CN101983046B - 吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置 - Google Patents

吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种吸收性物品的制造方法，包括：在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体上、在沿着(MD)方向的中心线(C)的附近区域的两侧配置能与规定区域卡合的卡合构件(40a、40b)的工序；形成能够沿着中心线(C)将翼片的连续体(130)分成两半的可剪切线(50)的工序；在翼片生产线上沿着(CD)方向切断翼片的连续体(130)而形成翼片(30)的工序；在主体生产线上、以中心线(C)与主体生产线的(MD)方向正交的方式将翼片(30)配置在前腰身构件和后腰身构件的连续体(120b、120a)上的工序。

Description

吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置
技术领域
本发明涉及包括前腰身构件、后腰身构件、将该前腰身构件和该后腰身构件连接起来的下裆构件的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。
背景技术
一般而言，在展开型的尿布中，为了容易穿戴在身体上，需要设有吸收来自身体的体液的纵长的吸收体(吸收体主体)、粘贴有吸收体的尿布主体、向吸收体的宽度方向外侧伸出的侧翼片(以下称为翼片)。
公知有利用以下的工序在该展开型的尿布上设有侧翼片的制造方法(例如专利文献1)。
(1)在翼片的连续体(连续带部)上、沿着与翼片的连续体的输送方向(MD方向)交叉的方向(CD方向)配设的各第1带部面状搭扣与各第2带部面状搭扣之间沿着CD方向形成可剪切线的工序。
(2)沿着尿布主体的连续体的一端部配设翼片的连续体(连续带部)、在CD方向上形成接合区域的工序。
专利文献1：日本特开2006-340862号公报
可是，在上述展开型的尿布的制造方法中，在输送翼片的连续体(连续带部)的翼片生产线上，可剪切线和MD方向正交。因此，为了使该可剪切线在该翼片生产线上不被切断而增加该可剪切线的强度时，存在所制造的尿布的使用者难以切断该可剪切线这样的问题。
此外，在上述展开型的尿布的制造方法中，为了所制造的尿布的使用者能够容易切断能够切断的可剪切线而减弱该可剪切线的强度的情况下，在翼片生产线上输送翼片的连续体的过程中，有时可剪切线会被切断，无法稳定地连续输送翼片的连续体，或者为了在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体(连续带部)而需要复杂控制，存在制造设备复杂化这样的问题点。
此外，在上述展开型的尿布的制造方法中，沿着尿布主体的连续体的一端部配设翼片的连续体(连续带部)，在CD方向上形成接合区域。因此，在所制造的尿布的使用者展开翼片时，会相对于该接合区域沿着剥离方向施加力，存在该翼片容易从尿布主体上剥离这样的问题点。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的在于提供一种不用复杂控制就能实现翼片的连续体(连续带部)在翼片生产线上的连续输送、并且能形成使用者能容易切断的可剪切线的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。
此外，本发明的目的在于提供一种能够增强形成在翼片的连续体(连续带部)和后腰身构件的连续体(尿布主体的连续体的一端部)之间的接合区域的接合强度的吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制造装置。
本发明的第1技术方案是包括前腰身构件、后腰身构件、将该前腰身构件和该后腰身构件连接起来的下裆构件的吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括：卡合构件配置工序，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体上，在沿着该翼片生产线的输送方向的中心线的附近区域的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件；可剪切线形成工序，形成能够沿着上述中心线将上述翼片的连续体一分为二的可剪切线；翼片形成工序，在上述翼片生产线上，沿着与该翼片生产线的输送方向正交的方向切断上述翼片的连续体而形成翼片；翼片配置工序，在输送上述前腰身构件的连续体和上述后腰身构件的连续体的主体生产线上，以上述中心线与该主体生产线的输送方向正交的方式将上述翼片配置在上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体上。
