CN108883000B - 设置有线性电动机的用于供给卫生吸收制品的部件的单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于供给卫生吸收制品的部件的供给单元；该供给单元具有：至少一个吸力保持头，被设计成接收并保持部件；传送器，用于使保持头沿环形的应用路径循环地移动；输入站，在输入站中，保持头接收无间隙地连接至连续网状物的对应的部件；切割站，设置有切割装置，切割装置横向地切割连续网状物；以及输出站，在输出站中，保持头释放部件；传送器具有：环形的引导件；滑动件，支撑保持头并且耦接至引导件从而沿引导件本身自由地滑动；以及线性电动机，具有定子和移动滑块，定子被布置在沿引导件的固定位置中，移动滑块电磁地耦接至定子以从定子接收驱动力并且刚性地连接至滑动件。本发明的供给单元制造简单且成本低。

Description

设置有线性电动机的用于供给卫生吸收制品的部件的单元

技术领域

本发明涉及一种用于供给卫生吸收制品的部件的单元。

背景技术

如已知的，卫生吸收制品包括不可渗透层(例如，聚乙烯)、可渗液体的无纺织物层、以及封闭在其间的吸收填料。所述部件是吸收制品的基本元件。除了以上提及的基本部件之外，吸收制品还包括使结构和制造或多或少复杂的辅助部件(诸如，弹力带、排泄物阻挡件和侧翼)。

用于制造卫生吸收制品的已知类型的制造机器包括不可渗透材料的连续网状物的供给线，沿着该供给线布置有多个操作单元，该操作单元将旨在限定吸收制品的基本部件和辅助部件供给至连续网状物。

每个操作单元包括供给单元，该供给单元设置有主滚筒(铰接成围绕中央旋转轴线连续运动地旋转)，该主滚筒支撑多个吸力保持头，每个吸力保持头被设计成接收并保持通过横向切割从连续网状物分离的对应部件。在输入站中，每个吸力保持头接收对应部件，该对应部件仍然是连续网状物的整体部分(即，形成连续网状物的最终端)并随后借助于由布置在输入站下游的切割装置执行的横向切割来与连续网状物分离。根据可能的实施方式，在切割装置的下游，每个头可以旋转90°，以便改变部件的定向。最后，在输出站中，每个吸力保持头释放对应部件。

在已知的供给单元中(例如在专利申请EP 1726414 A1和EP 1961403 A2中所描述的)，切割装置包括至少一个刀片和至少一个副刀片(即，砧)，刀片和副刀片彼此协作以“剪床式”的方式执行连续网状物的横向切割；换言之，刀片被推靠在副刀片上且其间布置有连续网状物，从而获得连续网状物本身的横向切割。在已知的供给单元中，提供了切割滚筒和副滚筒，该切割滚筒支撑刀片并且被布置成平行于主滚筒并在该主滚筒旁边，该副滚筒支撑多个副刀片、被布置成平行于主滚筒并在该主滚筒内部、并且被布置成面朝切割滚筒，使得切割滚筒的刀片可以循环地与副滚筒的副刀片协作以执行连续网状物的横向切割。为了避免副刀片可能构成对吸力保持头的旋转的妨碍(即，在对应部件从连续网状物分离之后，吸力保持头的90°的旋转可能“撞”到副刀片)，在已知的供给单元中(例如在专利申请EP1726414 A1和EP 1961403 A2中描述的)，副滚筒相对于主滚筒偏置(偏心)，使得副刀片在切割区域处接近吸力保持头并且在吸力保持头本身的旋转区域处与对应的吸力保持头间隔开。

然而，通过这种配置，已知的供给单元具有相对复杂且昂贵的结构，这是因为必须将彼此分离且独立的两个旋转单元(主滚筒和副滚筒)整合在同一个相对狭窄的空间中。此外，通过这种配置，已知的供给单元使形式改变操作(即，修改制造机器以改变所制造的卫生吸收制品的类型的操作)复杂化，这是因为必须修改彼此分离且独立但基本上整合在同一空间中的两个单元(主滚筒和副滚筒)的形状和/或旋转运动规则。

