CN107072832A

CN107072832A - 用于旋转吸收制品的方法和设备

Info

Publication number: CN107072832A
Application number: CN201580057290.6A
Authority: CN
Inventors: M·D·龙; D·C·欧德维; U·施奈德
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2015-10-19
Publication date: 2017-08-18
Also published as: US20160106597A1; US10004648B2; EP3209256A1; JP2017532132A; EP3209256B1; WO2016064709A1

Abstract

本发明公开了用于旋转并传送离散制品的设备和方法。该旋转设备可包括肋部分，其限定纵向肋轴线。头部组件可邻近所述肋部分定位。该头部组件可包括传送构件。该传送构件可限定纵向传送轴线。从所述传送构件朝所述肋部分延伸的支撑构件可围绕所述纵向传送轴线旋转。第一从动件和第二从动件与所述支撑构件可操作地接合。所述第一从动件可包括限定第一纵向从动件轴线的第一从动件外表面，并且所述第二从动件可包括限定第二纵向从动件轴线的第二从动件外表面。可定位所述第一从动件和所述第二从动件，使得所述第一纵向从动件轴线和所述第二纵向从动件轴线与所述纵向肋轴线相交。

Description

用于旋转吸收制品的方法和设备

技术领域

本公开涉及用于制造吸收制品的方法和设备，并且更具体地涉及用于改变吸收制品取向的方法和设备。

背景技术

可通过沿着装配线将各部件添加到推进的连续材料纤维网和/或以其它方式改变推进的连续材料纤维网来装配各种类型的制品，诸如尿布和其它吸收制品。在一些工艺中，推进的材料纤维网与其它推进的材料纤维网相组合。在其它工艺中，从推进的材料纤维网产生的各个部件与推进的材料纤维网相组合，继而与其它推进的材料纤维网组合。在一些情况下，从推进的一个或多个纤维网产生的各个部件与由其它推进的一个或多个纤维网产生的其它各个部件组合。用来制造尿布的材料纤维网和组分部件可包括：底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯组件、前耳片和/或后耳片、紧固组件、以及各种类型的弹性纤维网和部件诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件。一旦所期望的组成部件装配好，对推进的纤维网和组成部件进行最终刀切以将纤维网分离成离散的制品或其它吸收制品。

在一些转换加工工艺中，离散的基础结构可在纵向MD上推进并且可被布置成具有与横向CD平行的纵向中心线。此外，可定位离散的基础结构使得离散的基础结构的侧向中心线平行于纵向。离散的基础结构可接合到前腰带和后腰带上以形成连续长度的吸收制品。然后可在横向CD上折叠连续长度的吸收制品。在折叠过程期间，在一些转换加工构型中，前腰带和后腰带中的一个被折叠180°而与相对的腰带成面对关系。换句话讲，可折叠前腰区使其与后腰区成面对关系。

在一些工艺中，旋转离散的吸收制品以改变离散的吸收制品的取向用于下游加工如包装，可能是必须的。已经开发出如美国专利公布2014/00112751所公开的设备和方法用于改变离散的吸收制品的取向。用于改变离散的吸收制品的取向的设备可包括使用凸轮装置如公开于美国专利6,758,109中的装置。因此，可使用凸轮装置以将线性运动转变为旋转运动。当前的凸轮设计包括接合凸轮装置的一个或多个侧壁的从动件。由于从动件对凸轮装置的侧壁的相互作用，从动件承受径向力和轴向力。例如，从动件可经历与凸轮装置的侧壁的滑动接触，并且凸轮侧壁可在一个或多个方向上推动从动件。一般来讲，这些力相对于从动件围绕凸轮装置移动的速度而提高。制造商已经持续提高了包括凸轮装置是加工设备的速度以满足产品需求。

作用于从动件的径向力和轴向力越大，对从动件的磨损越大。经受高径向力和轴向力的从动件需要被更频繁地替换，并且制造商受限于可被用来制造从动件的材料。例如，从动件可能需要由诸如金属的材料制成，该材料能够承受这些相对高的径向力和轴向力。另外，已经需要制造商使用润滑剂以帮助减少施加到从动件上的力。使用润滑剂可导致制造成本和制造产品的污染增加。

因此，提供用于旋转并传动离散吸收制品，使得凸轮装置可以相对高的速度和减小的力运行的方法和设备将是有益的。

发明内容

本公开的方面涉及用于旋转并传送离散制品的设备和方法。旋转设备可包括从安装表面径向向外延伸的肋部分。肋部分可包括第一肋表面和与第一肋表面相对的第二肋表面。肋部分可限定旋转的纵向肋轴线。旋转设备也可包括邻近肋部分定位的头部组件。头部组件可包括具有近端部分和远端部分的传送构件。传送构件可限定旋转的纵向传送轴线。头部组件的至少一部分可被构造成围绕传送构件的纵向传送轴线旋转。旋转设备也可包括从传送构件朝肋部分延伸的支撑构件。支撑构件可具有近端部分和与近端部分相对的远端部分。支撑构件的近端部分可与传送构件的远端部分相关联。旋转设备也可包括第一从动件和第二从动件，它们可操作地接合支撑构件的远端部分。第一从动件可包括限定第一纵向从动件轴线的第一从动件外表面，并且第二从动件可包括限定第二纵向从动件轴线的第二从动件外表面。可定位第一从动件和第二从动件，使得第一纵向从动件轴线和第二纵向从动件轴线与纵向肋轴线相交。

在一些实施方案中，用于旋转离散制品的旋转设备可包括从安装表面径向向外延伸的肋部分。肋部分可包括第一肋表面和与第一肋表面相对的第二肋表面。肋部分可限定旋转的纵向肋轴线，并且可包括运动区和静止区。旋转设备也可包括具有近端部分和远端部分的传送构件。传送构件可限定旋转的纵向传送轴线。支撑构件可从传送构件的远端部分朝肋部分延伸，并且可被构造成围绕纵向传送轴线旋转。支撑构件可具有近端部分和与近端部分相对的远端部分。旋转设备也可包括第一从动件和第二从动件，它们可操作地接合支撑构件的远端部分。第一从动件可包括限定第一纵向从动件轴线的第一从动件外表面，并且第二从动件可包括限定第二纵向从动件轴线的第二从动件外表面。可定位第一从动件和第二从动件，使得第一纵向从动件轴线和第二纵向从动件轴线与纵向肋轴线相交。另外，传送构件和支撑构件可被构造成围绕纵向肋轴线旋转。

在一些实施方案中，用于传送并旋转离散基底的方法可包括以下步骤：纵向推进离散基底；提供包括从安装表面径向向外延伸的肋部分的旋转设备，该肋部分包括第一肋表面和与第一肋表面相对的第二肋表面，并且其中肋部分限定旋转的纵向肋轴线；围绕纵向肋轴线旋转头部组件，其中头部组件邻近肋部分，并且其中头部组件包括限定纵向传送轴线的传送构件和与传送构件的远端部分相关联的支撑构件；围绕纵向传送轴线旋转传送构件和支撑构件；联接第一从动件和第二从动件中的至少一个与肋部分，其中第一从动件和第二从动件可操作地接合支撑构件的远端部分，其中第一从动件包括限定第一纵向从动件轴线的第一从动件外表面并且第二从动件包括限定第二纵向从动件轴线的第二从动件外表面，并且其中定位第一从动件和第二从动件使得第一纵向从动件轴线和第二纵向从动件轴线与纵向肋轴线相交；在头部组件的至少一部分上的第一位置接收离散基底；以及旋转一部分头部组件使得离散基底定位在第二位置，其中第一位置不同于第二位置。

附图说明

图1是尿布裤的透视图；

图2为图1所示尿布裤在部分切除之后的平面图；

图3A为沿线3A-3A截取的图2尿布裤的剖视图；

图3B为沿线3B-3B截取的图2尿布裤的剖视图；

图4为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的前视图；

图5A为根据本公开的一个非限制性实施方案从安装表面径向向外延伸的肋部分的前视图；

图5B为根据本公开的一个非限制性实施方案从安装表面径向向外延伸的肋部分的前视图；

图6为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的部分前视图；

图7为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的侧视图；

图8为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的顶视图；

图9A为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的透视图；

图9B为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的透视图；

图10为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的顶视图；

图11A为臂的示意性顶视图；

图11B为作用于从动件的力的示意图；

图11C为臂的示意性顶视图；

图11D为作用于从动件的力的示意图；

图12A为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的示意性顶视图；

图12B为根据本公开的一个非限制性实施方案的作用于从动件的力的示意图；

图12C为根据本公开的一个非限制性实施方案的支撑构件的示意性顶视图；

图12D为根据本公开的一个非限制性实施方案的作用于从动件的力的示意图；

图13A为装置的示意图；

图13B为作用于装置从动件的力的示意图；

图14为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的示意性部分视图；

图15为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的侧视图；

图16A为根据本公开的一个非限制性实施方案的第一取向折叠尿布的示意性平面图；

图16B为根据本公开的一个非限制性实施方案的第二取向折叠尿布的示意性平面图；

图17为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的侧视图；

图18A为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的侧视图；

图18B为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的侧视图；

图19为根据本公开的一个非限制性实施方案的旋转设备的顶视图；

图20A为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；

图20B为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；

图20C为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；

图20D为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；

图21A为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；

图21B为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；

图21C为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图；并且图21D为根据本公开的一个非限制性实施方案的一部分头部组件的示意性平面图。

