WO2009123176A1 - 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 - Google Patents

吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 Download PDF

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WO2009123176A1
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flap
line
waistline member
absorbent article
continuum
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坂口　智
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ユニ・チャーム株式会社
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    • Y10T29/49904—Assembling a subassembly, then assembling with a second subassembly

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article manufacturing method and an absorbent article manufacturing apparatus including a front waistline member, a rear waistline member, and a crotch member connecting the front waistline member and the rear waistline member.
  • Patent Document 1 The manufacturing method which provides a side flap in such an open type diaper by the following processes is known (for example, Patent Document 1).
  • each first belt portion planar fastener disposed along the direction (CD direction) intersecting the conveyance direction (MD direction) of the flap continuum and each A step of forming a cuttable line along the CD direction between the second belt portion planar fastener.
  • the cuttable line and the MD direction are orthogonal to each other on the flap line that conveys the flap continuum (continuous belt portion). For this reason, if the strength of the cuttable line is increased so that the cuttable line is not cut on the flap line, it becomes difficult for the user of the manufactured diaper to cut the cuttable line. was there.
  • the manufacturing equipment becomes complicated due to the need for high-level control in order to continuously convey the part.
  • a flap continuum (continuous belt portion) is disposed along one end of the diaper body continuum to form a joining region in the CD direction.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and allows a user to easily perform continuous conveyance of a continuous flap (continuous belt portion) on a flap line without using advanced control. It is an object of the present invention to provide an absorbent article manufacturing method and an absorbent article manufacturing apparatus capable of forming a cuttable wire that can be cut in a straight line.
  • this invention can strengthen the joining strength in the joining area
  • a first feature of the present invention is a method for manufacturing an absorbent article comprising a front waistline member, a rear waistline member, and a crotch member connecting the front waistline member and the rear waistline member, on a flap line.
  • a flap forming step for forming a flap, and on the main body line on which the continuum of the front waistline member and the continuum of the rear waistline member are conveyed As the line is perpendicular to the conveying direction of the main body line, the in front waistline member or on a continuum of the rear waistline member, and summarized in that and a flap placement step of placing the flap.
  • the present invention it is possible to perform cutting that can be easily cut by a user while realizing continuous conveyance of a continuous flap (continuous belt portion) on a flap line without using advanced control.
  • the manufacturing method of the absorbent article which can form a line can be provided.
  • the bonding strength in the bonding region formed between the flap continuum (continuous belt portion) and the rear waistline member continuum (one end of the diaper body continuum) is increased.
  • the manufacturing method of the absorbent article which can be provided can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of the absorbent article according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the absorbent article according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the developed absorbent article according to the first embodiment.
  • Drawing 4 is a figure for explaining the manufacturing method of the absorptive article concerning a 1st embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the engaging member arrangement mechanism 210 according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the edge folding mechanism 220 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the cutoff line forming mechanism 230 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the cutting rotation mechanism 240 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a cutting arrangement mechanism 250 according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of the absorbent article according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the flap 30 is closed in the absorbent article according to the first embodiment.
  • Drawing 3 is a figure showing the state where flap 30 is opened in the absorptive article concerning a 1st embodiment.
  • an absorbent article is an open type diaper manufactured by the manufacturing method of the absorbent article mentioned later.
  • the absorbent article includes a front waistline member 20b, a back waistline member 20a, a crotch member 10 (absorber) that connects the front waistline member 20b and the back waistline member 20a, and a back waistline. And a flap 30 provided on the member 20a.
  • engagement members 40a and 40b are locked and temporarily fixed to the rear waistline member 20a.
  • the flap 30 is provided with a cutable line 50 (perforation) that opens the flap 30 by being broken by a user of the manufactured diaper.
  • Drawing 4 is a figure for explaining the manufacturing method of the absorptive article concerning a 1st embodiment.
  • the manufacturing method of the absorbent article includes a process performed on the absorber line, a process performed on the flap line, and a process performed on the main body line.
  • step S11 the pulp sheet is pulverized by a pulverizer to generate pulverized pulp, and the superabsorbent polymer (SAP) is mixed when the pulverized pulp passes through the pulp supply duct. Thereafter, the absorbent core 1 (absorber) is formed by laminating a mixture of the pulverized pulp and the superabsorbent polymer supplied from the pulp supply duct into a predetermined shape using a lamination drum.
  • SAP superabsorbent polymer
  • step S12 the absorbent core 1 is placed at predetermined intervals in the MD direction of the absorber line on the sheet-like tissue 2a that is continuously conveyed in the conveyance direction of the absorbent line (hereinafter, MD direction). Thereafter, the sheet-like tissue 2b continuously conveyed in the MD direction of the absorber line is superposed on the tissue 2a on which the plurality of absorber cores 1 are placed along the MD direction of the absorber line.
  • step S13 the surface sheet 12b (liquid permeable) continuously conveyed in the MD direction of the absorbent body line is laminated and adhered on the sheet-like tissue 2b, and the absorbent body line is placed under the sheet-like tissue 2a.
  • the back sheet 12a (liquid impervious) continuously conveyed in the MD direction is stacked and bonded.
  • step S14 the leak-proof wall 3 formed by another member is attached to both side ends of the absorbent body 1 along the MD direction of the absorbent body line.
  • step S15 the crotch member (absorber body) continuous body 110 continuously transported in the MD direction of the absorber line is transported by the rotation of the rotating drum, and the cutter roll disposed opposite to the outer peripheral surface of the rotating drum. , And cut along a direction (hereinafter, CD direction) intersecting the MD direction at predetermined intervals.
  • CD direction a direction intersecting the MD direction at predetermined intervals.
  • step S16 between the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a, the centerline C on the absorber line is orthogonal to the MD direction of the main body line.
  • the formed crotch member 10 (absorber body) is disposed. That is, after the crotch member 10 is rotated by 90 ° and turned upside down, the crotch member 10 is bonded by a thermoplastic resin between the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a.
  • step S21A the front waistline member is formed on both sides of the centerline C along the MD direction of the flap line in the continuous flap 130 continuously conveyed on the flap line by the engagement member arrangement mechanism 210 described later.
  • Engaging members 40a and 40b that can be engaged with a predetermined region 20b are arranged.
  • the engaging members 40a and 40b are arranged at predetermined length intervals on both sides of the vicinity of the center line C along the MD direction of the flap line.
  • one engaging member may be disposed across both sides of the center line C. .
  • step S22A both edge portions 50a and 50b located on both sides of the flap continuum 130 are folded back to the center line C side on the flap line by the edge folding mechanism 220 described later. Specifically, as shown in the B-B ′ cross-sectional view, both side edges 50 a and 50 b of the flap continuum 130 are folded back to the upper side of the flap continuum 130 on the flap line.
  • the side edges 50a and 50b of the flap continuum 130 may be folded back several times on the flap line. Further, in order to prevent a situation in which the flap continuum 130 is turned up during the conveyance, the side edges 50a and 50b of the flap 30 are folded and the folded portions 51a and 51b formed by overlapping the flaps 30 are overlapped. Temporary fixing may be performed by embossing or the like.
