KR101827662B1 - 안면마스크 제조 프로세스에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

안면마스크 제조 프로세스에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101827662B1
KR101827662B1 KR1020167022368A KR20167022368A KR101827662B1 KR 101827662 B1 KR101827662 B1 KR 101827662B1 KR 1020167022368 A KR1020167022368 A KR 1020167022368A KR 20167022368 A KR20167022368 A KR 20167022368A KR 101827662 B1 KR101827662 B1 KR 101827662B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
web
nose
wire
binder
cutting
Prior art date
Application number
KR1020167022368A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170058330A (ko
Inventor
마크 토마스 팸퍼린
나단 크레이그 해리스
조셉 피 웨버
아제이 와이 호우드
데이비드 라마르 해링턴
Original Assignee
아벤트, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아벤트, 인크. filed Critical 아벤트, 인크.
Publication of KR20170058330A publication Critical patent/KR20170058330A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101827662B1 publication Critical patent/KR101827662B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1107—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape
    • A41D13/1123—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape with a duckbill configuration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B9/00—Component parts for respiratory or breathing apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B9/00—Component parts for respiratory or breathing apparatus
    • A62B9/06—Mouthpieces; Nose-clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/224—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/30—Devices controlling the forwarding speed to synchronise with supply, treatment, or take-up apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/08—Holding devices, e.g. finger, needle, suction, for retaining articles in registered position
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/02—Masks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

안면마스크 생산 라인에서 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 관련 시스템이 제공된다. 연속적 와이어가 규정된 길이를 갖는 개별 노우즈 와이어로 절단되는 안면마스크 생산 라인에서 연속적 와이어가 공급 소스로부터 절단 스테이션으로 공급된다. 제1 웨브는 진공 컨베이어로 반송되고, 개별 노우즈 와이어는 절단 스테이션으로부터 진공 컨베이어로 투입되고, 그래서, 노우즈 와이어는 규정된 간격 및 배향으로 제1 웨브에 대하여 진공에 의해 견인된다. 진공 컨베이어로, 제1 웨브 및 부착된 노우즈 와이어는 절첩 스테이션으로 반송되고, 제1 웨브 및 노우즈 와이어는 노우즈 와이어가 제1 웨브와 제2 웨브 사이에 캡슐화되도록 제2 웨브와 조합된다.

Description

안면마스크 제조 프로세스에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템 {METHOD AND SYSTEM FOR CUTTING AND PLACING NOSE WIRES IN A FACEMASK MANUFACTURING PROCESS}
본 발명은 일반적으로 보호 안면마스크에 관한 것으로, 더 구체적으로는 이런 안면마스크의 제조시 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
관련 출원 군
본 출원은 이하의 동시 출원된 PCT 출원(모두 미국을 지정국으로 함)에 주제가 관련되어 있다:
a. 발명의 명칭이 "Method and System for Splicing Nose Wire in a Facemask Manufacturing Process"인 대리인 문서 번호 제64973915PC01 (HAY-3034A-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055858호.
b. 발명의 명칭이 "Method and System for Splicing Nose Wire in a Facemask Manufacturing Process"인 대리인 문서 번호 제64973915PC02(HAY-3034B-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055861호.
c. 발명의 명칭이 "Method and System for Introducing a Reserve Nose Wire in a Facemask Production Line"인 대리인 문서 번호 64973915PC03 (HAY-3034C-PCT)호; 국제 추출원 제PCT/US2015/055863호.
d. 발명의 명칭이 " Method and System for Cutting and Placing Nose Wires in a Facemask Manufacturing Process"인 대리인 문서 번호 제64973906PC01 (HAY-3035A-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055865호.
e. 발명의 명칭이 "Method and System for Placing Nose Wires in a Facemask Manufacturing Process"인 대리인 문서 번호 제64973906PC02 (HAY-3035B-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055867호.
f. 발명의 명칭이 "Method and System for Placing Nose Wires in a Facemask Manufacturing Process"인 대리인 문서 번호 제64973906PC04 (HAY-3035D-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055872호.
g. 발명의 명칭이 "Method and System for Wrapping and Preparing Facemasks for Packaging in a Facemask Manufacturing Line"인 대리인 문서 번호 제64973896PC01 (HAY-3036A-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055876호.
h. 발명의 명칭이 "Method and System for Automated Stacking and Loading Wrapped Facemasks into a Carton in a Facemask Manufacturing Line"인 대리인 문서 번호 제64973896PC02 (HAY-3036B-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055878호.
i. 발명의 명칭이 "Method and System for Automated Stacking and Loading of Wrapped Facemasks into a Carton in a Facemask Manufacturing Line"인 대리인 문서 번호 제64973896PC03 (HAY-3036C-PCT)호; 국제 출원 제PCT/US2015/055882호.
앞서 인용한 출원은 모든 목적을 위해 본 명세서에 참조로 통합되어 있다. 인용된 출원에 설명된 주제의 특징 및 양태의 임의의 조합은 본 출원의 실시예와 조합되어 본 발명의 또 다른 실시예를 산출할 수 있다.
다양한 구성의 일회용 여과 안면마스크 또는 방독면이 알려져 있으며, "안면마스크", "호흡기(respirator)", "여과 안면 호흡기" 등을 포함하는 다양한 명칭으로 지칭될 수 있다. 본 개시내용의 목적상, 이런 장치는 포괄적으로 "안면마스크"라 지칭된다.
자연 재해나 다른 파국적 사건의 시간 동안 보조 작업자, 구조 인력 및 일반적 대중에게 보호 안면마스크를 공급하는 능력은 중대하다. 예로서, 범유행병의 경우, 여과된 호흡을 제공하는 안면마스크의 용도는 이런 사건에 대한 대응 및 회복의 핵심 측면이다. 이 때문에, 정부 및 지자체는 일반적으로 즉각적 응급 사용을 위해 안면마스크의 사전 비축물을 유지한다. 그러나, 안면마스크는 규정된 보관 수명을 가지며, 비축물은 지속적으로 만기 및 재보급에 대하여 감시되어야마만 한다. 이는 수행에 극도로 많은 비용이 든다.
