CN117396164A - 穿着物品的制造方法以及制造装置 - Google Patents

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Abstract

一种穿着物品的制造方法，其特征在于，反复执行：先行的垫在接受并保持连续体的前端部的同时进行搬运的工序；后续的垫追上先行的垫的工序；在先行的垫和后续的垫双方保持连续体的双方保持工序；以及对连续体的前端部进行切割而在先行的垫上生成单独的工件的切割工序，在双方保持工序中，使两垫的相对速度相互相等，并且在至少一部分区间中使两垫以不等速旋转，与以不等速旋转的垫的速度的变化对应地从供料器以不等速供给连续体。

Description

穿着物品的制造方法以及制造装置
技术领域
本发明涉及穿着物品的制造方法以及制造装置。
背景技术
在穿着物品中，扩大相邻的工件间的距离并配置在连续片材上的制造方法、装置是公知的(专利文献1)。
在下述的专利文献1的发明中，利用具有多个垫的旋转滚筒接受工件的连续体，在相邻的垫间将工件的连续体切断为单独的工件，在保持有单独的工件的垫旋转的期间，在使垫的旋转速度变化而变更了相邻的垫间(工件)的距离之后，在以规定的速度搬运的连续片材上配置工件。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：WO2005/075163
发明内容
在向垫供给工件的连续体时，期望使工件的连续体的供给速度与垫的旋转速度一致。
以往，在所述供给时，工件的连续体的供给速度为恒速，因此接受时的垫也需要以恒速旋转。然而，若垫的旋转速度为恒速的区间较长，则垫的加速区间变短，因此，产生无法充分地增大相邻的垫间、换言之工件间的距离或者旋转滚筒的直径变大这样的问题。
因此，本发明的目的为，提供一种能够在不增大旋转滚筒的直径的情况下大幅变更相邻的工件的间距的穿着物品的制造方法以及制造装置。
需要说明的是，在本发明中，穿着物品包括一次性穿着物品、作为其一部分的吸收物品等物品。
在本发明的制造方法中，从供料器向具有一边改变周速度一边旋转的多个垫的滚筒供给连续体，对所述连续体的前端部依次进行切割而在各垫上依次生成单独的工件，在扩大保持着所述工件的各垫间的距离而扩大了彼此相邻的工件的间隔的状态下将工件移交至下游的工序，其中，
所述穿着物品的制造方法反复执行：
先行的垫在接受并保持所述连续体的前端部的同时进行搬运的工序；
后续的垫追上所述先行的垫的工序；
在所述先行的垫和后续的垫双方保持连续体的双方保持工序；以及
对所述连续体的前端部进行切割而在所述先行的垫上生成单独的工件的切割工序，
在所述双方保持工序中，所述两垫的相对速度相互相等，并且在至少一部分区间中使两垫以不等速旋转，
与以所述不等速旋转的垫的速度的变化对应地从所述供料器以不等速供给所述连续体。
另一方面，在本发明的制造装置中，向具有一边改变周速度一边旋转的多个垫的滚筒供给连续体，对所述连续体的前端部依次进行切割而在各垫上依次生成单独的工件，在扩大保持着所述工件的各垫间的距离而扩大了彼此相邻的工件的间隔的状态下将工件移交至下游的工序，其中，
所述穿着物品的制造装置具备：
先行的垫，其在接受并保持所述连续体的前端部的同时进行搬运；
后续的垫，其追上所述先行的垫，与所述先行的垫一起保持连续体；
刀具，其对所述连续体的前端部进行切割而在所述先行的垫上生成单独的工件；