  • step S22B a cutable line (perforation) 50 that can bisect the flap continuum 130 along the center line C is formed in the flap continuum 130 by the cut line forming mechanism 230 described later.
  • the cuttable line 50 may be formed in steps S21A, S22A, and S23.
  • the cuttable line 50 may be linear or curved as long as it is along the center line C.
  • step S23 the flap 30 is formed by cutting the flap continuum 130 at predetermined intervals along the CD direction on the flap line by a continuous cutting roll 241 of the cutting rotation mechanism 240 described later.
  • a notch (not shown) having a predetermined shape (for example, a curved shape along the footstep) is formed in a part of the vicinity of the center line C described above. Also good.
  • step 24 the flap 30 formed in step S23 on the flap line is rotated by 90 ° and turned upside down by a rotary drum 242 of a cutting rotation mechanism 240 described later, and then is placed on a rear waistline member continuum 120b described later. Adhere with thermoplastic resin.
  • a continuous body of a pair of elongated waistline members (a front waistline member continuum 120b and a back waistline member continuum 120a) is generated from the nonwoven fabric and conveyed in the MD direction of the main body line.
  • the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a may have stretchability.
  • step S32 a state in which the continuous body 120b of the long front waistline member continuously conveyed on the main body line and the continuous body 120a of the long rear waistline member are separated from each other in the MD direction of the main body line.
  • the crotch member 10 formed in step S15 is disposed on the absorber line. That is, after the crotch member 10 is rotated 90 ° and turned upside down on the main body line, the crotch member is crotched by the thermoplastic resin between the front waistline member continuum 120b and the long rear waistline member continuum 120a. The member 10 is bonded.
  • step S33 the flap 30 formed in step S23 described above is arranged on the continuum 120a of the rear waistline member so that the center line C is orthogonal to the MD direction of the main body line on the main body line. That is, the flap 30 formed in step S23 on the flap line is rotated by 90 ° and turned upside down, and then the flap 30 is bonded to the continuous body 120a of the rear waistline member by the thermoplastic resin.
  • each of the flaps 30 corresponds to each of the regions 20A constituting one absorbent article (the rear waistline member 20a) in the continuous body 120a of the rear waistline member on the main body line.
  • the flap 30 and the continuous body 120a of the rear waistline member are joined.
  • step S33 it is preferable that the flap 30 is adhered to the continuous body 120a of the rear waistline member by an embossing roller, thermocompression bonding using ultrasonic waves, or the like.
  • a thermoplastic resin may be applied to the entire back surface side corresponding to the folded portions 51a and 51b of the flap 30, or only a part of the back surface side corresponding to the folded portions 51a and 51b of the flap 30 is thermoplastic. A resin may be applied.
  • thermoplastic resin shall be applied.
  • step S34 the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a are cut along the CD direction of the body line at predetermined intervals on the body line.
  • the front waistline member continuum so that the length L3 of the front waistline member 20b in the width direction of the absorbent article is equal to the length L2 of the rear waistline member 20a in the width direction of the absorbent article. 120b and the continuous body 120a of the rear waistline member are cut.
  • the width L1 of the flap 30 in the direction intersecting the center line C is shorter than a predetermined long interval (pitch) L2 that is a cutting interval between the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a.
  • a step of matching the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a before step S34 that is, a step of folding the crotch member 10 along the center line C may be included.
  • the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a are cut in the above-described step 34.
  • FIG. 5 to 8 are views for explaining the absorbent article manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • the absorbent article manufacturing apparatus includes an engaging member arrangement mechanism 210, an edge folding mechanism 220, a cut line forming mechanism 230, and a cutting rotation mechanism 240 (cutting arrangement mechanism).
  • FIG. 5 is a perspective view showing the engaging member arrangement mechanism 210 according to the first embodiment.
  • the engagement member arrangement mechanism 210 has engagement members 40 a at predetermined intervals on both sides of the vicinity of the center line C along the MD direction of the flap line. , 40b.
  • the engagement member arrangement mechanism 210 is roughly constituted by an upper blade roll 211, a lower blade roll 212, and a transfer roll 213.
  • the upper blade roll 211, the lower blade roll 212, and the transfer roll 213 rotate around a support shaft (not shown).
  • the upper blade roll 211 has two blades 211A that cut the continuous member 140 of the engaging member.
  • the peripheral speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 is substantially the same as the peripheral speed (V 2 ) of the lower blade roll 212.
  • the peripheral speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 is faster than the speed (V 3 ) at which the continuous body 140 of two engaging members is supplied to the lower blade roll 212 by a drive roll (not shown). .
  • the peripheral speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 is substantially the same as the conveyance speed (V 4 ) of the flap continuum 130 continuously conveyed by the drive roll (not shown), or the conveyance speed of the flap continuum 130. Slower than (V 4 ).
  • the lower blade roll 212 has two receiving blades 212A that cut the continuous member 140 of the engaging member by contacting the blade 211A.
  • the lower blade roll 212 is formed with a plurality of suction holes 212B for sucking the continuous member 140 of the engaging member.
  • the lower blade roll 212 rotates in the reverse direction with respect to the upper blade roll 211.
  • the circumferential speed (V 2 ) of the lower blade roll 212 is substantially the same as the circumferential speed (V 1 ) of the upper blade roll 211 as described above.
  • the transfer roll 213 transfers (sticks) the engaging members 40a and 40b cut by the upper blade roll 211 and the lower blade roll 212 onto the flap continuum 130 between the lower blade roll 212 and the transfer roll 213.
  • the peripheral speed (V 5 ) of the transfer roll 213 is substantially the same as the transport speed (V 4 ) of the flap continuum 130. That is, the peripheral speed of the transfer roll 213 (V 5) is substantially the same as the peripheral speed of the upper blade roll 211 described above peripheral speed of (V 1) and the lower blade roll 212 (V 2), or, of the upper blade roll 211 It is faster than the peripheral speed (V 1 ) and the peripheral speed (V 2 ) of the lower blade roll 212.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the edge folding mechanism 220 according to the first embodiment.
  • the edge folding mechanism 220 folds both side edges 50a and 50b located on both sides of the flap continuum 130 to the center line C side as described in step S22A.
  • the edge folding mechanism 220 is roughly constituted by a large-diameter roll 221, a transport roll 222, a folding center bar 223, and a guide roll 224.
  • the large-diameter roll 221, the transport roll 222, and the guide roll 224 rotate around a support shaft (not shown).
  • the large-diameter roll 221 is in contact with the central region 130C of the flap continuum 130 (on the side of the center line C relative to the side edges 50a and 50b), and rises on both side edges 50a and 50b together with the guide roll 224 described later.
  • the transport roll 222 transports the flap continuum 130 in a substantially horizontal state.
  • the flap continuum 130 is transported in a substantially horizontal state by driving the transport roll 222.
  • the folding center bar 223 holds the folding position along the MD direction of the flap line when folding the side edges 50a and 50b.
  • the folding center bar 223 extends in the MD direction of the flap line and is provided substantially parallel to the flap continuum 130 conveyed by the conveyance roll 222.