发明内容

本发明的目的是提供一种没有上述缺点并同时制造简单且成本低的用于供给卫生吸收制品的部件的单元。

根据本发明，提供了一种用于供给卫生吸收制品的部件的单元。所述供给单元包括：至少一个吸力保持头，所述吸力保持头被设计成接收并保持所述部件；传送器，所述传送器用于使所述吸力保持头沿环形的应用路径循环地移动；输入站，所述输入站沿所述应用路径布置，并且在所述输入站中，所述吸力保持头接收无间隙地连接至连续网状物的对应的所述部件；切割站，所述切割站沿所述应用路径布置在所述输入站的下游并且设置有切割装置，所述切割装置横向地切割所述连续网状物，从而将由所述吸力保持头保持的所述部件从所述连续网状物的其余部分分离；以及输出站，所述输出站沿所述应用路径布置在旋转站的下游，并且在所述输出站中，所述吸力保持头释放所述部件；其中，所述传送器包括：环形的引导件，所述引导件被布置在沿所述应用路径的固定位置中；滑动件，所述滑动件支撑所述吸力保持头并且耦接至所述引导件以沿所述引导件自由地滑动，以及线性电动机，所述线性电动机包括定子和移动滑块，所述定子被布置在沿所述引导件的固定位置中，所述移动滑块电磁地耦接至所述定子以从所述定子接收驱动力并且刚性地连接至所述滑动件。

附图说明

现在将参照附图描述本发明，这些附图示出了非限制性实施方式的一些实例，附图中：

·图1是根据本发明制造的卫生吸收制品的部件的供给单元的透视示意图；

·图2和图3是图1的供给单元的两个另外的透视示意图；

·图4是图1的供给单元的示意前视图；

·图5是图1的供给单元的移动组件的侧视图；

·图6和图7是图5的移动组件的两个不同的透视图；

·图8是图5的移动组件的替代方案的前透视图；

·图9是根据本发明制造的卫生吸收制品的部件的供给单元的不同实施方式的透视示意图；

·图10是图9的供给单元的示意前视图；

·图11是根据本发明制造的用于供给卫生吸收制品的部件的单元的另一个实施方式的示意透视图；以及

·图12是图11的供给单元的示意前视图。

具体实施方式

在图1至图4中，标号1总体上表示用于供给卫生吸收制品的部件2的单元1。供给单元1是用于制造卫生吸收制品的制造机器的一部分。

每个部件2是借助于连续网状物3的横向切割而从(从芯轴解绕的)连续网状物3获得的；即，连续网状物3被循环地横向切割以将单独的部件2一个接一个地从连续网状物3分离。

供给单元1包括：多个吸力保持头4，该多个吸力保持头各自被设计成接收并保持对应部件2；以及传送器5，该传送器支撑吸力保持头4并使每个吸力保持头4沿环形应用路径P(在图4中示出)循环地移动，该应用路径穿过输入站S1和输出站S2，在该输入站中，吸力保持头4接收仍连接至连续网状物3的对应部件2，在该输出站中，吸力保持头4将部件2释放至后续装置6。

在图1至图4中，装置6被示意性地示出为带传送器，但明显的是，在输出站S2中连续地接收部件2的装置6可以是用于制造卫生吸收制品的制造机器的任何类型的装置。

在输入站S1与输出站S2之间(即，在输入站S1下游并在输出站S2上游)布置有切割站S3，在该切割站中，连续网状物3被循环地横向切割以使由吸力保持头4保持的部件2从连续网状物3分离。因此，当在输入站S1中时，部件2初始地与对应的吸力保持头4接合，部件2本身仍是连续网状物3的一部分(即，无间隙地连接至连续网状物3)并且借助于在(即，布置在输入站S1下游的)切割站S3中的横向切割与连续网状物3本身分离。

根据优选的(但非限制性的)实施方式，在切割站S3与输出站S2之间(即，在切割站S3下游并在输出站S2上游)布置有旋转站S4，在该旋转站中，每个吸力保持头4相对于传送器5并围绕相对于应用路径P径向(即，垂直)布置的(在图5、图6和图7中示出的)旋转轴线7旋转90°(或者可替换地，旋转除90°之外的任何其他角度)。换言之，每个吸力保持头4被安装成本身围绕相对于应用路径径向(即，垂直)布置的旋转轴线7旋转。在使用中，在旋转站S4中，承载有部件2的每个吸力保持头4围绕对应的旋转轴线7进行90°的旋转，从而改变由吸力保持头4本身承载的部件2的定向；在输出站S2与输入站S1之间，不带有部件2的每个吸力保持头4围绕对应的旋转轴线7进行90°的逆旋转(即，在相反的方向上旋转)以在接收新的部件2之前返回至出发位置。

