KR20020012242A

KR20020012242A - 다경로 접합

Info

Publication number: KR20020012242A
Application number: KR1020017015079A
Authority: KR
Inventors: 잭 엘. 코일라드; 로빈 케이. 내손
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2002-02-15
Also published as: US6183576B1; AU5043300A; DE10084662T1; BR0010928A; MXPA01011716A; GB0129597D0; GB2371012B; GB2371012A; WO2000072793A1

Abstract

접합 또는 접합 에너지 적용의 바람직하게 연장된 시간을 갖는 제품 조각들의 고속 및 연속적 가공이 기재되어 있다.

Description

다경로 접합 {Multiple Path Bonding}

어린이 배변 연습용 팬츠, 성인 실금자용 가먼트 등으로서 사용하기 위한 일회용 흡수성 팬츠 유사 가먼트는 점점 인기를 얻어 사용되고 있다. 예를 들어, 본원 명세서에 그의 개시 내용의 전부가 참고로 포함되는 1990년 7월 10일에 허여된 밴 곰펠(Van Gompel) 등의 미국 특허 4,940,464호는 그러한 가먼트 및 그의 제조 방법을 개시하고 있다.

도 1은 점선으로 나타낸 착용자상에 표현되는 바와 같이 참조 번호 10으로서 일반적으로 표시한 그러한 가먼트 또는 팬츠의 한 실시 양태의 사시도이다. 가먼트(10)은 일반적으로 배설물 보유부(12)와, 각각 허리 개구부(20) 및 한쌍의 다리 개구부(22 및 24)를 한정하는 2개의 측면 패널(14 및 16)을 포함한다. 특히, 측면 패널(14)은 솔기(32)를 따라서 함께 접합되거나 솔기(32)를 형성하는 한쌍의 신장가능한 측면 부재(26 및 30)로 이루어져 있다. 유사하게는, 측면 패널(16)은 솔기(42)를 따라서 함께 접합되거나 솔기(42)를 형성하는 한쌍의 신장가능한 측면부재(36 및 40)로 이루어져 있다.

다양한 접합 기술이 상기 부재 또는 다른 부재 재료를 접합하여 상기 측면 솔기 등을 형성하는데 이용가능하다. 예를 들어, 적용이 증대되는 것으로 밝혀져 있는 접합 기술중 하나는 초음파 에너지의 적용을 포함한다. 예를 들어, 개시 내용 전부가 본원 명세서에 참고로 포함되는 1992년 3월 17일에 허여된 뉴워쓰(Neuwirth) 등의 미국 특허 5,096,532호 및 1992년 5월 5일에 허여된 엘러트(Ehlert)의 미국 특허 5,110,403호는 일반적으로 상기 가공에 유용한 초음파 회전 뿔에 관한 것이다.

다양한 기술이 측면 부재 등을 함께 접합시키는데 이용가능하지만, 측면 부재의 적합하고 효과적인 접합의 형성 및 유지를 보다 잘 보장하기 위해 통상적으로 그러한 접합 기술은 장시간의 접합 또는 유지 시간을 포함하거나 요구한다. 예를 들어, 접합 강도는 일반적으로 유지 시간의 함수이어서, 상응하게 증가된 유지 시간에 의해 일반적으로 개선되거나 보다 강한 접합부가 형성된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 그러한 장기간의 접합 가공 시간은 가먼트가 통상의 가공 기계 라인을 통해 가공될 수 있는 속도를 크게 제한할 수 있다.

따라서, 상기 관련 제품의 가공 제조 라인에서 접합의 속도 제한 효과를 방지하거나 최소화하는데 효과적인 가공의 개선이 필요하고 요구되는 실정이다.

<발명의 요약>

본 발명의 일반적인 목적은 일련의 조각들을 각각 그 자체에 접합시키는 개선된 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 더욱 구체적인 목적은 상기 기술된 문제중 하나 이상을 해결하는 것이다.