  • the guide roll 224 guides the side edges 50a and 50b in order to turn the side edges 50a and 50b back to the center line C side.
  • the guide roll 224 includes a guide roll 224A, a guide roll 224B, a guide roll 224C, a guide roll 224D, and a guide roll 224E.
  • the both side edges 50a and 50b are turned up through the folding center bar 223 and folded. That is, from the guide roll 224A to the guide roll 224E, the inclination angles of the side edges 50a and 50b with respect to the central region 130C of the flap continuum 130 are gradually reduced.
  • the folded portion including the both side edge portions 50a and 50b is formed in order to prevent the flap continuum 130 from being turned up during conveyance.
  • temporary fixing may be performed by embossing or the like.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the cutoff line forming mechanism 230 according to the first embodiment.
  • the cut line forming mechanism 230 is capable of dividing the flap continuum 130 along the center line C into two along the MD direction of the flap line as described in step S22B. (Perforation) is formed.
  • the cuttable line 50 may be linear or curved as long as it is along the center line C.
  • the cut line forming mechanism 230 includes a cut roll 231 that rotates about a support shaft (not shown), and a sandwiching roll 232 that sandwiches the flap continuum 130 between the cut roll 231.
  • the peripheral speed (V 7 ) of the cutting roll 231 is substantially the same as the conveyance speed (V 4 ) of the flap continuum 130.
  • the cutting roll 231 is formed with a cutting protrusion 231A that forms a cuttable line 50 along the center line C.
  • the cut process protrusion 231A continuously forms the cuttable line 50 on the flap continuous body 130 to be conveyed as the cut roll 231 rotates.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the cutting rotation mechanism 240 according to the first embodiment.
  • the cutting and rotating mechanism 240 forms the flap 30 by cutting the flap continuum 130 at predetermined intervals along the CD direction, as described in step S23 described above. Further, as described in step S24 described above, the cutting rotation mechanism 240 rotates the flap 30 formed by cutting 90 ° and upside down, and then places the flap 30 on the continuous body 120a of the rear waistline member. Deploy.
  • the cutting rotation mechanism 240 is roughly constituted by a continuous body cutting roll 241 and a rotating drum 242.
  • the continuous body cutting roll 241 includes a blade roll 241A having a blade (not shown) and a receiving blade roll 241B having a receiving blade (not shown).
  • the peripheral speed (V 8 ) of the blade roll 241A is substantially the same as the peripheral speed (V 9 ) of the receiving blade roll 241B.
  • the rotating drum 242 has a plurality of suction pads 243 that suck the flaps 30 cut by the blade roll 241A and the receiving blade roll 241B.
  • the rotating drum 242 rotates around the support shaft 242A to place the flap 30 adsorbed by the adsorbing pad 243 on the continuous body 120a of the rear waistline member.
  • the peripheral speed (V 10 ) of the rotating drum 242 is substantially the same as the conveying speed (V 11 ) of the front waistline member continuum 120b and the rear waistline member continuum 120a.
  • the rotary drum 242 rotates the suction pad 243 by 90 degrees by a rotation mechanism (not shown) while the suction pad 243 is conveyed to above the continuous body 120a of the rear waistline member.
  • disconnection rotation mechanism 240 adheres on the continuous body 120a of a back trunk periphery member, after rotating the flap 30 90 degree
  • the user can easily cut while realizing continuous conveyance of the flap continuum 130 on the flap line without using advanced control.
  • Possible cutable lines 50 can be formed.
  • a cuttable line is formed along the conveyance direction of the flap line. For this reason, it is possible to prevent the cutable line 50 from being cut off during the conveyance of the flap continuum 130 on the flap line without reducing the strength of the cutable line 50, and to stabilize the flap continuum 130. Can be transported continuously. Alternatively, it is possible to avoid a situation in which sophisticated control is required to continuously convey the flap continuum 130 on the flap line, resulting in complicated manufacturing equipment.
  • the joining region with the continuum 120a of the rear waistline member is formed on the folded portions 51a and 51b (the back side of the flap 30) of the flap 30. .
  • the flap 30 when temporarily fixing by embossing etc. with respect to the both-sides edge part 50a, 50b of the flap 30, it can prevent turning over at the time of conveyance of the continuous body 130 of a flap, and the flap 30 is on a main body line. It is possible to prevent the flap 30 from being turned over during conveyance on the main body line after being joined onto the continuous body 120a of the rear waistline member.
  • each member for example, the crotch member 10
  • a stable conveyance state can be realized.
  • the absorbent article can be manufactured without performing a complicated process.
  • the width L1 of the flap 30 in the direction intersecting the center line C is shorter than the predetermined length interval L2, the flap 30 due to cutting deviation in the main body line. The cutting of both edge portions 50a and 50b can be prevented.
  • the end of the front waistline member continuum 120b It is possible to easily fold and overlap the end portion of the continuous portion 120a and the rear waistline member. For this reason, the continuous body 120b of the front waistline member and the continuous body 120a of the back waistline member which were piled up can be cut
  • an absorbent article having a pair of side flaps protruding from the absorbent body can be manufactured without being restricted by the product form.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a cutting arrangement mechanism 250 according to the second embodiment.
  • symbol is attached
  • the flap 30 is disposed on the continuous body 120a of the rear waistline member so that the center line C is orthogonal to the MD direction of the main body line on the main body line.
  • the flap 30 is adhere
  • the flap 30 is arrange
  • the flap line is arranged along the CD direction of the main body line (see FIG. 9). That is, the flap 30 is bonded onto the continuous body 120a of the rear waistline member so as to be orthogonal to the MD direction of the main body line on the flap line (step S24 and step S33).
  • the manufacturing apparatus for absorbent articles according to the second embodiment includes a cutting arrangement mechanism 250 instead of the cutting rotation mechanism 240 described in the first embodiment. Note that, in the absorbent article manufacturing apparatus according to the second embodiment, the devices other than the cutting rotation mechanism 240 (that is, the engaging member arrangement mechanism 210, the edge folding mechanism 220, and the cutoff line forming mechanism 230) are the same. .
  • the cutting arrangement mechanism 250 forms the flap 30 by cutting the flap continuum 130 at predetermined intervals. Moreover, the cutting
  • the cutting arrangement mechanism 250 cuts the flap continuum 130 carried by the endless belt 251 at predetermined intervals, and affixes the continuum 120a on the rear waistline member with a thermoplastic resin or the like.
  • the cutting arrangement mechanism 250 has an upper blade roll 253 that rotates about the shaft core 252 and a lower blade roll 255 that rotates about the shaft core 254.
  • the upper blade roll 253 is provided with a plurality of blades 253A disposed on the outer periphery of the upper blade roll 253 at predetermined intervals and substantially parallel to the shaft core 252.
  • the lower blade roll 255 has a suction hole 255A for sucking the flap 30 formed by cutting the flap continuum 130 and a receiving blade (not shown) for cutting the flap continuum 130 with the blade 253A. ) And are provided.
  • a first zone Z1 in which the flap continuum 130 is adhered with a predetermined adhesion force, and a flap 30 formed by cutting the flap continuum 130 is provided in the first zone Z1.
