CN102341075A - 纤维网输送机及制造吸收性物品的方法 - Google Patents

Abstract

纤维网输送机(100)用于制造吸收体(4)，所述吸收体(4)包括吸收体芯(4A)和覆盖该吸收体芯(4A)的覆盖构件，所述纤维网输送机输送吸收体纤维网(4′)，该吸收体纤维网(4′)包括被用于形成覆盖构件的一对纤维网(4B)与(4C)夹着的吸收体芯(4A)。吸收体芯(4A)的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度(t2)。该纤维网输送机(100)包括方向改变机构(例如，改变辊(110))，该方向改变机构将吸收体纤维网(4′)的输送方向改变90°或者90°以上。吸收体纤维网(4)的旋转距离(L1)、即改变辊110的半圆周的长度，大于吸收体芯(4A)在吸收体纤维网(4′)的输送方向(MD)上的长度(L2)。

Description

纤维网输送机及制造吸收性物品的方法

技术领域

本公开涉及用于制造包含有吸收体芯和覆盖该吸收体芯的覆盖构件的吸收体的纤维网输送机，所述纤维网输送机用于输送吸收体纤维网，所述吸收体纤维网包括夹在形成覆盖构件的一对纤维网之间的吸收体芯。本公开还涉及利用这种纤维网输送机制造吸收性物品的方法。

背景技术

诸如一次性尿布或卫生巾等吸收性物品，包括用于吸收穿用该吸收性物品的人的体液的吸收体。一般地，吸收体由以下部分形成：由粉碎性纸浆和高吸收性聚合物颗粒(SAP)制成的吸收体芯等；诸如薄纸等覆盖构件，所述覆盖构件覆盖吸收体芯(例如，参见专利文献1)。

具体地说，在吸收体的制造过程中，首先，利用粉碎机粉碎浆粕，从而准备粉碎纸浆。然后，将高吸收性聚合物颗粒混合到通过纸浆供应导管的粉碎纸浆中，从而获得混合的粉末。

之后，混合粉末被芯成形和层压鼓聚集，以便形成吸收体芯，将这样形成的吸收体芯以预定的间隔层压到正在被输送的纤维网上，所述纤维网包含有覆盖构件的连续体。然后，进一步将包含有覆盖构件的连续体的纤维网层压到其上层压有吸收体芯的纤维网上，从而获得吸收体纤维网，该吸收体纤维网包括夹在一对纤维网中间的吸收体芯。

随后，在与被输送的吸收体纤维网的输送方向垂直的方向上，以预定的间隔切断该吸收体纤维网。这样，制造吸收体。

在吸收体的制造过程中，在某些情况下，需要将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者更多，以便节省在生产线上的一些空间。为了将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上，一般采用辊。

但是，发明人发现，当利用辊将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上时，由于比纤维网厚并且比纤维网柔软的吸收体芯的缘故，纤维网会起皱。

发明人特别注意到，当在所述辊的径向方向最外侧被输送的吸收体纤维网起皱时，被包含有覆盖构件的连续体的纤维网夹着的吸收体芯不能被均匀地展开。这会导致各个吸收体芯不均匀地变形或者纤维网被撕裂。当要求将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上时，需要可靠地抑制这种制造缺陷。

参考文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.平11-320742(第2和3页，图4)

发明内容

为了解决上述问题，本发明具有以下方面。本发明的一个方面提供一种纤维网输送机，用于制造包含有吸收体芯和覆盖该吸收体芯的覆盖构件的吸收体，该纤维网输送机输送吸收体纤维网，所述吸收体纤维网包括被用于形成所述覆盖构件的一对纤维网夹着的吸收体芯，该纤维网输送机包括方向改变机构，用于将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上，吸收体芯的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度(t2)，其中，所述方向改变机构以下面所述的方式改变通过方向改变机构的吸收体纤维网的输送方向，所述方式为：当在与吸收体纤维网的输送方向垂直的横向方向上沿着吸收体纤维网的表面观察吸收体纤维网时，吸收体纤维网在输送方向上被旋转比吸收体芯的长度(L2)大的旋转距离(L1)。