如以上说明那样，根据本发明，能够提供一种不用复杂控制就能够实现翼片的连续体(连续带部)在翼片生产线上的连续输送、并且形成使用者能容易切断的可剪切线的吸收性物品的制造方法。
此外，根据本发明，能提供一种增强形成于翼片的连续体(连续带部)和后腰身构件的连续体(尿布主体的连续体的一端部)之间的接合区域的接合强度的吸收性物品的制造方法。
附图说明
图1是表示第1实施方式的吸收性物品的整体构造的立体图。
图2是第1实施方式的吸收性物品的俯视图。
图3是展开第1实施方式的吸收性物品而成的俯视图。
图4是用于说明第1实施方式的吸收性物品的制造方法的图。
图5是表示第1实施方式的卡合构件配置机构210的立体图。
图6是表示第1实施方式的缘部折回机构220的立体图。
图7是表示第1实施方式的剪切线形成机构230的立体图。
图8是表示第1实施方式的切断旋转机构240的立体图。
图9是表示第2实施方式的切断配置机构250的立体图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边说明本发明的第1实施方式、第2实施方式和其他实施方式。
第1实施方式
首先，一边参照附图一边说明第1实施方式的吸收性物品的结构。图1是表示第1实施方式的吸收性物品整体构造的立体图。图2是表示在第1实施方式的吸收性物品中合上翼片30的状态的图。图3是表示在第1实施方式的吸收性物品中打开翼片30的状态的图。在第1实施方式中，吸收性物品是由后述的吸收性物品的制造方法制造的展开型的尿布。
如图1～图3所示，吸收性物品包括：前腰身构件20b；后腰身构件20a；将前腰身构件20b和后腰身构件20a连接起来的下裆构件10(吸收体)；设于后腰身构件20a的翼片30。
如图2和图3所示，卡合构件40a、40b卡定在后腰身构件20a上而被临时固定。在翼片30上设有用于被所制造的尿布的使用者撕开来打开翼片30的可剪切线50(撕断线)。
接着，一边参照附图一边说明第1实施方式的吸收性物品的制造方法。图4是用于说明第1实施方式的吸收性物品的制造方法的图。
在吸收性物品的制造方法中，包括：在吸收体生产线上进行的工序；在翼片生产线上进行的工序；在主体生产线上进行的工序。
第1、说明在用于输送设于下裆构件10上的吸收体的吸收体生产线上进行的工序。
在步骤S11中，利用粉碎机粉碎纸浆片而生成粉碎纸浆，在该粉碎纸浆通过纸浆供给管道时混入高吸收性聚合物(SAP)。之后，利用层压滚筒(drum)将从纸浆供给管道供给的粉碎纸浆和高吸收性聚合物的混合物层压成规定形状，形成吸收体芯1(吸收体)。
在步骤S12中，沿着吸收体生产线的MD方向以规定长度间隔将吸收体芯1载置在沿着吸收体生产线的输送方向(以下称为MD方向)被连续输送的片状的棉纸(tissue)2a上。之后，将沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的片状的棉纸2b重叠在沿着吸收体生产线的MD方向载置有多个吸收体芯1的棉纸2a上。
在步骤S13中，将沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的正面片12b(透液性)重叠并粘接在片状的棉纸2b之上，将沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的背面片12a(非透液性)重叠并粘接在片状的棉纸2a的下表面上。
在步骤S14中，沿着吸收体生产线的MD方向将由另外的构件形成的防漏壁3粘贴在吸收体主体1的两侧端。
在步骤S15中，利用旋转滚筒的旋转输送沿着吸收体生产线的MD方向被连续输送的下裆构件(吸收体主体)的连续体110，并且利用与该旋转滚筒的外周面相对配置的切割辊沿着与MD方向交叉的方向(以下称为CD方向)以规定长度间隔切断该连续体110。
在步骤S16中，以在吸收体生产线上的中心线C与主体生产线的MD方向正交的方式，在前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a之间配置在上述步骤S15中形成的下裆构件10(吸收体主体)。即，使下裆构件10旋转90°和上下翻转后，利用热塑性树脂将下裆构件10粘接在前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a之间。