具体实施方式

以下定义对于理解本公开可能是有用的：

“吸收制品”在本文中用来指主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费产品。本文所用的“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不旨在洗涤、或者以其它方式复原或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如，它们旨在在单次使用后丢弃，并且也可被构造成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。

本文所用的“接合”用于涵盖其中通过将元件直接附连于另一元件而使该元件直接固定到另一元件的构造、以及其中通过将元件附连于一个或多个中间构件、中间构件又被附连于另一元件而使该元件间接固定到另一元件的构造。

“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘，或者在双折制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向45度内的方向被认为是“纵向”。“侧向”是指从制品的纵向延伸的侧边缘延伸到侧向相对的纵向延伸的侧边缘并大致与纵向成直角的方向。在侧向的45度内的方向被认为是“侧向”。

“基底”在本文中用来描述主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与所述基底的长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括一层或多层纤维网或纤维材料、非织造材料、膜和箔片诸如聚合物膜或金属箔片。这些材料可单独使用或者可包括接合在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。

“非织造织物”在本文中是指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造织物不具有织造丝或编织丝模式。

“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还能够被描述为沿纵向从工艺上游至工艺下游流过工艺。

“横向”(CD)在本文中用来指不平行于且通常垂直于纵向的方向。

“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”、和“套穿尿布”)在本文中是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被施用到穿着者之前，裤可被构造有连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口。裤可用各种技术预成形，所述技术包括但不限于使用任何可重复紧固的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械紧固件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如，侧边紧固的或缝接的、前腰紧固的或缝接的，后腰紧固的或缝接的)。

“预扣紧的”本文指裤型尿布，其按以下构型制造并提供给消费者，其中在被穿用到穿着者身上之前，前腰区和后腰区是扣紧的或在包装时是彼此连接的。因此，裤型尿布可具有被设计成用于婴儿或成人穿着者的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口。如下文所更详述，尿布裤可通过各种技术来预形成，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或永久性闭合构件(例如，接缝、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将尿布的各部分接合在一起。此外，裤型尿布还可在沿腰区周围的任何位置预形成(例如，侧边扣紧的或连接的、前腰扣紧的或连接的、后腰扣紧的或连接的)。

本公开涉及用于改变在纵向上推进的离散吸收制品取向的方法和设备。本文所讨论的方法和设备运行以将来自第一载体装置的折叠离散制品旋转并传送至第二载体装置。折叠离散制品可在第一载体装置上以第一取向推进，并且可使用本文所公开的方法和设备旋转并偏移至第二取向，并推进至第二载体装置上。在第一取向上，折叠离散制品的纵向中心线可横向延伸。旋转设备运行以将离散制品旋转到第二取向，其中离散制品的纵向中心线纵向延伸。然而，应当理解，离散的吸收制品可根据下游加工期望的取向被布置成各种构型。

旋转设备可包括从安装表面径向向外延伸的肋部分和可操作地接合肋部分的头部组件。肋部分限定旋转的纵向肋轴线。头部组件可构造成围绕旋转的纵向肋轴线旋转。头部组件可包括传送构件和支撑构件。传送构件和支撑构件可围绕纵向传送轴线旋转，引起一部分头部组件旋转。支撑构件可从传送构件朝肋部分延伸。支撑构件可操作地接合第一从动件和第二从动件。第一从动件和第二从动件可联接肋部分，引起传送构件围绕纵向传送轴线旋转。在头部组件和传送构件旋转期间，第一纵向从动件轴线和第二纵向从动件轴线与纵向肋轴线相交。

第一从动件的位置限定第一纵向从动件轴线，并且第二从动件限定第二纵向从动件轴线，它们导致在头部组件围绕纵向肋轴线旋转时施加到每个从动件上的径向力和轴向力减小。这种力的减小允许制造商例如运行此类设备相对较长的时间，不必须更换磨损的部件和/或使用相对较大的混合材料如聚合物来制作从动件。

虽然本公开涉及可被折叠、旋转、和传送的离散吸收制品，应当理解，本文所述的方法和设备可用于改变布置成各种构型的各种离散制品的取向。例如，离散制品可包括完全装配好的吸收制品，或者离散制品可包括吸收制品的一个或多个部件。在一些示例性构型中，离散制品可包括离散的基础结构，其具有顶片、底片、和吸收芯。可折叠离散制品，或者可将其构造成平坦的、收缩的或未收缩的状态。传送设备可用于旋转并传送各种构型和取向的离散制品。

本文所讨论的方法和设备可用来旋转各种类型的离散制品，它们中的一些可用于制造不同类型的吸收制品。为了帮助为对后续的讨论提供另外的上下文，下文提供了对可根据本文所公开的方法和设备旋转并偏移的尿布裤形式的吸收制品的一般描述。虽然本公开涉及尿布裤，应当理解，本文所公开的方法和设备可用于制造各种类型的吸收制品。

图1和2示出了尿布裤100一个示例，其可用本文所公开的设备和方法传送和/或旋转。具体地，图1示出了处于预扣紧构型中的尿布裤100的透视图，并且图2示出了尿布裤100的平面图，其中朝向远离穿着者的尿布的部分朝向观察者取向。图1和2中所示的尿布裤100包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述，第一弹性带106和第二弹性带108被连接在一起以形成环状弹性带104。

继续参见图2，基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及在第一腰区和第二腰区中间设置的裆区119。第一腰区116可被构造为前腰区，并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施方案中，前腰区、后腰区、和裆区120中的每个的长度可为吸收制品100的长度的1/3。尿布100也可包括在前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和在后腰区118中的纵向相对且侧向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系，图2中的尿布100和基础结构102被示出具有纵向轴线124和横向轴线126。在一些实施方案中，纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘121并且穿过后腰边缘122。并且侧向轴线126可延伸穿过第一纵向或右侧边缘128并穿过基础结构102的第二纵向或左侧边缘130的中点。

如图1和2所示，尿布裤100可包括内表面即面向身体表面132、和外表面即面向服装表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可包括具有吸收芯142的吸收组件140，该吸收芯可设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述，尿布100也可包括其它特征结构，诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。

如图2所示，基础结构102的周边可由以下部分限定：第一纵向侧边128、第二纵向侧边130；设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144；和设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边128和130两者均在第一端边144与第二端边146之间纵向延伸。如图2所示，侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘121和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤100被穿着在穿着者的下体上时，基础结构102的前腰边缘121和后腰边缘122可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，基础结构侧边128和130可环绕穿着者的腿部的至少一部分。并且裆区120一般可被定位在穿着者两腿之间，其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区120延伸至后腰区118。

还应当理解，尿布100的一部分或全部也可被制备为侧向可延展的。附加延伸性可有助于使尿布100在穿着者运动期间贴合穿着者的身体。附加延展性也可帮助例如允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构102的尿布100的使用者延伸尿布100和/或基础结构102的前腰区116、后腰区118、或这两个腰区，以提供对具有不同身材大小的穿着者的附加身体覆盖率，即，定制尿布使其适合于个体穿着者。只要裆区被延伸到与一个或多个腰区相比相对较小的程度，则一个或多个腰区的此类延伸即可使吸收制品具有大致沙漏形形状，并且在制品被穿着时可赋予其合身的外观。

如先前所提及的，尿布裤100可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136可为流体(例如，经液、尿液和/或稀便)不可透过的，并且可由薄的塑料膜制成，但也可使用其它柔性的液体不可透过的材料。底片136可防止吸收芯中所吸收和容纳的流出物润湿与尿布100接触的制品，该制品诸如床单、睡衣和内衣。底片136也可包括织造材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层材料或复合材料，该多层材料或复合材料包括膜和非织造材料(例如，具有内膜层和外非织造层)。底片也可包括弹性体膜。一种示例性底片136可为具有约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的聚乙烯膜。示例性聚乙烯膜由Clopay Corporation of Cincinnati，Ohio以商品名BR-120和BR-121制造，并且由Tredegar Film Products of Terre Haute,Ind.以商品名XP-39385制造。也可对底片136进行压花和/或表面打毛以提供更像布料的外观。此外，底片136还可允许蒸汽从吸收芯中逸出(即，底片为可透气的)，同时仍然防止流出物穿透底片136。底片136的尺寸可取决于吸收芯142的尺寸和/或尿布100的特定构造或尺寸。

同样如上所述，尿布裤100可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。顶片138可为顺应性的、感觉柔软的，并且对穿着者的皮肤无刺激性。其可沿一个或两个方向弹性拉伸。此外，顶片138还可为液体可透过的，从而允许液体(例如，经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由范围广泛的材料制成，诸如织造材料和非织造材料；开孔或液压成型的热塑性膜；开孔非织造材料、多孔泡沫；蜂窝状泡沫、蜂窝状热塑性膜；和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维诸如木纤维或棉纤维；合成纤维诸如聚酯、聚丙烯或聚乙烯纤维；或它们的组合。如果顶片138包括纤维，则纤维可由纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺或本领域已知的其它方法来加工。

顶片138可选自高蓬松非织造织物顶片、开孔膜顶片和开孔非织造织物顶片。开孔膜顶片可让身体流出物透过但基本上不吸收它们，并且会减弱允许流体流回并回渗穿着者皮肤的趋势。示例性开孔膜可包括描述于美国专利5,628,097；5,916,661；6,545,197；和6,107,539中的那些。

