없으며, 따라서 수용 롤러에 전달되어 거기에 고정되는 가공물 성분의 길이의 부분이 너무 짧아서 효과적인 전달을 보장할 수 없다. 아래에서 상술하는 이유 때문에, f는 바람직하게는 1 회 반복의 약 0.2 내지 약 0.4배, 가장 바람직하게는 1 회 반복의 약 0.25배이다.
반복의 일부 f에 대응하는 성분 (214)의 길이가 속도 매칭 롤러 (150)에 전달되고, 성분 (214)를 다이 컷트 롤러 (404)에 이전에 고정시키는 진공이 꺼진 후, 속도 매칭 롤러는 두 성분 (204) 및 (214)가 최종적으로 전달되는 웹 (222)의 속도, 즉 매 반복 당 LPR(여기서, LPR은 최종 생성물 반복 길이)의 속도, 및 웹 (222)가 이동하는 속도와 매칭되도록 가속된다.
이러한 과정과 동시에, 제 2 물질웹 (202)가 롤러 (510) 위, 및 모루 롤러 (302)와 다이 컷트 롤러 (304) 사이를 통과해서 웹 (202)가 독립 제 2 가공물 성분 (204)로 절단된다. 롤러 (510), 모루 롤러 (302) 및 다이 컷트 롤러 (304)는 제 1 성분 다이 컷트 장치 (300)을 통과하는 물질 (202)의 일정 속도와 동일한 일정 표면 속도, 즉 매 반복 당 LCR2(여기서, LCR2는 성분 (204)의 성분 반복 길이임)의 속도로 구동된다. 각각의 독립 성분 피스 (204)의 선단이 다이 컷트 롤러 (304)와 속도 매칭 롤러 (125) 사이의 가장 좁은 갭 Y 지점에 접근할 때, 속도 매칭 롤러 (125)는 다이 컷트 롤러 (304)의 표면 속도와 동일한 표면 속도, 즉 매 반복 당 LC2의 속도로 감속된다. 속도 매칭 롤러 (125)는 제 2 가공물 성분 (204)의 길이의 선두 일부가 다이 컷트 롤러 (304)로부터 속도 매칭 롤러 (125)로 전달되도록 독립 성분 피스 (204)에 대해 1 회 반복의 일부 f 동안 이 속도로 유지된다. 이것은 상기한 방식, 즉 성분 (204)를 다이 컷트 롤러 (304)에 고정시키는 진공을 끄고 성분 (204)를 속도 매칭 롤러 (125)에 고정시키는 진공을 켬으로써 수행된다.
이어서, 속도 매칭 롤러 (125)는 속도 매칭 롤러 (15)의 속도, 즉 매 반복 당 LCR1의 속도와 매칭되도록 가속된다. 제 1 성분 (204) 및 제 2 성분 (214)의 선단이 속도 매칭 롤러 (125)와 (150) 사이의 가장 좁은 갭 Z에 접근할 때, 성분 (204)를 고정시키는 진공이 꺼지고, 더 높은 진공이 속도 매칭 롤러 (150)에 가해지며, 결과적으로, 성분 (204)가 속도 매칭 롤러 (150)에 전달되고, 성분 (204)와 속도 매칭 롤러 (150)의 표면 사이에 성분 (214)가 샌드위치형으로 삽입된다.
샌드위치형의 성분 (204) 및 (214) (도 4에서 부호 (224)로 표시됨)의 선단이 속도 매칭 롤러 (150)과 웹 (222)를 운반하는 무한 벨트 (106) 사이의 가장 좁은 갭 W 지점에 접근할 때, 속도 매칭 롤러 (150)은 무한 벨트 (106)과 생성물웹 (222)의 속도, 즉 매 반복 당 LPR의 속도와 매칭되도록 가속된다. 성분들의 샌드위치형 쌍 (224)를 속도 매칭 롤러 (150)에 고정시키는 진공을 끄고, 연속해서 무한 벨트 (106)에 가해지는 진공은 성분들의 샌드위치형 또는 아스택형(Astacked) 쌍 (224)를 무한 벨트에 전달하고 고정시키는 기능을 한다. 게다가, 임의로 스프레이 또는 슬롯 도포기 (110)에 의해 웹 (222)에 도포되는 접착제 (112)도 또한 샌드위치형 쌍 (224)의 저부를 웹 (222)에 고정시키는 기능을 한다.
속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)의 기능을 일반적으로 기술하였으며, 이제부터는 그들의 작업을 도 4의 부분 확대도인 도 5를 참조하여 더 상세하게 설명한다.
도 5에는, 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150), 및 무한 벨트 (106)의 운동 방향이 화살표로 나타나 있다. 속도 매칭 롤러 (125)는 아래에서 더 상세히 설명되는 비선형 구동 수단에 의해 구동되어 매 반복 당 제 1 가공물 성분 (214) 반복 길이, 즉 매 반복 당 LCR1의 속도와 동일한 빠른 속도, 및 매 반복 당 제 2 성분 반복 길이, 즉 매 반복 당 LCR2의 속도와 동일한 느린 속도로 운동한다. 비선형 구동 수단은 제 2 속도 매칭 롤러의 빠른 속도와 느린 속도 사이에서 속도 매칭 롤러 (125)를 적절하게 가속 및 감속시킨다.
마찬가지로, 속도 매칭 롤러 (150)은 비선형 구동 수단에 의해 구동되어 생성물 웹 (222)의 속도, 즉 매 반복 당 생성물 반복 길이(매 반복 당 LPR)의 속도와 동일한 제 1 속도 매칭 롤러의 빠른 속도, 및 제 2 속도 매칭 롤러 (125)의 빠른 속도, 즉 매 반복 당 LCR1의 속도와 동일한 느린 속도로 운동한다.
도 5에서는, 제 1 가공물 성분 (214)가 속도 매칭 롤러 (150)과 속도 매칭 롤러 (125) 사이의 가장 좁은 갭 Z 지점에 들어가고, 바로 그 때 제 2 가공물 성분 (204)가 마찬가지로 갭 Z에 들어가는 것이 도시되어 있다. 속도 매칭 롤러 (150) 상의 반지름 방향 표시 화살표 (155)가“S1”를 가리키고 있는데, 이것은 시간이 경과해도 이 지점에서 롤러 (150)이 매 반복 당 LCR1의 느린 속도로 드웰을 시작하고 있는 것을 의미한다. 상기한 바와 같이, 속도 매칭 롤러 (150)이 반지름 방향 화살표 (155)가 “S1”와 “F1”사이의 점을 가리키는 지점까지 가는 화살표 방향으로 회전할 때 속도 매칭 롤러 (150)은 기간 f 동안 이 일정 느린 속도로 드웰링(dwelling)한다. 속도 매칭 롤러 (150)이 계속해서 회전할 때, 비선형 구동 수단은 반지름 방향 화살표 (155)가 표시 “F1”을 가리킬 때까지 제 1 속도 매칭 롤러 (150)을 가속시킨다. 롤러 (150)이 계속해서 화살표 방향으로 회전할 때, 비선형 구동 수단은 제 1 속도 매칭 롤러가 “F1”에서부터 “F1”과“S2”사이의 점까지 회전하는 동안 빠른 속도, 즉 매 반복 당 LPR의 속도로 드웰링한다. 롤러 (150)이 계속해서 회전할 때, 비선형 구동 수단은 반지름 방향 화살표 (155)가 S2를 가리킬 때까지 롤러를 감속시킨다. 따라서, 기계가 운전할 때, 제 1 속도 매칭 롤러 (150)은 반복적 또는 주기적 방식으로, 매 반복 당 LPR의 빠른 속도에서의 드웰링, 감속, 매 반복 당 LCR1의 느린 속도에서의 드웰링, 및 가속을 되풀이한다.
동일한 방식으로, 제 2 속도 매칭 롤러 (125)는 주기적으로 또는 반복적으로, 도 5에서 “Fa”, “Fb” 및 “Fc”로 표시된 매 반복 당 LCR1의 일정 빠른 속도에서의 드웰링, “Sa”, “Sb” 및 “Sc”로 표시된 매 반복 당 LCR2의 일정 느린 속도에서의 드웰링, 및 그 사이의 적당한 기간의 가속 및 감속이 되풀이된다.
도 5는 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)이 속도 매칭 롤러 (150) 상의 반지름 방향 화살표 (155)가 제 1 속도 매칭 롤러 (150)의 느린 속도 드웰링의 출발점 S1을 가리키는 위치에 있는 것을 도시한다. 제 2 속도 매칭 롤러 (125) 상의 반지름 방향 화살표 (130)은 제 2 속도 매칭 롤러 (125)의 빠른 속도 드웰링의 출발점 Fa를 가리키고 있다. 롤러들이 가는 화살표 방향으로 회전할 때, 속도 매칭 롤러 (150) 상의 반지름 방향 화살표 (155)는 속도 매칭 롤러 (150)의 가속 출발점을 가리키는 “S1”과 “F1” 사이의 점을 가리킬 것이다. 이 기간 동안, 속도 매칭 롤러 (125)는 회전하여 반지름 방향 화살표 (130)이 속도 매칭 롤러 (125)의 감속 출발점을 가리키는 “Fa”와 “Sa” 사이의 점을 가리킨다. 시간 경과시 이 지점에서 속도 매칭 롤러 (125)와 (150) 사이에 속도 비매칭(mismatched)이 일어난다. 이러한 속도 비매칭은 롤러 (150) 및 (125)가 접촉되어 있지 않고 그들 사이에 갭 Z가 존재한다는 사실에 의해 가능하다. 이 갭은 2 개의 적층된 가공물 성분 (204) 및 (214)의 비압축 두께를 합친 것과 적어도 동일하도록 선택된다. 다시 말해서, 롤러 (125) 및 (150)은 닙 롤러가 아니며, 성분들에 압력을 가해서 그들을 갭 Z로부터 끌어당긴다. 대신, 가공물 성분의 이동은 아래에서 상세하게 설명되는 상기 진공 방법에 의해 가공물 성분이 특정 롤러에 고정됨으로써 조절된다.
가공물 성분 (214)는 진공에 의해 롤러 (150)에 고정되어 있고, 한편 가공물 성분 (204)를 롤러 (125)에 이전에 고정시켰던 진공이 꺼지면서 롤러 (150)에 가해진 진공에 의해 가공물 성분 (204)의 선단이 롤러 (150)에 전달된다. 이러한 방식으로, 가공물 성분 (204)는 롤러 (125)로부터 문자그대로 미끄러지듯이 끌어당겨지고, 가공물 성분 (204)의 뒷부분은 롤러 (125)의 표면을 가로질러서 미끄러져간다. 이 작용은 가공물 성분 (204)가 롤러 (125)로부터 롤러 (150)으로 전달되는 동안 롤러 (150) 상에서 “다발화”(다발화는 상대적으로 빠른 속도 및 느린 속도로 운동하는 두 롤러가 역전되는 경우에 나타나는 결과임) 될 수 없다는 잇점을 가진다.
