CN104146829A - 全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，包括粉碎装置、负压吸风装置、脱模成型装置、高分子施加装置、吸水体变横变速伸缩装置、棉芯切断装置、芯体切断装置、芯体转向装置、橡筋开卷装置、疏导层施加装置、防侧漏立围压纹装置、裤腰合成装置、产品对折装置、丢弃贴施加装置、成品切断装置、成品折叠装置、剔废装置、橡筋点断装置、彩图贴施加装置、堆垛机，所述吸水体变横变速伸缩装置中的主轴两端固定在内侧墙板和外侧墙板上，变速端板套在主轴上且与外侧墙板固定，被动同步带轮套在主轴上且与内侧传动板固定连接，被动同步带轮通过同步带由位于内侧墙板上部的伺服电机、主动同步带轮带动转动。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫生用品生产线中能够实现吸水体既变横、又变速，同时又能使吸水体的贴合面通过伸缩的方式能够贴敷平整的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，主要用于卫生巾、婴儿尿裤、拉拉裤、成人失禁裤中吸水体的制造，属全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线制造领域。
背景技术
CN102068342B、名称“卫生用品变横节距调整机构及变横方法”， 它包括变横机构，所述变横机构一侧设有变节距机构、另一侧设有转移轮，产品经过转移轮进入变横机构，变横机构中吸风盒牢牢吸住产品跟随母轮转动，母轮每个孔装一空心轴，空心轴与母轮间有一个铜套，空心轴与吸风盒固定，空心轴下半部有一三维弧形轨道，在母轮上相应位置装一止转轴，止转轴端装轴承，轴承刚好套进弧形轨道，空心轴在吸风盒下方位置有一转套，转套装有二个轴承与空心轴固定，转盘一侧铣削成平面，装有导向板，山字型压块把导向板与铜套横向固定，导向板可在压块与铜套间滑动；导向板另一端有一装有二个轴承的小轴，小轴的轴承嵌进凸轮座，每个小轴轴承与凸轮槽一侧接触，风管通过配气盘与母轮相连，配气盘上开槽，槽口与母轮上开孔对应 ；所述变节距机构与变横机构相同，但变节距机构中空心轴、吸风盒、导向板组成一体，空心轴在铜套里滑动之外，不再旋转，故变节距机构不会致产品改变走向。
CN100459962C、名称“成人失禁裤变横及节距调整装置和调整方法”， 母轮套在主轴上且母轮沿 径向设有2个或多个均布套孔，2个或多个内螺旋导槽衬套分别位于母轮的径向套孔内，2个或多个导杆分别位于内螺旋导槽衬套，其上装有销钉且沿内螺旋导槽衬 套内的内螺旋导槽做旋转运动，导杆的上端与负压盒的背面连接，位于负压盒下方的导 杆通过轴套固定横向导杆且横向导杆的导头位于导轨导槽内。
上述背景技术存在的不足之处：一是只能实现卫生产品变横，无法实现卫生产品在变横同时，实现变速及使卫生产品的贴合面伸缩平整贴合，造成贴合不平；二是无法适应生产线在高速状态下的生产。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种卫生用品生产线中能够实现吸水体既变横、又变速，同时又能使吸水体的贴合面通过伸缩的方式能够贴敷平整的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、变速端板的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于变速端板在结构设计上具有增速、匀速和减速的功能，它能够使风盒通过改变变横器的线速度来生产不同的规格的产品，减小与后面的输送速度差，使产品的贴合更加完美。2、风盒总成中气室侧部通过横轴及套在横轴上的轴承与伸缩凸轮侧面的伸缩槽呈滑动配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于伸缩凸轮套在主轴上且与中心轮槽轮凸轮固定连接，当风盒总成中变横轴下端的偏心轴及套固在偏心轴上的轴承在中心凸轮轮面的变横导槽的作用下进行不同角度的变横同时，位于风盒总成中气室侧部的横轴及套在横轴上的轴承在与伸缩凸轮侧面的伸缩槽滑动中随中心轮槽轮凸轮曲线的变化带动风盒总成中的风盒面伸出上贴、缩回复位。3、风盒总成中风室结构的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于本申请的风室在结构设计上既能够用于支撑风盒，并通过风室上端的吸风槽及侧部的吸风口实现对风盒的负压吸风，又能够在伸缩凸轮的作用下其风盒的两侧沿直线导轨上下移动，实现风盒伸出贴敷吻合、平整的目的，同时风室又能够在与其固定连接的变横轴及变横轴下端偏心轴在中心凸轮轮面变横导槽的作用下完成90度变横。
