CN113101056A - 吸收体成型机及其成型方法、吸收体 - Google Patents

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Abstract

一种吸收体成型机及其成型方法、吸收体，所述吸收体成型机包含至少一对成型模及一对位移模块，以执行所述成型方法，所述成型方法包含一充填步骤及一脱模步骤，所述充填步骤使二成型模位移至一充填位置时彼此对合，以供多个吸收单元充填至二所述成型模之间形成一成型空间，所述脱模步骤使二所述成型模离开所述充填位置，且使二所述成型模彼此分离，而自该成型空间卸离成型的一吸收体。

Description

吸收体成型机及其成型方法、吸收体
技术领域
本发明关于一种成型机及其成型方法，尤指吸收体成型机及其成型方法、吸收体。
背景技术
用于尿布、照护垫等型态的吸收体，其主体的成型方式主要是通过负压原理及模具方式来成型。
传统吸收体的成型机，如图9所示，主要包含一吸收体供应模块A1、一成型轮A2、一转换轮A3及一输送带A4，该成型轮A2上沿圆周设有多个成型模具A21，该成型轮A2可借由负压作用，使吸收体供应模块A1供应的吸收体A5可填充至所述成型模具A21内，所述转换轮A3是利用负压将成型模具A21内的吸收体A5吸出进行脱模，并逐个吸附至所述转换轮A3的圆周上，该输送带A4上则设置有基材A41，所述基材A41上有黏着剂，当基材A41位移至对应所述转换轮A3的圆周时，可使吸收体A5黏接于基材A41。
上述吸收体A5需要利用转换轮A3的负压作用来进行脱模，若是吸收体A5的厚度、强度不足，吸收体A5便容易因为转换时承受的拉力而有破损、破碎的问题发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸收体成型机及其成型方法、吸收体，使吸收体在制程中相对不易破损、破碎。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种吸收体成型机，包含：至少一成型模，具有一成型空间；一位移模块，连接所述成型模，以带动所述成型模；所述位移模块使所述成型模位移至一充填位置，以供多个吸收单元充填至所述成型空间；所述位移模块带动所述成型模离开所述充填位置，使所述吸收单元自所述成型空间卸离成型为一吸收体；一负压模块，对应所述充填位置，使所述吸收单元受负压作用而充填至所述成型空间；一输送模块，输送一基材对应所述充填位置，使所述基材结合所述吸收体。
一上述述成型模，用以彼此对合或分离，一对所述位移模块分别连接所述一对成型模，以带动所述一对成型模，使所述一对成型模位移至所述充填位置时彼此对合形成所述成型空间，并于离开所述充填位置时，使所述一对成型模彼此分离。
上述位移模块皆包含彼此相对的一环形导引轨道，使多个对所述成型模沿所述环形导引轨道循环位移。
上述环形导引轨道包含二弧线段及一直线段，所述直线段位于二所述弧线段之间；所述一对成型模沿所述弧线段位移而逐渐分离或逐渐对合，所述一对成型模沿所述直线段位移而对合。
上述位移模块包含一环形导引轨道，使所述成型模沿所述环形导引轨道循环位移。
上述环形导引轨道为一环形凹槽，并连续间隔设置多个导引滚轮，以推动所述成型模循环位移。
上述位移模块的传动构造为皮带轮与皮带的传动构造，或是齿轮与链条的传动构造。
上述输送模块包含一输送带，所述输送带上具有所述基材，所述基材上具有一黏着剂，以结合所述吸收体。
本发明亦为一种吸收体成型方法，包含：一充填步骤：至少一成型模位移至一充填位置，一输送模块输送一基材通过所述充填位置，一负压模块位于对应所述充填位置，一吸收体供应模块受所述负压模块所提供的负压作用，使多个吸收单元充填至所述成型模的一成型空间；一脱模步骤：使所述成型模离开所述充填位置，并使所述吸收单元自所述成型空间卸离成型为一吸收体；一裁切步骤：一裁切模块系裁切所述吸收体及所述基材。
上述充填步骤，使二所述成型模位移至所述充填位置时彼此对合，并于所述二成型模之间形成所述成型空间。
上述述脱模步骤，使所述二成型模离开所述充填位置而彼此分离，以卸离所述吸收体。
上述充填步骤，所述输送模块的一输送带输送所述基材对应所述充填位置，且所述基材上有一黏着剂，使所述吸收体与所述基材结合而定型。
本发明亦为一种吸收体，系以上述的吸收体成型方法所制成，所述吸收体呈薄片状，所述吸收体具有一厚度，所述厚度介于1mm至3mm之间。
上述厚度通过所述成型模在所述充填位置的停留充填时间而控制，停留充填时间越长则厚度越厚，停留充填时间越短则越薄。