工件变速装置，其对各垫的旋转进行控制，以使得在所述先行的垫和后续的垫双方保持着所述连续体的状态下，使所述两垫的相对速度相互相等，并且在至少一部分区间中是两垫以不等速旋转；以及
供料器，其与以所述不等速旋转的垫的速度的变化对应地将所述连续体以不等速向所述滚筒供给。
根据本发明，在先行和后续的垫双方保持着连续体的双方保持工序中，所述两垫的相对速度相互相等，因此不会在所述两垫之间的连续体的部位产生不经意的张力。
另一方面，在所述保持工序的至少一部分区间中两垫以不等速旋转，与该垫的速度的变化对应地从供料器以不等速供给连续体，因此能够从开始供给连续体的时间点起进行垫的变速。因此，能够缩短恒定速度的区间，能够在不增大滚筒的直径的情况下增大相邻的工件的间距。
附图说明
图1是示出本发明的穿着物品的制造装置的一实施方式的概要布局图。
图2是示出包括滚筒的工件搬运装置以及供料器的概要主视图。
图3A是示出保持切断片状物的垫的姿态的变化的展开图，图3B是示出滚筒等的概要主视图。
图4是示出切割工序中的滚筒的一部分的概要主视图。
图5A是示出双方保持工序的最终阶段至切割工序中的滚筒的一部分的概要主视图，图5B是示出进入双方保持工序之前的状态下的滚筒的一部分的概要主视图。
图6A是示出即将进行切割工序前的双方保持工序中的滚筒的一部分的概要主视图，图6B是切割工序中的滚筒的一部分的概要主视图。
图7A是示出单独的穿着物品(吸收物品)的一例的俯视图，图7B是其主视图，图7C是其侧视图。
图8是示出穿着物品的制造工序的一例的概要主视图。
具体实施方式
根据参照附图的以下的优选的实施方式的说明，更清楚地理解本发明。然而，实施方式以及图面仅用于图示以及说明，不应用于确定本发明的范围。本发明的范围仅基于技术方案来确定。在附图中，多个附图中的相同的部件编号表示相同或者相当部分。
以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1～图8示出一个实施方式。
图3B是本发明的一实施方式的滚筒等的概要主视图。
如图3B所示，制造装置在接受位置RP接受连续的连续片状物W的前端部W1，在接受位置RP的下游的切断位置CP将连续片状物W切断。而且，工件搬运装置1一边使连续片状物W被切断而形成的切断片状物(工件的一例)W2的姿态根据图3A所示的垫Pi的姿态变更进行变更，一边将图3B的切断片状物W2搬运至下游的配置站SP。之后，工件搬运装置1在配置站SP将切断片状物W2依次输送至图3B的连续吸收体S上。
需要说明的是，在以下的说明中，在指的是图3B的垫P1～Pn中的一个的情况下，标记为垫Pi。
如图3B所示，制造装置具备多个垫Pi、多个砧座(刀具台)Ai以及刀具30。需要说明的是，在各图中，为了容易观看附图，砧座Ai以灰色着色来进行图示。
刀具30例如具有固定于刀具辊32的至少一个刃31。也可以在刀具30上设置有多个刃31。
各砧座Ai承接所述刃31，可以安装在滚筒20的周围。多个砧座Ai也可以在滚筒20的周围以等角度间距配置。
滚筒20向片状物W、W2的搬运方向即第一方向D1旋转。另一方面，刀具30与滚筒20同步地向与所述第一方向D1相反的第二方向D2旋转。即，滚筒20以及刀具辊32以在各砧座Ai到达切断位置CP时刃31与砧座Ai抵接的方式旋转。在每次刀具辊32旋转规定角度(例如180°，即半旋转)时，在切断位置CP处，刃31与砧座Ai抵接，将连续片状物W的前端部W1依次切断而生成切断片状物W2。