如上所述，尿布裤100也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2所示，吸收组合件140在前腰区116中可具有横向延伸的前边缘148，并且在后腰区118中可具有纵向相对且横向延伸的后边缘150。吸收组件可具有纵向延伸的右侧边缘152，并可具有侧向相对且纵向延伸的左侧边缘154，这两个吸收组件侧边缘152和154可在前边缘148与后边缘150之间纵向延伸。吸收组件140可另外包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138与底片136之间，并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,888,231；和4,834,735中。

一些吸收芯实施方案可包括流体存储芯，该流体存储芯包含减小的量的纤维素透气毡材料。例如，此类芯可包括小于约40％，30％，20％，10％，5％，或甚至1％的纤维素透气毡材料。这种芯可主要包括含量为至少约60％，70％，80％，85％，90％，95％，或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的剩余部分包括微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶、和吸收胶凝材料描述于美国专利5,599,335；5,562,646；5,669,894；和6,790,798以及美国专利公布2004/0158212和2004/0097895中。

如前文所提及，尿布100也可包括弹性化腿箍156。应当理解，腿箍156可以是且有时候也被称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿区中的渗漏。示例腿箍156可包括描述于美国专利3,860,003；4,909,803；4,695,278；4,795,454；4,704,115；4,909,803；美国专利公布2009/0312730 A1；和美国专利公布2013/0255865 A1中的那些。

如上所述，尿布裤可被制造有环状弹性带104，并且在被施用到穿着者身上之前以如封装时那样的其中前腰区116和后腰区118彼此连接的构型提供给消费者。因此，尿布裤可具有诸如图1所示的连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112。如先前所提及的，环状弹性带104由与第二弹性带108连接的第一弹性带106限定。如图2所示，第一弹性带106限定相对的第一端区106a、第二端区106b和中心区106c，并且第二弹性带108限定相对的第一端区108a、第二端区108b和中心区108c。

第一弹性带的中心区106c与基础结构102的第一腰区116连接，并且第二弹性带108的中心区108c与基础结构102的第二腰区118连接。如图1所示，第一弹性带106的第一端区106a与第二弹性带108的第一端区108a在第一侧接缝178处连接，并且第一弹性带106的第二端区106b与第二弹性带108的第二端区108b在第二侧接缝180处连接，从而限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。

如图2、3A、和3B所示，第一弹性带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b，并且第二弹性带108限定外部侧向边缘109a和内部侧向边缘109b。外侧向边缘107a,109a也可限定前腰边缘121和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括外部面向衣服层162和内部面向穿着者层164。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可包含相同的材料，并且/或者可具有相同的结构。在一些实施方案中，第一弹性带106和第二弹性带可包含不同的材料，并且/或者可具有不同的结构。应当理解，第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造。例如，第一带和第二带可由以下材料制成：诸如塑料膜；开孔塑料膜；天然材料的织造纤维网或非织造纤维网(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚烯烃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚乙烯纤维、或聚丙烯纤维)或者天然纤维和/或合成纤维的组合；或涂覆的织造纤维网或非织造纤维网。在一些实施方案中，第一弹性带和第二弹性带可包括合成纤维的非织造纤维网，并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施方案中，第一弹性带和第二弹性带可包括内部疏水的、不可拉伸的非织造材料和外部疏水的、不可拉伸的非织造材料。

第一弹性带106和第二弹性带108也可各自包括插置在外层162与内层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一种或多种弹性元件诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物或片。如图2、3A、和3B所示，带弹性材料可包括多根弹性股线168，它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。

如图2所示，外腰弹性部件170在相对的第一端区106a与第二端区106b之间连续地侧向延伸并跨第一弹性带106的中心区106c，并且在相对的第一端区108a与第二端区108b之间连续地侧向延伸并横跨第二弹性带108的中心区108c。在一些实施方案中，一些弹性股线168可被构造有区域中的不连续部分。例如，如图2所示，内腰弹性部件172沿第一弹性带106和第二弹性带108间歇地延伸。更具体地，内腰弹性部件172沿相对的第一端区106a和第二端区106b延伸并部分地跨第一弹性带106的中心区106c。内腰弹性部件172也沿相对的第一端区108a和第二端区108b延伸并部分地跨第二弹性带108的中心区108c。因此，内腰弹性部件172不跨第一弹性带106和第二弹性带108的整个中心区106c，108c延伸。因此，一些弹性股线168可不连续地延伸穿过第一弹性带106和第二弹性带108的区域，其中第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠。在一些实施方案中，一些弹性股线168可部分地延伸到第一弹性带106和第二弹性带108的区域中，其中第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠。在一些实施方案中，一些弹性股线168可不延伸到第一弹性带106和第二弹性带108的任何区域中，其中第一弹性带106和第二弹性带108与吸收组件140重叠。应当理解，第一弹性带106和/或第二弹性带108可在外腰弹性部件170和/或内腰弹性弹性部件172中被构造有各种构型的不连续部分。

在一些实施方案中，可沿纵向以恒定间隔设置弹性股线168。在其它实施方案中，可沿纵向以不同间隔设置弹性股线168。如下文所更详述，带弹性股线168在拉伸状态中可插置并接合在未收缩的外层与未收缩的内层之间。当带弹性材料松弛时，带弹性材料回到未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带区域中提供期望的变化的收缩力。应当理解，可按与图2所述的方式不同的方式来构造基础结构102和弹性带106，108。

如先前所提及的，根据本公开的设备和方法可用来传送和/或旋转离散吸收制品100和/或吸收制品100的各种部件，例如基础结构102、弹性带106，108、和/或腿箍156。虽然可在图1和2所示尿布100的上下文中提供以下方法，但应当理解，本文的方法和设备可与各种方法构型和/或吸收制品一起使用，诸如例如公开于以下专利中的那些：美国专利7,569,039；美国专利公布US2005/0107764 A1、US2012/0061016 A1、和US2012/0061015 A1；2013/0255861 A1；2013/0255862 A1；2013/0255863 A1；2013/0255864 A1；和2013/0255865 A1，它们均以引用方式并入本文。

图4示出旋转设备200，其可用于传送并旋转离散吸收制品100或其部分。旋转设备200可包括肋部分204和定位在肋部分204附近的头部组件220。肋部分204可以连续的、基本上圆形的路径延伸并限定纵向肋轴线210。肋部分204可从安装表面202径向向外延伸。肋部分204可大体上围绕安装表面202。肋部分204可包括第一肋表面206和与第一肋表面206相对的第二肋表面208。

如前文所述，旋转设备200也可包括定位在肋部分204附近的头部组件220。头部组件220可包括传送构件222。传送构件222可为限定旋转的纵向传送轴线224的圆柱形构件。传送构件22可被构造成围绕纵向传送轴线224旋转。传送构件222可包括定位于远离肋部分204处的近端部分226(如图6所示)和与近端部分226相对的远端部分228。支撑构件230可从传送构件222的远端部分228朝肋部分204延伸。支撑构件230可包括近端部分232和远端部分234。支撑构件230的近端部分232可操作地联接传送构件222。更具体地，支撑构件230的近端部分232可与传送构件222一起围绕纵向传送轴线224旋转。支撑构件230的远端部分234可适于接收第一从动件236和第二从动件238。

第一从动件236和第二从动件238各自可操作地接合支撑构件230的远端部分234，使得第一从动件236和第二从动件238各自可旋转。更具体地，第一从动件236可包括第一从动件外表面240，其围绕第一纵向从动件轴线242旋转。第二从动件238可包括第二从动件外表面244，其围绕第二纵向从动件轴线246旋转。第一纵向从动件轴线242可平行于第二纵向从动件轴线246。另外，第一纵向从动件轴线242和第二纵向从动件轴线246可与纵向肋轴线210相交。第一纵向从动件轴线242和第二纵向从动件轴线246的位置可有助于减小施加于第一从动件236和第二从动件238上的径向力和轴向力。将在本文中详细讨论力的减小。

在头部组件220围绕纵向肋轴线210旋转时，第一从动件236可接合第一肋表面206，并且第二从动件238可接合第二肋表面208。第一肋表面206可设计用于赋予头部组件220期望的运动特征。更具体地，可设计第一肋表面206使得当第一从动件236接合第一肋表面206时，支撑构件230和传送构件222围绕纵向传送轴线224以期望的运动特征旋转。可根据第一肋表面206和支撑构件230的几何形状设计第二肋表面208。应当理解，由于支撑构件230的几何形状或结构，第一从动件236和第二从动件238可彼此为固定关系。在头部组件220围绕纵向肋轴线210旋转时肋部分204的变化可引起支撑构件230和传送构件222围绕纵向传送轴线224以期望的运动特征旋转。

应当理解，第二肋表面208可设计用于赋予头部组件220期望的运动特征。因此，可根据第二肋表面208和支撑构件230的几何形状或结构设计第一肋表面206。

仍参见图4，头部组件220也可包括与传送构件222相关联的连接构件248。连接构件248可联接传送构件22，使得传送构件222可围绕纵向传送轴线224旋转，同时连接构件248可保持静止。换句话讲，连接构件248可不围绕纵向传送轴线224旋转。在一些实施方案中，可使用轴承(未示出)联接连接构件248和传送构件222。连接构件248可连接到框架328，如图17所示并讨论。