도 1, 도 4 및 도 5에 예시된 실시태양에서 제 1 속도 매칭 롤러 (150)은 롤러 (150)에 대한 속도 프로파일 곡선 밑의 면적에 대응하는 길이의 5 배와 동일한 둘레를 갖는 것으로 도시되어 있다. (일반화된 속도 프로파일 곡선은 도 6에 나타냈으며, 아래에서 더 토의될 것이다.) 제 2 속도 매칭 롤러 (125)는 롤러 (125)에 대한 속도 프로파일 곡선 밑의 면적의 3 배와 동일한 둘레를 갖는다. 어느 한 롤러의 둘레는 그의 속도 프로파일 곡선 밑의 면적의 모든 정수 배수 n(그러나, 실용상의 문제로 모든 값이 가능하지는 않음)을 독립적으로 취할 수 있다. 물론, 가공물 성분의 길이에 따라서, n = 1의 값을 갖는 속도 매칭 롤러는 직경이 너무 작아서 필요한 진공 소자를 롤러 내부에 쉽게 수용할 수 없을 수 있다. 그러나, 가공물 성분 반복 길이가 인식할 수 있는 경우라면, n = 1에 대응하는 둘레를 갖는 롤러가 가능할 수 있다.
정반대로, 가공물 성분의 큰 정수 곱과 동일한 둘레를 갖는 롤러는 너무 크고 무거워서 높은 기계 속도에서 느린 드웰 속도와 빠른 드웰 속도 사이에서의 연속적인 가속 및 감속은 비선형 구동 시스템에 응력을 가하게 된다.
도 6에 일반화된 속도 프로파일 곡선이 나타나 있다. 후술하는 도 6에 도시된 일반화된 속도 프로파일 곡선에 대한 토의는 예시의 목적상 속도 매칭 롤러 (150)에 관해서 이루어질 것이다. 도 6의 빠른 속도 L2는 최종 가공물에 대한 매 반복 당 LPR이다. 도 6에서 L1로 표시된 느린 속도는 가공물 성분 (214)에 대한 매 반복 당 LCR1이다. 곡선 b4및 b5의 경사 부분은 각각 롤러 (150)에 대한 속도 프로파일의 감속 및 가속 부분을 나타낸다. 점선으로 표시된 바와 같이, 속도 곡선의 사실상의 가속 및 감속 부분은 선형이 아니고, 곡선 밑의 면적은 굵은 직선으로 경계를 정한 면적과 동일하다. 속도 매칭 롤러 (150)의 경우, 이 곡선 밑의 면적은 단순히 선 L1과 반복 횟수 1에 의해 경계가 정해지는 직사각형의 면적과, 속도 곡선과 L1에 의해 경계가 정해지는 속도 곡선의 사다리꼴 영역 밑의 면적을 단순히 합한 것이 된다. 느린 속도 드웰 시간 b3, 빠른 속도 드웰 시간 b2, 가속 시간 b5및 감속 시간 b4이 모두 동일하게, 즉 모두 1 회 반복의 0.25배로 선택되는 경우, 속도 곡선 밑의 면적은 단순히 L2와 L1의 평균, 또는 특히 롤러 (150)의 경우, (LPR+LCR1)/2이다. 이것은 1 회 생성물 반복 사이클 동안 롤러 (150)이 지나가는 거리이다.
이 거리가 주어지면, 롤러 (150)의 둘레 (및 직경)는 상기한 n 값을 선택함으로써 결정될 수 있다. 즉, 둘레가 n(LPR+LCR1)/2인 속도 매칭 롤러 (150)이 제조될 수 있다.
마찬가지로, 도 6의 일반화된 속도 프로파일 곡선을 속도 매칭 롤러 (125)에 적용하고 롤러 (150)에 대해 제시했던 분석을 이용할 때, 속도 매칭 롤러 (125)의 둘레는 단순히 n(LCR1+LCR2)/2가 된다.
속도 매칭 롤러의 기능을 상세히 토의했으며, 다음에는 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)에 대한 비선형 구동 시스템의 특성에 대해서 토의한다.
본 발명의 기계의 한 실시태양에 대한 구동 장치 및 연결이 도 8에 도시되어 있다. 명확성을 위해, 도 1, 도 4, 도 5 및 도 8에서 대응하는 성분에는 동일 부호가 주어진다.
전기 제어 서보-모터, 캠-앤-팔로우어(cam-and-follower) 메카니즘 및 비원형 기어 시스템을 포함하여 다양한 수단을 이용하여 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)을 비선형 방식으로 구동시킬 수 있다. 그러나, 구동 시스템은 수요 작업 사이클을 견딜 수 있어야 한다. 서보-모토 시스템 및 캠-앤-팔로우어 메카니즘에 비해 엄격하고 평균 고장 시간격이 길기 때문에 비원형 기어 구동 장치가 바람직하다.
이리하여, 도면에 예시된 본 발명의 기계의 실시태양에서 각각의 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)에 독립적인 비원형 기어 구동 장치를 사용함으로써 두 개의 속도 매칭 롤러를 구동하기 위한 경제적이고 융통성있는 방법이 제공된다.
각 속도 매칭 롤러에 대한 비원형 기어 구동 장치는 1 쌍의 기어, 즉 비원형 인풋(input) (구동) 기어 및 비원형 아웃풋(output) (피동) 기어로 이루어진다. 각각의 경우에서, 인풋 기어는 일정 속도의 기계 라인 새프트에 의해 구동된다. 속도 매칭 롤러가 필요로 하는 가변성 각속도를 제공하기 위해, 비원형 구동 또는 인풋 기어의 반경은 변화한다. 게다가, 비원형 기어 사이의 중심간 거리가 일정하기 때문에, 비원형 피동 또는 아웃풋 기어의 반경은 회전하는 동안 두 기어가 연동 또는 맞물리도록 비원형 인풋 또는 구동 기어의 반경 변화에 대응하여 변한다.
인풋 또는 구동 및 아웃풋 또는 피동 비원형 기어의 각각의 디자인은 목적하는 아웃풋 함수, 예를 들면 상기한 바의 도 6에 나타낸 대표적인 속도 매칭 롤러에 대한 속도 프로파일을 얻도록 선택된다.
본 발명의 기계 및 방법에 사용된 것과 같은 비원형 기어는 컨닝햄 인더스트리즈, 인크.(Cunningham Industries, Inc.; 미합중국 커넥티컷주 스탬포드에 소재함)로부터 구입할 수 있다. 별법으로, 기계 엔지니어링 분야의 통상의 기술을 가진 자라면 목적하는 아웃풋 함수를 분석적으로 나타내는 목적하는 세트의 상보적 비원형 기어를 제작할 수 있다.
예를 들면, 도 7에 대표적으로 도시된 비원형 기어 세트의 디자인은 다음과 같이 전개된다. 첫째, 속도 매칭 롤러가 거치는 궤도 경로의 적절한 반경을 결정하기 위해 도 6에 예시된 바와 같이, 필요한 공정 속도 및 드웰을 포함하는 아웃풋 함수 곡선이 설계된다. 둘째, 비원형 기어의 전이 또는 가속/감속 부분을 확립하는 계수가 계산된다. 각도, 비 및 계수를 알면, 기어 중심간 거리를 선택함으로써 비원형 기어의 필요한 반경을 계산할 수 있다.
궤도 경로의 반경 R은 첫째, 도 6에 예시된 아웃풋 함수 곡선 밑의 전체 면적을 계산함으로써 결정된다:
면적 = L1+ 0.5 (b1+ b2)(L2-L1) (방정식 1)
R = 면적 / 2π (방정식 2)
여기서, R = 궤도 경로의 반경 (㎜)
면적 = 아웃풋 함수 곡선 밑의 면적
L1= 아웃풋 기어에 의해 구동되는 속도 매칭 롤러의 느린 속도
(즉, 매 반복 당 전달되는 성분의 길이(㎜))
L2= 아웃풋 기어에 의해 구동되는 속도 매칭 롤러의 빠른 속도
(즉, 매 반복 당 생성물의 반복 길이(㎜))
b1= 아웃풋 함수 곡선의 사다리꼴 부분 동안의 전체 시간 (반복횟수)
b2= 빠른 속도의 전체 드웰 시간(반복횟수)
b3= 느린 속도의 전체 드웰 시간 (반복횟수)
궤도 경로의 반경이 결정되면, 비원형 기어에 대한 비 및 기어 각도가 다음과 같이 결정된다. 여기서, 인풋 기어는 도 7에서 부호 (920)로, 아웃풋 기어는 부호 (922)로 나타낸 것이다.
인풋 (구동) 기어의 q느림= 2πb3(방정식 3)
인풋 (구동) 기어의 q빠름= 2πb2(방정식 4)
인풋 (구동) 기어의 θ가속= 2π(b5- b2) (방정식 5)
인풋 (구동) 기어의 θ감속= 2π-(q느림+q빠름+ q가속) (방정식 6)
아웃풋 (피동) 기어의 q느림= (L1b3)/R (방정식 7)
아웃풋 (피동) 기어의 q빠름= (L2b2)/R (방정식 8)
아웃풋 (피동) 기어의 θ가속=[2b5(L1/2+(L2-L1)/4]/R (방정식 9)
아웃풋 (피동) 기어의 θ감속=2π - (q느림+q빠름+q가속) (방정식 10)
느린 속도 비 = Y1=
(아웃풋 기어의 q느림)/(인풋 기어의 q빠름) = L1/2πR (방정식 11)
빠른 속도 비 = Y2=
(아웃풋 기어의 q빠름)/(인풋 기어의 q빠름) = L2/2πR (방정식 12)
적절한 기어 비 및 기어 각도가 결정되면, 비원형 기어의 형상을 정의하는 계수가 계산될 수 있다. 각 경우에서 기어 각도 q느림및 q빠름에 의해 정의되는 인풋(구동) 및 아웃풋(피동) 기어의 둘레의 단편은 느린 및 빠른 드웰 시간이 일정 속도로 유지되도록 하는 한 원의 호를 정의한다. 그러나, 기어 각도 q가속및 q감속에 의해 정의되는 전이 영역에 대한 인풋 및 아웃풋 기어의 둘레의 단편은 비원형 호를 정의하여야 한다. 가속 및 감속 전이를 정의하는 데 사인 곡선 함수를 사용하여 디자인된 비원형 기어가 실용상 양호한 결과를 제공함을 알아냈다. 비원형 기어의 전이 부분의 형상을 정의하는 방정식은 다음과 같다:
h가속= A - B cos Cq (방정식 13)
여기서, h가속은 전이하는 동안 각도 위치의 함수로서 기어 비이고,
A = (Y1+ Y2)/2 (방정식 14)
B = (Y2- Y1)/2 (방정식 15)
C = 2p/인풋 기어의 q가속(방정식 16)
두 기어 사이의 중심간 거리가 선택되면, 각각의 비원형 기어의 실제 피치 라인 반경 r이 결정될 수 있다. 기어 반경은 다음과 같이 주어진다:
ρ구동 기어= D중심/(1+ρ가속) (방정식 17)
= D중심- r구동 기어(방정식 18)
여기서, r피동 기어= 비원형 피동 기어의 반경, r구동 기어= 비원형 구동 기어의 반경, D중심= 목적하는 또는 선택된 중심간 기어 거리 Dcc(도 7)
상기 방정식 13을 이용하여 전이를 따라서 간격별로 기어 비를 계산함으로써, 방정식 17 및 18을 이용하여 피치 라인을 정의하는 완만한 곡선을 도출할 수 있다. 얻어진 피치 라인의 완만한 곡선을 사용하여 기어 블랭크를 제작할 수 있고, 이것을 이용하여 비원형 기어를 제조할 수 있다.