본 발명의 일반적인 목적은 일련의 조각들을 각각 그 자체에 접합시키는 고속 방법을 통해 적어도 일부분이 달성될 수 있다. 본 발명의 한 실시 양태에 따라, 그러한 방법은 접합하려는 공급된 일련의 조각들을 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 분할하는 것을 포함한다. 접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들을 후속적으로 접합시켜 제1의 일련의 접합된 조각들을 형성한다. 유사하게는, 접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들을 접합시켜 제2의 일련의 접합된 조각들을 형성한다.

일반적으로, 종래 기술은 고속 제조 또는 가공의 의미에서 적어도 특정 유형의 접합에 대해 요구될 수 있는 바람직하게는 장시간 또는 연장된 유지 시간을 제공하는 방법 또는 가공 기술을 제공하지 못한다. 특히, 종래 기술은 일반적으로 초음파 또는 열에너지 등의 적용을 통한 상기 접합 형성에 대해 그러한 바람직하게 장시간 또는 연장된 유지 시간을 제공하지 못한다.

또한, 본 발명은 일련의 조각들을 각각 그 자체에 초음파 접합하는 연속적인 고속 방법을 포함한다. 본 발명의 한 실시 양태에 따라, 그러한 방법은 접합하려는 일련의 조각들을 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 교호적으로 분할하는 것을 포함한다. 접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들의 부재를 접합에 적절한 위치로 절첩한다. 접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들의 부재를 접합에 적절한 위치로 절첩한다. 접합하려는 절첩된 제1의 하위 일련의 조각들을 초음파 접합하여 제1의 일련의 접합된 조각들을 형성한다. 접합하려는 절첩된 제2의 하위 일련의 조각들을 초음파 접합하여 제2의 일련의 접합된 조각들을 형성한다.

본 발명의 또다른 바람직한 실시 양태에 따라, 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 팬츠 유사 가먼트의 측면 솔기 접합 방법이 제공된다. 이 방법은 접합하려는 일련의 평면 가먼트 전구체 조각들을 공급하는 것을 포함한다. 접합하려는 일련의 조각들을 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 교호적으로 분할한다. 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 부재를 접합에 적절한 위치로 절첩한다. 접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재 및 접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재가 사실상 동시에 접합되는 방식으로, 접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재를 순차적으로 초음파 접합시켜 제1의 일련의 접합된 조각들을 형성하고, 접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재를 순차적으로 초음파 접합시켜 제2의 일련의 접합된 조각들을 형성한다.

다른 목적 및 이점이 첨부된 청구의 범위 및 도면과 함께 하기 상세한 설명으로부터 당업계의 숙련자에 명백할 것이다.

본 발명은 일반적으로 2종 이상의 품목 또는 단일 품목의 구획을 함께 접합시키는 것을 포함하는 가공에 관한 것이며, 특히 다경로를 이용한 접합 가공에 관한 것이다.

도 1은 점선으로 나타낸 착용자상에서 표현되는 일회용 흡수성 팬츠 유사 가먼트의 한 실시 양태의 단순화된 사시도이다.

도 2는 본 발명의 한 실시 양태에 따른 가공 어셈블리의 단순화된 사시도이다.

도 3은 본 발명의 한 실시 양태에 따른 접합에 이은 조각 가공을 나타내는 단순화된 단편의 측면도이다.

도 4는 본 발명의 또다른 실시 양태에 따른 접합에 이은 조각 가공을 나타내는 단순화된 단편의 측면도이다.

<바람직한 실시 양태의 상세한 설명>

본 발명은 하기 더욱 상세히 설명되는 바와 같이 일련의 조각들을 각각 그자체에 접합시키는 개선된 방법을 제공한다.