传送器5包括环形引导件8(即，以环状方式闭合)，该环形引导件被布置在沿应用路径P的固定位置中；具体地，环形引导件8由单个固定的(即，不运动的)轨道形成，该轨道是沿应用路径P布置的。此外，传送器5包括多个滑动件9，每个滑动件支撑对应的吸力保持头4并且耦接至引导件8，从而沿引导件8本身自由地滑动。最后，传送器5包括线性电动机10，该线性电动机使承载吸力保持头4的滑动件9沿应用路径P移动；线性电动机10包括：环形定子11(即，固定的主要元件)，该环形定子被布置在沿引导件8的固定位置中；以及多个移动滑块12(即，移动的次要元件)，每个移动滑块电磁地耦接至定子11以从定子11本身接收驱动力并且刚性地连接至对应的滑动件9。

线性电动机10的定子11包括铁磁电枢，该铁磁电枢具有容纳绕组的一系列凹槽，这些绕组适于由随时间可变的电流穿过，从而产生对应的(随时间可变的)定子磁场；线性电动机10的每个滑块12包括铁磁电枢，至少一个永磁体被布置在该铁磁电枢中，该至少一个永磁体产生(随时间恒定的)转子磁场，该转子磁场与定子磁场相互作用以在滑块12上产生电磁源的驱动力。在每个滑动件9中，滑块12被安装成与定子11紧邻(表示地，1mm至2mm)，以使在滑块12的铁磁电枢与定子11的铁磁电枢之间存在的空气间隙最小化。

提供了控制装置10，该控制装置通过对定子11的绕组施加可变电压来驱动线性电动机。优选地，控制装置使用闭环控制系统(即，反馈型)来控制每个滑块12(并因此，每个滑动件9)的位置。因此，控制装置必须实时并高精确度地获知每个滑块12(并因此，每个滑动件9)沿应用路径P的实际位置；为此目的，控制装置可以借助于估计算法基于在定子11的绕组的端子处的电信号来重建每个滑块12沿应用路径P的实际位置，或者控制装置可以接收沿应用路径P布置的特定位置传感器的检测。例如，位置传感器包括沿应用路径P布置的由磁致伸缩材料制成的测量环以及靠近测量环布置的对于每个滑块12的对应的永磁体。

如前文提及的，每个吸力保持头4以转动方式装配在对应的滑动件9上，从而围绕旋转轴线7旋转；传送器5包括凸轮操作系统，从而控制每个吸力保持头4围绕旋转轴线7的旋转。根据图5、图6和图7中所示的，凸轮操作系统包括：凸轮13(在图1、图2和图3中示出)，该凸轮布置在引导件8旁边的固定位置中并沿应用路径P布置；以及对于每个保持头4的对应的凸轮从动辊14，该凸轮从动辊耦接至凸轮13(即，在凸轮13上滑动以遵循凸轮13本身的轮廓)并且机械地耦接至吸力保持头4。

根据图5、图6和图7中所示出的，在每个滑动件9中，凸轮从动辊14被定向成平行于旋转轴线7；此外，提供了操作臂15，该操作臂具有第一端和第二端，凸轮从动辊14以转动方式装配在该第一端上，该第二端成角度地与吸力保持头4成一体。在这个实施方式中，每个操作臂15的一端直接限制于以操作臂15的旋转运动等于吸力保持头4的转动运动的方式支撑吸力保持头4的轴。

根据图1、图2和图3中示出的优选实施方式，传送器5包括支撑元件16，该支撑元件布置成靠近引导件8并且在该支撑元件中获得凸轮13。换言之，凸轮13是在支撑元件16中获得的，该支撑元件至少初始地与引导件8分离并与其独立并且被布置成靠近引导件8。