图3B的垫Pi以及砧座Ai在滚筒20的周围交替地配置，与滚筒20一起沿着该滚筒20的周向旋转。图4的垫Pi例如大致以后述的第一轴线X1为中心向第一方向D1旋转。另一方面，砧座Ai大致以与所述第一轴线X1平行且从所述第一轴线X1位置偏移了的第二轴线X2为中心向第一方向D1旋转。第二轴线X2例如也可以是滚筒20的旋转中心。
在图4中，各垫Pi既可以将连续片状物W的前端部W1、切断片状物W2吸附保持于该垫Pi的表面，也可以通过设置于垫Pi的表面的针等钩挂地保持片状物W。例如，在为通过真空来吸引片状物W、W1、W2的构造的情况下，在各垫Pi的表面也可以分别开口有未图示的多个吸引孔。
在图3B中，各垫Pi在接受位置RP接受了连续片状物W的前端部W1后，从该接受位置RP向第一方向D1旋转。在该接受后，在切断位置CP处，砧座Ai与刀具30配合地将连续片状物W的前端部W1切断，生成切断片状物W2。在该切断后，垫Pi上的切断片状物W2被搬运至配置站SP。在配置站SP，也可以从垫Pi的吸引孔吹出气体以使切断片状物W2容易从垫Pi分离。
在图3B中，在滚筒20上呈放射状地固定有多个第一臂11。第二臂12以能够相对于该第一臂11旋转的方式设置于各第一臂11的前端部分。在第二臂12的前端安装有垫框架13。若滚筒20旋转，则第一臂及第二臂11、12追随该滚筒20的旋转，垫框架13与滚筒20一起向第一方向D1旋转。
在图3B的滚筒20的周围，在由单点划线表示的位置设置有限制垫Pi的圆轨道的引导单元21。引导单元21沿着以所述第一轴线X1为中心的圆引导垫框架13。因此，在伴随滚筒20的旋转而垫框架13经由臂11、12旋转时，垫框架13被引导单元21引导而以第一轴线X1为中心旋转。因此，以第一轴线X1为中心旋转的垫Pi、以及以第二轴线X2为中心旋转的砧座Ai进行沿着相互不同的轨迹的圆运动。
图3B的垫Pi的旋转半径比各砧座Ai的旋转半径大。另外，垫Pi的旋转中心即第一轴线X1配置为相比于砧座Ai的旋转中心即第二轴线X2更朝向配置站SP偏心。因此，垫Pi相对于砧座Ai的相对水平(level)在从切断位置CP到达配置站SP为止的期间朝向滚筒20的外侧位移。另一方面，在垫Pi从配置站SP到达切断位置CP附近为止的期间，垫Pi相对于砧座Ai的相对水平朝向滚筒20的内侧位移。
需要说明的是，除了所述引导单元21之外，例如，也可以通过气缸、马达使垫Pi沿滚筒20的径向移动，从而实现垫Pi相对于所述砧座Ai的径向的相对位移。
各垫Pi经由回转部14以能够旋转的方式嵌入各垫框架13。各垫Pi能够绕与各垫Pi的表面大致正交的法线r(大致沿着第一轴线X1的放射方向(各垫旋转的圆轨道的径向)的法线r)、即大致沿着滚筒20的径向的线回转。由此，能够变更切断片状物W2的姿态。需要说明的是，关于图3A的各垫Pi的平面形状，为了容易理解垫Pi的回转中的状态而以长方形描绘，但也可以是近似正方形的形状。
图3A是示出从接受位置RP到配置站SP为止的垫Pi的回转动作的概要展开图。
如图3A所示，垫Pi在通过切断位置CP后，在砧座Ai朝向内侧相对位移之后，开始回转而开始姿态变更，在到达配置站SP为止回转规定角度(例如，90°)。因此，垫Pi上的切断片状物W2以回转了规定的角度的状态(姿态)被转交至下游的连续吸收体S。需要说明的是，垫Pi在从图3B的配置站SP到达接受位置RP为止(到返回为止)的期间，旋转规定角度(例如，90°)，成为能够接受连续片状物W的姿态。
各垫Pi在接受位置RP、切断位置CP以及配置站SP不回转、即保持着相同的姿态，以第一轴线X1为中心继续旋转。