본 발명이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 팬츠 유사 가먼트의 초음파 에너지의 적용에 의한 것과 같은 측면 솔기 접합을 특히 참고로 하여 하기 설명되지만, 본 발명이 예를 들어 열접합과 같은 다른 접합 기술에 적용가능할 뿐만 아니라 필요한 경우 접합하려는 다른 유형 또는 종류의 조각들을 가공하는데 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도면을 참고로 하여 특히 먼저 도 2를 참고로 하면, 본 발명의 한 실시 양태에 따라 일반적으로 참조 번호 100으로 표시되는 가공 어셈블리의 단순화된 개략도가 나타나 있다. 설명 및 표현을 용이하게 하기 위해, 가공 어셈블리(100)의 마주보는 측면은 본원 명세서에 일반적으로 각각 화살표(102 및 104)로 표시되는 구동 측면 및 조작자 측면으로서 언급된다.

나타낸 바와 같이, 연속 웹(106)은 예를 들어 콘베이어 벨트를 통해 가공 어셈블리(100)에 도입되고, 화살표(111)로 표시되는 주행 방향을 갖는다. 본 발명의 한 바람직한 실시 양태에 따라, 통상 "소시지(sausage)"로서 또한 언급되는 연속웹(106)은 일반적으로 가공하려는 특정 제품에 요구되어 포함되는 다양한 층의 재료로 이루어져 있다. 예를 들어, 본원 명세서에 기재된 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 팬츠 유사 가먼트의 경우, 그러한 연속 웹 또는 소시지(106)는 일반적으로 1개 이상의 층의 재료로 이루어진 어셈블리이다. 사람의 배설물을 흡수하기 위한 그러한 일회용 팬츠 유사 가먼트는 다양하게 이루어질 수 있지만, 실무상으로 팬츠 유사 가먼트는 1개 이상의 액체 투과성 라이너, 흡수성 삽입물, 및 천 유사 재료로 이루어진 것과 같은 액체 불투과성 외부 커버를 포함할 것이다. 추가적으로, 연속 웹(106)은 일반적으로 최종 제품을 적절한 개체상에 위치 및 부착시키는 것을 용이하게 하는 작용을 할 수 있는 플랩, 탄성 허리 밴드, 다리 탄성체 등을 포함할 수 있다. 실무상으로, 연속 웹은 제조하려는 특정 가먼트 제품의 등급 또는 크기에 따라 달라질 수 있는 반복 길이를 가질 것이다. 예를 들어, 어린이 배변연습용 가먼트는 통상적으로 약 40.64 내지 약 81.28 cm(약 16 내지 약 32 인치)의 반복 길이를 갖는 연속 웹을 사용하여 형성될 것이며 또한 특정 반복 길이는 형성하려는 배변연습용 가먼트의 등급 또는 크기에 따라 달라질 것이다.

그러나, 본 발명의 보다 넓은 범위의 수행이 가공하려는 웹 또는 제품의 특정 구조, 형상, 형태 또는 크기에 의해 제한되지 않는다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 필요한 경우 본 발명은 단일 재료로 이루어진 웹과 관련하여 수행될 수 있다.

가공 어셈블리(100)에서, 연속 웹(106)은 진공 경사 콘베이어(112)에 이송된다. 당업계에 공지되어 있고 웹(106)을 그의 하부에 고정시키며 웹을 최대 웹 속도로 인취하는 구실을 할 수 있는 그러한 콘베이어를 사용하여 진공이 형성되거나 생성된다. 예를 들어, 그러한 진공은 조작자 측면(104)상에서 도관(114)을 통해 공기(화살표(113)로 표시됨)를 인취하는 팬(나타내지 않음)에 의해 형성될 수 있다. 별법으로 또는 추가적으로, 그러한 진공은 필요한 경우 구동 측면(102)으로부터 공기를 인취함으로써 형성될 수 있다.