최근, 비축물에 의존하는 대신 범유행병 또는 다른 재해 동안 "필요시점" 기반으로 안면마스크를 대량 제조하는 것이 실현가능한지 여부에 대한 연구가 개시되었다. 예로서, 2013년에, 미국 보건 복지부의 질병 예방 대응 본부(Office of the Assistant Secretary for Preparedness and Response)내의 생체의학 상급 연구 개발 공사(BARDA; Biomedical Advanced Research and Development Authority)는 미국에서의 범유행병 상황 동안 1억개까지의 안면마스크가 필요한 것으로 추산하였고, 비축물을 없애기 위해 하루에 150만 내지 200만개의 안면마스크의 대량 제조에 의해 이 수요가 충족될 수 있는지 여부에 대한 연구를 제안하였다. 이는 약 1,500 마스크/분을 의미한다. 현용의 안면마스크 생산 라인은 기술 및 장비 제약으로 인해 단지 약 100 마스크/분만을 생산할 수 있으며, 이는 추산된 목표에는 매우 부족하다. 따라서, 범유행병 동안 "수요시 공급식" 안면마스크의 목적이 실현되자면 제조 및 생산 공정의 발전이 필요하다.
여과 안면마스크의 다양한 구성은 잘 알려진 바와 같이 사용자의 코에 안면마스크를 일치되게 하고 사용 동안 제 위치에 안면마스크를 유지하는 것을 돕기 위해 상부 여과 패널의 가장자리를 따라 "노우즈 와이어"라 알려진 가요성이면서 가단성인 금속 부재를 포함한다. 노우즈 와이어는 상이한 크기 및 마스크 구성 사이에서 변하는 길이 및 폭을 가질 수 있지만, 일반적으로, 연속 인라인 프로세스에서 스풀로부터 절단되고, 완성된 마스크의 상단 가장자리가 되는 가장자리를 따라 운용 캐리어 부직포 웨브(복수의 부직포 층을 포함할 수 있음) 상으로 배설된다. 가장자리는 바인더 재료로 후속하여 밀봉되고, 바인더 재료는 또한 상단 가장자리에서 제 위치에 노우즈 와이어를 캡슐화 및 영구적으로 보유한다. 그러나, 이러한 캡슐화 이전에는, 노우즈 와이어는 캐리어 웨브에 다른 방식으로 능동적으로 유지되지 않는다. 상술한 처리량에서의 안면마스크의 대량 생산 동안, 캐리어 웨브는 필수적으로 종래의 제조 라인에 비해 현저히 더 큰 수송 속도로 이동하게 된다. 결과적으로, 캡슐화 프로세스 이전에 노우즈 와이어의 적절한 배치를 보증하기 위해 캐리어 웨브 상에 능동적으로 유지될 필요가 있는 것으로 믿어진다.
본 발명은 이러한 필요성을 해결하고, 안면마스크의 인라인 제조 프로세스에서 운용 캐리어 웨브 상에 노우즈 와이어를 고속으로 절단 및 배치하기 위한 방법 및 연계된 시스템을 제공한다.
본 발명의 목적 및 장점은 이하의 설명에 기재되거나, 이러한 설명으로부터 명백히 알 수 있거나, 본 발명의 실시를 통해 학습될 수 있다.
본 발명의 양태에 따라서, 안면마스크 생산 라인에서 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템이 제공된다. 연속적 와이어는 이런 와이어의 롤인 소스로부터 안면마스크 생산 라인에서 절단 스테이션에 공급된다. 절단 스테이션에서, 연속적 와이어는 규정된 길이를 갖는 개별 노우즈 와이어로 절단된다. 제1 웨브는 진공 컨베이어로 반송되고, 절단 스테이션으로부터의 개별 노우즈 와이어는 또한 진공 컨베이어로 반송되고, 그래서, 노우즈 와이어는 규정된 간격 및 배치로 제1 웨브에 대하여 진공에 의해 견인된다. 웨브 상에 노우즈 와이어를 배치하기 이전에 제1 웨브에 접착제가 적용된다. 진공 컨베이어에서, 제1 웨브 및 부착된 노우즈 와이어는 절첩 스테이션으로 이동되고, 부착된 노우즈 와이어를 갖는 제1 웨브는 노우즈 와이어가 웨브들 사이에 캡슐화되도록 제2 웨브와 조합된다.
이 방법은 또한 웨브와 캡슐화된 노우즈 와이어를 웨브가 함께 결합되는 결합 스테이션에 반송하는 것을 포함한다.
다양한 유형의 진공 컨베이어가 사용될 수 있다. 예로서, 일 실시예에서, 진공 컨베이어는 회전 휠 컨베이어가 회전할 때 제1 웨브에 대해 반경방향 내향으로 노우즈 와이어를 견인하는 회전 휠 컨베이어이다.
대안 실시예에서, 진공 컨베이어는 제1 웨브에 대해 노우즈 와이어를 견인하는 선형 웨브 컨베이어이다.
특정 실시예에서, 제1 웨브는 생산 라인에서 생산된 안면마스크의 상부 패널 부분을 형성하는 캐리어 웨브이고, 제2 웨브는 캐리어 웨브와 바인더 웨브 사이에 캡슐화된 노우즈 와이어를 갖는 캐리어 웨브의 가장자리 위에 절첩되는 바인더 웨브이다. 따라서, 이러한 실시예에서, 노우즈 와이어는 캐리어 웨브에 대해 진공에 의해 견인되고, 바인더 웨브가 캐리어 웨브 및 부착된 노우즈 와이어로 가져가진다.
대안 실시예에서, 제1 웨브는 바인더 웨브이고, 노우즈 와이어는 바인더 웨브에 대해 진공에 의해 견인된다. 제2 웨브는 생산 라인에서 생산된 안면마스크의 상부 패널 부분을 형성하는 캐리어 웨브이다. 캐리어 웨브는 절첩 스테이션에서 바인더 웨브로 가져가지고, 바인더 웨브는 캐리어 웨브와 바인더 웨브 사이에서 캡슐화되는 노우즈 와이어를 갖는 캐리어 웨브의 가장자리 위에 절첩된다.
또한, 본 발명은 여기에 설명되고 지지되는 본 방법에 따른 안면마스크 생산 라인에 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 다양한 시스템 실시예를 포함한다.
