CN101983044B - 吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置。该吸收性物品的制造方法包括以下工序：在翼片的连续体(130)中的构成一个翼片的区域(30A)中，在沿着翼片生产线的CD方向的中心线(C1)的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件(40a、40b)；沿着中心线(C1)形成可剪切线(50)；在主体生产线上，以中心线(C1)与主体生产线的MD方向正交的方式，将后腰身构件的连续体(120a)与上述翼片的连续体(130)接合起来；在主体生产线上，使可剪切线(50)断裂。
Description
技术领域
本发明涉及吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件以及将该前腰身构件和该后腰身构件连结起来的下裆构件。
背景技术
通常，在开放型的尿布中，为了易于穿戴在身体上，需要设置自吸收体主体伸出到外侧的侧翼片。
公知有通过以下工序在该开放型的尿布中设置侧翼片的制造方法(例如专利文献1)。
(1)在翼片的连续体(连续带部)中的、沿着CD方向(与输送方向交叉的方向)配设的各第1带部面状搭扣与各第2带部面状搭扣之间沿着CD方向形成可剪切线的工序。
(2)沿着尿布主体的连续体的一端部配设翼片的连续体(连续带部)而在CD方向上形成接合区域的工序。
专利文献1：日本特开2006-340862号公报
但是，在上述开放型尿布的制造方法中，在用于输送翼片的连续体(连续带部)的翼片生产线上可剪切线与MD方向(输送方向)正交。因此，在为了使该可剪切线在该翼片生产线上不被切断而增强该可剪切线的强度时，存在制成的尿布的使用者难以切断该可剪切线这样的问题点。
另外，在上述开放型尿布的制造方法中，存在以下问题：为了使制成的尿布的使用者能够容易地切断可剪切线而减弱该可剪切线的强度时，在翼片生产线上输送翼片的连续体的过程中，可剪切线有可能断裂，从而无法在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体(连续带部)，或者为了在该翼片生产线上连续输送翼片的连续体(连续带部)需要高度的控制，从而导致制造设备复杂化。
发明内容
因此，本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供这样的吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置，即，不采用高度的控制就能够实现在翼片生产线上连续输送翼片的连续体，并形成使用者能够容易展开的侧翼片。
本发明的第1技术方案是一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件以及将该前腰身构件和该后腰身构件连结起来的下裆构件，其主旨在于，包括以下工序：配置工序，在翼片生产线上被连续输送的纵长状的翼片的连续体中的构成一个翼片的区域中，在沿着该翼片生产线的输送方向或者沿着与该翼片生产线的输送方向交叉的方向延伸的中心线的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件；可剪切线形成工序，沿着上述中心线形成可剪切线；接合工序，在输送上述前腰身构件的连续体及上述后腰身构件的连续体的主体生产线上，以上述中心线与该主体生产线的输送方向正交的方式，将上述前腰身构件或者上述后腰身构件的连续体、与上述翼片的连续体或者通过沿着与上述翼片生产线的输送方向交叉的方向切断该翼片的连续体所形成的翼片接合起来；断裂工序，在上述主体生产线上，使上述可剪切线断裂。
像以上说明的那样，采用本发明，能够提供这样的吸收性物品的制造方法及吸收性物品的制造装置，即，不采用高度的控制就能够实现在翼片生产线上连续输送翼片的连续体，并形成使用者能够容易展开的侧翼片。
附图说明
图1是用于说明本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的图。
图2是用于说明本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法中的缺口断裂工序的图。
图3的(a)是本发明的第1实施方式的吸收性物品的俯视图。图3的(b)是本发明的第1实施方式的吸收性物品的剖视图。
图4是用于说明本发明的变形例1的吸收性物品的制造方法中的缺口断裂工序的图。
