WO2021261321A1

WO2021261321A1 - 使い捨てマスクの製造方法

Info

Publication number: WO2021261321A1
Application number: PCT/JP2021/022615
Authority: WO
Inventors: 豊志梅林; 奈津紀池田
Original assignee: 株式会社瑞光
Priority date: 2020-06-27
Filing date: 2021-06-15
Publication date: 2021-12-30

Abstract

本使い捨てマスクの製造方法は紐状の耳掛けが連続した連続体の被保持部同士の距離を縮めることで、互いに隣り合う被保持部の間において連続体にループを形成し、互いに隣り合うマスク本体にわたって連続体が架け渡されるように被保持部をマスク本体の上下端部に配置し、被保持部におけるマスク本体に重なった付け根部をマスク本体の上下端部に接合し、互いに隣り合うマスク本体の間において連続体を切断して個々のマスクを次々に生成する。

Description

使い捨てマスクの製造方法

　本発明は使い捨てマスクの製造方法に関する。

　従来より、使い捨てマスクの中でもマスク本体に紐状の耳掛けを結合したマスクが用いられている。この種のマスクの一つとして、下記の特許文献に開示されたマスクが知られている。

下記の特許文献１の発明では、ゴム紐を複数のピンに巻き掛けることで、耳掛けのループを形成している。一方、下記の特許文献２の発明では、Ｕ字管にゴム紐を空気流により導入することで、ループを形成している。

ＪＰＨ０３－２５４７６２（図１）ＪＰ２０１１－２２９８９５　Ａ（フロントページ）

しかし、これらの先行技術では、高速でループを形成し、当該ループをマスク本体に高速で結合することができないのが実情で、各国においてマスク不足を招いている。

したがって、本発明の目的はループを有する紐状の耳掛け部材をマスク本体に結合したマスクを高速で製造する方法を提供することである。

第１の局面において、本発明は、マスク本体２の上下方向Ｙが搬送方向となるように複数のマスク本体２を搬送する工程と、
　紐状の耳掛け１が連続した連続体１Ａの被保持部１１を所定のピッチＰで保持しつつ搬送する工程と、
　前記搬送中の連続体１Ａの前記被保持部１１同士の距離を縮めることで、互いに隣り合う被保持部１１の間において前記連続体１Ａにループ１Ｒを形成する工程と、
　互いに隣り合うマスク本体２にわたって前記連続体１Ａが架け渡されるように前記被保持部１１を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に配置する工程と、
　前記被保持部１１におけるマスク本体２に重なった付け根部１０を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に接合する工程と、
互いに隣り合うマスク本体２の間において前記連続体１Ａを切断して個々のマスクＭを次々に生成する工程とを備える。

第２の局面において、本発明は、マスク本体２の上下方向Ｙが搬送方向となるように複数のマスク本体２を搬送する工程と、
　紐状の連続体１Ａの先端部を次々に切断して所定長の耳掛け部材１００を次々に生成する工程と、
　前記耳掛け部材１００の両端の被保持部１１を保持した状態で前記耳掛け部材１００を搬送しながら、前記被保持部１１同士の距離を縮めることで、前記耳掛け部材１００にループ１Ｒを形成する工程と、
　前記耳掛け部材１００の被保持部１１が前記マスク本体２の上下端部２１，２２に重なるように配置する工程と、
前記被保持部１１におけるマスク本体２に重なった付け根１０を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に接合して、個々のマスクＭを次々に生成する工程とを備える。

これらの発明によれば、紐状の耳掛け１の連続体１Ａまたは耳掛け部材１００の被保持部同士の距離を縮めることでループ１Ｒが形成される。かかる形成は周知のリッピチドラムを採用することで、ループ１Ｒを連続的に生成することができる。

図１（ａ）および図１（ｂ）は、それぞれ、本発明にかかる使い捨てマスクの一例を示し、図１（ａ）は同マスクの未使用状態をマスク本体の非肌面側から見た正面図、図１（ｂ）は同じく耳掛け部材を展開した状態のマスクをマスク本体の肌面側から見た背面図である。図２Ａは製造中の同マスクをマスク本体の非肌面側から見た正面図、図２Ｂは同マスクの側面図である。なお、図１Ａ～図２Ｂにおいて、耳掛け部材を見易くするために、耳掛け部材のアウトラインの内側をグレーで着色して、図示している。図３はマスク本体に耳掛けを結合する方法を主として示し本製造方法の実施形態１を示す工程図である。図４（ａ）はマスク本体の製造方法の一例を示す平面図、図４（ｂ）は実施形態１にかかる製造装置を示すレイアウト図である。