根据图5、图6和图7中所示出的，每个滑动件9是“U”形的并且在引导件8本身的两侧上箍住引导件8(如在图7中示出的)；换言之，每个滑动件9具有彼此面向且相对的并箍住引导件8的两个支腿(即，在滑动件9的这两个支腿之间界定有容纳引导件8的腔室)。每个滑动件9支撑多个轮17，这些轮空转地安装在滑动件9上并且沿引导件8的相应的滚动表面18(在图7中所示)滚动；具体地，滑动件9的每个支腿支撑两对轮17(在每一对轮17中，这两个轮17彼此并排地布置，而滑动件9的同一个支腿的这两对轮17彼此相对并定向成垂直于彼此)。在每一侧上，引导件8包括一对滚动表面18(在图7中所示)，这一对滚动表面被布置成彼此相距一给定距离、定向成彼此垂直、并且耦接至滑动件9的对应轮17。轮17的存在允许每个滑动件9以非常低的摩擦沿引导件18滑动并且同时确保了滑动件9的横向牵制；即，每个滑动件9仅可以沿引导件18滑动，而不能进行垂直于引导件18本身的任何运动。

根据图5、图6和图7中所示出的，每个滑动件9设置有支架19，该支架从滑动件9本身突出并且支撑吸力保持头4；具体地，支架19的从滑动件9突出的端部具有通孔，承载支撑对应的吸力保持头4的轴的轴承被容纳在该通孔中。

如在图4中更加清楚示出的，线性电动机10的定子11被布置成与引导件8共平面并且在引导件8本身的内部。换言之，线性电动机10的定子11以及引导件8被布置在同一平面上并且彼此内外布置；以此方式，线性电动机10的定子11可以机械地(典型地借助于螺钉)连接至引导件8。根据优选但非限制性的实施方式，线性电动机10的定子11被划分为若干扇区(在图4中为四个，但是可以更多或更少)，这些扇区沿引导件8彼此前后布置。定子11的各个扇区在机械和电气方面彼此独立，即，定子11的每个扇区由其本身的驱动装置供电，该驱动装置仅专用于其本身的扇区(并因此与其他扇区的驱动装置不同且分离)；明显地，具有中央控制单元，该中央控制单元以协调的方式控制这四个驱动装置，从而使滑动件9(并因此，对应的吸力保持头4)根据期望的运动规则沿应用路径P移动。

在图1至图7中所示的实施方式中，凸轮从动辊14被定向成平行于对应的旋转轴线7；在图8中所示的替代方案中，凸轮从动辊14被定向成垂直于对应的旋转轴线7。如在图8中示出的，在每个滑动件9中，操作臂15具有第一端和第二端，凸轮从动辊14以转动的方式装配在该第一端上，该第二端借助于机械传动装置20机械地连接至吸力保持头4。在图8中所示的优选但非限制性的实施方式中，机械传动装置20包括：与操作臂15成角度地成一体的齿轮21；以及与吸力保持头4成角度地成一体(具体地，被键合至支撑吸力保持头4的轴)的、与齿轮21啮合的并且定向成相对于齿轮21本身垂直的齿轮22。

根据可能的实施方式，每个滑动件9从引导件8接收吸力：在引导件8的外表面上获得在内部与吸力源连通并且在外部朝向滑动件9打开的腔室；然后，每个滑动件9借助于在支撑该吸力保持头4的轴处设置有气动转动接头的内部管道或者借助于能够允许吸力保持头4围绕旋转轴线7的90°旋转的柔性外管来将吸力传输至对应的吸力保持头4。

在使用中，线性电动机10能够控制每个滑动件9(并因此，每个吸力保持头4)以相对于其他滑动件9(因此其他吸力保持头4)完全自主且独立的方式沿引导件8(即，沿应用路径P)的运动；相应地，每个滑动件9(因此，每个吸力保持头4)耦接至引导件8从而以与其他滑动件9(因此，与其他吸力保持头4)完全独立的运动规则自由地沿引导件8本身滑动。每个滑动件9(因此，每个吸力保持头4)的运动规则仅取决于线性电动机10的定子11的软件控制模式；因此，滑动件9(因此，每个吸力保持头4)的运动规则的修改仅通过作用于线性电动机10的定子11的软件控制来进行。