图5是用于说明本发明的变形例2的吸收性物品的制造方法的图。
图6是用于说明本发明的变形例3的吸收性物品的制造方法的图。
图7是用于说明本发明的变形例4的吸收性物品的制造方法的图。
图8是表示本发明的第2实施方式的卡合构件配置机构310的立体图。
图9是表示本发明的第2实施方式的剪切线形成机构320的立体图。
图10是表示本发明的第2实施方式的接合机构330的立体图。
具体实施方式
第1实施方式
参照图1～图3说明本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法。
采用本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，能够制造包括前腰身构件20b、后腰身构件20a、将该前腰身构件20b和该后腰身构件20a连结起来的下裆构件(吸收体主体)10的吸收性物品(参照图1～图3)。
下面，参照图1说明本实施方式的吸收性物品的制造方法。
第一，说明在用于输送设置于下裆构件10的吸收体的吸收体生产线上进行的工序。
在步骤S11中，利用粉碎机粉碎纸浆片生成粉碎纸浆，该粉碎纸浆通过纸浆供给管道时，在其中混入高吸收性聚合物(SAP)。
之后，利用层压鼓将自纸浆供给管道供给来的粉碎纸浆及高吸收性聚合物的混合物层压为规定形状，从而成形为吸收体芯1。
在步骤S12中，在沿吸收体生产线的MD方向(输送方向)连续输送的片状的绵纸(tissue)2a之上，沿吸收体生产线的MD方向以规定间隔载置吸收体芯1。
之后，将沿吸收体生产线的MD方向连续输送的片状的绵纸2b重叠在沿着吸收体生产线的MD方向载置有多个吸收体芯1的绵纸2a之上。
在步骤S13中，在片状的绵纸2b之上重叠粘接沿吸收体生产线的MD方向连续输送的表面片(透液性)12b，在片状的绵纸2a之下重叠粘接沿吸收体生产线的MD方向连续输送的背面片(不透液性)12a。
在步骤S14中，将由其他构件形成的立体褶裥(防漏壁)3沿着吸收体生产线的MD方向粘贴在表面片12b的两侧端。
在步骤S15中，通过旋转鼓的旋转来输送沿吸收体生产线的MD方向连续输送的下裆构件(吸收体主体)的连续体110，并且，利用与该旋转鼓的外周面相对配置的切割辊，以规定长度间隔沿着CD方向将该连续体110切断。由此，形成下裆构件10。
第二，说明在输送设置于后腰身构件20a的翼片30的翼片生产线上进行的工序。
在步骤S21中，在翼片生产线上连续输送的纵长状的翼片的连续体130中的构成一个翼片的区域30A中，在沿着翼片生产线的CD方向(与输送方向交叉的方向)的中心线C1的两侧配置能够与规定区域(例如前腰身构件20b的规定区域)卡合的卡合构件40a、40b。
在此，在作为卡合构件40a、40b配置有扣接构件(雄构件)的情况下，在前腰身构件20b的规定区域中，设有作为被卡合构件的被扣接构件(雌构件)。
另外，在本实施方式中，由于前腰身构件20b由无纺布构成，因此，即使不另外设置被扣接构件，前腰身构件20b的规定区域自身也能起到被扣接构件的作用。
另外，作为卡合构件，也可以替代在该中心线C1的两侧分别配置两个卡合构件40a、40b，而横跨该中心线C1的两侧地配置一个卡合构件400。
在步骤S22中，在翼片的连续体130中，沿着中心线C1形成能够将区域30A一分为二的可剪切线(撕断线)50。
另外，该可剪切线50不必与上述中心线C1完全一致地形成，只要沿着该中心线C1，就既可以是直线状，也可以是曲线状。
另外，上部步骤S21和步骤S22的顺序也可以相反。即，在步骤S22中，也可以在翼片生产线上连续输送的纵长状的翼片的连续体130中的构成一个翼片的区域30A中，沿着在翼片生产线的CD方向(与输送方向交叉的方向)上延伸的中心线C1形成能够将区域30A一分为二的可剪切线(撕断线)50之后，在该中心线C1的两侧配置能够卡合于规定区域的卡合构件40a、40b。
第三，说明在输送前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a的主体生产线上进行的工序。
在步骤S31中，由无纺布生成纵长状的一对腰身构件的连续体(前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a)，并沿主体生产线的MD方向进行输送。
另外，前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a也可以具有伸缩性。