第2、说明在输送设于后腰身构件20a上的翼片30的翼片生产线上进行的工序。
在步骤S21A中，利用后述的卡合构件配置机构210，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体130上，在沿着翼片生产线的MD方向的中心线C的两侧，配置能与前腰身构件20b的规定区域卡合的卡合构件40a、40b。
具体而言，在翼片的连续体130上，在沿着翼片生产线的MD方向的中心线C的附近区域的两侧以规定长度间隔配置该卡合构件40a、40b。
此外，作为卡合构件，也可以代替分别在该中心线C的两侧配置2个卡合构件40a、40b，而跨过该中心线C的两侧地配置1个卡合构件。
在步骤S22A中，利用后述的缘部折回机构220在翼片生产线上将位于翼片的连续体130两侧的两侧缘部50a、50b向中心线C侧折回。具体而言，如B-B’剖视图所示，在翼片生产线上，将翼片的连续体130的两侧缘部50a、50b向翼片的连续体130的上侧折回。
在此，也可以在翼片生产线上多次折回翼片的连续体130的两侧缘部50a、50b。此外，为了防止在输送翼片的连续体130时翻卷这样的情况，也可以通过折回翼片30的两侧缘部50a、50b而重叠翼片30，对所形成的折回部分51a、51b实施压花加工等来进行临时固定。
在步骤S22B中，利用后述的剪切线形成机构230，在翼片的连续体130上形成能够沿着中心线C将翼片的连续体130一分为二的可剪切线(撕断线)50。
另外，也可以在步骤S21A、S22A和S23中形成可剪切线50。此外，该可剪切线50只要沿着中心线C即可，既可以是直线状，也可以是曲线状。
在步骤S23中，利用后述的切断旋转机构240的连续体切断辊241，在翼片生产线上沿着CD方向以规定长度间隔切断翼片的连续体130而形成翼片30。
在此，也可以在翼片生产线上的任一工序中，在上述中心线C的附近区域的一部分上形成规定形状(例如沿着腿周的曲线形状)的缺口部(未图示)。
在步骤S24中，利用后述的切断旋转机构240的旋转滚筒242，在翼片生产线上，使在步骤S23中形成的翼片30旋转90°和上下翻转之后，利用热塑性树脂粘接在后述的后腰身构件的连续体120b上。
第3、说明在输送前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a的主体生产线上进行的工序。
在步骤S31中，由无纺布生成长条状的一对腰身构件的连续体(前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a)，沿着主体生产线的MD方向输送。另外，前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a也可以具有伸缩性。
在步骤S32中，在主体生产线上被连续输送的长条状的前腰身构件的连续体120b和长条状的后腰身构件的连续体120a之间，将在吸收体生产线上在步骤S15中形成的下裆构件10以在主体生产线的MD方向上互相分离的状态进行配置。即，使下裆构件10在主体生产线上旋转90°和上下翻转之后，利用热塑性树脂将下裆构件10粘接在前腰身构件的连续体120b和长条状的后腰身构件的连续体120a之间。
在步骤S33中，在主体生产线上，以使中心线C与主体生产线的MD方向正交的方式将在上述步骤S23中形成的翼片30配置在后腰身构件的连续体120a上。即，使在翼片生产线上在步骤S23中形成的翼片30旋转90°和上下翻转之后，利用热塑性树脂将翼片30粘接在后腰身构件的连续体120a上。
具体而言，在步骤S33中，在主体生产线上，以使各翼片30与各后腰身构件的连续体120a中的构成1个吸收性物品(后腰身构件20a)的区域20A相对应的方式，将翼片30和后腰身构件的连续体120a接合。
在此，在步骤S33中，优选利用由压花辊、超声波的热压接等将该翼片30粘接在后腰身构件的连续体120a上。另外，既可以进一步对翼片30的与折回部分51a、51b相对应的背面侧整体涂敷热塑性树脂，也可以仅对翼片30的与折回部分51a、51b相对应的背面侧的一部分涂敷热塑性树脂。
此外，在翼片生产线上，在翼片的连续体130的两侧缘部50a、50b被多次折回的情况下，在与后腰身构件的连续体120a上接触的面的至少一部分上多次涂敷热塑性树脂。
在步骤S34中，在主体生产线上，沿着主体生产线的CD方向以规定长度间隔切断前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a。