본 발명의 다른 특징 및 양태가 이하에 더 상세히 설명된다.
본 기술 분야의 통상의 기술자에게 전달되는 본 발명의 최상의 형태를 포함하는, 본 발명의 전체적 및 가능한 개시내용은 특히 첨부 도면을 참조로 하는 본 명세서의 나머지 부분에 기재되어 있다.
도 1은 사용자에 의해 착용된 종래의 호흡용 안면마스크의 사시도이며, 안면마스크는 사용자의 안면에 안면마스크를 합치시키기 위해 노우즈 와이어를 포함한다.
도 2는 절첩된 상태의 도 1의 종래의 안면마스크의 상면도이다.
도 3은 도 2에 표시된 선을 따라 취한 도 2의 안면마스크의 단면도이다.
도 4는 웨브 내의 교번 패널의 가장자리에 통합되어 있는 노우즈 와이어를 갖는, 내부에 형성된 복수의 안면마스크 패널을 구비한 웨브의 상면도이다.
도 5는 안면마스크 패널과의 후속 통합을 위해 진공에 의해 웨브 상에서의 노우즈 와이어의 절단 및 배치에 관련한 본 발명의 양태에 따른 안면마스크 생산 라인의 부분의 개략적 도면이다.
도 6은 본 발명의 양태에 따른 진공에 의한 웨브 상에서의 노우즈 와이어의 절단 및 배치를 위한 대안적 실시예의 개략적 표현이다.
도 7은 본 발명의 양태에 따른 진공에 의한 웨브 상에서의 노우즈 와이어의 절단 및 배치를 위한 또 다른 실시예의 개략적 표현이다.
이제, 그 하나 이상의 예가 후술되어 있는 본 발명의 다양한 실시예를 상세히 참조한다. 각 예는 본 발명에 대한 제한이 아닌 본 발명에 대한 설명으로서 제공된다. 사실, 본 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 개념 및 범주로부터 벗어나지 않고 본 발명에 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있음을 명백히 알 수 있을 것이다. 예로서, 일 실시예의 일부로서 예시 또는 설명된 특징은 다른 실시예에 사용되어 또 다른 실시예를 산출할 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 범주 내에서 오는 이런 변형 및 변경을 포함하는 것을 의도한다.
설명한 바와 같이, 본 방법 및 시스템은 안면마스크 생산 라인에서의 개별 노우즈 와이어의 절단 및 배치에 관련한다. 하류 안면마스크 생산 단계들은 본 발명의 양태를 제한하지 않으며, 따라서, 본 명세서에서 상세히 설명되지 않는다.
또한, 본 개시내용은 생산 라인을 통한 안면마스크의 특정 구성요소의 반송 또는 수송을 언급 또는 암시한다. 물품 컨베이어(예를 들어, 회전 및 선형 컨베이어), 물품 배치기(예를 들어, 진공 퍽 배치기) 및 전달 장치의 임의의 방식 및 조합이 물품 반송 산업에서 잘 알려져 있고, 본 명세서에 설명된 목적을 위해 사용될 수 있다는 것을 기꺼이 인지하여야 한다. 본 방법의 이해 및 인지를 위해 이들 잘 알려진 장치 및 시스템에 대한 상세한 설명을 제공할 필요는 없다.
평탄한 주름형 안면마스크를 포함하여, 노우즈 와이어를 포함하는 다양한 형태 및 구성의 안면마스크가 잘 알려져 있으며, 본 방법은 이들 종래의 마스크를 위한 생산 라인에 유용성을 가질 수 있다. 단지 예시적인 목적으로, 본 방법의 양태가 도 1에 예시된 바와 같은 "덕빌" 마스크라 본 기술 분야에서 종종 지칭되는 호흡기 안면마스크의 특정 유형을 참조하여 여기서 설명된다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 대표적 안면마스크(11)(예를 들어, 덕빌 안면마스크)가 착용자(12)의 안면 상에 예시되어 있다. 마스크(11)는 탄성 또는 탄력성 스트랩 또는 고정 부재(16, 18)에 의해 착용자(12)에게 고정되는 필터 본체(14)를 포함한다. 필터 본체(14)는 상부 부분(20) 및 하부 부분(22)을 포함하고, 이들 양자 모두는 상보적인 사다리꼴 형상을 가지고, 바람직하게는 세 개의 측부를 따라 예컨대 가열 및/또는 초음파 밀봉에 의해 함께 결합된다. 이 방식의 결합은 마스크(11)에 중요한 구조적 완전성을 추가한다.
마스크(11)의 네 번째 측부는 개방되고, 상단 가장자리(24) 및 저부 가장자리(38)를 포함하며, 이들은 서로 협력하여 착용자의 안면과 접촉하는 마스크(11)의 주연부를 형성한다. 상단 가장자리(24)는 평탄한 금속 리본 또는 와이어(본 명세서에서 "노우즈 와이어"라 지칭됨) 형태의 세장형 가단성 부재(26)(도 2 및 도 3)를 수용하도록 배열된다. 노우즈 와이어(26)는 마스크(11)의 상단 가장자리(24)가 착용자(12)의 코와 볼의 윤곽에 꼭맞게 맞춰지도록 구성될 수 있다. 노우즈 와이어(26)는 통상적으로 직사각형 단면을 갖는 알루미늄 스트립으로부터 통상적으로 구성된다. 마스크(11)의 상부 부분(20)의 상단 가장자리(24)를 따라 위치된 노우즈 와이어(26)를 갖는 것을 제외하면, 상부 및 하부 부분(20, 22)은 동일할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 마스크(11)는 착용자(12)의 안면에 배치될 때 컵 또는 원추의 일반적 형상을 가지며, 따라서, 성형된-원추 형태의 마스크의 "안면부 이격(off-the-face)" 이득을 제공하면서, 또한 착용자(12)가 사용 이전에 주머니에 마스크(11)를 소지하기 쉽게 한다. "안면부 이격" 형태의 마스크는 착용자의 안면의 상당한 부분과 접촉하는 연성 주름형 마스크에 비해 더 큰 호흡 챔버를 제공한다. 따라서, "안면부 이격" 마스크는 더 시원하고 더 용이한 호흡을 허용한다.
