WO2023002819A1 - 着用物品の製造方法および製造装置 - Google Patents

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WO2023002819A1
WO2023002819A1 PCT/JP2022/025921 JP2022025921W WO2023002819A1 WO 2023002819 A1 WO2023002819 A1 WO 2023002819A1 JP 2022025921 W JP2022025921 W JP 2022025921W WO 2023002819 A1 WO2023002819 A1 WO 2023002819A1
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卓志 有馬
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株式会社瑞光
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Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for wearing articles.
  • Patent Document 1 As for wearing articles, a manufacturing method and an apparatus for increasing the distance between adjacent works and arranging them on a continuous sheet are known (Patent Document 1).
  • a continuous body of workpieces is received by a rotating drum having a plurality of pads, the continuous body of workpieces is cut into individual workpieces between adjacent pads, and the pads holding the individual workpieces rotate. During this time, the rotation speed of the pads is changed to change the distance between adjacent pads (works), and then the works are arranged on a continuous sheet conveyed at a predetermined speed.
  • the wearing article includes articles such as disposable wearing articles and absorbent articles that are part thereof.
  • a continuum is supplied from a feeder to a drum having a plurality of pads that rotate while the peripheral speed is changed, and the leading end of the continuum is cut one after another to form individual works on each pad.
  • the pads are successively generated and transferred to a downstream process in a state in which the distance between the pads holding the works is widened to increase the distance between adjacent works, a step of conveying the continuum while the preceding pad receives and holds the leading end of the continuum; a subsequent pad catching up with the preceding pad; a dual holding step in which a continuum is held on both the leading pad and the trailing pad; repeatedly performing a cutting step of cutting the leading end of the continuum to generate individual works on the preceding pad;
  • the both holding step the relative speeds of both pads are equal to each other, and both pads rotate at non-uniform speeds in at least a part of the section,
  • the continuum is fed from the feeder at a non-uniform speed in
  • a continuous material is supplied to a drum having a plurality of pads rotating while the peripheral speed is changed, and the front end of the continuous material is cut one after another to form individual workpieces on each pad. are successively generated, and the work is handed over to a downstream process in a state in which the distance between the pads holding the work is increased to increase the distance between adjacent works, a preceding pad that receives and holds and conveys the leading end of the continuum; a trailing pad that catches up with the leading pad and holds a continuum with the leading pad; a cutter that cuts the leading end of the continuum to produce individual workpieces on the preceding pad; In a state in which both the leading pad and the trailing pad hold the continuum, the relative speeds of the both pads are equal to each other, and both pads rotate at a non-uniform speed in at least a part of the section.
  • a work speed changer for controlling the rotation of each pad
  • a feeder for feeding the continuous body to the drum at a
  • both the leading and trailing pads are holding the continuum
  • the relative velocities of the two pads are equal to each other, so that the portion of the continuum between the two pads is inadvertently removed. There is no risk of excessive tension.
  • both pads rotate at a non-uniform speed during at least a part of the holding process, and the continuous material is supplied from the feeder at a non-uniform speed in accordance with the change in the speed of the pads. It is possible to change the speed of the pad from the time point. Therefore, the constant speed section can be shortened, and the pitch between adjacent workpieces can be increased without increasing the diameter of the drum.
  • FIG. 1 is a schematic layout diagram showing an embodiment of a manufacturing apparatus for wearing articles of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic front view showing a work conveying device including a drum and a feeder.
  • FIG. 3A is a developed view showing changes in the posture of a pad holding a cut web
  • FIG. 3B is a schematic front view showing a drum and the like.
  • FIG. 4 is a schematic front view showing a portion of the drum during the cutting process.
  • FIG. 5A is a schematic front view showing part of the drum in the cutting process from the final stage of the both-holding process
  • FIG. 5B is a schematic front view showing part of the drum before entering the both-holding process.
  • FIG. 5A is a schematic front view showing part of the drum in the cutting process from the final stage of the both-holding process
  • FIG. 5B is a schematic front view showing part of the drum before entering the both-holding process.
  • FIG. 6A is a schematic front view showing part of the drum in the double holding process immediately before the cutting process
  • FIG. 6B is a schematic front view showing part of the drum in the cutting process
  • 7A is a plan view showing an example of an individual wearing article (absorbent article)
  • FIG. 7B is a front view of the same
  • FIG. 7C is a side view of the same
  • FIG. 8 is a schematic front view showing an example of the manufacturing process of the worn article.
  • FIG. 3B is a schematic front view of a drum or the like according to one embodiment of the present invention.
  • the manufacturing apparatus receives the leading edge W1 of the continuous web W at the receiving position RP, and cuts the continuous web W at the cutting position CP downstream of the receiving position RP.
  • the work conveying device 1 moves the cut web W2 shown in FIG. 3B while changing the posture of the cut web (an example of the work) W2 formed by cutting the continuous web W by changing the posture of the pads Pi shown in FIG. 3A. It is conveyed to the downstream arrangement station SP.
  • the work conveying device 1 successively transfers the cut web W2 onto the continuous absorbent body S of FIG. 3B at the placement station SP.
  • pad Pi In the following description, when referring to one of the pads P1 to Pn in FIG. 3B, it will be referred to as pad Pi.
  • the manufacturing apparatus includes a plurality of pads Pi, a plurality of anvils (tool rests) Ai and a cutter 30.
  • the anvil Ai is shown in gray for easy viewing.
  • Cutter 30 has, for example, at least one blade 31 fixed to cutter roll 32 .
  • a plurality of blades 31 may be provided on the cutter 30 .
  • Each anvil Ai receives said blade 31 and may be mounted around the drum 20.
  • a plurality of anvils Ai may be arranged around the drum 20 at an equal angular pitch.
  • the drum 20 rotates in the first direction D1, which is the transport direction of the webs W and W2.
  • the cutter 30 rotates in synchronization with the drum 20 in a second direction D2 opposite to the first direction D1. That is, when each anvil Ai reaches the cutting position CP, the drum 20 and the cutter roll 32 are rotated so that the blade 31 contacts the anvil Ai.
  • the cutter roll 32 rotates by a predetermined angle (for example, 180°, i.e. half a turn), the blade 31 comes into contact with the anvil Ai at the cutting position CP, cutting the leading edge W1 of the continuous web W one after another to cut the cut web W2.
  • the pads Pi and anvils Ai in FIG. 3B are alternately arranged around the drum 20 and rotate together with the drum 20 along the circumferential direction of the drum 20 .