具体而言，以使吸收性物品的宽度方向上的前腰身构件20b的长度L3与吸收性物品的宽度方向上的后腰身构件20a的长度L2相等的方式，切断前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a。
在此，翼片30的与中心线C交叉方向上的宽度L1短于作为前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a的切断间隔的规定长度间隔(间距：pitch)L2。
另外，在步骤S34之前，也可以包括使前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a对合、即在中心线C处折回下裆构件10的工序。在该情况下，在中心线C处折回下裆构件10之后，在上述步骤34中，切断前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a。
接着，一边参照附图一边说明第1实施方式的吸收性物品的制造装置。图5～图8是用于说明第1实施方式的吸收性物品的制造装置的图。
吸收性物品的制造装置包括卡合构件配置机构210、缘部折回机构220、剪切线形成机构230和切断旋转机构240(切断配置机构)。
首先，一边参照附图一边说明第1实施方式的卡合构件配置机构210。图5是表示第1实施方式的卡合构件配置机构210的立体图。
如图5所示，如在上述步骤S21A中说明那样，卡合构件配置机构210在沿着翼片生产线的MD方向的中心线C的附近区域的两侧以规定长度间隔配置卡合构件40a、40b。
具体而言，卡合构件配置机构210大致由上刀具辊211、下刀具辊212、转贴辊213构成。另外，上刀具辊211、下刀具辊212和转贴辊213分别以支承轴(未图示)为中心旋转。
上刀具辊211具有切断卡合构件的连续体140的2个刀片211A。上刀具辊211的圆周速度(V1)与下刀具辊212的圆周速度(V2)大致相同。
此外，上刀具辊211的圆周速度(V1)比由驱动辊(未图示)对下刀具辊212供给2个卡合构件的连续体140的速度(V3)快。上刀具辊211的圆周速度(V1)与由驱动辊(未图示)连续输送的翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同，或者比翼片的连续体130的输送速度(V4)慢。
下刀具辊212具有通过与刀片211A接触而切断卡合构件的连续体140的2个定刀片212A。在下刀具辊212上形成有用于吸附卡合构件的连续体140的多个吸附孔212B。下刀具辊212相对于上刀具辊211反向旋转。下刀具辊212的圆周速度(V2)如上所述那样与上刀具辊211的圆周速度(V1)大致相同。
转贴辊213用于在其与下刀具辊212之间将由上刀具辊211和下刀具辊212切断的卡合构件40a、40b转贴(粘贴)到翼片的连续体130上。
转贴辊213的圆周速度(V5)与翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同。即，转贴辊213的圆周速度(V5)与上述上刀具辊211的圆周速度(V1)以及下刀具辊212的圆周速度(V2)大致相同，或者比上刀具辊211的圆周速度(V1)以及下刀具辊212的圆周速度(V2)快。
接着，一边参照附图一边说明第1实施方式的缘部折回机构220。图6是表示第1实施方式的缘部折回机构220的立体图。
如图6所示，缘部折回机构220如在上述步骤S22A说明那样，将位于翼片的连续体130两侧的两侧缘部50a、50b向中心线C侧折回。
具体而言，缘部折回机构220大致由大径辊221、输送辊222、夹入中心棒223和引导辊224构成。另外，大径辊221、输送辊222和引导辊224分别以支承轴(未图示)为中心旋转。
大径辊221与翼片的连续体130的中央区域130C(比两侧缘部50a、50b靠中心线C侧)接触，与后述的引导辊224一起立起两侧缘部50a、50b。
输送辊222以大致水平的状态输送翼片的连续体130。即，通过输送辊222进行驱动，翼片的连续体130以大致水平的状态被输送。
夹入中心棒223用于在折回两侧缘部50a、50b时保持沿着翼片生产线的MD方向的折回位置。夹入中心棒223沿着翼片生产线的MD方向延伸，且与由输送辊222输送的翼片的连续体130大致平行地设置。
为了将两侧缘部50a、50b向中心线C侧折回，引导辊224引导两侧缘部50a、50b。引导辊224由引导辊224A、引导辊224B、引导辊224C、引导辊224D和引导辊224E构成。