  • a second zone Z2 that adheres with stronger adhesion.
  • the flap continuum 130 passes through the first zone Z1
  • the flap continuum 130 slips on the peripheral surface of the lower blade roll 255 by the suction hole 255A formed in the first zone Z1 while slipping the peripheral surface of the lower blade roll 255. Adsorb.
  • the flap 30 is formed by cutting the flap continuum 130 between the blade 253A and the receiving blade.
  • the flap 30 When the flap 30 passes through the second zone Z2, the flap 30 adheres to the peripheral surface of the lower blade roll 255 by the suction hole 255A formed in the second zone Z2 without slipping the peripheral surface of the lower blade roll 255. . Then, the flap 30 approaches the continuous body 120a of the rear waistline member by the rotation of the lower blade roll 255, and is attached to the continuous body 120a of the rear waistline member.
  • the same functions and effects as those of the first embodiment described above can be obtained.
  • the cutting arrangement mechanism 250 is less complicated in configuration than the cutting rotation mechanism 240 that rotates the flap 30 90 degrees and flips it up and down, so that the cost of equipment can be reduced.
  • the embodiment of the present invention can be modified as follows. Specifically, an example in which the flap 30 in which the engaging members 40a and 40b that can be engaged with a predetermined region of the front waistline member 20b are disposed is disposed on the continuous body 120a of the rear waistline member 20a.
  • the present invention is not limited to such an example, and the flap 30 in which the engaging members 40a and 40b that can be engaged with a predetermined region of the rear waistline member 20a are disposed is used as the front waistline member.
  • the present invention can also be applied to an example configured to be arranged on the continuous body 120a of 20b.
  • the order described in the method for manufacturing an absorbent article is not particularly limited, as long as the absorbent article can be manufactured, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the diaper manufactured by the method of manufacturing an absorbent article can be used as a tape-type diaper by unfolding the flap 30 if the cuttable line (sewing surface) is cut. If the perforation is not cut, the pad-type diaper can be used. Can be used as a diaper. Therefore, both can be properly used according to the purpose of the user.
  • the manufacturing method of the absorbent article which can make the joint strength in the joining area

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Abstract

　本発明に係る吸収性物品の製造方法は、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体においてＭＤ方向に沿う中心線Ｃの近傍領域の両側に所定領域に係合可能な係合部材４０ａ、４０ｂを配置する工程と、中心線Ｃに沿ってフラップの連続体１３０を二分可能な切取り可能線５０を形成する工程と、フラップライン上でＣＤ方向に沿ってフラップの連続体１３０を切断することによってフラップ３０を形成する工程と、本体ライン上で中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に直交するように前胴回り部材又は後胴回り部材の連続体１２０ａ、１２０ｂ上にフラップ３０を配置する工程とを有する。

Description

吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置
　本発明は、前胴回り部材と、後胴回り部材と、該前胴回り部材及び該後胴回り部材を連結する股下部材とを具備する吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置に関する。
　一般に、オープンタイプのオムツにおいては、身体への装着を容易にするために、身体からの体液を吸収する縦長の吸収体（吸収体本体）や、吸収体が貼り付けられるオムツ本体、吸収体の幅方向外側に張り出したサイドフラップ（以下、フラップ）を設ける必要がある。
　以下の工程によって、かかるオープンタイプのオムツにおいてサイドフラップを設ける製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。
（１）　フラップの連続体（連続ベルト部）において、フラップの連続体の搬送方向（ＭＤ方向）に交差する方向（ＣＤ方向）に沿って配設された各第１ベルト部面状ファスナと各第２ベルト部面状ファスナとの間に、ＣＤ方向に沿って切り取り可能線を形成する工程。
（２）　オムツ本体の連続体の一端部に沿ってフラップの連続体（連続ベルト部）を配設してＣＤ方向に接合領域を形成する工程。
特開２００６-３４０８６２号公報
　しかしながら、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、フラップの連続体（連続ベルト部）を搬送するフラップライン上で切取り可能線とＭＤ方向とが直交している。このため、当該切取り可能線が当該フラップライン上で切断されないように当該切取り可能線の強度を強くすると、製造されたオムツの使用者が当該切取り可能線を切断するのが困難になるという問題点があった。
　また、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、製造されたオムツの使用者が容易に切断可能な切取り可能線を切断できるように、当該切取り可能線の強度を弱くした場合、フラップライン上でフラップの連続体の搬送中に、切取り可能線が切れてしまうことがあり、フラップの連続体を安定して連続搬送することができなくなる、或いは、当該フラップライン上でフラップの連続体（連続ベルト部）を連続搬送するために高度な制御が必要になり製造設備が複雑化してしまうという問題点があった。