在步骤S32中，在主体生产线上连续输送的纵长状的前腰身构件的连续体120b与纵长状的后腰身构件的连续体120a之间，以在主体生产线的MD方向上互相分开的状态配置在步骤S15中在吸收体生产线上形成的下裆构件10。
在步骤S33中，在主体生产线上，以翼片的连续体130中的构成一个翼片30的各个区域30A与后腰身构件的连续体120a中的构成一个吸收性物品(后腰身构件20a)的各个区域20A分别对应的方式，将翼片的连续体130和后腰身构件的连续体120a接合起来。
即，在吸收性物品中，以卡合构件40a、40b配置在后腰身构件20a的中央附近的方式，将翼片的连续体130和后腰身构件的连续体120a接合起来。
在此，在步骤S33中，优选沿着吸收性物品的宽度方向上的端部将翼片的连续体130中的构成一个翼片30的区域30A及后腰身构件的连续体120a中的构成一个吸收性物品(后腰身构件20a)的区域20A接合起来。
另外，在步骤S33中，优选通过压纹辊、超声波的热压接等将该翼片的连续体130接合在后腰身构件20a上。另外，也可以沿着翼片30的端部A1及A2涂敷热塑性树脂。优选通过压纹辊、超声波的热压接等来接合。另外，既可以在翼片的连续体130的整个背面侧涂敷热塑性树脂，也可以仅在翼片的连续体130的背面侧的一部分涂敷热塑性树脂。
另外，在步骤S33中，也可以将分别配置在各个区域30A中的卡合构件40a、40b卡定于后腰身构件的连续体120a。
在步骤S34中，在主体生产线上使可剪切线50断裂。具体地讲，如图2所示，通过使主体生产线上的翼片接合工序S33之后的工序中的张力T1大于主体生产线上的翼片接合工序S33之前的工序中的张力T2，来使可剪切线50断裂。
在步骤S35中，在主体生产线上，以规定长度间隔沿着主体生产线的CD方向切断前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a。
具体地讲，以吸收性物品的宽度方向上的前腰身构件20b的长度L3和吸收性物品的宽度方向上的后腰身构件20a的长度L2相等的方式，切断前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a。
另外，在上述例子中，说明了将配置有能够与前腰身构件20b的规定区域卡合的卡合构件40a、40b的翼片的连续体130配置在后腰身构件的连续体120a上的例子，但本发明并不限定于该例子，其也能够适用于将配置有能够与后腰身构件20a的规定区域卡合的卡合构件40a、40b的翼片的连续体130配置在前腰身构件的连续体120b上的例子。
图3的(a)及图3的(b)表示利用本实施方式的吸收性物品的制造方法制成的开放型尿布(吸收性物品)的整体构造。
如图3的(a)及图3的(b)所示，在利用本实施方式的吸收性物品的制造方法制成的开放型尿布中，可剪切线50断裂，卡合构件40a、40b卡定于后腰身构件20a地临时固定。
采用以上说明的本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，不采用高度的控制就能够实现在翼片生产线上连续输送翼片的连续体130，并形成使用者能够容易展开的侧翼片。
具体地讲，采用本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，由于能够在主体生产线上使可剪切线50断裂，因此，能够实现以下两个难以同时达成的目的，即，能够在翼片生产线上连续输送翼片的连续体130、以及对于制成的尿布的使用者来说能够容易地切断侧翼片这两个目的。
采用本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法，由于前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a被连续地输送，前腰身构件的连续体120b的端部和后腰身构件的连续体120a的端部能够容易地折回重叠，因此，能够将重合的前腰身构件的连续体120b及后腰身构件的连续体120a同时切断，从而能够通过相同的切断工序制造开放式的尿布及内裤型的尿布。因而，不改变该切断工序及切断用刀具自身，就能够制造开放型的尿布及内裤型的尿布。
变形例1
参照图4说明本发明的变形例1的吸收性物品的制造方法。下面，着眼于其与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点来说明本发明的变形例1的吸收性物品的制造方法。