  • the pad Pi in FIG. 4 rotates, for example, in a first direction D1 about a first axis X1, which will be described later.
  • the anvil Ai rotates in the first direction D1 about a second axis X2 parallel to the first axis X1 and displaced from the first axis X1.
  • the second axis X2 may be the center of rotation of the drum 20, for example.
  • each pad Pi may hold the front end W1 of the continuous web W or the cut web W2 by suction on the surface of the pad Pi, or the web W may be held by a needle or the like provided on the surface of the pad Pi. You can grab it and hold it. For example, when the webs W, W1 and W2 are sucked by a vacuum, a plurality of suction holes (not shown) may be opened in the surface of each pad Pi.
  • each pad Pi receives the leading edge W1 of the continuous web W at the receiving position RP and then rotates from the receiving position RP in the first direction D1.
  • the anvil Ai and the cutter 30 work together to cut the leading end W1 of the continuous web W to produce a cut web W2.
  • the cut web W2 on the pad Pi is conveyed to the placement station SP.
  • air may be blown from the suction holes of the pad Pi to facilitate the separation of the cut web W2 from the pad Pi.
  • a plurality of first arms 11 are radially fixed to the drum 20 .
  • a second arm 12 is provided at the tip of each first arm 11 so as to be rotatable with respect to the first arm 11 .
  • a pad frame 13 is attached to the tip of the second arm 12 .
  • guide means 21 for regulating the circular trajectory of the pads Pi are provided at positions indicated by dashed lines.
  • the guide means 21 guides the pad frame 13 along a circle centered on the first axis X1. Therefore, when the pad frame 13 is rotated via the arms 11 and 12 as the drum 20 rotates, the pad frame 13 is guided by the guide means 21 and rotated around the first axis X1. Therefore, the pad Pi that rotates about the first axis X1 and the anvil Ai that rotates about the second axis X2 perform circular motions along trajectories different from each other.
  • the radius of gyration of pad Pi in FIG. 3B is greater than the radius of gyration of each anvil Ai.
  • the first axis X1 which is the center of rotation of the pad Pi, is arranged eccentrically toward the placement station SP with respect to the second axis X2, which is the center of rotation of the anvil Ai. Therefore, the relative level of pad Pi to anvil Ai is displaced outwardly of drum 20 between cutting position CP and placement station SP.
  • the relative level of the pad Pi with respect to the anvil Ai is displaced toward the inside of the drum 20 while the pad Pi reaches the vicinity of the cutting position CP from the placement station SP.
  • the relative displacement of the pad Pi in the radial direction with respect to the anvil Ai may be realized by moving the pad Pi in the radial direction of the drum 20 by means of, for example, an air cylinder or a motor instead of the guiding means 21. .
  • Each pad Pi is rotatably fitted in each pad frame 13 via a swivel part 14.
  • Each pad Pi has a normal r substantially orthogonal to the surface of each pad Pi (normal r substantially along the radial direction of the first axis X1 (the radial direction of the circular orbit on which each pad rotates)), that is, the drum 20 is rotatable about a line along the radial direction of Thereby, it is possible to change the posture of the cut web W2.
  • the planar shape of each pad Pi in FIG. 3A is drawn as a rectangle in order to make it easier to understand the swiveling state of the pad Pi, it may be a shape close to a square.
  • FIG. 3A is a schematic exploded view showing the pivoting motion of pad Pi from receiving position RP to placement station SP.
  • the anvil Ai is relatively displaced inward, and then the pad Pi starts to turn and change its attitude. Swiveled by an angle (eg, 90°). Therefore, the cut web W2 on the pad Pi is transferred to the downstream continuous absorbent body S in a state (orientation) that has been turned by a predetermined angle.
  • the pad Pi is rotated by a predetermined angle (for example, 90°) between the placement station SP and the receiving position RP in FIG.
  • Each pad Pi continues to rotate about the first axis X1 without turning at the receiving position RP, the cutting position CP and the placing station SP, that is, while maintaining the same posture.
  • the work conveying device 1 described above includes a work speed change device 10 .
  • This work speed change device 10 increases the conveying speed of each cut web W2 conveyed toward the placement station SP to the transfer speed.
  • the speed change mechanism of this work speed change device 10 is well known and is executed by the movements of the first and second arms 11 and 12 described above.
  • the wearing article N may be an absorbent article in which a pair of pocket members Wp are joined to both longitudinal ends of the absorbent main body S3.
  • This absorbent article may be manufactured as follows.
  • the continuous web W shown in FIG. 8 is folded at both longitudinal side edges, and elastic members such as rubber threads Wf are arranged at the folded side edges.
  • An adhesive may be applied to the continuous web W in the joint regions W ⁇ indicated by dot patterns.
  • a front end portion W1 is cut from the continuous web W along a virtual first cutting line C1 to generate a cut web W2, and the cut web W2 is cut into continuous absorbent bodies at a pitch corresponding to the unit of one wearing article N. It is arranged intermittently on S.
  • the continuous absorbent body S is cut at positions corresponding to both ends in the longitudinal direction of the wearing article N, in the case of this example, along imaginary second cutting lines C2 that bisect the cut web W2, so that individual wearing articles N are obtained. generated. That is, one cut web W2 becomes a pair of pocket members Wp of the wearing article N adjacent to each other. Therefore, the cut webs W2 need to be arranged at positions separated from each other on the continuous absorbent core S, and as described later, the cutting webs W2 are cut so that the pitch in the longitudinal direction of the continuous absorbent core S increases in this manufacturing apparatus. Web W2 needs to be laid out.
  • FIG. 2 The placement station SP in FIG. 2 is provided with a receiving roll 43 . At the placement station SP, the cut web W2 is placed on the continuous absorbent body S for each wearing article unit.
  • the aforementioned drum 20 is supplied with a continuous web (an example of a continuous body) W from the feeder 4 before being cut into cut webs W2.
  • An absorbing mechanism 5 is arranged upstream of the feeder 4, and a folding machine 6 is provided further upstream.
  • the folding machine 6 folds the original web, which is the raw material of the continuous web W, to generate the continuous web W described above.
  • the produced continuous web W is supplied to the feeder 4 via the downstream absorption mechanism 5 .
  • a continuous web W is fed to the absorbing mechanism 5 at a constant speed.
  • the absorbing mechanism 5 comprises a dancer roll 52 that moves, for example, horizontally with respect to a base 51 .