前述的工件搬运装置1具备工件变速装置10。该工件变速装置10将朝向配置站SP搬运的各切断片状物W2的搬运速度增速至转印速度。该工件变速装置10的变速的机理是公知的，通过前述的第一臂及第二臂11、12的运动来执行。
需要说明的是，工件搬运装置1的其他构造记载于WO2005/075163，在此并入其全部记载。
接着，使用图7A～图8对穿着物品N的一例进行说明。
在图7A～图7C中，本穿着物品N可以是在吸收性主体S3的长度方向的两端部接合有一对凹槽(pocket)构件Wp的吸收物品。该吸收物品可以如下那样制造。
图8所示的连续片状物W的沿着长度方向的两侧缘被折入，并且在该折入的两侧缘配置橡胶线Wf那样的弹性构件。在该连续片状物W上，也可以在以点图案表示的接合区域Wα涂敷有粘结剂。沿着假想的第一切断线C1从连续片状物W切取前端部W1，从而生成切断片状物W2，该切断片状物W2以相当于一个穿着物品N的单位的间距间歇地配置在连续吸收体S上。
该连续吸收体S在成为穿着物品N的长度方向的两端的位置，在本例的情况下，在将切断片状物W2二等分的假想的第二切断线C2处被切断，从而生成各个穿着物品N。换句话说，一个切断片状物W2成为相互相邻的穿着物品N的一对凹槽构件Wp。因此，各切断片状物W2彼此需要配置于连续吸收体S上的相互大幅分离的位置，如后述那样，在本制造装置中需要以连续吸收体S的长度方向的间距变大的方式来配置切断片状物W2。
接着，使用图1以及图2对本制造装置的整体进行说明。
在图2的配置站SP设置有接受辊43。在配置站SP处，相对于连续吸收体S针对各穿着物品的单位配置切断片状物W2。
在图1中，从供料器4向前述的滚筒20供给被切断为切断片状物W2之前的连续片状物(连续体的一例)W。在供料器4的上游配置有吸收机构5，而且在上游设置有折叠机6。
折叠机6将作为连续片状物W的原料的原料片状物折叠而生成前述的连续片状物W。所生成的连续片状物W经由下游的吸收机构5供给至供料器4。
连续片状物W恒速地供给至吸收机构5。吸收机构5具备相对于基座51例如沿水平方向移动的松紧调节辊52。
供料器4具备连续片状物W的带41。
接着，对本制造装置进行更详细说明。
如图4所示，滚筒20具备在接受并保持连续片状物W的前端部W1的同时进行搬运的先行的垫P1、以及追着先行的垫并与先行的垫一起保持连续片状物W的前端部W1的后续的垫P2。两垫P1、P2在切断位置CP相互最接近。此时，成为在两垫P1、P2之间配置有砧座Ai的状态。需要说明的是，两垫P1、P2也可以不与砧座Ai接触。
刀具30对连续片状物W的前端部W1进行切割而在先行的垫P1上生成单独的切断片状物W2。需要说明的是，刀具30的刃31的刃尖也可以以与砧座Ai相同的恒定的周速度V旋转。
图4的工件变速装置10以在先行的垫P1以及后续的垫P2双方保持着连续片状物W的状态下使两垫P1、P2的相对速度相互相等、并且在至少一部分区间中使两垫P1、P2以不等速旋转的方式来控制各垫的旋转。例如，在从图6A的即将切割前的状态到图6B的切割的瞬间为止的期间，两垫以等速度V旋转。另一方面，也可以是，在图5B的刚切割后，先行的垫Pn加速而速度成为(V+α)，而后续的垫P1减速而速度成为(V-Δ)。
在图5B以及图6A中，连续片状物W的前端部W1吸附保持于垫P1。另一方面，在从图5B的刚切割后的状态到图6A的下次的即将切割前的状态为止，垫P1以不等速旋转，吸附于垫P1的连续片状物W也以不等速被搬运。与此相应地，供料器4(图3B)与以不等速旋转的垫P1的速度的变化对应地将连续片状物W以不等速供给至滚筒20。