　また、上述したオープンタイプのオムツの製造方法では、オムツ本体の連続体の一端部に沿ってフラップの連続体（連続ベルト部）を配設してＣＤ方向に接合領域を形成する。このため、製造されたオムツの使用者がフラップを展開する際に、かかる接合領域に対して剥離方向に力が掛かり、かかるフラップがオムツ本体から剥がれ易いという問題点があった。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、高度な制御を用いることなくフラップライン上におけるフラップの連続体（連続ベルト部）の連続搬送を実現しつつ、使用者が容易に切断可能な切取り可能線を形成することができる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することを目的とする。
　また、本発明は、フラップの連続体（連続ベルト部）と後胴回り部材の連続体（オムツ本体の連続体の一端部）との間に形成される接合領域における接合強度を強くすることができる吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、前胴回り部材と、後胴回り部材と、該前胴回り部材及び該後胴回り部材を連結する股下部材とを具備する吸収性物品の製造方法であって、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線の近傍領域の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置工程と、前記中心線に沿って前記フラップの連続体を二分可能な切取り可能線を形成する切取り可能線形成工程と、前記フラップライン上で、該フラップラインの搬送方向に直交する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、フラップを形成するフラップ形成工程と、前記前胴回り部材の連続体及び前記後胴回り部材の連続体が搬送される本体ライン上で、前記中心線が該本体ラインの搬送方向に直交するように、前記前胴回り部材又は前記後胴回り部材の連続体上に、前記フラップを配置するフラップ配置工程とを有することを要旨とする。
　以上説明したように、本発明によれば、高度な制御を用いることなくフラップライン上におけるフラップの連続体（連続ベルト部）の連続搬送を実現しつつ、使用者が容易に切断可能な切取り可能線を形成することができる吸収性物品の製造方法を提供することができる。
　また、本発明によれば、フラップの連続体（連続ベルト部）と後胴回り部材の連続体（オムツ本体の連続体の一端部）との間に形成される接合領域における接合強度を強くすることができる吸収性物品の製造方法を提供することができる。
図１は、第１の実施形態に係る吸収性物品の全体構造を示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 図３は、第１の実施形態に係る吸収性物品を展開した平面図である。 図４は、第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 図５は、第１の実施形態に係る係合部材配置機構２１０を示す斜視図である。 図６は、第１の実施形態に係る縁部折返機構２２０を示す斜視図である。 図７は、第１の実施形態に係る切取線形成機構２３０を示す斜視図である。 図８は、第１の実施形態に係る切断回転機構２４０を示す斜視図である。 図９は、第２の実施形態に係る切断配置機構２５０を示す斜視図である。
　以下において、本発明に係る第１の実施形態、第２の実施形態及びその他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
［第１の実施形態］
　まず、第１の実施形態に係る吸収性物品の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１の実施形態に係る吸収性物品全体構造を示す斜視図である。図２は、第１の実施形態に係る吸収性物品において、フラップ３０が閉じている状態を示す図である。図３は、第１の実施形態に係る吸収性物品において、フラップ３０が開いている状態を示す図である。第１の実施形態では、吸収性物品は、後述する吸収性物品の製造方法によって製造されたオープンタイプのオムツである。
　図１～図３に示すように、吸収性物品は、前胴回り部材２０ｂと、後胴回り部材２０ａと、前胴回り部材２０ｂ及び後胴回り部材２０ａを連結する股下部材１０（吸収体）と、後胴回り部材２０ａに設けられるフラップ３０とを具備する。
　図２及び図３に示すように、後胴回り部材２０ａには、係合部材４０ａ、４０ｂが係止されて仮止めされている。フラップ３０には、製造されたオムツの使用者に破断されることによってフラップ３０を開ける切取り可能線５０（ミシン目）が設けられている。
　次に、第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図４は、第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
　吸収性物品の製造方法には、吸収体ライン上で行われる工程と、フラップライン上で行われる工程と、本体ライン上で行われる工程とが含まれる。
　第１に、股下部材１０に設けられる吸収体が搬送される吸収体ライン上で行われる工程について説明する。
　ステップＳ１１において、粉砕機によってパルプシートを粉砕して粉砕パルプを生成し、かかる粉砕パルプがパルプ供給ダクトを通過する際に高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を混入する。その後、パルプ供給ダクトから供給された粉砕パルプ及び高吸収性ポリマーの混合物を、積層ドラムによって所定形状に積層することによって、吸収体コア１（吸収体）を成形する。
　ステップＳ１２において、吸収体ラインの搬送方向（以下、ＭＤ方向）に連続搬送されるシート状のティッシュ２ａ上に、吸収体ラインのＭＤ方向に所定長間隔で吸収体コア１を載置する。その後、吸収体ラインのＭＤ方向に沿って複数の吸収体コア１が載置されたティッシュ２ａに、吸収体ラインのＭＤ方向に連続搬送されるシート状のティッシュ２ｂを重ねる。
　ステップＳ１３において、シート状のティッシュ２ｂの上に、吸収体ラインのＭＤ方向に連続搬送される表面シート１２ｂ（液透過性）を重ねて接着し、シート状のティッシュ２ａの下に、吸収体ラインのＭＤ方向に連続搬送される裏面シート１２ａ（液不透過性）を重ねて接着する。
　ステップＳ１４において、別部材によって形成された防漏壁３を、吸収体ラインのＭＤ方向に沿って、吸収体本体１の両側端に貼り付ける。
　ステップＳ１５において、吸収体ラインのＭＤ方向に連続搬送される股下部材（吸収体本体）の連続体１１０を、回転ドラムの回転により搬送すると共に、当該回転ドラムの外周面に対向配置したカッターロールによって、所定長間隔でＭＤ方向に交差する方向（以下、ＣＤ方向）に沿って切断する。
　ステップＳ１６において、吸収体ライン上での中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に直交するように、前胴回り部材の連続体１２０ｂと後胴回り部材の連続体１２０ａとの間に、上述したステップＳ１５において形成された股下部材１０（吸収体本体）を配置する。つまり、股下部材１０を９０°回転及び上下反転させた後、前胴回り部材の連続体１２０ｂと後胴回り部材の連続体１２０ａとの間に、熱可塑性樹脂によって股下部材１０を接着する。
　第２に、後胴回り部材２０ａに設けられるフラップ３０が搬送されるフラップライン上で行われる工程について説明する。
　ステップＳ２１Ａにおいて、後述する係合部材配置機構２１０によって、フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体１３０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの両側に、前胴回り部材２０ｂの所定領域に係合可能な係合部材４０ａ、４０ｂを配置する。
　具体的には、フラップの連続体１３０において、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの近傍領域の両側に、所定長間隔で、かかる係合部材４０ａ、４０ｂを配置する。
　また、係合部材として、当該中心線Ｃの両側の各々に２つの係合部材４０ａ、４０ｂを配置する代わりに、当該中心線Ｃの両側に跨って１つの係合部材を配置してもよい。
　ステップＳ２２Ａにおいて、後述する縁部折返機構２２０によって、フラップライン上で、フラップの連続体１３０の両側に位置する両側縁部５０ａ、５０ｂを、中心線Ｃ側に折り返す。具体的には、Ｂ-Ｂ’断面図に示すように、フラップライン上で、フラップの連続体１３０の両側縁部５０ａ、５０ｂを、フラップの連続体１３０の上側に折り返す。