本发明的所述方面可以提供一种纤维网输送机和制造吸收性物品的方法，在改变吸收体纤维网的输送方向的情况下，所述输送机和制造方法能够更可靠地抑制吸收体中的制造缺陷，所述吸收体以连续的方式被包含在吸收体纤维网中，并且，各个吸收体包括有吸收体芯和覆盖构件。

附图说明

图1是表示根据一种或多种实施方式的吸收性物品的部分切去的透视图。

图2是用于说明根据一种或多种实施方式的制造吸收性物品的方法的相关部分的图示。

图3用于说明根据一种或多种实施方式的制造吸收性物品的方法的相关部分的图示。

图4是表示根据一种或多种实施方式的纤维网输送机的改变辊附近的区域的透视图。

图5是图4所示的纤维网输送机的改变辊附近的区域的侧视图。

图6是类似于图5的侧视图，表示改型实施例1。

图7是类似于图5的侧视图，表示改型实施例2。

具体实施方式

下面，将参照附图描述根据本发明的一种或多种实施方式的制造吸收性物品的纤维网输送机和方法。应当指出，在下面的描述和附图中，相同或类似的数字表示相同或类似的部件。另外，应当指出，附图是示意性的，除非特别指出，并不按照比例进行图示。从而，具体的尺寸等应当考虑到下面的描述来确定。而且，附图并不必须反映真实的尺寸关系和部件的比例。

首先，参照图1说明根据一种或者多种实施方式的吸收性物品1的结构，其中，图1是表示吸收性物品1的部分切去的透视图。在该具体说明的实施方式中，吸收性物品1是用于成年人的一次性短裤型尿布。

如图1所示，吸收性物品1主要包括顶部片2、背面片3、吸收体4和防水片5。

顶部片2适合于与穿用吸收性物品1的人(下面，称之为“穿用者”)的皮肤接触。顶部片2由诸如无纺织物或有孔塑料膜等透液性片构成。背面片3设置在顶部片2的外侧(背离穿用者侧)。背面片3由无纺织物等构成。

吸收体4设置在顶部片2与背面片3之间，用于吸收由穿用者排出的排泄物。吸收体4由粉碎纸浆和高吸收性聚合物颗粒等的混合物制成。防水片5设置在背面片3与吸收体4之间，用于阻挡来自穿用者的排泄物向吸收性物品1外部的泄漏。防水片5由不透液性片制成。

这样构成的吸收性物品1，作为一个组合，包括：将被配合到穿用者的前腰部的前腰围部10；将被配合到穿用者的后腰部的后腰围部20；以及，将被配合到穿用者的胯部上的裤裆部30。顺便提及，穿用者的腿插入的腿部周围开口区域40形成在裤裆部30的两侧。

前腰围部10和后腰围部20被接合部50接合在一起，从而形成将被配合到穿用者身体周围的腰围开口。由弹性橡胶丝等制成的腰围褶裥6A设置于前腰围部分10和后腰围部分20的周缘。

例如，为了使前腰围部10和后腰围部20在与从前腰围部10到后腰围部20的前后方向垂直的横向方向上具有弹性，前腰围部10和后腰围部20可以设有腰部褶裥6A，或者它们本身可以由弹性片构成。