  • the feeder 4 comprises a belt 41 for transporting the continuous web W. As shown in FIG.
  • the drum 20 receives and holds the leading edge W1 of the continuous web W while conveying it, and catches up with the leading pad P1 and holds the leading edge W1 of the continuous web W together with the leading pad. and a subsequent pad P2. Both pads P1 and P2 are closest to each other at the cutting position CP. At this time, the anvil Ai is placed between the pads P1 and P2. Both pads P1 and P2 do not have to contact the anvil Ai.
  • a cutter 30 cuts the leading edge W1 of the continuous web W to produce individual cut webs W2 on the preceding pad P1.
  • the cutting edge of the blade 31 of the cutter 30 may rotate at the same constant peripheral speed V as the anvil Ai.
  • both pads P1 and P2 are equal to each other in a state in which both the leading pad P1 and the trailing pad P2 hold the continuous web W, and
  • the rotation of each pad is controlled so that both pads P1 and P2 rotate at non-uniform speeds.
  • both pads rotate at a constant speed V from the state immediately before cutting in FIG. 6A to the moment of cutting in FIG. 6B.
  • the leading pad Pn may be accelerated to a speed of (V+ ⁇ ), while the trailing pad P1 may be decelerated to a speed of (V ⁇ ).
  • the leading edge W1 of the continuous web W is held by suction on the pad P1.
  • the pad P1 rotates at a non-uniform speed, and the continuous web W attracted to the pad P1 is also conveyed at a non-uniform speed.
  • the feeder 4 (FIG. 3B) feeds the continuous web W to the drum 20 at a non-uniform speed in accordance with the change in the speed of the pad P1 rotating at a non-uniform speed.
  • the feeder 4 shown in FIG. 2 has a belt 41 that sucks and conveys the continuous web W, and is configured by a belt conveyor that changes the feeding speed of the continuous web W by changing the running speed of the belt 41 .
  • the rotation speed of the belt 41 may be controlled by a servomotor.
  • the absorption mechanism 5 upstream of the belt conveyor in FIG. 1 absorbs changes in the feed speed of the continuous web W in accordance with changes in the running speed.
  • the dancer roll 52 of the absorbing mechanism 5 swings left and right to retain the continuous web W when the supply speed is reduced, and to let out the retained continuous web W when the supply speed is increased.
  • each pad Pi is accelerated during an acceleration interval T ⁇ and decelerated during a deceleration interval T ⁇ .
  • Each pad Pi moves at a constant minimum speed VMIN in the low speed section TL, and moves at a constant maximum speed VMAX in the high speed section TH.
  • each pad Pi conveys the cut web W2 at the lowest speed VMIN.
  • Each pad Pi that has passed through this low speed section TL is accelerated to the maximum speed VMAX in the acceleration section T ⁇ as it approaches the placement station SP.
  • the speed of the preceding pad is higher than the speed of the subsequent pad, and the distance between the pads Pi increases.
  • each pad Pi enters the high speed section TH at the maximum speed VMAX, and the cut web W2 is placed on the continuous absorbent body S while maintaining the maximum speed VMAX. After the cut web W2 is arranged, after passing through the high speed section TH, each pad Pi moves toward the cutting position CP while decelerating in the deceleration section T ⁇ . In this deceleration section T ⁇ , the speed of the subsequent pad is higher than that of the preceding pad, and the distance between each pad Pi is reduced.
  • a continuous web W is supplied from a feeder 4, and the leading edge of the continuous web W is held on pads Pi of a drum 20. As shown in FIG. Continuous web W is cut successively at anvils Ai of drum 20 to produce cut web W2.
  • Each of the cut webs W2 thus generated is held by the pads Pi, and the pads Pi are accelerated in the work shift process, thereby increasing the distance between the cut webs W2 and increasing the distance between the cut webs W2 until reaching the placement station SP.
  • the posture is rotated by 90° as shown in FIG. 3A.
  • the cut web W2 discontinuous in the transport direction is transported to the placement station SP.
  • Each conveyed cut web W2 is placed one after another on the continuous absorbent body S at the placement station SP.
  • the work conveying device 1, the feeder 4 and the dancer rolls 52 repeat the following operations. 5A to after the previous cut in FIG. 5B, the hatched leading pad P1 receives the leading edge W1 of the continuous web W. As shown in FIG. While the leading pad P1 continues to decelerate after the previous cut, the trailing pad P2 also decelerates and gradually catches up with the leading pad P1. That is, both pads P1 and P2 are decelerating, but the peripheral velocity of the trailing pad P2 is greater than that of the leading pad P1 in the deceleration interval T ⁇ (FIG. 3B).
  • both the leading pad P1 and the trailing pad P2 enter a double holding step in which the continuous web W is held.
  • the relative speeds of both pads P1 and P2 are the same, and the both-holding process is executed in the low speed section TL of FIG. 3B.
  • the leading end W1 of the continuous web W is cut to produce individual cut webs W2 on the preceding pad P1.
  • the preceding pad P1 enters the acceleration section T ⁇ (FIG. 3B), and the acceleration process of conveying the cut web W2 while being accelerated is performed.
  • the deceleration step of decelerating in the deceleration section T ⁇ in FIG. 3B is performed until immediately after cutting in FIG. 5B and immediately before cutting in FIG. 6A. be done. Therefore, the continuous web W supplied from the feeder 4 of FIG. 2 to the work conveying device 1 is also decelerated.
  • the deceleration of the continuous web W is performed by decelerating the servomotor that drives the belt 41 shown in FIG.
  • the continuous web W introduced into the feeder 4 is also decelerated in accordance with the deceleration of the continuous web W in FIG.
  • This deceleration is accomplished by pooling the continuous web W on dancer rolls 52 .
  • the continuous web W is stored in the absorbing mechanism 5 by moving the dancer roll 52 in FIG.
  • the continuous web W stored in the absorbing mechanism 5 is unwound and accelerated according to the increase in the supply speed of the continuous web W by moving the dancer roll 52 in the unwinding direction D4 opposite to the storing direction D3. be done. At this time, the speed of the belt 41 of the feeder 4 is increased, and the pad P1, which has begun to be accelerated in FIG. 5B, is fed.
  • the relative speeds of both pads are equal at the moment of cutting, and both pads rotate at the same speed, It further includes an acceleration step in which the preceding pad is accelerated after the cutting.
  • the relative speeds of the both pads are equal at the moment of the cutting, and both the pads rotate at the same speed, It further includes a deceleration step in which the subsequent pad is decelerated after the cutting.