도 8에는, 본 발명의 기계의 예시된 실시태양에 대한 전체 구동 트레인이 도해적으로 예시되어 있다. 구동 시스템 (1000)은 제 1 속도 매칭 롤러 (150)을 구동하고, 구동 시스템 (1100)은 제 2 속도 매칭 롤러 (125)를 구동한다. 구동 시스템 (1000)은 비원형 구동 기어 (1002) 및 비원형 피동 기어 (1004)로 이루어진다. 비원형 구동 기어 (1002)는 기계 라인 섀프트 (1010)의 일정 각속도로 회전한다. 피동 또는 아웃풋 비원형 기어 (1004)는 구동 섀프트 (1012), 기어 (1018), 기어(1022) 및 링킹 기어 벨트 (1026)으로 구성된 다중 연동장치를 구동한다. 기어 (1022)는 섀프트 (1030)에 의해 속도 매칭 롤러 (150)을 구동한다. 상기한 바와 같이, 속도 매칭 롤러 (150)의 둘레는 속도 매칭 롤러 (150)에 대한 계획된 속도 프로파일 곡선 밑의 면적의 모든 가능한 정수 배수 n일 수 있다. 이 n 값은 기어 (1022) 및 (1018)의 기어 비가 된다. 예를 들면, 속도 매칭 롤러 (150)이 1 회전 당 5 회 반복하는 경우, n = 5이고, 기어 1022 : 1018의 기어 비는 5 : 1이다.
유사하게, 구동 시스템 (1100)은 비원형 구동 기어 (1006) 및 비원형 피동 기어 (1008)로 이루어진다. 비원형 구동 기어 (1006)은 기계 라인 섀프트 (1014)의 일정 각속도로 회전한다. 피동 또는 아웃풋 비원형 기어 (1008)은 기어 섀프트 (1016), 기어 (1020), 기어 (1024) 및 링킹 기어 벨트 (1028)로 구성된 다중 연동 장치를 구동한다. 기어 (1024)는 섀프트 (1032)에 의해 속도 매칭 롤러 (125)를 구동한다. 다중 연동 장치에서 기어 (1024) 및 기어 (1020)의 기어 비는 속도 매칭 롤러 (125)에 대한 n 값이다. 상기한 바와 같이, n은 속도 매칭 롤러 (125)에 대한 속도 프로파일 곡선 밑의 면적의 모든 정수 배수이다. 도 8에 도시된 실시태양에 나타낸 바와 같이, 1 회전 당 3회 반복과 동일한 둘레를 갖는 속도 매칭 롤러 (125)가 도시되어 있다. 따라서, 기어 (1024) 대 기어 (1020)의 기어 비는 3 : 1 이다.
속도 매칭 롤러를 구동하기 위한 비원형 기어 세트의 디자인 및 구성을 토의했으며, 이제부터는 가공물 성분 (204) 및 (214)를 그들 각각이 모루 롤러 및 다이 컷트 롤러 및 속도 매칭 롤러에 고정시키는 진공 메카니즘에 대해 기술하고자 한다.
당업계에 널리 알려진 두 개의 통상의 진공 시스템이 본 발명의 기계의 롤러에 사용될 수 있고, 도 9, 도 10, 도 11 및 도 12에 예시되어 있다. 도 9는 소위 “측면 정류자” 진공 시스템 (1200)의 단면도이다. 도 10은 도 9의 진공 시스템을 절취선 AA를 따라 절취된 단면을 보여준다.
도 10에 있어서, 진공 시스템은 고정 정류자 (1202) 및 회전자 (1204)로 이루어진다. 회전자 (1204)는 회전자 (1204)의 회전축과 평행하고 그 안으로 뚫린 일련의 관상 구멍(1208)을 갖는다. 회전자 (1204)에 반지름 방향으로 뚫린 구멍 (1206)은 축 관 또는 구멍 (1208)을 회전자 (1204)의 외표면과 연결시킨다. 진공 슬러그 (1212) 사이 대역의 진입관 (1210)을 통해 정류자에 진공이 도입된다.
도 9에서, 진공 슬러그 (1212)는 회전자 (1204)의 매 회전의 일부 동안 회전자 (1204)의 축 관 (1208)과 정류자 (1202)와의 연결을 차단한다. 따라서, 진공 슬러그 (1212)가 정류자 (1202)와 회전자 (1204) 사이에 삽입되어 있지 않을 때인 호 β로 표시된 회전자 (1204)의 매 회전의 그 일분 동안만 회전자 (1204)의 관 (1208)에 진공이 도입된다. 이동가능한 진공 슬러그 (1212)는 호 β로 정의되는 진공 대역의 경계를 결정한다. 호 α 및 β의 길이는 진공 슬러그 (1212)를 적절히 배치시킴으로써 조정될 수 있다. 측면 정류자 시스템 (1200)은 진공을 켜고 끄는 것, 예를 들면 다이 컷트 롤러 (304) 및 (404)에서 진공을 켜고 끄는 것만 필요한 본 발명의 기계의 롤러에 매우 적합하다.
도 11은 소위 “중앙 정류자” 진공 시스템 (1300)의 단면도이다. 도 12는 절취선 BB를 따라 절취된 시스템 (1300)의 단면도이다.
도 12에 있어서, 시스템 (1300)은 2 개의 구획 (1302) 및 (1318)로 구성된 정지 정류자로 이루어진다. 도 12에서 상부쪽 구획은 챔버 (1308) 및 챔버 (1308)로 도입되는 고진공이 통과하는 관 (1312)로 이루어진다. 도 12에서 정류자의 하부쪽 구획 (1318)은 관 (1314)를 통해서 저진공이 도입되는 챔버 (1310)으로 이루어진다.
도 11에는 정류자를 3 개의 챔버, 즉 진공이 도입되지 않는(무진공) 챔버, 저진공 챔버 및 고진공 챔버로 나누는 배플 (1316)이 도시되어 있다. 이들 챔버는 각각 호 α, β 및에 대응한다. 상기 측면 정류자 시스템과는 달리, 중앙 정류자 시스템에서는, 저진공 챔버 및 고진공 챔버에 항상 진공이 유지되는 한편, 동심 회전자 (1304)에 있는 반지름 방향 구멍 (1306)이 각 챔버를 지나서 운동한다. 이러한 방식에서는, 회전자 (1304)가 매 회전시 회전할 때 연속해서 회전자 (1304)의 외표면에 무진공, 저진공 또는 고진공이 도입된다. 배플 (1316)의 이동에 의해 호 α, β 및의 길이가 결정되고, 변경될 수 있다. 중앙 정류자 시스템 (1300)은 무진공, 저진공 및 고진공 대역을 가질 수 있다는 것 때문에, 진공을 켜고 끄는 것이 필요하고, 예를 들면 속도 매칭 롤러 (150)에서와 같이 고진공 영역을 갖는 것이 필요한 본 발명의 기계의 롤러에 매우 적합하다.
길이가 다른 2 개의 가공물 성분을 서로 맞추어서 퇴적시키고 이어서 일정 이동 물질웹 상에 맞추어서 퇴적시키는 본 발명의 기계의 한 실시태양을 예시하긴 하였지만, 기계 분야의 통상의 기술을 가진 자라면 추가의 다이 컷트 롤러, 모루 롤러 및 속도 매칭 롤러 어셈블리를 속도 매칭 롤러 (150)에 인접하게 또는 도시된 대응 소자로부터 공정 다운스트림으로 본 발명의 기계에 단순히 도입시킴으로써 제 3, 제 4, 제 5 가공물 성분 등을 맞추어서 도입할 수 있도록 그 기계를 수정할 수 있다는 것을 쉽게 알 것이다. 이러한 방식으로, 본 발명의 기계는 2 개 이상의 가공물 성분을 맞추어서 “적층”시키고 이어서 일정 속도로 이동하는 웹 상에 그들을 맞추어서 퇴적시키는 것이 필요한 다성분 제품의 제조를 위한 효율적이고 경제적인 장치를 제공한다. 본 발명의 속도 매칭 롤러 시스템은 비선형 기어 구동으로 인해, 길이가 다른 가공물 성분으로 이러한 작업을 수행하는 수단을 제공한다.
본 발명의 기계를 사용하여 제품을 제조하는 방법을 도 4 및 도 13을 참조하여 기술하고자 한다.
도 4에 있어서, 본 발명의 방법에서, 제 1 물질웹 (212)가 제 1 다이 컷트 롤러 (404)와 제 1 모루 롤러 (402) 사이를 통과해서 제 1 물질웹이 LC1의 성분 길이 및 하나의 절단된 가공물 성분의 선단과 뒤따르는 가공물 성분의 선단 사이의 반복 길이 LCR1를 갖는 독립 제 1 가공물 성분 (214)로 절단된다. 제 1 물질웹, 제 1 다이 컷트 롤러 및 제 1 모루 롤러는 매 반복 당 LCR1의 일정 표면 속도로 운동한다. 제 1 물질웹으로부터 절단된 독립 가공물 성분들은 진공 수단에 의해 제 1 다이 컷트 롤러의 표면에 고정되는 반면, 제 1 물질웹의 폐물 부분(도 4에는 도시되지 않음)은 제 1 다이 컷트 롤러의 표면으로부터 떨어져 나간다.
제 1 웹으로부터 절단된 연속 성분들의 트레인에서 하나의 독립 제 1 가공물 성분 (214)가 제 1 다이 컷트 롤러로부터 제 1 물질웹의 비압축 두께와 적어도 동일한 갭 X 정도 이격된 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 전달된다.
절단된 독립 제 1 가공물 성분이 제 1 다이 컷트 롤러 (404)와 제 1 속도 매칭 롤러 (150) 사이의 갭 X에 들어갈 때, 제 1 속도 매칭 롤러는 드웰 기간 A11동안, 바람직하게는 도 13에 도시된 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러의 속도 프로파일에 나타낸 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 매 반복 당 LCR1과 동일한 표면 속도로 운동한다. 이 드웰 기간 동안, 절단된 독립 제 1 가공물 성분의 길이의 일부가 제 1 다이 컷트 롤러 (404)와 제 1 속도 매칭 롤러 (150)을 분리시키는 갭 X 안으로 이동해서 다이 컷트 롤러 (404)로부터 제 1 속도 매칭 롤러 (150)으로 전달된다. 전달은 절단된 제 1 독립 가공물 성분 (214)를 제 1 다이 컷트 롤러 (404)에 고정시키는 진공을 끄고, 제 1 독립 가공물 성분 (214)의 선두 일부를 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 고정시키는 진공을 켬으로써 수행된다.
제 1 독립 가공물 성분의 선두 일부가 제 1 다이 컷트 롤러 (404)로부터 제 1 속도 매칭 롤러 (150)으로 전달된 후, 제 1 속도 매칭 롤러 (150)의 표면 속도가 일정 기간 (도 13에서 B11) 동안, 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 1/4 동안 제 3 생성 물질웹 (222)의 속도와 동일한 빠른 표면 속도, 매 반복 당 LPR(LPR은 제 3 생성 물질웹 상에서 하나의 생성 가공물의 선단과 뒤따르는 가공물의 선단 사이의 거리임)로 가속된다.