　ここで、フラップライン上で、複数回、フラップの連続体１３０の両側縁部５０ａ、５０ｂを折り返してもよい。また、フラップの連続体１３０の搬送時にめくれ上がるという事態を防止するために、フラップ３０の両側縁部５０ａ、５０ｂが折り返されてフラップ３０が重なることによって形成される折返し部分５１ａ、５１ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
　ステップＳ２２Ｂにおいて、後述する切取線形成機構２３０によって、フラップの連続体１３０において、中心線Ｃに沿ってフラップの連続体１３０を二分可能な切取り可能線（ミシン目）５０を形成する。
　なお、切取り可能線５０は、ステップＳ２１ＡやＳ２２ＡやＳ２３において形成されてもよい。また、かかる切取り可能線５０は、中心線Ｃに沿っているものであれば、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。
　ステップＳ２３において、後述する切断回転機構２４０の連続体切断ロール２４１によって、フラップライン上でＣＤ方向に沿って、所定長間隔で、フラップの連続体１３０を切断することによって、フラップ３０を形成する。
　ここで、フラップライン上のいずれかの工程において、上述の中心線Ｃの近傍領域の一部において、所定形状（例えば、足繰りに沿う曲線形状）の切り欠き部（不図示）を形成してもよい。
　ステップ２４において、後述する切断回転機構２４０の回転ドラム２４２によって、フラップライン上でステップＳ２３において形成されたフラップ３０を９０°回転及び上下反転させた後、後述する後胴回り部材の連続体１２０ｂ上に、熱可塑性樹脂によって接着する。
　第３に、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａが搬送される本体ライン上で行われる工程について説明する。
　ステップＳ３１において、不織布から、長尺状の一対の胴回り部材の連続体（前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａ）を生成し、本体ラインのＭＤ方向に搬送する。なお、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａは、伸縮性を有していてもよい。
　ステップＳ３２において、本体ライン上で連続搬送される長尺状の前胴回り部材の連続体１２０ｂと長尺状の後胴回り部材の連続体１２０ａとの間に、本体ラインのＭＤ方向に互いに離間した状態で、吸収体ライン上でステップＳ１５において形成された股下部材１０を配置する。つまり、本体ライン上で股下部材１０を９０°回転及び上下反転させた後、の前胴回り部材の連続体１２０ｂと長尺状の後胴回り部材の連続体１２０ａとの間に、熱可塑性樹脂によって股下部材１０を接着する。
　ステップＳ３３において、本体ライン上で、中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に直交するように、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に、上述したステップＳ２３において形成されたフラップ３０を配置する。つまり、フラップライン上でステップＳ２３において形成されたフラップ３０を９０°回転及び上下反転させた後、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に、熱可塑性樹脂によってフラップ３０を接着する。
　具体的には、ステップＳ３３において、本体ライン上で、フラップ３０の各々と、後胴回り部材の連続体１２０ａにおける１つの吸収性物品（後胴回り部材２０ａ）を構成する領域２０Ａの各々とが対応するように、フラップ３０と後胴回り部材の連続体１２０ａとを接合する。
　ここで、ステップＳ３３において、かかるフラップ３０を、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に、エンボスローラや超音波による熱圧着等によって接着することが好ましい。なお、さらに、フラップ３０の折返し部分５１ａ、５１ｂに対応する裏面側全体に熱可塑性樹脂を塗布してもよいし、フラップ３０の折返し部分５１ａ、５１ｂに対応する裏面側の一部にのみ熱可塑性樹脂を塗布してもよい。
　また、フラップライン上で、複数回、フラップの連続体１３０の両側縁部５０ａ、５０ｂが、複数回、折り返されている場合、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に接する面の少なくとも一部に、熱可塑性樹脂が塗布されるものとする。
　ステップＳ３４において、本体ライン上で、所定長間隔で、本体ラインのＣＤ方向に沿って前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａを切断する。
　具体的には、吸収性物品の幅方向における前胴回り部材２０ｂの長さＬ３と、吸収性物品の幅方向における後胴回り部材２０ａの長さＬ２とが等しくなるように、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａを切断する。
　ここで、フラップ３０における中心線Ｃに交差する方向の幅Ｌ１は、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａの切断間隔である所定長間隔（ピッチ）Ｌ２よりも短い。
　なお、ステップＳ３４の前に、前胴回り部材の連続体１２０ｂと後胴回り部材の連続体１２０ａとを合わせる、すなわち、中心線Ｃで股下部材１０を折り返す工程が含まれていてもよい。この場合、中心線Ｃで股下部材１０が折り返された後、上述したステップ３４において、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａを切断する。
　次に、第１の実施形態に係る吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。図５～図８は、第１の実施形態に係る吸収性物品の製造装置を説明するための図である。
　吸収性物品の製造装置は、係合部材配置機構２１０と、縁部折返機構２２０と、切取線形成機構２３０と、切断回転機構２４０（切断配置機構）とを備える。
　まず、第１の実施形態に係る係合部材配置機構２１０について、図面を参照しながら説明する。図５は、第１の実施形態に係る係合部材配置機構２１０を示す斜視図である。
　図５に示すように、係合部材配置機構２１０は、上述したステップＳ２１Ａで説明したように、フラップラインのＭＤ方向に沿う中心線Ｃの近傍領域の両側に、所定長間隔で係合部材４０ａ、４０ｂを配置する。
　具体的には、係合部材配置機構２１０は、上刃ロール２１１と、下刃ロール２１２と、転写ロール２１３とによって大略構成される。なお、上刃ロール２１１、下刃ロール２１２及び転写ロール２１３は、それぞれ支軸（不図示）を中心に回転する。
　上刃ロール２１１は、係合部材の連続体１４０を切断する２つのブレード２１１Ａを有する。上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）とほぼ同一である。
　また、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、駆動ロール（不図示）により下刃ロール２１２に対して２つの係合部材の連続体１４０が供給される速度（Ｖ３）よりも早い。上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）は、駆動ロール（不図示）により連続搬送されるフラップの連続体１３０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一、或いは、フラップの連続体１３０の搬送速度（Ｖ４）よりも遅い。
　下刃ロール２１２は、ブレード２１１Ａと接することによって係合部材の連続体１４０を切断する２つの受け刃２１２Ａを有する。下刃ロール２１２には、係合部材の連続体１４０を吸着する複数の吸着穴２１２Ｂが形成される。下刃ロール２１２は、上刃ロール２１１に対して逆向きで回転する。下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）は、上述したように、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）とほぼ同一である。
　転写ロール２１３は、下刃ロール２１２との間において、上刃ロール２１１及び下刃ロール２１２によって切断された係合部材４０ａ、４０ｂをフラップの連続体１３０上に転写する（貼り付ける）。
　転写ロール２１３の周速（Ｖ５）は、フラップの連続体１３０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一である。すなわち、転写ロール２１３の周速（Ｖ５）は、上述した上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）及び下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）とほぼ同一、或いは、上刃ロール２１１の周速（Ｖ１）及び下刃ロール２１２の周速（Ｖ２）よりも早い。
　次に、第１の実施形態に係る縁部折返機構２２０について、図面を参照しながら説明する。図６は、第１の実施形態に係る縁部折返機構２２０を示す斜視図である。