借助于夹入中心棒223从引导辊224A到引导辊224E一边立起两侧缘部50a、50b一边将该两侧缘部50a、50b折回。即，两侧缘部50a、50b相对于翼片的连续体130的中央区域130C的倾斜角从引导辊224A到引导辊224E逐渐变小。
在此，在由缘部折回机构220折回两侧缘部50a、50b后，为了防止输送翼片的连续体130时翻卷，也可以对包括两侧缘部50a、50b的折回部分实施压花加工等而进行临时固定。
接着，一边参照附图一边说明第1实施方式的剪切线形成机构230。图7是表示第1实施方式的剪切线形成机构230的立体图。
如图7所示，如在上述步骤S 22B说明那样，剪切线形成机构230沿着中心线C形成有能将翼片的连续体130沿着翼片生产线的MD方向一分为二的可剪切线50(撕断线)。另外，可剪切线50只要沿着中心线C即可，既可以是直线状，也可以是曲线状。
剪切线形成机构230包括：以支承轴(未图示)为中心旋转的剪切辊231；在与剪切辊231之间夹持翼片的连续体130的夹持辊232。
剪切辊231的圆周速度(V7)与翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同。在剪切辊231上形成有沿着着中心线C形成可剪切线50的剪切加工突起231A。剪切加工突起231A随着剪切辊231的旋转而在所输送的翼片的连续体130上连续地形成可剪切线50。
接着，一边参照附图一边说明第1实施方式的切断旋转机构240。图8是表示第1实施方式的切断旋转机构240的立体图。
如图8所示，切断旋转机构240如在上述步骤S23说明那样，通过沿着CD方向以规定长度间隔切断翼片的连续体130而形成翼片30。此外，切断旋转机构240如在上述步骤S24说明那样，在将被切断而形成的翼片30旋转90°和上下翻转之后，将翼片30配置在后腰身构件的连续体120a上。
具体而言，切断旋转机构240大致由连续体切断辊241和旋转滚筒242构成。连续体切断辊241由具有刀片(未图示)的刀片辊241A和具有定刀片(未图示)的定刀片辊241B构成。另外，刀片辊241A的圆周速度(V8)与定刀片辊241B的圆周速度(V9)大致相同。
旋转滚筒242具有吸附由刀片辊241A和定刀片辊241B切断的翼片30的多个吸附盘243。旋转滚筒242通过以支承轴242A为中心旋转，将吸附于吸附盘243上的翼片30配置在后腰身构件的连续体120a上。另外，旋转滚筒242的圆周速度(V10)与前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a的输送速度(V11)大致相同。
在将吸附盘243输送到后腰身构件的连续体120a的上方的期间内，旋转滚筒242利用旋转机构(未图示)使吸附盘243旋转90度。由此，切断旋转机构240使翼片30旋转90°和上下翻转之后，粘接在后腰身构件的连续体120a上。
根据以上说明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，能不用复杂控制就实现翼片生产线上的翼片的连续体130的连续输送，能形成使用者能容易切断的可切断线50。
具体而言，根据第1实施方式的吸收性物品的制造方法，沿着翼片生产线的输送方向形成可剪切线。因此，不减弱可剪切线50的强度就能防止可撕开线50在翼片生产线上输送翼片的连续体130的过程中被切断，能够稳定地连续输送翼片的连续体130。或者能够避免为了在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体130而需要复杂控制、从而导致制造设备复杂化这样的情况。
根据第1实施方式的吸收性物品的制造方法，在翼片30的折回部分51a、51b(翼片30的背面侧)形成有与后腰身构件的连续体120a接合的接合区域。
因此，在展开翼片时，由于力沿着剪切方向施加在该接合区域上，所以接合区域的接合强度增强，无需加强该接合区域的接合强度的工序。
此外，通过对翼片30的两侧缘部50a、50b实施压花加工等来进行临时固定的情况下，能防止输送翼片的连续体130时翻卷，并且能防止在主体生产线上翼片30接合在后腰身构件的连续体120a上之后、翼片30在主体生产线上的输送过程中翻卷。
根据第1实施方式的吸收性物品的制造方法，能在主体生产线上连续输送各构件(例如下裆构件10)，所以能够实现稳定的输送状态，不实施复杂的工序就能制造吸收性物品。
根据第1实施方式的吸收性物品的制造方法，翼片30的与中心线C交叉方向上的宽度L 1短于规定长度间隔L2，所以能防止主体生产线上的因切断的偏离而产生的翼片30的两缘部50a、50b的切断。