착용자(12)의 정상적 호흡과 연계된 누설은 24의 상단 가장자리에 관한 노우즈 와이어(26)의 치수 및 위치를 적절히 선택하는 것에 의해 실질적으로 제거된다. 노우즈 와이어(26)는 바람직하게는 상단 가장자리(24)의 중심에 위치되고, 상단 가장자리(24)의 전체 길이의 오십 퍼센트(50%) 내지 칠십 퍼센트(70%)의 길이를 갖는다.
도 3의 단면도에 예시된 바와 같이, 상부 및 하부 부분(20, 22)은 다수의 층을 포함할 수 있고, 각각은 외부 마스크 층(30) 및 내부 마스크 층(32)을 갖는다. 외부 및 내부 마스크 층(30, 32) 사이에는 마스크(11)를 위한 필터 매체를 포함하는 하나 이상의 중간 층(34)이 위치된다. 이 층은 통상적으로 멜트블로운 프로필렌, 압출 폴리카보네이트, 멜트블로운 폴리에스테르 또는 멜트블로운 우레탄으로 구성된다.
마스크(11)의 상단 가장자리(24)는 마스크(11)의 개방 단부를 가로질러 연장하면서 노우즈 와이어(26)를 덮는 가장자리 바인더(36)로 페이싱된다. 유사하게, 저부 가장자리(38)는 가장자리 바인더(40)에 의해 둘러싸여진다. 가장자리 바인더(36, 40)는 상단 가장자리(24)를 따른 노우즈 와이어(26)의 배치 이후 각각의 가장자리(24, 30) 위로 절첩되고 그에 결합된다. 가장자리 바인더(36, 40)는 스펀레이스 폴리에스테르 재료로 구성될 수 있다.
도 4는 상부 본체 부분(20)을 형성하는 층을 절단하기 위한 대체로 사다리꼴 형상의 레이아웃을 예시한다. 유사한 레이아웃이 하부 본체 부분(22)을 위해서 형성되며, 이는 그후 안면마스크 생산 라인에서 상부 본체 부분(20)과 정렬되고 그에 결합되게 된다. 더 정확하게, 도 4의 레이아웃은 상단 가장자리(24)와 저부 가장자리(38)에 의해 형성된 마스크(11)의 개방 측부를 나타내는 가장자리(50, 52) 사이의 평탄한 재료 시트 상에 교번적 패턴으로 배열된 레이아웃을 갖는, 각각의 평탄한 재료 시트로부터 상부 부분(20)을 위한 층(30, 32)을 궁극적으로 절단하는 커터의 윤곽을 나타낸다. 레이아웃의 배열은 재료가 마스크(11) 제조에 사용되는 커터(미도시)를 통해 급송됨에 따라 연속적 스크랩 단편이 형성되도록 이루어진다. 도 4는 가장자리(24, 38)를 따른 가장자리 바인더(36, 40)의 절첩 및 결합 이전의 상단 가장자리(24)에 대응하는 연속적 웨브의 부분 상의 절단된 노우즈 와이어(26)의 배치를 예시한다.
도 5는 본 방법의 양태에 따른 노우즈 와이어(26)를 통합하는(도 4) 안면마스크를 위한 생산 라인(106)의 부분을 도시한다. 운용 와이어(101)는 피동 롤(104) 같은 소스(103)로부터 절단 스테이션(108)으로 연속적 스트립으로 공급된다. 적절한 절단 스테이션(108)이 공지되어 있고 종래의 생산 라인에 사용되고 있다. 스테이션(108)은 피동 닙을 형성하는 급송 롤러(110)의 세트를 포함할 수 있고, 여기서, 급송 롤러 중 하나는 구동되고, 나머지는 아이들러 롤일 수 있다. 운용 와이어(101)는 앤빌(114)(고정 또는 회전 앤빌일 수 있음)에 대향하여 구성된 커터 롤러(112)에 급송되고, 커터 롤러(112)는 규정된 길이를 갖는 개별 노우즈 와이어(102)로 운용 와이어(101)를 절단하도록 하는 속도로 구동된다.
도 5를 계속 참조하면, 제1 웨브(120)는 절단 스테이션(108)에 대해 배치된 진공 컨베이어(130)로 반송되고, 그래서, 커터 롤러(112) 하류의 전달 롤러(116)의 쌍은 개별 노우즈 와이어(102)를 절단 스테이션(108)으로부터 진공 컨베이어(130) 상으로 수송함으로써, 노우즈 와이어(102)는 규정된 간격 및 배치로 제1 웨브(120)에 대해 진공에 의해 견인된다. 진공 컨베이어(130)에서, 제1 웨브(120) 및 부착된 노우즈 와이어(102)는 절첩 스테이션(122)으로 이동되고, 부착된 노우즈 와이어를 갖는 제1 웨브(120)는 노우즈 와이어(102)가 웨브들(118, 120) 사이에 캡슐화되도록 제2 웨브(118)와 조합된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 이들이 절첩 스테이션(122)으로 수송될 때 제1 웨브(120)에 대해 노우즈 와이어가 제 위치에 부착되어 유지되는 것을 보증하도록 노우즈 와이어(102)에 의해 접촉되는 제1 웨브(120)의 표면 상으로 분무 또는 코팅 장치(133)를 통해 접착제를 적용하는 것이 바람직할 수 있다.
웨브(118, 120) 및 캡슐화된 노우즈 와이어는 그후 결합 스테이션(124)으로 반송될 수 있고, 그 곳에서 웨브(118, 120)가 함께 결합된다.
결합 스테이션(124)으로부터, 캐리어 웨브(118)와, 노우즈 와이어(102)와, 바인더 웨브(120)의 연속적 조합이 추가적 하류 처리 스테이션(126)으로 반송되고, 여기서, 개별 안면마스크는 절단 및 결합되고, 헤드 스트랩이 적용되는 등이 이루어진다.