上述厚度系控制所述吸收体供应模块对于所述成型模的所述成型空间进行定量充填，以控制其产生不同的所述厚度。
根据上述技术特征可达成以下功效：
1.借由控制成型模的分离即可进行吸收体的脱模，一方面可避免吸收体在脱模时破损、破裂，另一方面也可降低吸收体需求的厚度、强度，以便于制作尺寸更薄的吸收体，例如厚度介于1mm至3mm之间的吸收体。
2.借由环形导引轨道的直线段及弧线段来达到成型模的对合或分离，使成型与脱模之间的转换作动更为顺畅，更有效避免吸收体在脱模时破损、破裂。
3.借由环形导引轨道导引多对成型模循环位移，以便于稳定进行大量制造。
4.利用单一组的位移模块，亦可输送多个的成型模循环位移，因此可大幅缩小吸收体成型机一半的体积，而且不会占用过多的摆放空间及制造空间。
附图说明
图1为本发明第一实施例的俯视平面示意图一。
图2为本发明第一实施例的俯视平面示意图二。
图3为本发明第一实施例的侧视平面示意图。
图4为本发明第二实施例的步骤流程示意图。
图5为本发明第二实施例吸收体的平面示意图。
图6为本发明第三实施例的构造示意图。
图7为本发明第三实施例的平面示意图。
图8为本发明第三实施例的组合剖视图。
图9为习知的平面示意图。
【符号说明】
1A、1B成型模
11成型空间
2A、2B位移模块
21A、21B环形导引轨道
210A、210B导引滚轮
211A、211B弧线段
212A、212B直线段
3输送模块
31输送带
311基材
4吸收体供应模块
41管道
42清洁单元
5裁切模块
6负压模块
A1吸收体供应模块
A2成型轮
A21成型模具
A3转换轮
A4输送带
A41基材
A5吸收体
B吸收单元
C吸收体
1D成型模
11D成型空间
2D位移模块
21D环形导引轨道
210D导引滚轮
3D输送模块
31D输送带
311D基材
4D吸收体供应模块
41D管道
42D清洁单元
5D裁切模块
6D负压模块
E充填位置 H厚度
S1充填步骤
S2脱模步骤
S3裁切步骤。
具体实施方式
综合上述技术特征，本发明吸收体成型机及其成型方法、吸收体的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。
请先参阅图1及图2，系揭示本发明第一实施例吸收体成型机，包含：多对成型模1A、1B、一对位移模块2A、2B、一输送模块3及一吸收体供应模块4。
所述成型模1A、1B在对合时可形成一成型空间11，所述成型空间11轮廓例如可呈常见的尿片型态。所述成型空间11具有贯穿两端的开口，以分别上、下对应所述吸收体供应模块4及输送模块3。每对所述成型模1A、1B与相邻对的所述成型模1A、1B之间是活动的连接例如枢接型态，并可逐个串接且首尾相接而形成环形。
该对位移模块2A、2B分别连接所述成型模1A、1B，以带动所述成型模1A、1B对合或分开。具体而言，于第一实施例中，所述位移模块2A、2B可使该对所述成型模1A、1B位移至一充填位置E时彼此对合，以供所述多个吸收单元B〔请参考图3所示〕充填至所述成型空间11；在所述位移模块2A、2B使该对所述成型模1A、1B离开所述充填位置E时，使该对所述成型模1A、1B彼此分离，而自该成型空间11卸离成型的一吸收体C。
详细而言，所述位移模块2A、2B皆包含彼此相对的一环形导引轨道21A、21B，使多对所述成型模1A、1B沿该环形导引轨道21A、21B循环位移，所述环形导引轨道21A、21B可以是环形凹槽，并可以连续间隔设置导引滚轮210A、210B，所述导引滚轮210A、210B可以包含有主动轮及从动轮，以推动所述成型模1A、1B循环位移。详细而言，于第一实施例中，所述环形导引轨道21A、21B包含二弧线段211A、211B及一直线段212A、212B，该直线段212A、212B位于二所述弧线段211A、211B之间。借此，该对所述成型模1A、1B沿所述弧线段211A、211B位移时可逐渐枢转分离或逐渐枢转对合，该对所述成型模1A、1B沿所述直线段212A、212B位移时可对合。又上述位移模块2A、2B的传动构造亦可为皮带轮与皮带的传动构造，或是齿轮与链条的传动构造。
所述输送模块3包含一输送带31，所述输送带31位于所述位移模块2A、2B之间，例如位于所述充填位置E，且高度相对低于所述成型模1A、1B。所述输送带31上有一基材311，以将所述基材311输送至对应所述成型空间11处，所述基材311上有一黏着剂。于第一实施例中，所述基材311可采用如卫生纸、织物等。此外，所述吸收体成型机于所述输送带31的后段处，可更设置一裁切模块5，以裁切所述基材311及吸收体C，所述裁切模块5可以采用刀刃裁切的型态，例如具有切刃及驱动切刃的驱动单元，但亦可采用热切型态。