제 1 속도 매칭 롤러 (150)이 매 반복 당 LPR의 빠른 속도로 가속될 때, 제 1 독립 가공물 성분의 끝부분은 그것이 진공에 의해 약하게 고정된 제 1 다이 컷트 롤러 (404)의 느린 속도로 운동하는 표면으로부터 미끄러지듯이 당겨진다.
가속 후, 제 1 속도 매칭 롤러 (150)은 일정 기간 동안, 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안(도 13에서 C11) 매 반복 당 LPR의 빠른 표면 속도로 드웰링한다. 도시된 실시태양에서, 제 1 속도 매칭 롤러 (150)이 생성물 반복횟수의 정수 배수와 동일한 둘레를 갖기 때문에, 이전에 절단되고 맞추어진 제 1 및 제 2 가공물 성분의 쌍 (224)가 제 1 속도 매칭 롤러 (150)과 이동하는 제 3 생성 물질 웹 (222) 사이의 갭 W에 들어간다. 제 1 속도 매칭 롤러 (150)의 표면에 고정되어 있는 맞추어진 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분 (224)는 절단된 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분 (224)를 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 고정시키는 진공을 끔으로써 이동하는 제 3 생성 물질웹 (222)에 전달된다. 제 3 생성 물질 웹을 그것이 지나가는 표면에 고정시키는 연속 진공의 작용이 성분 쌍 (224)를 이동 웹에 고착시킨다.
매 반복 당 LPR의 빠른 선형 표면 속도에서의 드웰 기간(도 13에서 C11) 후, 제 1 속도 매칭 롤러 (150)은 일정 기간 동안(도 13에서 D11), 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 매 반복 당 LCR1의 표면 속도로 감속되고, 이 사이클은 반복된다. 제 1 속도 매칭 롤러가 감속될 때, 이동하는 제 3 생성 물질 웹 (222) 상에 있는 맞추어서 적층된 절단된 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분 (224)는 그들이 진공에 의해 약하게 고정된 제 1 속도 매칭 롤러로부터 미끄러지듯이 당겨진다.
상기 단계들이 제 1 독립 가공물 성분과 관련해서 일어나고 있는 동안, 동시에 제 2 물질웹 (202)가 제 2 다이 컷트 롤러 (304)와 제 2 모루 롤러 (302) 사이를 통과해서 제 2 물질웹 (202)가 LC2의 성분 길이 및 하나의 절단된 가공물 성분의 선단과 뒤따르는 가공물 성분 사이의 반복 길이 LCR2를 갖는 독립 제 2 가공물 성분 (204)로 절단된다. 제 2 물질웹 (202), 제 2 다이 컷트 롤러 (304) 및 제 2 모루 롤러 (302)는 매 반복 당 LCR2의 일정 표면 속도로 운동한다(LCR2는 제 2 물질 웹으로부터 성분들이 절단될 때 절단된 제 2 가공물 성분 중 하나의 선단과 뒤따르는 제 2 가공물 성분의 선단 사이의 거리임).
제 2 물질웹(202)로부터 절단된 독립 가공물 성분 (204)는 진공 수단에 의해 제 2 다이 컷트 롤러(304)의 표면에 고정되는 반면, 제 2 물질웹의 폐물 부분은 제 2 다이 컷트 롤러의 표면으로부터 떨어져 나간다.
제 2 다이 컷트 롤러 (304) 및 제 2 속도 매칭 롤러 (125)는 제 2 물질 웹 (202)의 비압축 두께와 적어도 동일한 갭 Y 정도 이격되어 있다. 제 2 속도 매칭 롤러 (125)는 제 2 다이 컷트 롤러 (304)와 제 2 속도 매칭 롤러 (125)를 분리시키는 갭 Y를 통해 절단된 독립 가공물 성분 (204)를 진행시키기에 충분한 일정한 드웰 기간 (도 13의 C12) 동안, 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 매 반복 당 LCR2와 동일한 느린 선형 표면 속도로 이동한다. 제 2 물질웹으로부터 절단된 연속 성분들의 트레인에서 이전의 절단된 가공물 성분은 동시에 제 2 속도 매칭 롤러 (125)와 제 1 속도 매칭 롤러 (150) 사이의 갭 Z를 통해 이동한다. 전달은 절단된 제 2 독립 가공물 성분을 제 2 다이 컷트 롤러에 고정시키는 진공 수단을 끄고 제 2 독립 가공물 성분의 선두 일부를 제 2 속도 매칭 롤러에 고정시키는 진공을 켬으로써 수행된다.
제 2 독립 가공물 성분의 선두 부분을 제 2 다이 컷트 롤러 (304)로부터 제 2 속도 매칭 롤러 (125)로 전달시킨 후, 제 2 속도 매칭 롤러의 선형 표면 속도가 일정 기간(도 13의 D12) 동안, 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 제 1 속도 매칭 롤러의 느린 속도와 동일한 빠른 선형 표면 속도, 즉 매 반복 당 LCR1로 가속된다. 이 가속 기간 동안, 제 2 독립 가공물 성분은 그것이 진공에 의해 약하게 고정된 제 2 다이 컷트 롤러의 표면으로부터 미끄러지듯이 당겨진다.
이어서, 제 2 속도 매칭 롤러 (125)는 이전의 절단된 제 2 독립 가공물 성분의 길이의 일부를 제 2 속도 매칭 롤러 (125)와 제 1 속도 매칭 롤러 (150) 사이의 갭을 통해 진행시키기에 충분한 일정 기간 동안(도 13의 A22), 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 매 반복 당 LCR1의 빠른 선형 표면 속도로 드웰링한다. 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러는 제 1 물질웹 (202)와 제 2 물질웹 (212)의 비압축 두께를 합친 것과 적어도 동일한 갭 Z 정도 이격되어 있다.
진공에 의해 제 2 속도 매칭 롤러에 고정된 절단된 독립 제 2 가공물 성분 (204)가 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러 사이의 갭 Z에 들어갈 때, 그것은 진공에 의해 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 고정된 절단된 독립 제 1 가공물 성분 (214) 위에 겹쳐놓이는 방식으로 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 전달된다.
절단된 독립 제 1 가공물 성분의 선단이 제 1 속도 매칭 롤러 (150)과 제 2 속도 매칭 롤러 (125) 사이의 갭 Z에 들어갈 때, 독립 제 2 가공물 성분 (214)의 선단도 제 1 속도 매칭 롤러와 제 2 속도 매칭 롤러 사이의 갭 Z에 들어간다. 제 1 독립 가공물 성분 및 제 2 독립 가공물 성분의 진행하는 선단 사이에 오프셋(off-set)이 존재하는 경우, 목적하는 오프셋은 도 8에 부호 (405) 및 (305)로 표시된 제 1 및(또는) 제 2 다이 컷트 롤러를 구동하는 차동 톱니바퀴 수단에 의해 조정된다.
제 2 독립 가공물 성분 (204)를 제 2 속도 매칭 롤러 (125)로부터 제 1 속도 매칭 롤러 (150)으로 전달시키는 것은 제 2 가공물 성분 (204)를 제 2 속도 매칭 롤러 (125)에 고정시키는 진공을 끄고, 절단된 제 1 독립 가공물 성분 (214)를 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 계속해서 고정시키면서 또한 제 2 독립 가공물 성분 (204)를 제 1 성분 (214) 위에 겹쳐놓이도록 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 고정시키는 기능을 하는 제 1 속도 매칭 롤러 (150) 상의 고진공을 켬으로써 수행된다.
빠른 표면 속도에서의 드웰 기간 (도 13의 A22) 후, 제 2 속도 매칭 롤러(125)는 일정 기간(도 13의 B22) 동안, 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 매 반복 당 LCR2의 표면 속도로 감속된다. 제 2 속도 매칭 롤러 (125)가 감속될 때, 제 2 독립 가공물 성분 (204)의 끝부분은 그것이 진공에 의해 약하게 고정된 제 2 속도 매칭 롤러 (125)로부터 미끄러지듯이 당겨진다.
제 3 물질웹 (222)는 매 반복 당 LPR의 일정 속도로 이동하는 무한 벨트 (106) 상에 수송되어 진공 수단에 의해 무한 벨트에 고정된다. 무한 벨트 (106)은 제 1 속도 매칭 롤러 (150)으로부터 물질 웹 (202), (212) 및 (222)의 비압축 두께를 합친 것과 적어도 동일한 갭 W 정도 이격되어 있다. 적층된 제 1 및 제 2 가공물 성분 (224)의 선단이 제 1 속도 매칭 롤러 (150)과 무한 벨트 (106) 사이의 갭 W 안으로 이동할 때, 벨트 및 제 1 속도 매칭 롤러는 매 반복 당 LPR의 동일한 표면 속도로 회전한다. 제 1 속도 매칭 롤러 (150)은 일정 기간 동안, 바람직하게는 가공물 반복 사이클의 약 1/4 동안 매 반복 당 LPR의 빠른 일정 속도로 드웰링하여 적층된 가공물 성분의 길이의 일부를 제 1 속도 매칭 롤러와 무한 벨트 사이의 갭 W를 통해 이동시킨다. 적층된 가공물 성분 (224)의 선단이 갭 W 안으로 들어갈 때, 적층된 성분 (224)를 제 1 속도 매칭 롤러 (150)에 고정시키는 고진공이 꺼진다. 이어서, 제 1 속도 매칭 롤러 (150)이 매 반복 당 LCR1의 느린 속도로 감속될 때, 적층된 성분을 진공 수단에 의해 이동하는 제 3 물질웹 (222)에 고정시키는 더 빨리 이동하는 무한 벨트 (106)은 적층된 성분 (224)를 제 1 속도 매칭 롤러 (150)으로부터 미끄러지듯이 당겨서 이동 물질웹 (222) 상으로 끌어당긴다. 진공 및 임의의 접착제 (112)에 의해 제 3 물질웹 (222)에 고정된 겹쳐놓여서 적층된 제 1 및 제 2 가공물 성분은 공정 스트림 하부의 후속 작업으로 이동한다.