技术方案1：一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，包括粉碎装置、负压吸风装置、脱模成型装置、高分子施加装置、吸水体变横变速伸缩装置、棉芯切断装置、芯体切断装置、芯体转向装置、橡筋开卷装置、疏导层施加装置、防侧漏立围压纹装置、裤腰合成装置、产品对折装置、丢弃贴施加装置、成品切断装置、成品折叠装置、剔废装置、安全防护门、隔音房装置、橡筋点断装置、彩图贴施加装置、堆垛机，所述吸水体变横变速伸缩装置中的主轴两端固定在内侧墙板和外侧墙板上，变速端板套在主轴上且变速端板与外侧墙板固定，被动同步带轮套在主轴上，被动同步带轮侧面与内侧传动板固定连接且带动传动板转动，被动同步带轮通过同步带由位于内侧墙板上部的主动同步带轮带动转动，伺服电机通过减速器驱动主动同步带轮转动，中心轮槽轮凸轮通过轴承套在主轴中部，伸缩凸轮套在主轴上且与中心轮槽轮凸轮固定连接，十六块轴套支撑板分成两大组，每大组八块且分别套在中心轮槽轮凸轮两侧，两侧中的十六块轴套支撑板两两相对构成八组轴套支撑板，八套轴套支撑板的上端面分别通过横板支撑风盒总成，位于八个风盒总成中气室下端的偏心轴通过轴承与中心凸轮轮面上的变横导槽呈滑动变横配合，八套四连杆摇壁机构一端分别通过轴承与变速端板内侧变速导槽滑动配合，八套四连杆摇壁机构中的驱动轴分别与外侧传动板连接，八套四连杆摇壁机构另一端分别通过轴承带动轴套支撑板，八个风盒总成中气室侧部分别通过横轴及套在横轴上的轴承与伸缩凸轮侧面的伸缩槽呈滑动配合且带动风盒总成中的风盒面伸出上贴、缩回复位。
技术方案2：一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，包括粉碎装置、负压吸风装置、脱模成型装置、高分子施加装置、吸水体变横变速伸缩装置、棉芯切断装置、芯体切断装置、芯体转向装置、橡筋开卷装置、疏导层施加装置、防侧漏立围压纹装置、裤腰合成装置、产品对折装置、丢弃贴施加装置、成品切断装置、成品折叠装置、剔废装置、橡筋点断装置、彩图贴施加装置、堆垛机，所述吸水体变横变速伸缩装置中的伺服电机通过减速器驱动主动同步带轮转动，主动同步带轮通过同步带带动被动同步带轮转动，被动同步带轮带动内侧传动板转动，内侧传动板通过均布的八根定距杆带动外侧传动板同步转动，外侧传动板带动八套四连杆摇壁机构转动时，八套四连杆摇臂机构中螺栓轴承的轴承部在变速端板内侧面变速导槽的作用下带动与横向小轴连接的八套轴套支撑板作变速动动，八套轴套支撑板带动位于其上的横板及风盒总成变速同时，八组轴套支撑板分别带动各自的风盒总成在作圆周转动的同时，风盒总成中的风盒在风盒总成变横轴下端偏心轴及套固在偏心轴上的轴承在中心凸轮轮面变横导槽的作用下进行不同角度的变横同时，位于风盒总成中气室侧部的横轴及套在横轴上的轴承与伸缩凸轮侧面的伸缩槽滑动配合且带动风盒总成中的风盒面伸出上贴、缩回复位。
本发明与背景技术相比，一是变速端板的设计，使风盒总成具有变速功能，能过改变变横器的线速度，来生产不同的规格的产品，减小与后面的输送速度差，使产品的贴合更加完美；二是伸缩凸轮的设计，使风盒具有伸出贴敷的功能，解决了背景技术存在的吸水体无法伸出吻合贴敷的缺陷，极大地提高了产品的品质；三是中心轮槽轮凸轮轮面上的变横导槽由竖立的曲线导板构成的设计，确保了变横轴下端偏心轴上轴承在运转速度更快的情况下，不会发生脱槽现象。
附图说明
图1是是全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线方框示意图。
图2是图1中吸水体变横变速伸缩装置剖视结构示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是风盒总成的剖视结构示意图。