裤裆部30设置在前腰围部10和后腰围部20之间。由弹性橡胶线等构成的腿部褶裥6B设置在裤裆部30的两侧。

例如，为了使裤裆部30在腿部环绕方向上具有弹性，裤裆部30可以设有腿部褶裥6B，或者其本身由弹性片构成。

第二，参照图2说明根据一种或者多种实施方式的如前面所述的吸收性物品1等吸收性物品的制造方法，其中，图2是说明吸收性物品的制造方法的相关部分的图示。

如图2所示，制造吸收性物品的方法至少包括：腰围形成步骤S1、吸收体传送步骤S2、腿部周围形成步骤S3、折叠步骤S4、接合步骤S5和切断步骤S6。

在腰围形成步骤S1，在纤维网7A与纤维网7B之间配置褶裥(腰部褶裥6A和/或腿部褶裥6B)，从而形成将要被加工成前腰围部分10和后腰围部分20的纤维网7。

应当指出，纤维网7(纤维网7A和7B)在输送过程中，在纤维网7的垂直于输送方向MD(机械方向)的横向方向CD(宽度方向)上具有弹性。另外，纤维网7关于中心线CL是不对称的，所述中心线CL将纤维网7的横向方向CD上的宽度二等分、并且在纤维网7的输送方向MD上延伸。

在腰围形成步骤S1之后，在吸收体传送步骤S2，将要形成裤裆部分30的裤裆部构件30A被传送到纤维网7上，更具体地说，被传送到前腰围部分10与后腰围部分20之间。这里，裤裆部构件30A包括背面片3和吸收体4。

在吸收体传送步骤S2之后，在腿部周围形成步骤S3，通过切割纤维网7(纤维网7A和7B)，形成腿部周围开口区域40(所谓腿部孔)。这里，腿部周围开口40区域的形成并不一定必须涉及只切割纤维网7A和纤维网7B，也可以涉及和纤维网7A和纤维网7B一起切割构成裤裆部构件30A的背面片3。

应当指出，吸收体传送步骤S2和腿部周围形成步骤S3也可以颠倒过来进行。

在腿部周围形成步骤S3之后，在折叠步骤S4，通过将前腰围部分10的侧缘10A带向后腰围部分20的侧缘20A，沿着在纤维网7的输送方向MD上延伸的折叠线将纤维网7对折。

应当指出，在这个具体说明的实施方式中，折叠线是中心线CL。但是，折叠线并不必须是中心线CL，可以从中心线CL向第一侧缘10A或者向第二侧缘20A偏移。

在折叠步骤S4之后，在接合步骤S5，通过超声波处理或者热处理，在接合区域50A将纤维网7的折叠部分接合在一起。这里，接合区域50A用于形成吸收性物品1的接合部50。接合区域50A在输送方向MD上延伸穿过假想线SL，所述假想线SL表示将要被切断的位置并且在横向方向CD上延伸。

在接合步骤S5之后，在切断步骤S6，沿着假想线SL切断在接合区域50A接合的纤维网7。从而，制造吸收性物品1。

第三，参照图3说明根据一个或多个实施例的诸如上面描述的吸收体4等吸收体的制造方法，其中，图3是用于说明吸收体制造方法的相关部分的图示。

如图3所示，吸收体4由以下部分形成：由粉碎纸浆和高吸收性聚合物颗粒(SAP)等制成的吸收体芯4A；以及，覆盖吸收体芯4A的诸如薄纸等覆盖构件。制造这样构成的吸收体4的方法至少包括：粉末生成步骤S13、芯形成和层压步骤S23、输送方向改变步骤S33和纤维网切断步骤S43。

在粉末生成步骤S13，粉碎机(未示出)通过粉碎浆粕(未示出)准备粉碎纸浆301。然后，将高吸收性聚合物颗粒302混入到通过纸浆供应导管(未示出)的粉碎纸浆301中，从而获得混合粉末4A′。

在芯形成和层压步骤S23，芯形成和层压鼓(未示出)收集混合合粉末4A′，以便形成吸收体芯4A，然后，在第一纤维网4B的输送方向MD上以预定的间隔将这样形成的吸收体芯4A层压到正在被输送的第一纤维网4B上。所述第一纤维网4B由薄纸等构成，并且包括将要成为各个吸收体芯4A的一部分的覆盖构件的连续体。之后，将第二纤维网4C层压到第一纤维网4B上，以便获得吸收体纤维网4′，在所述第一纤维网4B上层压有多个吸收体芯4A。第二纤维网4C由薄纸等构成，并包括将要成为各个吸收体芯4A的一部分的覆盖构件的连续体。

这里，吸收体芯4A的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度，即，大于第一或第二纤维网4B、4C的厚度(t2)(参见图5)。

在芯形成和层压步骤S23之后，在吸收体芯4A被形成覆盖构件的一对第一和第二纤维网4B和4C夹着的状态下，通过驱动多个辊来输送吸收体芯纤维网4′。

在输送方向改变步骤S33，利用将在后面描述的纤维网输送机100的改变辊110，改变吸收体纤维网4′的输送方向MD。纤维网输送机100将在后面进行详细描述。

在纤维网切断步骤S43，借助旋转辊(未示出)的旋转，进一步输送被这样输送的吸收体纤维网4′，并且，利用面对旋转鼓的外周面设置的切割辊(未示出)，在与吸收体纤维网4′的输送方向MD垂直的横向方向CD上，将该纤维网4′以规定的间隔切断。从而，将吸收体4相互分离。顺便提及，吸收体4在从前腰围部10到后腰围部20的方向上是细长的(参见图1)。

第四，参照图4-5，说明在上述输送方向改变步骤S33中采用的纤维网输送机100的结构。

纤维网输送机100输送包括被一对形成覆盖构件的纤维网夹着的吸收体芯的吸收体纤维网。纤维网输送机100包括方向改变机构，所述方向改变结构用于将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上，其中，吸收体芯的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度(t2)，并且，其中，方向改变机构以如下方式改变通过该改变机构的吸收体纤维网的输送方向，所述方式为：当在与吸收体纤维网的输送方向垂直的横向方向上沿着吸收体纤维网的表面观察吸收体纤维网时，吸收体纤维网被在输送方向上旋转大于吸收体芯的长度(L2)的旋转距离(L1)。

图4是表示根据一种或者多种实施方式的纤维网输送机100的改变辊110附近的区域的透视图。图5是当在改变辊110的轴向方向上观察时的纤维网输送机100的改变辊110附近区域的侧视图。

如图4和5所示，纤维网输送机100包括方向改变机构，所述方向改变机构用于将吸收体纤维网4′的输送方向MD改变90°或者90°以上，所述吸收体纤维网4′包括上面描述的吸收体4。在这个具体的说明的实施方式中，方向改变机构将吸收体纤维网4′的输送方向MD转向(即，旋转180°)。

方向改变机构包括改变辊110。当不需要改变吸收体纤维网4′的输送方向MD时，纤维网输送机100通过驱动多个辊(未示出)来输送吸收体纤维网4′。

改变辊110围绕着限定出旋转轴线的轴心111旋转，所述吸收体纤维网4′围绕该旋转轴线旋转，以便改变输送方向。改变辊110在支承吸收体纤维网4′的同时，将吸收体纤维网4′的输送方向MD转向。

如在图5中最佳地看出的那样，当沿着旋转轴线观察吸收体纤维网4′时，即，当在改变辊110的轴向上观察吸收体纤维网4′时，吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)，即，吸收体纤维网4′在围绕旋转轴线进行旋转运动中行进的距离，大于各个吸收体芯4A在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)。在具体说明的实施方式中，当改变辊11将吸收体纤维网4′的输送方向MD转向(即，改变180°)时，吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)为改变辊110的半圆周的长度。

这里，沿着旋转轴线、即在改变辊110的轴向方向上观察吸收体纤维网4′，意味着在与吸收体纤维网4′的输送方向MD垂直的横向方向CD上，沿着吸收体纤维网4′的表面观察吸收体纤维网4′。

特别优选地，当在改变辊110的轴向方向上观察吸收体纤维网4′时，吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)是吸收体芯4A在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)的至少两倍。

改变辊110一次支承两个吸收体芯4A。具体地说，在旋转时，改变辊110在其半圆周(即，图5中的L1)上总是具有正被输送的吸收体纤维网4′的两个吸收体芯4A。

吸收体芯4A在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)对应于吸收体4在纵向方向(即，图2所示的横向方向CD)上的长度。换句话说，改变辊110改变利用纵向输送方法输送的吸收体纤维网4′的输送方向MD。

在上面描述的实施方式中，当吸收体芯4A的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度(t2)时，即，大于第一和第二纤维网4B、4C的厚度时，在改变辊110的轴向方向上观察吸收体纤维网4′时的吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)、即改变辊110的半圆周的长度，大于吸收体芯4A在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)。与吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)比吸收体芯4A的长度(L2)短的情况相比，借助这种结构，在与改变辊110接触地输送的第一纤维网4B和在改变辊110的径向方向上的最外侧输送的第二纤维网4C之间的直径的差小，并且因此，第二纤维网4C不太可能伸长。这降低了施加到第二纤维网4C上的不必要的应力，更可靠地抑制第二纤维网4C的起皱或撕裂。另外，由于第二纤维网4C不太可能起皱，所以，吸收体芯4A被均匀地伸展，因此，防止不均匀地变形。按照这种方式，能够更可靠地抑制吸收体4中的制造缺陷。

但是，如果吸收体芯4A的厚度(t1)小于第一或第二纤维网4B、4C的厚度，则在与改变辊110接触地被输送的第一纤维网4B与在改变辊110的径向方向上的最外侧被输送的第二纤维网4C之间的直径的差已经很小。在这种情况下，第二纤维网4C不太会起皱或者被撕裂，从而，不要求(尽管可能仍然是优选的)吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)大于吸收体芯4A在吸收体纤维网4′输送方向MD上的长度(L2)。

在这个具体说明的实施方式中，优选地，吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)是吸收体芯4A在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)的至少两倍。而且，改变辊110一次支承两个吸收体芯4A。借助这种结构，与吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)比吸收体芯4A的长度(L2)短的情况相比，第一纤维网4B与第二纤维网4C之间的直径的差变得更小，第二纤维网4C必定更不会伸长。这进一步减小了施加到第二纤维网4C上的不必要的应力，更可靠地抑制第二纤维网4C的起皱或撕裂。

特别是，当改变辊110将吸收体纤维网4′的输送方向MD转向时，所揭示的实施方式能够可靠地抑制第二纤维网4C的起皱或撕裂，因此是有效的。

比较评价

下面，将描述利用根据下面的比较例和实施例的改变辊进行的比较评价，以便使这里所揭示的效果更加清楚。应当指出，本发明并不局限于所述实施例。

下面将参照表1描述根据比较例和实施例的改变辊的构成和评价结果。

[表1]

	比较例1	比较例2	实施例1	实施例2
					吸收体纤维网的旋转距离(L1)	95mm	315mm	285mm	700mm
吸收体芯的长度(L2)	190mm	350mm	190mm	350mm
					L1∶L2(比例)	0.5∶1	0.9∶1	1.5∶1	2∶1
吸收体芯的厚度(t1)	5mm	9mm	5mm	6mm
					覆盖构件的厚度(t2)	0.1mm	0.1mm	0.1mm	0.1mm
是否起皱	起	起	不起	不起

如表1所示，揭示出下述事实。当吸收体纤维网4′被根据比较例1和2中的一个比较例的改变辊转向时，由于吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)比吸收体芯4A的长度(L2)小，所以，在改变辊的径向方向上的最外侧输送的第二纤维网4C起皱。

另一方面，当吸收体纤维网4′被实施例1和2中的一个实施例的改变辊110转向时，由于吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)大于吸收体芯4A的长度(L2)，所以，在改变辊的径向方向上的最外侧输送的第二纤维网4C不起皱。

改型实施例

根据前面描述的方向改变机构，仅由改变辊110构成。替代地，根据改型的实施例的方向改变机构可以包括下面的改型。这里，以相同的附图标记表示相同的部件，主要对和前面的描述的不同点进行说明。

改型实施例1

首先，参照图6说明根据改型实施例1的方向改变机构的结构，其中，图6是类似于图5的侧视图，表示改型实施例1。

如图6所示，该方向改变机构包括多个改变辊110A，所述多个改变辊110A围绕与由图5中的轴111所限定的旋转轴线类似的旋转轴线排列，并且可以围绕与旋转轴线平行的轴旋转。在这种情况下，同样地，多个改变辊110A以下面所述的方式改变正在通过多个改变辊110A的吸收体纤维网4′的输送方向MD，所述方式为：当在改变辊110A的轴向上观察时，即，沿着旋转轴线观察时，在被改变辊110A支承的同时，吸收体纤维网4′在输送方向MD上被围绕旋转轴线旋转大于吸收体芯4A的长度(L2)的旋转距离(L1)。

改型实施例2

第二，参照图7说明根据改型实施例2的方向改变机构的构成，其中，图7是类似于图5的侧视图，表示改型实施例2。

如图7所示，方向改变机构包括输送机系统120。输送机系统120包括：多个辊121(只表示出一个辊121)，所述多个辊能够围绕与由图5中的轴111限定的旋转轴线类似的旋转轴线旋转；环形带122，所述环形带122被构造成围绕多个辊121旋转，并输送吸收体纤维网4′；以及真空单元123，所述真空单元123用于将吸收体纤维网4′吸附到带122上。这里，在带122上形成多个真空孔(未示出)，用于吸引吸收体纤维网4′。

在这种情况下，同样地，当在辊121的轴向上观察时，输送机系统120以下面描述的方式改变正在通过带122的吸收体纤维网4′的输送方向MD，所述方式为：围绕旋转轴线在输送方向MD上将吸收体纤维网4′旋转大于吸收体芯4A的长度(L2)的旋转距离(L1)。

应当指出，输送机系统120并不一定必须包括真空单元123，只要包括至少一个辊121和带122即可。

其它实施方式

如上所述，已经示范性地揭示了几种实施方式的详细情况。但是，不应当理解为构成本公开的部分描述和附图是对本发明的限制。根据本公开，熟悉本领域的人员可以容易地提出各种替代的实施方式、例子和操作技术。

例如，可以设想下面所述的另外的实施方式。具体地说，吸收性物品1已经被描述为包括前腰围部10、后腰围部20和裤裆部30。然而，吸收性物品1并不局限于这种结构，而是可以整个形成一个单一单元。毋庸赘言，在这种情况下，采用不同的制造这种吸收性物品的方法。

另外，对于用于输送吸收性物品1(所谓的一次性尿布)的吸收体4的纤维网输送机进行了描述。但是，该纤维网输送机并不局限于这种用途。例如，该纤维网输送机也可以输送用于卫生巾、短裤衬里等用的吸收体4。

进而，对于通过切割纤维网7A和纤维网7B形成的腿部周围开口区域40进行了描述。但是，腿部周围开口区域40的形成并不局限于这种配置。可以通过与纤维网7A和纤维网7B一起切割构成裤裆部构件30A的背面片3来形成腿部周围开口区域40。

进而，对于用来输送包括被夹在纤维网4A和纤维网4B之间的吸收体芯4A的吸收体纤维网4′的纤维网输送机进行了描述。然而，纤维网输送机并不局限于这种结构。例如，只要输送机正在输送至少包括吸收体4的片，纤维网输送机也可以输送在其上层压有吸收体4的背面片3。

另外，对于将吸收体纤维网4′的输送方向MD转向的改变辊110进行了描述。但是，改变辊110并不局限于这种特定的转动角度。例如，改变辊100可以将吸收体纤维网4′的输送方向MD改变90°或者90°以上的任意的角度。

进而，对于一次支承两个吸收体芯4A的改变辊110进行了描述。然而，改变辊110并不局限于这种配置。改变辊110可以一次支承三个或者更多个吸收体芯4A。换句话说，所需要的是，吸收体纤维网4′的旋转距离(L1)大于吸收体芯4A的在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)。

进而，已经对于吸收体芯4A在吸收体纤维网4′的输送方向MD上的长度(L2)对应于吸收体4在纵向方向上的长度的情况进行了描述。然而，长度(L2)并不一定局限于这种长度，也可以对应于吸收体芯4A的宽度。换句话说，改变辊110可以改变利用横向输送方法输送的吸收体纤维网4′的输送方向。

如上所述，本发明自然包括这里没有描述过的各种实施方式。从而，本发明的技术范围只应由适当地基于说明书来理解的权利要求的范围确定。

日本专利申请2009-048412(2009年3月2日提出)的全部内容通过引用被结合在这里。

工业上的利用可能性

从而，由于本发明的制造吸收性物品的纤维网输送机和方法，在将吸收体纤维网的输送方法改变90°或者90°以上的情况下，能够更可靠地抑制以连续的方式被包含在吸收体纤维网内且分别包含有吸收体芯和覆盖构件的吸收体中的制造缺陷，所以，在吸收性物品的制造技术中是有用的。

附图标记说明

1   吸收性物品

2   顶部片

3   背面片

4   吸收体

4′ 吸收体纤维网

4A  吸收体芯

4A′混合粉末

4B  第一纤维网

4C  第二纤维网

5   防水片

6A  腰部褶裥

6B  腿部褶裥

7、7A、7B  纤维网

10  前腰围部

10A 侧缘

20  后腰围部

20A 侧缘

30  裤裆部

40  腿部周围开口区域

50   接合部

50A  接合区域

60   腰部开口区域

100  纤维网输送机

110  改变辊

110A 多个改变辊

111  轴心

120  输送机系统

121  辊

122  带

123  真空单元

Claims (8)

1.一种纤维网输送机，

用于制造包含有吸收体芯和覆盖该吸收体芯的覆盖构件的吸收体，并且

该纤维网输送机输送吸收体纤维网，所述吸收体纤维网包含被用于形成所述覆盖构件的一对纤维网夹着的吸收体芯，

该纤维网输送机包括方向改变机构，所述方向改变机构用于将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上，

吸收体芯的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度(t2)，

其中，

所述方向改变机构以下面所述的方式改变通过所述方向改变机构的吸收体纤维网的输送方向，所述方式为：当在与吸收体纤维网的输送方向垂直的横向方向上沿着吸收体纤维网的表面观察吸收体纤维网时，吸收体纤维网在输送方向上被旋转大于吸收体芯的长度(L2)的旋转距离(L1)。

2.如权利要求1所述的纤维网输送机，其特征在于，

方向改变机构包括辊，并且

吸收体纤维网的旋转距离(L1)是该辊的半圆周的长度。

3.如权利要求1所述的纤维网输送机，其特征在于，方向改变机构包括多个辊。

4.如权利要求1所述的纤维网输送机，其特征在于，方向改变机构包括：

多个辊；以及

环形带，所述环形带用于输送吸收体纤维网并围绕所述多个辊旋转。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的纤维网输送机，其特征在于，吸收体纤维网的转动距离(L1)是吸收体芯在吸收体纤维网的输送方向上的长度(L2)的至少两倍。

6.如权利要求5所述的纤维网输送机，其特征在于，所述方向改变机构一次支承两个吸收体芯。

7.如权利要求1至6中任何一项所述的纤维网输送机，其特征在于，吸收体芯以预定的间隔配置在覆盖构件的连续体上。

8.一种用于具有吸收体芯和覆盖该吸收体芯的覆盖构件的吸收体的制造过程中的工作方法，

所述方法包括以下步骤：

输送吸收体纤维网，所述吸收体纤维网包含被用于形成覆盖构件的一对纤维网夹着的吸收体芯；以及

利用纤维网输送机的方向改变机构，将吸收体纤维网的输送方向改变90°或者90°以上，并且

其中，吸收体芯的厚度(t1)大于覆盖构件的厚度(t2)，

其中，

所述方向改变机构以下面所述的方式改变通过方向改变机构的吸收体纤维网的输送方向，所述方式为：当在与吸收体纤维网的输送方向垂直的横向方向上沿着吸收体纤维网的表面观察吸收体纤维网时，吸收体纤维网在输送方向上被旋转大于吸收体芯的长度(L2)的旋转距离(L1)。

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