如图4所示，头部组件220也可包括与传送构件222相关联的撑持构件250。撑持构件250可在传送构件222围绕纵向传送轴线224旋转时保持静止。撑持构件250也可与连接构件248相关联。在一些实施方案中，可使用轴承(未示出)联接撑持构件250和传送构件222。撑持构件250可由连接构件248支撑。另外，撑持构件250可用于控制真空和/或压力的量，这可有助于将离散制品保持在头部组件220上和/或将离散制品从头部组件220上移除。换句话讲，撑持构件250可用于控制气体流动，这可有助于将离散制品保持在头部组件上和/或将离散制品从头部组件上移除。因此，撑持构件250可为允许控制离散制品上的真空和/或压力的任何形状。应当理解，撑持构件250不是必需的并且离散基底可通过其它方法诸如粘合剂或机械装置如夹具或可旋转臂保持在头部组件220上。

另外，头部组件220也可包括与传送构件222相关联的旋转构件252。旋转构件252可固定地附接传送构件222，使得旋转构件252与传送构件222一起围绕纵向传送轴线224旋转。旋转构件252可为如图4所示的半圆形，或者允许离散制品围绕纵向传送轴线224旋转的任何其它形状。旋转构件252可适于接收离散制品。因此，旋转构件252可与撑持构件250流体连通。当离散制品接收到旋转构件252上时，可将真空和/或压力施加于离散制品。

然而，在一些实施方案中，旋转构件252可与接收构件254相关联。接收构件254可固定地附接至旋转构件252和/或传送构件222。接收构件254可被构造成围绕纵向传送轴线224旋转。接收构件245可被成形用于接收一个或多个离散制品。在一些实施方案中，接收构件254可包括一个或多个孔256，如图4所示，其可与撑持构件250流体连通。一个或多个孔256可用于例如施加真空或压力于吸收制品。在一些实施方案中，接收构件245可与通过使用气体提供真空和/或压力的流体传送装置流体连通。

概括地说，限定旋转的纵向肋轴线210的安装表面202和肋部分204可在旋转设备运行期间保持静止。头部组件220可围绕旋转的纵向肋轴线210旋转。当头部组件220围绕纵向肋轴线210运转时，第一从动件236和第二从动件238接合可围绕纵向肋轴线210以圆形路径延伸的肋部分204。肋部分204的外形引起第一从动件236和第二从动件238中的至少一个分别接合第一肋表面206和第二肋表面208。从动件236，238与肋部分204的接合可导致传送构件222和支撑构件230围绕纵向传送轴线224旋转。另外，可包括接收构件254的旋转构件252可与传送构件222和支撑构件230一起围绕纵向传送轴线224旋转。如前文所述，离散制品可通过接收构件和/或旋转构件252接收。离散制品随后可通过旋转构件252旋转，其将在本文中详述。

参见图5A和5B，肋部分204可以连续的圆形路径围绕旋转的纵向肋轴线210延伸。另外，肋部分204可从安装表面202径向向外延伸。安装表面202可为支撑肋部分204和/或肋部分可基本上围绕的任何表面。在一些实施方案中，安装表面202可包括第一面258和与第一面258相对的第二面260。安装外表面262可在第一面258和第二面260之间延伸。肋部分204可围绕安装外表面262延伸并且可将安装外表面262分成第一安装部分264和第二安装部分266。在一些实施方案中，第一安装部分264和第二安装部分266可各自从肋部分204至第一面258和第二面260分别形成斜坡。斜坡可为向下的斜坡，如图5A和5B所示。应当理解，斜坡也可为向上的斜坡。例如，第一安装部分264和第二安装部分266可从第一面258和第二面260朝着肋部分204分别形成斜坡。斜坡也可围绕安装表面202从向上的斜坡变成向下的斜坡。另外，在一些实施方案中，也可设计安装表面202，使得第一安装部分264和/或第二安装部分266基本上平行于纵向肋轴线210。应当理解，在一些实施方案中，安装表面202可不包括第一面258和第二面260，但是可包括安装外表面262。

可部分根据安装外表面262外形设计从安装表面202径向向外延伸的肋部分204。更具体地，肋部分204可包括肋高度268。肋高度268可为从与安装表面202相交的肋部分至肋部分的径向最靠外部分的垂直距离。肋高度268可使得从动件236，238能够围绕它们的第一和第二纵向从动件轴线242，246旋转，不受安装表面202的限制。当肋部分204围绕安装表面202延伸时，肋高度268可为不一致的或一致的。

肋部分204可包括如图5A所示的静止区270和如图5B所示的运动区272。静止区可为肋部分204的任何部分，其允许如图4所示的头部组件220围绕纵向肋轴线210旋转，同时不允许传送构件222、支撑构件230、和旋转构件248旋转或相对于纵向传送轴线224保持静止。在一些实施方案中，例如，静止区270可包括基本线性的肋部分204。基本线性的肋部分204可在基本上垂直于纵向肋轴线210的方向上延伸。另外，静止区270可包括肋部分204，其中第一肋表面206和第二肋表面208与纵向肋轴线210成一角度。例如，第一肋表面206可相对于纵向肋轴线210成钝角，并且第二肋表面208可相对于纵向肋轴线210成锐角，或者反之亦然。换句话讲，第一肋表面206和第二肋表面208可定位成使得第一肋表面206接合第一从动件外表面240或者第二肋表面208接合第二从动件外表面244。应当理解，静止区270可不包括基本线性的肋部分。静止区可为肋部分的任何部分，其不导致头部组件围绕纵向传送轴线224旋转。

如前文所述，肋部分204可包括运动区272。运动区272可为肋部分204的任何部分，其允许如图4所示的头部组件220围绕纵向肋轴线210旋转，同时传送构件222、支撑构件230、和旋转构件248围绕纵向传送轴线224旋转。在运动区272中，一部分头部组件220围绕纵向传送轴线224旋转。在一些实施方案中，例如，运动区272可包括基本曲线的肋部分204。曲线的肋部分204可与纵向肋轴线210成一角度。换句话讲，曲线的肋部分204可从邻近第二面260的位置朝邻近第一面258的位置延伸，或者反之亦然。另外，运动区272可包括肋部分204，其中第一肋表面206和第二肋表面208与纵向肋轴线210成一角度。例如，第一肋表面206可相对于纵向肋轴线210成钝角，并且第二肋表面208可相对于纵向肋轴线210成锐角。换句话讲，第一肋表面206和第二肋表面208可定位使得第一肋表面206接合第一从动件外表面240或者第二肋表面208接合第二从动件外表面244。运动部分272也可包括一部分肋部分204，其中第一肋表面206和第二肋表面208基本上垂直于纵向肋轴线210。

运动区272可导致旋转构件252围绕纵向传送轴线224顺时针或逆时针旋转。在运动区272中，当第一肋表面206接合第一从动件外表面240时，第一从动件236可朝第一面258运动，并且旋转构件252可以与第一从动件236相同的方向旋转。因此，旋转构件252可围绕纵向传送轴线224以逆时针运动旋转。相似地，在运动区272中，当第二肋表面208接合第二从动件外表面244时，第二从动件238可朝第二面260运动，并且旋转构件252可以与第二从动件238相同的方向旋转。因此，旋转构件252可围绕纵向传送轴线224以顺时针运动旋转。

应当理解，可制造肋部分204使其带有任意数目的静止区270和运动区272。例如，在头部组件围绕纵向肋轴线旋转一整圈期间，肋部分204可包括两个静止区和两个运动区还应当理解，可制造无静止区270的肋部分204。

仍参见图5A和5B，肋部分204也可包括肋宽度212。肋宽度212可为平行于纵向肋轴线210测得的在第一肋表面206和第二肋表面208之间的距离。当肋部分204围绕安装表面202延伸时，肋宽度212可为不一致的或一致的。肋宽度212可根据支撑构件230的几何形状或结构以及第一和第二从动件236，238的几何形状或结构进行测定。肋宽度212可使得在一个时间点上仅有第一从动件或第二从动件之一接合肋部分。换句话讲，可测定肋宽度212，使得当头部组件围绕纵向肋轴线旋转并且一部分头部组件围绕纵向传送轴线224旋转时，第一从动件和第二从动件不需要同时接合肋部分204。在一些实施方案中，应当理解，第一从动件和第二从动件可同时接触第一肋表面和第二肋表面。

图6示出旋转设备200的局部端视图。如前文所讨论，旋转设备200可包括邻近肋部分204定位的头部组件220。在一些实施方案中，头部组件220可包括与旋转构件252相关联的接收构件254，它们各自构造成围绕纵向传送轴线224旋转并且可移动地联接传送构件222。头部组件220也可包括联接传送构件222的连接构件248，并且可构造成在传送构件222围绕纵向传送轴线224旋转时保持静止。另外，头部组件也可包括具有远端部分228和近端部分226的传送构件222和联接远端部分228的支撑构件230。

支撑构件230可包括远端部分234和近端部分232。支撑构件230的近端部分232可与传送构件222的远端部分228相关联。更具体地，支撑构件230的近端部分232可用粘合剂或其它机械装置如螺杆、夹具、或钉固定地联接传送构件222。支撑构件230可联接传送构件222，使得支撑构件230与传送构件222一起围绕纵向传送轴线224旋转。