　図６に示すように、縁部折返機構２２０は、上述したステップＳ２２Ａで説明したように、フラップの連続体１３０の両側に位置する両側縁部５０ａ、５０ｂを、中心線Ｃ側に折り返す。
　具体的には、縁部折返機構２２０は、大径ロール２２１と、搬送ロール２２２と、折込中心バー２２３と、案内ロール２２４とによって大略構成される。なお、大径ロール２２１、搬送ロール２２２及び案内ロール２２４は、それぞれ支軸（不図示）を中心に回転する。
　大径ロール２２１は、フラップの連続体１３０の中央域１３０Ｃ（両側縁部５０ａ、５０ｂよりも中心線Ｃ側）と接し、後述する案内ロール２２４と共に両側縁部５０ａ、５０ｂを立ち上げる。
　搬送ロール２２２は、フラップの連続体１３０を略水平な状態で搬送する。つまり、搬送ロール２２２が駆動することによって、フラップの連続体１３０が略水平な状態で搬送される。
　折込中心バー２２３は、両側縁部５０ａ、５０ｂを折り返す際に、フラップラインのＭＤ方向に沿った折返し位置を保持する。折込中心バー２２３は、フラップラインのＭＤ方向に伸び、かつ搬送ロール２２２により搬送されるフラップの連続体１３０と略平行に設けられている。
　案内ロール２２４は、両側縁部５０ａ、５０ｂを中心線Ｃ側に折り返すために、両側縁部５０ａ、５０ｂを案内する。案内ロール２２４は、案内ロール２２４Ａと、案内ロール２２４Ｂと、案内ロール２２４Ｃと、案内ロール２２４Ｄと、案内ロール２２４Ｅとによって構成される。
　案内ロール２２４Ａから案内ロール２２４Ｅにかけて、折込中心バー２２３を介して両側縁部５０ａ、５０ｂを立ち上げながら折り返す。つまり、案内ロール２２４Ａから案内ロール２２４Ｅにかけて、フラップの連続体１３０の中央域１３０Ｃに対する両側縁部５０ａ、５０ｂの傾斜角が徐々に小さくなる。
　ここで、縁部折返機構２２０により両側縁部５０ａ、５０ｂを折り返した後に、フラップの連続体１３０の搬送時にめくれ上がってしまうことを防止するために、両側縁部５０ａ，５０ｂを含む折返し部分に対してエンボス加工等を施すことによって仮止めを行ってもよい。
　次に、第１の実施形態に係る切取線形成機構２３０について、図面を参照しながら説明する。図７は、第１の実施形態に係る切取線形成機構２３０を示す斜視図である。
　図７に示すように、切取線形成機構２３０は、上述したステップＳ２２Ｂで説明したように、中心線Ｃに沿ってフラップの連続体１３０をフラップラインのＭＤ方向に沿って二分可能な切取り可能線５０（ミシン目）を形成する。なお、切取り可能線５０は、中心線Ｃに沿っているものであれば、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。
　切取線形成機構２３０は、支軸（不図示）を中心に回転する切取ロール２３１と、切取ロール２３１との間でフラップの連続体１３０を挟み込む挟込ロール２３２とを有する。
　切取ロール２３１の周速（Ｖ７）は、フラップの連続体１３０の搬送速度（Ｖ４）とほぼ同一である。切取ロール２３１には、中心線Ｃに沿って切取り可能線５０を形成する切取加工突起２３１Ａが形成される。切取加工突起２３１Ａは、切取ロール２３１の回転に伴い、搬送されるフラップの連続体１３０に連続的に切取り可能線５０を形成する。
　次に、第１の実施形態に係る切断回転機構２４０について、図面を参照しながら説明する。図８は、第１の実施形態に係る切断回転機構２４０を示す斜視図である。
　図８に示すように、切断回転機構２４０は、上述したステップＳ２３で説明したように、ＣＤ方向に沿って所定長間隔で、フラップの連続体１３０を切断することによって、フラップ３０を形成する。また、切断回転機構２４０は、上述したステップＳ２４で説明したように、切断されて形成されたフラップ３０を９０°回転及び上下反転させた後、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に、フラップ３０を配置する。
　具体的には、切断回転機構２４０は、連続体切断ロール２４１と、回転ドラム２４２とによって大略構成される。　連続体切断ロール２４１は、ブレード（不図示）を有するブレードロール２４１Ａと、受け刃（不図示）を有する受け刃ロール２４１Ｂとによって構成される。なお、ブレードロール２４１Ａの周速（Ｖ８）は、受け刃ロール２４１Ｂの周速（Ｖ９）とほぼ同一である。
　回転ドラム２４２は、ブレードロール２４１Ａ及び受け刃ロール２４１Ｂによって切断されたフラップ３０を吸着する複数の吸着パット２４３を有する。回転ドラム２４２は、支軸２４２Ａを中心に回転することによって、吸着パット２４３に吸着されたフラップ３０を後胴回り部材の連続体１２０ａ上に配置する。なお、回転ドラム２４２の周速（Ｖ１０）は、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａの搬送速度（Ｖ１１）とほぼ同一である。
　回転ドラム２４２は、吸着パット２４３を後胴回り部材の連続体１２０ａの上方まで搬送する間に、回転機構（不図示）によって吸着パット２４３を９０度回転する。これにより、切断回転機構２４０は、フラップ３０を９０°回転及び上下反転させた後、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に接着させる。
　以上説明した第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、高度な制御を用いることなくフラップライン上におけるフラップの連続体１３０の連続搬送を実現しつつ、使用者が容易に切断可能な切取り可能線５０を形成することができる。
　具体的には、第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、フラップラインの搬送方向に沿って切取り可能線が形成される。このため、切取り可能線５０の強度を弱くすることなく、フラップライン上でフラップの連続体１３０の搬送中に、切取り可能線５０が切れてしまうことを防止でき、フラップの連続体１３０を安定して連続搬送できる。或いは、当該フラップライン上でフラップの連続体１３０を連続搬送するために高度な制御が必要になり製造設備が複雑化してしまうという事態を回避することができる。
　第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、フラップ３０の折り返し部分５１a、５１b（フラップ３０の裏面側）に、後胴回り部材の連続体１２０ａ上との接合領域が形成される。
　したがって、フラップを展開する際に、かかる接合領域には剪断方向に力が掛かるため、接合領域における接合強度が強くなり、かかる接合領域における接合強度を補完する工程を必要としない。
　また、フラップ３０の両側縁部５０ａ，５０ｂに対してエンボス加工等を施すことによって仮止めされる場合、フラップの連続体１３０の搬送時にめくり返ることを防止できると共に、本体ライン上でフラップ３０が後胴回り部材の連続体１２０ａ上に接合された後に、本体ライン上における搬送中にフラップ３０がめくり返ることを防止することができる。
　第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、本体ライン上で各部材（例えば、股下部材１０）を連続して搬送することができるため、安定した搬送状態を実現することができ、複雑な工程を施すことなく、吸収性物品を製造することができる。
　第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、フラップ３０における中心線Ｃに交差する方向の幅Ｌ１は、所定長間隔Ｌ２よりも短いため、本体ラインにおける切断のズレによるフラップ３０の両縁部５０ａ,５０ｂの切断を防止することができる。
　第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａが連続して搬送されるため、前胴回り部材の連続体１２０ｂの端部と後胴回り部材の連続体１２０ａの端部と折り返し重ねることが容易にできる。このため、重ね合わせた前胴回り部材の連続体１２０ｂ及び後胴回り部材の連続体１２０ａを同時に切断することができ、オープンタイプのオムツ及びパンツタイプのオムツを同じ切断工程によって製造することができる。したがって、かかる切断工程及び切断用カッター自身を変更することなく、オープンタイプのオムツ及びパンツタイプのオムツを製造することができる。
　第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、製品形態の制約を受けることなく、吸収体本体から張り出した１対のサイドフラップを有する吸収性物品を製造することができる。
［第２の実施形態］
　以下において、第２の実施形態に係る切断配置機構２５０について、図面を参照しながら説明する。図９は、第２の実施形態に係る切断配置機構２５０を示す斜視図である。なお、上述した第１の実施形態に係る切断配置機構２５０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