길이가 다른 2 개의 독립 가공물 성분을 절단 및 맞추어서 적층시키고 그들을 연속 이동 웹 상에 퇴적시키는 방법을 기술하였으며, 다음 실시예는 다층 여성용 생리대를 제조함에 있어서 본 발명의 방법 및 기계를 이용하는 것을 예시한다.
여성이 생리혈의 양이 적은 날에 사용하기에 적당한 소위 초박형 또는 “미니”생리대의 평면도를 도 14에, 측면도를 도 15에 도시하였다. 여성이 생리혈의 양이 많은 날에 사용하기에 적당한 두꺼운 또는 소위 “맥시”생리대의 측면도를 도 16에 도시하였다. 도 14의 평면도에서, 생리대의 소자는 생리대의 최하부의 “배리어 성분”에서부터 최상부의 “커버 성분”까지로 구성되어 있다. 생리대의 커버 성분은 사용시 사용자 신체와 가장 가깝게 위치하도록 착용되는 생리대 성분이고, 배리어 성분은 사용자 신체로부터 가장 멀리 위치하도록 착용된다.
이 실시예에서 기술되는 도 14에 도시된 생리대 (900)은 생리대를 교체해야 하기 전에 더 긴 유효 수명을 가져서 사용자에게 더 큰 쾌적감을 주는 보다 더 효율적인 생리대를 제공하기 위해 체액이 생리대의 흡수 성분에 도달하기 전에 체액을 흩어지게 하는 또는 분배시키는 기능을 하는 독특한 분배 특성부를 포함한다. 분배 특성부는 종래의 생리대에서는 찾을 수 없는 분배 및 지연 성분을 포함한다. 생리대의 여러 성분에 사용되는 특정 물질은 현재 계류중인 특허 출원(대리인 문서 번호 13303.10)에 상세히 기재되어 있으며, 이 내용을 본 명세서에 참조 인용한다.
이 실시예에서는, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 생리대 및 각 성분의 특정 길이가 주어질 것이다. 그러나, 특정 치수는 예시의 목적으로만 인용된 것이며, 첨부되는 특허 청구의 범위에 의해 정의되는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
도 14에 있어서, 생리대 (900)은 절취선 (913)을 따라 최종적으로 절단될 때, 도그 보운 형상을 가지고, 약 300 ㎜의 전체 길이 LP를 갖는다. 절취선 (913)을 따라 절취될 때, 예를 들어 연속적인 최종 생리대 사이의 폐물 부분이 0 ㎜이고 공정 중간 스트레인에 대한 허용 오차가 2 %인 경우, 생성물 반복 길이 LPR은 306 ㎜이다. 생리대 (900)은 체액 투과성의 상부 커버 (222)를 포함한다. 커버 (222)는 상기 일반적인 방법에서 언급된 이동 물질 웹 (222)를 구성한다.
위킹제로서의 기능을 하여 체액을 아래에 있는 흡수 성분으로 거의 균일하게 분배시키는 것을 돕는 물질로 제조된 길이 LC2약 254 ㎜, 성분 반복 길이 LCR2약 260 ㎜의 분배 성분 (204)가 커버 (222) 바로 밑에 존재한다.
커버층 (222)보다는 체액 투과성이 조금 적은 길이 LC1약 268 ㎜, 성분 반복 길이 LCR1약 275 ㎜의 전달 지연 성분 (214)가 분배 성분 (204) 바로 밑에 존재한다. 전달 지연 성분 (214)는 체액이 아래에 있는 흡수 성분으로 통과하기 전에 분배 성분 (204)가 위킹 기능을 효과적으로 수행하도록 체액의 유동을 약간 지체시키는 작용을 한다.
위에서 인용된 각 성분의 예시적인 길이를 사용하여 도 1을 참조하면, 웹 (222)는 상기 일반적인 방법에서 도 1의 제 1 속도 매칭 롤러 (150)의 빠른 속도인 306 ㎜/반복의 일정 선속도로 이동한다.
이 실시예의 예시적인 치수를 사용할 때, 도 1의 제 1 물질 웹 (212)는 모루 롤러 (402) 및 다이 컷트 롤러 (404)의 표면 속도이고 속도 매칭 롤러 (150)의 느린 속도인 275 ㎜/반복의 선속도로 이동한다.
제 2 물질 웹 (202), 모루 롤러 (302) 및 다이 컷트 롤러 (304)는 속도 매칭 롤러 (125)의 일정 느린 속도인 260 ㎜/반복의 일정 표면 속도로 이동한다.
이 성분 치수 및 속도 매칭 롤러 속도를 아래의 표 1 및 2에 나타내었다.
표 1
성분 길이 및 웹 속도
성분 부호 성분 길이 (㎜) 성분 반복 길이 (㎜)
생리대 900 LP= 300 LPR= 306
분배 성분 204 LC2= 254 LCR2= 260
전달 지연 성분 214 LC1= 268 LCR1= 275
표 2
속도 매칭 롤러 속도
속도 매칭 롤러 일정 드웰 느린 속도(㎜/반복) 일정 드웰 빠른 속도(㎜/반복)
125 260 275
150 275 306
도 14에서, 전달 지연 성분 (214) 밑에 흡수 성분 (908)이 존재한다. 흡수 성분 (908) 밑에 있는 배리어 성분 (912)는 대표적으로 사용자의 언더가먼트가 체액에 의해 더러워지는 것을 방지하는 기능을 하는 체액 불투과성 폴리머 물질로 제조된다.
도 14에 도시된 생리대 (900)에서, 커버 성분은 일반적으로 반투명하고, 대표적으로 백색 물질로 제조된다. 소비자에게 구입한 생리대가 상기한 분배 특성부를 갖는다는 시각적인 단서를 제공하기 위해, 흡수층 (908), 전달 지연 성분 (214) 및 분배 성분 (204)는 다른 색상의 물질로 제조된다. 예를 들면, 흡수 성분 (908) 및 분배 성분 (204)는 백색인 반면, 전달 지연 성분 (214)는 담청색, 분홍색, 복숭아색 또는 다른 호감이 가는 색상일 수 있다. 따라서, 바람직한 반투명 커버 성분 (222)를 통해 보이는 여러 성분들이 호감이 가는 패턴을 형성한다. 도 14에서 전달 지연 성분 (214)의 빗금친 영역이 반투명 상부 커버 성분 (222)를 통해서 유색의 균일한 밴드로 보인다. 시각적인 단서에 추가하기 위해, 최종 생리대 (900)은 시각적인 단서가 되는 패턴 (256)으로 추가로 엠보싱될 수 있다.
분배 성분 (204) 및 전달 지연 성분 (214)는 서로에 대해 실수없이 맞춰지고, 시각적인 단서가 되는 임의의 엠보싱 (256)과 실수없이 맞춰지는 것이 매우 바람직하다. 분배 성분 (204) 및 전달 지연 성분 (214)가 비매칭되면, 유색 밴드가 불균일 밴드로 보여서, 최정 제품의 전체적인 미적 외관을 손상시킨다. 게다가, 시각적 단서가 되는 임의의 엠보싱된 패턴 (256)이 마찬가지로 유색 밴드와 비매칭되면, 제품의 전체적인 호감이 가는 외관이 손상된다.
상기한 예시적인 치수를 갖는 특정 성분과 관련해서, 본 발명의 여성용 생리대를 제조하는 일반적인 방법에 대한 세부 사항은 도 1을 참조하면 명료해진다.
생리대 (900)의 커버 물질 웹 (222)를 매 반복 당 LP, 즉 306 ㎜/반복의 일정 속도로 본 발명의 기계에 공급하였다. 전달 지연 성분 (214)가 절단되는 제 1 물질 웹 (214)를 매 반복 당 LPR, 즉 275 ㎜/반복의 일정 속도의 다이 컷트 롤러 (402) 및 모루 롤러 (404)의 쌍에 공급하였다. 제 2 물질웹 (202)를 매 반복 당 LCR1, 즉 260 ㎜/반복의 일정 선속도로 모루 롤러 (302) 및 다이 컷트 롤러 (304)에 공급하여 분배 성분 (204)로 절단하였다.
전달 지연 성분 (214) 및 분배 성분 (204)를 속도 전달 롤러 (125) 및 (150)에 의해 짝지우고 맞추어서 이동하는 커버 물질웹 (222)에 전달하였다. 속도 매칭 롤러 (125) 및 (150)은 180 °위상차의 주기적인 방식으로 그들의 빠른 일정 드웰 속도 275 ㎜/반복 및 306 ㎜/반복으로의 가속 및 그들의 느린 일정 드웰 속도 260 ㎜/반복 및 275 ㎜/반복으로의 감속을 반복적으로 경험한다. “180 °위상차”이라는 용어는 도 13에 도시한 바와 같이 속도 매칭 롤러 (150)이 가장 빠른 드웰 속도로 운동할 때, 롤러 (125)가 느린 드웰 속도로 운동하는 것을 의미한다. 마찬가지로, 속도 매칭 롤러 (150)이 느린 드웰 속도로 운동할 때, 롤러 (125)가 빠른 드웰 속도로 운동한다. 이러한 방식에서, 성분들은 그들을 매칭된 속도로 짝지움으로써 조절가능하게 맞추어진다.
임의로, 성분들이 진공 영역을 떠난 후 성분들을 커버 물질 웹에 고정시키는 것을 돕기 위해 바람직하게는 핀-스트라이프(pin-stripe) 패턴으로 이동 커버 물질 웹에 접착제 (112)를 스프레이 또는 슬롯 도포하였다. 또한, 접착제는 적층된 분배 성분 (204) 및 전달 지연 성분 (214)를 커버 물질 웹 (222) 및 연속 이동 웹 (106)에 고정시키는 기능을 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 엠보싱 롤러 (602) 및 모루 롤러 (604)는 시각적 단서가 되는 임의의 엠보싱된 패턴 (256)을 최종 생리대의 일부에 적용하였다. 이 공정의 다운스트림 작업(도시되지 않음)은 배리어 성분 (912), 생리대를 여성의 언더가먼트에 부착시키는 기능을 하는 약한 접착제 및 박리 스트립 (이들 모두 도 15 및 도 16에 도시됨)을 적용하였다. 도 16에 도시한 “맥시”생리대에서, 이 공정의 다운스트림 작업(도시되지 않음)에서는 배리어 성분 (912), 가먼트 접착제 (914) 및 박리 스트립 (916)을 첨가하기 전에 추가의 흡수 또는 초흡수 플레짓(pleget) 성분 (918)을 생리대에 삽입시켰다.
본 발명의 기계 및 방법에 대한 바람직한 실시태양을 예시하였지만, 당업계 숙련자들에게는 특허 청구의 범위에 의해 정의되는 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 본 발명의 기계 및 방법의 바람직한 실시태양을 다양하게 변화시킬 수 있다는 것이 명백할 것이다.
본 발명은 유아용 기저귀, 성인 실금용 기저귀, 여성용 생리대 등과 같은 개다성분 흡수품 제조 분야에 이용된다.