도 5에 도시된 실시예에서, 제1 웨브는 상술한 바인더 웨브(120)이고, 노우즈 와이어(102)는 제2 웨브의 가장자리를 따른 후속 캡슐화를 위해 규정된 간격 및 배향으로 바인더 웨브(120)에 대해 진공에 의해 견인되며, 제2 웨브는 생산 라인(106)에서 생산된 안면마스크의 상부 패널 부분(20)을 형성하는 캐리어 웨브(120)이다. 캐리어 웨브(118)는 절첩 스테이션(122)에서 바인더 웨브(120)로 가져가지고, 바인더 웨브(120)는 캐리어 웨브(118)와 바인더 웨브(120) 사이에서 캡슐화되는 노우즈 와이어(102)를 갖는 캐리어 웨브(118)의 가장자리 위에 절첩된다.
다양한 유형의 진공 컨베이어(130)가 사용될 수 있다. 예로서, 도 5의 실시예에서, 진공 컨베이어(130)는 회전 휠 컨베이어(132)이고, 이는 내부 진공 소스에 연결되고 노우즈 와이어(102)를 배향 및 이격하는 패턴으로 천공부 및 슬릿을 포함하는 표면을 갖는다. 제1 웨브(120)(도 5의 실시예의 바인더 웨브)는 공기 유동에 대해 투과성이기 때문에, 노우즈 와이어(102)는 회전 휠(132) 컨베이어가 회전할 때 제1 웨브(120)에 대하여 반경방향 내향으로 견인된다. 진공은 회전 휠(132)의 원주방향 구획을 따라 내부적으로 인가되고, 그래서, 절첩 스테이션(122)에 진입하기 직전에 제1 웨브(120) 및 노우즈 와이어(102)는 규정된 위치에서 휠로부터 제2 웨브(118)(도 5의 실시예에서 캐리어 웨브) 상으로 방출된다.
도 6은 대안 실시예를 도시하며, 이 대안 실시예에서 진공 컨베이어(130)는 절단 스테이션(108)과 절첩 스테이션(122) 사이에 작동식으로 배치된 선형 웨브 컨베이어(134)이다. 바인더 웨브(120)는 선형 컨베이어(134) 아래에서 반송되고, 전달 롤러(116)로부터의 노우즈 와이어(102)가 바인더 웨브(120)에 대해 상향 견인된다. 선형 컨베이어(134) 및 노우즈 와이어(102)는 구성요소가 절첩 스테이션(122) 내로 이동할 때 캐리어 웨브(118) 상으로 방출된다.
도 7에 도시된 실시예에서, 제1 및 제2 웨브가 절환된다. 제1 웨브는 생산 라인(106)에서 생산된 안면마스크의 상부 패널 부분(20)을 형성하는 캐리어 웨브(118)이고, 제2 웨브는 캐리어 웨브(118)와 바인더 웨브(120) 사이에 캡슐화된 노우즈 와이어(102)를 갖는 캐리어 웨브(118)의 가장자리 위에 절첩되는 바인더 웨브(120)이다. 따라서, 이러한 실시예에서, 노우즈 와이어(102)는 캐리어 웨브(118)에 대해 진공에 의해 견인되고, 바인더 웨브(120)는 캐리어 웨브(118) 및 부착된 노우즈 와이어(102)로 가져가진다. 도 4를 참조하면, 이 캐리어 웨브(118)는 상부 본체 부분(20)을 형성하는 연속적 다층 웨브일 수 있고, 여기서, 개별 노우즈 와이어(26)는 상단 가장자리(24)에 대응하는 캐리어 웨브(118)의 가장자리를 따라 투입된다. 도 4에 도시된 웨브에서 대향한 포개어진 상부 본체 부분(20) 상에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위해 절단 스테이션(108)에 대향하여(그리고, 상류 또는 하류에) 추가적 절단 스테이션 및 진공 컨베이어가 작동식으로 배치될 수 있다는 것을 인지하여야 한다. 이해의 용이성을 위해, 단 하나의 이런 절단 스테이션 및 진공이 본 명세서에 예시 및 설명되어 있다.
도 5를 참조하면, 개별 노우즈 와이어(102) 사이에 적절한 간격을 보증하기 위해, 컨베이어(132)와 롤러(116)의 구동부 중 하나 또는 양자 모두를 제어함으로써 진공 컨베이어(132)와 전달 롤러(116) 사이의 상대 속도를 제어하는 것이 유익할 수 있다. 예로서, 둘 사이의 상대 속도를 최소로 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로, 회전 컨베이어(132)의 속도는 하류 처리 스테이션에 따라서, 노우즈 와이어(102) 사이의 증가된 간극을 생성하도록 설정될 수 있다. 유사하게, 도 6 및 도 7에서, 선형 진공 컨베이어(134)와 전달 롤러(116) 사이의 차등 속도는 동일한 목적을 위해 제어될 수 있다.
언급한 바와 같이, 본 발명은 또한 본 방법에 따른 안면마스크 생산 라인에서 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 다양한 시스템 실시예를 포함한다. 이런 시스템의 양태는 도면에 예시되어 있고, 상술한 바에 설명 및 지지된다.
특히 앞서 설명 및 예시한 자료는 제한을 의미하지 않으며, 대신, 본 발명의 주제의 다양한 예시적 구현을 도시 및 교시하도록 기능한다. 첨부된 청구범위에 기재된 바와 같이, 본 발명의 범주는 본 기술 분야의 숙련자가 안출할 수 있는 바와 같은 변형 및 변경과 함께 본 명세서에 설명된 다양한 특징의 조합 및 하위조합 양자 모두를 포함한다.