図５はマスク本体に耳掛けを結合する方法を主として示し本製造方法の実施形態２を示す工程図である。図６は実施形態２にかかる製造装置を示すレイアウト図である。図７はマスク本体に耳掛けを結合する方法を主として示し本製造方法の実施形態３を示す工程図である。図８は実施形態３にかかる製造装置を示すレイアウト図である。図９は熱融着装置の他の例を示すレイアウト図である。図１０はマスク本体をプリーツする前の中間品を生成する方法の一例を示す工程図である。図１１は中間品を加工してマスク本体を生成する方法の他の例を示す工程図である。図１２はマスク本体をプリーツする前の中間品を生成する方法の他の例を示す工程図である。図１３はマスク本体をプリーツする前の中間品を生成する方法の更に他の例を示す工程図である。

　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

　以下、本発明の実施形態について説明する。
　図１Ａ～図４は本発明の実施形態１を示す。

　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、使い捨てマスクはマスク本体２と一対の耳掛け部材１００とを備える。マスクは左右対称に形成されていてもよい。耳掛け部材１００はループ１Ｒを形成する耳掛け１と耳掛け１をマスク本体２に結合する付け根部１０とを包含する。

　図１Ａの未使用時には、一対の耳掛け１，１がマスク本体２の左右の幅内に収まっている。一方、図１Ｂの一対の耳掛け１，１を開いた状態では、各耳掛け１がマスク本体２から外側へ張り出している。

図１Ａの未使用時において、一対の耳掛け１は、マスク本体２の非肌面（外面）に接した状態で畳まれている。耳掛け１の付け根部１０はマスク本体２の非肌面において溶着されている。図１Ｂにおいてはマスク本体２の肌面が表われている。
なお、肌面とは着用者の顔に接触する面を意味し、非肌面とは肌面側の反対の面を意味する。

　図２Ａおよび図２Ｂに示すように、マスク本体２にはギャザーが形成されている。マスク本体２は３枚の不織布Ｎ１～Ｎ３が重なって形成されていてもよい。なお、図２Ｂにおいて、マスク本体の構造を分かり易くするために、ギャザーの段差等が誇張して描かれている。

　３枚の不織布Ｎ１～Ｎ３同士は、周知のように、上端部２１および下端部２２の溶着部において互いに断続的に結合されていてもよい。なお、上端部２１には着用者の鼻に沿った形状にマスク本体２を保形する保形ピース（図示せず）が挿入されていてもよい。

　一方、図２Ａのマスク本体２の各側部２０，２０には、周知のように、別の溶着部が形成され、前記ギャザーが保形されている。なお、各溶着部はアウトラインを描いていないグレーで図示されている。

　図１Ａに示すように、マスク本体２には一対の耳掛け１，１が結合されている。各耳掛け１の付け根部１０はマスク本体２の４つのコーナ２Ｃに結合されている。

つぎに、マスクの製造方法の実施形態１を図３および図４にしたがって説明する。以下に説明する実施形態ではマスク本体２が次々に生成され、このマスク本体２に耳掛け１が接合されてマスクを製造するまでの工程について説明する。

図４（ａ）において、複数のマスク本体２が長手方向Ｄに連続した連続本体２５が搬送される。連続本体２５は図４（ｂ）のカッタＣで切断されて、個々のマスク本体２が次々に生成される。生成されたマスク本体２はアンビルロールＲＡからターンドラムＤＴの各パッドＰＡに間欠的に次々と受け渡される。

図４（ｂ）のパッドＰＡはターンドラムＤＴの回転に伴って、周知のように、各パッドＰＡの法線の回りに９０°旋回し、これにより、図４（ａ）のように、マスク本体２の姿勢も９０°回転する。マスク本体２はターンドラムＤＴから結合ドラムＤ１に転写され、結合ドラムＤ１により一定の間隔で搬送される。こうして、結合ドラムＤ１はマスク本体２の上下方向（短手方向）Ｙ（図３）が搬送方向となるように複数のマスク本体２を搬送する。