根据第1实施方式的吸收性物品的制造方法，前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a被连续输送，因此，能够容易折回重叠前腰身构件的连续体120b的端部和后腰身构件的连续体120a的端部。因此，能同时切断叠合的前腰身构件的连续体120b和后腰身构件的连续体120a，能够利用相同的切断工序制造展开型的尿布和内裤型的尿布。因此，不改变该切断工序和切断用刀具本身就能够制造展开型的尿布和内裤型的尿布。
根据第1实施方式的吸收性物品的制造方法，不受产品形态的限制就能制造具有从吸收体主体伸出的1对侧翼片的吸收性物品。
第2实施方式
以下，一边参照附图一边说明第2实施方式的切断配置机构250。图9是表示第2实施方式的切断配置机构250的立体图。另外，对与上述第1实施方式的切断配置机构250相同的部分标注相同的附图标记，主要说明不同的部分。
在此，在本发明的吸收性物品的制造方法中，在主体生产线上，以中心线C与主体生产线的MD方向正交的方式将翼片30配置在后腰身构件的连续体120a上。在上述第1实施方式中，使翼片30旋转90°和上下翻转之后，将翼片30粘接在后腰身构件的连续体120a上。对此，在第2实施方式中，不使翼片30旋转90°和上下翻转就将翼片30配置在后腰身构件的连续体120a上。
翼片生产线沿着主体生产线的CD方向配置(参照图9)。即，以在翼片生产线上与主体生产线的MD方向正交的方式将翼片30粘接在后腰身构件的连续体120a上(步骤S24和步骤S33)。
第2实施方式的吸收性物品的制造装置具有切断配置机构250来代替在第1实施方式中说明的切断旋转机构240。另外，在第2实施方式的吸收性物品的制造装置中，切断旋转机构240以外的装置(即，卡合构件配置机构210、缘部折回机构220和剪切线形成机构230)与第1实施方式相同。
如图9所示，切断配置机构250以规定长度间隔切断翼片的连续体130而形成翼片30。此外，切断配置机构250不使被切断而形成的翼片30旋转就将翼片30配置在后腰身构件的连续体120a上。
具体而言，切断配置机构250以规定长度间隔切断由环形带251输送的翼片的连续体130，并且利用热塑性树脂等将该切断的翼片的连续体130粘贴在后腰身构件的连续体120a上。
切断配置机构250包括：以轴芯252为中心旋转的上刀具辊253；以轴芯254为中心旋转的下刀具辊255。
在上刀具辊253上设有在上刀具辊253的外周以规定间隔且与轴芯252大致平行配设的多个刀片253A。在下刀具辊255上设有：吸引由切断翼片的连续体130而形成的翼片30的吸引孔255A；在与刀片253A之间切断翼片的连续体130的定刀片(未图示)。
在下刀具辊255的周面设有：以规定的紧密结合力紧密结合翼片的连续体130的第1区域Z1；以比第1区域Z1强的紧密结合力紧密结合由切断翼片的连续体130形成的翼片30的第2区域Z2。
在翼片的连续体130通过第1区域Z1时，一边在下刀具辊255的周面上滑动，一边被形成于第1区域Z1的吸引孔255A吸附在下刀具辊255的周面上。此时，翼片的连续体130在刀片253A和定刀片之间被切断，形成翼片30。
翼片30在通过第2区域Z2时，不在下刀具辊255的周面上滑动，利用形成于第2区域Z2的吸引孔255A而与下刀具辊255的周面紧密结合。然后，翼片30由于下刀具辊255的旋转而接近后腰身构件的连续体120a，被粘贴在该后腰身构件的连续体120a上。
根据以上说明的第2实施方式的吸收性物品的制造方法，得到和上述第1实施方式相同的作用、效果。特别是切断配置机构250与使翼片30旋转90°和上下翻转的切断旋转机构240相比结构不复杂，因此能降低设备的成本。
其他的实施方式
例如，本发明的实施方式能如下那样进行变更。具体而言，说明了将配置有能够与前腰身构件20b的规定区域卡合的卡合构件40a、40b的翼片30配置在后腰身构件20a的连续体120a上的例子，但是本发明不限定于该例子，也能够应用于将配置有能够与后腰身构件20a的规定区域卡合的卡合构件40a、40b的翼片30配置在前腰身构件20b的连续体120a上的例子。
在吸收性物品的制造方法中说明的顺序没有特别限制，只要能制造吸收性物品即可，当然能够根据目的而适宜地选择。
由吸收性物品的制造方法制造的尿布若切断可剪切线(撕断线)，则能够展开翼片30，作为带型的尿布而使用，若不切断撕断线，则能够作为垫型的尿布而使用。因此，能根据使用者的目的分别运用两者。
这样，采用上述实施方式详细地说明了本发明，但是对本领域技术人员来说，本发明显然不限定于本说明书中说明的实施方式。本发明能够不脱离由权利要求书记载而限定的本发明的宗旨和范围地以修正和变更方式来实施。因此，本说明书的记载以例示说明为目的，对本发明没有任何限制。