在附图中所示的实施方式中，线性电动机10的定子11被布置在引导件8内，即，线性电动机10的定子11被布置成与引导件8的内表面接触。根据未示出的不同实施方式，线性电动机10的定子11被布置在引导件8外部，即，线性电动机10的定子11被布置成与引导件8的外表面接触。根据未示出的另一个实施方式，线性电动机10的定子11被布置在引导件8旁边，即，线性电动机10的定子11被布置成与引导件8的侧表面接触。此外，在附图中所示的实施方式中，线性电动机10的定子11被布置成与引导件8共平面，即，定子8所处的平面与引导件8所处的平面平行且重合。根据未示出的不同实施方式，定子8所处的平面垂直于引导件8所处的平面。根据未示出的另一个实施方式，定子8所处的平面平行于引导件8所处的平面，但不与引导件8本身所处的平面重合。在附图中所示的实施方式中，线性电动机10的定子11被布置在引导件8内(与引导件8的内表面接触)，并且线性电动机10的定子11被布置成与引导件8共平面(即，定子11所处的平面与引导件8所处的平面平行且重合)。根据未示出的不同实施方式，线性电动机10的定子11被布置在引导件8外部(与引导件8的外表面接触)，并且定子8所处的平面平行于引导件8所处的平面。根据未示出的另一个实施方式，线性电动机10的定子11被布置在引导件8旁边(与引导件8的侧表面接触)，并且定子8所处的平面平行于引导件8所处的平面但不与引导件8本身所处的平面重合。

如在图1至图4中示出的，在切割站S3中，布置有切割装置23，该切割装置循环地横向切割连续网状物3，从而将由吸力保持头4保持的部件2从连续网状物3的其余部分分离。在图1至图4中所示的实施方式中，切割装置为激光型，即，借助于横向切割连续网状物3的激光束24操作；换言之，切割装置23包括发射器25，该发射器发射激光束24，该激光束切割连续网状物3，并且横向于连续网状物3从连续网状物3的一个边缘移动到另一个边缘(即，沿连续网状物3的整个横向延伸度)，以使连续网状物3沿切割线升华。当连续网状物3被激光束24“击中”时，形成连续网状物3的材料在其被切割的点处快速蒸发(即，升华)为假定气态，也就是，变为烟雾(通常至少部分可视)。

激光束24能够快速并准确地横向切割连续网状物3，而无需布置在连续网状物3的相对于激光束24本身的相反侧上的任何类型的对照物；因此，在吸力保持头4之间，没有提供任何类型的切割对照物，并且因此吸力保持头4整体地围绕对应的旋转轴线7自由旋转，而没有任何类型的机械阻碍。

根据可能(但非限制性)的实施方式，传送器5使保持头4沿应用路径P以连续运动(即，以基本上恒定的速度并且没有止挡阶状件)前进，并且发射器25使激光束24沿相对于应用路径P的斜向方向移动。由激光束24遵循的切割线相对于应用路径P的(通常为几度的)倾斜角补偿了在执行横向切割期间连续网状物3沿应用路径P的(最小)位移，使得横向切割最优地垂直于连续网状物3。吸力保持头4沿应用路径P的供给速度越大，由激光束24遵循的切割线相对于应用路径P的倾斜角就越大，即，由激光束24遵循的切割线相对于应用路径P的倾斜角并非恒定的，而是根据吸力保持头4沿应用路径P的供给速度而改变的。

根据未示出的不同实施方式，在图1至图4中所示的传送器5由以转动方式围绕中央旋转轴线装配并且支撑吸力保持头4的常规滚筒替代；明显地，在这种情况下，应用路径P必须具有圆形形状。

在图1至图4中所示的实施方式中，应用路径P是圆形的。而在图9至图12中所示的替代实施方式中，应用路径P具有椭圆形状(即，基本上椭圆的形状)，其具有彼此平行且相对的两个直线段，这些直线段由彼此相对的两个弯曲段连接(优选但非必要地，这两个曲线段是半圆的)。即，供给路径P具有包括相对的两个弯曲段(优选半圆的)以及彼此相对的并将这两个弯曲段彼此结合的两个直线段的椭圆形状。

在图9至图12中所示的实施方式中，切割站S3和旋转站S4是沿供给路径P的同一直线段彼此前后布置的；此外，在图9至图12所示的实施方式中，输入站S1和输出站S2是沿供给路径P的彼此相对的两个不同的直线段布置的。

椭圆形的应用路径P允许切割站S3移动远离旋转站S4，这是因为供给路径P的直线段相对较长。类似地，椭圆形的应用路径P允许输出站S2加长，这是因为对于应用路径P的特别长的区段，每个吸力保持头4可以保持平行并面向装置6；以此方式，即便在以高的小时生产率操作时，将部件2传递至装置6也可以通过更加准确和精确的方式来进行。