续请参阅图3搭配图1，所述吸收体供应模块4设置于对应所述成型模1A、1B的成型空间11，可以利用管道41将多个吸收单元B、例如棉花导引至所述成型空间11。较佳的是，可更包括一负压模块6、例如抽气设备，所述负压模块6位于对应所述成型空间11处，例如位于所述输送带31下方，且所述输送带31具有可透气的网格，使所述多个吸收单元B可受负压作用而充填至所述成型空间11。此外，所述吸收体供应模块4可更包括一清洁单元42，所述清洁单元42例如为具有刷毛的滚筒，设置于相邻所述成型模1A、1B处，以便于在所述成型模1A、1B经过所述清洁单元42时，可被清除附着于表面的吸收单元等杂质。
续请参阅图4搭配图1，说明本发明第二实施例运用上述吸收体成型机执行一吸收体成型方法，所述吸收体成型方法包含一充填步骤S1、一脱模步骤S2及一裁切步骤S3，其中：
充填步骤S1：通过位移模块2A、2B使前述成型模1A、1B位移至一充填位置E，并使前述成型模1A、1B彼此对合。所述输送带31带动所述基材311通过所述充填位置E。接着，所述负压模块6位于对应所述充填位置E处，所述吸收体供应模块4可受所述负压模块6的负压作用，使所述多个吸收单元B〔请参考图3所示〕充填至对所述成型模1A、1B之间的成型空间11内。充填的厚度可通过前述成型模1A、1B在所述充填位置E的停留充填时间来控制，停留充填时间越长则厚度越厚、反之则越薄；或者是控制所述吸收体供应模块4对于所述成型模1A、1B之间的成型空间11进行定量充填，以控制其产生不同的厚度。
脱模步骤S2，通过位移模块2A、2B使所述成型模1A、1B离开所述充填位置E，且所述位移模块2A、2B使二所述成型模1A、1B彼此分离。续请参阅第一图搭配第五图，在所述位移模块2A、2B彼此分离后，将自该成型空间11卸离成型的一吸收体C，所述吸收体C可落在基材311上，并且与所述基材311结合而定型。接着再借由所述裁切模块5裁切所述基材311及吸收体C。于第二实施例中，所述吸收体C是呈薄片状，所述吸收体C具有一厚度H，所述厚度H介于1mm至3mm之间。
裁切步骤S3：所述裁切模块5裁切所述吸收体C及所述基材311，以形成单一个的所述吸收体C。
本发明第三实施例，如图6及图7所示，为一种吸收体成型机，包含：至少一成型模1D及一位移模块2D、一输送模块3D及一吸收体供应模块4D。
所述成型模1D设置一成型空间11D，所述成型空间11D轮廓呈常见的尿片型态。所述成型空间11D具有贯穿两端的开口，以分别上、下对应所述吸收体供应模块4D及输送模块3D。任二相邻所述成型模1D之间是活动连接例如枢接型态，并可逐个串接且首尾相接而形成环形。
所述位移模块2D连接所述成型模1D，以带动所述成型模1D循环位移。所述位移模块2D可带动每一所述成型模1D位移至一充填位置E，以供所述多个吸收单元B充填至所述成型空间11D内。在所述位移模块2D带动所述成型模1D离开所述充填位置E时，可自所述成型空间11D卸离成型的一吸收体C。
所述位移模块2D包含一环形导引轨道21D，使所述成型模1D沿所述环形导引轨道21D循环位移，所述环形导引轨道21D可以是环形凹槽，并可以连续间隔设置多个导引滚轮210D，所述导引滚轮210D可以包含有主动轮及从动轮，以推动所述成型模1D循环位移。
所述输送模块3D包含一输送带31D，所述输送带31通过所述充填位置E，且高度相对低于所述成型模1D。所述输送带31D上有一基材311D〔如图8所示〕，以将所述基材311D输送通过所述充填位置E处而对应所述成型空间11D，所述基材311D上有一黏着剂。此外，所述吸收体成型机于所述输送带31D的后段处，可更设置一裁切模块5D，以裁切所述基材311D。
所述吸收体供应模块4D设置于对应所述充填位置E，可以利用管道41D将多个吸收单元B导引至通过所述充填位置E的所述成型空间11D。还包括一负压模块6D，所述负压模块6D位于所述充填位置E以对应通过的所述成型空间11D，可位于所述输送带31D下方，且所述输送带31D具有可透气的网格，使所述多个吸收单元B可受负压作用而充填至所述成型空间11D内。所述吸收体供应模块4D可更包括一清洁单元42D，系设置于所述充填位置E，以便于在所述成型模1D经过所述清洁单元42D时，可被清除附着于表面的吸收单元B等杂质。所述位移模块2D带动所述成型模1D离开所述充填位置E后，自该成型空间11D卸离成型的所述吸收体C，所述吸收体C可落在所述基材311D上，并且与所述基材311D结合而定型。