  • the feeder comprises: It is constituted by a belt conveyor that has a belt that adsorbs and conveys the continuum and changes the supply speed of the continuum by changing the operating speed of the belt.
  • an absorption mechanism is provided upstream of the belt conveyor for absorbing changes in the supply speed of the continuum in accordance with changes in the running speed.
  • the feeder can easily feed the continuum at a variable speed.
  • the absorption mechanism is A dancer roll is provided for storing the continuous body when the supply speed is reduced and for unrolling the stored continuous body when the supply speed is increased.
  • the pad does not have to pivot about its normal.
  • the pad and the anvil need not be separate, and the anvil may be provided integrally at the downstream end or upstream end of the pad. Accordingly, such changes and modifications are intended to be within the scope of the invention as defined by the appended claims.
  • the present invention can be used for disposable wearing articles and manufacturing methods thereof.

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Abstract

先行のパッドが連続体の先端部を受け取って保持しながら搬送する工程と、　後続のパッドが先行のパッドに追いつく工程と、先行のパッドおよび後続のパッドの双方に連続体が保持される双方保持工程と、連続体の先端部をカットして先行のパッド上に個別のワークを生成するカット工程とを繰り返し実行し、双方保持工程において、両パッドの相対速度が互いに等しく、かつ、少なくとも一部区間において両パッドが不等速で回転し、不等速で回転するパッドの速度の変化に合わせて連続体がフィーダから不等速で供給されることを特徴とする。

Description

着用物品の製造方法および製造装置
　本発明は着用物品の製造方法および製造装置に関する。
　着用物品においては、隣り合うワーク間の距離を拡げて連続シート上に配置する製造方法や装置は公知である（特許文献１）。
　下記の特許文献１の発明では、ワークの連続体を複数のパッドを有する回転ドラムで受け取り、隣り合うパッド間でワークの連続体を個別のワークに切断し、個別のワークを保持したパッドが回転している間に、パッドの回転速度を変化させて、隣り合うパッド間（ワーク）の距離を変更した後、所定の速度で搬送される連続シート上にワークを配置している。
ＷＯ　２００５／０７５１６３
ワークの連続体をパッドに供給する際、パッドの回転速度にワークの連続体の供給速度を合わせるのが望ましい。
従来は前記供給する際において、ワークの連続体の供給速度が一定速であるため、受け取り時のパッドも一定速で回転する必要がある。しかし、パッドの回転速度が一定速である区間が長いと、パッドの加速区間が短くなり、そのため、隣り合うパッド間、つまり、ワーク間の距離を十分に大きくすることができなかったり、回転ドラムの径が大きくなるという問題が生じている。
　したがって、本発明の目的は回転ドラムの径を大きくすることなく、隣り合うワークのピッチを大きく変更し得る着用物品の製造方法および製造装置を提供することである。
　なお、本発明において着用物品とは、使い捨て着用物品やその一部である吸収物品などの物品が含まれる。
本発明の製造方法は、周速度が変速されながら回転する複数のパッドを有するドラムにフィーダから連続体を供給し、前記連続体の先端部を次々にカットして各パッド上において個別のワークを次々に生成し、前記ワークを保持した各パッド間の距離を拡げて隣り同士のワークの間隔を大きくした状態でワークを下流の工程に引き渡す着用物品の製造方法において、
　先行のパッドが前記連続体の先端部を受け取って保持しながら搬送する工程と、
　後続のパッドが前記先行のパッドに追いつく工程と、
　前記先行のパッドおよび後続のパッドの双方に連続体が保持される双方保持工程と、
　前記連続体の先端部をカットして前記先行のパッド上に個別のワークを生成するカット工程とを繰り返し実行し、
　前記双方保持工程において、前記両パッドの相対速度が互いに等しく、かつ、少なくとも一部区間において両パッドが不等速で回転し、
前記不等速で回転するパッドの速度の変化に合わせて前記連続体が前記フィーダから不等速で供給される。
一方、本発明の製造装置は、、周速度が変速されながら回転する複数のパッドを有するドラムに連続体を供給し、前記連続体の先端部を次々にカットして各パッド上において個別のワークを次々に生成し、前記ワークを保持した各パッド間の距離を拡げて隣り同士のワークの間隔を大きくした状態でワークを下流の工程に引き渡す着用物品の製造装置において、
　前記連続体の先端部を受け取って保持しながら搬送する先行のパッドと、
　前記先行のパッドに追いつき前記先行のパッドと共に連続体を保持する後続のパッドと、
　前記連続体の先端部をカットして前記先行のパッド上に個別のワークを生成するカッタと、