Claims (11)

  1. 안면마스크 생산 라인에서 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법이며,
    안면마스크 생산 라인에서 공급 소스로부터 절단 스테이션으로 연속적 와이어를 공급하는 단계와,
    절단 스테이션에서, 연속적 와이어를 규정된 길이를 갖는 개별 노우즈 와이어로 절단하는 단계와,
    바인더 웨브를 진공 컨베이어에 반송하는 단계와,
    노우즈 와이어가 규정된 간격에서 바인더 웨브에 대하여 진공에 의해 견인되도록 절단 스테이션으로부터 진공 컨베이어로 개별 노우즈 와이어를 반송하는 단계와,
    진공 컨베이어로, 바인더 웨브 및 부착된 노우즈 와이어를 절첩 스테이션으로 이동시키는 단계로서, 부착된 노우즈 와이어를 갖는 바인더 웨브는 노우즈 와이어가 바인더 웨브와 캐리어 웨브 사이에 캡슐화되도록 캐리어 웨브의 가장자리 위에 절첩되는, 단계를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 바인더 웨브가 캐리어 웨브에 결합되는 결합 스테이션으로 노우즈 와이어와 부착된 바인더 웨브를 갖는 캐리어 웨브를 반송하는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 진공 컨베이어는 회전 휠 컨베이어가 회전할 때 바인더 웨브에 대해 반경방향 내향으로 노우즈 와이어를 견인하는 회전 휠 컨베이어인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 진공 컨베이어는 바인더 웨브에 대하여 노우즈 와이어를 견인하는 선형 웨브 컨베이어인 방법.
  5. 안면마스크 생산 라인에서 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법이며,
    안면마스크 생산 라인에서 공급 소스로부터 절단 스테이션으로 연속적 와이어를 공급하는 단계와,
    절단 스테이션에서, 연속적 와이어를 규정된 길이를 갖는 개별 노우즈 와이어로 절단하는 단계와,
    제1 웨브를 진공 컨베이어에 반송하는 단계와,
    노우즈 와이어가 규정된 간격에서 제1 웨브에 대하여 진공에 의해 견인되도록 절단 스테이션으로부터 진공 컨베이어로 개별 노우즈 와이어를 반송하는 단계와,
    진공 컨베이어로, 제1 웨브 및 부착된 노우즈 와이어를 절첩 스테이션으로 이동시키는 단계로서, 부착된 노우즈 와이어를 갖는 제1 웨브는 노우즈 와이어가 웨브들 사이에 캡슐화되도록 제2 웨브와 조합되는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 웨브가 함께 결합되는 결합 스테이션에 웨브들 및 캡슐화된 노우즈 와이어를 반송하는 단계를 더 포함하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 진공 컨베이어는 회전 휠 컨베이어가 회전할 때 제1 웨브에 대해 반경방향 내향으로 노우즈 와이어를 견인하는 회전 휠 컨베이어인 방법.
  8. 제5항에 있어서, 진공 컨베이어는 제1 웨브에 대하여 노우즈 와이어를 견인하는 선형 웨브 컨베이어인 방법.
  9. 제5항에 있어서, 제1 웨브는 생산 라인에서 생산된 안면마스크의 상부 패널 부분을 형성하는 캐리어 웨브이고, 제2 웨브는 캐리어 웨브와 바인더 웨브 사이에 노우즈 와이어가 캡슐화된 상태로 캐리어 웨브의 가장자리 위에 절첩되는 바인더 웨브인 방법.
  10. 제5항에 있어서, 제2 웨브는 생산 라인에서 생산된 안면마스크의 상부 패널 부분을 형성하는 캐리어 웨브이고, 제1 웨브는 캐리어 웨브와 바인더 웨브 사이에 노우즈 와이어가 캡슐화된 상태로 캐리어 웨브의 가장자리 위에 절첩되는 바인더 웨브인 방법.
  11. 안면마스크 생산 라인에서 개별 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 시스템이며,
    연속적 운용 와이어의 공급 소스;
    커터 롤러를 포함하는 절단 스테이션으로서, 연속적 운용 와이어가 절단 스테이션에 공급되어 커터 롤러에 의해 규정된 길이를 갖는 개별 노우즈 와이어로 절단되는, 절단 스테이션;
    절단 스테이션으로부터 개별 노우즈 와이어를 수용하는 한 쌍의 전달 롤러;
    진공 컨베이어로서, 바인더 웨브가 진공 컨베이어로 반송되고, 한 쌍의 전달 롤러는 개별 노우즈 와이어를 진공 컨베이어로 반송하고, 개별 노우즈 와이어가 규정된 간격으로 바인더 웨브에 대하여 진공에 의해 견인되는, 진공 컨베이어; 및
    진공 컨베이어 하류의 절첩 스테이션으로서, 캐리어 웨브가 절첩 스테이션으로 반송되고, 바인더 웨브 및 부착된 노우즈 와이어는 캐리어 웨브의 가장자리 위에 절첩되어 노우즈 와이어가 바인더 웨브와 캐리어 웨브 사이에 캡슐화되는, 절첩 스테이션
    을 포함하는, 시스템.
KR1020167022368A 2015-10-16 2015-10-16 안면마스크 제조 프로세스에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템 KR101827662B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2015/055871 WO2017065790A1 (en) 2015-10-16 2015-10-16 Method and system for cutting and placing nose wires in a facemask manufacturing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170058330A KR20170058330A (ko) 2017-05-26
KR101827662B1 true KR101827662B1 (ko) 2018-02-08

Family

ID=54477241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167022368A KR101827662B1 (ko) 2015-10-16 2015-10-16 안면마스크 제조 프로세스에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10227202B2 (ko)
EP (1) EP3171724B1 (ko)
JP (1) JP6255506B1 (ko)
KR (1) KR101827662B1 (ko)
CN (1) CN106102494B (ko)
AU (1) AU2015383831B1 (ko)
CA (1) CA2945083C (ko)
MX (1) MX2018004352A (ko)
RU (1) RU2660295C2 (ko)
WO (1) WO2017065790A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102248670B1 (ko) 2020-09-15 2021-05-04 윤우걸 마스크의 테두리 접지부에 대한 정렬 구조를 갖는 노즈와이어 인서팅 장치

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7898047B2 (en) 2003-03-03 2011-03-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Integrated nitride and silicon carbide-based devices and methods of fabricating integrated nitride-based devices
US7236053B2 (en) 2004-12-31 2007-06-26 Cree, Inc. High efficiency switch-mode power amplifier
US10792194B2 (en) 2014-08-26 2020-10-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and methods for securing elastic to a carrier web
CA3001805A1 (en) 2015-10-16 2017-04-20 Avent, Inc. Method and system for placing pre-cut nose wires in a facemask manufacturing process
US10913559B2 (en) 2015-10-16 2021-02-09 O&M Halyard, Inc. Method and system for automated stacking and loading wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line
EP3361891B1 (en) 2015-10-16 2020-09-09 O&M Halyard, Inc. Method and system for cutting and placing nose wires in a facemask manufacturing process
US11059690B2 (en) 2015-10-16 2021-07-13 O&M Halyard, Inc. Method and system for automated stacking and loading of wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line
US20180208343A1 (en) * 2015-10-16 2018-07-26 Avent, Inc. Method and System for Wrapping and Preparing Facemasks for Packaging in a Manufacturing Line
EP3362393B1 (en) 2015-10-16 2020-11-25 O&M Halyard, Inc. Method and system for splicing nose wire in a facemask manufacturing process
MX2018004431A (es) * 2015-10-16 2018-05-11 Avent Inc Metodo y sistema para introducir una tira metalica adaptable en una linea de produccion de mascarillas.