一方、リピッチドラム３には、ゴム紐の連続体１Ａが連続的に供給される。この連続体１Ａは耳掛け１が連続したもので、リピッチドラム３により、紐状の耳掛け１が連続した連続体１Ａの被保持部１１を所定のピッチＰで保持しつつ搬送する。この所定のピッチＰとは一定のピッチを意味するのではなく、リピッチドラム３により徐々に縮められる。

図４（ｂ）の連続体１Ａの被保持部１１をリピッチドラム３の各パッド３１上に次々と受取り、リピッチドラム３の回転に伴って各パッド３１間のピッチＰが小さくなることにより、連続体１Ａにループ１Ｒが形成される。すなわち、図３の搬送中の連続体１Ａの被保持部１１同士の距離を縮めることで、互いに隣り合う被保持部１１の間において連続体１Ａにループ１Ｒが形成される。
なお、リピッチドラムとしては、ＷＯ２０１４／００６８３４Ａに開示されたドラムが知られており、ここにその全ての記述が組み込まれる。

図４（ｂ）の結合ドラムＤ１はマスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの一方の面である被吸着面Ｖを負圧で吸着しながらマスク本体２の搬送を実行する。本例の場合、図２Ｂのマスク本体２の肌面Ｆ１が被吸着面Ｖとして吸着される。

図４（ｂ）において、互いに隣り合うマスク本体２にわたって連続体１Ａが架け渡されるように被保持部１１が図２Ｂのマスク本体２の上下端部２１，２２に配置される。すなわち、図４（ｂ）の互いに隣り合うマスク本体２の間において連続体１Ａの被保持部１１が吸着されて、被保持部１１の端部を図２Ｂのマスク本体２の上下端部２１，２２に配置する工程が実行される。この際、互いに隣り合うマスク本体２，２の間の連続体１Ａの部分は前記吸着により保持されてもよい。

前記配置する工程と同時に、付け根部１０をマスク本体２に仮止めする仮止メ工程が実行されてもよい。この仮止メ工程を実行するには、熱シールでもよいし、図４（ｂ）の連続体１Ａの被保持部１１またはマスク本体２の上下端部２１，２２（図２Ａ）に予め仮止メ剤が塗布されてもよい。

図４（ｂ）において、前述のとおり、結合ドラムＤ１は負圧によりマスク本体２を吸着している。この負圧はマスク本体２を介してループ１Ｒにも作用する。そのため、図３に示すように、マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの他方の面にループ１Ｒがマスク本体２を介して吸着される。こうして、マスク本体２の例えば非肌面Ｆ２にループ１Ｒが重なった状態となる。この際、連続体１Ａは互いに隣り合うマスク本体２にわたって架け渡される。

図３のマスクＭが連続した状態の連続マスクＭ１は、前述のループ１Ｒがマスク本体２に重なった状態を図４（ｂ）の結合ドラムＤ１上において押えベルトＢ１に押さえられて維持されてもよいし、ループ１Ｒがマスク本体２に仮止メされてもよい。この状態で連続マスクＭ１は熱融着装置Ｈに向かって搬送される。熱融着装置Ｈは例えば周知のヒートシールやソニックシールを利用してマスク本体２に連続体１Ａの被保持部１１を熱融着してもよい。こうして、図３の被保持部１１におけるマスク本体２に重なった付け根部１０をマスク本体２の上下端部２１，２２に接合する工程が実行される。

その後、連続マスクＭ１は図４（ｂ）の転写ロール４から搬送ベルトＢ２上に搬送されトリムカッタＣＴで切断されて、図３の互いに隣り合うマスク本体２に架け渡された連続体１Ａのうち、マスク本体２からはみ出した余剰部１３が除去される。こうして、図３のように、互いに隣り合うマスク本体２の間において連続体１Ａが切断さて個々のマスクＭが次々に生成される

つぎに、マスクの製造方法の実施形態２を図５および図６にしたがって説明する。この実施形態２の製造方法は前述の実施形態１と近似しており、したがって、主に、実施形態１と相違する部分について説明する。

図５に示すように、本例においては、互いに隣り合うマスク本体２，２がわずかな間隙で搬送される。すなわち、図６のターンドラムＤＴはリピッチ機能を備えており、互いに隣り合うパッドＰＡ，ＰＡ間の距離がマスク本体２の搬送中に小さくなる周知のリピッチターンドラムである。