在图9和图10中所示的实施方式中，切割装置23为激光型，即，为图1至图4中所示的类型。在图11和图12中所示的替代实施方式中，切割装置23为机械型，并且因此包括一对刀片26和多个副刀片27(即，砧)，刀片和副刀片彼此协作以横向切割连续网状物3。这两个刀片26(但明显的是其数量可以完全不同)是由切割滚筒28承载的，该切割滚筒被布置在应用路径P的一侧上并且围绕旋转轴线29(垂直于应用路径P)旋转，从而循环地允许每个刀片26与连续网状物3接触；类似地，副刀片27由副滚筒30承载，该副滚筒被布置在应用路径P的与切割滚筒28相对的一侧上并且围绕旋转轴线31(平行于旋转轴线29)旋转，从而循环地允许每个副刀片27从对应刀片26的相对侧与连续网状物3接触。

根据优选(但非限制性)的实施方式，副滚筒30被布置成靠近引导件8；以此方式，副滚筒30不干扰滑动件9(并因此，吸力保持头4)沿供给路径P的运动。根据附图中所示的优选但非限制性的实施方式，切割滚筒28是星形的并且具有一系列径向定向的臂，每个臂均支撑对应的副刀片27。根据附图中所示的(非限制性的)实施方式，切割滚筒28支撑彼此相对的两个刀片26，而副滚筒30支撑五个副刀片27，但是明显地，刀片26和/或副刀片27的数量可以完全不同。

重要的是要注意，由供给单元1供给的部件2可以是用于制造卫生吸收制品的任何类型的部件。

以上描述的供给单元1具有许多优点。

首先，在以上描述的供给单元1中，能够获得每个旋转保持头4围绕对应的旋转轴线7的旋转，而对切割装置23的部件没有任何机械干扰问题。在图1至图4和图9及图10中所示的实施方式中，这个结果是通过使用激光切割型的装置23来实现的，其不需要布置在吸力保持头4之间的切割对照物。在图11和图12中所示的实施方式中，这个结果是通过使用椭圆应用路径P来实现的，其直线部分足够长以便以给定的彼此间距来容纳切割站S3和旋转站S4。

此外，以上描述的供给单元1不使用复杂且昂贵的机械解决方案，这是因为这两个移动单元(传送器5和副滚筒30)彼此分离且独立，其在彼此整合时必然具有非常宽的间距以用于使用，这极大地简化了其共存。

最后，在以上描述的供给单元1中，尺寸改变操作(即，修改制造机器以改变制造的卫生吸收制品的类型的操作)非常简单且快速，这是因为可能需要的仅有的物理改变是更换吸力保持头4，而吸力保持头4(即，滑动件9)的运动规则是由控制软件的干预来修改的。换言之，改变吸力保持头4的运动规则不需要更换任何机械部件，而是完全地借助于软件来进行的。

Claims (18)

1.一种用于供给卫生吸收制品的部件(2)的供给单元(1)；所述供给单元(1)包括：

至少一个吸力保持头(4)，所述吸力保持头被设计成接收并保持所述部件(2)；

传送器(5)，所述传送器用于使所述吸力保持头(4)沿环形的应用路径(P)循环地移动；

输入站(S1)，所述输入站沿所述应用路径(P)布置，并且在所述输入站中，所述吸力保持头(4)接收无间隙地连接至连续网状物(3)的对应的所述部件(2)；

切割站(S3)，所述切割站沿所述应用路径(P)布置在所述输入站(S1)的下游并且设置有切割装置(23)，所述切割装置横向地切割所述连续网状物(3)，从而将由所述吸力保持头(4)保持的所述部件(2)从所述连续网状物(3)的其余部分分离；以及

输出站(S2)，所述输出站沿所述应用路径(P)布置在旋转站(S4)的下游，并且在所述输出站中，所述吸力保持头(4)释放所述部件(2)；

其特征在于，所述传送器(5)包括：

环形的引导件(8)，所述环形的引导件被布置在沿所述应用路径(P)的固定位置中；

滑动件(9)，所述滑动件支撑所述吸力保持头(4)并且耦接至所述环形的引导件(8)以沿所述环形的引导件(8)自由地滑动，以及

线性电动机(10)，所述线性电动机包括定子(11)和移动滑块(12)，所述定子被布置在沿所述环形的引导件(8)的固定位置中，所述移动滑块电磁地耦接至所述定子(11)以从所述定子(11)接收驱动力并且刚性地连接至所述滑动件(9)。