图2的供料器4由具有吸附搬运连续片状物W的带41，并且通过使带41的运转速度变化而使连续片状物W的供给速度变化的带式输送机构成。需要说明的是，带41的旋转速度也可以由伺服马达控制。
图1的带式输送机的上游的吸收机构5与运转速度的变化对应地，吸收连续片状物W的供给速度的变化。吸收机构5的松紧调节辊52左右摆动，以在使供给速度减速时使连续片状物W滞留，在使供给速度增速时放出滞留的连续片状物W。
接着，对各垫Pi的加速和减速进行说明。
如图3B所示，各垫Pi在加速区间Tα加速，在减速区间Tβ减速。另外，各垫Pi在低速区间TL以恒定的最低速度VMIN移动，在高速区间TH以恒定的最高速度VMAX移动。
即，在通过图3B的切断位置CP后的低速区间TL中，各垫Pi以最低速度VMIN搬运切断片状物W2。通过低速区间TL后的各垫Pi在加速区间Tα中，随着接近配置站SP而加速至最高速度VMAX。在该加速区间Tα中，先行的垫的速度比后续的垫的速度大，各垫Pi间的距离扩大。
另一方面，各垫Pi以最高速度VMAX进入高速区间TH，在保持着最高速度VMAX的状态下，将切断片状物W2配置在连续吸收体S上。在切断片状物W2的配置后，在通过高速区间TH后，各垫Pi在减速区间Tβ中一边减速一边去向切断位置CP。在该减速区间Tβ中，后续的垫的速度比先行的垫的速度大，各垫Pi间的距离缩小。
接着，对制造方法的概要进行简单说明。
在图2中，从供料器4供给连续片状物W，在滚筒20的垫Pi保持连续片状物W的前端部。连续片状物W在滚筒20的砧座Ai被依次切断，生成切断片状物W2。
所生成的各切断片状物W2在保持于垫Pi的状态下，在工件变速工序中，通过垫Pi被加速，各切断片状物W2间的距离扩大，并且在到达配置站SP为止，如图3A那样姿态回转90°。像这样，在搬运方向上不连续的切断片状物W2被搬运至配置站SP。所搬运的各切断片状物W2在配置站SP依次配置在连续吸收体S上。
需要说明的是，在图8的连续吸收体S上间歇地配置切断片状物W2而成的层叠体在未图示的制造设备中，连续吸收体S沿着切断片状物W2上的假想的第二切断线C2被切断，从而生成各个穿着物品N。
接着，对图1的连续片状物W的供给和切割的详情进行说明。
所述工件搬运装置1、供料器4以及松紧调节辊52反复进行以下的动作。
在从图5A的即将切割之前到图5B的前次的切割后，施加有阴影线的先行的垫P1接受连续片状物W的前端部W1。该先行的垫P1在前次的切割后继续减速，另一方面，后续的垫P2也一边减速一边逐渐追上先行的垫P1。换句话说，两垫P1、P2虽然均为减速中，但在减速区间Tβ(图3B)中，后续的垫P2的周速度比先行的垫P1大。
不久，如图6A所示，在连续片状物W即将被切割前，进入先行的垫P1和后续的垫P2双方保持连续片状物W的双方保持工序。在该双方保持工序中，两垫P1、P2的相对速度相等，在图3B的低速区间TL中执行双方保持工序。在该状态下，如图6B所示，在砧座Ai到达切断位置CP后，连续片状物W的前端部W1被切割，在先行的垫P1上生成单独的切断片状物W2。
之后，在先行的垫P1通过了切断位置CP的切割工序后，先行的垫P1进入加速区间Tα(图3B)，执行一边增速一边搬运切断片状物W2的加速工序。
如上所述，图5A的各垫Pi在接受了连续片状物W后，在到图5B的刚切割后以及图6A的即将切割前为止，在图3B的减速区间Tβ中执行减速的减速工序。因此，从图2的供料器4向工件搬运装置1供给的连续片状物W也减速。连续片状物W的减速通过使驱动图2的带41旋转的伺服马达减速来执行。