如图4所示，在本变形例1的吸收性物品的制造方法中，在主体生产线上，在步骤S34中，通过使用断裂机构200按压可剪切线50，使上述可剪切线50断裂。
断裂机构200具有一对辊200A、200B。辊200A具有突部201A。另一方面，辊200B具有嵌合在突部201A之间的突起201B。通过夹着翼片的连续体130地使突部201A与突起201B嵌合，能够使可剪切线50。
另外，在本变形例1的吸收性物品的制造方法中，在步骤S34中，并不一定必须采用一对辊200A、200B，也可以通过采用锻压(hammer press)处理来使上述可剪切线50断裂。
在此，在步骤S34中，也可以通过对包含上述可剪切线50的区域实施热处理，使该区域膜化。例如，在翼片的连续体130由聚乙烯构成的情况下，对该翼片的连续体130内的包含可剪切线50的区域实施热处理时，纤维的延展性消失而变硬，因此，该可剪切线50容易断裂。
变形例2
参照图5说明本发明的变形例2的吸收性物品的制造方法。下面，着眼于其与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点来说明本发明的变形例2的吸收性物品的制造方法。
如图5所示，在翼片生产线上，在步骤S22中，在翼片的连续体130中沿着中心线C1形成两根可剪切线(撕断线)50a、50b。
之后，在主体生产线上，在步骤S34中，通过使两根可剪切线50a及50b断裂，来除去两根可剪切线50a与50b之间的区域500。
变形例3
参照图6说明本发明的变形例3的吸收性物品的制造方法。下面，着眼于其与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点来说明本发明的变形例3的吸收性物品的制造方法。
如图6所示，在翼片生产线上，在步骤S22中，在翼片的连续体130中沿着中心线C1形成两根可剪切线(撕断线)50a3、50b3。
具体地讲，在步骤S22中，在上述区域30A的一部分中的包含各个卡合构件40a、40b的区域形成能够向翼片生产线的MD方向及该MD方向的相反方向折回的一对折回部50A、50B。
该折回部50A由沿着翼片生产线的CD方向形成的一个可剪切线50a3、及沿着翼片生产线的MD方向形成的两个缺口(切口)50a1、50a2形成。
另一方面，折回部50B由沿着翼片生产线的CD方向形成的一个可剪切线50b3、及沿着翼片生产线的MD方向形成的两个缺口(切口)50b1、50b2形成。
在此，即使在该折回部50B以合叶式向翼片生产线的MD方向折回、该折回部50A向翼片生产线的MD方向的相反方向折回的情况下，翼片的连续体130也不会在翼片生产线的CD方向的整个区域中被切断而折回，因此，能够避免在连续输送过程中卷起的状况。
之后，在主体生产线上，在步骤S34中，通过使两根可剪切线50a3及50b3断裂，上述折回部50A、50B能够折回。
变形例4
参照图7说明本发明的变形例4的吸收性物品的制造方法。下面，着眼于其与本发明的第1实施方式的吸收性物品的制造方法的不同点来说明本发明的变形例4的吸收性物品的制造方法。
如图7所示，在步骤S21中，在翼片的连续体130中的沿着翼片生产线的MD方向延伸的中心线C2的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件40a、40b。
具体地讲，在翼片的连续体130的中心线C2的附近区域两侧，以规定长度间隔接合该卡合构件40a、40b。
在步骤S22中，沿着中心线C2形成可剪切线50。
在步骤S23中，通过在翼片生产线上沿着翼片生产线的CD方向切断翼片的连续体130而形成翼片30。
在步骤S33中，在主体生产线上，以中心线C2与主体生产线的MD方向正交的方式，在后腰身构件的连续体120a上配置在步骤S23中形成的翼片30。
具体地讲，在翼片生产线上，使在步骤S23中形成的翼片30旋转90°之后，利用热塑性树脂将其接合在后腰身构件的连续体120a上。
在此，优选将翼片30及后腰身构件的连续体120a中的构成一个吸收性物品(后腰身构件20a)的区域20A沿着吸收性物品的宽度方向上的端部接合起来。
另外，在步骤S33中，优选通过压纹辊、超声波的热压接等将该翼片30接合在后腰身构件20a上。另外，也可以沿着翼片30的端部A1及A2涂敷热塑性树脂。
第2实施方式