　前記先行のパッドおよび後続のパッドの双方が前記連続体を保持している状態において、前記両パッドの相対速度が互いに等しく、かつ、少なくとも一部区間において両パッドが不等速で回転するように各パッドの回転を制御するワーク変速装置と、
　前記不等速で回転するパッドの速度の変化に合わせて前記連続体を前記ドラムに不等速で供給するフィーダとを備える。
　本発明によれば、先行および後続のパッドの双方が連続体を保持している双方保持工程において、前記両パッドの相対速度が互いに等しいので、前記両パッドの間の連続体の部位に不用意な張力の生じるおそれがない。
　一方、前記保持工程の少なくとも一部区間において両パッドが不等速で回転し、このパッドの速度の変化に合せて連続体がフィーダから不等速で供給されるから、連続体を供給し始めた時点からパッドの変速が可能となる。そのため、一定速度の区間を短くでき、ドラムの径を大きくすることなく、隣り合うワークのピッチを大きくすることができる。
図１は本発明の着用物品の製造装置の一実施形態を示す概略レイアウト図である。 図２はドラムを含むワーク搬送装置およびフィーダを示す概略正面図である。 図３Ａは切断ウェブを保持するパッドの姿勢の変化を示す展開図、図３Ｂはドラム等を示す概略正面図である。 図４はカット工程におけるドラムの一部を示す概略正面図である。 図５Ａは双方保持工程の最終段階からカット工程におけるドラムの一部を示す概略正面図、図５Ｂは双方保持工程に入る前の状態におけるドラムの一部を示す概略正面図である。 図６Ａはカット工程の直前における双方保持工程におけるドラムの一部を示す概略正面図、図６Ｂはカット工程におけるドラムの一部を示す概略正面図である。 図７Ａは個別の着用物品（吸収物品）の一例を示す平面図、図７Ｂは同正面図、図７Ｃは同側面図である。 図８は着用物品の製造工程の一例を示す概略正面図である。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみに基づいて定められる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施形態が図面にしたがって説明される。図１～図８は１つの実施形態を示す。
　図３Ｂは、本発明の一実施形態にかかるドラム等の概略正面図である。
　図３Ｂに示すように、製造装置は、連続した連続ウェブＷの先端部Ｗ１を受取位置ＲＰにおいて受け取り、受取位置ＲＰの下流の切断位置ＣＰにおいて、連続ウェブＷを切断する。更に、ワーク搬送装置１は、連続ウェブＷが切断されて形成された切断ウェブ（ワークの一例）Ｗ２の姿勢を図３Ａに示すパッドＰi の姿勢変更により変更させながら、図３Ｂの切断ウェブＷ２を下流の配置ステーションＳＰまで搬送する。その後、ワーク搬送装置１は、配置ステーションＳＰにおいて図３Ｂの連続吸収体Ｓ上に切断ウェブＷ２を次々に渡す。
　なお、以下の説明において図３ＢのパッドＰ1～Ｐn のうちの１つを指す場合、パッドＰi と表記する。
　図３Ｂに示すように、製造装置は、複数のパッドＰi 、複数のアンビル（刃物台）Ａi およびカッタ３０を備えている。なお、各図において、図を見易くするために、アンビルＡi はグレーで着色して図示されている。
　カッタ３０は、たとえば、カッタロール３２に固定された、少なくとも１つの刃３１を有している。複数個の刃３１がカッタ３０に設けられていてもよい。
　各アンビルＡi は、前記刃３１を受けるものであり、ドラム２０の周囲に取り付けられていてもよい。複数個のアンビルＡi が、ドラム２０の周囲に等角度ピッチで配置されていてもよい。
　ドラム２０は、ウェブＷ，Ｗ２の搬送方向である第１の方向Ｄ１に回転する。一方、カッタ３０はドラム２０と同期して、前記第１の方向Ｄ１とは反対の第２の方向Ｄ２に回転する。すなわち、各アンビルＡi が切断位置ＣＰに到達するときに、刃３１がアンビルＡi に当接するように、ドラム２０およびカッタロール３２が回転する。カッタロール３２が所定角度（たとえば１８０°、すなわち半回転）回転する毎に、切断位置ＣＰにおいて刃３１がアンビルＡiに当接し、連続ウェブＷの先端部Ｗ１を次々に切断して切断ウェブＷ２を生成する。
　図３ＢのパッドＰi およびアンビルＡi は、ドラム２０の周りに交互に配置され、ドラム２０と共に該ドラム２０の周方向に沿って回転する。図４のパッドＰi は、たとえば、後述する第１軸線Ｘ１を概ね中心として第１の方向Ｄ１に回転する。一方、アンビルＡi は、前記第１軸線Ｘ１に平行で、かつ、前記第１軸線Ｘ１から位置ズレした第２軸線Ｘ２を概ね中心として第１の方向Ｄ１に回転する。第２軸線Ｘ２は、たとえば、ドラム２０の回転中心であってもよい。
　図４において、各パッドＰi は、連続ウェブＷの先端部Ｗ１や切断ウェブＷ２を該パッドＰi の表面に吸着して保持してもよいし、パッドＰi の表面に設けた針などによってウェブＷを引っかけて保持してもよい。たとえば、バキュームにより、ウェブＷ，Ｗ１，Ｗ２が吸引される構造である場合、各パッドＰi の表面には、図示しない複数の吸引孔がそれぞれ開口していてもよい。
　図３Ｂにおいて、各パッドＰi は、受取位置ＲＰにおいて連続ウェブＷの先端部Ｗ１を受け取った後、当該受取位置ＲＰから第１の方向Ｄ１に回転する。この受け取り後、切断位置ＣＰにおいて、アンビルＡi とカッタ３０とが協働して連続ウェブＷの先端部Ｗ１が切断され、切断ウェブＷ２が生成される。該切断後、パッドＰi 上の切断ウェブＷ２は、配置ステーションＳＰまで搬送される。配置ステーションＳＰにおいては、パッドＰi の吸引孔からエアを吹き出させて、切断ウェブＷ２がパッドＰi から離れ易くしてもよい。
　図３Ｂにおいて、ドラム２０には、複数の第１アーム１１が放射状に固定されている。各第１アーム１１の先端部分には、第２アーム１２が該第１アーム１１に対して回転可能に設けられている。第２アーム１２の先端には、パッドフレーム１３が取り付けられている。ドラム２０が回転すると、該ドラム２０の回転に第１および第２アーム１１，１２が追従し、パッドフレーム１３がドラム２０と共に第１の方向Ｄ１に回転する。