另一方面，对应于图1的连续片状物W的减速，向供料器4导入的连续片状物W也减速。该减速通过在松紧调节辊52上存留连续片状物W来执行。在本例的情况下，通过图1的松紧调节辊52向右侧的存留方向D3移动而在吸收机构5存留连续片状物W。
通过松紧调节辊52向与所述存留方向D3相反的卷出方向D4移动，存留于吸收机构5的连续片状物W对应于连续片状物W的供给速度的增大而被放出并增速。此时，供料器4的带41的速度增速，向图5B的开始加速了的垫P1供给。
这样，在图6A的双方保持工序的一部分的区间中，两垫以不等速旋转，与该两垫的变速对应地连续片状物W从供料器4以不等速向滚筒20供给。因此，从开始供给连续片状物W的时间点起能够进行垫Pi的变速，能够缩短作为图3B的恒定速度的低速区间TL的区间。其结果是，能够在不增大滚筒20的直径的情况下增大相邻的切断片状物W2的间距。
以上的实施方式包括以下的优选的发明。
在优选的制造方法中，在所述切割的瞬间，使所述两垫的相对速度相等，并且使所述两垫等速度地旋转，
还具备在所述切割后所述先行的垫增速的加速工序。
在其他优选的制造方法中，在所述切割的瞬间，使所述两垫的相对速度相等，并且使所述两垫等速度地旋转，
还包括在所述切割后所述后续的垫减速的减速工序。
在这些情况下，在切割时连续体不容易产生不经意的张力。因此，工件的品质不容易产生偏差。
在优选的制造装置中，所述供料器由具有吸附搬运所述连续体的带，并且通过使所述带的运转速度变化而使所述连续体的供给速度变化的带式输送机构成。
在该情况下，向滚筒供给的连续体不容易产生不经意的松弛、张力。
而且，在优选的制造装置中，在所述带式输送机的上游具备吸收机构，所述吸收机构与所述运转速度的变化对应地吸收所述连续体的供给速度的变化。
在该情况下，由供料器进行的连续体的变速供给变得容易。
而且，在优选的制造装置中，所述吸收机构具备松紧调节辊，所述松紧调节辊在使所述供给速度减速时存留所述连续体，在使所述供给速度增速时放出所述存留的连续体。
在该情况下，能够容易地吸收连续体的供给速度的变化。
与一个实施方式或优选的各实施方式相关联地说明以及/或者图示的特征在一个或一个以上的其他实施方式中能够以相同或类似的形式、以及/或者与其他实施方式组合、或代替地利用。
如以上那样，参照附图对优选的实施方式进行了说明，但如果是本领域技术人员，观看本说明书，在显而易见的范围内容易设想各种变更以及修正。
例如，垫也可以不以法线为中心回转。
另外，也可以是，垫和砧座不需要分体，而在垫的下游端或者上游端一体地设置砧座。
因此，这样的变更以及修正也被解释为根据技术方案确定的本发明的范围内。
工业实用性
本发明能够利用于一次性穿着物品及其制造方法。
附图标记说明：
1：工件搬运装置；
10：工件变速装置；
11：第一臂；
12：第二臂；
13：垫框架；
20：滚筒；
21：引导单元；
30：刀具；
32：刀具辊；
31：刃；
4：供料器；
41：带；
43：接受辊；
5：吸收机构；
51：基座；
52：松紧调节辊；
6：折叠机；
Ai：砧座；
C1：第一切断线；
C2：第二切断线；
D1：第一方向；
D2：第二方向；
D3：存留方向；
D4：卷出方向；
Pi：垫；
r：法线；
N：穿着物品(吸收物品)；
S：连续吸收体；
S3：吸收性主体；
T α：加速区间；
T β：减速区间；
TH：高速区间；