接着，参照图8～图10说明本发明的第2实施方式的吸收性物品的制造装置。吸收性物品的制造装置包括卡合构件配置机构310、剪切线形成机构320、接合机构330和断裂机构200。另外，断裂机构200与上述第1实施方式相同。因而，省略断裂机构200的说明。
首先，参照附图说明本发明的第2实施方式的卡合构件配置机构310。图8是表示本发明的第2实施方式的卡合构件配置机构310的立体图。
如图8所示，卡合构件配置机构310在翼片生产线上(上述步骤S21中)连续输送的纵长状的翼片的连续体130中的构成一个翼片30的区域30A中，沿着翼片生产线的MD方向或者该翼片生产线的CD方向延伸的中心线C1的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件40a、40b。
卡合构件配置机构310具有以芯轴312为中心旋转的上切割辊313、及以芯轴314为中心旋转的下切割辊315。
在上切割辊313中，在上切割辊313的外周设有以规定间隔且沿着芯轴312配设的多个刀片313A。在下切割辊315中，设有对通过卡合构件的连续体140被切断而形成的卡合构件40a、40b进行吸引的吸引孔315A、及在与刀片313A之间切断卡合构件的连续体140的定刀片(未图示)。
在下切割辊315的周面设有利用规定的贴合力紧密贴合卡合构件的连续体140的第1区域Z1、及利用比第1区域Z1强的贴合力紧密贴合通过卡合构件的连续体140被切断而形成的卡合构件40a、40b的第2区域Z2。
卡合构件的连续体140在通过第1区域Z1时，一边在下切割辊315的周面上滑动、一边利用形成于第1区域Z1的吸引孔315A吸附在下切割辊315的周面上。此时，卡合构件的连续体140在刀片313A与定刀片之间被切断，形成卡合构件40a、40b。
卡合构件40a、40b在通过第2区域Z2时，不在下切割辊315的周面上滑动，利用形成于第2区域Z2的吸引孔315A紧密贴合在下切割辊315的周面上。于是，卡合构件40a、40b利用下切割辊315的旋转来接近翼片的连续体130，粘贴在该翼片的连续体130上。
接着，参照附图说明本发明的第2实施方式的剪切线形成机构320。图9是表示本发明的第2实施方式的剪切线形成机构320的立体图。
如图9所示，剪切线形成机构320在上述步骤S22中沿着中心线C1形成可剪切线50。剪切线形成机构320具有以支承轴(未图示)为中心旋转的切断辊321、及在与切断辊321之间夹持翼片的连续体130的夹持辊322。
切断辊321的圆周速度(V7)与翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同。在切断辊321上形成有用于沿着中心线C1形成可剪切线50的切割加工突起321A。切割加工突起321A沿着翼片生产线的CD方向、即切断辊321的轴线方向形成。
接着，参照附图说明本发明的第2实施方式的接合机构330。图10是表示本发明第2实施方式的接合机构330的立体图。
如图10所示，接合机构330在主体生产线上(上述步骤S33中)，以中心线C1与该主体生产线的MD方向正交的方式将后腰身构件的连续体120a和翼片30接合起来。
接合机构330具有一对辊331、332。另外，一对辊331、332的圆周速度(V8)与翼片的连续体130的输送速度(V4)大致相同。
辊331将输送来的翼片的连续体130引导到后腰身构件的连续体120a上。另一方面，辊332隔着后腰身构件的连续体120a及翼片的连续体130地与辊331相对。一对辊331、332夹持后腰身构件的连续体120a及翼片的连续体130。由此，接合机构330将后腰身构件的连续体120a和翼片30接合起来。
其他实施方式
例如，不言而喻，在以上的吸收性物品的制造方法中说明的顺序并没有特别的限制，只要能够制造吸收性物品即可，能够根据目的适当地选择。
这样，使用上述实施方式详细说明了本发明，但本领域技术人员明确本发明并不限定于本说明书中说明的实施方式。本发明能够不脱离由权利要求的范围决定的本发明的主旨及范围地作为修改及变更形态来实施。因而，本说明书的记载以例示说明为目的，并不具有对本发明有任何限定的意思。
另外，日本国专利申请第2008-094119号(2008年3月31日申请)及日本国专利申请2009-074763号(2009年3月25日申请)的全部内容通过参照编入到本申请说明书中。
工业实用性
像以上说明的那样，采用本发明的吸收性物品的制造方法，能够提供一种这样的吸收性物品的制造方法，即，不采用高度的控制就能够实现在翼片生产线上连续输送翼片的连续体，并形成使用者能够容易展开的侧翼片。