　図３Ｂのドラム２０の周囲には、一点鎖線で示す位置に、パッドＰi の円軌道を規制する案内手段２１が設けられている。案内手段２１は前記第１軸線Ｘ１を中心とする円に沿ってパッドフレーム１３を案内する。そのため、ドラム２０の回転に伴いアーム１１，１２を介してパッドフレーム１３が回転されると、パッドフレーム１３は、案内手段２１に案内されて第１軸線Ｘ１を中心に回転される。したがって、第１軸線Ｘ１を中心に回転されるパッドＰi と、第２軸線Ｘ２を中心に回転されるアンビルＡi とは、互いに異なる軌跡に沿った円運動を行う。
　図３ＢのパッドＰi の回転半径は各アンビルＡi の回転半径よりも大きい。また、パッドＰi の回転中心である第１軸線Ｘ１はアンビルＡi の回転中心である第２軸線Ｘ２よりも配置ステーションＳＰに向かって偏心して配置されている。そのため、パッドＰi のアンビルＡi に対する相対レベルは、切断位置ＣＰから配置ステーションＳＰに至るまでの間にドラム２０の外方に向って変位される。一方、パッドＰi が配置ステーションＳＰから切断位置ＣＰ付近に至るまでの間に、パッドＰi のアンビルＡi に対する相対レベルはドラム２０の内方に向って変位される。
　なお、前記アンビルＡi に対するパッドＰi の径方向の相対変位は、前記案内手段２１の他に、たとえば、エアシリンダやモータにより、パッドＰi をドラム２０の径方向に移動させることで実現されてもよい。
　各パッドＰi は、旋回部１４を介して各パッドフレーム１３に回転可能にはめ込まれている。各パッドＰi は各パッドＰi の表面に概ね直交する法線ｒ（概ね第１軸線Ｘ１の放射方向（各パッドの回転する円軌道の径方向）に沿った法線ｒ）、すなわち、概ねドラム２０の径方向に沿った線の周りに旋回可能である。これにより、切断ウェブＷ２の姿勢を変更させることが可能である。なお、図３Ａの各パッドＰi の平面形状はパッドＰi の旋回している状態を分かり易くするために長方形で描いているが、正方形に近い形状であってもよい。
　図３Ａは受取位置ＲＰから配置ステーションＳＰまでのパッドＰi の旋回動作を示す概略展開図である。
　図３Ａに示すように、パッドＰi は切断位置ＣＰを通過した後、アンビルＡi が内方へ向って相対変位した後に、旋回を開始して姿勢変更を開始し、配置ステーションＳＰに至るまでに所定角度（たとえば、９０°）旋回される。したがって、パッドＰi 上の切断ウェブＷ２は、所定の角度だけ旋回された状態（姿勢）で下流の連続吸収体Ｓに渡される。なお、パッドＰi は、図３Ｂの配置ステーションＳＰから受取位置ＲＰに至るまで（戻るまで）の間に、所定角度（たとえば、９０°）回転され、連続ウェブＷを受け取り可能な姿勢となる。
　各パッドＰi は、受取位置ＲＰ、切断位置ＣＰおよび配置ステーションＳＰにおいては旋回せずに、すなわち、同じ姿勢を保ったまま、第１軸線Ｘ１を中心に回転を続ける。
前述のワーク搬送装置１はワーク変速装置１０を備える。このワーク変速装置１０は配置ステーションＳＰに向って搬送される各切断ウェブＷ２の搬送速度を転写速度まで増速する。このワーク変速装置１０の変速のメカニズムは周知で前述の第１および第２アーム１１，１２の運動により実行される。
なお、ワーク搬送装置１のその他の構造はＷＯ　２００５／０７５１６３に記述されており、ここに、その全ての記述が組み込まれる。
つぎに、図７Ａ～図８を用いて着用物品Ｎの一例について説明する。
図７Ａ～図７Ｃにおいて、本着用物品Ｎは吸収性本体Ｓ３の長手方向の両端部に一対のポケット部材Ｗｐが接合された吸収物品であってもよい。この吸収物品は以下のように製造されてもよい。
図８に示す連続ウェブＷは、長手方向に沿った両側縁が折り込まれると共に、この折り込まれる両側縁に糸ゴムＷｆのような弾性部材が配置される。この連続ウェブＷには、ドット模様で示す接合領域Ｗαに接着剤が塗布されてもよい。仮想の第１切断ラインＣ１に沿って、連続ウェブＷから先端部Ｗ１が切り取られて、切断ウェブＷ２が生成され、この切断ウェブＷ２は１つの着用物品Ｎの単位に相当するピッチで連続吸収体Ｓ上に間欠的に配置される。
この連続吸収体Ｓは着用物品Ｎの長手方向の両端となる位置において、本例の場合、切断ウェブＷ２を２等分する仮想の第２切断ラインＣ２において切断されて、個々の着用物品Ｎが生成される。つまり、１つの切断ウェブＷ２は互いに隣り合う着用物品Ｎの一対のポケット部材Ｗｐとなる。そのため、各切断ウェブＷ２同士は連続吸収体Ｓ上の互いに大きく離間した位置に配置される必要があり、後述するように本製造装置において連続吸収体Ｓの長手方向のピッチが大きくなるように切断ウェブＷ２が配置される必要がある。
つぎに、図１および図２を用いて本製造装置の全体について説明する。
図２の配置ステーションＳＰには受け取りロール４３が設けられている。配置ステーションＳＰにおいては連続吸収体Ｓに対し切断ウェブＷ２が各着用物品の単位ごとに配置される。
図１において、前述のドラム２０にはフィーダ４から切断ウェブＷ２に切断される前の連続ウェブ（連続体の一例）Ｗが供給される。フィーダ４の上流には吸収機構５が配置され、更に上流には折り機６が設けられている。
折り機６は連続ウェブＷの原料である原反ウェブを折り畳んで前述の連続ウェブＷを生成する。生成された連続ウェブＷは下流の吸収機構５を介してフィーダ４に供給される。
連続ウェブＷは吸収機構５に一定速で供給される。吸収機構５はベース５１に対し例えば水平方向に移動するダンサロール５２を備える。
フィーダ４は連続ウェブＷを搬送するベルト４１を備える。
つぎに、本製造装置の更に詳細について説明する。
図４に示すように、ドラム２０は連続ウェブＷの先端部Ｗ１を受け取って保持しながら搬送する先行のパッドＰ1と、先行のパッドに追いつき先行のパッドと共に連続ウェブＷの先端部Ｗ１を保持する後続のパッドＰ2とを備える。両パッドＰ1，Ｐ2は切断位置ＣＰにおいて互いに最も接近する。この際、両パッドＰ1，Ｐ2の間にはアンビルＡiが配置された状態となる。なお、 両パッドＰ1，Ｐ2はアンビルＡiに接触しなくてもよい。
　カッタ３０は連続ウェブＷの先端部Ｗ１をカットして先行のパッドＰ1上に個別の切断ウェブＷ２を生成する。なお、カッタ３０の刃３１の刃先はアンビルＡiと同じ一定の周速度Ｖで回転してもよい。
　図４のワーク変速装置１０は、先行のパッドＰ1および後続のパッドＰ2の双方が連続ウェブＷを保持している状態において両パッドＰ1，Ｐ2の相対速度が互いに等しく、かつ、少なくとも一部区間において両パッドＰ1，Ｐ2が不等速で回転するように各パッドの回転を制御する。例えば、図６Ａのカット直前の状態から図６Ｂのカットする瞬間までの間において、両パッドは等速度Ｖで回転する。一方、図５Ｂのカット直後には先行のパッドＰnは加速されて速度が（Ｖ＋α）となり、一方、後続のパッドＰ1は減速されて速度が（Ｖ－Δ）となってもよい。
図５Ｂおよび図６Ａにおいて、連続ウェブＷの先端部Ｗ１はパッドＰ1に吸着保持されている。一方、図５Ｂのカット直後の状態から図６Ａの次回のカット直前の状態までは、パッドＰ1は不等速で回転し、パッドＰ1に吸着された連続ウェブＷも不等速で搬送される。これに応じて、フィーダ４（図３Ｂ）は不等速で回転するパッドＰ1の速度の変化に合せて連続ウェブＷをドラム２０に不等速で供給する。
図２のフィーダ４は、連続ウェブＷを吸着搬送するベルト４１を有し、ベルト４１の運転速度を変化させることで連続ウェブＷの供給速度を変化させるベルトコンベアで構成されている。なお、ベルト４１の回転速度はサーボモータで制御されてもよい。
図１のベルトコンベアの上流の吸収機構５は、運転速度の変化に合わせて、連続ウェブＷの供給速度の変化を吸収する。吸収機構５のダンサロール５２は左右にスイングして供給速度を減速させる際に連続ウェブＷを滞留させ、供給速度を増速させる際に滞留させた連続ウェブＷを繰り出す。
つぎに、各パッドＰi の加速と減速について説明する。
図３Ｂに示すように、各パッドＰi は加速区間Ｔαで加速され、減速区間Ｔβで減速される。また、各パッドＰi は低速区間ＴＬにおいて一定の最低速度ＶＭＩＮで移動し、高速区間ＴＨにおいて一定の最高速度ＶＭAXで移動する。
すなわち、図３Ｂの切断位置ＣＰを通過した低速区間ＴＬにおいて、各パッドＰi は最低速度ＶＭＩＮで切断ウェブＷ２を搬送する。この低速区間ＴＬを通過した各パッドＰi は、は加速区間Ｔαにおいて、配置ステーションＳＰに近づくに従い最高速度ＶＭAXまで加速される。この加速区間Ｔαでは先行のパッドの速度が後続のパッドの速度よりも大きく、各パッドＰi 間の距離は拡がる。
一方、各パッドＰi は最高速度ＶＭAXで高速区間ＴＨに入り、最高速度ＶＭAXを保ったまま、切断ウェブＷ２を連続吸収体Ｓ上に配置する。切断ウェブＷ２の配置後、高速区間ＴＨを通過すると、各パッドＰi は減速区間Ｔβにおいて減速しながら切断位置ＣＰに向う。この減速区間Ｔβでは後続のパッドの速度が先行のパッドの速度よりも大きく、各パッドＰi 間の距離は縮む。
つぎに、製造方法の概略について簡単に説明する。
図２において、フィーダ４から連続ウェブＷが供給され、ドラム２０のパッドＰiに連続ウェブＷの先端部が保持される。連続ウェブＷはドラム２０のアンビルＡiにおいて次々に切断され、切断ウェブＷ２が生成される。
生成された各切断ウェブＷ２はパッドＰiに保持された状態で、ワーク変速工程において、パッドＰiが加速されることで、各切断ウェブＷ２間の距離が拡がると共に、配置ステーションＳＰに至るまでに、図３Ａのように姿勢が９０°旋回される。こうして搬送方向に不連続の切断ウェブＷ２が配置ステーションＳＰまで搬送される。搬送された各切断ウェブＷ２は配置ステーションＳＰにおいて連続吸収体Ｓ上に次々に配置される。
なお、図８の連続吸収体Ｓ上に切断ウェブＷ２が間欠配置された積層体は、図示されていない製造設備において、切断ウェブＷ２上の仮想の第２切断ラインＣ２に沿って連続吸収体Ｓが切断されて、個々の着用物品Ｎが生成される。
つぎに、図１の連続ウェブＷの供給とカットの詳細について説明する。
前記ワーク搬送装置１、フィーダ４およびダンサロール５２は、以下の動作を繰り返し行う。
図５Ａのカット時の直前から図５Ｂの前回のカット後において、ハッチングを施した先行のパッドＰ1は連続ウェブＷの先端部Ｗ１を受け取っている。この先行のパッドＰ1が前回のカット後に減速を続ける一方で、後続のパッドＰ2も減速しながら次第に先行のパッドＰ1に追い付く。つまり、両パッドＰ1，Ｐ2は共に減速中であるが、減速区間Ｔβ（図３Ｂ）においては後続のパッドＰ2の方が先行のパッドＰ1よりも周速度が大きい。
やがて、図６Ａに示すように、連続ウェブＷがカットされる直前において、先行のパッドＰ1と後続のパッドＰ2の双方が連続ウェブＷを保持する双方保持工程に入る。この双方保持工程においては、両パッドＰ1，Ｐ2の相対速度は等しく、図３Ｂの低速区間ＴＬにおいて双方保持工程が実行される。この状態で図６Ｂに示すように、アンビルＡiが切断位置ＣＰに到達すると、連続ウェブＷの先端部Ｗ１がカットされて、先行のパッドＰ1上に個別の切断ウェブＷ２が生成される。
その後、先行のパッドＰ1が切断位置ＣＰを通り過ぎたカット工程後に、先行のパッドＰ1は加速区間Ｔα（図３Ｂ）に入り、増速されながら切断ウェブＷ２を搬送する加速工程が実行される。
前述のように、図５Ａの各パッドＰiは連続ウェブＷを受け取った後、図５Ｂのカット直後および図６Ａのカット直前に至るまでに、図３Ｂの減速区間Ｔβにおいて減速される減速工程が実行される。そのため、図２のフィーダ４からワーク搬送装置１に供給される連続ウェブＷも減速される。連続ウェブＷの減速は図２のベルト４１を回転駆動するサーボモータが減速されることにより実行される。
一方、図１の連続ウェブＷの減速に応じて、フィーダ４に導入される連続ウェブＷも減速される。この減速はダンサロール５２に連続ウェブＷを貯留することにより実行される。本例の場合、図１のダンサロール５２が右側の貯留方向Ｄ３に移動することにより吸収機構５に連続ウェブＷが貯留される。
吸収機構５に貯留された連続ウェブＷは、ダンサロール５２が前記貯留方向Ｄ３とは逆の巻出方向Ｄ４に移動することにより、連続ウェブＷの供給速度の増大に応じて巻き出され増速される。この際、フィーダ４のベルト４１の速度が増速され、図５Ｂの加速され始めたパッドＰ1に供給される。
このように、図６Ａの双方保持工程の一部の区間において、両パッドが不等速で回転し、この両パッドの変速に合わせて連続ウェブＷがフィーダ４から不等速でドラム２０に供給される。そのため、連続ウェブＷが供給され始めた時点からパッドＰiの変速が可能となり、図３Ｂの一定速度である低速区間ＴＬの区間を短くすることができる。その結果、ドラム２０の径を大きくすることなく、隣り合う切断ウェブＷ２のピッチを大きくすることができる。
以上の実施形態には、以下の好ましい発明が含まれる。