したがって、図６の結合ドラムＤ１上においては、図５のように、互いに隣り合うマスク本体２が狭い間隔で、つまり接近した状態で搬送される。これらのマスク本体２，２に耳掛け部材１００の連続体１Ａが配置される。この配置される工程において、マスク本体２，２間の隙間は小さく、被保持部１１を吸着する力が弱く、そのため、前述の仮止メを行うのが望ましい。
なお、リピッチターンドラムとしてはＷＯ２００５／０７５１６３Ａに開示されたドラムがあり、ここにその記述の全てが組み込まれる。

本実施形態２のその他の工程は前述の実施形態１と同様であり、したがって、その説明を省略する。

つぎに、マスクの製造方法の実施形態３を図７および図８にしたがって説明する。

図７に示すように、本実施形態では耳掛け部材１００の連続体１Ａがマスク本体２に接合される前に、予め、個々のマスクの単位に切断される。以下、本実施形態について詳細に説明する。

前述の実施形態２と同様に図７に示す複数のマスク本体２，２同士は、上下方向Ｙが搬送方向となるように、隣り合うマスク本体２，２の間隔が詰まった状態で、図８の結合ドラムＤ１により搬送される。

一方、図８の紐状の連続体１Ａの先端部をカッタロールＣＲが次々に切断して所定長の耳掛け部材１００が次々に生成される。各耳掛け部材１００の被保持部１１はリピッチドラム３の各パッド３１上に次々と受取られる。リピッチドラム３の回転に伴って各パッド３１間のピッチＰが小さくなることで、耳掛け部材１００にループ１Ｒが形成される。

すなわち、図８の耳掛け部材１００の両端の被保持部１１を保持した状態で耳掛け部材１００を搬送しながら、被保持部１１同士の距離を縮めることで、耳掛け部材１００にループ１Ｒを形成する。

図８のループ１Ｒの形成後、図２Ｂのように、各耳掛け部材１００は耳掛け部材１００の被保持部１１がマスク本体２の上下端部２１，２２に重なるように配置される。この配置する工程において、付け根部１０をマスク本体２に熱シールや仮止メ剤で仮止めする仮止メ工程を実行する。

この配置工程において、図２Ｂのマスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの他方の面にループ１Ｒがマスク本体２を介して吸着される。すなわち、図８の結合ドラムＤ１において、マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの一方の面である被吸着面Ｖが吸着されながらマスク本体２の搬送が実行され、これにより図７のように、耳掛け部材１００の被保持部１１がマスク本体２を介して吸着されて、被保持部１１をマスク本体２の上下端部２１，２２に配置する工程が実行される。

その後、図８の熱融着装置Ｈにより、図７の被保持部１１におけるマスク本体２に重なった付け根部１０を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に接合して、個々のマスクＭ（図１Ａ）が次々に生成される。生成されたマスクＭは図８の搬送ベルトＢ２上に次々と搬出される。

図９は熱融着装置Ｈの他の例を示す。
この図に示すように、熱融着装置ＨはマスクＭ（図１Ａ）を介して結合ドラムＤ１に接する３連のヒートローラＨ１であってもよい。この場合、図１Ａの付け根部１０が複数のヒートローラＨ１（図９）により複数回加熱されてマスク本体２に溶着される。

つぎに、マスク本体の製造方法の例について説明する。
図１０および図１１は製造方法の一例を示す。

図１０に示すように、第１層Ｎ１、第２層Ｎ２および第３層Ｎ３となる連続ウェブが搬送される。第１層Ｎ１は図２Ｂの肌面Ｆ１を形成する。第３層Ｎ３は非肌面Ｆ２を形成する。第２層Ｎ２は第１層Ｎ１と第３層Ｎ３との間に挟まれた中間層を形成する。

図１０に示すように、第１層Ｎ１と第２層Ｎ２とが重ねられ、更に、第３層Ｎ３が重ねられる。これにより、３層状の３層体２６が生成される。なお、第３層Ｎ３にはノーズフィットＮＦが配置されてもよい。

図１１のように、３層体２６は上下端部２１，２２が折り返された後、上下端部２１，２２がヒートシール等により溶着される。この溶着後、３層体２６はプリーツ折りがなされる。