如此，本发明第三实施例利用上述单一组的位移模块2D，以输送所述多个的成型模1D循环位移，相对于上述第一实施例需要利用到二组的位移模块进行输送，整体而言可大幅缩小吸收体成型机一半的体积，而且不会占用过多的摆放空间及制造空间，并能达到与第一实施例相同的功效。
综合上述实施例的说明，当可充分了解本发明的操作、使用及本发明产生的功效，惟以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及发明说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本发明涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种吸收体成型机，其特征在于： 至少一成型模，具有一成型空间； 一位移模块，连接所述成型模，以带动所述成型模；所述位移模块使所述成型模位移至一充填位置，以供多个吸收单元充填至所述成型空间；所述位移模块带动所述成型模离开所述充填位置，使所述吸收单元自所述成型空间卸离成型为一吸收体； 一负压模块，对应所述充填位置，使所述吸收单元受负压作用而充填至所述成型空间； 一输送模块，输送一基材对应所述充填位置，使所述基材结合所述吸收体。
2.如权利要求1所述的吸收体成型机，其特征在于：一对所述成型模，用以彼此对合或分离，一对所述位移模块分别连接所述一对成型模，以带动所述一对成型模，使所述一对成型模位移至所述充填位置时彼此对合形成所述成型空间，并于离开所述充填位置时，使所述一对成型模彼此分离。
3.如权利要求2所述的吸收体成型机，其特征在于；所述位移模块皆包含彼此相对的一环形导引轨道，使多对所述成型模沿所述环形导引轨道循环位移。
4.如权利要求3所述的吸收体成型机，其特征在于：所述环形导引轨道包含二弧线段及一直线段，所述直线段位于二所述弧线段之间；所述一对成型模沿所述弧线段位移而逐渐分离或逐渐对合，所述一对成型模沿所述直线段位移而对合。
5.如权利要求1所述的吸收体成型机，其特征在于：所述位移模块包含一环形导引轨道，使所述成型模沿所述环形导引轨道循环位移。
6.如权利要求5所述的吸收体成型机，其特征在于：所述环形导引轨道为一环形凹槽，并连续间隔设置多个导引滚轮，以推动所述成型模循环位移。
7.如权利要求1项所述的吸收体成型机，其特征在于：所述位移模块的传动构造为皮带轮与皮带的传动构造，或是齿轮与链条的传动构造。
8.如权利要求1项所述的吸收体成型机，其特征在于；所述输送模块包含一输送带，所述输送带上具有所述基材，所述基材上具有一黏着剂，以结合所述吸收体。
9.一种吸收体成型方法，其特征在于： 一充填步骤：至少一成型模位移至一充填位置，一输送模块输送一基材通过所述充填位置，一负压模块位于对应所述充填位置，一吸收体供应模块受所述负压模块所提供的负压作用，使多个吸收单元充填至所述成型模的一成型空间； 一脱模步骤：使所述成型模离开所述充填位置，并使所述吸收单元自所述成型空间卸离成型为一吸收体； 一裁切步骤：一裁切模块系裁切所述吸收体及所述基材。
10.如权利要求9所述的吸收体成型方法，其特征在于：所述充填步骤，使二所述成型模位移至所述充填位置时彼此对合，并于所述二成型模之间形成所述成型空间。
11.如权利要求10所述的吸收体成型方法，其特征在于；所述脱模步骤，使所述二成型模离开所述充填位置而彼此分离，以卸离所述吸收体。
12.如权利要求11所述的吸收体成型方法，其特征在于：所述充填步骤，所述输送模块的一输送带输送所述基材对应所述充填位置，且所述基材上有一黏着剂，使所述吸收体与所述基材结合而定型。
13.一种吸收体，以权利要求9至12任一项所述的吸收体成型方法所制成，其特征在于：所述吸收体呈薄片状，所述吸收体具有一厚度，所述厚度介于1mm至3mm之间。
14.如权利要求13所述的吸收体，其特征在于：所述厚度通过所述成型模在所述充填位置的停留充填时间而控制，停留充填时间越长则厚度越厚，停留充填时间越短则越薄。
15.如权利要求13项所述的吸收体，其特征在于：所述厚度系控制所述吸收体供应模块对于所述成型模的所述成型空间进行定量充填，以控制其产生不同的所述厚度。
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