Claims (10)
1.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件、将该前腰身构件和该后腰身构件连结起来的下裆构件，其特征在于，
包括以下工序：
配置工序，在翼片生产线上连续输送的纵长状的翼片的连续体中的构成一个翼片的区域中，在沿着该翼片生产线的输送方向或者与该翼片生产线的输送方向交叉的方向延伸的中心线的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件；
可剪切线形成工序，沿着上述中心线形成可剪切线；
接合工序，在主体生产线上，以上述中心线与该主体生产线的输送方向正交的方式，将上述前腰身构件或者上述后腰身构件的连续体与上述翼片的连续体或者翼片接合起来，该翼片是通过沿着与上述翼片生产线的输送方向交叉的方向切断该翼片的连续体而形成的翼片；
断裂工序，在上述主体生产线上，使上述可剪切线断裂。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述接合工序中，以上述构成一个翼片的各个区域与上述前腰身构件或者上述后腰身构件的连续体中的构成一个上述吸收性物品的各个区域分别对应的方式，将上述翼片的连续体或者上述翼片和该前腰身构件或者该后腰身构件的连续体接合起来。
3.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
包括这样的翼片形成工序：在上述翼片生产线上，通过沿着与该翼片生产线的输送方向交叉的方向切断上述翼片的连续体来形成翼片。
4.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述断裂工序中，通过使上述主体生产线上的上述接合工序之后的工序中的张力大于该主体生产线上的该接合工序之前的工序中的张力，来使上述可剪切线断裂。
5.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述断裂工序中，通过使用具有突部的辊按压上述可剪切线，使该可剪切线断裂。
6.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述断裂工序中，利用锻压处理来使上述可剪切线断裂。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述断裂工序中，通过对包含上述可剪切线的区域实施热处理，使该区域膜化。
8.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
包括这样的下裆构件配置工序：在上述主体生产线上连续输送的纵长状的上述前腰身构件的连续体与纵长状的上述后腰身构件的连续体之间，以在该主体生产线的输送方向上互相分开的状态配置上述下裆构件。
9.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
在上述接合工序中，以覆盖上述下裆构件的端部的方式配置上述翼片的连续体或者上述翼片。
10.一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品包括前腰身构件、后腰身构件、将该前腰身构件和该后腰身构件连结起来的下裆构件，其特征在于，
包括：
卡合构件配置机构，其具有上切割辊和下切割辊，该上切割辊和下切割辊以各自的芯轴为中心旋转，该卡合构件配置机构在翼片生产线上连续输送的纵长状的翼片的连续体中的构成一个翼片的区域中，在沿着该翼片生产线的输送方向或者与该翼片生产线的输送方向交叉的方向延伸的中心线的两侧配置能够与规定区域卡合的卡合构件；
剪切线形成机构，其具有以支承轴为中心旋转的切断辊、及在与该切断辊之间夹持翼片的连续体的夹持辊，该切断辊上形成有沿该切断辊的轴线方向形成并用于沿着上述中心线形成可剪切线的切割加工突起，该剪切线形成机构沿着上述中心线形成上述可剪切线；
接合机构，其具有一对辊，该接合机构以上述中心线与主体生产线的输送方向正交的方式，将上述前腰身构件或者上述后腰身构件的连续体与上述翼片的连续体或者翼片接合起来，该翼片是通过沿着与上述翼片生产线的输送方向交叉的方向切断该翼片的连续体而形成的翼片；
断裂机构，使上述可剪切线断裂。
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