プリーツ折りされた３層体２６はプリーツが解けないように溶着された後、更に、左右端部２３，２３が溶着されて連続本体２５となる。これらの溶着後、前述のとおり連続本体２５は長手方向Ｄの先端部が次々に切断され、マスク本体２が次々に生成される。

図１２は３層体２６の別の製造方法を示す。この例は３層体２６のうち、少なくとも２層が１つの原反を搬送方向に沿って折り返す例を示す。

図１２において、本例では、まず、第１層Ｎ１と第３層Ｎ３となる１枚の幅広ウェブＮ１３と、第２層Ｎ２となる連続ウェブが重ねられる。ついで、幅広ウェブＮ１３が２重に折り畳まれた後、ノーズフィットＮＦが配置される。その後、マスク本体の上下端部となる一対の縁が折り返された３層体２６が生成される。

なお、３層体２６は前述と同様に連続本体２５となるが、その図示および説明は省略する。

本例の場合、互いに機能の異なる２枚の不織布である幅広ウェブＮ１３と第２層Ｎ２とで３層の連続本体２５を生成することができる。

図１３は３層体２６の更に別の製造方法を示す。この例は３層体２６のうち、少なくとも２層は１つの原反をスリットして得られる場合について説明する。

図１３において、本例では、まず、第１層Ｎ１と第３層Ｎ３となる１枚の幅広ウェブＮ１３を２枚にスリットし、第１層Ｎ１と第３層Ｎ３生成される。ついで、第１層Ｎ１に第２層Ｎ２が重ねられ、更に、第３層Ｎ３が重ねられる。その後、マスク本体の上下端部２１，２２となる一対の縁が折り返された３層体２６が生成される。

上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が含まれる。

好ましい実施形態においては、マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの一方の面である被吸着面Ｖが吸着されながらマスク本体２の搬送が実行され、
互いに隣り合うマスク本体２の間において連続体１Ａの被保持部１１が吸着されて、被保持部１１をマスク本体２の上下端部２１，２２に配置する。

この場合、吸着により被保持部１１をマスク本体２に配置し易くなる。

より好ましい実施形態においては、配置する工程において、付け根部１０をマスク本体２に仮止めする仮止メ工程を更に備える。

この場合、仮止メすることで耳掛け１の付け根部１０をマスク本体２に配置した状態を維持できる。

別のより好ましい実施形態においては、マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの他方の面にループ１Ｒがマスク本体２を介して吸着される工程を更に備える。

これにより、ループ１Ｒがマスク本体２に重なった出荷状態が得られる。

別の好ましい実施形態においては、連続体１Ａの被保持部１１をリピッチドラム３の各パッド３１上に次々と受取り、リピッチドラム３の回転に伴って各パッド３１間のピッチＰが小さくなることで、連続体１Ａにループ１Ｒが形成される。

これにより連続体１Ａにループ１Ｒを次々に作ることができる。

第１の局面の好ましい実施形態においては、互いに隣り合うマスク本体２に架け渡された連続体１Ａのうち、マスク本体２からはみ出した余剰部１３を除去する工程を更に備える。

この場合、余剰部１３が除去されて、マスクの見易が良くなる。

１つの実施形態または好ましい各実施形態に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施形態において同一または類似な形で、および／または他の実施形態と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、マスク本体はギャザーを有していなくてもよい。
また、マスク本体は積層されていなくてもよい。また、マスク本体は１枚の原反を３層に折り重ねて３層体が形成されたものでもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は不織布を主たる材料とする使い捨てマスクおよびその製造方法に利用できる。

　１：耳掛け　１０：付け根部　１１：被保持部　１００：耳掛け部材
　１Ａ：連続体　１Ｒ：ループ　１３：余剰部
　２：マスク本体　２０：側部　２１，２２：上下端部　２Ｃ：コーナ
　２５：連続体　２６：３層体
　３：リピッチドラム　３１：パッド　４：転写ロール　　
　Ｂ１：押えベルト　Ｂ２：搬送ベルト　Ｃ：カッタ　ＣＴ：トリムカッタ
　Ｄ：長手方向　Ｄ１：結合ドラム　ＤＴ：ターンドラム
　Ｆ１：肌面　Ｆ２：非肌面
　Ｈ：熱融着装置　Ｈ１：ヒートローラ
　Ｍ：マスク　Ｍ１：連続マスク　Ｎ１～Ｎ３：層　ＮＦ：ノーズフィット
　Ｐ：ピッチ　ＰＡ：パッド　ＲＡ：アンビルロール
Ｖ：被吸着面
　Ｙ：上下方向（短手方向）