TL：低速区间；
X1：第一轴线；
X2：第二轴线；
CP：切断位置；
RP：接受位置；
SP：配置站；
W：连续片状物(连续体的一例)；W1：前端部；
W2：切断片状物(工件的一例)；
W α：接合区域；
Wf：橡胶线；
Wp：凹槽构件。

Claims (7)

1.一种穿着物品的制造方法，从供料器向具有一边改变周速度一边旋转的多个垫的滚筒供给连续体，对所述连续体的前端部依次进行切割而在各垫上依次生成单独的工件，在扩大保持着所述工件的各垫间的距离而扩大了彼此相邻的工件的间隔的状态下将工件移交至下游的工序，其特征在于，
所述穿着物品的制造方法反复执行：
先行的垫在接受并保持所述连续体的前端部的同时进行搬运的工序；
后续的垫追上所述先行的垫的工序；
在所述先行的垫和后续的垫双方保持连续体的双方保持工序；以及
对所述连续体的前端部进行切割而在所述先行的垫上生成单独的工件的切割工序，
在所述双方保持工序中，使所述先行的垫和后续的垫的相对速度相互相等，并且在至少一部分区间中使所述先行的垫和后续的垫以不等速旋转，
与以所述不等速旋转的垫的速度的变化对应地从所述供料器以不等速供给所述连续体。
2.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其中，
在所述切割的瞬间，所述先行的垫和后续的垫的相对速度相等，并且所述先行的垫和后续的垫以等速度旋转，
所述穿着物品的制造方法还包括在所述切割后使所述先行的垫增速的加速工序。
3.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其中，
在所述切割的瞬间，所述先行的垫和后续的垫的相对速度相等，并且所述先行的垫和后续的垫以等速度旋转，
所述穿着物品的制造方法还包括在所述切割后使所述后续的垫减速的减速工序。
4.一种穿着物品的制造装置，其向具有一边改变周速度一边旋转的多个垫的滚筒供给连续体，对所述连续体的前端部依次进行切割而在各垫上依次生成单独的工件，在扩大保持着所述工件的各垫间的距离而扩大了彼此相邻的工件的间隔的状态下将工件移交至下游的工序，其中，
所述穿着物品的制造装置具备：
先行的垫，其在接受并保持所述连续体的前端部的同时进行搬运；
后续的垫，其追上所述先行的垫，与所述先行的垫一起保持连续体；
刀具，其对所述连续体的前端部进行切割而在所述先行的垫上生成单独的工件；
工件变速装置，其对各垫的旋转进行控制，以使得在所述先行的垫和后续的垫双方保持着所述连续体的状态下，使所述先行的垫和后续的垫的相对速度相互相等，并且在至少一部分区间中使所述先行的垫和后续的垫以不等速旋转；以及
供料器，其与以所述不等速旋转的垫的速度的变化对应地将所述连续体以不等速向所述滚筒供给。
5.根据权利要求4所述的穿着物品的制造装置，其中，
所述供料器由带式输送机构成，所述带式输送机具有吸附搬运所述连续体的带，并且通过使所述带的运转速度变化而使所述连续体的供给速度变化。
6.根据权利要求5所述的穿着物品的制造装置，其中，
在所述带式输送机的上游具备吸收机构，所述吸收机构与所述运转速度的变化对应地吸收所述连续体的供给速度的变化。
7.根据权利要求6所述的穿着物品的制造装置，其中，
所述吸收机构具备松紧调节辊，所述松紧调节辊在使所述供给速度减速时存留所述连续体，在使所述供给速度增速时放出所述存留的连续体。
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