在一些实施方案中，例如如图6所示，支撑构件230可包括第一臂274和第二臂276。第一臂274和第二臂276中的每个可包括第一末端部分278、与第一末端部分278相对的第二末端部分282、和在第一末端部分278和第二末端部分282之间的中间部分280。在一些实施方案中，第一臂274和第二臂276的第一末端部分278可联接传送构件222。第一臂274和第二臂276的第二末端部分282可被构造成可操作地接合第一从动件236和第二从动件238。第一从动件236和第二从动件238可分别可活动地附接到第一从动件236和第二从动件238中的每个的第二末端部分282。因此，第一从动件236可围绕第一纵向从动件轴线242旋转，并且第二从动件238可围绕第二纵向从动件轴线246旋转。

如图7所示，第一从动件236可包括从动件高度294，它是在第一从动件的顶部外表面216和第一从动件的底部外表面218之间平行于第一从动件外表面240截取的距离。第一从动件236也可包括从动件中点轴线296，其可定位在第一从动件236的顶部外表面216和底部外表面218之间，或者定位在从动件高度294一半的距离，该距离平行于第一从动件外表面240，从第一从动件236的顶部外表面216或底部外表面218测得。从动件中点轴线296可垂直于第一纵向从动件轴线242。

第一臂274可包括第一臂长度284。第一臂长度284可为以平行于从动件中点轴线296的方向，从从动件中点轴线296和第一纵向从动件轴线242的相交点至纵向传送轴线224测得的距离。第一臂长度284可部分基于在传送构件222和/或支撑构件230和肋部分204之间所需的间隙进行测定。在一些实施方案中，第一臂长度284可为约30mm至约400mm和/或约50mm至约250mm和/或约75mm至约175mm和/或约115mm至约130mm，包括其间所有0.1mm的增量。应当理解，臂长度可为有助于减少施加到从动件上的力的任何长度，其将在本文中详述。

仍参见图7，第一臂274可从传送构件222朝肋部分204延伸。第一臂274可朝着肋部分204延伸，与纵向传送轴线224形成第一垂直臂角度α。第一从动件236可定位成垂直于第一垂直臂角度α。更具体地，第一从动件236可操作地连接到传送构件222并且可包括基本上围绕第一纵向从动件轴线242的第一从动件外表面240。第一纵向从动件轴线242可垂直于第一臂274，其定位在第一垂直臂角度α。第一垂直臂角度α可使得第一纵向从动件轴线242与纵向肋轴线210相交，如图4所示。

应当理解，第二臂可包括第二垂直臂角度。因此，第二臂276可与纵向传送轴线形成角度并且可具有第二臂长度。第二臂角度可使得第二纵向从动件轴线246与纵向肋轴线210相交，如图4所示。第二垂直臂角度可大于、小于、或等于第一垂直臂角度。相似地，第二臂长度可与第一臂长度284相同或不同。

然而，应当理解，在一些实施方案中，第一臂274可不垂直于第一纵向从动件轴线242定位。与第一臂274的位置无关，第一纵向从动件轴线可与纵向传送轴线224形成第一从动件角度δ。第一从动件角度δ可使得第一纵向从动件轴线242与纵向肋轴线210相交。相似地，与第二臂的位置无关，第二纵向从动件轴线可与纵向传送轴线形成第二从动件角度(未示出)。第二从动件角度可使得第二纵向从动件轴线与纵向肋轴线210相交。第一从动件角度δ和第二从动件角度(未示出)可为约5度至约60度和/或约10度至约45度和/或约20度至约30度，包括其间所有0.1度的增量。例如，前述范围可包括45.6度。第一从动件角度可大于、小于、或等于第二从动件角度。

应当理解，纵向传送轴线224可不与纵向肋轴线210相交。因此，在一些实施方案中，第一从动件角度δ和第二从动件角度可从垂直于纵向肋轴线210延伸的轴线至第一纵向从动件轴线242和第二纵向从动件轴线244中的每个进行测量。

还应当理解，定位第一臂274和第二臂276使得第一和第二纵向从动件轴线242,246相交于纵向肋轴线210、或者定位从动件236,238使得第一和第二纵向从动件轴线242,246分别成第一和第二从动件角度δ，可导致施加于第一和第二从动件236,238上的径向力和轴向力减小。

图8示出包括第一臂274和第二臂276的支撑构件230的顶视图。第一臂274可通过分离臂角度β与第二臂276分离。分离臂角度β可为约10至约90和/或约15度至约60度和/或约20度至约45度和/或约25度至约40度，包括其间所有0.1度的增量。例如，前述范围可包括42.5度。分离臂角度β可部分由肋宽度212和从动件直径决定，如图5A和5B所示，它是第一肋表面206和第二肋表面208之间的距离。然而，还必需考虑肋部分204可为围绕安装表面202不均匀的，并且支撑构件230可围绕旋转途径286旋转。因此，分离臂角度β可设计为在第一肋表面206和第二肋表面208之间的最大距离。另外，在第一从动件236和第二从动件238分别接合第一肋表面206和第二肋表面208时，可保持间隙288。更具体地，当第一从动件236与第一肋表面206接合时，在第二从动件238和第二肋表面208之间可存在间隙288。相似地，当第二从动件238与第二肋表面208接合时，在第一从动件236和第一肋表面206之间可存在间隙288。间隙可为约0.01mm至约1mm和/或约0.05mm至约0.90mm和/或约0.3mm至约0.5mm和/或约0.1mm至约0.2mm，包括其间所有0.01mm的增量。还应当理解，可设计支撑构件230使得在从动件与第一和第二表面之间无间隙。

如前文所述，支撑构件230可围绕纵向传送轴线224旋转。由于支撑构件230的旋转，第一从动件236和第二从动件236可沿循旋转途径286，如图8所示。然而，肋部分204围绕安装表面202径向延伸，从而使得头部组件220围绕纵向肋轴线210旋转。在支撑构件230旋转时，在第一肋表面208和第二肋表面208之间的距离可基于支撑构件230的运动而变化。

例如，图9A和9B示出在第一从动件外表面244和第二从动件外表面240之间的正常距离290a,290b。当传送构件围绕旋转途径286的中点定位时，图9A示出支撑构件230的位置。图9B示出沿着旋转途径286顺时针方向旋转的支撑构件230。正常距离290a,290b是在第一线298和第二线299之间的距离。第一线298垂直于第一径向轴线295延伸，其从第一纵向从动件轴线246延伸到接合第一肋表面206的第一从动件外表面240部分，并且与接合第一肋表面206的第一从动件外表面240部分相切。第二线299垂直于第二径向轴线297延伸，其从第二纵向从动件轴线242延伸到接合第二肋表面208的第二从动件外表面244部分，并且与接合第二从动件外表面244部分的第二纵向从动件轴线242相切。正常距离290a,290b垂直于第一线298和第二线299进行测量。当支撑构件230围绕纵向传送轴线224顺时针或逆时针旋转时，正常距离290a,290b可变化。例如，如图9A和9B所示，正常距离290a大于正常距离290b。

另外，由于第一从动件236和第二从动件238的角位置，如图7所示，第一肋表面206和第二肋表面208可使得第一肋表面206平行于第一从动件外表面240，并且第二肋表面208平行于第二从动件外表面244。例如，如图9A和9B所示，第一肋表面206和第二肋表面208相对于纵向肋轴线210的角度可随着支撑构件230围绕旋转途径286的位置变化而变化。

参见图9A和9B，第一纵向从动件轴线242和第二纵向从动件轴线246可通过轴线距离292分离。轴线距离292可为允许第一从动件236和第二从动件238分别可操作地接合第一肋表面206和第二肋表面208的任何距离。支撑构件230可为允许期望的轴线距离292和/或第一从动件236和第二从动件238相对于肋部分204的位置的任何刚性构件。应当理解，在支撑构件230围绕纵向传送轴线224旋转时，轴线距离292可保持相同。

除了前文公开的那些，支撑构件230可实现多种不同构型的期望从动件236,238定位。支撑构件230可包括第一臂274和第二臂276。第一臂274和第二臂276中均可包括第一末端部分278、与第一末端部分相对的第二末端部分282、和在第一末端部分和第二末端部分之间的中间部分280。第一臂274可与第二臂276的第一末端部分278、第二末端部分282、和中间部分280中的至少一个相关联。同样地，第二臂276可与第一臂274的第一末端部分278、第二末端部分282、和中间部分280中的至少一个相关联。例如，如图10所示，第一臂274可包括联接传送构件222的第一末端部分278和联接第二臂276的第二末端部分282。另外，第二臂276可包括联接第一臂274的中间部分280。

应当理解，支撑构件230可包括一个或多个臂。

如前文所公开的旋转设备200，如图4所示，可导致作用于从动件上的力减小。为了认识旋转设备200如何能够相对减小施加到从动件上的径向力，图11A和11C示出在过去的装置中使用的臂，并且图12A和12C示出如本文所公开的支撑构件230。为了比较在过去的装置中使用的臂和本文所述的支撑构件230，过去装置的臂和支撑构件230与旋转途径的中点成45度定位，并且过去装置的臂和支撑构件230的长度是相同的。