JP2021511165A (ja) 2018-01-29 2021-05-06 カート ジー．ジョア、インコーポレイテッド 吸収性衛生製品用の弾性複合材構造体を製造する装置および方法
US11925538B2 (en) 2019-01-07 2024-03-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method of manufacturing an elastic composite structure for an absorbent sanitary product
KR102014048B1 (ko) * 2019-04-10 2019-08-23 서병조 착용감을 개선한 편평한 마스크 귀걸이밴드 제조장치 및 이를 이용한 마스크 귀걸이밴드 제조방법
US11173072B2 (en) 2019-09-05 2021-11-16 Curt G. Joa, Inc. Curved elastic with entrapment
USD918860S1 (en) * 2019-10-11 2021-05-11 Vizio, Inc. Low profile speaker
CN110897233A (zh) * 2020-02-13 2020-03-24 广州市普理司科技有限公司 柔性ai视觉全自动口罩机
WO2021174630A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-10 Esd Technology Consulting & Licensing Co., Ltd. Method and system for nose clip insertion in face mask production
US11766079B2 (en) 2020-03-30 2023-09-26 Under Armour, Inc. Face mask and method of making the same
CN111531075A (zh) * 2020-04-14 2020-08-14 苏州江锦自动化科技有限公司 鼻梁全自动加工组件及口罩裁切装置
CN111466666B (zh) * 2020-04-17 2022-02-15 福建恒安集团有限公司 一种口罩鼻夹条施加工艺
CN111516270B (zh) * 2020-04-27 2021-10-08 龙海市安得马富机械有限公司 一种n95口罩鼻梁条焊接生产线及其生产方法
CN111376576B (zh) * 2020-05-29 2020-10-30 山东华滋自动化技术股份有限公司 一种布式原料上料复合装置
CN111873455B (zh) * 2020-06-09 2022-07-22 泉州市汉威机械制造有限公司 一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置及其复合工艺
CN111634017B (zh) * 2020-06-10 2022-06-24 宁波均胜科技有限公司 一种口罩检测装置及自动口罩生产线
US11284654B2 (en) 2020-06-10 2022-03-29 Under Armour, Inc. Breathable face mask
CN112315052B (zh) * 2020-09-14 2022-05-13 北京倍舒特妇幼用品有限公司 一种鸭嘴式口罩制作工艺和设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100550225B1 (ko) 2005-05-17 2006-02-08 김태규 방진마스크의 절곡와이어 공급 및 테두리 접지장치
US20080251210A1 (en) 2007-04-16 2008-10-16 Hung-Ho Chen Automatic nose strip bonding apparatus for face mask

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB364557A (en) 1930-06-24 1931-12-24 Arthur Ernest Blashill Mechanism adapted for the feeding and severing of wire
SE307769B (ko) 1967-09-29 1969-01-13 Kooperativa Foerbundet
US3629039A (en) * 1968-11-18 1971-12-21 Kimberly Clark Co Method for forming disposable diapers
US3670474A (en) 1971-03-03 1972-06-20 Jones & Co Inc R A Bag packer
GB1440926A (en) 1972-10-31 1976-06-30 Schmermund A Device for cutting continuous webs
IT997143B (it) 1973-09-21 1975-12-30 Seragnoli Ariosto Apparecchiatura per produrre da materiale in nastro avvolto in bobina una successione continua di tratti di nastro o fogli partico larmente adatta per alimentare spezzoni di materiale d incarto a macchine incartatrici
GB2092090A (en) 1981-01-29 1982-08-11 Hulbritt Dev Ltd Packing apparatus
DE3736868A1 (de) 1987-10-30 1989-05-11 Benz & Hilgers Gmbh Stapelvorrichtung an verpackungsmaschinen fuer beutel od. dgl.
CA1331975C (en) 1989-01-24 1994-09-13 Hugo Johnsen High speed baling machine
US5072573A (en) 1990-01-12 1991-12-17 Tisma Machine Corporation Apparatus with adjustable width trays for automatic packaging machines
US5155967A (en) 1991-06-03 1992-10-20 Kcl Corporation Automated bag manufacturing and packaging system
US5322061B1 (en) 1992-12-16 1998-06-02 Tecnol Med Prod Inc Disposable aerosol mask
IT1272416B (it) 1993-04-28 1997-06-23 Otem Officina Tecnomeccanica E Impianto per l'impacchettamento, in particolare di prodotti alimentari, presentante una pluralita' di linee di impacchettamento indipendenti
GB9314647D0 (en) * 1993-07-15 1993-08-25 Pakcentre Limited Methods for conveying objects through apparatus,packing apparatus and methods for packing materials in cartons
NL9301496A (nl) 1993-08-31 1995-03-16 Kloeckner Haensel Tevopharm Werkwijze en inrichting voor het manipuleren van een produktstroom.
US6729103B1 (en) 1994-11-10 2004-05-04 Hartness International, Inc. Continuous circular motion case packing and depacking apparatus and method
CZ294743B6 (cs) * 1995-03-09 2005-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Osobní respirační ochranné zařízení a způsob jeho výroby
EP0791537A1 (en) 1996-02-22 1997-08-27 Unilever Plc Stack handling apparatus
US5724677A (en) * 1996-03-08 1998-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-part headband and respirator mask assembly and process for making same
US5881532A (en) 1996-05-08 1999-03-16 Ishida Co., Ltd. Case packer
NL1006370C2 (nl) 1997-06-20 1998-12-22 Kloeckner Haensel Tevopharm Transportinrichting voor het versnellen van een reeks producten.