콘베이어(112)의 진공은 탄젠트 점(116)에서 또는 근방에서 소멸되거나 해제된다. 거기서 웹(106)은 당업계에 공지되어 있으며 웹(106)을 고정시키는 구실을 할 수 있는 진공이 형성되거나 생성되는 진공 절첩 드럼(120)상으로 이송된다. 진공 절첩 드럼(120)은 화살표(121)로 표시되는 회전 방향을 갖는다. 나타낸 실시 양태에서, 절첩 드럼(120)은 4개의 플레이트 또는 지점(122(a 내지 d))을 갖는다. 예를 들어, 그러한 각각의 플레이트 또는 지점(122(a 내지 d))은 진공 경사 콘베이어(112)와 함께 이송 탄젠트 점(116)에서 진공을 형성하거나 "인취"하고 그 곳에서 웹(106)을 이송시키도록 시간 조절된 진공 형태를 가질 수 있다. 그러나, 본 발명의 보다 넓은 범위의 수행은 절첩 드럼의 플레이트 또는 지점의 수 또는 절첩 드럼의 수에 의해 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 필요한 경우 플레이트 또는 지점의 수가 많거나 적은 절첩 드럼이 사용될 수 있다.

가공 어셈블리(100)에서, 플레이트(122a)상의 웹(106)은 125로 표시되는 회전 방향을 갖는 나이프 롤(124)에 의해 조작된다. 나이프 롤(124)은 각각 제1 및 제2의 절단 모서리(126 및 130)를 포함한다. 구체적으로, 나이프 롤 절단 모서리(126)는 플레이트(122a)상에서 날 절단 표면(132a)과 접촉하거나 다른 식으로는 조각들의 절첩전에 웹(106)을 구분되며 일반적으로 평면인 조각들로 절단하는 구실을 한다. 나타낸 바와 같이, 각각의 플레이트(122(a 내지 d))는 상응하는 날 절단 표면(132(a 내지 d))을 도입하거나 포함할 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 본 발명의 보다 넓은 범위의 수행은 예를 들어 1개 이상의 절단 모서리를 갖는 나이프 롤이 사용될 수 있기 때문에 절단 모서리의 수에 의해 제한되지 않는다. 또한, 필요한 경우, 당업계에 공지되어 있는 나이프 롤 이외의 다른 적합한 절단 장치가 사용될 수 있다.

그 후, 가공 어셈블리(100)는 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들을 각각 가공하도록 제1 또는 상부 공정 라인(140) 및 제2 또는 하부 공정 라인(142)을 형성하거나 그로 이루어진다. 공정 라인(140 및 142)은 일반적으로 서로 유사하고 가공하려는 제품 조각들에 대한 상대적으로 연장된 접합 유지 시간을 제공하면서 제품 조각의 고속 가공을 용이하게 하도록 설계된다.

가공 어셈블리(100)는 각각 절첩 날 어셈블리(150 및 152)의 제1 및 제2의 지점 쌍을 포함하고, 그에 의해 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 부재가 접합에 적절한 위치로 절첩된다. 그러한 절첩 날의 구조 및 작동은 당업계에 공지되어 있고 본 발명의 보다 넓은 범위의 수행을 제한하지 않는다. 일반적으로, 각각의 절첩 날(150 및 152)의 쌍은 각각 일련의 제품 조각에서 하나 걸러 제품 조각이 절첩 날(150)의 제1 지점 쌍에 의해 절첩되는 동안 각각의 교호하는 제품 조각은 절첩 날(152)의 제2 쌍에 의해 절첩되도록 2개의 제품 조각당 1회전을 하도록 시간 조절되고 조화된다. 그러한 가공의 결과로서, 접합하려는 일련의 조각들은접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 교호적으로 나누어진다.

절첩 날(150 및 152)의 제1 및 제2의 지점 쌍과 관련된 것으로 본 발명에 따른 후속 가공을 위한 절첩된 제품 조각들을 잡아서 운반하는 작용을 할 수 있는 평탄한 벨트 콘베이어 형태와 같은 제1 및 제2의 가변 속도 콘베이어 어셈블리(160 및 162)가 있다. 각각의 제1 및 제2 콘베이어 어셈블리(160 및 162)와 관련된 것으로 각각 공정 라인(140)을 위한 한 쌍의 접합기(170 및 171) 및 공정 라인(142)을 위한 접합기(172 및 173)이 있다. 접합기는 접합부, 특히 도 1의 가먼트(10)에 각각 나타낸 측면 솔기 접합부(32 및 42)와 같은 측면 솔기 접합부를 형성하는데 효과적이며, 그러한 각각의 쌍의 접합기는 그를 통해 가공되는 절첩된 제품 조각의 마주보는 측면상에 측면 솔기 접합부를 형성한다. 본 발명의 바람직한 실시 양태에서, 그러한 마주보며 배치된 측면 솔기는 사실상 동시에 형성된다.

