WO2023210468A1 - 使い捨て着用物品の製造方法および装置 - Google Patents

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WO2023210468A1
WO2023210468A1 PCT/JP2023/015679 JP2023015679W WO2023210468A1 WO 2023210468 A1 WO2023210468 A1 WO 2023210468A1 JP 2023015679 W JP2023015679 W JP 2023015679W WO 2023210468 A1 WO2023210468 A1 WO 2023210468A1
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WO
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absorbent
bifold
moving
absorbent body
receiving
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/015679
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English (en)
French (fr)
Inventor
山内　博文
Original Assignee
株式会社瑞光
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Application filed by 株式会社瑞光 filed Critical 株式会社瑞光
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a disposable wearing article, and more particularly, to a technique for manufacturing a substantially T-shaped disposable wearing article.
  • FIG. 4 is a developed view of a substantially T-shaped disposable wearing article 101.
  • one end side of the absorbent body 102 is joined to the intermediate position of the waist member 103.
  • the other end side 102c of the absorbent body 102 is folded back at the center portion 102b toward the waist member 103, and the absorbent body 102 is folded in half, and both ends of the waist member overlap. Supplied in a folded state.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the manufacturing process of the disposable wearing article 101. As shown in FIG. 5, while conveying the waist member continuous body 171 to which the parts that will become the waist members 103 are connected in the direction shown by the arrow Y, one end side of the plurality of absorbent bodies 102 is combed at a predetermined interval. A continuous body of wearing articles 107 joined in the shape of teeth is formed.
  • the waistline member continuous body 171 side of the continuous body of wearing articles 107 is lifted and stacked on the other end side 102c of the absorbent main body 102, and the continuous body of worn articles 107 is stacked on the other end side 102c of the absorbent main body 102, and the continuous body of worn articles 107 is stacked on the other end side 102c of the absorbent main body 102, and the continuous body of worn articles 107 is stacked on the other end side 102c of the absorbent main body 102.
  • the absorbent main body 102 is folded in half so that a fold line 126 is formed at an intermediate position in the direction X.
  • the wearable article continuous body 107 is cut between adjacent absorbent bodies 102 to form a disposable wearable article.
  • the absorbent body 102 when the absorbent body 102 is folded in half while conveying a continuous body of wearing articles, the absorbent body 102 is folded in half while gradually increasing the angle so as not to apply excessive force to the absorbent body 102. Make it. Therefore, the section in which the absorbent main body 102 is folded in half becomes longer, and the installation space for the manufacturing apparatus for disposable wearing articles becomes longer.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a disposable wearing article that can shorten the section in which the absorbent body is folded in half.
  • the present invention provides a method for manufacturing a disposable wearing article configured as follows.
  • the method for manufacturing a disposable wearing article includes (i) a first conveyance step of conveying in a first direction a continuous absorbent body in which a first portion that is to become an absorbent body is connected in the first direction; (ii) a second conveyance step of conveying in the second direction a waist member continuous body in which a second portion that is to become a waist member is connected in a second direction; and (iii) the first a first cutting step of cutting the absorbent body continuous body being conveyed in the direction to form the absorbent body; and (iv) cutting the cut absorbent body along a cylindrical conveyance path.
  • the absorbent main body is folded in half while being transported along a cylindrical transport path, so compared to the case where the absorbent main body is folded in half while being transported along a linear transport path,
  • the section in which the absorbent body is folded in half can be shortened.
  • the method for manufacturing a disposable wearing article further includes (viii) a temporary fixing step of temporarily fixing a first region and a second region defined by the fold line of the bifold absorbent main body to each other.
  • the temporarily fastened two-fold absorbent main body is stabilized in the two-fold state, so it can be transported at a higher speed and the number of disposable wearing articles manufactured per unit time can be increased.
  • the method for manufacturing a disposable wearing article includes (ix) using a first moving pad to receive the bifold absorbent body from the bifolding process, and to send the received bifold absorbent body to the turning process. delivering, the first transfer pad receiving the bi-fold absorbent body from the bi-folding process while moving at a first receiving speed, while moving at a first delivering speed different from the first receiving speed; , further comprising a first repitching step of delivering the received bifold absorbent body to the turning step.
  • the method for manufacturing a disposable wearing article includes (x) using a second moving pad to receive the bifold absorbent body that has been rotated by 90 degrees from the turning step, and to transfer the received bifold absorbent body to the
  • the second moving pad receives the bifold absorbent body rotated by 90 degrees from the turning step while moving at a second receiving speed, and the second moving pad moves at a second receiving speed, and receives the bifold absorbent body that has been rotated by 90 degrees from the turning step.
  • the absorbent body further includes a second repitching step of delivering the received bifold absorbent body to the joining step while moving at a delivery speed.
  • the method for manufacturing a disposable wearing article includes (ix) using a first moving pad to receive the bifold absorbent body from the bifolding process, and to send the received bifold absorbent body to the turning process.
  • delivering the first transfer pad receiving the bi-fold absorbent body from the bi-folding process while moving at a first receiving speed, while moving at a first delivering speed different from the first receiving speed; , a first repitching process of delivering the received bifold absorbent body to the turning process, and (x) receiving the bifold absorbent body rotated by 90 degrees from the rotating process using a second moving pad.
  • the method further includes a second repitching step of delivering the received bifold absorbent body to the joining step while moving at a second delivery speed different from the second receiving speed.
  • the present invention provides a manufacturing device for disposable wearing articles configured as follows.
  • the apparatus for manufacturing a disposable wearing article includes: (a) cutting an absorbent body continuous body in which a first portion that is to become an absorbent body is connected in a first direction while conveying it in the first direction; The absorbent body is formed, and while the absorbent body is conveyed along a cylindrical conveyance path, the absorbent body is folded in half so that a fold line is formed in a direction perpendicular to the conveyance direction of the absorbent body. a first unit that forms a folded absorbent body; (b) a turning unit that rotates 90 degrees while conveying the folded absorbent body; and (c) a second unit that is to become a waist member.
  • An absorbent main body is joined to the waist member continuous body to form a wearing article continuous body, and the worn article continuous body is cut at a cutting position between the adjacent absorbent bodies to form the double-fold absorbent body.
  • a second unit forming a disposable wearable article in which a flexible body is joined at an intermediate position of the waist member.
  • the absorbent main body is folded in half while being transported along the cylindrical transport path, compared to the case where the absorbent main body is folded in half while being transported along the linear transport path, The section in which the absorbent body is folded in half can be shortened.
  • the apparatus for manufacturing a disposable wearing article further includes (d) a temporary fixing device that temporarily fixes to each other a first region and a second region defined by the fold line of the bifold absorbent main body.
  • the bifold absorbent main body since the bifold state of the absorbent main body is stabilized, the bifold absorbent main body can be transported at a higher speed, and the number of disposable wearing articles manufactured per unit time can be increased.
  • the apparatus for manufacturing a disposable wearing article receives the bi-fold absorbent body from the first unit while moving at a first receiving speed, and receives the bifold absorbent body from the first unit while moving at a first receiving speed, and at a first receiving speed different from the first receiving speed.
  • the apparatus further includes a first repitching unit having a first moving pad that transfers the received bifold absorbent body to the turning unit while moving at a transfer speed.
  • the apparatus for manufacturing a disposable wearing article receives the bifold absorbent body rotated by 90 degrees from the pivoting unit while moving at a second receiving speed, the device receiving the bifold absorbent body at a rate different from the second receiving speed.
  • the apparatus further includes a second repitching unit having a second transfer pad that transfers the received absorbent body to the second unit while moving at a second transfer speed.
  • the apparatus for manufacturing a disposable wearing article receives the bifold absorbent body from the first unit while moving at a first receiving speed, and receives the bifold absorbent body from the first unit while moving at a first receiving speed, (f) a first repitching unit having a first transfer pad for delivering the received bifold absorbent body to the pivoting unit while moving at a delivery speed; a second absorbent body that receives the pre-absorbent bifold absorbent body that has been rotated by 90 degrees from the rotation unit and delivers the received absorbent body to the second unit while moving at a second delivery speed that is different from the second receiving speed; and a second repitching unit having a moving pad.
  • the section in which the absorbent main body is folded in half can be shortened.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for disposable wearing articles.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for disposable wearing articles.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the disposable wearing article.
  • FIG. 4 is a developed view of the disposable wearing article.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the manufacturing process of the disposable wearing article.
  • Example 1 A method and apparatus for manufacturing a disposable wearing article according to Example 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 and 2 are schematic diagrams of a manufacturing apparatus 12 for disposable wearing articles.
  • FIG. 2 (A), (B), (C-1), (C-2), (D-1), (D-2), (E-1), (E-2), (F -1) and (F-2) are indicated by arrows a, b, c-1, c-2, d-1, d-2, e-1, e-2, f-1, f-2, respectively.
  • the manufacturing apparatus 12 for disposable wearing articles includes a first unit 20, a first repitching unit 30, a turning unit 40, a second repitching unit 50, and a second repitching unit 50. 2 units 60 and a temporary fixing device 70.
  • a guide roll 26 and a cutter roll 27 are arranged adjacent to the bifold drum 21.
  • the bifold drum 21 conveys the continuous absorbent body 2 supplied via the guide roll 26 along a cylindrical conveyance path 28 .
  • the cutter roll 27 cuts the continuous absorbent body 2 being conveyed by the bifold drum 21 to form the absorbent body 4 .
  • the bifold drum 21 folds the absorbent body 4 in two while conveying it along the cylindrical conveyance path 28 to form the bifold absorbent body 5 .
  • a first portion 3 that is to become an absorbent body 4 having a predetermined length L is connected in a first direction 2x indicated by an arrow 2x.
  • an absorbent core 4k containing pulp and/or a superabsorbent polymer, etc. is arranged between two belt-shaped sheets 2a and 2b in a first direction 2x. They are spaced apart from each other.
  • the absorbent body 4 is formed by cutting the portion between the adjacent absorbent cores 4k of the continuous absorbent body 2.
  • the bi-folding drum 21 is configured similarly to the folding device disclosed in Japanese Patent No. 2851784.
  • the bifold drum 21 includes a plurality of suction units 22 that move in the direction indicated by an arrow 25 along a cylindrical conveyance path 28 .
  • Each suction unit 22 has a pair of suction tables 23 and 24 that open and close while moving.
  • the suction tables 23 and 24 have suction surfaces 23s and 24s.
  • suction holes communicating with a negative pressure source are formed in the suction surfaces 23s and 24s.
  • the continuous absorbent body 2 supplied via the guide roll 26 is attracted to the suction surfaces 23s and 24s of the suction tables 23 and 24 in an open state, and is conveyed.
  • the cutter roll 27 moves the absorbent body continuum 2 between adjacent suction units 22 of the absorbent body continuum 2 when passing through a facing position 80 where the cutter roll 27 and the bifold drum 21 face each other.
  • the absorbent body 4 is formed by cutting between the suction units 22 that are adjacent to each other.
  • the first area 4f of the absorbent body 4 on the front side in the conveyance direction is attracted to the suction surface 23s of one of the preceding suction tables 23 of the suction unit 22, and the second area 4b on the rear side of the absorbent body 4 in the conveyance direction is attracted to the suction surface 24s of the other suction table 24 of the suction unit 22.
  • each suction unit 22 suctions and conveys the absorbent body 4
  • the suction tables 23 and 24 close to face each other, and the absorbent body 4 is sandwiched between the suction tables 23 and 24.
  • the absorbent main body 4 is folded in half so that a fold line 4x that is perpendicular to the transport direction of the absorbent main body 4 in which the absorbent main body 4 is transported by the suction unit 22 is formed. is formed.
  • the bi-fold absorbent main body 5 is divided into a first region 4f and a second region 4b by a fold line 4x.
  • each suction unit 22 forms the bifold absorbent body 5
  • one suction table 23 releases the suction
  • only the other suction table 24 suctions the bifold absorbent body 5, and the cylindrical conveyance
  • the suction tables 23 and 24 return to the open state while moving along the path 28.
  • the other suction table 24 passes through the delivery position facing the first re-pitch unit 30, the other suction table 24 releases the suction and transfers the bi-fold absorbent body 5 to the first re-pitch unit. Hand over to 30.
  • the first repitch unit 30 has a first moving pad 32 that moves along a cylindrical conveyance path 38 while changing speed.
  • the first moving pad 32 has a suction surface 34 formed with a suction hole that communicates with a negative pressure source (not shown), and while moving at the first receiving speed, The bi-folded absorbent body 5 being sucked by the suction stand 24 is attracted to the suction surface 34, and the bi-folded absorbent body 5 is received from the bi-fold drum 21 at a first delivery speed different from the first receiving speed. While moving, the received bifold absorbent main body 5 is delivered to the turning unit 40. If the first moving pad 32 is configured to move using a servo motor, the moving speed of the first moving pad 32 can be easily changed.
  • the turning unit 40 has a turning pad 42 that turns 90 degrees while moving along a cylindrical conveyance path 48.
  • the rotating pad 42 has a suction surface 44 in which a suction hole communicating with a negative pressure source (not shown) is formed, and the bi-fold absorbent material is suctioned to the first movable pad 32 of the first repitching unit 30.
  • a negative pressure source not shown
  • the bi-fold absorbent material is suctioned to the first movable pad 32 of the first repitching unit 30.
  • the turning pad 42 rotates the bi-fold absorbent main body 5 by 90 degrees around a turning axis extending in the normal direction of the turning unit 40 while conveying the bi-fold absorbent main body 5 by attracting it to the suction surface 44.
  • the fold line 4x of the fold absorbent body 5 is made parallel to the conveying direction of the fold absorbent body 5, and the fold absorbent body 5 is delivered to the second repitching unit 50.
  • the second re-pitch unit 50 has a second moving pad 52 that moves while changing speed along a cylindrical conveyance path 58, and the second moving pad 52 communicates with a negative pressure source (not shown). It has a suction surface 54 in which suction holes are formed.
  • the second moving pad 52 moves at the second receiving speed and attracts the bi-fold absorbent main body 5, which has been attracted to the turning pad 42 of the turning unit 40 and rotated 90 degrees, to the suction surface 54, thereby allowing the turning unit to move at a second receiving speed.
  • the bifold absorbent body 5 that has been turned by 40 to 90 degrees is received, and the received bifold absorbent body 5 is delivered to a second unit 60 while moving at a second delivery speed different from the second receiving speed. If the second moving pad 52 is configured to move using a servo motor, the moving speed of the second moving pad 52 can be easily changed.
  • the second unit 60 includes a conveyance device 62 that conveys the trunk member continuous body 6, and an adhesive coating device and a cutting device (not shown).
  • a second portion 7 (see FIG. 3), which is to become a waist member 8 (see FIG. 3), is connected in a second direction 6x.
  • the conveyance device 62 includes an endless belt 64 that has air permeability and circulates along a predetermined route, a suction box (not shown) arranged inside the endless belt 64 and connected to a negative pressure source, and a suction box (not shown) disposed inside the endless belt 64 and connected to a negative pressure source. It is configured to convey the trunk member continuous body 6 while adsorbing it.
  • the conveying device 62 is arranged adjacent to the second repitching unit 50 , and the bi-fold absorbent main body 5 that has been rotated by 90 degrees from the second repitching unit 50 is a waist member being conveyed by the conveying device 62 .
  • the continuous body 6 is configured to overlap with each other at intervals.
  • a coating device (not shown) applies adhesive in advance to one or both of the mutually overlapping portions of the trunk member continuous body 6 and the bi-fold absorbent body 5 rotated by 90 degrees.
  • the two-fold absorbent main body 5 rotated by 90 degrees When the two-fold absorbent main body 5 rotated by 90 degrees is overlapped with the waist member continuous body 6, they are joined together to form the wearing article continuous body 9.
  • the continuous body of wearing articles 9 is transported by a transport device 62 .
  • the bi-fold absorbent main body 5 overlaps the waist member continuous body 6 and is joined to the waist member continuous body 6 so that the fold line 4x protrudes from the waist member continuous body 6 and runs along the waist member continuous body 6.
  • the bi-fold absorbent main body 5 and the continuous waist member 6 are bonded to each other by heat sealing, ultrasonic sealing, etc. while the bi-fold absorbent main body 5 is stacked on the continuous body 6 of the waist member. It's okay.
  • a cutting device (not shown) cuts the continuous body of wearing articles 9 at a cutting position 9x (see FIG. 3) between adjacent two-folded absorbent bodies 5 of the continuous body of wearing articles 9, thereby cutting the continuous body of wearing articles 9 into two-folded absorbent bodies.
  • 5 forms a disposable wearing article 10 (see FIG. 3) joined to a waist member 8 (see FIG. 3) at an intermediate position.
  • the temporary fixing device 70 temporarily fixes the first region 4f and second region 4b of the bi-fold absorbent main body 5 divided by the fold line 4x to each other. That is, the first region 4f and the second region 4b are joined with such strength that they can be released when the disposable wearing article 10 is used.
  • the temporary fixing device 70 applies adhesive to appropriate locations on the absorbent main body 4 before it is folded in half.
  • the temporary fixing device 70 may be configured to apply double-sided tape to appropriate locations on the absorbent body 4 before being folded in half, or may be configured to attach double-sided tape to appropriate locations on the absorbent body 5 after being folded in half.
  • the parts may be joined and temporarily fixed by heat sealing or ultrasonic sealing.
  • the temporary fixing device 70 may be omitted, if the temporary fixing device 70 is provided and temporarily fixed, the bifold state will be stabilized and the bifold absorbent body 5 can be transported at a higher speed, so that the disposable wearing article 10 can be The number of products manufactured per unit time can be increased.
  • the first repitching unit 30 may be omitted, but if the first repitching unit 30 is provided between the first unit 20 and the rotation unit 40, it is possible to accommodate different sizes of the absorbent main body 4. becomes possible.
  • the size of the absorbent body 4 in the first direction 2x that is, the predetermined length L
  • the size of the absorbent body 4 in the first direction 2x that is, the predetermined length L
  • the speed at which the bi-folded absorbent bodies 5 are conveyed in the rotating unit 40 is the same, then the speed at which the continuous absorbent body 2 and the absorbent body 4 are conveyed in the first unit 20 is increased. It needs to change.
  • the size (predetermined length L) of the absorbent main body 4 in the first direction 2x is the same, if the size of the absorbent main body 4 in the width direction perpendicular to the first direction 2x is different, it may be disposable at the same cycle time.
  • the speed at which the first unit 20 conveys the continuous absorbent body 2 and the absorbent body 4 is the same, then the speed at which the bi-folded absorbent body 5 is conveyed in the turning unit 40 is It needs to change.
  • the first repitch unit 30 The bifold absorbent main body 5 can be stably transported from the first unit 20 to the turning unit 40. Therefore, it becomes possible to accommodate different sizes of the absorbent main body 4.
  • the suction becomes more stable when folding the absorbent body 4 in half and turning the bifold absorbent body 5. It can be performed in an upward position. Therefore, the absorbent main body 4 and the folded absorbent main body 5 can be transported at a higher speed, and the disposable wearing article 10 can be manufactured more efficiently.
  • the second repitching unit 50 may be omitted, but if the second repitching unit 50 is provided between the swing unit 40 and the second unit 60, it is possible to accommodate differences in the size of the waist member 8. It becomes possible.
  • the transport speed of the bi-fold absorbent body 5 rotated by 90 degrees in the rotation unit 40 is the same. If it is left as is, it is necessary to change the conveyance speed of the trunk member continuous body 6 in the second unit 60.
  • the second repitching unit 50 matches the conveyance speed of the bi-fold absorbent main body 5 rotated by 90 degrees when stacking it on the waistline member continuous body 6 to the conveyance speed of the waistline member continuous body 6. You can change it like this. Therefore, it is possible to accommodate different sizes of the waist members.
  • both the first repitching unit 30 and the second repitching unit 50 By providing both the first repitching unit 30 and the second repitching unit 50, even if the sizes of both the absorbent main body 4 and the waist member 8 change depending on the size of the disposable wearing article 10, the It becomes possible to accommodate different sizes of wearing articles 10.
  • the manufacturing device 12 for disposable wearing articles folds the absorbent body 4 into two while conveying the absorbent body 4 along the cylindrical conveyance path 28, so that the bifold drum 21 of the first unit 20 folds the absorbent body 4 into a straight line.
  • the section in which the absorbent body 4 is folded in two can be shortened.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the manufacturing process of the disposable wearing article.
  • a disposable wearing article 10 is formed using the absorbent body continuous body 2 and the waist member continuous body 6.
  • the method for manufacturing the disposable wearing article 10 includes the following steps (1) to (7).
  • the absorbent main body continuous body 2 is conveyed in a first direction 2x indicated by an arrow 2x.
  • a first portion 3 that is to become an absorbent main body 4 is connected in a first direction 2x.
  • the absorbent main body 4 may be continuously formed and transported, or the absorbent main body 4 prepared in advance may be transported.
  • the trunk member continuous body 6 is conveyed in a second direction 6x indicated by an arrow 6x.
  • a second portion 7 that is to become a waistline member 8 is connected in a second direction 6x.
  • the continuous body of waist members 6 may be continuously formed and transported, or the continuous body of waist members 6 prepared in advance may be transported.
  • the cut absorbent body 4 is conveyed along the cylindrical conveyance path 28 (see FIG. 1), while the absorbent body 4 is folded in the first direction 2x.
  • the bifold absorbent body 5 is formed by folding in half so that a fold line 4x perpendicular to the first direction 2x is formed at an intermediate position.
  • the bi-fold absorbent main body 5 is divided into a first region 4f and a second region 4b by the fold line 4x, and the first region 4f and the second region 4b overlap.
  • the bi-folded absorbent main body 5 that has been turned by 90 degrees is overlapped and joined to the waist member continuous body 6 that is being conveyed in the second direction 6x. That is, a plurality of bi-folded absorbent bodies 5 that have been turned by 90 degrees are stacked on the continuous body of waistline members 6 that is being conveyed in the second direction 6x, with a space provided between them, and the bifolded absorbent bodies 5 are stacked on the body of the continuous body of waistline members 6 that is being conveyed in the second direction 6x. It is joined to the body 6 to form a continuous body 9 of wearing articles.
  • the bi-fold absorbent main body 5 is stacked on the waist member continuous body 6 so that the fold line 4x of the bi-fold absorbent main body 5 protrudes from the waist member continuous body 6 and runs along the waist member continuous body 6, and A portion of the main body 5 facing the waist member continuous body 6 is joined to the waist member continuous body 6.
  • the bi-fold absorbent main body 5 and the waist member continuous body 6 are joined to each other by ultrasonic sealing or the like.
  • Second cutting step The wear article continuous body 9 is cut at a cutting position 9x shown by a chain line 9x between the two adjacent bifold absorbent bodies 5, 5, so that the bifold absorbent body 5 becomes a waist member. 8 to form a disposable wearing article 10 joined at an intermediate position.
  • a hook-and-loop fastener (not shown) may be provided in the vicinity of both ends 8a, 8b of the waist member 8 for joining to the other of the first and second regions 4f, 4b of the bi-fold absorbent main body 5.
  • This hook-and-loop fastener may be provided in advance on the waist member continuous body 6, or may be provided on the disposable wearing article 10 after being cut.
  • Other attached members may be provided in advance on the absorbent body continuous body 2 and/or the waist member continuous body 6, or may be provided on the disposable wearing article 10 after being cut.
  • the absorbent body 4 is folded in half while being conveyed along the cylindrical conveyance path, so the absorbent body 4 is folded into a straight line. Compared to the case where the absorbent main body 4 is folded in two while being transported along the transport route, the section in which the absorbent body 4 is folded in two can be shortened.
  • the method for manufacturing the disposable wearing article 10 may further include any one or more of the following steps (8) to (10).
  • the first region 4f and second region 4b of the bi-fold absorbent main body 5 are temporarily fixed to each other.
  • the absorbent main body 4 before being folded in half is temporarily fixed by applying an adhesive or applying double-sided tape to an appropriate position.
  • the bifold absorbent body 5 may be temporarily fixed at appropriate positions by heat sealing, ultrasonic sealing, or the like. Since the bi-folded absorbent main body 5 that has been temporarily fastened has a stable bifold state, it can be transported at a higher speed and the number of disposable wearing articles manufactured per unit time can be increased.
  • the first moving pad 32 (see FIG. 1) is used to receive the bi-fold absorbent body 5 from the bi-folding process, and transfer the received bi-fold absorbent body 5 to the turning process.
  • the first moving pad 32 receives the bifold absorbent body 5 from the bifolding process while moving at a first receiving speed, and receives the bifold absorbent body 5 from the bifolding process while moving at a first delivery speed different from the first receiving speed.
  • the folded absorbent body 5 is delivered to a turning process.
  • the first repitching process makes it possible to accommodate different sizes of the absorbent body.
  • Second repitching process Using the second moving pad 52 (see FIG. 2), receive the bifold absorbent body 5 that has been rotated 90 degrees from the turning process, and join the received bifold absorbent body 5. hand over to.
  • the second moving pad 52 receives the bifold absorbent body 5 rotated by 90 degrees from the turning process while moving at a second receiving speed, and while moving at a second delivery speed different from the second receiving speed, The received bifold absorbent body 5 is delivered to a joining process.
  • the second repitching process makes it possible to accommodate differences in the size of the waist members.
  • both the first repitching step and the second repitching step By including both the first repitching step and the second repitching step, even if the sizes of both the absorbent main body 4 and the waist member 8 change depending on the size of the disposable wearing article 10, the disposable wearing article It becomes possible to accommodate 10 different sizes.

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Abstract

吸収性本体を二つ折りにする区間を短くすることができる使い捨て着用物品の製造方法および装置を提供する。　吸収性本体(４)になる予定の第１の部分(３)が第１の方向(２ｘ)に繋がっている吸収性本体連続体(２)を第１の方向(２ｘ)に搬送し、胴回り部材(８)になる予定の第２の部分(７)が第２の方向(６ｘ)に繋がっている胴回り部材連続体(６)を第２の方向(６ｘ)に搬送する。吸収性本体連続体(２)を切断して吸収性本体(４)を形成し、吸収性本体(４)を円筒状の搬送経路(２８)に沿って搬送しながら二つ折りにして、二つ折り吸収性本体(５)を形成する。二つ折り吸収性本体(５)を９０度旋回し、９０度旋回した二つ折り吸収性本体(５)を、互いに間隔を設けて胴回り部材連続体(６)に重ね接合して、着用物品連続体(９)を形成する。着用物品連続体(９)を、互いに隣り合う吸収性本体(４)の間の切断位置(９ｘ)で切断して、使い捨て着用物品(１０)を形成する。

Description

使い捨て着用物品の製造方法および装置
　本発明は、使い捨て着用物品の製造方法および装置に関し、詳しくは、略Ｔ字型の使い捨て着用物品を製造する技術に関する。
　例えば、図４は、略Ｔ字型の使い捨て着用物品１０１の展開図である。図４に示すように、使い捨て着用物品１０１は、胴回り部材１０３の中間位置に、吸収性本体１０２の一方端側が接合されている。使い捨て着用物品１０１は、吸収性本体１０２の他方端側１０２ｃが胴回り部材１０３に向けて中央部１０２ｂで折り返され、吸収性本体１０２が二つ折りにされた上に、胴回り部材の両端部が重なるように折り畳まれた状態で、提供される。
　図５は、使い捨て着用物品１０１の製造工程を示す斜視図である。図５に示すように、胴回り部材１０３になる部分が繋がっている胴回り部材連続体１７１を矢印Ｙで示す方向に搬送しながら、複数の吸収性本体１０２の一方端側が所定の間隔を設けて櫛歯状に接合された着用物品連続体１０７を形成する。次いで、着用物品連続体１０７を搬送しながら、着用物品連続体１０７の胴回り部材連続体１７１側を持ち上げて、吸収性本体１０２の他方端側１０２ｃに重ね、吸収性本体１０２の搬送方向Ｙと直交する方向Ｘの中間位置に折れ線１２６が形成されるように、吸収性本体１０２を二つ折りにする。次いで、着用物品連続体１０７を、互いに隣り合う吸収性本体１０２の間で切断して、使い捨て着用物品を形成する。
特許第４９２０４２４号公報
　このように、着用物品連続体を搬送しながら吸収性本体を二つ折りにする場合、吸収性本体１０２に無理な力が作用しないように少しずつ角度を大きくしながら、吸収性本体１０２を二つ折りにする。そのため、吸収性本体１０２を二つ折りにする区間が長くなり、使い捨て着用物品の製造装置の設置スペースが長くなる。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、吸収性本体を二つ折りにする区間を短くすることができる使い捨て着用物品の製造方法および装置を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨て着用物品の製造方法を提供する。
　使い捨て着用物品の製造方法は、（ｉ）吸収性本体になる予定の第１の部分が前記第１の方向に繋がっている吸収性本体連続体を第１の方向に搬送する第１の搬送工程と、（ii）胴回り部材になる予定の第２の部分が第２の方向に繋がっている胴回り部材連続体を前記第２の方向に搬送する第２の搬送工程と、（iii）前記第１の方向に搬送している前記吸収性本体連続体を切断して、前記吸収性本体を形成する第１の切断工程と、（iv）切断した吸収性本体を、円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら、前記第１の方向と直交する方向に折れ線が形成されるように二つ折りにして、二つ折り吸収性本体を形成する二つ折り工程と、（ｖ）前記二つ折り吸収性本体を、搬送しながら９０度旋回する旋回工程と、（vi）９０度旋回した複数の前記吸収性本体を、互いに間隔を設けて、前記第２の方向に搬送している前記胴回り部材連続体に重ね、前記吸収性本体を前記胴回り部材連続体に接合して、着用物品連続体を形成する接合工程と、（vii）前記着用物品連続体を、互いに隣り合う前記吸収性本体の間の切断位置で切断して、前記二つ折り吸収性本体が前記胴回り部材の中間位置に接合された使い捨て着用物品を形成する第２の切断工程と、を備える。
　上記方法によれば、吸収性本体を円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにするので、吸収性本体を直線状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにする場合に比べ、吸収性本体を二つ折りにする区間を短くすることができる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造方法は、（viii）前記二つ折り吸収性本体の前記折れ線によって区画される第１の領域と第２の領域とを互いに仮止めする仮止め工程を、さらに備える。
　この場合、仮止めされた二つ折り吸収性本体は、二つ折りの状態が安定するので、より高速で搬送でき、単位時間あたりの使い捨て着用物品の製造個数を増やすことができる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造方法は、（ix）第１の移動パッドを用いて、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡し、前記第１の移動パッドが第１の受け取り速度で移動しながら、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡す第１のリピッチ工程を、さらに備える。
　この場合、吸収性本体のサイズ違いに対応することが可能となる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造方法は、（ｘ）第２の移動パッドを用いて、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡し、前記第２の移動パッドが第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡す第２のリピッチ工程を、さらに備える。
　この場合、胴回り部材のサイズ違いに対応することが可能となる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造方法は、（ix）第１の移動パッドを用いて、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡し、前記第１の移動パッドが第１の受け取り速度で移動しながら、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡す第１のリピッチ工程と、（ｘ）第２の移動パッドを用いて、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡し、前記第２の移動パッドが第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡す第２のリピッチ工程と、をさらに備える。
　この場合、吸収性本体と胴回り部材の両方のサイズが使い捨て着用物品のサイズに応じて変わっても、使い捨て着用物品のサイズ違いに対応することが可能になる。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨て着用物品の製造装置を提供する。
　使い捨て着用物品の製造装置は、（ａ）吸収性本体になる予定の第１の部分が第１の方向に繋がっている吸収性本体連続体を、前記第１の方向に搬送しながら切断して前記吸収性本体を形成し、前記吸収性本体を円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら、前記吸収性本体の搬送方向と直交する方向に折れ線が形成されるように二つ折りにして、二つ折り吸収性本体を形成する第１のユニットと、（ｂ）前記二つ折り吸収性本体を搬送しながら９０度旋回する旋回ユニットと、（ｃ）胴回り部材になる予定の第２の部分が第２の方向に繋がっている胴回り部材連続体を、前記第２の方向に搬送しながら、９０度旋回させた複数の前記吸収性本体を互いに間隔を設けて前記胴回り部材連続体に重ね、前記二つ折り吸収性本体を前記胴回り部材連続体に接合して、着用物品連続体を形成し、前記着用物品連続体を、互いに隣り合う前記吸収性本体の間の切断位置で切断して、前記二つ折り吸収性本体が前記胴回り部材の中間位置に接合された使い捨て着用物品を形成する第２のユニットと、を備える。
　上記構成によれば、吸収性本体を円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにするので、吸収性本体を直線状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにする場合に比べ、吸収性本体を二つ折りにする区間を短くすることができる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造装置は、（ｄ）前記二つ折り吸収性本体の前記折れ線によって区画された第１の領域と第２の領域とを互いに仮止めする仮止め装置を、さらに備える。
　この場合、吸収性本体の二つ折りの状態が安定するので、二つ折り吸収性本体をより高速で搬送でき、単位時間あたりの使い捨て着用物品の製造個数を増やすことができる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造装置は、（ｅ）第１の受け取り速度で移動しながら、前記第１のユニットから前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回ユニットに引き渡す第１の移動パッドを有する第１のリピッチユニットを、さらに備える。
　この場合、吸収性本体のサイズ違いに対応することが可能となる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造装置は、（ｆ）第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回ユニットから９０度旋回した前吸二つ折り収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った吸収性本体を前記第２のユニットに引き渡す第２の移動パッドを有する第２のリピッチユニットを、さらに備える。
　この場合、胴回り部材のサイズ違いに対応することが可能となる。
　好ましくは、使い捨て着用物品の製造装置は、（ｇ）第１の受け取り速度で移動しながら、前記第１のユニットから前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回ユニットに引き渡す第１の移動パッドを有する第１のリピッチユニットと、（ｆ）第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回ユニットから９０度旋回した前吸二つ折り収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った吸収性本体を前記第２のユニットに引き渡す第２の移動パッドを有する第２のリピッチユニットと、をさらに備える。
　この場合、使い捨て着用物品のサイズに応じて、吸収性本体のサイズと胴回り部材のサイズとが変わっても、使い捨て着用物品のサイズのサイズ違いに対応することが可能になる。
　本発明によれば、吸収性本体を二つ折りにする区間を短くすることができる。
図１は使い捨て着用物品の製造装置の略図である。（実施例１） 図２は使い捨て着用物品の製造装置の略図である。（実施例１） 図３は使い捨て着用物品の製造工程の説明図である。（実施例１） 図４は使い捨て着用物品の展開図である。（従来例１） 図５は使い捨て着用物品の製造工程を示す斜視図である。（従来例１）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の使い捨て着用物品の製造方法および装置について、図１～図３を参照しながら説明する。
　図１及び図２は、使い捨て着用物品の製造装置１２の略図である。図２において、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ－１）、（Ｃ－２）、（Ｄ－１）、（Ｄ－２）、（Ｅ－１）、（Ｅ－２）、（Ｆ－１）、（Ｆ－２）は、それぞれ、矢印ａ，ｂ，ｃ－１，ｃ－２，ｄ－１，ｄ－２，ｅ－１，ｅ－２，ｆ－１，ｆ－２で示す方向から見た略図である。
　図１及び図２に示すように、使い捨て着用物品の製造装置１２は、第１のユニット２０と、第１のリピッチユニット３０と、旋回ユニット４０と、第２のリピッチユニット５０と、第２のユニット６０と、仮止め装置７０とを備える。
　第１のユニット２０は、二つ折りドラム２１に隣接して、案内ロール２６と、カッターロール２７とが配置されている。二つ折りドラム２１は、案内ロール２６を介して供給された吸収性本体連続体２を円筒状の搬送経路２８に沿って搬送する。カッターロール２７は、二つ折りドラム２１が搬送している吸収性本体連続体２を切断して、吸収性本体４を形成する。二つ折りドラム２１は、吸収性本体４を、円筒状の搬送経路２８に沿って搬送しながら二つ折りにして、二つ折り吸収性本体５を形成する。
　吸収性本体連続体２は、所定長さＬの吸収性本体４になる予定の第１の部分３が、矢印２ｘで示す第１の方向２ｘに繋がっている。例えば、吸収性本体連続体２は、帯状の２枚のシート２ａ，２ｂの間に、パルプ及び／又は高吸水性ポリマー（Superabsorbent polymer）等を含む吸収性コア４ｋが、第１の方向２ｘに互いに間隔を設けて配置されている。吸収性本体連続体２の互いに隣り合う吸収性コア４ｋの間の部分が切断されて、吸収性本体４が形成される。
　二つ折りドラム２１は、特許第２８５１７８４号公報に開示された折畳み装置と同様に構成されている。二つ折りドラム２１は、円筒状の搬送経路２８に沿って矢印２５で示す方向に移動する複数の吸着ユニット２２を備える。各吸着ユニット２２は、移動しながら開閉する一対の吸着台２３，２４を有する。吸着台２３，２４は、吸着面２３ｓ，２４ｓを有する。図示していないが、吸着面２３ｓ，２４ｓには、負圧源に連通する吸引孔が形成されている。案内ロール２６を介して供給された吸収性本体連続体２は、開いた状態の吸着台２３，２４の吸着面２３ｓ，２４ｓに吸着され、搬送される。
　カッターロール２７は、吸収性本体連続体２の互いに隣り合う吸着ユニット２２の間が、カッターロール２７と二つ折りドラム２１とが対向する対向位置８０を通過するときに、吸収性本体連続体２の互いに隣り合う吸着ユニット２２の間を切断して、吸収性本体４を形成する。吸収性本体４の搬送方向前側の第１の領域４ｆは、吸着ユニット２２の先行する一方の吸着台２３の吸着面２３ｓに吸着され、吸収性本体４の搬送方向後側の第２の領域４ｂは、吸着ユニット２２の他方の吸着台２４の吸着面２４ｓに吸着される。
　各吸着ユニット２２は、吸収性本体４を吸着して搬送しながら、互いに対向するように吸着台２３，２４が閉じて、吸着台２３，２４の間に吸収性本体４を挟む。これにより、吸収性本体４は、吸着ユニット２２によって吸収性本体４が搬送される吸収性本体４の搬送方向と直交する折れ線４ｘが形成されるように二つ折りにされ、二つ折り吸収性本体５が形成される。二つ折り吸収性本体５は、折れ線４ｘによって、第１の領域４ｆと第２の領域４ｂとに区画される。
　各吸着ユニット２２は、二つ折り吸収性本体５を形成した後に、一方の吸着台２３が吸着を解除し、他方の吸着台２４のみが二つ折り吸収性本体５を吸着するとともに、円筒状の搬送経路２８に沿って移動しながら吸着台２３，２４が開いた状態に戻る。そして、他方の吸着台２４が第１のリピッチユニット３０に対向する受け渡し位置を通過するときに、他方の吸着台２４が吸着を解除し、二つ折り吸収性本体５を第１のリピッチユニット３０に引き渡す。
　第１のリピッチユニット３０は、円筒状の搬送経路３８に沿って速度を変えながら移動する第１の移動パッド３２を有する。第１の移動パッド３２は、不図示の負圧源に連通する吸引孔が形成された吸着面３４を有し、第１の受け取り速度で移動しながら、第１のユニット２０の二つ折りドラム２１の吸着台２４に吸引されている二つ折り吸収性本体５を吸着面３４に吸着して、二つ折りドラム２１から二つ折り吸収性本体５を受け取り、第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った二つ折り吸収性本体５を、旋回ユニット４０に引き渡す。サーボモータを用いて第１の移動パッド３２を移動するように構成すると、第１の移動パッド３２の移動速度の変更が容易である。
　旋回ユニット４０は、円筒状の搬送経路４８に沿って移動しながら９０度旋回する旋回パッド４２を有する。旋回パッド４２は、不図示の負圧源に連通する吸引孔が形成された吸着面４４を有し、第１のリピッチユニット３０の第１の移動パッド３２に吸着されている二つ折り吸収性本体５を吸着面４４に吸着することにより、第１のリピッチユニット３０から二つ折り吸収性本体５を受け取る。このとき、旋回パッド４２は、二つ折り吸収性本体５の折れ線４ｘが先頭になるように、二つ折り吸収性本体５を受け取る。旋回パッド４２は、二つ折り吸収性本体５を吸着面４４に吸着して搬送しながら、二つ折り吸収性本体５を旋回ユニット４０の法線方向に延びる旋回軸を中心に９０度旋回し、二つ折り吸収性本体５の折れ線４ｘを、二つ折り吸収性本体５の搬送方向と平行にして、二つ折り吸収性本体５を第２のリピッチユニット５０に引き渡す。
　第２のリピッチユニット５０は、円筒状の搬送経路５８に沿って速度を変えながら移動する第２の移動パッド５２を有し、第２の移動パッド５２は、不図示の負圧源に連通する吸引孔が形成された吸着面５４を有する。第２の移動パッド５２は、第２の受け取り速度で移動しながら、旋回ユニット４０の旋回パッド４２に吸着され９０度旋回した二つ折り吸収性本体５を吸着面５４に吸着することにより、旋回ユニット４０から９０度旋回した二つ折り吸収性本体５を受け取り、第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った二つ折り吸収性本体５を、第２のユニット６０に引き渡す。サーボモータを用い用いて第２の移動パッド５２を移動するように構成すると、第２の移動パッド５２の移動速度の変更が容易である。
　第２のユニット６０は、胴回り部材連続体６を搬送する搬送装置６２と、不図示の接着剤塗布装置及び切断装置とを有する。胴回り部材連続体６は、胴回り部材８（図３参照）になる予定の第２の部分７（図３参照）が第２の方向６ｘに繋がっている。
　搬送装置６２は、通気性を有し所定経路を循環する無端ベルト６４と、無端ベルト６４の内側に配置され負圧源に接続された不図示の吸引ボックスとを備え、無端ベルト６４の外側に胴回り部材連続体６を吸着しながら搬送するように構成されている。
　搬送装置６２は、第２のリピッチユニット５０に隣接して配置され、第２のリピッチユニット５０からの９０度旋回した二つ折り吸収性本体５が、搬送装置６２によって搬送されている胴回り部材連続体６に、互いに間隔を設けて重なるように構成されている。
　不図示の塗布装置は、胴回り部材連続体６と９０度旋回した二つ折り吸収性本体５との互いに重なる部分の一方又は両方に、予め接着剤を塗布する。
　胴回り部材連続体６に９０度旋回した二つ折り吸収性本体５が重なると互いに接合され、着用物品連続体９が形成される。着用物品連続体９は、搬送装置６２によって搬送される。二つ折り吸収性本体５は、折れ線４ｘが胴回り部材連続体６からはみ出て胴回り部材連続体６に沿うように、胴回り部材連続体６に重なり、胴回り部材連続体６に接合される。接着剤を用いる代わりに、二つ折り吸収性本体５を胴回り部材連続体６に重ねた状態でヒートシール、超音波シール等によって、二つ折り吸収性本体５と胴回り部材連続体６とを互いに接合してもよい。
　不図示の切断装置は、着用物品連続体９の互いに隣り合う二つ折り吸収性本体５の間の切断位置９ｘ（図３参照）で、着用物品連続体９を切断して、二つ折り吸収性本体５が胴回り部材８（図３参照）の中間位置に接合された使い捨て着用物品１０（図３参照）を形成する。
　仮止め装置７０は、二つ折り吸収性本体５の折れ線４ｘによって区画された第１の領域４ｆと第２の領域４ｂとを互いに仮止めする。すなわち、第１の領域４ｆと第２の領域４ｂとの接合を、使い捨て着用物品１０を使用するときに解除できる程度の強度で、接合する。
　仮止め装置７０は、二つ折りにされる前の吸収性本体４の適宜箇所に接着剤を塗布する。仮止め装置７０は、二つ折りにされる前の吸収性本体４の適宜箇所に両面テープを貼り付けるように構成してもよいし、二つ折りにされた後の二つ折り吸収性本体５の適宜箇所を、ヒートシールや超音波シールによって接合して仮止めするように構成してもよい。
　仮止め装置７０は省略してもよいが、仮止め装置７０を設けて仮止めすると、二つ折りの状態が安定し、二つ折り吸収性本体５をより高速で搬送できるので、使い捨て着用物品１０の単位時間あたりの製造個数を増やすことができる。
　第１のリピッチユニット３０は省略してもよいが、第１のリピッチユニット３０を第１のユニット２０と旋回ユニット４０との間に設けると、吸収性本体４のサイズ違いに対応することが可能となる。
　例えば、吸収性本体４の第１の方向２ｘのサイズ、すなわち、所定長さＬが異なる場合、同じサイクルタイムで使い捨て着用物品１０を製造するには、すなわち、使い捨て着用物品１０の単位時間当たりの製造個数を同じにするには、旋回ユニット４０において二つ折り吸収性本体５を搬送する速度を同じにすると、第１のユニット２０において吸収性本体連続体２及び吸収性本体４を搬送する速度を変える必要がある。また、吸収性本体４の第１の方向２ｘのサイズ（所定長さＬ）は同じでも、吸収性本体４の第１の方向２ｘと直交する幅方向のサイズが異なる場合、同じサイクルタイムで使い捨て着用物品１０を製造するには、第１のユニット２０が吸収性本体連続体２及び吸収性本体４を搬送する速度を同じにすると、旋回ユニット４０において二つ折り吸収性本体５を搬送する速度を変える必要がある。このように、第１のユニット２０における二つ折り吸収性本体５の搬送速度と、旋回ユニット４０における二つ折り吸収性本体５の搬送速度とが同じでない場合に、第１のリピッチユニット３０は、第１のユニット２０から旋回ユニット４０に二つ折り吸収性本体５を安定して搬送できる。したがって、吸収性本体４のサイズ違いに対応することが可能となる。
　また、第１のユニット２０と旋回ユニット４０との間に第１のリピッチユニット３０を設けると、吸収性本体４の二つ折りと、二つ折り吸収性本体５の旋回とを、吸着がより安定する上向き状態で行うことができる。そのため、吸収性本体４及び二つ折り吸収性本体５をより高速に搬送し、より効率よく使い捨て着用物品１０を製造することが可能になる。
　第２のリピッチユニット５０は省略してもよいが、第２のリピッチユニット５０を旋回ユニット４０と第２のユニット６０との間に設けると、胴回り部材８のサイズ違いに対応することが可能となる。
　例えば、胴回り部材８の第２の方向６ｘのサイズが異なるとき、同じサイクルタイムで使い捨て着用物品１０を製造するには、旋回ユニット４０における９０度旋回した二つ折り吸収性本体５の搬送速度は同じままにすると、第２のユニット６０において胴回り部材連続体６の搬送速度を変える必要がある。このような場合に、第２のリピッチユニット５０は、胴回り部材連続体６に重ねるときの９０度旋回した二つ折り吸収性本体５の搬送速度を、胴回り部材連続体６の搬送速度に一致するように変えることができる。したがって、胴回り部材のサイズ違いに対応することが可能となる。
　第１のリピッチユニット３０と第２のリピッチユニット５０との両方を設けると、吸収性本体４と胴回り部材８との両方のサイズが使い捨て着用物品１０のサイズに応じて変わっても、使い捨て着用物品１０のサイズ違いに対応することが可能になる。
　使い捨て着用物品の製造装置１２は、第１のユニット２０の二つ折りドラム２１が吸収性本体４を円筒状の搬送経路２８に沿って搬送しながら二つ折りにするので、吸収性本体４を直線状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにする場合に比べ、吸収性本体４を二つ折りにする区間を短くすることができる。
　次に、使い捨て着用物品１０の製造方法について、図３を参照しながら説明する。図３は、使い捨て着用物品の製造工程を示す説明図である。図３に示すように、吸収性本体連続体２と胴回り部材連続体６とを用いて、使い捨て着用物品１０を形成する。
　使い捨て着用物品１０の製造方法は、以下の（１）～（７）の工程を備える。
　（１）第１の搬送工程
　吸収性本体連続体２を、矢印２ｘで示す第１の方向２ｘに搬送する。吸収性本体連続体２は、吸収性本体４になる予定の第１の部分３が第１の方向２ｘに繋がっている。吸収性本体４を連続的に形成し搬送してもよいし、予め準備しておいた吸収性本体４を搬送してもよい。
　（２）第２の搬送工程
　胴回り部材連続体６を、矢印６ｘで示す第２の方向６ｘに搬送する。胴回り部材連続体６は、胴回り部材８になる予定の第２の部分７が第２の方向６ｘに繋がっている。胴回り部材連続体６を連続的に形成し搬送してもよいし、予め準備しておいた胴回り部材連続体６を搬送してもよい。
　（３）第１の切断工程
　第１の方向２ｘに搬送している吸収性本体連続体２を鎖線２ｋで示す切断位置で切断して、吸収性本体４を形成する。
　（４）二つ折り工程
　矢印５ａで示すように、切断した吸収性本体４を、円筒状の搬送経路２８（図１参照）に沿って搬送しながら、吸収性本体４の第１の方向２ｘの中間位置において第１の方向２ｘと直交する折れ線４ｘが形成されるように二つ折りにして、二つ折り吸収性本体５を形成する。二つ折り吸収性本体５は、折れ線４ｘによって第１の領域４ｆと第２の領域４ｂとに区画され、第１の領域４ｆと第２の領域４ｂとが重なり合う。
　（５）旋回工程
　二つ折り吸収性本体５を、矢印５ｘで示す方向に搬送しながら９０度旋回する。すなわち、二つ折り吸収性本体５の搬送方向５ｘと折れ線４ｘとが互いに平行になるように、搬送方向５ｘに対する二つ折り吸収性本体５の折れ線４ｘの向きを９０度変える。
　（６）接合工程
　矢印５ｂで示すように、９０度旋回した二つ折り吸収性本体５を、第２の方向６ｘに搬送している胴回り部材連続体６に重ねて接合する。すなわち、９０度旋回した複数の二つ折り吸収性本体５を、第２の方向６ｘに搬送している胴回り部材連続体６に、互いに間隔を設けて重ね、二つ折り吸収性本体５を胴回り部材連続体６に接合して、着用物品連続体９を形成する。このとき、二つ折り吸収性本体５は、二つ折り吸収性本体５の折れ線４ｘが胴回り部材連続体６からはみ出て胴回り部材連続体６に沿うように、胴回り部材連続体６に重ね、二つ折り吸収性本体５の胴回り部材連続体６に対向する部分を、胴回り部材連続体６に接合する。例えば、二つ折り吸収性本体５及び／又は胴回り部材連続体６の適宜箇所に予め接着剤を塗布することによって、あるいは、二つ折り吸収性本体５を胴回り部材連続体６に重ねた状態でヒートシール、超音波シール等によって、二つ折り吸収性本体５と胴回り部材連続体６とを互いに接合する。
　（７）第２の切断工程
　着用物品連続体９を、互いに隣り合う二つ折り吸収性本体５，５の間の鎖線９ｘで示す切断位置９ｘで切断して、二つ折り吸収性本体５が胴回り部材８の中間位置に接合された使い捨て着用物品１０を形成する。
　胴回り部材８は、二つ折り吸収性本体５の第１及び第２の領域４ｆ，４ｂの一方が接合されている。胴回り部材８の両端近傍部分８ａ，８ｂに、二つ折り吸収性本体５の第１及び第２の領域４ｆ，４ｂの他方に接合するための不図示の面ファスナを設けてもよい。この面ファスナは、胴回り部材連続体６に予め設けてもよいし、切断後の使い捨て着用物品１０に設けてもよい。その他の付属部材を、吸収性本体連続体２及び／又は胴回り部材連続体６に予め設けてもよいし、切断後の使い捨て着用物品１０に設けてもよい。
　以上の（１）～（７）の工程によって使い捨て着用物品１０を形成すると、吸収性本体４を円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにするので、吸収性本体４を直線状の搬送経路に沿って搬送しながら二つ折りにする場合に比べ、吸収性本体４を二つ折りにする区間を短くすることができる。
　使い捨て着用物品１０の製造方法は、以下の（８）～（１０）の工程のいずれか一つ以上を、さらに備えてもよい。
　（８）仮止め工程
　二つ折り吸収性本体５の第１の領域４ｆと第２の領域４ｂとを互いに仮止めする。例えば、二つ折りにする前の吸収性本体４の適宜位置に接着剤を塗布したり両面テープを貼り付けたりすることにより、仮止めする。吸収性本体４を二つ折りにした後に、二つ折り吸収性本体５の適宜位置を、ヒートシール、超音波シール等によって仮止めしてもよい。仮止めされた二つ折り吸収性本体５は、二つ折りの状態が安定するので、より高速で搬送でき、単位時間あたりの使い捨て着用物品の製造個数を増やすことができる。
　（９）第１のリピッチ工程
　第１の移動パッド３２（図１参照）を用いて、二つ折り工程から二つ折り吸収性本体５を受け取り、受け取った二つ折り吸収性本体５を旋回工程に引き渡す。第１の移動パッド３２が第１の受け取り速度で移動しながら、二つ折り工程から二つ折り吸収性本体５を受け取り、第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った二つ折り吸収性本体５を旋回工程に引き渡す。第１のリピッチ工程によって、吸収性本体のサイズ違いに対応することが可能となる。
　（１０）第２のリピッチ工程
　第２の移動パッド５２（図２参照）を用いて、旋回工程から９０度旋回した二つ折り吸収性本体５を受け取り、受け取った二つ折り吸収性本体５を接合工程に引き渡す。第２の移動パッド５２が第２の受け取り速度で移動しながら、旋回工程から９０度旋回した二つ折り吸収性本体５を受け取り、第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った二つ折り吸収性本体５を接合工程に引き渡す。第２のリピッチ工程によって、胴回り部材のサイズ違いに対応することが可能となる。
　第１のリピッチ工程と第２のリピッチ工程との両方の工程を備えると、吸収性本体４と胴回り部材８との両方のサイズが使い捨て着用物品１０のサイズに応じて変わっても、使い捨て着用物品１０のサイズ違いに対応することが可能になる。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、円筒状の搬送経路に沿って吸収性本体を搬送しながら二つ折りにすると、吸収性本体を二つ折りにする区間を短くすることができる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　２　吸収性本体連続体
　２ｘ　第１の方向
　３　第１の部分
　４　吸収性本体
　４ｂ　第２の領域
　４ｆ　第１の領域
　４ｘ　折れ線
　５　二つ折り吸収性本体
　６　胴回り部材連続体
　６ｘ　第２の方向
　７　第２の部分
　８　胴回り部材
　９　着用物品連続体
　９ｘ　切断位置
１０　使い捨て着用物品
１２　使い捨て着用物品の製造装置
２０　第１のユニット
２８　円筒状の搬送経路
３０　第１のリピッチユニット
３２　第１の移動パッド
４０　旋回ユニット
５０　第２のリピッチユニット
５２　第２の移動パッド
６０　第２のユニット
７０　仮止め装置

Claims (10)

  1. 　吸収性本体になる予定の第１の部分が前記第１の方向に繋がっている吸収性本体連続体を第１の方向に搬送する第１の搬送工程と、
    　胴回り部材になる予定の第２の部分が第２の方向に繋がっている胴回り部材連続体を前記第２の方向に搬送する第２の搬送工程と、
    　前記第１の方向に搬送している前記吸収性本体連続体を切断して、前記吸収性本体を形成する第１の切断工程と、
    　切断した吸収性本体を、円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら、前記第１の方向と直交する方向に折れ線が形成されるように二つ折りにして、二つ折り吸収性本体を形成する二つ折り工程と、
    　前記二つ折り吸収性本体を、搬送しながら９０度旋回する旋回工程と、
    　９０度旋回した複数の前記吸収性本体を、互いに間隔を設けて、前記第２の方向に搬送している前記胴回り部材連続体に重ね、前記吸収性本体を前記胴回り部材連続体に接合して、着用物品連続体を形成する接合工程と、
    　前記着用物品連続体を、互いに隣り合う前記吸収性本体の間の切断位置で切断して、前記二つ折り吸収性本体が前記胴回り部材の中間位置に接合された使い捨て着用物品を形成する第２の切断工程と、
    を備える、使い捨て着用物品の製造方法。
  2. 　前記二つ折り吸収性本体の前記折れ線によって区画される第１の領域と第２の領域とを互いに仮止めする仮止め工程を、
    さらに備える、請求項１に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
  3. 　第１の移動パッドを用いて、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡し、前記第１の移動パッドが第１の受け取り速度で移動しながら、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡す第１のリピッチ工程を、
    さらに備える、請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
  4. 　第２の移動パッドを用いて、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡し、前記第２の移動パッドが第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡す第２のリピッチ工程を、
    さらに備える、請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
  5. 　第１の移動パッドを用いて、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡し、前記第１の移動パッドが第１の受け取り速度で移動しながら、前記二つ折り工程から前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回工程に引き渡す第１のリピッチ工程と、
    　第２の移動パッドを用いて、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡し、前記第２の移動パッドが第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回工程から９０度旋回した前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記接合工程に引き渡す第２のリピッチ工程と、
    をさらに備える、請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
  6. 　吸収性本体になる予定の第１の部分が第１の方向に繋がっている吸収性本体連続体を、前記第１の方向に搬送しながら切断して前記吸収性本体を形成し、前記吸収性本体を円筒状の搬送経路に沿って搬送しながら、前記吸収性本体の搬送方向と直交する方向に折れ線が形成されるように二つ折りにして、二つ折り吸収性本体を形成する第１のユニットと、
    　前記二つ折り吸収性本体を搬送しながら９０度旋回する旋回ユニットと、
    　胴回り部材になる予定の第２の部分が第２の方向に繋がっている胴回り部材連続体を、前記第２の方向に搬送しながら、９０度旋回させた複数の前記吸収性本体を互いに間隔を設けて前記胴回り部材連続体に重ね、前記二つ折り吸収性本体を前記胴回り部材連続体に接合して、着用物品連続体を形成し、前記着用物品連続体を、互いに隣り合う前記吸収性本体の間の切断位置で切断して、前記二つ折り吸収性本体が前記胴回り部材の中間位置に接合された使い捨て着用物品を形成する第２のユニットと、
    を備える、使い捨て着用物品の製造装置。
  7. 　前記二つ折り吸収性本体の前記折れ線によって区画された第１の領域と第２の領域とを互いに仮止めする仮止め装置を、
    さらに備える、請求項６に記載の使い捨て着用物品の製造装置。
  8. 　第１の受け取り速度で移動しながら、前記第１のユニットから前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回ユニットに引き渡す第１の移動パッドを有する第１のリピッチユニットを、
    さらに備える、請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造装置。
  9. 　第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回ユニットから９０度旋回した前吸二つ折り収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った吸収性本体を前記第２のユニットに引き渡す第２の移動パッドを有する第２のリピッチユニットを、
    さらに備える、請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造装置。
  10. 　第１の受け取り速度で移動しながら、前記第１のユニットから前記二つ折り吸収性本体を受け取り、前記第１の受け取り速度と異なる第１の引き渡し速度で移動しながら、受け取った前記二つ折り吸収性本体を前記旋回ユニットに引き渡す第１の移動パッドを有する第１のリピッチユニットと、
    　第２の受け取り速度で移動しながら、前記旋回ユニットから９０度旋回した前吸二つ折り収性本体を受け取り、前記第２の受け取り速度と異なる第２の引き渡し速度で移動しながら、受け取った吸収性本体を前記第２のユニットに引き渡す第２の移動パッドを有する第２のリピッチユニットと、
    をさらに備える、請求項６又は７に記載の使い捨て着用物品の製造装置。
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