US6174397B1 (en) 1997-07-24 2001-01-16 Illinois Tool Works, Inc. Fastener assembly, fastener tape material, bag utilizing fastener tape material, and method of manufacture thereof
GB9723740D0 (en) * 1997-11-11 1998-01-07 Minnesota Mining & Mfg Respiratory masks incorporating valves or other attached components
US6173712B1 (en) 1998-04-29 2001-01-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable aerosol mask with disparate portions
NL1012982C2 (nl) 1999-04-29 2000-11-06 Kl Ckner Honsel Tevopharm B V Roteerbare grijperinrichting.
US6604524B1 (en) * 1999-10-19 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Manner of attaching component elements to filtration material such as may be utilized in respiratory masks
US6524423B1 (en) * 2000-03-07 2003-02-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a discrete portion of a first web onto a second web
DE50104817D1 (de) 2000-09-18 2005-01-20 Ferag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Druckereiprodukten mit einem Verpackungsmaterial
CA2325975A1 (en) 2000-11-14 2002-05-14 William P. Grant Load transfer delivery system
US6845283B2 (en) * 2002-07-26 2005-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for making articles
JP4113419B2 (ja) 2002-11-18 2008-07-09 ユニ・チャーム株式会社 物品反転装置
US6848566B2 (en) 2003-06-30 2005-02-01 The Procter & Gamble Company Continuously adjustable apparatus for repositioning discrete articles
US7096650B2 (en) 2004-10-01 2006-08-29 Blueprint Holding B.V. Device for filling a carton
US7703260B1 (en) 2006-06-15 2010-04-27 Watkins Norman M Circular motion case packing system
US9770058B2 (en) * 2006-07-17 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Flat-fold respirator with monocomponent filtration/stiffening monolayer
US20080072721A1 (en) 2006-09-25 2008-03-27 Rockford Manufacturing Group Inc. Wire cutting machine and method of cutting wire segments from an advancing strand of wire
US7635015B2 (en) * 2007-04-16 2009-12-22 Hung-Ho Chen Face mask manufacturing machine
US7955244B2 (en) * 2007-09-07 2011-06-07 The Procter & Gamble Company System for bifolding an absorbent article
TWI406685B (zh) * 2009-09-07 2013-09-01 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd Printed mask manufacturing method
JP5468419B2 (ja) 2010-03-03 2014-04-09 大和製衡株式会社 箱詰め装置
US8602198B2 (en) * 2010-12-17 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vacuum roll and method of use
IT1403851B1 (it) 2011-02-08 2013-11-08 Ct Pack Srl Macchina e metodo di confezionamento.
JP5762804B2 (ja) * 2011-04-08 2015-08-12 ユニ・チャーム株式会社 マスクの製造方法、マスク
CZ2011418A3 (cs) * 2011-07-13 2013-02-13 Royal Natural Medicine, S.R.O. Zarízení pro výrobu oblicejových rousek
JP2015527500A (ja) * 2012-07-02 2015-09-17 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 形状適合性フェイスマスク
CN102940328A (zh) * 2012-10-09 2013-02-27 刘菁 口罩生产机口罩片夹送装置
CN104254758B (zh) 2013-01-30 2016-07-06 日锻汽门株式会社 工件的检查设备
GB2534824A (en) * 2013-12-05 2016-08-03 Procter & Gamble Apparatus and method for conveying absorbent articles
CN104872866B (zh) 2015-06-08 2016-08-17 东莞快裕达自动化设备有限公司 一种全自动折叠口罩机
CN104939377B (zh) * 2015-06-16 2016-08-24 玉川卫材株式会社 一种褶皱型口罩及其制造方法
EP3393286A1 (en) * 2015-12-23 2018-10-31 O&M Halyard International Unlimited Company Facemasks with material layers for enhanced bonding process

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100550225B1 (ko) 2005-05-17 2006-02-08 김태규 방진마스크의 절곡와이어 공급 및 테두리 접지장치
US20080251210A1 (en) 2007-04-16 2008-10-16 Hung-Ho Chen Automatic nose strip bonding apparatus for face mask

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102248670B1 (ko) 2020-09-15 2021-05-04 윤우걸 마스크의 테두리 접지부에 대한 정렬 구조를 갖는 노즈와이어 인서팅 장치

Also Published As

Publication number Publication date
CN106102494A (zh) 2016-11-09
RU2660295C2 (ru) 2018-07-05
US10227202B2 (en) 2019-03-12
CN106102494B (zh) 2018-02-02
RU2016143138A3 (ko) 2018-05-10
JP6255506B1 (ja) 2017-12-27
RU2016143138A (ru) 2018-05-10
JP2018504527A (ja) 2018-02-15
AU2015383831B1 (en) 2016-12-15
EP3171724A1 (en) 2017-05-31
US20180208426A1 (en) 2018-07-26
CA2945083A1 (en) 2017-04-16
CA2945083C (en) 2018-05-08
WO2017065790A1 (en) 2017-04-20
MX2018004352A (es) 2018-05-22
KR20170058330A (ko) 2017-05-26
EP3171724B1 (en) 2019-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101827662B1 (ko) 안면마스크 제조 프로세스에서 노우즈 와이어를 절단 및 배치하기 위한 방법 및 시스템
US10143246B2 (en) Method for cutting and placing nose wires in a facemask manufacturing process
KR101832646B1 (ko) 안면마스크 생산 라인에서 예비 노우즈 와이어를 도입하기 위한 방법 및 시스템
US10494221B2 (en) Method and system for splicing nose wire in a facemask manufacturing process
US10828842B2 (en) Method and system for cutting and placing nose wires in a facemask manufacturing process
US20200189777A1 (en) Method and System for Automated Stacking and Loading of Wrapped Facemasks into a Carton in a Manufacturing Line
US20180208343A1 (en) Method and System for Wrapping and Preparing Facemasks for Packaging in a Manufacturing Line
US10786020B2 (en) Method and system for placing pre-cut nose wires in a facemask manufacturing process
US10913559B2 (en) Method and system for automated stacking and loading wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant