WO2021220932A1 - マスク用の耳掛け部材の製造方法及びマスク用の耳掛け部材製造装置 - Google Patents

マスク用の耳掛け部材の製造方法及びマスク用の耳掛け部材製造装置 Download PDF

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WO2021220932A1
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ear hook
hook member
mask
roll
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崇博 島田
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an ear hook member for a mask.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-217651
  • a method for manufacturing a mask for transporting a sheet as a raw material for an ear hook member or a formed ear hook member along a low expansion / contraction direction has been known. There is. In such a method of manufacturing the ear hook member, deformation, distortion, misalignment, etc. of the ear hook member can be suppressed.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-217651
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-217651 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-217651
  • the present invention is to provide a method for manufacturing an ear hook member for a mask and an apparatus for manufacturing an ear hook member for a mask, which can suppress a decrease in mask production efficiency.
  • the method for manufacturing the ear hook member for a mask of the present invention includes a transfer step, a tension adjusting step, and a forming step.
  • the transfer step the sheet having high elasticity in the first direction is conveyed in the transfer direction along the first direction while tension is applied in the first direction.
  • the tension adjusting step the tension of the sheet to be conveyed is adjusted.
  • the forming step the tension-adjusted sheet is cut to form an ear hook member.
  • the ear hook member manufacturing apparatus for a mask of the present invention includes a sheet roll, a transport mechanism, and a forming mechanism.
  • a sheet having high elasticity is wound around the sheet roll in the first direction.
  • the transport mechanism transports the sheet in the transport direction along the first direction while applying tension to the sheet unwound from the sheet roll in the first direction.
  • the forming mechanism cuts the sheet conveyed by the conveying mechanism to form an ear hook member.
  • the transport mechanism has a tension adjusting mechanism.
  • the tension adjusting mechanism is arranged on the upstream side of the forming mechanism in the sheet conveying direction, and adjusts the tension of the sheet supplied to the forming mechanism.
  • the step of changing the relative positions of the mask main body and the ear hook member is unnecessary, and the mask It is possible to suppress a decrease in production efficiency.
  • the sheet is conveyed in a state where tension is applied in the first direction, the sheet is conveyed even if it is conveyed by the high expansion / contraction method. It is possible to suppress meandering and misalignment of the sheet.
  • the tension of the conveyed sheet is adjusted before the ear hook member is formed, so that the sheet deformed by the tension is appropriately used. After returning to the dimensions, it can be supplied to the forming mechanism of the ear hook member. Therefore, the ear hook member having a predetermined shape can be manufactured with high accuracy.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the manufacturing method of the ear hook member for a mask which concerns on one Embodiment of this invention, and the wearing state of the mask which uses the ear hook member manufactured by using the ear hook member manufacturing apparatus.
  • It is a front view of the mask of FIG. It is a rear view of the mask of FIG.
  • FIG. 9 It is a figure which shows schematic the manufacturing system of the mask of FIG. It is a figure which showed the manufacturing process of the mask of FIG. 1 in chronological order. It is a schematic block diagram of the ear hook member manufacturing apparatus, the intermediate member manufacturing apparatus, and the joining apparatus between an ear hook member and an intermediate member. It is a flowchart of the manufacturing process of the ear hook member (ear hook member aggregate) of FIG. It is a figure which shows the example of the change of the width of a sheet at the time of transporting by the transport mechanism of the ear hook member manufacturing apparatus of FIG. 9 is a diagram schematically showing a part of the outer peripheral surface of the first cut roll of the forming mechanism of the ear hook member manufacturing apparatus of FIG. 9.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining the internal structure of the first cut roll of the forming mechanism of the ear hook member manufacturing apparatus of FIG. 9 is a diagram schematically showing a part of the outer peripheral surface of the pattern roll of the joining device between the ear hook member and the intermediate member of FIG. 9.
  • the mask 10 is a sanitary device worn on the wearer's face and at least covering the wearer's mouth.
  • the mask 10 suppresses the intake of fine particles contained in the air from the wearer's mouth and the like.
  • the fine particles to be collected in the mask 10 include, for example, viruses, bacteria, and pollen.
  • FIG. 1 is a diagram showing a state in which the wearer P wears the mask 10.
  • 2 and 3 are views of an unused mask 10 (before being worn by the wearer P as in FIG. 1).
  • the unused mask 10 is provided to the wearer P in the manner shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 is a front view of the mask 10.
  • FIG. 3 is a rear view of the mask 10.
  • the front view of the mask 10 in FIG. 2 is a view of the unused mask 10 facing the second surface 2B of the mask body 2 that covers the mouth and the like of the wearer P.
  • the second surface 2B of the mask body 2 is a surface that does not face the face of the wearer P when the mask 10 is worn, in other words, a surface that is arranged on the outside.
  • the rear view of the mask 10 in FIG. 3 is a view of the unused mask 10 facing the first surface 2A of the mask main body 2.
  • the first surface 2A of the mask body 2 is a surface facing the face of the wearer P when the mask 10 is worn, in other words, a surface arranged inside.
  • the mask 10 mainly includes a mask main body 2, a pair of intermediate members 6, and a pair of ear hook members 4 (see FIGS. 1 to 3).
  • the mask 10 is a so-called pleated type mask in which pleats 2C are provided on the mask body 2.
  • the ear hook member 4 is not directly joined to the mask main body 2, but is connected to the mask main body 2 via the intermediate member 6.
  • the mask body 2, the intermediate member 6, and the ear hook member 4 will be outlined.
  • the mask body 2 is a member that mainly covers the mouth and nose of the wearer P of the mask 10.
  • the mask body 2 is a planar member extending in the first direction D1 and the second direction D2 orthogonal to the first direction D1.
  • the shape of the mask main body 2 in the unused state is a rectangular shape in the front view.
  • the first direction D1 of the mask 10 is the longitudinal direction of the mask body 2.
  • the second direction D2 of the mask 10 is the lateral direction of the mask body 2.
  • Each of the pair of intermediate members 6 is a member that connects the mask main body 2 and one of the pair of ear hook members 4. More specifically, the intermediate member 6 includes a first joint portion 12 that is joined to the mask body 2 and a second joint portion 14 that is joined to the ear hook member 4. The intermediate member 6 is welded to the mask body 2 and the ear hook member 4. However, the method of joining the intermediate member 6 to the mask body 2 and the ear hook member 4 is not limited to welding, and may be, for example, bonding with an adhesive. By joining the intermediate member 6 to the mask body 2 and the ear hook member 4, the ear hook member 4 is connected to the mask body 2 via the intermediate member 6.
  • One of the pair of intermediate members 6 is arranged at one end of the mask body 2 in the first direction D1, and the other of the pair of intermediate members 6 is the other end of the mask body 2 in the first direction D1. Placed in.
  • the intermediate member 6 is a sheet-like member that extends in the first direction D1 and the second direction D2. In front view, the shape of the intermediate member 6 is a rectangular shape with the first direction D1 as the lateral direction and the second direction D2 as the longitudinal direction.
  • the pair of ear hook members 4 is a portion to be attached to the wearer P of the mask 10.
  • the ear hook member 4 is a sheet-shaped member. When viewed from the front side, the shape of the ear hook member 4 is substantially D-shaped or substantially inverted D-shaped (see FIG. 2). When the mask 10 is worn, each of the pair of ear hook members 4 is worn so as to be hooked on one ear of the wearer P.
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the ear hook member 4 is opened to the outside in the mask 10 in the front view of FIG.
  • FIG. 5 is a front view of the mask main body 2 alone.
  • FIG. 6 is a front view of an ear hook member 4 (specifically, an ear hook member assembly 4C composed of a pair of ear hook members 4) manufactured by using the ear hook member manufacturing apparatus 1000.
  • the mask main body 2 is formed by stacking a plurality of sheets in the thickness direction.
  • the mask body 2 is a sheet having a three-layer structure in which an outer sheet, an intermediate sheet, and an inner sheet are laminated in the thickness direction (not shown).
  • the number of layers of the sheet is merely an example, and a plurality of intermediate sheets may be arranged between the outer sheet and the inner sheet.
  • the outer sheet, the intermediate sheet and the inner sheet are all sheets made of synthetic resin non-woven fabric.
  • the outer sheet has a second surface 2B of the mask body 2, in other words, a surface exposed to the outside of the mask body 2 when the mask 10 is worn.
  • the inner sheet has a surface facing the first surface 2A of the mask body 2, in other words, the wearer P when the mask 10 is worn.
  • the intermediate sheet has a predetermined collecting property against bacteria, viruses, dust and the like.
  • a non-woven fabric having specifications satisfying desired conditions is selected from the viewpoint of breathability.
  • a non-woven fabric having specifications satisfying desired conditions is selected from the viewpoint of collection property for fine particles to be captured and air permeability.
  • the outer sheet, the intermediate sheet, and the inner sheet are integrated as the mask body 2 by being welded at the joints 2D and 2E arranged at both ends of the mask body 2 in the second direction D2 (see FIG. 5). ). As shown in FIG. 5, the joint portions 2D and 2E are provided along D1 in the first direction over substantially the entire area of the mask body 2 in the first direction D1. Welding is only an example of a method of integrating the outer sheet, the intermediate sheet and the inner sheet, and may be integrated by another method. For example, the outer sheet, the intermediate sheet, and the inner sheet may be bonded and integrated with an adhesive at the joints 2D and 2E.
  • the joint portion 2D and 2E in the joint portion 2D arranged above (nose side of the wearer P) when the mask 10 is worn, two rows of welding points extending in the first direction D1 are welded as shown in FIG.
  • the groups may be spaced apart in the second direction D2 to form a space accommodating a nose fit member (not shown) between the rows of welding point groups.
  • the nose-fitting member is a member that can be deformed to fit the shape of the upper part of the nose of the wearer P when the mask 10 is worn. Since the mask body provided with the nose-fitting member is generally known, detailed description thereof will be omitted here.
  • the mask body 2 is provided with a plurality of pleats 2C. Specifically, a plurality of pleats 2C extending in the first direction D1 are arranged on the mask main body 2 along the second direction D2. By providing such pleats 2C, the wearer P can wear the mask 10 by spreading the mask body 2 in the second direction D2 at the central portion in the first direction D1.
  • the mask body 2 has a structure in which the elasticity of the second direction D2 is higher than that of the elasticity of the first direction D1 by having a plurality of pleats 2C extending in the first direction D1.
  • the mask body 2 is configured to be expandable in the second direction D2 at the central portion in the first direction D1, a space can be formed between the mask body 2 and the mouth of the wearer P. As a result, there are advantages such as easy breathing even when wearing the mask 10. Further, by providing the pleats 2C on the mask body 2, even if the wearer P talks with the mask 10 on, the mask 10 is less likely to shift. Since the pleated mask is generally known, detailed description of the structure of the pleats 2C and the like will be omitted here.
  • the intermediate member 6 is a rectangular sheet-shaped member having the first direction D1 as the lateral direction and the second direction D2 as the longitudinal direction (see FIG. 2).
  • the length of the intermediate member 6 in the second direction D2 and the length of the mask body 2 in the second direction D2 are the same (see FIG. 2).
  • the intermediate member 6 is arranged on the front side of the mask main body 2.
  • the intermediate member 6 is joined to the end portion of the mask body 2 in the first direction D1 at one end side in the first direction D1 when the unused mask 10 is viewed from the front side (see FIG. 2).
  • the intermediate member 6 has a first joint portion 12 which is a joint portion with the mask main body 2 on one end side in the first direction D1 (see FIG. 2).
  • the intermediate member 6 is an ear on the other end side in the first direction D1 (the end side opposite to the side where the first joint portion 12 is provided) when the unused mask 10 is viewed from the front side. It is joined to the base portion 42 of the hanging member 4, which will be described later (see FIG. 2).
  • the intermediate member 6 has a second joint portion 14 which is a joint portion with the ear hook member 4 on the other end side in the first direction D1 (see FIG. 2).
  • the second joint portion 14 provided on each intermediate member 6 is arranged closer to the center of the mask main body 2 than the first joint portion 12.
  • the intermediate member 6 is a synthetic resin non-woven fabric sheet.
  • the intermediate member 6 is a one-layer sheet, but the present invention is not limited to this, and a multi-layered sheet laminated in the thickness direction may be used.
  • Each ear-hooking member 4 has a base portion 42 to which at least a part thereof is joined to the second joint portion 14 of the intermediate member 6, and an ear-hooking portion 44 to be hung on the ear of the wearer P. And have.
  • the base portion 42 is a substantially rectangular portion extending along the second direction D2. Referring to FIG. 6, the base portion 42 in the present embodiment is a portion of each ear hook member 4 arranged outside the alternate long and short dash line.
  • the shape of the ear hook portion 44 is a substantially C-shape or a substantially inverted C-shape in a plan view.
  • the ear hook portion 44 is connected to the base portion 42, and the ear hook member 4 is formed in an annular shape having a hole 46 in the central portion as a whole.
  • the wearer P can hook the ear hook 44 to the ear by inserting the ear into the hole 46 surrounded by the base 42 and the ear hook 44.
  • the shape of each ear hook member 4 is a substantially D-shape or a substantially inverted D-shape.
  • the pair of ear hook members 4 are the pair of intermediate members 6 of the mask 10 in the mode of the ear hook member assembly 4C in which the ear hook portions 44 are connected to each other. It is joined to.
  • the ear hook member 4 is a synthetic resin non-woven fabric sheet.
  • the ear hook member 4 is a one-layer sheet, but the present invention is not limited to this, and a multi-layered sheet laminated in the thickness direction may be used.
  • the ear hook member 4 has a first surface 4A arranged on the back side and a second surface 4B arranged on the front side (the back side of the first surface 4A) in the unused mask 10.
  • the elasticity of the ear hook member 4 in the first direction D1 is larger than that in the second direction D2.
  • the ear hook member assembly 4C (in other words, the pair of ear hook members 4) is arranged on the second surface 2B side of the mask main body 2 (see FIG. 2).
  • the ear hook member 4 is arranged on the side of the mask body 2 that does not face the wearer P when worn.