다양한 접합 기술이 상기 측면 솔기 등을 형성하도록 상기 부재 또는 다른 부재 재료의 접합을 수행하는데 이용가능하다. 예를 들어, 상기 기재된 바와 같이 그러한 접합 기술에는 초음파 에너지의 적용이 포함될 수 있다. 또한, 그러한 접합은 접합하려는 조각 또는 조각들에 열 에너지를 적용하는 것을 포함하는 것과 같은 열 접합의 형태를 가질 수 있다. 당업계의 숙련자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 당업계에 공지된 다른 접합 기술이 필요한 경우 사용될 수 있다.

본 발명에 따라, 콘베이어(160 및 162)는 일정한 속도로 운전되지 않는다. 오히려, 콘베이어(160 및 162)는 절첩 날(150 및 152)이 콘베이어와 상호 작용하는 시간 동안 각각 관련 절첩 날의 팁 속도보다 약 10% 빠른 작업 속도로 운전된다.그 후, 콘베이어(160 및 162)는 각각 솔기 접합기 쌍(170 및 171) 및 (172 및 173)을 통해 제품 조각을 운반하는데 감소된 속도로 운전된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 접합기를 통한 그러한 감소된 운반 속도는 종종 바람직한 강도의 접합을 수행하는 것이 바람직하거나 요구될 수 있는 연장된 접합 유지 시간을 제공하는데 도움이 된다.

당업계에 공지된 다양한 수단 및 기술을 이용함으로써 콘베이어(160 및 162)의 운반 속도를 가변적으로 조절할 수 있다. 예를 들어, 인취 콘베이어는 바람직하게는 콘베이어가 절첩시 최대 웹 속도로 주행하나 접합하려는 각각의 조각들이 상응하는 접합기를 통과함에 따라 최대 웹 속도의 약 1/4의 속도까지 느려지도록 타원형 연동기 또는 서보 모터와 같은 것에 의해 조절될 수 있다.

실무적으로, 그러한 가공 배열을 통해 각각의 공정 라인(140 및 142)은 각각 접합하려는 각각의 하위 일련의 조각들을 접합하려는 조각들이 절첩 드럼(120)으로 배출되거나 제조되는 속도의 약 1/2 이하, 바람직하게는 약 1/4의 속도로 가공할 필요가 있다는 것이 이해될 것이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 그러한 접합 가공 속도는 추가의 유사한 공정 라인을 포함시킴으로써 추가로 상응하게 감소될 수 있다.

상기 기재된 콘베이어 어셈블리(160 및 162)와 같은 가변 속도 콘베이어 어셈블리의 사용이 관련 접합기를 통해 바람직한 연장된 가공 시간을 제공하는데 바람직한 배열중 하나이지만, 본 발명의 보다 넓은 범위의 수행이 반드시 그렇게 제한되는 것은 아니다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 필요한 경우 본 발명은 별법으로 초기에 각각의 지점 절첩 날로부터 절첩된 제품 조각을 수용하는 제1의 일정 속도 콘베이어와 그에 따른 절첩된 제품 조각을 관련 접합기를 통해 가공하는 가공 콘베이어의 조합으로 이루어진 공정 라인으로 수행될 수 있다. 실무적으로, 그러한 제1의 일정 속도 콘베이어는 바람직하게는 바람직하지 못한 가공 정체를 방지하기 위해 접합하려는 조각들이 관련 절첩 드럼으로 배출되거나 제조되는 속도보다 약 0 내지 10% 빠른 운반 속도로 운전되거나 작동될 것이다. 따라서, 그에 따른 가공 콘베이어는 바람직하게는 관련 접합기를 통해 바람직한 연장된 가공 시간을 제공하기 위해 접합하려는 조각들이 관련 절첩 드럼으로 배출되거나 제조되는 속도의 약 1/2 이하, 바람직하게는 약 1/4의 운반 속도로 작동될 수 있다.