图11A和11C示出已经在过去的装置中使用的臂400的一个示例。臂400可包括沿着旋转途径404推进的从动件402。可将从动件402导入由第一侧壁438和第二侧壁440限定的沟槽内，例如如美国专利6,758,109所公开的那样。沟槽的侧壁438，440可引起从动件402从如图11A所示的第一位置横贯至如图11C所示的第二位置。为了移动从动件402，侧壁438，440施加由箭头406所指示的径向力到从动件402上，如图11A和11C所示。施加到从动件406上的径向力406一般可垂直于第一侧壁438和/或第二侧壁440。然而，从动件402不在与径向力406相同的方向上移动。相反地，从动件406沿着旋转途径404围绕旋转轴线410进行弧形运动，如方向箭头414所示。优选的定向力416一般可与旋转途径404的任何部分相切。在径向力406和优选的定向力416之间的差异是侧壁438，440必须施加多大的力到从动件上以使从动件沿着旋转途径404运动的决定因素。

如图11B和11D所示，在径向力406和优选的定向力416之间可存在角度θ。一般来讲，在径向力406和优选的定向力416之间的角度θ越大，施加到从动件402上以使从动件沿着旋转途径404运动的径向力越大。施加到从动件402上的力越大，从动件402越可能在使用期间更迅速的失效。另外，承受相当大的径向力的从动件402可仅由能够承受这种较大径向力的某些材料制成。例如，可限制制造商使用非金属和/或塑料材料来制造从动件。

当从动件距离中心平面408最远时，角度θ可最大。应当理解，当从动件朝着中心平面408运动时，角度θ可减小。然而，从动件必须继续横贯旋转途径404，并且因此产生继续横贯旋转途径所需的力，甚至在距离中心平面408最远的位置依然如此。为了延长从动件的寿命，施加到从动件上的力应沿着整个旋转途径减小，并且优选地在距离中心平面408最远的那些位置减小。

如本公开所示的旋转设备200可解决前述问题。如前文所述，支撑构件230可围绕纵向传送轴线224旋转。如图12A和12C所示，支撑构件230可从旋转途径302的中点顺时针和逆时针旋转约45度。可构造支撑构件230使得第一从动件236和第二从动件238的定位分别接合肋部分204的第一肋表面206和第二肋表面208，如图4和8所示。应当理解，支撑构件230可以任何方式构造，将第一从动件和第二从动件置于肋部分204的相对侧面上。第一肋表面206和第二肋表面208每个可施加如箭头300所示的径向力分别于第一从动件236和第二从动件238上。径向力300可导致第一从动件236和第二从动件238围绕旋转途径302横贯。

施加到从动件236,238上的径向力300可一般垂直于第一肋表面206和第二肋表面208中的至少一个。然而，从动件236,238不在径向力300的方向上运动。从动件236,238沿着旋转途径302围绕旋转的纵向传送轴线224进行弧形运动，如方向箭头304所示。优选的定向力308一般可与旋转途径404的任何部分相切。在径向力300和优选的定向力308之间的方向差异越大，施加到从动件上以引起支撑构件230围绕纵向传送轴线224旋转的径向力300越大。然而，由于第一从动件236置于接合第一肋表面206的位置并且第二从动件238置于接合第二肋表面208的位置，在径向力300和优选的定向力308之间的方向差异可减小。

如图12B和12D所示，在径向力300和优选的定向力308之间可存在角度ε。一般来讲，在径向力300和优选的定向力308之间的角度ε越大，施加到从动件236，238上以使从动件沿着旋转途径302运动的径向力越大。然而，因为角度ε由于从动件236,238和肋部分204的构型而减小，施加到从动件236,238上的力可减小。因此，由于径向力的减小，从动件236,238可使用较长的时间。另外，从动件236,238可由相对较广泛的材料制成。例如，制造商能够使用非金属和/或塑料材料来制造从动件。由于能够使用较便宜的材料和/或能够使用从动件较长的时间，这也可导致制造成本的减少。

一般来讲，第一肋表面206和第二肋表面208在较靠近中心平面306的位置分别作用于第一从动件236和第二从动件238。这导致在表面力300和优选的定向力308之间的较小角度ε。在比较中，如图12A和12C所示的构型导致与如图11A和11C所示的构型(其具有相对更大的角度θ)相比更小的角度ε。

另外，如前文参照图7所述，支撑构件230可定位与纵向传送轴线224成角度α，并且第一从动件236和第二从动件238可定位与纵向传送轴线224成角度角度δ，或者在其中纵向传送轴线224不与纵向肋轴线210相交的实施方案中，轴线垂直于纵向肋轴线210延伸。可定位第一从动件236和第二从动件238，使得第一纵向从动件轴线242和第二纵向从动件轴线246与纵向肋轴线210相交。第一从动件236和第二从动件238的位置也可导致施加到从动件236,238上的轴向力减小。

如前文所公开的旋转设备200，如图4所示，可导致作用于从动件上的力减小。为了认识旋转设备200如何能够减小施加到从动件上的轴向力，图13A示出过去使用的装置并且图14示出如本文所公开的旋转设备200。

图13A示出已经在过去用于例如传送产品的装置450。装置450可包括臂400和上部从动件402以及连接其的下部从动件403。上部和下部从动件402,403可围绕纵向从动件轴线418旋转。可定位臂400使得如图13A所示的上部从动件402和下部从动件403中的至少一个接合凸轮装置420。凸轮装置420可包括侧壁422，其构造用于施加力于上部从动件402上以控制从动件402和臂400的位置。

凸轮装置420可限定旋转轴线424，包括上部和下部从动件402,403的臂400可围绕该轴线旋转。因此，臂400和从动件402,403可在如箭头426所示的方向上旋转。由于从动件402,403的位置和臂与从动件402,403的旋转方向426，侧壁422可施加所得径向力428到从动件402上。所得径向力428一般在臂400和从动件402,403的旋转方向上。然而，从动件402,403受限而不在平行于所得径向力428的方向上旋转。从动件402在如箭头430所示的从动件旋转方向上旋转，该方向可垂直于纵向从动件轴线418。因此，上部从动件402和/或下部从动件可沿侧壁422滑动。

所得径向力428可作用于垂直于旋转径向轴线442的方向上。旋转径向轴线442可为与旋转轴线424和中点从动件轴线444相交的纵向轴线。中点从动件轴线444可定位在顶部从动件外表面446和底部从动件外表面448之间。

如图13B所示，所得径向力428可分解成x-分量径向力432和y-部件轴向力434。x-分量径向力432一般导致从动件402围绕纵向从动件轴线418旋转。y-分量轴向力434一般导致从动件402磨损，因为从动件402不被构造成在这个方向上运动。y-分量轴向力434可引起从动件402在使用期间较迅速的失效。另外，必须设计承受这种附加力的从动件402可限制可用于制造从动件的材料的数量和/或类型。另外，制造商已经使用润滑剂来抵消由于y-分量轴向力而对从动件造成的磨损。使用润滑剂增加制造过程的附加成本并且可能导致所制造的产品受到污染。

应当理解，所得径向力也可由凸轮装置的侧壁施加到下部从动件203上。这种所得径向力也可包括x-分量径向力和y-分量轴向力，它们施加到上部从动件上时x-分量径向力和y-分量轴向力可能大小不同。因此，下部从动件必须也制成承受这些附加的力，并且因此限制了可使用的材料的数量和/或类型。

公开的旋转设备200解决了前述问题。图14示出如前文所述的一部分旋转设备200。支撑构件230和从动件236可围绕旋转的纵向肋轴线210旋转。箭头426指示支撑构件230和从动件236围绕纵向肋轴线210旋转的方向。肋部分204接合从动件236,238。更具体地，如图14所示，第一肋表面206可施加所得的力320到第一从动件236上。第一从动件236可构造成围绕第一纵向从动件轴线242旋转，如从动件旋转方向箭头324所示。从动件旋转方向324一般可垂直于旋转的第一纵向从动件轴线242，其与纵向肋轴线210相交。由于纵向从动件轴线242的位置，所得径向力320可平行于从动件旋转方向324。

更具体地，由于第一纵向从动件轴线242的定位与纵向肋轴线210相交，从动件旋转方向324可平行于由第一肋部分206施加到从动件236上的所得径向力320。因为从动件旋转方向324平行于轴向力320，从动件可经受x-分量径向力和最小至零的y-分量轴向力。y-分量轴向力的减小或消除减少从动件的磨损，因为肋部分不在除从动件旋转方向324之外的方向上施加力到从动件上。这可允许从动件使用较长的时间，并且可允许制造商使用较广泛的材料来制造从动件。另外，制造商可不使用或减少使用润滑剂，因为不存在待抵消的y-分量轴向力。

应当理解，y-分量轴向力的减小对于第二从动件238可为相同的。

概括地说，如前文所述的旋转设备200可允许减小径向力和轴向力。更具体地，支撑构件和从动件的构型可导致用于沿着旋转途径移动从动件以及围绕纵向传送轴线旋转支撑构件和传送构件的力相对减小。另外，支撑构件和从动件的构型可导致最小化或消除y-分量轴向力，因为由肋部分施加到从动件上的所得径向力可平行于从动件旋转方向和/或垂直于纵向从动件轴线242。