图5是四连杆摇壁机构的剖视结构示意图。
图6是变速端板的结构示意图。
图7是伸缩凸轮的结构示意图。
图8是传动侧板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-8。一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，包括粉碎装置201、负压吸风装置202、脱模成型装置203、高分子施加装置204、吸水体变横变速伸缩装置205、棉芯切断装置206、芯体切断装置207、芯体转向装置208、橡筋开卷装置209、疏导层施加装置210、防侧漏立围压纹装置211、裤腰合成装置212、产品对折装置213、丢弃贴施加装置214、成品切断装置215、成品折叠装置216、剔废装置217、橡筋点断装置218、彩图贴施加装置219、堆垛机220，所述吸水体变横变速伸缩装置205中的主轴13两端固定在内侧墙板6和外侧墙板18上，变速端板17套在主轴13上且变速端板17与外侧墙板18固定，被动同步带轮2套在主轴13上，被动同步带轮2侧面与内侧传动板4固定连接且带动传动板4转动，被动同步带轮2通过同步带由位于内侧墙板6上部的主动同步带轮3带动转动，伺服电机1通过减速器2驱动主动同步带轮3转动，中心轮槽轮凸轮12通过轴承套在主轴13中部，伸缩凸轮14（参照附图6）套在主轴13上且与中心轮槽轮凸轮12固定连接，十六块轴套支撑板6分成两大组，每大组八块且分别套在中心轮槽轮凸轮12两侧，两侧中的十六块轴套支撑板6两两相对构成八组轴套支撑板组，即中心凸轮12两侧各取一块轴套支撑板构成一组轴套支撑板组，八套轴套支撑板组的上端面分别通过横板5支撑风盒总成10，位于八个风盒总成10中气室8下端的偏心轴11通过轴承与中心凸轮12轮面上的变横导槽呈滑动变横配合，八套四连杆摇壁机构16一端分别通过轴承与变速端板17内侧变速导槽滑动配合，八套四连杆摇壁机构16中的驱动轴分别与外侧传动板15连接，八套四连杆摇壁机构16另一端分别通过轴承带动轴套支撑板6，轴套支撑板6下端呈轴套结构。八个风盒总成10中气室8侧部分别通过横轴23及套在横轴23上的轴承与伸缩凸轮14侧面的伸缩槽呈滑动配合且带动风盒总成10中的风盒面伸出上贴、缩回复位。风盒总成10中气室8两侧分别设有直线导轨7，气室8两侧沿直线导轨7上下移动。风盒总成10由风盒102、变横轴103、横轴23、轴承104、偏心轴11、气室8、轴承105及偏心圆螺母106构成；风盒102中部与变横轴103上端固定连接，气室8中部轴道上部和下部分别通过轴承与变横轴103连接且气室8绕变横轴103转动，气室8两侧与直线导轨7滑动配合，偏心轴11上端通过偏心圆螺母106与变横轴103端面连接，偏心轴11上套有轴承105；横轴23固定在气室8一侧下部且横轴23轴端通过轴承104与伸缩凸轮14侧面的伸缩槽呈滑动配合。风盒102面为平面，其平面四周带有斜面。风盒1-2的面上置有一层硅胶风盒面101。四连杆摇壁机构16由连杆1601、横向小轴1602、摆轴1605、摇臂1606、轴承座1607、驱动轴1608和螺栓轴承1613构成；横向小轴1602采用轴承与连杆1601一端部侧部嵌接连接且横向小轴1602与支撑板6上端连接，连杆1606另一端部与摇臂1606一端部侧部采用摆轴1605及轴承1610嵌接连接，摇臂1606中部固有驱动轴1608，驱动轴1608上采用球轴承1612装有轴承座1607，摇臂1606下部装有螺栓轴承1613且螺栓轴承1613轴承部与变速端板17中变速导槽滚动配合。中心轮槽轮凸轮12轮面上的变横导槽由竖立的曲线导板构成。伸缩凸轮14伸缩部为凸起弧形导槽。内侧墙板6上固有吸风槽21且吸风槽21吸风口四周置有密封垫，该密封垫与传动板4面呈密封配合。密封垫是指羊毛毡。风盒总成10中气室8上端开有两条半圆环形吸风槽，半圆环吸风槽侧部开有吸风口。