각각의 공정 라인(140 및 142)은 추가적으로 접합된 제품 조각으로부터 과량의 재료를 제거하는데 도움이 될 수 있는 전단 슬리터(180 및 182)와 같은 후접합 가공 장치를 포함할 수 있다.

그 후, 접합된 조각들은 당업계에 공지된 다양한 특정 가공 작업에 적용될 수 있다. 예를 들어, 그러한 접합된 조각들은 후속적으로 당업계에 공지된 터킹(tucking), 적층 및 포장 구역을 통해 가공될 수 있다.

본 발명의 특정한 바람직한 실시 양태에 따라 도 3에 나타낸 바와 같이, 각각 콘베이어(160 및 162)에 의해 공급되는 제1 및 제2의 가공 라인(140 및 142)의 생성된 접합된 제품 조각들은 각각 콘베이어(184 및 186)를 통해 개별적으로 추가 가공될 수 있다.

또한, 본 발명의 한 바람직한 실시 양태에 따라 도 4에 나타낸 바와 같이,콘베이어(160)에 의해 공급되는 제1의 가공 라인(140)의 생성된 접합된 제품 조각들(그러한 제품 조각들은 본원 명세서에서 참조 번호 188로 표시됨) 및 콘베이어(162)에 의해 공급되는 제2의 가공 라인(142)의 생성된 접합된 제품 조각들(그러한 제품 조각들은 본원 명세서에서 참조 번호 189로 표시됨)은 재조합 콘베이어(190 및 192)에 의해 재조합되어 단일 제품 스트림(194)을 형성할 수 있다. 그 후, 제품 스트림(194)은 제품 콘베이어(196)에 의해 운반될 수 있다. 후속 가공(예를 들어, 터킹, 적층, 포장 등)을 위한 개별적인 공정 라인(140 및 142)의 생성된 제품 조각들의 재조합은 접합된 제품 조각들을 동일한 가공 장치를 통해 가공함으로써 장치 비용 및 작업 효율을 크게 감소시킬 수 있다.

상기의 관점에서, 본 발명의 방법 또는 가공 기술은 일반적으로 고속 제조 또는 가공의 의미에서 적어도 특정 유형의 접합에 요구될 수 있는 바람직하게 장시간 또는 연장된 유지 시간을 제공하거나 초래한다는 것이 이해될 것이다. 특히, 본 발명은 일반적으로 초음파 또는 열 에너지 등의 적용을 통한 상기 접합부 형성에 대해 바람직하게는 장시간 또는 연장된 유지 시간을 제공한다.

본원 명세서에 예시적으로 개시된 본 발명은 적합하게는 본원 명세서에 구체적으로 개시되지 않은 임의의 요소, 부분, 단계, 부품 또는 성분의 부재하에 수행될 수 있다.

상기 상세한 설명에서 본 발명이 그의 특정한 바람직한 실시 양태와 관련하여 기재되었고 많은 상세한 사항이 예시적인 목적을 위해 제시되었지만, 본 발명이 추가 실시 양태에 적용가능하며 본원 명세서에 기재된 특정한 상세한 사항은 본 발명의 기본 원리를 상당히 벗어나지 않는 한 변화될 수 있다는 것이 당업계의 숙련자에 명백할 것이다.