参见图15，旋转设备200可包括一个或多个头部组件220，其构造成围绕旋转的纵向肋轴线210旋转。每个头部组件220可如前文所公开的那样进行构造。另外，如前文所公开的那样，每个头部组件220的一部分可构造成围绕纵向传送轴线224旋转。待传送和旋转的制品的数目和尺寸可决定肋部分204和头部组件220中每个的尺寸。在一些实施方案中，每个头部组件220可使用例如电伺服马达或者液压式或气动式致动器来旋转。

旋转设备220运行以在折叠尿布310在纵向MD上推进时改变折叠尿布310的取向。参见图14A和14B，旋转设备200运行以改变折叠尿布310的取向，将其从第一取向312变为第二取向314。如图14A所示，在第一取向312上，折叠尿布310的纵向中心线124可在横向CD上延伸。折叠尿布310可围绕纵向传送轴线224旋转至第二取向314。如图16B所示，在第二取向314上，折叠尿布310的纵向中心线124可在纵向MD上延伸。

如图17所示，旋转设备200可包括框架328和连接框架328的多个头部组件220。更具体地，如图4所示，头部组件220的连接构件248可与框架328相关联。框架328可适于围绕在第一方向上延伸的旋转纵向肋轴线210旋转。一部分头部组件220适于围绕在第二方向上延伸的旋转纵向传送轴线224旋转，第二方向与第一方向不同。例如，纵向肋轴线210可正交于纵向传送轴线224。每个头部组件220可构造成将折叠尿布310从第一载体装置336推进到第二载体装置338。

在运行中，框架328围绕旋转的纵向肋轴线210旋转并且一部分头部组件220围绕旋转的纵向传送轴线224旋转。折叠尿布310可推进到邻近旋转设备200的第一载体装置336上。当头部组件220邻近第一载体装置336旋转时，可将折叠尿布310从第一载体装置336传送到头部组件220的接收构件254上。当折叠尿布310推进到头部组件220的接收构件254上时，折叠尿布310可取向为第一取向312，并且因此传送构件230可在第一位置340上，例如如图18A所示。框架328继续围绕旋转的纵向肋轴线210旋转，并且一部分头部组件220围绕旋转的纵向传送轴线224旋转折叠尿布310。折叠尿布310可推进到头部组件220上，直至头部组件220定位在第二位置342上并且折叠尿布310为第二取向314，例如如图18B所示。随后可将折叠尿布310从头部组件220传送到第二载体装置338上，其可位于邻近旋转设备200处，如图17所示。

如图16A和16B所示，接收构件254可构造成使用例如流体压力、磁体、或粘合剂来保持其上的离散制品。在一些示例性构型中，接收构件254可包括接收构件254中限定的多个孔256。当框架328和/或头部组件220围绕纵向肋轴线210和纵向传送轴线224旋转时，孔256可与真空源气体连通，用于将离散制品保持在接收构件254上。如图16A和16B所示，孔256可布置成折叠尿布310的形状。然而，应当理解，孔256可被布置成各种其它构型。孔256也可用于施加正压于接收构件254上的离散制品。正压可用于例如帮助从接收构件254上移除折叠尿布310。

在一些示例性的构型中，一部分头部组件220可从第一位置340旋转到第二位置342，同时将折叠尿布310从第一载体装置336推进到第二载体装置338。因此，折叠尿布310可从第一取向312旋转到第二取向314。在一些示例性的构型中，一部分头部组件220可继续旋转约80°至约100°，从第一位置340旋转到第二位置342。在一些示例性的构型中，一部分头部组件220可旋转360°，从第一位置340经过第二位置342并转回到第一位置340。在一些示例性的构型中，一部分头部组件220可围绕纵向传送轴线224在第一方向A上旋转90°，并且可构造成随后围绕纵向传送轴线224在第二方向B上旋转90°，如图17所示。因此，折叠尿布310可以各种旋转角度从如图16A所示的第一取向312旋转到如图16B所示的第二取向314。例如，折叠尿布310可从第一取向312旋转约90°(例如，+/-5°)或约80°至100°至第二取向314。头部组件220可构造成以各种方式旋转接收构件254。例如，可使用例如电伺服马达、液压式或气动式致动器、或机械凸轮来旋转框架328，其继而可旋转可与框架328相关联的每个头部组件220。

旋转设备200的框架328可构造成围绕旋转的纵向肋轴线210继续旋转。框架328可以恒定的角速度旋转，使得接收构件254的速度恒定。在一些示例性的构型中，框架328可以可变的角速度旋转，使得接收构件254的速度是可变的。在一些示例性的构型中，框架328可旋转约180°以将折叠尿布从第一载体装置336传送到第二载体装置338。框架328可旋转各种不同的角度以将折叠尿布从第一载体装置336传送到第二载体装置338。在此种示例性构型中，框架328可在相同方向上围绕纵向肋轴线210旋转头部组件220约180°，从而从第一载体装置336上拾取随后的折叠尿布。

折叠尿布310传送自和传送到的第一和第二载体装置336,338可为辊、转筒、弯曲的传送装置、线性传送装置、和/或沿例如曲线路径的离散头部。第一载体装置336和第二载体装置338可按不同的表面速度或按相同的表面速度移动。第一和第二载体构件336,338可构造成施加真空负压和/或吹除正压于折叠尿布310。在一些示例性的构型中，头部组件可旋转折叠尿布并且随后偏移折叠尿布的横向位置。例如，头部组件可由两个分开的致动器驱动；一个致动器可旋转一部分头部组件，并且第二致动器可偏移一部分头部组件，使得折叠尿布的横向位置偏移。

在一些示例性的构型中，一个头部组件220可在第一方向A上旋转，并且随后的头部组件220可在第二方向B上旋转。因此，应当理解，旋转设备200可用于在第一方向A上旋转一个折叠尿布并且在第二方向B上旋转下一个折叠尿布。

参见图19，每个头部组件220可包括具有接收表面464的接收构件254，该接收表面位于头部组件220的端部，距离纵向肋轴线210最远。接收表面464可由在接收表面464的中心466处相交的第一中心线472和第二中心线470限定。在一些示例性的构型中，接收表面464的中心466可偏离纵向传送轴线224，例如如图19所示。接收表面464可为在一个或多个方向上弯曲的或部分弯曲的。然而，在一些示例性的构型中，接收表面可为在一个或多个方向上平坦的、或基本上平坦的。如图19所示，接收表面464可为大致矩形的形状；然而，应当理解，接收表面可形成多种其它形状，例如正方形、圆形、或椭圆形。接收表面464可被构造成接收一个或多个折叠尿布310。

头部组件220也可包括旋转构件252，如图19所示。旋转构件252可由中心468限定。旋转构件252可与接收构件254可操作地连接。接收构件254和旋转构件252可为分离的构件，或者在一些示例性的构型中，接收构件254和旋转构件252可为单独的连续构件。旋转的纵向传送轴线224可与旋转构件252的中心468平行，例如如图19所示。在此种示例性构型中，折叠尿布可定位在接收构件254的接收表面464上，使得折叠尿布的中心基本上与接收构件254的中心466对齐。应当理解，在一些示例性的构型中，旋转构件252的中心468可与旋转的纵向传送轴线224偏离。虽然在图16中显示旋转构件252是大体上圆形的，应当理解，旋转构件可具有各种形状和构型。

旋转设备200可包括八个头部组件220，如图12所示。然而，应当理解，旋转设备200可包括不同数量的头部组件220，它们各自构造成将折叠尿布从第一取向旋转并偏移成第二取向。

如图20A所示，在第一取向312上，可布置折叠尿布310使得侧向折叠线185与纵向中心线MDC对齐并沿着其延伸，并且折叠尿布310的中心114位于背离纵向中心线MDC的第一横向位置处。如图20A所示的头部组件220位于第一位置340。如图20B和20C所示，旋转构件252围绕旋转的纵向传送轴线224旋转，并且折叠尿布310的中心114在横向CD上偏移。如图20D所示，折叠尿布310位于第二取向314上，并且旋转构件252位于第二位置342上。作为折叠尿布310围绕旋转的纵向传送轴线224旋转的结果，折叠尿布310可从第一取向312偏移至第二取向314，其中折叠尿布310的中心114与纵向中心线MDC对齐。在如图20D所示的第二取向314上，折叠尿布310也旋转，使得纵向中心线124在纵向MD上延伸。

在一些示例性的构型中，头部组件可旋转折叠尿布并且随后偏移折叠尿布中心的横向位置。例如，头部组件可由两个分开的致动器驱动；一个致动器可旋转头部组件的旋转构件，并且第二致动器可偏移接收构件，使得折叠尿布中心的横向位置偏移。

折叠尿布310可在各种构型中相对于旋转的纵向传送轴线定位。例如，旋转的纵向传送轴线224可与折叠尿布310的纵向中心线124和侧向折叠线185的相交对齐。在此类示例性构型中，当折叠尿布310旋转至第二取向314时，折叠尿布310的纵向中心线124可与纵向中心线MDC对齐。应当理解，当折叠尿布310被传送到第二载体装置上时，折叠尿布310可在第二取向314上布置成各种构型，这取决于期望的折叠尿布310取向。