2.根据权利要求1所述的供给单元(1)，其中，所述切割装置(23)包括发射器(25)，所述发射器发射激光束(24)，所述激光束切割所述连续网状物(3)并且横过所述连续网状物(3)从所述连续网状物(3)的一边缘移动到另一边缘，以使所述连续网状物(3)沿切割线升华。

3.根据权利要求1所述的供给单元(1)，其中，所述切割装置(23)包括：

至少一个刀片(26)和至少一个副刀片(27)，至少一个所述刀片和至少一个所述副刀片彼此协作以横向地切割所述连续网状物(3)；

切割滚筒(28)，所述切割滚筒被布置在所述应用路径(P)的一侧上、支撑所述刀片(26)并且围绕第一旋转轴线(29)旋转，以循环地允许所述刀片(26)与所述连续网状物(3)接触，以及

副滚筒(30)，所述副滚筒被布置在所述应用路径(P)的与所述切割滚筒(28)相对的一侧上、支撑所述副刀片(27)并且围绕第二旋转轴线(31)旋转，以循环地允许所述副刀片(27)在所述刀片(26)的相对侧上与所述连续网状物(3)接触。

4.根据权利要求3所述的供给单元(1)，其中，所述副滚筒(30)被布置在所述环形的引导件(8)旁边。

5.根据权利要求3所述的供给单元(1)，其中，所述应用路径(P)是圆形的。

6.根据权利要求3所述的供给单元(1)，其中，所述应用路径(P)具有椭圆形状，所述椭圆形状包括相对的两个弯曲段以及相对的两个直线段，所述两个直线段将所述两个弯曲段彼此结合。

7.根据权利要求6所述的供给单元(1)，其中，所述切割站(S3)沿所述应用路径(P)的直线段布置。

8.根据权利要求7所述的供给单元(1)，包括旋转站(S4)，所述旋转站沿所述应用路径(P)的与所述切割站(S3)相同的直线段布置在所述切割站(S3)的下游，并且在所述旋转站中，所述吸力保持头(4)相对于所述传送器(5)旋转以改变所述部件(2)的定向。

9.根据权利要求6所述的供给单元(1)，其中，所述输入站(S1)和所述输出站(S2)沿所述应用路径(P)的彼此相对的两个不同的直线段布置。

10.根据权利要求1所述的供给单元(1)，其中：

所述吸力保持头(4)以转动方式装配在所述滑动件(9)上，以便围绕第三旋转轴线(7)旋转；并且

设置有操作系统，以便控制所述吸力保持头围绕所述第三旋转轴线(7)的旋转。

11.根据权利要求10所述的供给单元(1)，其中，所述操作系统包括：

凸轮(13)，所述凸轮被布置在所述环形的引导件(8)旁边的固定位置中并且沿所述应用路径(P)布置；以及

凸轮从动辊(14)，所述凸轮从动辊耦接至所述凸轮(13)并且机械地连接至所述吸力保持头(4)。

12.根据权利要求11所述的供给单元(1)，其中，所述传送器(5)包括支撑元件(16)，所述支撑元件被布置在所述环形的引导件(8)旁边并且在所述支撑元件中获得所述凸轮(13)。

13.根据权利要求1所述的供给单元(1)，其中，所述滑动件(9)是“U”形的并且在所述环形的引导件(8)的两侧上箍住所述环形的引导件(8)。

14.根据权利要求13所述的供给单元(1)，其中，所述滑动件(9)支撑多个轮(17)，多个所述轮以空转的方式装配在所述滑动件(9)上并且沿所述环形的引导件(8)的相应滚动表面滚动。

15.根据权利要求14所述的供给单元(1)，其中，所述环形的引导件(8)在每一侧上包括一对滚动表面(18)，所述一对滚动表面被布置成彼此相距一给定距离、被定向为彼此垂直并且被耦接至所述滑动件(9)的对应的所述轮(17)。

16.根据权利要求1所述的供给单元(1)，其中，设置有支架(19)，所述支架从所述滑动件(9)突出并且支撑所述吸力保持头(4)。

17.根据权利要求1所述的供给单元(1)，包括旋转站(S4)，所述旋转站沿所述应用路径(P)布置在所述切割站(S3)的下游，并且在所述旋转站中，所述吸力保持头(4)相对于所述传送器(5)旋转以改变所述部件(2)的定向。

18.根据权利要求6所述的供给单元(1)，其中，所述两个弯曲段为半圆形的。

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