好ましい製造方法においては、前記カットする瞬間において前記両パッドの相対速度は等しく、かつ、前記両パッドが等速度で回転し、
前記カット後に前記先行のパッドが増速される加速工程を更に備える。
別の好ましい製造方法においては、前記カットする瞬間において前記両パッドの相対速度は等しく、かつ、前記両パッドが等速度で回転し、
前記カット後に前記後続のパッドが減速される減速工程を更に備える。
これらの場合、カット時に連続体に不用意な張力が作用しにくい。そのため、ワークの品質にバラツキが生じにくい。
好ましい製造装置においては、前記フィーダは、
前記連続体を吸着搬送するベルトを有し、前記ベルトの運転速度を変化させることで前記連続体の供給速度を変化させるベルトコンベアで構成されている。
この場合、ドラムに供給される連続体に不用意な緩みや張りが生じにくい。
更に好ましい製造装置においては、前記ベルトコンベアの上流には、前記運転速度の変化に合わせて、前記連続体の供給速度の変化を吸収する吸収機構を備える。
この場合、フィーダによる連続体の変速供給が容易になる。
更に好ましい製造装置においては、前記吸収機構は、
前記供給速度を減速させる際に前記連続体を貯留し、前記供給速度を増速させる際に前記貯留した連続体を繰り出すダンサロールを備える。
この場合、連続体の供給速度の変化を容易に吸収できる。
１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、パッドは法線を中心に旋回しなくてもよい。
また、パッドとアンビルは別体である必要はなく、パッドの下流端または上流端にアンビルを一体に設けてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明は使い捨て着用物品およびその製造方法に利用できる。
１：ワーク搬送装置　１０：ワーク変速装置　
　１１：第１アーム　１２：第２アーム　１３：パッドフレーム
　２０：ドラム　２１：案内手段
　３０：カッタ　３２：カッタロール　３１：刃
　４：フィーダ　４１：ベルト　４３：受け取りロール
　５：吸収機構　５１：ベース　５２：ダンサロール
　６：折り機
　Ａi：アンビル
　Ｃ１：第１切断ライン　Ｃ２：第２切断ライン
Ｄ１：第１の方向　Ｄ２：第２の方向　Ｄ３：貯留方向　Ｄ４：巻出方向
Ｐi：パッド　ｒ：法線
　Ｎ：着用物品（吸収物品）　
Ｓ：連続吸収体　Ｓ３：吸収性本体
Ｔα：加速区間　Ｔβ：減速区間　ＴＨ：高速区間　ＴＬ：低速区間
　Ｘ１：第１軸線　Ｘ２：第２軸線
　ＣＰ：切断位置　ＲＰ：受取位置　ＳＰ：配置ステーション
　Ｗ：連続ウェブ（連続体の一例）　Ｗ１：先端部　Ｗ２：切断ウェブ（ワークの一例）
　Ｗα：接合領域　Ｗｆ：糸ゴム　Ｗｐ：ポケット部材

Claims (7)

  1. 周速度が変速されながら回転する複数のパッドを有するドラムにフィーダから連続体を供給し、前記連続体の先端部を次々にカットして各パッド上において個別のワークを次々に生成し、前記ワークを保持した各パッド間の距離を拡げて隣り同士のワークの間隔を大きくした状態でワークを下流の工程に引き渡す着用物品の製造方法において、
    　先行のパッドが前記連続体の先端部を受け取って保持しながら搬送する工程と、
    　後続のパッドが前記先行のパッドに追いつく工程と、
    　前記先行のパッドおよび後続のパッドの双方に連続体が保持される双方保持工程と、
    　前記連続体の先端部をカットして前記先行のパッド上に個別のワークを生成するカット工程とを繰り返し実行し、
    　前記双方保持工程において、前記両パッドの相対速度が互いに等しく、かつ、少なくとも一部区間において両パッドが不等速で回転し、
    　前記不等速で回転するパッドの速度の変化に合わせて前記連続体が前記フィーダから不等速で供給されることを特徴とする着用物品の製造方法。
  2. 請求項１において、
    　前記カットする瞬間において前記両パッドの相対速度は等しく、かつ、前記両パッドが等速度で回転し、
    　前記カット後に前記先行のパッドが増速される加速工程を更に備える、着用物品の製造方法。
  3. 請求項１において、
    　前記カットする瞬間において前記両パッドの相対速度は等しく、かつ、前記両パッドが等速度で回転し、
    　前記カット後に前記後続のパッドが減速される減速工程を更に備える、着用物品の製造方法。
  4. 周速度が変速されながら回転する複数のパッドを有するドラムに連続体を供給し、前記連続体の先端部を次々にカットして各パッド上において個別のワークを次々に生成し、前記ワークを保持した各パッド間の距離を拡げて隣り同士のワークの間隔を大きくした状態でワークを下流の工程に引き渡す着用物品の製造装置において、
    　前記連続体の先端部を受け取って保持しながら搬送する先行のパッドと、
    　前記先行のパッドに追いつき前記先行のパッドと共に連続体を保持する後続のパッドと、
    　前記連続体の先端部をカットして前記先行のパッド上に個別のワークを生成するカッタと、
    　前記先行のパッドおよび後続のパッドの双方が前記連続体を保持している状態において、前記両パッドの相対速度が互いに等しく、かつ、少なくとも一部区間において両パッドが不等速で回転するように各パッドの回転を制御するワーク変速装置と、
    　前記不等速で回転するパッドの速度の変化に合わせて前記連続体を前記ドラムに不等速で供給するフィーダとを備える、着用物品の製造装置。
  5. 請求項４において、前記フィーダは、
    　前記連続体を吸着搬送するベルトを有し、前記ベルトの運転速度を変化させることで前記連続体の供給速度を変化させるベルトコンベアで構成されている、着用物品の製造装置。
  6. 請求項５において、
    　前記ベルトコンベアの上流には、前記運転速度の変化に合わせて、前記連続体の供給速度の変化を吸収する吸収機構を備える、着用物品の製造装置。
  7. 請求項６において、前記吸収機構は、
    　前記供給速度を減速させる際に前記連続体を貯留し、前記供給速度を増速させる際に前記貯留した連続体を繰り出すダンサロールを備える、着用物品の製造装置。
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