Claims

マスク本体２の上下方向Ｙが搬送方向となるように複数のマスク本体２を搬送する工程と、
　紐状の耳掛け１が連続した連続体１Ａの被保持部１１を所定のピッチＰで保持しつつ搬送する工程と、
　前記搬送中の連続体１Ａの前記被保持部１１同士の距離を縮めることで、互いに隣り合う被保持部１１の間において前記連続体１Ａにループ１Ｒを形成する工程と、
　互いに隣り合うマスク本体２にわたって前記連続体１Ａが架け渡されるように前記被保持部１１を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に配置する工程と、
　前記被保持部１１におけるマスク本体２に重なった付け根部１０を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に接合する工程と、
　互いに隣り合うマスク本体２の間において前記連続体１Ａを切断して個々のマスクＭを次々に生成する工程と、を備えるマスクの製造方法。
請求項１において、
　前記マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの一方の面である被吸着面Ｖが吸着されながら前記マスク本体２の搬送が実行され、
　互いに隣り合う前記マスク本体２の間において前記連続体１Ａの被保持部１１が吸着されて、前記被保持部１１を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に配置する工程が実行される、マスクの製造方法。
請求項１もしくは２において、
　前記配置する工程において、前記付け根１０をマスク本体２に仮止めする仮止メ工程を更に備える、マスクの製造方法。
請求項２において、
　前記マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの他方の面に前記ループ１Ｒが前記マスク本体２を介して吸着される工程を更に備える、マスクの製造方法。
請求項１において、
　前記連続体１Ａの被保持部１１をリピッチドラム３の各パッド３１上に次々と受取り、前記リピッチドラム３の回転に伴って前記各パッド３１間のピッチＰが小さくなることで、前記連続体１Ａに前記ループ１Ｒが形成される工程が実行される、マスクの製造方法。
請求項１において、
　前記互いに隣り合うマスク本体２に架け渡された連続体１Ａのうち、前記マスク本体２からはみ出した余剰部１３を除去する工程を更に備える、マスクの製造方法。
マスク本体２の上下方向Ｙが搬送方向となるように複数のマスク本体２を搬送する工程と、
　紐状の連続体１Ａの先端部を次々に切断して所定長の耳掛け部材１００を次々に生成する工程と、
　前記耳掛け部材１００の両端の被保持部１１を保持した状態で前記耳掛け部材１００を搬送しながら、前記被保持部１１同士の距離を縮めることで、前記耳掛け部材１００にループ１Ｒを形成する工程と、
　前記耳掛け部材１００の被保持部１１が前記マスク本体２の上下端部２１，２２に重なるように配置する工程と、
　前記被保持部１１におけるマスク本体２に重なった付け根１０を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に接合して、個々のマスクＭを次々に生成する工程と、を備えるマスクの製造方法。
請求項７において、
　前記マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの一方の面である被吸着面Ｖが吸着されながら前記マスク本体２の搬送が実行され、
　前記耳掛け部材１００の前記被保持部１１が前記マスク本体２を介して吸着されて、前記被保持部１１を前記マスク本体２の上下端部２１，２２に配置する工程が実行される、マスクの製造方法。
請求項７もしくは８において、
　前記配置する工程において、前記付け根１０を前記マスク本体２に仮止めする仮止メ工程を更に備える、マスクの製造方法。
請求項８において、
　前記マスク本体２の肌面側または非肌面側のうちの他方の面に前記ループ１Ｒが前記マスク本体２を介して吸着される工程を更に備える、マスクの製造方法。
請求項７において、
　前記耳掛け部材１００の被保持部１１をリピッチドラム３の各パッド３１上に次々と受取り、前記リピッチドラム３の回転に伴って前記各パッド３１間のピッチＰが小さくなることで、前記耳掛け部材１００に前記ループ１Ｒが形成される工程が実行される、マスクの製造方法。