  • the first surface 4A of the ear hook member 4 faces the second surface 2B of the mask body 2, and the first surface of the ear hook member 4
  • the two sides 4B face the front side of the mask body 2.
  • each ear hook member 4 is arranged so as to protrude to the outside of the mask main body 2 in the second direction D2 in front view and rear view. Therefore, when the mask 10 is viewed from the back side as shown in FIG. 3, a part of the ear hook member 4 arranged on the back side of the mask main body 2 is visible.
  • each of the pair of ear hook members 4 is folded back from the second surface 2B side of the mask body 2 to the first surface 2A side and hung on the ear.
  • the wearer P attaches the ear hook member 4 to the mask body 2 around the first joint portion 12 of the intermediate member 6 with the mask body 2. Rotate it away from the two sides 2B to bring it into the state shown in FIG.
  • the wearer P wears the mask 10 by hanging the pair of ear hook members 4 on both ears with the first surface 2A of the mask body 2 facing the face side.
  • the second surface 4B of the ear hook member 4 exposed to the outside in the unused mask 10 faces the face of the wearer P.
  • the second joint portion 14 of the intermediate member 6 directly faces the face of the wearer P (without interposing another member such as the ear hook member 4 in between). .. Further, when the wearer P wears the mask 10, the portion of the mask body 2 connected to the first joint portion 12 of the intermediate member 6 directly faces the face of the wearer P.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing the manufacturing system 100 of the mask 10.
  • FIG. 8 is a diagram showing the manufacturing process of the mask 10 (the process of combining the mask main body 2, the intermediate member 6, and the ear hook member 4) in chronological order.
  • the manufacturing process of the ear hook member 4 and the details of the ear hook member manufacturing apparatus 1000 included in the manufacturing system 100 of the mask 10 will be described later.
  • the manufacturing system 100 mainly includes an outer sheet supply device 110a, an intermediate sheet supply device 110b, and an inner sheet supply device 110c as devices for manufacturing the mask body 2, more specifically, the mask body sheet 2S. It includes an integration device 112.
  • the device for inserting the nose fit member into the mask body 2 and the device for forming the pleats 2C in the mask body 2 used for manufacturing the mask body 2 are drawn and described here. The explanation is omitted.
  • the outer sheet supply device 110a supplies a strip-shaped long outer sheet for forming the outer sheet of the mask body 2 from the sheet roll.
  • the intermediate sheet supply device 110b supplies a strip-shaped long intermediate sheet for forming the intermediate sheet of the mask main body 2 from the sheet roll.
  • the inner sheet supply device 110c supplies a strip-shaped long inner sheet for forming the inner sheet of the mask body 2 from the sheet roll.
  • the outer sheet, the intermediate sheet, and the inner sheet supplied by the sheet supply devices 110a to 110c are stacked in this order in the order of the outer sheet, the intermediate sheet, and the inner sheet by the integrating device 112, and welded at the joint portions 2D and 2E described above.
  • the mask main body 2 becomes a continuous strip-shaped long sheet (referred to as the mask main body sheet 2S), which is conveyed to the joining device 150 described later by a transfer mechanism (not shown).
  • the mask body sheet 2S transported to the joining device 150 is transported along the direction in which the plurality of mask bodies 2 are connected. In other words, the mask main body 2 is conveyed to the joining device 150 in a posture in which the conveying direction C1 is along the above-mentioned first direction D1 (low expansion / contraction direction).
  • the manufacturing system 100 includes an intermediate member manufacturing apparatus 2000 as an apparatus for manufacturing the intermediate member 6, more specifically, the intermediate member assembly 6A.
  • the intermediate member manufacturing apparatus 2000 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of an ear hook member manufacturing device 1000, an intermediate member manufacturing device 2000, and a joining device 3000 between the ear hook member 4 and the intermediate member 6.
  • the intermediate member manufacturing apparatus 2000 includes a sheet roll 130 and a cutting apparatus 2100.
  • a strip-shaped sheet U2 for forming the intermediate member 6 (intermediate member assembly 6A) is wound around the sheet roll 130.
  • the sheet roll 130 supplies the strip-shaped sheet U2 to the cutting device 2100.
  • the cutting device 2100 mainly includes a cut roll 2110 and an anvil roll 2120 (see FIG. 9).
  • the cut roll 2110 is referred to as a second cut roll 2110
  • the anvil roll 2120 is referred to as a second anvil roll 2120.
  • a cutting blade (not shown) for cutting the sheet U2 is provided on the surface of the second cut roll 2110.
  • the surface of the anvil roll 2120 is provided with suction holes (not shown) for sucking and holding the sheet U2.
  • the second cut roll 2110 and the second anvil roll 2120 are driven and rotated by a drive mechanism (not shown) including a motor or the like.
  • a drive mechanism including a motor or the like.
  • the second cut roll 2110 rotates clockwise
  • the second anvil roll 2120 rotates counterclockwise.
  • the sheet U2 is moved between the cutter provided on the surface of the second cut roll 2110 and the second anvil roll 2120. It is sandwiched, the sheet U2 is cut at a predetermined position, and an intermediate member assembly 6A having a predetermined size is formed.
  • the intermediate member assembly 6A is a sheet in which two intermediate members 6 are connected in the first direction D1.
  • the formed intermediate member assembly 6A moves with the rotation of the second anvil roll 2120 that sucks and holds the intermediate member assembly 6A, and is delivered to the pattern anvil roll 3100 described later of the joining device 3000.
  • the seat U2 and the intermediate member 6 are conveyed in a posture along the first direction D1 (the lateral direction and the high expansion / contraction direction of the intermediate member 6) and are supplied to the joining device 3000. NS.
  • the manufacturing system 100 includes an ear hook member manufacturing device 1000 as a device for manufacturing the ear hook member 4, more specifically, the ear hook member assembly 4C.
  • the ear hook member manufacturing apparatus 1000 includes a sheet roll 120, a transport mechanism 1100, and a forming mechanism 1200.
  • the ear hook member manufacturing apparatus 1000 will be described very briefly. Details will be described later.
  • a strip-shaped sheet U1 for forming the ear hook member assembly 4C is wound around the sheet roll 120.
  • the sheet U1 wound around the sheet roll 120 has a high expansion / contraction direction DH and a low expansion / contraction direction DL orthogonal to the high expansion / contraction direction DH.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a change in the width of the sheet U1 during transportation by the transfer mechanism 1100 of the ear hook member manufacturing apparatus 1000 (details will be described later).
  • the sheet U1 is wound around the sheet roll 120 so that the pull-out direction of the sheet U1 coincides with the high expansion / contraction direction DH of the sheet U1.
  • the transport mechanism 1100 transports the sheet U1 unwound from the sheet roll 120 to the forming mechanism 1200.
  • the forming mechanism 1200 cuts the sheet U1 conveyed by the conveying mechanism 1100 to form the ear hook member aggregate 4C having a predetermined shape as shown in FIG. More specifically, the forming mechanism 1200 punches out the sheet U1 to form the ear hook member assembly 4C.
  • the ear hook member assembly 4C formed by the forming mechanism 1200 is supplied to the joining device 3000.
  • the ear hook member assembly 4C formed by the forming mechanism 1200 is conveyed in a posture along the first direction D1 (high expansion / contraction direction) and is supplied to the joining device 3000.
  • the manufacturing system 100 mainly includes a joining device 3000, a joining device 150, and a cutting device 160 as devices for manufacturing a process of manufacturing the mask 10 by combining the mask main body 2, the intermediate member 6, and the ear hook member 4. And.
  • the intermediate member assembly 6A transported from the cutting device 2100 is placed at a predetermined position of the ear hook member assembly 4C (see FIG. 8A) transported from the ear hook member manufacturing device 1000. They are arranged one on top of the other (see FIG. 8B). More specifically, the intermediate member assembly 6A is arranged so as to straddle the base 42 of one adjacent ear hook member assembly 4C and the base 42 of the other ear hook member assembly 4C. Then, the joining device 3000 welds the second joining portion 14 of the intermediate member 6 and the base portion 42 of the ear hook member 4 along the second direction D2 (see FIG. 8C).
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C joined by the joining device 3000 are conveyed to the joining device 150 by a transfer mechanism (not shown).
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C transported to the joining device 150 are transported to the joining device 150 in a posture in which the transport direction C4 is along the first direction D1 described above. To go.
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C joined by the joining device 3000 are superposed and arranged at a predetermined position of the mask body sheet 2S conveyed from the integrating device 112 ( See FIG. 8 (D)).
  • the ear hook member assembly 4C is arranged between the mask body sheet 2S and the intermediate member assembly 6A in the direction in which the mask body sheet 2S, the intermediate member assembly 6A, and the ear hook member assembly 4C are overlapped.
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C are placed on top of each other at a predetermined position on the mask body sheet 2S.
  • the joining device 150 welds the first joining portion 12 of the intermediate member 6 and the end portion of the mask body 2 in the first direction D1 along the second direction D2 (see FIG. 8E).
  • the intermediate member assembly 6A, the ear hook member assembly 4C, and the mask body sheet 2S joined by the joining device 150 are conveyed to the cutting device 160 by a transfer mechanism (not shown).
  • the intermediate member assembly 6A, the ear hook member assembly 4C, and the mask body sheet 2S transported to the cutting device 160 are cut in such a posture that the transport direction C5 follows the first direction D1 described above. It is transported to the device 160.
  • the cutting device 160 cuts the intermediate member assembly 6A at the central portion (intermediate portion of the adjacent first joint portion 12) in the first direction D1 along the second direction D2.
  • the mask 10 is manufactured by dividing the intermediate member assembly 6A into two intermediate members 6.
  • the ear hook member manufacturing device 1000 includes a sheet roll 120, a transport mechanism 1100, and a forming mechanism 1200 (see FIG. 9).
  • the sheet U1 has a high expansion / contraction direction DH and a low expansion / contraction direction DL orthogonal to the high expansion / contraction direction DH (see FIG. 11).
  • the sheet U1 is wound around the sheet roll 120 so that the pull-out direction of the sheet U1 coincides with the high expansion / contraction direction DH of the sheet U1.
  • the transport mechanism 1100 transports the sheet U1 unwound from the sheet roll 120 to the forming mechanism 1200.
  • the transport direction C10 (see FIG. 7) of the sheet U1 of the transport mechanism 1100 coincides with the high expansion / contraction direction DH of the sheet U1.
  • the transport mechanism 1100 transports the sheet U1 while applying tension to the sheet U1 in the high expansion / contraction direction DH.
  • the forming mechanism 1200 cuts the sheet U1 conveyed by the conveying mechanism 1100 to form the ear hook member 4. Specifically, the forming mechanism 1200 cuts the sheet U1 to form an ear hook member aggregate 4C in which a pair of ear hook members 4 are connected. The forming mechanism 1200 punches out the sheet U1 to form the ear hook member assembly 4C.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the ear hook member manufacturing device 1000, the intermediate member manufacturing device 2000, and the joining device 3000 between the ear hook member 4 and the intermediate member 6 as described above.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a change in the width of the sheet U1 during transportation by the transfer mechanism 1100 of the ear hook member manufacturing apparatus 1000.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing a part of the outer peripheral surface of the first cut roll 1210 of the forming mechanism 1200 of the ear hook member manufacturing apparatus 1000.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view for explaining the internal structure of the forming mechanism 1200 of the ear hook member manufacturing apparatus 1000.
  • the transport mechanism 1100 transports the sheet U1 unwound from the sheet roll 120 along a predetermined route.
  • the transport mechanism 1100 mainly includes a plurality of rollers (reference numerals are omitted), a nip roll 1105, suction conveyors 1110 and 1120, and a tension adjusting mechanism 1150 (see FIG. 9).
  • the plurality of rollers of the transport mechanism 1100 are mechanisms for guiding the seat U1 along a predetermined route.
  • the nip roll 1105 is a mechanism in which the seat U1 is sandwiched, the roll is rotated by a drive mechanism such as a motor (not shown), and the seat U1 is pulled and conveyed.
  • the suction conveyors 1110 and 1120 the sheet U1 is sucked by a conveyor belt having a suction function (a conveyor belt having a suction hole (not shown) formed on the surface and sucking air from the suction hole to suck the sheet U1).
  • This is a mechanism for transporting the seat U1 by rotating the conveyor belt by a drive mechanism such as a motor (not shown).
  • the transport mechanism 1100 uses a nip roll 1105, suction conveyors 1110, 1120, etc. to transport the sheet U1 in the transport direction C10 along the high stretch direction DH while applying tension to the high stretch direction DH of the sheet U1.
  • the transport mechanism 1100 transports the sheet U1 in the transport direction C10 along the high expansion / contraction direction DH, it is the meandering or misalignment of the conveyed sheet U1 that exerts tension on the high expansion / contraction direction DH of the sheet U1. This is to avoid such things.
  • the suction conveyors 1110 and 1120 that carry the sheet U1 while sucking it on the surface, the sheet U1 can be stably conveyed, and the problem of the sheet U1 transfer is particularly likely to be suppressed.
  • the tension adjusting mechanism 1150 is a mechanism for adjusting the tension acting on the seat U1.
  • the tension adjusting mechanism 1150 is arranged on the upstream side of the forming mechanism 1200 in the transport direction C10 of the seat U1.
  • the tension adjusting mechanism 1150 adjusts the tension acting on the sheet U1 immediately before being supplied to the forming mechanism 1200.
  • the tension adjusting mechanism 1150 adjusts the tension acting on the sheet U1 to supply the width of the sheet U1 (the length in the direction orthogonal to the transport direction C10 of the sheet U1) to the forming mechanism 1200. Adjust to the width (width W2).
  • the sheet U1 whose tension (in other words, the width of the sheet U1) has been adjusted by the tension adjusting mechanism 1150 is supplied to the forming mechanism 1200.
  • a sheet U1 having a width W0 is wound around the sheet roll 120, for example, in a direction orthogonal to the transport direction C10. Since it is difficult to convey the sheet U1 with the width W0 as it is because the sheet U1 meanders, the transfer mechanism 1100 uses, for example, a nip roll 1105 or suction conveyors 1110 and 1120 to transfer the sheet U1 to the sheet U1. Transport while applying appropriate tension. At this time, since tension is applied to the sheet U1 in the high expansion / contraction direction DH, the sheet U1 is deformed and its width is reduced to the width W1. The degree of dimensional change depends on the amount of tension applied and the material of the sheet U1 used. For example, the width W1 of the sheet U1 being conveyed is about 80 to 90% of the width W0.
  • this width W1 is often different from the predetermined width (width W2) suitable for processing the sheet U1 by the forming mechanism 1200.
  • the properties of the sheet U1 wound around the sheet roll 120 may vary slightly depending on the sheet roll 120, and the width of the sheet U1 before applying tension is the same, and the sheet U1 of the same material is used. Even if the same tension is applied to, the width when the tension is applied may not be constant. Therefore, here, the tension adjusting mechanism 1150 is provided, and the width of the sheet U1 supplied to the forming mechanism 1200 is adjusted to a predetermined width W2 by adjusting the tension acting on the sheet U1.
  • the width of the sheet U1 is once changed from the width W0 to the width W1 and further adjusted from the width W1 to the width W2, as schematically shown in FIG.
  • the magnitude of the tension adjusted by the tension adjusting mechanism 1150 (the transport speed of the sheet U1 by the first nip roll 1160 and the second nip roll 1170 described later) is determined for each sheet roll 120 to be used, for example. It should be decided. In other words, the magnitude of the tension adjusted by the tension adjusting mechanism 1150 may be determined each time the sheet roll 120 is replaced.
  • the tension adjusting mechanism 1150 includes two nip rolls (first nip roll 1160 and second nip roll 1170) arranged along the transport direction C10 of the seat U1.
  • the second nip roll 1170 is arranged on the downstream side of the first nip roll 1160 in the transport direction of the seat U1.
  • the first nip roll 1160 and the second nip roll 1170 are mechanisms that rotate the roll by a drive mechanism such as a motor (not shown) with the seat U1 sandwiched therein, and pull and convey the seat U1.
  • the first nip roll 1160 and the second nip roll 1170 can change the transfer speed of the sheet U1 by changing the rotation speed of the rolls.
  • the tension adjusting mechanism 1150 makes the transfer speed of the sheet U1 by the first nip roll 1160 (first speed V1) different from the transfer speed of the sheet U1 by the second nip roll 1170 (second speed V2) so that the sheet U1 Adjust the tension acting on.
  • the tension acting on the seat U1 can be weakened, and the width of the seat U1 can be widened from the width W1 to the width W2 as shown in FIG. .. Further, by making the second speed V2 larger than the first speed V1, the tension acting on the seat U1 can be increased and the width of the seat U1 can be narrowed.
  • the first nip roll 1160 and the second nip roll 1170 are examples of the first transport unit and the second transport unit, respectively, within the scope of the claims.
  • the first transport unit and the second transport unit are not limited to the nip roll as long as the mechanism can independently change the transport speed of the sheet U1.
  • the first transport section and the second transport section do not have to have a structure in which the sheet U1 is sandwiched between the members, and may be a roll having a large friction coefficient (a roll in which the sheet U1 does not slip on the surface). By using such a roll, the transport speed of the sheet U1 can be changed in each transport section to adjust the tension acting on the sheet U1.
  • the forming mechanism 1200 mainly consists of a cut roll 1210 (hereinafter referred to as a first cut roll 1210 to avoid confusion) and an anvil roll 1260 (hereinafter referred to as a first cut roll 1210 to avoid confusion).
  • a cut roll 1210 hereinafter referred to as a first cut roll 1210 to avoid confusion
  • anvil roll 1260 hereinafter referred to as a first cut roll 1210 to avoid confusion
  • Anvil roll referred to as 1260
  • a cutting device rotary die cutter
  • the first cut roll 1210 provided with the cutting blade 1220 on the outer peripheral surface thereof is driven by a driving mechanism (not shown) such as a motor to rotate.
  • the first anvil roll 1260 rotates in accordance with the rotation of the first cut roll 1210. In the example of FIG. 9, the first cut roll 1210 rotates counterclockwise, and the first anvil roll 1260 rotates clockwise.
  • the forming mechanism 1200 cuts the sheet U1 between the first cut roll 1210 and the first anvil roll 1260 by rotating the first cut roll 1210 and bringing the cutting blade 1220 into contact with the sheet U1, and the ear hook member. Cut out 4. More specifically, the forming mechanism 1200 cuts the sheet U1 between the first cut roll 1210 and the first anvil roll 1260, and cuts out the ear hook member aggregate 4C in which the pair of ear hook members 4 are connected. ..
  • the first cut roll 1210 is provided with a cutting blade 1220 having the same shape as the contour of the ear hook member assembly 4C on the outer peripheral surface thereof (see FIG. 12).
  • the first anvil roll 1260 is not provided with a cutting blade and is flat.
  • the first anvil roll 1260 is arranged to face the outer peripheral surface of the first cut roll 1210.
  • the sheet U1 passing between the first cut roll 1210 and the first anvil roll 1260 is cut by the cutting blade 1220 of the first cut roll 1210, and the sheet U1 is cut out in the shape of the ear hook member assembly 4C.
  • a plurality of holes 1230, 1240, and 1250 are formed on the outer peripheral surface of the first cut roll 1210 (see FIG. 12).
  • the holes 1230, 1240, 1250 communicate with the air passages 1212, 1214 and the like provided inside the first cut roll 1210, and the vacuum of a vacuum pump or the like is passed through the air passages 1212, 1214 or a duct (not shown). It communicates with the suction device.
  • the communication / non-communication between the holes 1230, 1240, 1250 and the vacuum suction device is switched according to the rotation of the first cut roll 1210 (depending on the rotation angle).
  • the holes 1230, 1240, and 1250 are used to suck and hold the sheet U1 before jointly cutting out the ear hook member assembly 4C, and also to hold the following parts of the sheet U1 after cutting with the cutting blade 1220. Be done.
  • the hole 1230 is arranged inside the cutting blade 1220 provided in the shape of the contour of the ear hook member assembly 4C.
  • the hole 1230 is used for sucking and holding the ear hook member assembly 4C cut out by the cutting blade 1220.
  • the hole 1240 is arranged at a position corresponding to the hole 46 for hanging the ear of the ear hook member 4.
  • the hole 1240 is used for sucking and holding an end material (referred to as an intermittent trim) having the same shape as the hole 46 of the ear hook member 4, which is generated when the ear hook member assembly 4C is cut out.
  • the hole 1250 is arranged on the outside of the cutting blade 1220.
  • the hole 1250 is used for sucking and holding the end material (end material other than the intermittent trim, referred to as continuous trim) around the cutting blade 1220, which is generated when cutting out the ear hook member assembly 4C.
  • the hole 1250 is configured to be able to communicate with the compressed intake air supply device, and by blowing out air at a predetermined timing, it is possible to assist the continuous trim from being separated from the first cut roll 1210.
  • Each of the holes 1230, 1240, and 1250 does not always suck air, and as described above, the suction and the suction release are switched depending on the rotation angle of the first cut roll 1210.
  • each of the holes 1230, 1240, and 1250 can hold the ear hook member assembly 4C, the intermittent trim, and the continuous trim at a predetermined timing, and can release the holding at a predetermined timing.
  • the holes 1230, 1240, and 1250 are attracted / released at different timings by communicating with different air passages (for example, air passages 1212, 1214, etc.) provided inside the first cut roll 1210. Can be switched.
  • the holding of the ear hook member assembly 4C, the intermittent trim, and the continuous trim can be switched at predetermined timings.
  • the continuous trim generated by cutting the sheet U1 is wound around the first anvil roll 1260 to change the transport direction, and is in the direction of the arrow by a suction device (not shown). Be sucked. Therefore, the suction of each hole 1250 that sucks the continuous trim portion is generally released at the timing when each hole 1250 passes the uppermost point. It is preferable that compressed air is discharged from the hole 1250 in order to assist the removal of the continuous trim after the hole 1250 releases the suction.
  • the intermittent trim generated by cutting the sheet U1 is sucked diagonally upward by a suction device (not shown) at the position shown in FIG. Therefore, the suction of each hole 1240 that sucks the intermittent trim portion is generally released at the timing when each hole 1240 passes near the suction device for the intermittent trim (not shown).
  • the ear hook member assembly 4C formed by cutting the sheet U1 is delivered to the pattern anvil roll 3100 of the joining device 3000 described later.
  • the pattern anvil roll 3100 is arranged directly below the first anvil roll 1260. Therefore, the suction of each hole 1230 that sucks the ear hook member assembly 4C portion is generally released at the timing when each hole 1230 passes the lowest point.
  • timing of suction release of each of the holes 1230, 1240, and 1250 described here is not limited to the timing illustrated here because it differs depending on the arrangement of the equipment and the like.
  • Method for Manufacturing Ear Hook Member A method for manufacturing the ear hook member 4 (more specifically, a method for manufacturing the ear hook member assembly 4C in which a pair of ear hook members 4 are connected to each other) will be described. In addition to the method of manufacturing the ear hook member 4, the joining process of the ear hook member 4 and the intermediate member 6 will also be described here.
  • FIG. 10 is a flowchart of the manufacturing process of the ear hook member 4 (ear hook member assembly 4C).
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a part of the outer peripheral surface of the pattern anvil roll 3100 of the joining device 3000.
  • FIG. 14 depicts a state in which the pattern anvil roll 3100 holds the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C on its outer peripheral surface.
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C on the right side show the state after joining
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C on the left side show the state before joining. ..
  • the sheet U1 is first drawn out from the sheet roll 120 (step S1 in FIG. 10). Since the sheet U1 is wound around the sheet roll 120 along the high expansion / contraction direction DH, the sheet U1 unwound from the sheet roll 120 is conveyed in the high expansion / contraction direction DH.
  • the sheet U1 is conveyed in the transfer direction C10 along the high expansion / contraction direction DH by the transfer mechanism 1100 while applying tension to the high expansion / contraction direction DH (step S2 in FIG. 10).
  • the sheet U1 is conveyed at least locally by the suction conveyors 1110 and 1120. Since the suction conveyors 1110 and 1120 convey the sheet U1 while adsorbing the sheet U1 on the surface, the sheet U1 can be conveyed while suppressing the misalignment of the sheet U1 by using the suction conveyors 1110 and 1120.
  • the tension of the sheet U1 conveyed to the tension adjusting mechanism 1150 is adjusted by the tension adjusting mechanism 1150 (step S3 in FIG. 10).
  • the tension acting on the sheet U1 is adjusted so that the width of the sheet U1 (the length in the direction orthogonal to the transport direction C10) becomes the width W2. Since the method of adjusting the tension by the tension adjusting mechanism 1150 has already been described, the description thereof will be omitted here.
  • the sheet U1 after tension adjustment by the tension adjustment mechanism 1150 (after width adjustment) is supplied to the forming mechanism 1200, and the sheet U1 is cut into a predetermined shape by the cutting blade 1220 of the first cut roll 1210, and the ears are cut.
  • the hanging member assembly 4C is formed (step S4 in FIG. 10).
  • the ear hook member assembly 4C formed by the forming mechanism 1200 moves while being sucked and held by the first cut roll 1210, and is delivered to the pattern anvil roll 3100 of the joining device 3000 (step S5 in FIG. 10). ..
  • a plurality of holes 3110 are formed on the outer peripheral surface of the pattern anvil roll 3100.
  • the plurality of holes 3110 communicate with a vacuum suction device such as a vacuum pump through a duct or the like (not shown). Then, when each of the plurality of holes 3110 communicates with the vacuum suction device, air is sucked from each of the holes 3110, and the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C are sucked and held by the holes 3110. It should be noted that each of the holes 3110 does not always suck air, and the suction and the suction release are switched depending on the rotation angle of the pattern anvil roll 3100.
  • the intermediate member assembly 6A manufactured by the intermediate member manufacturing apparatus 2000 is delivered from the second anvil roll 2120 and sucked. There is. Therefore, in the pattern anvil roll 3100, the ear hook member assembly 4C is at least partially sucked and held by the pattern anvil roll 3100 by suction of air from the hole 3110 through the intermediate member assembly 6A. It is held on the outer peripheral surface of the 3100.
  • Each ear hook member assembly 4C is suction-held by the pattern anvil roll 3100 so as to overlap the two intermediate member aggregates 6A that are suction-held by the pattern anvil roll 3100 in advance.
  • the holes 3110 are provided at positions where the second anvil roll 2120 delivers the intermediate member assembly 6A and the first cut roll 1210 at a position where the ear hook member assembly 4C is delivered. That is, here, the first cut roll 1210, the second anvil roll 2120, and the pattern anvil roll 3100 rotate synchronously, and the pattern anvil roll 3100 is the intermediate member assembly 6A and the intermediate member assembly 6A at a predetermined position on the outer peripheral surface. It is configured to suck and hold the ear hook member assembly 4C.
  • the hole 3110 is not only at a position where it overlaps the suctioned intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C, but also in the width direction (in the vertical direction in FIG. 14) and in the middle. It is formed in a wider area than the place where the member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C are arranged.
  • the hole 3110 By forming the hole 3110 in a region wider than the position where the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C are arranged in this way, the air flow of the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C It is possible to suppress the problem of turning up due to.
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C held by the pattern anvil roll 3100 move by the rotation of the pattern anvil roll 3100 by a drive mechanism (not shown) such as a motor. ..
  • a drive mechanism such as a motor.
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C pass between the pattern anvil roll 3100 and the pattern roll 3200 which is driven and rotated by a drive mechanism (not shown) such as a motor like the pattern anvil roll 3100. do.
  • a drive mechanism not shown
  • the second joint portion 14 of the intermediate member 6 and the base portion 42 of the ear hook member 4 are formed.
  • the seal member 3210 uses a heater as a heat source to weld the second joint portion 14 of the intermediate member 6 and the base portion 42 of the ear hook member 4.
  • the seal member 3210 contacts the hole 3110 and the hole 3110 on the outer peripheral surface of the pattern anvil roll 3100 (in other words, the seal member 3210 contacts the hole 3110 on the outer peripheral surface of the pattern anvil roll 3100.
  • the rotation operation of the pattern roll 3200 is controlled in synchronization with the rotation operation of the pattern anvil roll 3100.
  • the intermediate member assembly 6A and the ear hook member assembly 4C joined by the joining device 3000 are conveyed to the joining device 150 by a transfer mechanism (not shown) as described above.
  • the method for manufacturing the ear hook member 4 for the mask 10 of the above embodiment includes a transfer step (step S2 in FIG. 10), a tension adjusting step (step S3 in FIG. 10), and a forming step (step S4 in FIG. 10). , Equipped with.
  • the transfer step the sheet U1 having high elasticity in the high expansion / contraction direction DH (first direction in the claims) is moved to the transfer direction C10 along the high expansion / contraction direction DH while tension is applied to the high expansion / contraction direction DH. Be transported.
  • the tension adjusting step the tension of the sheet U1 to be conveyed is adjusted.
  • the forming step the sheet U1 after tension adjustment is cut to form the ear hook member 4.
  • the ear hook member manufacturing apparatus 1000 for the mask 10 of the above embodiment includes a sheet roll 120, a transport mechanism 1100, and a forming mechanism 1200.
  • a sheet U1 having high elasticity is wound around the sheet roll 120 in the high expansion / contraction direction DH.
  • the transport mechanism 1100 transports the sheet U1 in the transport direction C10 along the high expansion / contraction direction DH while applying tension to the sheet U1 unwound from the sheet roll 120 in the high expansion / contraction direction DH.
  • the forming mechanism 1200 cuts the sheet U1 conveyed by the conveying mechanism 1100 to form the ear hook member 4.
  • the transport mechanism 1100 has a tension adjusting mechanism 1150.
  • the tension adjusting mechanism 1150 is arranged on the upstream side of the forming mechanism 1200 in the transport direction C10 of the sheet U1 and adjusts the tension of the sheet U1 supplied to the forming mechanism 1200.
  • the step of changing the relative positions of the mask body 2 and the ear hook member 4 even when the mask body 2 is conveyed in the low expansion / contraction direction is unnecessary, and it is possible to suppress a decrease in the production efficiency of the mask 10.
  • the sheet U1 is conveyed in a state where tension is applied to the high expansion / contraction direction DH, the sheet U1 is conveyed in the high expansion / contraction direction DH. Even so, it is possible to suppress meandering and misalignment of the sheet U1 to be conveyed.
  • the tension of the sheet U1 to be conveyed is adjusted before the ear hook member 4 is formed, so that the seat U1 is deformed by the tension.
  • the sheet U1 can be returned to an appropriate size and then supplied to the forming mechanism 1200 of the ear hook member 4. Therefore, the ear hook member 4 having a predetermined shape can be manufactured with high accuracy.
  • the tension adjusting step (step S3) includes a step of changing the transport speed of the sheet U1.
  • the tension adjusting mechanism 1150 has a first nip roll 1160 as a first transport unit for transporting the sheet U1 at the first speed V1 and a first nip roll 1160 in the transport direction C10.
  • a second nip roll 1170 as a second transport unit, which is arranged downstream of the 1 nip roll 1160 and transports the sheet U1 at a second speed V2 different from the first speed V1.
  • the tension of the seat U1 can be easily adjusted.
  • each of the first transport section and the second transport section is a nip roll, the tension of the sheet U1 can be adjusted with high accuracy.
  • first transport unit and the second transport unit are not limited to the nip roll, and may be other mechanisms capable of changing the transport speed of the sheet U1.
  • the transport mechanism 1100 has suction conveyors 1110 and 1120 arranged upstream of the tension adjusting mechanism 1150 in the transport direction C10 of the sheet U1.
  • the sheet U1 can be transported in a particularly stable state.
  • the mask 10 includes three members, the mask body 2, the intermediate member 6, and the ear hook member 4, but the method for manufacturing the ear hook member and the ear hook member manufacturing apparatus of the present invention include the intermediate member. It may be used as a method for manufacturing an ear hook member for a mask and an ear hook member manufacturing apparatus that does not have 6. In other words, the method for manufacturing the ear hook member for the mask and the ear hook member manufacturing apparatus of the present invention may be used for manufacturing the ear hook member directly bonded to the mask body.
  • the mask 10 is a pleated type mask, but the mask 10 is not limited to this.
  • the ear hook member manufactured by the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention may be used for a flat mask without pleats or a three-dimensional mask.
  • the method for manufacturing the ear hook member and the ear hook member manufacturing apparatus of the present invention may be applied to the manufacture of the ear hook member or the ear hook member aggregate having a shape different from that described in the above embodiment.
  • the method for manufacturing the ear hook member for a mask according to the first aspect of the present invention includes a transfer step, a tension adjusting step, and a forming step.
  • the transfer step the sheet having high elasticity in the first direction is conveyed in the transfer direction along the first direction while tension is applied in the first direction.
  • the tension adjusting step the tension of the sheet to be conveyed is adjusted.
  • the forming step the tension-adjusted sheet is cut to form an ear hook member.
  • the step of changing the relative positions of the mask body and the ear hook member is unnecessary, and the mask It is possible to suppress a decrease in production efficiency.
  • the sheet is conveyed in a state where tension is applied in the first direction, the sheet is conveyed even if it is conveyed in the high expansion / contraction direction. It is possible to suppress meandering and misalignment of the sheet.
  • the tension of the conveyed sheet is adjusted before the ear hook member is formed, so that the sheet deformed by the tension is suitable. It can be supplied to the ear hook member forming mechanism after returning to the proper size. Therefore, the ear hook member having a predetermined shape can be manufactured with high accuracy.
  • the method for manufacturing the ear hook member for a mask according to the second aspect of the present invention is the method for manufacturing the ear hook member for a mask according to the second aspect, and the tension adjusting step is a step of changing the transfer speed of the sheet. include.
  • the tension of the sheet can be easily adjusted.
  • the ear hook member manufacturing apparatus for a mask includes a sheet roll, a transport mechanism, and a forming mechanism.
  • a sheet having high elasticity is wound around the sheet roll in the first direction.
  • the transport mechanism transports the sheet in the transport direction along the first direction while applying tension to the sheet unwound from the sheet roll in the first direction.
  • the forming mechanism cuts the sheet conveyed by the conveying mechanism to form an ear hook member.
  • the transport mechanism has a tension adjusting mechanism.
  • the tension adjusting mechanism is arranged on the upstream side of the forming mechanism in the sheet conveying direction, and adjusts the tension of the sheet supplied to the forming mechanism.
  • the ear hook member manufacturing apparatus for a mask according to the third aspect of the present invention, even when the mask body is conveyed in the low expansion / contraction direction, the step of changing the relative positions of the mask body and the ear hook member is unnecessary, and the mask It is possible to suppress a decrease in production efficiency.
  • the sheet is conveyed in a state where tension is applied in the first direction, the sheet is conveyed even if it is conveyed in the high expansion / contraction direction. It is possible to suppress meandering and misalignment of the sheet.
  • the tension of the conveyed sheet is adjusted before the ear hook member is formed, so that the sheet deformed by the tension can be appropriately selected. After returning to the dimensions, it can be supplied to the forming mechanism of the ear hook member. Therefore, the ear hook member having a predetermined shape can be manufactured with high accuracy.
  • the ear hook member manufacturing device for a mask according to a fourth aspect of the present invention is an ear hook member manufacturing device for a mask according to a third aspect, and the tension adjusting mechanism is a first transport for transporting a sheet at a first speed. Includes a unit and a second transport unit that is arranged downstream of the first transport unit in the transport direction and transports the sheet at a second speed different from the first speed.
  • the tension of the sheet can be easily adjusted.
  • the ear hook member manufacturing device for a mask according to the fifth aspect of the present invention is the ear hook member manufacturing device for a mask according to the fourth aspect, and each of the first transport section and the second transport section is a nip roll. ..
  • the tension of the sheet can be adjusted with high accuracy.
  • the ear hook member manufacturing device for a mask according to the sixth aspect of the present invention is an ear hook member manufacturing device for a mask according to any one of the third to fifth viewpoints, and the transport mechanism is in the transport direction of the sheet. It has a suction conveyor located upstream of the tension adjusting mechanism.
  • the sheet can be transported in a particularly stable state.

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Abstract

マスクの生産効率の低下を抑制可能な、マスク用の耳掛け部材の製造方法及びマスク用の耳掛け部材製造装置を提供する。マスク用の耳掛け部材（４）の製造方法は、搬送工程（Ｓ２）と、張力調整工程（Ｓ３）と、形成工程（Ｓ４）と、を備える。搬送工程（Ｓ２）では、高伸縮方向（ＤＨ）に高伸縮性を有するシート（Ｕ１）が、高伸縮方向（ＤＨ）に張力が作用させられながら、高伸縮方向（ＤＨ）に沿う搬送方向(Ｃ１０)に搬送される。張力調整工程（Ｓ３）では、搬送されるシート（Ｕ１）の張力が調整される。形成工程（Ｓ４）では、張力調整後のシート（Ｕ１）が切断され、耳掛け部材（４）が形成される。

Description

マスク用の耳掛け部材の製造方法及びマスク用の耳掛け部材製造装置
　本発明は、マスク用の耳掛け部材の製造方法及び製造装置に関する。
　従来、特許文献１（特開２０１２－２１７６５１号公報）のように、耳掛け部材の原料となるシートや形成した耳掛け部材を、低伸縮方向に沿って搬送するマスクの製造方法が知られている。このような耳掛け部材の製造方法では、耳掛け部材の変形、歪み、位置ずれ等を抑制できる。
　しかし、特許文献１（特開２０１２－２１７６５１号公報）に記載されているように、マスク本体に加え耳掛け部材も低伸縮方向に搬送される場合、耳掛け部材とマスク本体とを組み合わせる際に、マスク本体及び耳掛け部材の相対位置の変更が必要になる。このようなマスク本体及び耳掛け部材の相対位置の変更工程は、マスクの生産効率を低下させるおそれがある。
　本発明は、マスクの生産効率の低下を抑制可能な、マスク用の耳掛け部材の製造方法及びマスク用の耳掛け部材の製造装置を提供することにある。
　本発明のマスク用の耳掛け部材の製造方法は、搬送工程と、張力調整工程と、形成工程と、を備える。搬送工程では、第１方向に高伸縮性を有するシートが、第１方向に張力が作用させられながら、第１方向に沿う搬送方向に搬送される。張力調整工程では、搬送されるシートの張力が調整される。形成工程では、張力調整後のシートが切断され、耳掛け部材が形成される。
　また、本発明のマスク用の耳掛け部材製造装置は、シートロールと、搬送機構と、形成機構と、を備える。シートロールには、第１方向に高伸縮性を有するシートが巻き回されている。搬送機構は、シートロールから繰り出されるシートに、第１方向に張力を作用させながら、第１方向に沿う搬送方向にシートを搬送する。形成機構は、搬送機構が搬送してくるシートを切断し、耳掛け部材を形成する。搬送機構は、張力調整機構を有する。張力調整機構は、シートの搬送方向において形成機構の上流側に配置され、形成機構に供給されるシートの張力を調整する。
　本発明に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法及び製造装置では、マスク本体が低伸縮方向に搬送される場合であってもマスク本体及び耳掛け部材の相対位置の変更工程が不要で、マスクの生産効率の低下を抑制可能である。
　また、本発明のマスク用の耳掛け部材の製造方法及び製造装置では、第１方向に張力を作用させた状態でシートを搬送するため、シートを高伸縮方法に搬送しても、搬送されるシートの蛇行や位置ずれ等を抑制できる。
　さらに、本発明のマスク用の耳掛け部材の製造方法及び製造装置では、耳掛け部材の形成前に、搬送されるシートの張力調整が行われるため、張力によって変形しているシートを、適切な寸法に戻した上で、耳掛け部材の形成機構に供給できる。そのため、所定の形状の耳掛け部材を精度良く製造できる。
本発明の一実施形態に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置を使用して製造された耳掛け部材を用いるマスクの着用状態を示す図である。 図１のマスクの正面図である。 図２のマスクの背面図である。 図２のマスクにおいて、耳掛け部材を外側に開いた状態を示す図である。 図２のマスクのマスク本体の正面図である。 本発明の一実施形態に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置を使用して製造された耳掛け部材（耳掛け部材集合体）の正面図である。 図１のマスクの製造システムを概略的に示す図である。 図１のマスクの製造過程を時系列に示した図である。 耳掛け部材製造装置、中間部材製造装置、及び耳掛け部材と中間部材との接合装置の概略構成図である。 図６の耳掛け部材（耳掛け部材集合体）の製造工程のフローチャートである。 図９の耳掛け部材製造装置の搬送機構による搬送時のシートの幅の変化の例を示す図である。 図９の耳掛け部材製造装置の形成機構の第１カットロールの外周面の一部を模式的に示した図である。 図９の耳掛け部材製造装置の形成機構の第１カットロールの内部構造を説明するための概略断面図である。 図９の耳掛け部材と中間部材との接合装置のパターンロールの外周面の一部を模式的に示した図である。
　図面を参照しながら、本発明に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置の実施形態を説明する。
　なお、以下で説明する実施形態は、本発明の一実施例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、以下の実施形態に多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　ここでは、初めに、本発明の製造方法及び耳掛け部材製造装置を用いて製造される耳掛け部材を使用するマスクに関して説明した後に、耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置について詳細を説明する。
　（１）マスク
　本発明の耳掛け部材製造装置の一実施形態に係る耳掛け部材製造装置１０００で製造される耳掛け部材４を用いて製造されるマスク１０及びマスク１０の製造方法について説明する。
　（１－１）マスクの全体構成
　マスク１０は、着用者の顔に装着され、少なくとも着用者の口を覆う衛生用具である。マスク１０は、空気中に含まれる微小粒子が着用者の口等から取り込まれることを抑制する。マスク１０の捕集対象の微小粒子には、例えば、ウイルス、細菌、花粉を含む。
　マスク１０の全体構成を、図１～図３を参照しながら説明する。
　図１は、着用者Ｐがマスク１０を着用した状態を示す図である。図２及び図３は、未使用の（図１のように着用者Ｐに着用される前の）マスク１０を描画した図である。言い換えれば、未使用のマスク１０は、図２及び図３に示した態様で着用者Ｐに提供される。図２は、マスク１０の正面図である。図３は、マスク１０の背面図である。
　なお、図２のマスク１０の正面図は、着用者Ｐの口等を被覆するマスク本体２の第２面２Ｂに正対して、未使用のマスク１０を見た図である。マスク本体２の第２面２Ｂは、マスク１０を着用したときに、着用者Ｐの顔面とは対向しない面、言い換えれば外側に配置される面である。図３のマスク１０の背面図は、マスク本体２の第１面２Ａに正対して、未使用のマスク１０を見た図である。マスク本体２の第１面２Ａは、マスク１０を着用したときに、着用者Ｐの顔面と対向する面、言い換えれば内側に配置される面である。
　マスク１０は、主に、マスク本体２と、一対の中間部材６と、一対の耳掛け部材４と、を含む（図１～図３参照）。マスク１０は、マスク本体２にプリーツ２Ｃが設けられた、いわゆるプリーツ型のマスクである。マスク１０では、耳掛け部材４は、マスク本体２に直接接合されず、中間部材６を介してマスク本体２に連結されている。
　マスク本体２、中間部材６、及び耳掛け部材４について概説する。
　マスク本体２は、マスク１０の着用者Ｐの口や鼻を主に被覆する部材である。未使用のマスク１０では、マスク本体２は、第１方向Ｄ１及び第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に広がる平面状の部材である。限定をするものではないが、本実施形態では、未使用状態のマスク本体２の形状は、正面視において長方形形状である。なお、ここでは、マスク１０の第１方向Ｄ１は、マスク本体２の長手方向である。また、マスク１０の第２方向Ｄ２は、マスク本体２の短手方向である。マスク１０が着用者Ｐに着用されると、第１方向Ｄ１におけるマスク本体２の一方側の端部は、着用者Ｐの右頬に配置され、第１方向Ｄ１におけるマスク本体２の他方側の端部は着用者Ｐの左頬に配置される。
　一対の中間部材６のそれぞれは、マスク本体２と、一対の耳掛け部材４の一方とを連結する部材である。具体的に説明すると、中間部材６は、マスク本体２と接合されている第１接合部１２と、耳掛け部材４と接合されている第２接合部１４と、を含む。中間部材６は、マスク本体２及び耳掛け部材４と溶着されている。ただし、中間部材６と、マスク本体２及び耳掛け部材４との接合方法は、溶着に限定されるものではなく、例えば接着剤による接着であってもよい。中間部材６がマスク本体２及び耳掛け部材４とそれぞれ接合されることで、耳掛け部材４は、マスク本体２に、中間部材６を介して連結される。一対の中間部材６の一方は、マスク本体２の第１方向Ｄ１における一方側の端部に配置され、一対の中間部材６の他方は、マスク本体２の第１方向Ｄ１における他方側の端部に配置される。中間部材６は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に広がるシート状の部材である。正面視において、中間部材６の形状は、第１方向Ｄ１を短手方向とし、第２方向Ｄ２を長手方向とする長方形形状である。
　一対の耳掛け部材４は、マスク１０の着用者Ｐに装着される部分である。耳掛け部材４は、シート状の部材である。正面側から見て、耳掛け部材４の形状は、略Ｄ字状、又は、略逆Ｄ字状である（図２参照）。マスク１０の装着時に、一対の耳掛け部材４のそれぞれは、着用者Ｐの一方の耳に引っ掛けるように装着される。
　（１－２）マスクの詳細構成
　マスク１０の詳細を、図１～図３に加え、図４～図６を参照して更に説明する。図４は、図２の正面図のマスク１０において、耳掛け部材４を外側に開いた状態を示す図である。図５は、マスク本体２単体の正面図である。図６は、耳掛け部材製造装置１０００を使用して製造される耳掛け部材４（具体的には、一対の耳掛け部材４からなる耳掛け部材集合体４Ｃ）の正面図である。
　（１－２－１）マスク本体
　マスク本体２は、厚み方向に複数のシートを重ね合わせて形成されている。例えば、本実施形態では、マスク本体２は、外側シート、中間シート及び内側シートが厚み方向に積層されている３層構造のシートである（図示省略）。なお、シートの層数は例示に過ぎず、外側シートと内側シートとの間に、複数の中間シートが配置されてもよい。
　材質を限定するものではないが、本実施形態では、外側シート、中間シート及び内側シートは、いずれも合成樹脂の不織布製のシートである。外側シートは、マスク本体２の第２面２Ｂ、言い換えれば、マスク１０の着用状態におけるマスク本体２の外側に露出する面を有する。内側シートは、マスク本体２の第１面２Ａ、言い換えれば、マスク１０の着用状態において着用者Ｐに面する面を有する。中間シートは、細菌、ウイルス、塵埃などに対する所定の捕集性を有する。外側シートや内側シートには、例えば通気性の観点から、所望の条件を満たす仕様の不織布が選択される。中間シートには、例えば捕捉対象の微小粒子に対する捕集性や、通気性の観点から、所望の条件を満たす仕様の不織布が選択される。
　外側シート、中間シート及び内側シートは、第２方向Ｄ２におけるマスク本体２の両端部に配置される接合部２Ｄ，２Ｅにおいて溶着されることで、マスク本体２として一体化されている（図５参照）。接合部２Ｄ，２Ｅは、図５のように、第１方向にＤ１に沿って、マスク本体２の第１方向Ｄ１における概ね全域にわたって設けられている。なお、溶着は、外側シート、中間シート及び内側シートを一体化する方法の一例に過ぎず、他の方法で一体化されてもよい。例えば、外側シート、中間シート及び内側シートは、接合部２Ｄ，２Ｅにおいて、接着剤により接着されて一体化されてもよい。
　なお、接合部２Ｄ，２Ｅの内、マスク１０の着用時に上方（着用者Ｐの鼻側）に配置される接合部２Ｄでは、図５のように、第１方向Ｄ１に延びる２列の溶着点群を、第２方向Ｄ２に間隔を空けて配置して、溶着点群の列の間に、ノーズフィット部材（図示省略）を収容可能な空間を形成してもよい。ノーズフィット部材は、マスク１０の着用時に、着用者Ｐの鼻上部の形状に適合するように変形可能な部材である。なお、ノーズフィット部材を備えたマスク本体は、一般に知られているため、ここでは詳細な説明を省略する。
　マスク本体２には、複数のプリーツ２Ｃが設けられている。具体的には、マスク本体２には、第１方向Ｄ１に延びるプリーツ２Ｃが、第２方向Ｄ２に沿って複数配置されている。このようなプリーツ２Ｃが設けられることで、着用者Ｐは、第１方向Ｄ１における中央部においてマスク本体２を第２方向Ｄ２に広げて、マスク１０を着用可能である。言い換えれば、マスク本体２は、第１方向Ｄ１に延びる複数のプリーツ２Ｃを有することで、第１方向Ｄ１の伸縮性に比べ、第２方向Ｄ２の伸縮性が高い構造を有する。
　マスク本体２が、第１方向Ｄ１における中央部において、第２方向Ｄ２に広げることが可能に構成されていることで、マスク本体２と着用者Ｐの口との間に空間を形成可能で、これによりマスク１０を着用していても呼吸がしやすい等の利点が得られる。また、マスク本体２にプリーツ２Ｃが設けられることで、着用者Ｐがマスク１０をしたまま話をしても、マスク１０がずれにくい等の効果が得られる。なお、プリーツ型のマスクについては一般に知られているため、ここではプリーツ２Ｃの構造等についての詳細な説明は省略する。
　（１－２－２）中間部材
　中間部材６は、第１方向Ｄ１を短手方向とし第２方向Ｄ２を長手方向とする長方形形状のシート状の部材である（図２参照）。本実施形態では、未使用の状態のマスク１０において、中間部材６の第２方向Ｄ２の長さと、マスク本体２の第２方向Ｄ２の長さとは一致する（図２参照）。
　未使用のマスク１０では、中間部材６は、マスク本体２の正面側に配置される。
　中間部材６は、未使用のマスク１０を正面側から見た時に、第１方向Ｄ１における一端側でマスク本体２の第１方向Ｄ１における端部と接合されている（図２参照）。言い換えれば、中間部材６は、第１方向Ｄ１における一端側に、マスク本体２との接合部分である第１接合部１２を有する（図２参照）。また、中間部材６は、未使用のマスク１０を正面側から見た時に、第１方向Ｄ１における他端側（第１接合部１２が設けられる側とは反対側の端部側）で、耳掛け部材４の後述する基部４２と接合されている（図２参照）。言い換えれば、中間部材６は、第１方向Ｄ１における他端側に、耳掛け部材４との接合部分である第２接合部１４を有する（図２参照）。第１方向Ｄ１において、各中間部材６に設けられている第２接合部１４は、第１接合部１２よりもマスク本体２の中央側に配置されている。
　材質を限定するものではないが、本実施形態では、中間部材６は、合成樹脂の不織布製のシートである。ここでは中間部材６は、１層のシートであるが、これに限定されるものではなく、厚み方向に積層された複数層構造のシートであってもよい。
　（１－２－３）耳掛け部材
　各耳掛け部材４は、少なくとも一部が中間部材６の第２接合部１４と接合される基部４２と、着用者Ｐの耳に掛けられる耳掛け部４４と、を有する。基部４２は、第２方向Ｄ２に沿って延びる略長方形状の部分である。図６を参照すると、本実施形態における基部４２は、各耳掛け部材４の、二点鎖線より外側に配置される部分である。耳掛け部４４の形状は、平面視において略Ｃ字形状又は略逆Ｃ状形状である。基部４２に耳掛け部４４が連接されて、耳掛け部材４は全体として、中央部に穴４６を有する環状に形成されている。着用者Ｐは、基部４２及び耳掛け部４４に囲まれた穴４６に耳を挿入することで、耳に耳掛け部４４を引っ掛けることができる。正面視において、各耳掛け部材４の形状は、略Ｄ字形状又は略逆Ｄ字形状である。
　なお、未使用のマスク１０では、図６のように、一対の耳掛け部材４は、耳掛け部４４同士が接続された耳掛け部材集合体４Ｃの態様で、マスク１０の一対の中間部材６に接合されている。
　材質を限定するものではないが、耳掛け部材４は、合成樹脂の不織布製のシートである。ここでは耳掛け部材４は、１層のシートであるが、これに限定されるものではなく、厚み方向に積層された複数層構造のシートであってもよい。耳掛け部材４は、未使用のマスク１０において、背面側に配置される第１面４Ａと、正面側に（第１面４Ａの裏側）に配置される第２面４Ｂと、を有する。
　耳掛け部材４は、第１方向Ｄ１の伸縮性が、第２方向Ｄ２の伸縮性よりも大きい。このように、耳掛け部材４の第１方向Ｄ１の伸縮性を比較的大きくとることで、耳掛け部４４が着用者Ｐの耳に掛けやすくなるとともに、着用後にマスク本体２を着用者Ｐの顔に密着させやすくなる。
　未使用のマスク１０では、耳掛け部材集合体４Ｃ（言い換えれば、一対の耳掛け部材４）は、マスク本体２の第２面２Ｂ側に配置されている（図２参照）。言い換えれば、未使用のマスク１０では、耳掛け部材４は、マスク本体２の、着用時に着用者Ｐには面しない側に配置される。耳掛け部材４がマスク本体２の第２面２Ｂ側に配置されている状態で、耳掛け部材４の第１面４Ａはマスク本体２の第２面２Ｂと面し、耳掛け部材４の第２面４Ｂはマスク本体２の正面側を向いている。
　なお、未使用のマスク１０では、正面視及び背面視において、各耳掛け部材４は、第２方向Ｄ２においてマスク本体２の外側にはみ出すように配置されている。そのため、図３のようにマスク１０を背面側から見た時に、マスク本体２の裏側に配置されている耳掛け部材４はその一部が見える状態にある。
　着用者Ｐがマスク１０を着用する際には、着用者Ｐは、耳掛け部材集合体４Ｃに形成された不図示のミシン目部分（一対の耳掛け部材４が繋がっている部分）を分離した後、一対の耳掛け部材４のそれぞれを、マスク本体２の第２面２Ｂ側から第１面２Ａ側に折り返して耳に掛ける。具体的には、着用者Ｐがマスク１０を着用する際には、着用者Ｐは、耳掛け部材４を、中間部材６のマスク本体２との第１接合部１２回りでマスク本体２の第２面２Ｂから遠ざかるように回転させて図４のような状態にする。そして、着用者Ｐは、マスク本体２の第１面２Ａを顔側に向けた状態で、一対の耳掛け部材４を両耳に掛けて、マスク１０を着用する。着用者Ｐがマスク１０を着用した状態では、未使用のマスク１０では外側に露出していた耳掛け部材４の第２面４Ｂが、着用者Ｐの顔に対向する。
　なお、着用者Ｐがマスク１０を着用した際、中間部材６の第２接合部１４は、着用者Ｐの顔に直接（間に耳掛け部材４等の他の部材を介さずに）対向する。また、着用者Ｐがマスク１０を着用した際、マスク本体２の、中間部材６の第１接合部１２と接続される部分は、着用者Ｐの顔に直接対向する。
　（１－３）マスクの製造工程
　次に、図７及び図８を参照して、マスク１０の製造工程について説明する。図７は、マスク１０の製造システム１００を概略的に示す図である。図８は、マスク１０の製造過程（マスク本体２、中間部材６及び耳掛け部材４を組み合わせる工程）を時系列に示した図である。
　なお、耳掛け部材４の製造工程、及び、マスク１０の製造システム１００に含まれる耳掛け部材製造装置１０００の詳細については後述する。
　（１－３－１）マスク本体、中間部材、耳掛け部材の各々の製造工程
　初めに、マスク本体２、中間部材６、耳掛け部材４の各々の製造工程について、図７を参照しながら概説する。
　＜マスク本体の製造工程＞
　製造システム１００は、マスク本体２、より具体的にはマスク本体シート２Ｓを製造するための装置として、主に、外側シート供給装置１１０ａと、中間シート供給装置１１０ｂと、内側シート供給装置１１０ｃと、一体化装置１１２と、を備える。なお、ここでは、説明が煩雑になるのを避けるため、マスク本体２の製造に用いる、ノーズフィット部材をマスク本体２に差し込む装置や、マスク本体２にプリーツ２Ｃを形成する装置等については描画及び説明を省略する。
　外側シート供給装置１１０ａは、マスク本体２の外側シートを形成するための帯状の長尺の外側シートをシートロールから供給する。中間シート供給装置１１０ｂは、マスク本体２の中間シートを形成するための帯状の長尺の中間シートをシートロールから供給する。内側シート供給装置１１０ｃは、マスク本体２の内側シートを形成するための帯状の長尺の内側シートをシートロールから供給する。シート供給装置１１０ａ～１１０ｃにより供給される外側シート、中間シート及び内側シートは、一体化装置１１２で、外側シート、中間シート、内側シートの順に重ねられ、上述した接合部２Ｄ，２Ｅにおいて溶着され、前述の第１方向Ｄ１においてマスク本体２が連なった帯状の長尺のシート（マスク本体シート２Ｓと呼ぶ）となり、図示しない搬送機構により後述する接合装置１５０へと搬送される。なお、接合装置１５０へと搬送されるマスク本体シート２Ｓは、複数のマスク本体２が連なる方向に沿って搬送される。言い換えれば、マスク本体２は、搬送方向Ｃ１が前述の第１方向Ｄ１（低伸縮方向）に沿うような姿勢で、接合装置１５０へと搬送されていく。
　＜中間部材の製造工程＞
　製造システム１００は、中間部材６、より具体的には中間部材集合体６Ａの製造のための装置として、中間部材製造装置２０００を含む。中間部材製造装置２０００について、図９を更に参照しながら説明する。図９は、耳掛け部材製造装置１０００、中間部材製造装置２０００、及び耳掛け部材４と中間部材６との接合装置３０００の概略構成図である。
　中間部材製造装置２０００は、図７のように、シートロール１３０と、切断装置２１００と、を備える。
　シートロール１３０には、中間部材６（中間部材集合体６Ａ）を形成するための帯状のシートＵ２が巻き回されている。シートロール１３０は、帯状のシートＵ２を切断装置２１００に供給する。
　切断装置２１００は、カットロール２１１０と、アンビルロール２１２０と、を主に含む（図９参照）。ここでは、他のカットロール及びアンビルロールとの混同を避けるため、カットロール２１１０を第２カットロール２１１０と呼び、アンビルロール２１２０を第２アンビルロール２１２０と呼ぶ。
　第２カットロール２１１０の表面には、シートＵ２を切断するための図示しない切断刃が設けられている。アンビルロール２１２０の表面には、シートＵ２を吸引保持するための図示しない吸着穴が設けられている。第２カットロール２１１０及び第２アンビルロール２１２０は、モータ等を含む図示しない駆動機構により駆動されて回転する。例えば、図９に基づいて説明すれば、第２カットロール２１１０は時計回りに回転し、第２アンビルロール２１２０は反時計回りに回転する。第２カットロール２１１０及び第２アンビルロール２１２０が、その間にシートＵ２を挟み込んだ状態で回転すると、第２カットロール２１１０の表面に設けられたカッタと第２アンビルロール２１２０との間でシートＵ２が挟み込まれ、シートＵ２が所定位置で切断され、所定の寸法の中間部材集合体６Ａが形成される。なお中間部材集合体６Ａは、２つ分の中間部材６が第１方向Ｄ１に連なっているシートである。
　形成された中間部材集合体６Ａは、中間部材集合体６Ａを吸引保持している第２アンビルロール２１２０の回転に伴い移動し、接合装置３０００の後述するパターンアンビルロール３１００へと受け渡される。
　なお、シートＵ２及び中間部材６（中間部材集合体６Ａ）は、第１方向Ｄ１（中間部材６の短手方向、高伸縮方向）に沿うような姿勢で搬送され、接合装置３０００へと供給される。
　＜耳掛け部材の製造工程＞
　製造システム１００は、耳掛け部材４、より具体的には耳掛け部材集合体４Ｃの製造のための装置として、耳掛け部材製造装置１０００を含む。耳掛け部材製造装置１０００は、図７のように、シートロール１２０と、搬送機構１１００と、形成機構１２００と、を含む。ここでは、耳掛け部材製造装置１０００についてはごく簡単に説明する。詳細については後述する。
　シートロール１２０には、耳掛け部材集合体４Ｃを形成するための帯状のシートＵ１が巻き回されている。シートロール１２０に巻き回されるシートＵ１は、図１１のように、高伸縮方向ＤＨと、高伸縮方向ＤＨと直交する低伸縮方向ＤＬとを有する。なお、図１１は、耳掛け部材製造装置１０００の搬送機構１１００による搬送時のシートＵ１の幅の変化の例を示す図である（詳細は後述する）。シートロール１２０には、シートＵ１の引き出し方向が、シートＵ１の高伸縮方向ＤＨと一致するようにシートＵ１が巻き回されている。
　搬送機構１１００は、シートロール１２０から繰り出されるシートＵ１を形成機構１２００へと搬送する。形成機構１２００は、搬送機構１１００が搬送してくるシートＵ１を切断し、図６に示す、所定形状の耳掛け部材集合体４Ｃを形成する。より具体的には、形成機構１２００は、シートＵ１を打ち抜いて耳掛け部材集合体４Ｃを形成する。形成機構１２００により形成された耳掛け部材集合体４Ｃは、接合装置３０００へと供給される。形成機構１２００により形成された耳掛け部材集合体４Ｃは、第１方向Ｄ１（高伸縮方向）に沿うような姿勢で搬送され、接合装置３０００へと供給される。
　（１－３－２）マスク本体、中間部材、耳掛け部材を組み合わせる工程
　次に、マスク本体２、中間部材６、耳掛け部材４を組み合わせて、最終的にマスク１０を製造する工程について、主に図７及び図８を参照しながら説明する。
　なお、以下では、「Ａ」に「Ｂ」を重ねるという表現を用いる場合があるが、これは説明の便宜上の表現であり、「Ａ」に「Ｂ」を重ねるという表現を用いる場合であっても、実際には、「Ａ」に「Ｂ」を重ねてもよい。また、ここでの「Ａ」に「Ｂ」を重ねるという表現は、「Ｂ」の上に「Ａ」を配置するという意味に限定されるものではなく、「Ｂ」の下に「Ａ」を配置するという場合を含むものとする。
　製造システム１００は、マスク本体２、中間部材６、耳掛け部材４を組み合わせてマスク１０を製造する工程の製造のための装置として、主に、接合装置３０００と、接合装置１５０と、切断装置１６０と、を備える。
　接合装置３０００では、耳掛け部材製造装置１０００から搬送されてくる耳掛け部材集合体４Ｃ（図８（Ａ）参照）の所定の位置に、切断装置２１００から搬送されてくる中間部材集合体６Ａが重ねて配置される（図８（Ｂ）参照）。より詳しくは、隣り合う一方の耳掛け部材集合体４Ｃの基部４２と他方の耳掛け部材集合体４Ｃの基部４２とに跨る状態で中間部材集合体６Ａが配置される。そして、接合装置３０００は、中間部材６の第２接合部１４と耳掛け部材４の基部４２とを第２方向Ｄ２に沿って溶着する（図８（Ｃ）参照）。接合装置３０００で接合された中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃは、図示しない搬送機構により、接合装置１５０へと搬送される。なお、接合装置１５０へと搬送される中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃは、その搬送方向Ｃ４が、前述の第１方向Ｄ１に沿うような姿勢で、接合装置１５０へと搬送されていく。
　接合装置１５０では、一体化装置１１２から搬送されてくるマスク本体シート２Ｓの所定の位置に、接合装置３０００で接合された中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃが重ねて配置される（図８（Ｄ）参照）。具体的には、マスク本体シート２Ｓと中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃとを重ねる方向において、マスク本体シート２Ｓと中間部材集合体６Ａとの間に耳掛け部材集合体４Ｃが配置されるような状態で、マスク本体シート２Ｓの所定の位置に、中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃが重ねて配置される。そして、接合装置１５０は、中間部材６の第１接合部１２とマスク本体２の第１方向Ｄ１における端部とを第２方向Ｄ２に沿って溶着する（図８（Ｅ）参照）。接合装置１５０で接合された中間部材集合体６Ａ、耳掛け部材集合体４Ｃ、及びマスク本体シート２Ｓは、図示しない搬送機構により、切断装置１６０へと搬送される。なお、切断装置１６０へと搬送される中間部材集合体６Ａ、耳掛け部材集合体４Ｃ、及びマスク本体シート２Ｓは、その搬送方向Ｃ５が、前述の第１方向Ｄ１に沿うような姿勢で、切断装置１６０へと搬送されていく。
　切断装置１６０は、中間部材集合体６Ａを第１方向Ｄ１における中央部分（隣接する第１接合部１２の中間部分）で、第２方向Ｄ２に沿って切断する。中間部材集合体６Ａが２つの中間部材６に分割されることでマスク１０が製造される。
　（２）耳掛け部材製造装置
　本発明の耳掛け部材製造装置の一実施形態に係る耳掛け部材製造装置１０００について説明する。
　（２－１）耳掛け部材製造装置の全体構成
　耳掛け部材製造装置１０００は、シートロール１２０と、搬送機構１１００と、形成機構１２００と、を備える（図９参照）。
　シートロール１２０には、耳掛け部材４の原料となる合成樹脂の不織布製のシートＵ１が巻き回されている。なお、シートＵ１は、高伸縮方向ＤＨと、高伸縮方向ＤＨと直交する低伸縮方向ＤＬとを有する（図１１参照）。シートロール１２０には、シートＵ１の引き出し方向が、シートＵ１の高伸縮方向ＤＨと一致するようにシートＵ１が巻き回されている。
　搬送機構１１００は、シートロール１２０から繰り出されるシートＵ１を形成機構１２００へと搬送する。なお、搬送機構１１００のシートＵ１の搬送方向Ｃ１０（図７参照）は、シートＵ１の高伸縮方向ＤＨと一致する。搬送機構１１００は、シートＵ１に高伸縮方向ＤＨに張力を作用させながら、シートＵ１を搬送する。
　形成機構１２００は、搬送機構１１００が搬送してくるシートＵ１を切断して耳掛け部材４を形成する。具体的には、形成機構１２００は、シートＵ１を切断して一対の耳掛け部材４が連なった耳掛け部材集合体４Ｃを形成する。形成機構１２００は、シートＵ１を打ち抜いて耳掛け部材集合体４Ｃを形成する。
　（２－２）耳掛け部材製造装置の詳細構成
　耳掛け部材製造装置１０００の搬送機構１１００及び形成機構１２００について、図９、図１１～図１３を参照しながら更に説明する。図９は、前述のように耳掛け部材製造装置１０００、中間部材製造装置２０００、及び耳掛け部材４と中間部材６との接合装置３０００の概略構成図である。図１１は、耳掛け部材製造装置１０００の搬送機構１１００による搬送時のシートＵ１の幅の変化の例を示す図である。図１２は耳掛け部材製造装置１０００の形成機構１２００の第１カットロール１２１０の外周面の一部を模式的に示した図である。図１３は耳掛け部材製造装置１０００の形成機構１２００の内部構造を説明するための概略断面図である。
　（２－２－１）搬送機構
　搬送機構１１００は、シートロール１２０から繰り出されるシートＵ１を、所定の経路に沿って搬送する。搬送機構１１００には、主に、複数のローラ（符号は省略）、ニップロール１１０５、吸着コンベア１１１０，１１２０、張力調整機構１１５０を有する（図９参照）。
　搬送機構１１００の複数のローラは、シートＵ１を、所定の経路に沿って案内するための機構である。
　ニップロール１１０５は、シートＵ１を挟み込んだ状態で、図示しないモータ等の駆動機構によりロールを回転させ、シートＵ１を引っ張って搬送する機構である。吸着コンベア１１１０，１１２０は、吸着機能を有するコンベアベルト（表面に図示しない吸引穴が形成されており、吸引穴から空気を吸引してシートＵ１を吸着するコンベアベルト）によりシートＵ１を吸着しながら、図示しないモータ等の駆動機構によりコンベアベルトを回転させることで、シートＵ１を搬送する機構である。搬送機構１１００は、ニップロール１１０５、吸着コンベア１１１０，１１２０等を利用することで、シートＵ１の高伸縮方向ＤＨに張力を作用させながら、高伸縮方向ＤＨに沿う搬送方向Ｃ１０にシートＵ１を搬送する。
　なお、搬送機構１１００が、高伸縮方向ＤＨに沿う搬送方向Ｃ１０にシートＵ１を搬送する際に、シートＵ１の高伸縮方向ＤＨに張力を作用させるのは、搬送されるシートＵ１の蛇行や位置ずれ等を避けるためである。特に、シートＵ１を面で吸着しながら搬送する吸着コンベア１１１０，１１２０を用いることで、安定的にシートＵ１を搬送でき、シートＵ１の搬送の不具合が特に抑制されやすい。
　張力調整機構１１５０は、シートＵ１に作用する張力を調整する機構である。張力調整機構１１５０は、シートＵ１の搬送方向Ｃ１０において、形成機構１２００の上流側に配置される。張力調整機構１１５０は、形成機構１２００に供給される直前に、シートＵ１に作用する張力を調整する。張力調整機構１１５０は、シートＵ１に作用する張力を調整することで、シートＵ１の幅（シートＵ１の搬送方向Ｃ１０に直交する方向の長さ）を、形成機構１２００に供給するのに適した所定幅（幅Ｗ２）に調整する。張力調整機構１１５０により張力（言い換えればシートＵ１の幅）が調整されたシートＵ１は、形成機構１２００へと供給される。
　図１１を参照しながら張力調整機構１１５０の役割についてより具体的に説明する。
　シートロール１２０には、例えば搬送方向Ｃ１０に直交する方向の長さが、幅Ｗ０のシートＵ１が巻き回されている。シートＵ１を、幅Ｗ０のまま搬送することは、シートＵ１が蛇行する等の理由で難しいため、搬送機構１１００は、例えば、ニップロール１１０５や、吸着コンベア１１１０，１１２０を用いて、シートＵ１に搬送に適した張力を作用させながら搬送する。この際、シートＵ１は、高伸縮方向ＤＨに張力が作用させられるため、シートＵ１は変形し、その幅が、幅Ｗ１に減少する。寸法の変化の程度は、作用させる張力の大きさや、使用するシートＵ１の材質によるが、例えば、搬送中のシートＵ１の幅Ｗ１は、幅Ｗ０の８０～９０％程度となる。
　ただし、この幅Ｗ１は、形成機構１２００でシートＵ１の加工を行うのに適した所定幅（幅Ｗ２）とは異なる場合が多い。また、シートロール１２０に巻き回されるシートＵ１の性質には、シートロール１２０毎に若干のばらつきがある場合があり、張力を作用させる前のシートＵ１の幅が同一で、同じ材質のシートＵ１に同じ張力を作用させたとしても、張力を作用させた時の幅が一定とならない場合がある。そこで、ここでは、張力調整機構１１５０が設けられ、シートＵ１に作用する張力を調整することで、形成機構１２００に供給されるシートＵ１の幅を所定の幅Ｗ２に調整している。
　以上のように構成される結果、シートＵ１の幅は、図１１で模式的に示すように、幅Ｗ０から幅Ｗ１へと一旦変化し、更には幅Ｗ１から幅Ｗ２へと調整される。
　なお、限定するものではないが、張力調整機構１１５０において調整する張力の大きさ（後述する第１ニップロール１１６０及び第２ニップロール１１７０によるシートＵ１の搬送速度）は、例えば、使用するシートロール１２０毎に決定されればよい。言い換えれば、シートロール１２０の交換毎に、張力調整機構１１５０において調整する張力の大きさを決定すればよい。
　次に、張力調整機構１１５０の、具体的な構成について説明する。
　張力調整機構１１５０は、シートＵ１の搬送方向Ｃ１０に沿って配置される２つのニップロール（第１ニップロール１１６０及び第２ニップロール１１７０）を含む。第２ニップロール１１７０は、シートＵ１の搬送方向において第１ニップロール１１６０の下流側に配置されている。第１ニップロール１１６０及び第２ニップロール１１７０は、ニップロール１１０５と同様に、シートＵ１を挟み込んだ状態でロールを図示しないモータ等の駆動機構により回転させ、シートＵ１を引っ張って搬送する機構である。第１ニップロール１１６０及び第２ニップロール１１７０は、ロールの回転速度を変化させることで、シートＵ１の搬送速度を変化させることができる。張力調整機構１１５０は、第１ニップロール１１６０によるシートＵ１の搬送速度（第１速度Ｖ１）と、第２ニップロール１１７０によるシートＵ１の搬送速度（第２速度Ｖ２）と、を異ならせることで、シートＵ１に作用する張力を調整する。
　例えば、第２速度Ｖ２を第１速度Ｖ１よりも小さくすることで、シートＵ１に作用する張力を弱め、シートＵ１の幅を、図１１のように、幅Ｗ１から幅Ｗ２へと広げることができる。また、第２速度Ｖ２を第１速度Ｖ１よりも大きくすることで、シートＵ１に作用する張力を強め、シートＵ１の幅を狭めることもできる。
　なお、第１ニップロール１１６０及び第２ニップロール１１７０は、それぞれ特許請求の範囲における第１搬送部及び第２搬送部の一例である。
　ただし、第１搬送部及び第２搬送部は、独立してシートＵ１の搬送速度を変更可能な機構であれば、ニップロールに限定されない。例えば、第１搬送部及び第２搬送部は、シートＵ１を部材間に挟み込む構造ではなくてもよく、摩擦係数の大きなロール（シートＵ１が表面で滑らないロール）であってもよい。このようなロールを用いることで、各搬送部においてシートＵ１の搬送速度を変更して、シートＵ１に作用する張力を調整することができる。
　（２－２－２）形成機構
　形成機構１２００は、主に、カットロール１２１０（以後、混同を避けるため、第１カットロール１２１０と呼ぶ）と、アンビルロール１２６０（以後、混同を避けるため、第１アンビルロール１２６０と呼ぶ）と、を備える切断装置（ロータリダイカッター）である（図９参照）。
　形成機構１２００では、その外周面に切断刃１２２０が設けられた第１カットロール１２１０が、モータ等の図示しない駆動機構により駆動されて回転する。第１アンビルロール１２６０は、第１カットロール１２１０の回転に合わせて回転する。図９の例であれば、第１カットロール１２１０は反時計周りに回転し、第１アンビルロール１２６０は時計回りに回転する。形成機構１２００は、第１カットロール１２１０を回転させ、切断刃１２２０をシートＵ１に接触させることで、第１カットロール１２１０と第１アンビルロール１２６０との間でシートＵ１を切断し、耳掛け部材４を切り出す。より具体的には、形成機構１２００は、第１カットロール１２１０と第１アンビルロール１２６０との間でシートＵ１を切断して、一対の耳掛け部材４が連なった耳掛け部材集合体４Ｃを切り出す。
　より詳細に説明する。
　第１カットロール１２１０は、その外周面に、耳掛け部材集合体４Ｃの輪郭と同じ形状の切断刃１２２０が設けられている（図１２参照）。一方、第１アンビルロール１２６０には、切断刃は設けられておらず平坦である。第１アンビルロール１２６０は、第１カットロール１２１０の外周面に対向配置されている。第１カットロール１２１０と第１アンビルロール１２６０との間を通過するシートＵ１は、第１カットロール１２１０の切断刃１２２０により切断され、シートＵ１が耳掛け部材集合体４Ｃの形状に切り出される。
　なお、第１カットロール１２１０の外周面には、複数の穴１２３０，１２４０，１２５０が形成されている（図１２参照）。穴１２３０，１２４０，１２５０は第１カットロール１２１０の内部に設けられた空気通路１２１２，１２１４等と連通しており、空気通路１２１２，１２１４や、図示しないダクト等を介して、真空ポンプ等の真空吸引装置と連通している。穴１２３０，１２４０，１２５０と真空吸引装置との連通／非連通は、第１カットロール１２１０の回転に応じて（回転角度に応じて）切り替わる。穴１２３０，１２４０，１２５０のそれぞれが真空吸引装置と連通しているときには、穴１２３０，１２４０，１２５０のそれぞれから空気が吸引され、シートＵ１が穴１２３０，１２４０，１２５０により吸引保持される。
　なお、穴１２３０，１２４０，１２５０は、共同して耳掛け部材集合体４Ｃを切り出す前のシートＵ１を吸引保持するほか、切断刃１２２０による切断後に、シートＵ１の以下の部分を保持するために用いられる。
　穴１２３０は、耳掛け部材集合体４Ｃの輪郭の形状に設けられた切断刃１２２０の内側に配置されている。穴１２３０は、切断刃１２２０により切り出される耳掛け部材集合体４Ｃを吸引保持するために用いられる。
　穴１２４０は、耳掛け部材４の耳を掛けるための穴４６に対応する位置に配置されている。穴１２４０は、耳掛け部材集合体４Ｃの切り出しの際に発生する、耳掛け部材４の穴４６と同形状の端材（間欠トリムと呼ぶ）を吸引保持するために用いられる。
　穴１２５０は、切断刃１２２０の外側に配置されている。穴１２５０は、耳掛け部材集合体４Ｃの切り出しの際に発生する、切断刃１２２０周りの端材（間欠トリム以外の端材、連続トリムと呼ぶ）を吸引保持するために用いられる。なお、穴１２５０は、圧縮吸気の供給装置とも連通可能に構成されており、所定のタイミングで空気を吹き出すことで、連続トリムの第１カットロール１２１０からの離脱を補助できるようになっている。
　穴１２３０，１２４０，１２５０のそれぞれは、常に空気を吸引しているわけではなく、前述のように第１カットロール１２１０の回転角度によって、吸引と吸引解除とが切り替わる。これによって、穴１２３０，１２４０，１２５０のそれぞれは、耳掛け部材集合体４Ｃ、間欠トリム、及び連続トリムを、所定のタイミングで保持し、所定のタイミングで保持解除することができる。また、穴１２３０，１２４０，１２５０は、第１カットロール１２１０の内部に設けられた、それぞれ別の空気通路（例えば、空気通路１２１２，１２１４等）に連通することで、異なるタイミングで吸引／吸引解除を切り替えられるようになっている。これにより、耳掛け部材集合体４Ｃ、間欠トリム、及び連続トリムの保持を、それぞれ所定のタイミングで切り替えることができる。
　例えば、シートＵ１の切断により発生する連続トリムは、図９に図示されているように、第１アンビルロール１２６０に巻き付くようにして搬送方向を変化させて、図示しない吸引装置により矢印の方向に吸引される。そのため、連続トリム部分を吸引する各穴１２５０の吸引は、概ね各穴１２５０が最上点を通過するタイミングで解除される。なお、穴１２５０が吸引を解除した後、連続トリムの脱離を補助するため、穴１２５０から圧縮空気が吐出されることが好ましい。
　シートＵ１の切断により発生する間欠トリムは、図９に図示されている位置で、図示しない吸引装置により斜め上方に吸引される。そのため、間欠トリム部分を吸引する各穴１２４０の吸引は、概ね、各穴１２４０が図示しない間欠トリム用の吸引装置の近傍を通過するタイミングで解除される。
　また、シートＵ１の切断により形成される耳掛け部材集合体４Ｃは、後述する接合装置３０００のパターンアンビルロール３１００に受け渡される。ここでは、パターンアンビルロール３１００は、第１アンビルロール１２６０の直下に配置されている。そのため、耳掛け部材集合体４Ｃ部分を吸引する各穴１２３０の吸引は、概ね、各穴１２３０が最下点を通過するタイミングで解除される。
　なお、ここで説明した、各穴１２３０，１２４０，１２５０の吸引解除のタイミングは、機器の配置等によっても異なるため、ここで例示したタイミングに限定されるものではない。
　（３）耳掛け部材の製造方法
　耳掛け部材４の製造方法（より具体的には、一対の耳掛け部材４が連接されている耳掛け部材集合体４Ｃの製造方法）について説明する。なお、ここでは、耳掛け部材４の製造方法に加え、耳掛け部材４と中間部材６との接合工程についても説明する。
　ここでは、図１０及び図１４を更に参照する。図１０は、耳掛け部材４（耳掛け部材集合体４Ｃ）の製造工程のフローチャートである。図１４は、接合装置３０００のパターンアンビルロール３１００の外周面の一部を模式的に示した図である。図１４は、パターンアンビルロール３１００が中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃをその外周面で保持している状態を描画している。また、図１４では、右側の中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃは接合後の状態を、左側の中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃは接合前の状態を示している。
　耳掛け部材４の製造の際、まずシートロール１２０からシートＵ１が繰り出される（図１０のステップＳ１）。なおシートロール１２０には、高伸縮方向ＤＨに沿ってシートＵ１が巻き回されているため、シートロール１２０から繰り出されるシートＵ１は、高伸縮方向ＤＨに搬送される。
　次に、シートＵ１は、搬送機構１１００により、高伸縮方向ＤＨに張力を作用させられながら、高伸縮方向ＤＨに沿う搬送方向Ｃ１０に搬送される（図１０のステップＳ２）。特に、ここでは、シートＵ１は、少なくとも局所的に、吸着コンベア１１１０，１１２０により搬送される。吸着コンベア１１１０，１１２０はシートＵ１を面で吸着しながら搬送するため、吸着コンベア１１１０，１１２０を用いることでシートＵ１の位置ずれ等を抑制しつつシートＵ１を搬送することができる。
　次に、張力調整機構１１５０まで搬送されたシートＵ１の張力が、張力調整機構１１５０により調整される（図１０のステップＳ３）。特にここでは、シートＵ１の幅（搬送方向Ｃ１０と直交する方向の長さ）が幅Ｗ２になるようにシートＵ１に作用する張力の調整が行われる。張力調整機構１１５０によりどのようにして張力の調整が行われるかについては既に説明したので、ここでは説明を省略する。
　次に、張力調整機構１１５０による張力調整後の（幅調整後の）シートＵ１が形成機構１２００に供給され、シートＵ１が第１カットロール１２１０の切断刃１２２０により所定の形状に切断されて、耳掛け部材集合体４Ｃが形成される（図１０のステップＳ４）。
　形成機構１２００により形成された耳掛け部材集合体４Ｃは、第１カットロール１２１０により吸引保持された状態で移動し、接合装置３０００のパターンアンビルロール３１００へと受け渡される（図１０のステップＳ５）。
　パターンアンビルロール３１００の外周面には、複数の穴３１１０が形成されている。複数の穴３１１０は、図示しないダクト等を通して、真空ポンプ等の真空吸引装置と連通している。そして、複数の穴３１１０のそれぞれが真空吸引装置と連通することで、穴３１１０のそれぞれから空気が吸引され、中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃが穴３１１０により吸引保持される。なお、穴３１１０のそれぞれは、常に空気を吸引しているわけではなく、パターンアンビルロール３１００の回転角度によって、吸引と吸引解除とが切り替わる。
　なお、パターンアンビルロール３１００には、耳掛け部材集合体４Ｃが吸引される前に、中間部材製造装置２０００により製造される中間部材集合体６Ａが第２アンビルロール２１２０から受け渡されて吸引されている。したがって、パターンアンビルロール３１００では、耳掛け部材集合体４Ｃは、少なくとも部分的に、パターンアンビルロール３１００に予め吸引保持されている中間部材集合体６Ａを介した穴３１１０の空気の吸引によりパターンアンビルロール３１００の外周面に保持される。各耳掛け部材集合体４Ｃは、パターンアンビルロール３１００に予め吸引保持されている２つの中間部材集合体６Ａに重なるように、パターンアンビルロール３１００に吸引保持される。
　ここで、パターンアンビルロール３１００の外周面の穴３１１０の配置について説明する。穴３１１０は、第２アンビルロール２１２０が中間部材集合体６Ａを受け渡す位置や、第１カットロール１２１０が耳掛け部材集合体４Ｃを受け渡す位置に合わせて設けられている。つまり、ここでは、第１カットロール１２１０、第２アンビルロール２１２０及びパターンアンビルロール３１００は、同期して回転し、パターンアンビルロール３１００は、外周面の決められた位置で、中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃを吸引保持するように構成されている。
　なお、穴３１１０は、図１４に示すように、吸引される中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃに重なる位置だけではなく、幅方向において（図１４であれば上下方向に）、中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃが配置される場所よりも広い領域に形成されている。穴３１１０を、このように中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃが配置される位置よりも広い領域に形成することで、中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃの空気の流れによるめくれ上がりの不具合を抑制することができる。
　さて、製造工程の説明に戻ると、パターンアンビルロール３１００により保持されている中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃは、モータ等の図示しない駆動機構によるパターンアンビルロール３１００の回転により移動する。そして、中間部材集合体６Ａや耳掛け部材集合体４Ｃは、パターンアンビルロール３１００と、パターンアンビルロール３１００と同様にモータ等の図示しない駆動機構により駆動されて回転するパターンロール３２００との間を通過する。この際、パターンロール３２００の外周面に設けられたシール部材３２１０（図９参照）とパターンアンビルロール３１００との間で、中間部材６の第２接合部１４と耳掛け部材４の基部４２とが接合される（ステップＳ６）。例えば、シール部材３２１０は、ヒータを熱源として、中間部材６の第２接合部１４と耳掛け部材４の基部４２とを溶着する。なお、シール部材３２１０が、パターンアンビルロール３１００の外周面の穴３１１０と穴３１１０との間に接触するように（言い換えれば、シール部材３２１０がパターンアンビルロール３１００の外周面の穴３１１０の部分と接触しないように）、パターンロール３２００の回転動作は、パターンアンビルロール３１００の回転動作と同期制御される。
　接合装置３０００で接合された中間部材集合体６Ａ及び耳掛け部材集合体４Ｃは、前述のように図示しない搬送機構により、接合装置１５０へと搬送される。
　（４）特徴
　（４－１）
　上記実施形態のマスク１０用の耳掛け部材４の製造方法は、搬送工程（図１０のステップＳ２）と、張力調整工程(図１０のステップＳ３)と、形成工程（図１０のステップＳ４）と、を備える。搬送工程では、高伸縮方向ＤＨ（特許請求の範囲における第１方向）に高伸縮性を有するシートＵ１が、高伸縮方向ＤＨに張力が作用させられながら、高伸縮方向ＤＨに沿う搬送方向Ｃ１０に搬送される。張力調整工程では、搬送されるシートＵ１の張力が調整される。形成工程では、張力調整後のシートＵ１が切断され、耳掛け部材４が形成される。
　また、上記実施形態のマスク１０用の耳掛け部材製造装置１０００は、シートロール１２０と、搬送機構１１００と、形成機構１２００と、を備える。シートロール１２０には、高伸縮方向ＤＨに高伸縮性を有するシートＵ１が巻き回されている。搬送機構１１００は、シートロール１２０から繰り出されるシートＵ１に、高伸縮方向ＤＨに張力を作用させながら、高伸縮方向ＤＨに沿う搬送方向Ｃ１０にシートＵ１を搬送する。形成機構１２００は、搬送機構１１００が搬送してくるシートＵ１を切断し、耳掛け部材４を形成する。搬送機構１１００は、張力調整機構１１５０を有する。張力調整機構１１５０は、シートＵ１の搬送方向Ｃ１０において形成機構１２００の上流側に配置され、形成機構１２００に供給されるシートＵ１の張力を調整する。
　本実施形態の耳掛け部材４の製造方法及び耳掛け部材製造装置１０００では、マスク本体２が低伸縮方向に搬送される場合であってもマスク本体２及び耳掛け部材４の相対位置の変更工程が不要で、マスク１０の生産効率の低下を抑制可能である。
　また、本実施形態の耳掛け部材４の製造方法及び耳掛け部材製造装置１０００では、高伸縮方向ＤＨに張力を作用させた状態でシートＵ１を搬送するため、シートＵ１を高伸縮方向ＤＨに搬送しても、搬送されるシートＵ１の蛇行や位置ずれ等を抑制できる。
　さらに、本実施形態の耳掛け部材４の製造方法及び耳掛け部材製造装置１０００では、耳掛け部材４の形成前に、搬送されるシートＵ１の張力調整が行われるため、張力によって変形しているシートＵ１を、適切な寸法に戻した上で、耳掛け部材４の形成機構１２００に供給できる。そのため、所定の形状の耳掛け部材４を精度良く製造できる。
　（４－２）
　上記実施形態のマスク１０用の耳掛け部材４の製造方法では、張力調整工程（ステップＳ３）は、シートＵ１の搬送速度を変化させる工程を含む。
　このような製造方法では、シートＵ１の張力を容易に調整できる。
　（４－３）
　上記実施形態のマスク１０用の耳掛け部材製造装置１０００では、張力調整機構１１５０は、シートＵ１を第１速度Ｖ１で搬送する第１搬送部としての第１ニップロール１１６０と、搬送方向Ｃ１０において、第１ニップロール１１６０よりも下流側に配置され、シートＵ１を第１速度Ｖ１とは異なる第２速度Ｖ２で搬送する第２搬送部としての第２ニップロール１１７０と、を含む。
　耳掛け部材製造装置１０００では、シートＵ１の張力を容易に調整できる。
　特に、第１搬送部及び第２搬送部のそれぞれがニップロールであることで、シートＵ１の張力を精度良く調整できる。
　ただし、第１搬送部及び第２搬送部は、ニップロールに限定されるものではなく、シートＵ１の搬送速度を変更可能な他の機構であってもよい。
　（４－４）
　上記実施形態のマスク１０用の耳掛け部材製造装置１０００では、搬送機構１１００は、シートＵ１の搬送方向Ｃ１０において、張力調整機構１１５０の上流に配置される吸着コンベア１１１０，１１２０を有する。
　搬送機構１１００に吸着コンベア１１１０，１１２０を用いることで、特にシートＵ１を安定した状態で搬送できる。
　（５）変形例
　以下に、上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。
　（５－１）変形例Ａ
　上記実施形態で説明したマスク用の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置は、マスクの種類や形状を限定するものではない。
　例えば、上記実施形態では、マスク１０は、マスク本体２、中間部材６及び耳掛け部材４の３つの部材を含むが、本願発明の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置は、中間部材６を有さないマスク用の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置として利用されてもよい。言い換えれば、本願発明のマスク用の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置は、マスク本体に直接接合される耳掛け部材の製造に利用されてもよい。
　また、上記実施形態では、マスク１０はプリーツ型のマスクであるが、これに限定されるものではない。本願発明の製造方法及び製造装置で製造される耳掛け部材は、プリーツのない平型マスクや、立体型マスクに利用されてもよい。
　また、本願発明の耳掛け部材の製造方法及び耳掛け部材製造装置は、上記実施形態で説明したものとは異なる形状の耳掛け部材や耳掛け部材集合体の製造に適用されてもよい。
　最後に、上記実施形態及び別例（変形例）から把握できる技術的思想について以下に追記する。
　本発明の第１観点に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法は、搬送工程と、張力調整工程と、形成工程と、を備える。搬送工程では、第１方向に高伸縮性を有するシートが、第１方向に張力が作用させられながら、第１方向に沿う搬送方向に搬送される。張力調整工程では、搬送されるシートの張力が調整される。形成工程では、張力調整後のシートが切断され、耳掛け部材が形成される。
　本発明の第１観点のマスク用の耳掛け部材の製造方法では、マスク本体が低伸縮方向に搬送される場合であってもマスク本体及び耳掛け部材の相対位置の変更工程が不要で、マスクの生産効率の低下を抑制可能である。
　また、本発明の第１観点のマスク用の耳掛け部材の製造方法では、第１方向に張力を作用させた状態でシートを搬送するため、シートを高伸縮方向に搬送しても、搬送されるシートの蛇行や位置ずれ等を抑制できる。
　さらに、本発明の第１観点のマスク用の耳掛け部材の製造方法では、耳掛け部材の形成前に、搬送されるシートの張力調整が行われるため、張力によって変形しているシートを、適切な寸法に戻した上で、耳掛け部材の形成機構に供給できる。そのため、所定の形状の耳掛け部材を精度良く製造できる。
　本発明の第２観点に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法は、第２観点のマスク用の耳掛け部材の製造方法であって、張力調整工程は、シートの搬送速度を変化させる工程を含む。
　本発明の第２観点に係るマスク用の耳掛け部材の製造方法では、シートの張力を容易に調整することができる。
　本発明の第３観点に係るマスク用の耳掛け部材製造装置は、シートロールと、搬送機構と、形成機構と、を備える。シートロールには、第１方向に高伸縮性を有するシートが巻き回されている。搬送機構は、シートロールから繰り出されるシートに、第１方向に張力を作用させながら、第１方向に沿う搬送方向にシートを搬送する。形成機構は、搬送機構が搬送してくるシートを切断し、耳掛け部材を形成する。搬送機構は、張力調整機構を有する。張力調整機構は、シートの搬送方向において形成機構の上流側に配置され、形成機構に供給されるシートの張力を調整する。
　本発明の第３観点のマスク用の耳掛け部材製造装置では、マスク本体が低伸縮方向に搬送される場合であってもマスク本体及び耳掛け部材の相対位置の変更工程が不要で、マスクの生産効率の低下を抑制可能である。
　また、本発明の第３観点のマスク用の耳掛け部材製造装置では、第１方向に張力を作用させた状態でシートを搬送するため、シートを高伸縮方向に搬送しても、搬送されるシートの蛇行や位置ずれ等を抑制できる。
　さらに、本発明の第３観点のマスク用の耳掛け部材製造装置では、耳掛け部材の形成前に、搬送されるシートの張力調整が行われるため、張力によって変形しているシートを、適切な寸法に戻した上で、耳掛け部材の形成機構に供給できる。そのため、所定の形状の耳掛け部材を精度良く製造できる。
　本発明の第４観点に係るマスク用の耳掛け部材製造装置は、第３観点のマスク用の耳掛け部材製造装置であって、張力調整機構は、シートを第１速度で搬送する第１搬送部と、搬送方向において、第１搬送部よりも下流側に配置され、シートを第１速度とは異なる第２速度で搬送する第２搬送部と、を含む。
　本発明の第４観点のマスク用の耳掛け部材製造装置では、シートの張力を容易に調整できる。
　本発明の第５観点に係るマスク用の耳掛け部材製造装置は、第４観点のマスク用の耳掛け部材製造装置であって、第１搬送部及び第２搬送部のそれぞれは、ニップロールである。
　本発明の第５観点のマスク用の耳掛け部材製造装置では、シートの張力を精度良く調整できる。
　本発明の第６観点に係るマスク用の耳掛け部材製造装置は、第３観点から第５観点のいずれかのマスク用の耳掛け部材製造装置であって、搬送機構は、シートの搬送方向において、張力調整機構の上流に配置される吸着コンベアを有する。
　本発明の第６観点のマスク用の耳掛け部材製造装置では、搬送機構に吸着コンベアを用いることで、特にシートを安定した状態で搬送できる。
４　　　　　　　　　　耳掛け部材
１２０　　　　　　　　シートロール
１０００　　　　　　　耳掛け部材製造装置
１１００　　　　　　　搬送機構
１１１０，１１２０　　吸着コンベア
１１５０　　　　　　　張力調整機構
１１６０　　　　　　　第１ニップロール（第１搬送部）
１１７０　　　　　　　第２ニップロール（第２搬送部）
１２００　　　　　　　形成機構
Ｃ１０　　　　　　　　搬送方向
ＤＨ　　　　　　　　　高伸縮方向（第１方向）
Ｓ２　　　　　　　　　搬送工程
Ｓ３　　　　　　　　　張力調整工程
Ｓ４　　　　　　　　　形成工程
Ｕ１　　　　　　　　　シート
特開２０１２－２１７６５１号公報

Claims (6)

  1. 　第１方向に高伸縮性を有するシートを、前記第１方向に張力を作用させながら、前記第１方向に沿う搬送方向に搬送する搬送工程と、
    　搬送される前記シートの張力を調整する張力調整工程と、
    　張力調整後の前記シートを切断して耳掛け部材を形成する形成工程と、
    を備える、マスク用の耳掛け部材の製造方法。
  2. 　前記張力調整工程は、前記シートの搬送速度を変化させる工程を含む、
    請求項１に記載のマスク用の耳掛け部材の製造方法。
  3. 　第１方向に高伸縮性を有するシートの巻き回されたシートロールと、
    　前記シートロールから繰り出される前記シートに、前記第１方向に張力を作用させながら、前記第１方向に沿う搬送方向に前記シートを搬送する搬送機構と、
    　前記搬送機構が搬送してくる前記シートを切断し、耳掛け部材を形成する形成機構と、
    を備え、
    　前記搬送機構は、前記シートの搬送方向において前記形成機構の上流側に配置され、前記形成機構に供給される前記シートの張力を調整する、張力調整機構を有する、
    マスク用の耳掛け部材製造装置。
  4. 　前記張力調整機構は、前記シートを第１速度で搬送する第１搬送部と、前記搬送方向において、前記第１搬送部よりも下流側に配置され、前記シートを前記第１速度とは異なる第２速度で搬送する第２搬送部と、を含む
    請求項３に記載のマスク用の耳掛け部材製造装置。
  5. 　前記第１搬送部及び前記第２搬送部のそれぞれは、ニップロールである、
    請求項４に記載のマスク用の耳掛け部材製造装置。
  6. 　前記搬送機構は、前記搬送方向において、前記張力調整機構の上流に配置される吸着コンベアを有する、
    請求項３から５のいずれか１項に記載のマスク用の耳掛け部材製造装置。
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