Claims

접합하려는 일련의 조각들을 공급하는 단계,

접합하려는 일련의 조각들을 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 분할하는 단계,

접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들을 접합하여 제1의 일련의 접합된 조각들을 형성하는 단계, 및

접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들을 접합하여 제2의 일련의 접합된 조각들을 형성하는 단계

를 포함함을 특징으로 하는, 일련의 조각들을 각각 그 자체에 접합시키는 고속 방법.
제1항에 있어서, 상기 분할 단계가 각각 접합하려는 일련의 조각들로부터 접합하려는 교호적인 조각들을 제공하여 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들을 형성하는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 제1 및 제2의 일련의 접합된 조각들을 합쳐서 통합된 일련의 접합된 제품을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 접합하려는 일련의 조각들을 제1 속도로 공급하고 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들을 제1 속도의 약 1/2 이하의 속도로 접합하는 방법.
제1항에 있어서, 각각 제1 및 제2의 일련의 접합된 조각들 각각을 개별적으로 추가 가공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 분할 단계가 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 부재를 절첩하는 것을 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 접합중 하나 이상이 초음파 접합인 방법.
제1항에 있어서, 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 접합중 하나 이상이 열 접합인 방법.
제1항에 있어서, 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 접합이 적어도 부분적으로는 사실상 동시에 일어나는 방법.
제1항에 있어서, 접합하려는 조각들이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 가먼트를 이루는 방법.
제10항에 있어서, 상기 접합이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 가먼트의 측면 솔기를 형성하는 것을 포함하는 방법.
제11항에 있어서, 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 접합중 하나 이상이 초음파 접합인 방법.
제11항에 있어서, 상기 접합이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 가먼트의 제1 측면에 제1 측면 솔기를 형성하고 제2 측면에 제2 측면 솔기를 형성하는 것을 포함하는 방법.
제13항에 있어서, 상기 제1 및 제2 측면 솔기를 사실상 동시에 형성하는 방법.
제14항에 있어서, 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들중 하나 이상의 부재를 접합전에 절첩하는 방법.
접합하려는 일련의 조각들을 공급하는 단계,

접합하려는 일련의 조각들을 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 교호적으로 분할하는 단계,

접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들의 부재를 접합에 적절한 위치로 절첩하는 단계,

접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들의 부재를 접합에 적절한 위치로 절첩하는 단계,

접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들을 초음파 접합하여 제1의 일련의 접합된 조각들을 형성하는 단계, 및

접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들을 초음파 접합하여 제2의 일련의 접합된 조각들을 형성하는 단계

를 포함함을 특징으로 하는, 일련의 조각들을 각각 그 자체에 초음파 접합시키는 연속적인 고속 방법.
제16항에 있어서, 제1 및 제2의 일련의 접합된 조각들을 합쳐서 통합된 일련의 접합된 제품을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제16항에 있어서, 접합하려는 조각들이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 가먼트를 이루는 방법.
제18항에 있어서, 상기 접합이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 가먼트의 측면 솔기를 형성하는 것을 포함하는 방법.
제18항에 있어서, 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 상기 초음파 접합이 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 가먼트의 제1 측면에 제1 측면 솔기를 형성하고 마주보는 제2 측면에 제2 측면 솔기를 형성하는 것을 포함하는 방법.
제20항에 있어서, 제1 및 제2 측면 솔기를 사실상 동시에 형성하는 방법.
접합하려는 일련의 평면 가먼트 전구체 조각들을 공급하는 단계,

접합하려는 일련의 조각들을 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들로 교호적으로 분할하는 단계,

접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 부재를 접합에 적절한 위치로 절첩하는 단계,

접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재를 순차적으로 초음파 접합시켜 제1의 일련의 접합된 조각들을 형성하는 단계, 및

접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재를 순차적으로 초음파 접합시켜 제2의 일련의 접합된 조각들을 형성하는 단계

를 포함하며, 접합하려는 제1의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재 및 접합하려는 제2의 하위 일련의 조각들의 절첩된 부재를 사실상 동시에 접합하는 것을 특징으로 하는, 사람의 배설물을 흡수하기 위한 일회용 팬츠 유사 가먼트의 측면 솔기 접합 방법.
제22항에 있어서, 제1 및 제2의 일련의 접합된 조각들을 합쳐서 통합된 일련의 접합된 제품을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 접합이 각각 접합하려는 제1 및 제2의 하위 일련의 조각들의 마주보는 측면상에 접합부를 형성하는 것을 포함하는 방법.