实施例2：在实施例1的基础上，一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，包括粉碎装置201、负压吸风装置202、脱模成型装置203、高分子施加装置204、吸水体变横变速伸缩装置205、棉芯切断装置206、芯体切断装置207、芯体转向装置208、橡筋开卷装置209、疏导层施加装置210、防侧漏立围压纹装置211、裤腰合成装置212、产品对折装置213、丢弃贴施加装置214、成品切断装置215、成品折叠装置216、剔废装置217、橡筋点断装置218、彩图贴施加装置219、堆垛机220，所述吸水体变横变速伸缩装置205中的伺服电机1通过减速器2驱动主动同步带轮3转动，主动同步带轮3通过同步带带动被动同步带轮2转动，被动同步带轮2带动内侧传动板4转动，内侧传动板4通过均布的八根定距杆24带动外侧传动板15同步转动，外侧传动板15带动八套四连杆摇壁机构16转动时，八套四连杆摇臂机构16中螺栓轴承1613的轴承部在变速端板17内侧面变速导槽的作用下带动与横向小轴1602连接的八套轴套支撑板6作变速动动，八套轴套支撑板6带动位于其上的横板5及风盒总成10变速同时，八组轴套支撑板6分别带动各自的风盒总成10在作圆周转动的同时，风盒总成10中的风盒102在风盒总成变横轴103下端偏心轴11及套固在偏心轴上的轴承105在中心凸轮12轮面变横导槽的作用下进行不同角度的变横同时，位于风盒总成10中气室8侧部的横轴23及套在横轴23上的轴承与伸缩凸轮14侧面的伸缩槽滑动配合且带动风盒总成10中的风盒面伸出上贴、缩回复位。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (13)
1.一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，包括粉碎装置、负压吸风装置、脱模成型装置、高分子施加装置、吸水体变横变速伸缩装置、棉芯切断装置、芯体切断装置、芯体转向装置、橡筋开卷装置、疏导层施加装置、防侧漏立围压纹装置、裤腰合成装置、产品对折装置、丢弃贴施加装置、成品切断装置、成品折叠装置、剔废装置、橡筋点断装置、彩图贴施加装置、堆垛机，其特征是：所述吸水体变横变速伸缩装置中的主轴（13）两端固定在内侧墙板（6）和外侧墙板（18）上，变速端板（17）套在主轴（13）上且变速端板（17）与外侧墙板（18）固定，被动同步带轮（2）套在主轴（13）上，被动同步带轮（2）侧面与内侧传动板（4）固定连接且带动传动板（4）转动，被动同步带轮（2）通过同步带由位于内侧墙板（6）上部的主动同步带轮（3）带动转动，伺服电机（1）通过减速器（2）驱动主动同步带轮（3）转动，中心轮槽轮凸轮（12）通过轴承套在主轴（13）中部，伸缩凸轮（14）套在主轴(13）上且与中心轮槽轮凸轮（12）固定连接，十六块轴套支撑板（6）分成两大组，每大组八块且分别套在中心轮槽轮凸轮（12）两侧，两侧中的十六块轴套支撑板（6）两两相对构成八组轴套支撑板组，八套轴套支撑板组的上端面分别通过横板(5)支撑风盒总成（10），位于八个风盒总成（10）中气室（8）下端的偏心轴（11）通过轴承与中心凸轮（12）轮面上的变横导槽呈滑动变横配合，八套四连杆摇壁机构（16）一端分别通过轴承与变速端板（17）内侧变速导槽滑动配合，八套四连杆摇壁机构（16）中的驱动轴分别与外侧传动板（15）连接，八套四连杆摇壁机构（16）另一端分别通过轴承带动轴套支撑板（6），八个风盒总成（10）中气室（8）侧部分别通过横轴（23）及套在横轴（23）上的轴承与伸缩凸轮（14）侧面的伸缩槽呈滑动配合且带动风盒总成（10）中的风盒面伸出上贴、缩回复位。
2.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：轴套支撑板（6）下端呈轴套结构。
3.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：风盒总成（10）中气室（8）两侧分别设有直线导轨（7），气室(8)两侧沿直线导轨（7）上下移动。
4.根据权利要求3所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：风盒总成（10）由风盒（102）、变横轴（103）、横轴（23）、轴承（104）、偏心轴（11）、气室（8）、轴承（105）及偏心圆螺母（106）构成；风盒（102）中部与变横轴（103）上端固定连接，气室（8）中部轴道上部和下部分别通过轴承与变横轴（103）连接且气室（8）绕变横轴（103）转动，气室（8）两侧与直线导轨（7）滑动配合，偏心轴（11）上端通过偏心圆螺母（106）与变横轴（103）端面连接，偏心轴（11）上套有轴承（105）；横轴（23）固定在气室（8）一侧下部且横轴（23）轴端通过轴承（104）与伸缩凸轮（14）侧面的伸缩槽呈滑动配合。