另外，参照日本国专利申请第2008-094066号(2008年3月31日申请)、日本国专利申请第2009-046786号(2009年2月27日申请)的整个内容，并将该全部内容写入本说明书。
产业上的可利用性
如以上说明那样，根据本发明的吸收性物品的制造方法，提供一种能增强形成于翼片的连续体(连续带部)和后腰身构件的连续体(尿布主体的连续体的一端部)之间的接合区域的接合强度的吸收性物品的制造方法。

Claims (6)

1.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件、将该前腰身构件和该后腰身构件连接起来的下裆构件，其特征在于，包括：
卡合构件配置工序，在翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体上，在沿着该翼片生产线的输送方向的中心线的附近区域的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件；
可剪切线形成工序，形成能够沿着上述中心线将上述翼片的连续体一分为二的可剪切线；
翼片形成工序，在上述翼片生产线上，沿着与该翼片生产线的输送方向正交的方向切断上述翼片的连续体而形成翼片；
翼片配置工序，在输送方向与上述翼片生产线的输送方向相同的主体生产线上，以使切断后的上述翼片旋转90°而使上述中心线与该主体生产线的输送方向正交的方式将上述翼片配置在上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体上，
该吸收性物品的制造方法具有腰身构件切断工序，在上述主体生产线上，以规定长度间隔沿着与该主体生产线的输送方向正交的方向切断上述前腰身构件的连续体和上述后腰身构件的连续体，
上述翼片的与上述中心线正交的方向上的宽度比上述规定长度间隔短。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
具有在上述附近区域的一部分上形成规定形状的缺口部的工序。
3.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
具有折回工序，在上述翼片生产线上，将上述翼片的连续体的两侧缘部向上述中心线侧折回，
在上述翼片配置工序中，粘接上述折回部分和上述前腰身构件或粘接上述折回部分和上述后腰身构件的连续体。
4.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
具有下裆构件配置工序，在上述主体生产线上被连续输送的长条状的上述前腰身构件的连续体和长条状的上述后腰身构件的连续体之间，以在该主体生产线的输送方向上下裆构件互相分离的状态配置上述下裆构件。
5.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述腰身构件切断工序中，以上述前腰身构件在上述吸收性物品的宽度方向上的长度与上述后腰身构件在上述吸收性物品的宽度方向上的长度相等的方式，切断上述前腰身构件的连续体和上述后腰身构件的连续体。
6.一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件、将该前腰身构件和该后腰身构件连接起来的下裆构件，其特征在于，包括：
卡合构件配置机构，其用于在输送设于上述前腰身构件和后腰身构件中的任一个上的翼片的翼片生产线上被连续输送的长条状的翼片的连续体上，在沿着该翼片生产线的输送方向的中心线的附近区域的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件；
剪切线形成机构，其用于形成能够沿着上述中心线将上述翼片的连续体沿着上述翼片生产线的输送方向一分为二的可剪切线；
切断配置机构，其用于沿着与上述翼片生产线的输送方向正交的方向切断上述翼片的连续体，并且以使切断后的上述翼片旋转90°而使上述中心线与主体生产线的输送方向正交的方式将上述翼片配置在上述前腰身构件或上述后腰身构件的连续体上，上述主体生产线的输送方向与上述翼片生产线的输送方向相同，
该吸收性物品的制造装置具有腰身构件切断构件，该腰身构件切断构件在上述主体生产线上，以规定长度间隔沿着与该主体生产线的输送方向正交的方向切断上述前腰身构件的连续体和上述后腰身构件的连续体，
上述翼片的与上述中心线正交的方向上的宽度比上述规定长度间隔短。
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