　ここで、本発明に係る吸収性物品の製造方法では、本体ライン上で、中心線Ｃが本体ラインのＭＤ方向に直交するように、後胴回り部材の連続体１２０ａ上にフラップ３０を配置する。上述した第１の実施形態では、フラップ３０を９０°回転及び上下反転させた後、後胴回り部材の連続体１２０ａ上にフラップ３０を接着する。これに対して、第２の実施形態では、フラップ３０を９０°回転及び上下反転させずに、後胴回り部材の連続体１２０ａ上にフラップ３０を配置する。
　フラップラインは、本体ラインのＣＤ方向に沿って配置される（図９参照）。すなわち、フラップライン上で本体ラインのＭＤ方向に直交するように、後胴回り部材の連続体１２０ａ上にフラップ３０を接着する（ステップＳ２４及びステップＳ３３）。
　第２の実施形態に係る吸収性物品の製造装置は、第１の実施形態で説明した切断回転機構２４０の代わりに、切断配置機構２５０を有する。なお、第２の実施形態に係る吸収性物品の製造装置では、切断回転機構２４０以外の装置（すなわち、係合部材配置機構２１０、縁部折返機構２２０及び切取線形成機構２３０）については同一である。
　図９に示すように、切断配置機構２５０は、フラップの連続体１３０を所定長間隔で、切断することによって、フラップ３０を形成する。また、切断配置機構２５０は、切断されて形成されたフラップ３０を回転させずに、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に、フラップ３０を配置する。
　具体的には、切断配置機構２５０は、無端ベルト２５１で運ばれたフラップの連続体１３０を所定長間隔で切断するとともに、後胴回り部材の連続体１２０ａ上に熱可塑性樹脂等によって貼り付ける。
　切断配置機構２５０は、軸芯２５２を中心に回転する上刃ロール２５３と、軸芯２５４を中心に回転する下刃ロール２５５とを有する。
　上刃ロール２５３には、上刃ロール２５３の外周に所定間隔で、かつ軸芯２５２と略平行に配設される複数のブレード２５３Ａが設けられる。下刃ロール２５５には、フラップの連続体１３０が切断されることによって形成されたフラップ３０を吸引する吸引穴２５５Ａと、フラップの連続体１３０をブレード２５３Ａとの間で切断する受け刃（不図示）とが設けられる。
　下刃ロール２５５の周面には、フラップの連続体１３０を所定の密着力で密着する第１ゾーンＺ１と、フラップの連続体１３０が切断されることによって形成されたフラップ３０を第１ゾーンＺ１よりも強い密着力で密着する第２ゾーンＺ２とが設けられる。
　フラップの連続体１３０は、第１ゾーンＺ１を通過する際には、下刃ロール２５５の周面をスリップしながら、第１ゾーンＺ１に形成される吸引穴２５５Ａによって下刃ロール２５５の周面に吸着する。このとき、フラップの連続体１３０がブレード２５３Ａと受け刃との間で切断されることによって、フラップ３０が形成される。
　フラップ３０は、第２ゾーンＺ２を通過する際には、下刃ロール２５５の周面をスリップせずに、第２ゾーンＺ２に形成される吸引穴２５５Ａによって下刃ロール２５５の周面に密着する。そして、フラップ３０は、下刃ロール２５５の回転によって後胴回り部材の連続体１２０ａに接近し、当該後胴回り部材の連続体１２０ａ上に貼り付けられる。
　以上説明した第２の実施形態に係る吸収性物品の製造方法によれば、上述した第１の実施形態と同様の作用・効果を得られる。特に、切断配置機構２５０は、フラップ３０を９０°回転及び上下反転させる切断回転機構２４０よりも構成が複雑でないため、設備のコストを低減できる。
［その他の実施形態］
　例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、前胴回り部材２０ｂの所定領域に係合可能な係合部材４０ａ、４０ｂが配置されているフラップ３０を後胴回り部材２０ａの連続体１２０ａ上に配置するように構成されている例について説明しているが、本発明は、かかる例に限定されることはなく、後胴回り部材２０ａの所定領域に係合可能な係合部材４０ａ、４０ｂが配置されているフラップ３０を前胴回り部材２０ｂの連続体１２０ａ上に配置するように構成されている例についても適用可能である。
　吸収性物品の製造方法で説明した順序については、特に制限はなく、吸収性物品を製造できればよく、目的に応じて適宜選択できることは勿論である。
　吸収性物品の製造方法によって製造されたオムツは、切取り可能線（ミシン面）を切断すれば、フラップ３０を展開してテープタイプのオムツとして使用でき、ミシン目を切断しなければ、パッドタイプのオムツとして使用できる。したがって、使用者の目的に応じて、両者を使い分けることができる。
　このように、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
　なお、日本国特許出願第２００８－０９４０６６号（２００８年３月３１日出願）、日本国特許出願第２００９－０４６７８６号（２００９年２月２７日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上説明したように、本発明に係る吸収性物品の製造方法によれば、フラップの連続体（連続ベルト部）と後胴回り部材の連続体（オムツ本体の連続体の一端部）との間に形成される接合領域における接合強度を強くすることができる吸収性物品の製造方法を提供することができる。

Claims (7)

  1. 　前胴回り部材と、後胴回り部材と、該前胴回り部材及び該後胴回り部材を連結する股下部材とを具備する吸収性物品の製造方法であって、
    　フラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、該フラップラインの搬送方向に沿う中心線の近傍領域の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置工程と、
    　前記中心線に沿って前記フラップの連続体を二分可能な切取り可能線を形成する切取り可能線形成工程と、
    　前記フラップライン上で、該フラップラインの搬送方向に直交する方向に沿って前記フラップの連続体を切断することによって、フラップを形成するフラップ形成工程と、
    　本体ライン上で、前記中心線が該本体ラインの搬送方向に直交するように、前記前胴回り部材又は前記後胴回り部材の連続体上に、前記フラップを配置するフラップ配置工程とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
  2. 　前記本体ライン上で、所定長間隔で、該本体ラインの搬送方向に直交する方向に沿って前記前胴回り部材の連続体及び前記後胴回り部材の連続体を切断する胴回り部材切断工程を有し、
    　前記フラップにおける前記中心線に直交する方向の幅は、前記所定長間隔よりも短いことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 　前記近傍領域の一部において、所定形状の切り欠き部を形成する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  4. 　前記フラップライン上で、前記フラップの連続体の両側縁部を、前記中心線側に折り返す折り返し工程を有し、
    　前記フラップ配置工程において、前記折り返し部分と前記前胴回り部材又は前記後胴回り部材の連続体とを接着することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 　前記本体ライン上で連続搬送される長尺状の前記前胴回り部材の連続体と長尺状の前記後胴回り部材の連続体との間に、該本体ラインの搬送方向に互いに離間した状態で前記股下部材を配置する股下部材配置工程を有することを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  6. 　前記胴回り部材切断工程において、前記吸収性物品の幅方向における前記前胴回り部材の長さと、前記吸収性物品の幅方向における前記後胴回り部材の長さとが等しくなるように、前記前胴回り部材の連続体及び前記後胴回り部材の連続体を切断することを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
  7. 　前胴回り部材と、後胴回り部材と、該前胴回り部材及び該後胴回り部材を連結する股下部材とを具備する吸収性物品の製造装置であって、
    　前記前胴回り部材又は後胴回り部材のいずれかに設けられるフラップが搬送されるフラップライン上で連続搬送される長尺状のフラップの連続体において、前記フラップラインの搬送方向に沿う中心線の近傍領域の両側に、所定領域に係合可能な係合部材を配置する係合部材配置機構と、
    　前記中心線に沿って前記フラップの連続体を前記フラップラインの搬送方向に沿って二分可能な切取り可能線を形成する切取線形成機構と、
    　前記フラップラインの搬送方向に直交する方向に沿って前記フラップの連続体を切断するとともに、前記中心線が本体ラインの搬送方向に直交するように、前記前胴回り部材又は前記後胴回り部材の連続体上に前記フラップを配置する切断配置機構と
    を備えることを特徴とする吸収性物品の製造装置。
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