Claims (20)

  1. a) 제 1 일정 웹 속도로 이동하는 제 1 물질웹으로부터 제 1 성분 길이 및 하나의 독립 가공물 성분의 선단과 바로 뒤따르는 가공물 성분의 선단 사이의 제 1 성분 반복 절단 길이를 갖는 제 1 독립 가공물 성분을 절단하는 단계,
    b) 제 2 일정 웹 속도로 이동하는 제 2 물질웹으로부터 제 2 성분 길이 및 하나의 독립 가공물 성분의 선단과 바로 뒤따르는 가공물 성분의 선단 사이의 제 2 성분 반복 절단 길이를 갖는 제 2 독립 가공물 성분을 절단하는 단계,
    c) 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 상기 이동 제 1 물질웹의 속도와 동일한 제 1 일정 드웰(dwell) 속도로 이동하는 제 1 수용 표면에 제 1 독립 가공물 성분을 전달하는 단계,
    d) 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 상기 이동 제 2 물질웹의 속도와 동일한 제 1 일정 드웰 속도로 이동하는 제 2 수용 표면에 제 2 독립 가공물 성분을 전달하는 단계,
    e) 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 상기 제 2 독립 가공물 성분을 갖는 상기 제 2 수용 표면의 속도를 상기 제 1 수용 표면의 제 1 일정 드웰 속도와 매칭되도록 조정하는 단계,
    f) 제 1 및 제 2 수용 표면의 일정 드웰 속도가 매칭되는 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 2 수용 표면으로부터 상기 제 1 수용 표면에 맞추어서 전달하여 상기 제 1 수용 표면 상의 상기 제 1 독립 가공물 성분 위에 맞추어서 겹쳐놓는 단계,
    g) 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 상기 제 1 독립 가공물 성분 위에 겹쳐놓인 상기 제 2 독립 가공물 성분을 갖는 제 1 수용 표면의 속도를 이동 제 3 물질웹의 속도와 매칭되도록 조정하는 단계,
    h) 상기 제 1 수용 표면 및 상기 제 3 물질웹의 일정 드웰 속도가 매칭되는 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 상기 이동 제 3 물질웹에 짝지워서 맞추어진 상기 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분을 전달하는 단계,
    i) 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 짝지워서 맞추어진 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 3 물질웹에 전달시킨 후, 상기 제 1 일정 드웰 속도로 이동하도록 속도를 재조정하는 단계, 및
    j) 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 동안 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 1 수용 표면에 전달시킨 후, 상기 제 1 일정 드웰 속도로 이동하도록 상기 제 2 수용 표면의 속도를 재조정하는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는, 이동 물질웹으로부터 2 개 이상의 성분을 절단해서 성분들을 서로 맞추고, 맞추어진 성분들을 이동 물질웹 상에 퇴적시키는 다성분 가공물의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 수용 표면이 그들 각각의 제 1 및 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부 및 상기 제 1 및 제 2 수용 표면의 속도를 그들 각각의 제 1 및 제 2 일정 드웰 속도 사이에서 재조정하는 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 일부가 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 동일 부분으로 이루어지는 것인 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 동일 부분이 하나의 생성 가공물 반복 사이클의 1/4로 이루어지는 것인 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 독립 가공물 성분의 길이 LC2가 상기 제 1 독립 가공물 성분의 길이 LC1보다 작고, 상기 제 2 독립 가공물 성분이 상기 제 1 독립 가공물 성분 위에 맞추어서 겹쳐놓여서 상기 제 2 독립 가공물 성분의 둘레 주위로부터 돌출하는 상기 제 1 독립 가공물 성분의 밴드가 형성되는 것인 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 물질웹이 반투명 물질로 이루어진 것인 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 독립 가공물 성분이 상기 제 1 독립 가공물 성분 위에 맞추어서 겹쳐놓여서 상기 제 2 독립 가공물 성분의 둘레 주위로부터 돌출하고 상기 제 3 물질웹을 이루는 상기 반투명 물질을 통해 볼 수 있는 상기 제 1 독립 가공물 성분의 밴드가 형성되는 것인 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 물질웹이 독립적으로 선택된 색상을 갖는 것인 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 독립 가공물 성분이 상기 제 1 독립 가공물 성분 위에 그와 대칭적으로 맞추어서 겹쳐놓여서 상기 제 2 독립 가공물 성분의 둘레 주위로부터 돌출하고 상기 제 3 물질웹을 이루는 상기 반투명 물질을 통해 볼 수 있는 상기 제 1 독립 가공물 성분의 대칭 유색 밴드가 형성되는 것인 방법.
  9. a) 제 1 이동 물질웹으로부터 유체 전달 지연 성분을 절단하는 단계,
    b) 제 2 이동 물질웹으로부터 유체 분배 성분을 절단하는 단계,
    c) 1 회전의 일부 동안 상기 제 1 이동 물질웹의 속도와 동일한 제 1 일정 드웰 속도로 이동하는 제 1 속도 매칭 롤러에 유체 전달 지연 성분을 전달하는 단계,
    d) 1 회전의 일부 동안 상기 제 2 이동 물질웹의 속도와 동일한 제 1 일정 드웰 속도로 이동하는 제 2 속도 매칭 롤러에 유체 분배 성분을 전달하는 단계,
    e) 1 회전의 일부 동안 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 상기 유체 분배 성분을 갖는 상기 제 2 속도 매칭 롤러의 속도를 상기 제 1 속도 매칭 롤러의 제 1 일정 드웰 속도와 매칭되도록 조정하는 단계,
    f) 상기 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러의 일정 드웰 속도가 매칭되는 1 회전의 일부 동안 유체 전달 지연 성분을 상기 제 2 속도 매칭 롤러로부터 상기 제 1 속도 매칭 롤러로 전달하여 상기 제 1 속도 매칭 롤러 상의 상기 유체 분배 성분 위에 맞추어서 겹쳐놓는 단계,
    g) 1 회전의 일부 동안 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 상기 유체 분배 성분 위에 겹쳐놓인 상기 유체 전달 지연 성분을 갖는 상기 제 1 속도 매칭 롤러의 속도를 유체 투과성 커버층 물질의 제 3 이동웹의 속도와 매칭되도록 조정하는 단계, 및
    h) 상기 제 1 속도 매칭 롤러 및 상기 제 3 물질웹의 일정 드웰 속도가 매칭되는 1 회전의 일부 동안 상기 유체 분배 성분 위에 겹쳐놓인 상기 유체 전달 지연 성분을 상기 제 3 이동 커버 물질웹에 전달하여 상기 커버 물질 위에 맞추어서 겹쳐놓는 단계
    를 포함함을 특징으로 하는, 유체 투과성 커버층, 이 커버층에 인접한 유체 분배 성분층, 및 이 유체 분배 성분층에 인접한 유체 전달 지연 성분층을 포함하고, 층들이 커버층 상에 배치되고, 분배, 유체 보유 및 흡수 성분층들이 길이가 다르고 서로에 대해 위치가 맞추어진 것을 특징으로 하는 개인 위생용 다성분 흡수품의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 커버층이 반투명 물질로 제조된 것인 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 분배 성분 및 유체 전달 지연 성분이 독립적으로 선택된 색상을 갖는 물질로 제조된 것인 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 분배 성분의 치수가 상기 유체 전달 지연 성분의 치수보다 작고, 상기 유체 전달 지연 성분의 균일 밴드가 상기 유체 분배 성분의 둘레 주위로부터 돌출하도록 상기 분배 성분이 상기 유체 전달 지연 성분과 맞추어지는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 커버층이 반투명 물질로 제조되는 것이고, 상기 분배 성분 및 유체 전달 지연 성분이 독립적으로 선택된 색상을 갖는 물질로 제조되는 것인 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 커버층을 패턴으로 엠보싱하는 단계를 더 포함하는 방법.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 엠보싱 패턴이 상기 유체 분배 성분 및 상기 유체 전달 지연 성분에 대해서 중앙에 위치하는 것인 방법.
  16. a) 제 1 색상을 갖는 제 1 이동 물질웹으로부터 상기 유체 전달 지연 성분을 절단하는 단계,
    b) 제 2 색상을 갖는 제 2 이동 물질웹으로부터 상기 유체 전달 지연 성분의 치수보다 작은 치수의 유체 분배 성분을 절단하는 단계,
    c) 1 회전의 일부 동안 상기 제 1 이동 물질웹의 속도와 동일한 제 1 일정 드웰 속도로 이동하는 제 1 속도 매칭 롤러에 유체 전달 지연 성분을 전달하는 단계,
    d) 1 회전의 일부 동안 상기 제 2 이동 물질웹의 속도와 동일한 제 1 일정 드웰 속도로 이동하는 제 2 속도 매칭 롤러에 유체 분배 성분을 전달하는 단계,
    e) 1 회전의 일부 동안 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 상기 유체 분배 성분을 갖는 상기 제 2 속도 매칭 롤러의 속도를 상기 제 1 속도 매칭 롤러의 제 1 일정 드웰 속도와 매칭되도록 조정하는 단계,
    f) 상기 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러의 일정 드웰 속도가 매칭되는 회전의 일부 동안 유체 전달 지연 성분을 상기 제 2 속도 매칭 롤러로부터 상기 제 1 속도 매칭 롤러로 전달하여 상기 제 1 속도 매칭 롤러 상의 상기 유체 분배 성분 위에 맞추어서 겹쳐놓는 단계,
    g) 1 회전의 일부 동안 제 2 일정 드웰 속도로 이동하는 상기 유체 분배 성분 위에 겹쳐놓인 상기 맞추어진 유체 전달 지연 성분을 갖는 상기 제 1 속도 매칭 롤러의 속도를 반투명 커버층 물질의 제 3 이동 웹의 속도와 매칭되도록 조정하는 단계, 및
    h) 상기 제 1 속도 매칭 롤러 및 상기 제 3 물질웹의 일정 드웰 속도가 매칭되는 회전의 일부 동안 상기 유체 분배 성분 위에 겹쳐놓인 상기 유체 전달 지연 성분을 상기 제 3 이동 커버 물질웹에 전달하여 상기 커버 물질 위에 맞추어서 겹쳐놓는 단계
    를 포함하고, 이로써 상기 유체 전달 지연 성분의 상기 제 1 유색 밴드가 상기 반투명 커버층을 통해 상기 유체 분배층의 둘레 주위로부터 볼 수 있는 것을 특징으로 하는, 반투명 유체 투과성 커버층, 이 커버층에 인접한 유체 분배 성분층, 및 이 유체 분배 성분층에 인접한 유체 전달 지연 성분층을 포함하고, 층들이 커버층 상에 배치되고, 분배, 유체 보유 및 흡수 성분층들이 길이가 다르고 서로에 대해 위치가 맞추어진 것을 특징으로 하는 개인 위생용 다성분 흡수품의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 유체 분배 성분이 상기 유체 전달 지연 성분과 맞추어져서 상기 유체 분배 성분의 둘레 주위에 상기 제 1 색상의 상기 유체 전달 지연 성분의 대칭 밴드를 형성하는 것인 방법.
  18. a) 하나의 독립 성분의 선단으로부터 뒤따르는 독립 성분의 선단까지의 거리로 측정되는 성분 반복 길이가 LCR1이고 길이 LC1을 갖는 독립 제 1 가공물 성분을 제 1 웹으로부터 협력하여 절단하는 제 1 다이 컷트 롤러 및 제 1 모루 롤러를 포함하고, 상기 다이 컷트 롤러의 1 회전의 일부 동안 상기 절단된 제 1 독립 가공물 성분을 상기 제 1 다이 컷트 롤러에 고정시키는 진공 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 제 1 이동 물질웹으로부터 독립 제 1 가공물 성분을 절단하는 제 1 절단 장치,
    b) 하나의 독립 성분의 선단으로부터 뒤따르는 독립 성분의 선단까지의 거리로 측정되는 성분 반복 길이가 LCR2이고 길이 LC2를 갖는 독립 제 2 가공물 성분을 제 2 웹으로부터 협력하여 절단하는 제 2 다이 컷트 롤러 및 제 2 모루 롤러를 포함하고, 상기 다이 컷트 롤러의 1 회전의 일부 동안 상기 절단된 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 2 다이 컷트 롤러에 고정시키는 진공 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 제 2 이동 물질웹으로부터 독립 제 2 가공물 성분을 절단하는 제 2 절단 장치,
    c) 제 3 이동 물질웹을 수송하는 웹 수송 장치, 및
    d) 제 1 및 제 2 절단 장치로부터 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분을 수용하고, 제 1 및 제 2 가공물 성분을 서로 짝지워서 맞추고, 맞추어진 성분을 이동 제 3 물질웹 상에 맞추어서 퇴적시키기 위한, 제 1 및 제 2 절단 장치와 인접하고 수용 웹 수송 장치와 인접하게 배치된 성분 속도 매칭 장치
    를 포함함을 특징으로 하는, 제 1 및 제 2 이동 물질웹으로부터 길이가 다른 2 개 이상의 독립 성분을 절단하고, 독립 성분들을 서로 맞추고, 맞추어진 독립 성분들을 이동하는 수용 물질웹 상에 퇴적시키는 다성분 가공물 제조 기계.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 성분 속도 매칭 장치가
    a) 제 1 및 제 2 속도 매칭 롤러,
    b) 매 회전의 일부 동안 빠른 일정 드웰 속도로, 그리고 매 회전의 일부 동안 느린 일정 드웰 속도로 제 1 속도 매칭 롤러를 구동시키는 비선형 구동 수단,
    c) 매 회전의 일부 동안 빠른 일정 드웰 속도로, 그리고 매 회전의 일부 동안 느린 일정 드웰 속도로 제 2 속도 매칭 롤러를 구동시키는 제 2 비선형 구동 수단을 포함하고,
    상기 제 1 속도 매칭 롤러가 상기 속도 매칭 롤러의 1 회전의 일부 동안 상기 절단된 제 1 독립 가공물 성분을 상기 제 1 다이 컷트 롤러로부터 전달하여 상기 절단된 제 1 독립 가공물 성분을 상기 제 1 속도 매칭 롤러의 표면에 고정시키기 위한 저진공 수단, 및 상기 다이 컷트 롤러의 1 회전의 일부 동안 상기 절단된 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 2 속도 매칭 롤러로부터 전달하여 상기 절단된 제 1 독립 가공물 성분 위에 겹쳐놓아서 상기 절단된 제 1 및 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 1 속도 매칭 롤러의 표면에 고정시키기 위한 고진공 수단을 가지고,
    상기 제 2 속도 매칭 롤러가 상기 속도 매칭 롤러의 1 회전의 일부 동안 상기 절단된 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 2 다이 컷트 롤러로부터 전달하여 상기 절단된 제 2 독립 가공물 성분을 상기 제 2 속도 매칭 롤러의 표면에 고정시키기 위한 진공 수단을 갖는 것인 기계.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 가공물 상에 패턴을 엠보싱하기 위한 수단을 더 포함하는 기계.
KR10-2000-7013514A 1998-06-01 1999-05-24 다성분 가공물의 독립 성분들을 절단하고 그들을 맞추어서이동 물질웹상에 퇴적시키는 방법 및 장치 KR100522990B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/088,354 US6165306A (en) 1998-06-01 1998-06-01 Process and apparatus for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
US09/088,354 1998-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010043943A true KR20010043943A (ko) 2001-05-25
KR100522990B1 KR100522990B1 (ko) 2005-10-24