5.根据权利要求4所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：风盒（102）面为平面，其平面四周带有斜面。
6.根据权利要求5所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：风盒（1-2）的面上置有一层硅胶风盒面（101）。
7.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：四连杆摇壁机构（16）由连杆（1601）、横向小轴（1602）、摆轴（1605）、摇臂（1606）、轴承座（1607）、驱动轴（1608）和螺栓轴承（1613）构成；横向小轴（1602）采用轴承与连杆（1601）一端部侧部嵌接连接且横向小轴（1602）与支撑板（6）上端连接，连杆（1606）另一端部与摇臂（1606）一端部侧部采用摆轴（1605）及轴承（1610）嵌接连接，摇臂（1606）中部固有驱动轴（1608），驱动轴（1608）上采用球轴承（1612）装有轴承座（1607），摇臂（1606）下部装有螺栓轴承（1613）且螺栓轴承（1613）轴承部与变速端板（17）中变速导槽滚动配合。
8.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：中心轮槽轮凸轮（12）轮面上的变横导槽由竖立的曲线导板构成。
9.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：伸缩凸轮（14）伸缩部为凸起弧形导槽。
10.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：内侧墙板（6）上固有吸风槽（21）且吸风槽（21）吸风口四周置有密封垫，该密封垫与传动板（4）面呈密封配合。
11.根据权利要求10所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：密封垫是指羊毛毡。
12.根据权利要求1所述的全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线，其特征是：风盒总成（10）中气室（8）上端开有两条半圆环形吸风槽，半圆环吸风槽侧部开有吸风口。
13.一种全伺服变横变速自动贴合婴儿拉拉裤生产线的变横变速伸缩方法，包括粉碎装置、负压吸风装置、脱模成型装置、高分子施加装置、吸水体变横变速伸缩装置、棉芯切断装置、芯体切断装置、芯体转向装置、橡筋开卷装置、疏导层施加装置、防侧漏立围压纹装置、裤腰合成装置、产品对折装置、丢弃贴施加装置、成品切断装置、成品折叠装置、剔废装置、橡筋点断装置、彩图贴施加装置、堆垛机，其特征是：伺服电机（1）通过减速器（2）驱动主动同步带轮（3）转动，主动同步带轮（3）通过同步带带动被动同步带轮（2）转动，被动同步带轮（2）带动内侧传动板（4）转动，内侧传动板（4）通过均布的八根定距杆（24）带动外侧传动板（15）同步转动，外侧传动板（15）带动八套四连杆摇壁机构（16）转动时，八套四连杆摇臂机构（16）中螺栓轴承（1613）的轴承部在变速端板（17）内侧面变速导槽的作用下带动与横向小轴（1602）连接的八套轴套支撑板（6）作变速动动，八套轴套支撑板（6）带动位于其上的横板（5）及风盒总成（10）变速同时，八组轴套支撑板（6）分别带动各自的风盒总成（10）在作圆周转动的同时，风盒总成（10）中的风盒（102）在风盒总成变横轴（103）下端偏心轴（11）及套固在偏心轴上的轴承（105）在中心凸轮（12）轮面变横导槽的作用下进行不同角度的变横同时，位于风盒总成（10）中气室（8）侧部的横轴（23）及套在横轴（23）上的轴承与伸缩凸轮（14）侧面的伸缩槽滑动配合且带动风盒总成（10）中的风盒面伸出上贴、缩回复位。
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