图21A-21D示出头部组件220的另一个示例性构型。如图21A所示，旋转的纵向传送轴线224可位于距侧向折叠线185的第一距离D_FA和距纵向中心线124的第二距离D_LC处，其中第一距离D_FA和第二距离D_LC是相等的。如图21D所示，在此种示例性构型中，当折叠尿布310旋转至第二取向314时，折叠尿布310的纵向中心线124可与纵向中心线MDC对齐。应当理解，在其中侧向折叠线185与纵向中心线MDC在第一取向312上对齐的构型中，旋转的纵向传送轴线224可与折叠尿布310上的不同点对齐，其中第一距离D_FA和第二距离D_LC是相等的。在此类构型中，当折叠尿布310旋转到第二取向314上时，纵向中心线124可沿着纵向中心线MDC定位。

应当理解，在一些示例性的构型中，接收表面464的中心466可与旋转的纵向传送轴线224对齐。在此种示例性构型中，折叠尿布310可经覆盖一部分接收表面464。折叠尿布310可定位在接收表面446上，使得折叠尿布310的侧向折叠线185和纵向中心线124在旋转的纵向传送轴线224上相交。

虽然本文公开的方法和设备运行以传送并旋转折叠尿布，应当理解，本文公开的方法和设备也可用于制造吸收制品的多个其它工艺。在一个示例性的构型中，本文公开的方法和设备可用于传送并旋转离散的尿布基础结构。更具体地，本文公开的方法和设备可与用于传送并旋转离散的基础结构的方法和设备一起使用，它们公开于美国专利公布2013/0270065；2013/0270066；2014/0112751；2014/0113793；和美国专利8,607,959；8,720,666中。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其相对于任何本发明所公开的或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其单独地或以与任何其它参考文献或多个参考文献的组合提出、建议或公开了任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方式，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它改变和变型。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.用于旋转离散制品的旋转设备(200)，所述旋转设备包括：

从安装表面(202)径向向外延伸的肋部分(204)，所述肋部分(204)包括第一肋表面(206)和与所述第一肋表面(206)相对的第二肋表面(208)，其中所述肋部分(204)限定旋转的纵向肋轴线(210)；

定位于邻近所述肋部分(204)的头部组件(220)，其中所述头部组件(220)包括具有近端部分(226)和远端部分(228)的传送构件(222)，其中所述传送构件(222)限定旋转的纵向传送轴线(224)，并且其中所述头部组件(220)的至少一部分被构造成围绕所述纵向传送轴线(224)旋转；

从所述传送构件(222)朝所述肋部分(204)延伸的支撑构件(230)，所述支撑构件(230)具有近端部分(232)和与所述近端部分相对的远端部分(234)，其中所述支撑构件(230)的近端部分(232)与所述传送构件(222)的远端部分(228)相关联；以及

第一从动件(236)和第二从动件(238)，所述第一从动件和第二从动件可操作地与所述支撑构件(230)的远端部分(234)接合，其中所述第一从动件(236)包括限定第一纵向从动件轴线(242)的第一从动件外表面(240)并且所述第二从动件(238)包括限定第二纵向从动件轴线(246)的第二从动件外表面(244)，并且其中所述第一从动件(236)和所述第二从动件(238)被定位成使得所述第一纵向从动件轴线(242)和所述第二纵向从动件轴线(246)与所述纵向肋轴线(210)相交。

2.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述肋部分(204)包括肋宽度(212)，其中所述肋宽度(212)在所述肋部分(204)围绕所述安装表面(202)延伸时是不均匀的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述安装表面(202)包括第一面(258)、与所述第一面相对的第二面(260)、以及在所述第一面(258)和所述第二面(260)之间延伸的安装外表面(262)，并且其中所述肋部分(204)围绕所述安装外表面(262)延伸并将所述安装外表面(262)分成第一安装部分(264)和第二安装部分(266)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述纵向传送轴线(224)与所述纵向肋轴线(210)相交。

5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述支撑构件(230)包括第一臂(274)和第二臂(276)，其中所述第一臂(274)和所述第二臂(276)中的每个各自包括第一末端部分(278)、与所述第一末端部分相对的第二末端部分(282)、以及在所述第一末端部分(278)和所述第二末端部分(282)之间的中间部分(280)。

6.根据权利要求5所述的旋转设备，其中所述第一臂(274)的第一末端部分(278)和所述第二臂(276)的第一末端部分(278)与所述传送构件(222)相关联，并且其中所述第一臂(274)的第二末端部分(282)和所述第二臂(276)的第二末端部分(282)通过分离臂角度(β)分离。

7.根据权利要求5所述的旋转设备，其中所述第一臂(274)的第一末端部分(278)与所述支撑构件(230)相关联，并且所述第一臂(274)的第二末端部分(282)与所述第二臂(276)的所述第一末端部分(278)、所述第二末端部分(282)、和所述中间部分(280)中的至少一个相关联。

8.根据权利要求5所述的旋转设备，其中所述第一臂(274)与所述头部组件(220)的纵向传送轴线(224)形成第一垂直臂角度(α)，并且其中所述第二臂(276)与所述头部组件(220)的纵向传送轴线(224)形成第二垂直臂角度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述第一从动件(236)适于围绕所述第一纵向从动件轴线(242)旋转，并且所述第二从动件(238)适于围绕所述第二纵向从动件轴线(246)旋转。

10.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述肋部分(204)包括运动区(272)和静止区(270)中的至少一个。

11.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，其中所述第一从动件外表面(240)和所述第二从动件外表面(244)中的至少一者由非金属材料制成。

12.根据权利要求12所述的旋转设备，其中所述头部组件(220)包括：

与所述传送构件(222)的近端部分(226)相关联的连接构件(248)，以及被构造成围绕所述纵向肋轴线(210)旋转的一部分框架(328)；

与所述传送构件(222)的近端部分(226)相关联的旋转构件(252)，其中所述旋转构件(252)适于围绕所述纵向传送轴线(224)旋转；以及

附接到所述旋转构件(252)上的接收构件(254)，其中所述接收构件(254)适于接收离散制品。

13.根据前述权利要求中任一项所述的旋转设备，还包括间隙(288)，所述间隙介于以下中的至少一者：在所述第一从动件外表面(240)和所述第一肋表面(206)之间以及在所述第二从动件外表面(244)和所述第二肋表面(208)之间。

14.传送和旋转离散基底的方法，所述方法包括：

在纵向上推进离散基底；

提供旋转设备，所述旋转设备包括从安装表面(202)径向向外延伸的肋部分(204)，所述肋部分(204)包括第一肋表面(206)和与所述第一肋表面(206)相对的第二肋表面(208)，并且其中所述肋部分(204)限定旋转的纵向肋轴线(210)；

围绕所述纵向肋轴线(210)旋转头部组件(220)，其中所述头部组件(220)邻近所述肋部分(204)，并且其中所述头部组件(220)包括限定纵向传送轴线(224)的传送构件(222)和与所述传送构件(222)的远端部分(228)相关联的支撑构件(230)；

围绕所述纵向传送轴线(224)旋转所述传送构件(222)和所述支撑构件(230)；

使第一从动件(236)和第二从动件(238)中的至少一个与所述肋部分(204)相关联，其中所述第一从动件(236)和所述第二从动件(238)与所述支撑构件(230)的远端部分(234)可操作地接合，其中所述第一从动件(236)包括限定第一纵向从动件轴线(242)的第一从动件外表面(240)并且所述第二从动件(238)包括限定第二纵向从动件轴线(246)的第二从动件外表面(244)，并且其中所述第一从动件(236)和所述第二从动件(238)被定位成使得所述第一纵向从动件轴线(242)和所述第二纵向从动件轴线(246)与所述纵向肋轴线(210)相交；

在所述头部组件(220)的至少一部分上的第一位置(340)中接收所述离散基底；以及

旋转一部分所述头部组件(220)，使得所述离散基底定位在第二位置(342)，其中所述第一位置(340)不同于所述第二位置(342)。

15.一种用于旋转离散制品的旋转设备，所述旋转设备包括：

从安装表面(202)径向向外延伸的肋部分(204)，所述肋部分(204)包括第一肋表面(206)和与所述第一肋表面(206)相对的第二肋表面(208)，其中所述肋部分(204)限定旋转的纵向肋轴线(210)；并且其中所述肋部分(204)包括运动区(272)和静止区(270)；

具有近端部分(226)和远端部分(228)的传送构件(222)，其中传送构件(222)限定旋转的纵向传送轴线(224)；

从所述传送构件(222)的远端部分(228)朝所述肋部分(204)延伸并被构造成围绕所述纵向传送轴线(224)旋转的支撑构件(230)，所述支撑构件(230)具有近端部分(232)和与所述近端部分(232)相对的远端部分(234)；以及

第一从动件(236)和第二从动件(238)，所述第一从动件和第二从动件与所述支撑构件(230)的远端部分(234)可操作地接合，其中所述第一从动件(236)包括限定第一纵向从动件轴线(242)的第一从动件外表面(240)并且所述第二从动件(238)包括限定第二纵向从动件轴线(246)的第二从动件外表面(244)，并且其中所述第一从动件(236)和所述第二从动件(238)被定位成使得所述第一纵向从动件轴线(242)和所述第二纵向从动件轴线(246)与所述纵向肋轴线(210)相交；并且

其中所述传送构件(222)和所述支撑构件(230)被构造成围绕所述纵向肋轴线(210)旋转。