Family

ID=22210894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-7013514A KR100522990B1 (ko) 1998-06-01 1999-05-24 다성분 가공물의 독립 성분들을 절단하고 그들을 맞추어서이동 물질웹상에 퇴적시키는 방법 및 장치

Country Status (10)

Country Link
US (3) US6165306A (ko)
EP (1) EP1102716B1 (ko)
JP (1) JP4243429B2 (ko)
KR (1) KR100522990B1 (ko)
AR (1) AR018433A1 (ko)
AU (1) AU4200399A (ko)
CA (1) CA2330679C (ko)
CO (1) CO4880806A1 (ko)
DE (1) DE69916850T2 (ko)
WO (1) WO1999062801A2 (ko)

Families Citing this family (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6562192B1 (en) 1998-10-02 2003-05-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with absorbent free-flowing particles and methods for producing the same
US6503233B1 (en) 1998-10-02 2003-01-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having good body fit under dynamic conditions
US6667424B1 (en) 1998-10-02 2003-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with nits and free-flowing particles
US6074333A (en) * 1998-12-24 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine for cutting discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
US6059710A (en) * 1998-12-24 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
DE50010064D1 (de) * 1999-08-06 2005-05-19 Fofitec Ag Dottikon Formular mit heraus- oder abtrennbarer karte sowie vorrichtung und verfahren zum aufspenden von folien und papieren
US6814217B2 (en) * 2000-02-02 2004-11-09 The Procter And Gamble Company Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
US6450321B1 (en) * 2000-07-21 2002-09-17 The Procter & Gamble Company Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
US6524423B1 (en) * 2000-03-07 2003-02-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a discrete portion of a first web onto a second web
US6550517B1 (en) * 2000-03-07 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for transferring a discrete portion of a first web onto a second web
AU2001277920A1 (en) * 2000-07-21 2002-02-05 The Procter And Gamble Company Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
US6585846B1 (en) * 2000-11-22 2003-07-01 3M Innovative Properties Company Rotary converting apparatus and method for laminated products and packaging
US7017820B1 (en) * 2001-02-08 2006-03-28 James Brunner Machine and process for manufacturing a label with a security element
US6586653B2 (en) * 2001-04-03 2003-07-01 Mcneil-Ppc, Inc. Discrete absorbent article
JP4744714B2 (ja) * 2001-04-06 2011-08-10 日本電産サーボ株式会社 ラミネータ装置
JP2003104620A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Johnson & Johnson Kk 長尺テープから物品を切出し粘着テープに貼付ける装置
US6820671B2 (en) 2001-10-05 2004-11-23 Paragon Trade Brands, Inc. Apparatus and method for assembling absorbent garments
US6830172B2 (en) 2001-10-26 2004-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for feeding string
US7402157B2 (en) 2001-12-19 2008-07-22 The Procter & Gamble Company Absorbent article having perception of depth
US6645330B2 (en) 2002-01-03 2003-11-11 Paragon Trade Brands, Inc. Method of making disposable absorbent article having graphics using ultrasonic thermal imaging
US6763749B2 (en) 2002-01-15 2004-07-20 The Procter & Gamble Company Web speed metering apparatus and method
US20030153891A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Molee Kenneth John Multifunctional disposal tape on an absorbent article
US6641695B2 (en) * 2002-02-14 2003-11-04 Paragon Trade Brands, Inc. Dry formed composite with cut and place layers
US7432009B2 (en) * 2002-04-03 2008-10-07 3M Innovative Properties Company Lamination apparatus and methods
US6869386B2 (en) 2002-06-26 2005-03-22 The Procter & Gamble Company Method for manufacturing discrete articles from a material web using synchronized servo-actuated operational units
US6915829B2 (en) * 2002-07-15 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for cutting and placing limp pieces of material
US6801828B2 (en) 2002-08-07 2004-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web guiding system and method
US7130710B2 (en) 2002-08-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for tracking and exploiting per station information from a multiple repeat manufacturing device
US6820022B2 (en) * 2002-08-07 2004-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for identifying and exploiting quality information associated with a web converting manufacturing process
US6845278B2 (en) 2002-08-07 2005-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Product attribute data mining in connection with a web converting manufacturing process
US6904330B2 (en) 2002-08-07 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing information and troubleshooting system and method
US7082347B2 (en) * 2002-08-07 2006-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process
US7130709B2 (en) 2002-08-07 2006-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing information and alarming system and method
US6829516B2 (en) 2002-08-07 2004-12-07 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Combined information exchange systems and methods
US7123981B2 (en) * 2002-08-07 2006-10-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Autosetpoint registration control system and method associated with a web converting manufacturing process
US7171283B2 (en) * 2002-08-07 2007-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web guiding system and method
US20040042789A1 (en) * 2002-08-30 2004-03-04 Celanese Ventures Gmbh Method and apparatus for transferring thin films from a source position to a target position
US6915621B2 (en) * 2002-10-16 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for wrapping pads
US20040077473A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making pads
US6971981B2 (en) 2002-10-16 2005-12-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making interlabial pads
US20040074053A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for forming a layer of blended fibers into a continuous web
US7758485B2 (en) 2002-10-16 2010-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pad folding system and method
US20040110618A1 (en) * 2002-10-16 2004-06-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making pads
US7082645B2 (en) * 2002-10-16 2006-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fiber blending apparatus and method
US8030535B2 (en) 2002-12-18 2011-10-04 The Procter & Gamble Company Sanitary napkin for clean body benefit
US9844476B2 (en) 2014-03-18 2017-12-19 The Procter & Gamble Company Sanitary napkin for clean body benefit
ATE454874T1 (de) * 2004-03-10 2010-01-15 Procter & Gamble Verfahren und apparat zur herstellung von einzeln verpackten, absorbierenden wegwerfartikeln
EP1598449B1 (en) * 2004-04-26 2010-08-04 Rohm and Haas Electronic Materials, L.L.C. Improved plating method
MXPA06013177A (es) 2004-05-14 2007-02-14 Quill Medical Inc Metodos y dispositivos de sutura.
US20060069367A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Andrew Waksmundzki Absorbent core having two or more types of superabsorbent
CA2504057C (en) * 2005-04-14 2008-12-30 Anatoly Arov Selective leverage technique and devices
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US20080060751A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-13 Evan Arrindell Island label apparatus and method
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US8915943B2 (en) 2007-04-13 2014-12-23 Ethicon, Inc. Self-retaining systems for surgical procedures
US20080289753A1 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Bauer Richard K Method of making composite webs of record members and record members made thereby
EP2100730A1 (en) 2008-03-14 2009-09-16 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Laminating device and laminating method
IT1391867B1 (it) 2008-10-30 2012-01-27 Fameccanica Data Spa Dispositivo e procedimento per realizzare prodotti igienico-sanitari
IT1399147B1 (it) * 2009-03-09 2013-04-11 Gdm Spa Dispositivo e metodo per la realizzazione di imbottiture assorbenti per articoli igienici intimi ed impianto per la realizzazione di articoli igienici intimi comprendente detto dispositivo.
IT1399148B1 (it) * 2009-03-09 2013-04-11 Gdm Spa Impianto per la realizzazione di artocoli igienici intimi.
US8163118B2 (en) 2009-06-21 2012-04-24 Jere F. Irwin Thermoformable web splicer and method
US8100253B2 (en) 2009-06-30 2012-01-24 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for transferring discrete articles between carriers
KR101651675B1 (ko) 2009-10-30 2016-08-29 유한킴벌리 주식회사 환형의 흡수부재를 구비하는 흡수제품
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US20110245056A1 (en) * 2010-03-31 2011-10-06 Tamarack Products, Inc. Rigid window applicator and method
JP5838024B2 (ja) * 2010-08-30 2015-12-24 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法、製造装置、及び吸収性物品の製造方法
US20120157279A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-21 Uwe Schneider Process and Apparatus for Joining Flexible Components
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
US9162432B2 (en) 2011-10-19 2015-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of separating a discrete portion from a web
DE202012013209U1 (de) * 2012-01-16 2015-06-17 Bikoma Gmbh Spezialmaschinen Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats und Hygieneprodukt
DK2628472T3 (en) 2012-02-20 2016-04-11 Joa Curt G Inc A method of forming bonds between the separate components of the disposable
US8607959B2 (en) 2012-04-16 2013-12-17 The Procter & Gamble Company Rotational assemblies and methods for transferring discrete articles
US8833542B2 (en) 2012-04-16 2014-09-16 The Procter & Gamble Company Fluid systems and methods for transferring discrete articles
US8720666B2 (en) 2012-04-16 2014-05-13 The Procter & Gamble Company Apparatuses for transferring discrete articles
US8820513B2 (en) 2012-04-16 2014-09-02 The Procter & Gamble Company Methods for transferring discrete articles
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
CN104379099B (zh) 2012-04-25 2018-01-26 金伯利-克拉克环球有限公司 在分立分部中具有纵取向层的吸收性个人护理物品
US9597235B2 (en) * 2012-05-01 2017-03-21 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for rejecting defective absorbent articles from a converting line
US9585797B2 (en) * 2012-05-01 2017-03-07 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for transferring absorbent articles and rejecting defective absorbent articles
US9668923B2 (en) * 2012-05-18 2017-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for attaching discrete web segments
US8914140B2 (en) 2012-05-24 2014-12-16 The Procter & Gamble Company System and method for manufacturing using a virtual frame of reference
US9861534B2 (en) 2012-05-24 2018-01-09 The Procter & Gamble Company System and method for manufacturing using a virtual frame of reference
US20140000397A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Visteon Global Technologies, Inc. Constant to variable gear pitch for temperature door rotation
WO2014035485A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Columbia Sportswear North America, Inc. Method and apparatus for cutting of fabric
CA2889143A1 (en) 2012-10-23 2014-05-01 The Procter & Gamble Company Methods for transferring discrete articles onto a web
AU2012396080B2 (en) 2012-12-04 2017-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. An absorbent article with a multi-layered topsheet
ITBO20130174A1 (it) 2013-04-17 2014-10-18 Gdm Spa Macchina e metodo per la realizzazione di articoli assorbenti igienici.
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9463942B2 (en) 2013-09-24 2016-10-11 The Procter & Gamble Company Apparatus for positioning an advancing web
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
US9682830B2 (en) 2015-01-02 2017-06-20 The Procter & Gamble Company Apparatuses for transferring articles and methods of making the same
US9428343B2 (en) 2015-01-02 2016-08-30 The Procter & Gamble Company Apparatuses for transferring articles and methods of making the same
US9475654B2 (en) 2015-01-02 2016-10-25 The Procter & Gamble Company Apparatuses for transferring articles and methods of making the same
US9511952B1 (en) 2015-06-23 2016-12-06 The Procter & Gamble Company Methods for transferring discrete articles
US9511951B1 (en) 2015-06-23 2016-12-06 The Procter & Gamble Company Methods for transferring discrete articles
DK3325387T3 (en) 2015-07-24 2022-03-14 Joa Curt G Inc Vacuum commutation apparatus and methods
DE202015008522U1 (de) * 2015-12-14 2016-01-19 Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH Vorrichtung zum Herauslösen von Teilbereichen aus einer Materialbahn
TW201811518A (zh) * 2016-06-21 2018-04-01 美商3M新設資產公司 材料條之轉換及施加
WO2019200089A1 (en) 2018-04-11 2019-10-17 The Procter & Gamble Company Folded disposable absorbent articles
US11576824B2 (en) 2018-04-11 2023-02-14 The Procter & Gamble Company Absorbent articles and methods of making the same
IT201900003299A1 (it) * 2019-03-07 2020-09-07 Telea Biotech S R L Metodo di preparazione alla rivitalizzazione di un tessuto acellulare
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
MX2022012500A (es) * 2020-04-06 2022-10-27 Essity Hygiene & Health Ab Un metodo para transferir uno o mas miembros de material no tejido recortados para uso en un articulo absorbente.
CN111923144A (zh) * 2020-08-05 2020-11-13 苏州安洁科技股份有限公司 一种自动扫描对位冲切工艺
CN112741727B (zh) * 2020-12-29 2023-10-31 露乐健康科技股份有限公司 一种卫生巾用吸收芯体、卫生巾及其制备方法

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US29365A (en) * 1860-07-31 Hoeseshoe-machine
US2254217A (en) * 1937-04-03 1941-09-02 Champlain Corp Method and means for applying patches to foundation material
DE1097340B (de) * 1953-05-29 1961-01-12 Molins Machine Co Ltd Vorrichtung zum Teilen eines Materialstreifens in Abschnitte und zum Foerdern dieser Abschnitte in einem gewuenschten Abstand voneinander, zur Verwendung fuer das Herstellen von Zigaretten
NL278701A (ko) * 1961-05-31
US3139243A (en) * 1962-10-11 1964-06-30 Compensation Tension Controls Tension compensating control device
US3516891A (en) * 1965-11-23 1970-06-23 Kimberly Clark Co Apparatus for applying film to blanks
US3537934A (en) * 1967-02-11 1970-11-03 Kronseder Hermann Label feeder with variable speed drive
US3582437A (en) * 1968-07-15 1971-06-01 Berkley Machine Co Apparatus for the high speed application of patches to envelope blanks
SE324973B (ko) * 1968-11-19 1970-06-15 Moelnlycke Ab
BE755472A (fr) * 1969-08-29 1971-02-01 Lehmacher Hans Sac ainsi que procede et dispositifs pour sa fabrication
US3645463A (en) * 1969-10-06 1972-02-29 Champion Paper Products Co Web-splicing apparatus
GB1333083A (en) * 1970-01-29 1973-10-10 Agfa Gevaert Nv Butt splicer
US3728191A (en) * 1971-03-19 1973-04-17 Kimberly Clark Co Waistband tape application for disposable diapers
US3957570A (en) * 1971-10-13 1976-05-18 F. L. Smithe Machine Company, Inc. Machinery for patching envelopes and the like
US3879246A (en) * 1972-09-11 1975-04-22 Robert J Walker Laminating apparatus and method
DE2248613A1 (de) * 1972-10-04 1974-04-18 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum aufkleben von tragschlaufen mittels eines verstaerkungsblattes auf eine voranbewegte bahn beim herstellen von tragbeuteln
FR2203358A5 (ko) 1972-10-13 1974-05-10 Baele Gangloff Ste Nouvelle
USRE29365E (en) 1972-10-24 1977-08-23 Butler Automatic, Inc. Web supply apparatus
US3858819A (en) * 1972-10-24 1975-01-07 Butler Automatic Inc Web supply apparatus
US3918655A (en) * 1973-11-08 1975-11-11 Champion Edison Inc Web-splicing apparatus
US3963557A (en) * 1974-05-28 1976-06-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article transferring apparatus
US3886031A (en) * 1974-06-10 1975-05-27 Compensating Tension Controls Web lap splicer
US3904147A (en) * 1974-08-14 1975-09-09 Compensating Tension Controls Spring system assembly for tension compensating control device
DE2457714C3 (de) * 1974-12-06 1981-08-06 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zum überlappenden Verbinden des vorderen Endes eines Streifens einer Vorratswickelrolle mit dem Streifen einer ablaufenden Wickelrolle
US3939032A (en) * 1974-12-27 1976-02-17 Compensating Tension Controls, Inc. Web butt splicer
US3995791A (en) * 1975-07-09 1976-12-07 Package Machinery Company Continuous web supply system
US4045275A (en) * 1975-09-04 1977-08-30 Stohlquist Roger H Machine for applying tapes to moving product
US4021293A (en) * 1975-11-07 1977-05-03 Stackpole Machinery Company High speed labeling machine
GB1519524A (en) * 1975-11-19 1978-08-02 Agfa Gevaert Butt splicer for butt-joining a fresh web to an expiring web
US4083737A (en) * 1976-04-19 1978-04-11 Eastman Kodak Company Method and apparatus for attaching a strip of material transversely of a moving web
US4190483A (en) * 1977-03-15 1980-02-26 Compensating Tension Controls, Inc. Butt splicer
US4061527A (en) * 1977-04-12 1977-12-06 Moore Business Forms, Inc. Apparatus for applying patches to a continuous web
US4157934A (en) * 1977-07-18 1979-06-12 Compensating Tension Controls, Inc. Low tension lap slicer unit
US4190475A (en) * 1978-05-16 1980-02-26 Marquip, Inc. Paper roll web splicing
US4261782A (en) * 1980-02-08 1981-04-14 Riegel Textile Corporation Apparatus for attaching elastic strips during the manufacture of elastic leg disposable diapers
US4309236A (en) * 1980-02-08 1982-01-05 Riegel Textile Corporation Process for attaching elastic strips during the manufacture of elastic leg disposable diapers
US4262855A (en) * 1980-04-14 1981-04-21 Champion-Edison, Inc. Web-splicing apparatus
CA1146129A (en) * 1980-08-22 1983-05-10 Edmund Radzins Apparatus for applying elastic ribbon segments to diapers
US4374576A (en) * 1981-02-02 1983-02-22 Compensating Tension Controls, Inc. Semi-automatic roll winding machine
US4443291A (en) * 1981-04-15 1984-04-17 Reed Barrie T Flying splice apparatus
IT8118107A0 (it) * 1981-04-17 1981-04-17 O C E A S R L Dispositivo a settore rotante convelocita' angolare variabile per il prelievo e la cessione delle etichette in macchina etichettatrici automatiche.
US4394898A (en) * 1981-04-23 1983-07-26 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for providing balanced stacks of diapers
JPS5859146A (ja) * 1981-09-30 1983-04-08 Rengo Co Ltd 紙継ぎ方法及びその装置
US4371417A (en) * 1981-10-01 1983-02-01 Kimberly-Clark Corporation Differentially stretched elastic
JPS59112010A (ja) * 1982-12-15 1984-06-28 ユニ・チャ−ム株式会社 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法
FR2542979B1 (fr) * 1983-03-25 1988-04-22 Boussac Saint Freres Bsf Procede de fabrication en continu de couches-culottes a jeter et couches-culottes obtenues
US4455190A (en) * 1983-04-20 1984-06-19 Butler Automatic Inc. Web splicer
IT1161511B (it) * 1983-10-12 1987-03-18 Fameccanica Spa Procedimento ed apparecchiatura per la formazione di elementi elastici in tensione a partire da un nastro elastico continuo particolarmente per la fabbricazione di prodotti sanitari quali pannolini mono uso e simili
EP0141338B1 (de) * 1983-10-21 1989-01-11 Paul Hartmann Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Abtrennen und Aufbringen von Streifenabschnitten auf im Abstand hintereinander liegende Bereiche einer Materialbahn
US4608115A (en) * 1984-04-23 1986-08-26 Kimberly-Clark Corporation Revolving transfer roll
NL8402506A (nl) * 1984-08-14 1986-03-03 Stork Brabant Bv Inrichting voor het aan elkaar hechten van opvolgende, eenzijdig bekleefbare materiaalbanen, alsmede werkwijze voor het bedrijven van een dergelijke inrichting.
US4578133A (en) * 1984-11-19 1986-03-25 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for applying discrete strips to a web of material
US4617082A (en) * 1984-11-19 1986-10-14 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for applying discrete strips to a web of material
US4767487A (en) * 1985-10-18 1988-08-30 Kimberly-Clark Corporation Method for repositioning discrete articles
US4726876A (en) * 1985-10-18 1988-02-23 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for repositioning discrete articles
US4726873A (en) * 1985-10-28 1988-02-23 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for applying contoured elastic to a substrate
JP2602221B2 (ja) * 1986-06-30 1997-04-23 ト−ヨ−衛材株式会社 シート幅方向に糸状又は帯状弾性体を伸張添着する方法
US4719855A (en) * 1986-08-01 1988-01-19 Sonoco Products Company Computer controlled web feed method, apparatus and system for web treatment apparatus such as rotary die cutter
US4801342A (en) * 1986-09-12 1989-01-31 Martin Automatic Inc. Method and apparatus for forming a butt splice
US4923546A (en) * 1986-09-12 1990-05-08 Martin Automatic Inc. Method and apparatus for forming a butt splice
HU199020B (en) * 1987-05-04 1989-12-28 Magyar Tudomanyos Akademia Method and apparatus for measuring the layer thickness of semiconductor layer structures
JP2609252B2 (ja) * 1987-08-18 1997-05-14 ユニ・チャーム 株式会社 移動ウエブへの弾性バンド貼着装置
US4769098A (en) * 1987-09-10 1988-09-06 Martin Automatic, Inc. Apparatus and method for forming a butt splice
US4795510A (en) * 1987-09-11 1989-01-03 Kimberly-Clark Corporation Process for applying reinforcing material to a diaper cover material
US4776920A (en) * 1988-03-14 1988-10-11 Compensating Tension Controls, Inc. Running web splicing apparatus
US4880178A (en) * 1988-08-04 1989-11-14 Mobil Oil Corporation Roll unwind butt splicer
US5127981A (en) * 1988-08-19 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cross web layer application device
US4987940A (en) * 1988-08-19 1991-01-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cross web layer application device
US5021111A (en) * 1988-08-31 1991-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying heat-sensitive adhesive tape to a web moving at high speed
US5102485A (en) * 1989-02-01 1992-04-07 International Paper Company Apparatus for continuous feeding and synchronized application of fitments to carton blanks and related method
US5122216A (en) * 1989-02-15 1992-06-16 Goodwin Graphics, Inc. Multi-ply mailer form and method of manufacture therefor
DE3915285A1 (de) * 1989-05-10 1990-11-15 Schmermund Maschf Alfred Vorrichtung zum abtrennen von aufreissstreifen und aufbringen auf eine verpackungsmaterialbahn
US4995936A (en) 1989-07-27 1991-02-26 Robert Cohn Continuous web splicing machine
DE3929981C1 (ko) * 1989-09-08 1991-03-07 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De
US5030311A (en) * 1989-10-02 1991-07-09 Eastman Kodak Company Method and apparatus for taping lead and tail ends of web during winding onto a core
US5066346A (en) * 1990-01-26 1991-11-19 Eastman Kodak Company Apparatus and method for splicing webs of indeterminate length
US5102486A (en) * 1991-01-09 1992-04-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Loop applying assembly
US5261996A (en) * 1991-01-25 1993-11-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Guiding system for a vacuum wheel applicator
US5235515A (en) * 1992-02-07 1993-08-10 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for controlling the cutting and placement of components on a moving substrate
US5200020A (en) * 1992-02-18 1993-04-06 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for laminating patches of a first web material onto a second web material
US5244530A (en) * 1992-02-18 1993-09-14 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for laminating patches of a first web material onto a second web material
US5399228A (en) * 1992-02-21 1995-03-21 Best Label Co., Inc. Apparatus and method for automatically applying adhesive-backed labels to moving articles
US5415716A (en) * 1992-03-19 1995-05-16 Paragon Trade Brands, Inc. Apparatus for synchronous in-line placement of absorbent panel component
US5383988A (en) * 1992-09-10 1995-01-24 Paragon Trade Brands, Inc. Modular apparatus for fabricating an absorbent article
SE501940C2 (sv) * 1992-09-15 1995-06-26 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för att anbringa elastiska element på en långsträckt löpande materialbana
US5413651A (en) * 1993-03-23 1995-05-09 B&H Manufacturing Company Universal roll-fed label cutter
US5380381A (en) * 1993-06-03 1995-01-10 B & H Manufacturing Company, Inc. Labeling machine with variable speed cutting head
US5314568A (en) * 1993-06-30 1994-05-24 Compensating Tension Controls, Inc. Splice assembly for paper web transport apparatus
US5407513A (en) * 1993-10-14 1995-04-18 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for cyclically accelerating and decelerating a strip of material
US5407507A (en) * 1993-10-25 1995-04-18 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for combining a tensioned elastic member with a moving substrate web
US5693165A (en) 1993-11-04 1997-12-02 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for manufacturing an absorbent article
US6022443A (en) * 1994-01-25 2000-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for placing discrete parts onto a moving web
US6319347B1 (en) * 1994-01-25 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for placing discrete parts transversely onto a moving web
PH31502A (en) * 1994-03-02 1998-11-03 Mcneil Ppc Inc Methods and apparaus for making multi-layer absorbent products.
CH690101A5 (fr) * 1994-04-25 2000-04-28 Bobst Sa Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement.
DE4424429A1 (de) 1994-07-12 1996-01-18 Bielomatik Leuze & Co Einrichtung zur Bearbeitung von Lagenmaterial
US5591297A (en) * 1994-11-17 1997-01-07 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making and incorporating acquisition/distribution inserts into absorbent cores
US5597437A (en) * 1995-01-12 1997-01-28 Procter & Gamble Zero scrap absorbent core formation process
US5660657A (en) * 1995-01-31 1997-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite method for fabricating garments
US5552007A (en) * 1995-01-31 1996-09-03 Kimberly-Clark Corporation Conveying continous web having cross-direction tension
US5705013A (en) 1995-02-10 1998-01-06 The Procter & Gamble Company Method for manufacturing extensible side panels for absorbent articles
US5580411A (en) * 1995-02-10 1996-12-03 The Procter & Gamble Company Zero scrap method for manufacturing side panels for absorbent articles
US5659538A (en) * 1995-03-27 1997-08-19 The Procter & Gambel Company Diaper registration control system
US5679195A (en) * 1995-09-01 1997-10-21 John O'dwyer Web splicing apparatus
US5716478A (en) 1995-10-17 1998-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for applying discrete parts onto a moving web
US5702551A (en) 1996-04-03 1997-12-30 The Procter & Gamble Company Method for assembling a multi-piece absorbent article
JPH09322909A (ja) * 1996-06-06 1997-12-16 Toa Kiko Kk サニタリー製品の多列式製造設備

Also Published As

Publication number Publication date
CO4880806A1 (es) 2000-01-31
EP1102716B1 (en) 2004-04-28
US6527902B1 (en) 2003-03-04
WO1999062801A3 (en) 2000-02-10
US6165306A (en) 2000-12-26
AU4200399A (en) 1999-12-20
JP2002516802A (ja) 2002-06-11
CA2330679A1 (en) 1999-12-09
KR100522990B1 (ko) 2005-10-24
AR018433A1 (es) 2001-11-14
DE69916850T2 (de) 2004-09-02
JP4243429B2 (ja) 2009-03-25
EP1102716A2 (en) 2001-05-30
US6520236B1 (en) 2003-02-18
WO1999062801A2 (en) 1999-12-09
DE69916850D1 (de) 2004-06-03
CA2330679C (en) 2008-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010043943A (ko) 다성분 가공물의 독립 성분들을 절단하고 그들을 맞추어서이동 물질웹상에 퇴적시키는 방법 및 장치
US6074333A (en) Machine for cutting discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
US6059710A (en) Process for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
AU613071B2 (en) Method and apparatus for applying elastic band onto moving web
US5556504A (en) Apparatus for placing discrete parts transversely onto a moving web
EP0743843B1 (en) Method and apparatus for placing discrete parts onto a moving web
EP0396050B1 (en) Method for manufacturing wearable article components
US8512496B2 (en) Elastic member guide device and manufacturing method of disposable wearing articles
US9101512B2 (en) Absorbent-body manufacturing apparatus
EP0297582B1 (en) Method and apparatus for applying elastic band onto moving web
US20120247661A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a composite of a continuous sheet for an absorbent article
CA2351371A1 (en) Process for applying discrete web portions to a receiving web
EP0443244A1 (en) Method and apparatus for applying an elastic waistband to a disposable diaper
MXPA00011121A (en) Process and apparatus for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
MXPA01006261A (en) Machine for cutting and placing discrete components in registry onto a moving web of material
MXPA01006165A (en) Process for cutting and placing discrete components in registry onto a moving web of material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120926

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140925

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150925

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160928

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170929

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term