JP2017113230A - 吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続シートに単票状シートを取付る取付ピッチを簡単に変更可能にする。
【解決手段】連続搬送される連続シート１０ａに搬送方向に所定の取付ピッチで単票状シート１０を取付て、吸収性物品に係る連続シートの複合体１ａの製造方法で、回転体４１が回転軸Ｃ４１回りに回転することによって、複数の保持パッド５１が、保持パッド毎に各単票状シートを回転方向に搬送することと、回転方向における引渡位置Ｑｏｕｔを通過する際に、保持パッドから単票状シートを回転方向に沿って搬送される連続シート２０ａ，２４ａに引渡すこととを有する。回転方向の少なくとも２つの位置に引渡位置が択一的に選択可能に設けられ、回転方向の第１引渡位置Ｑｏｕｔ１と下流側の第２引渡位置Ｑｏｕｔ２間には、回転体の回転半径方向に保持パッドを移動することによって回転方向に隣合う保持パッド同士間のピッチを変更するピッチ変更域が設定される。
【選択図】図５

Description

本発明は、連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて、吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法及び装置に関する。

従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造ラインでは、連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで吸収性本体等の単票状シートを取り付けることが行われている（特許文献１を参照）。

特開２００５−２９８１９３号

この取り付けピッチは吸収性物品の製品サイズに応じて異なり、例えば、Ｍサイズでは取り付けピッチは大きく、Ｓサイズでは小さい。そのため、製造ラインによっては、連続シートに単票状シートを取り付ける装置を、吸収性物品の製品サイズ毎に保有しているところも有り、その製造ラインでは、サイズ替えの度に、対応するサイズの装置に入れ替えて使用している。
しかしながら、製品サイズ毎に専用の装置を用いると、設備費が嵩み、また、装置の入れ替え作業も大掛かりになって製造ラインの稼働率を大幅に下げてしまう。
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続シートに単票状シートを取り付ける取り付けピッチを簡単に変更可能にすることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
連続して搬送される連続シートに、前記連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
回転体が回転軸回りに回転することによって、回転方向に並んで前記回転体に設けられた複数の保持パッドが、前記保持パッド毎に保持する各単票状シートを前記回転方向に搬送することと、
前記回転方向における引き渡し位置を前記保持パッドが通過する際に、前記保持パッドから前記単票状シートを、前記回転方向に沿って搬送される前記連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記回転方向の少なくとも２つの位置に前記引き渡し位置が択一的に選択可能に設けられており、
前記回転方向の第１引き渡し位置と、前記第１引き渡し位置よりも下流側の第２引き渡し位置との間には、前記回転体の回転半径方向に前記保持パッドを移動することによって、前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間のピッチを変更するピッチ変更域が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。
また、
連続して搬送される連続シートに、前記連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
回転体が回転軸回りに回転することによって、回転方向に並んで前記回転体に設けられた複数の保持パッドが、前記保持パッド毎に保持する各単票状シートを前記回転方向に搬送する搬送装置と、
前記回転方向における引き渡し位置を前記保持パッドが通過する際に、前記保持パッドから前記単票状シートを、前記回転方向に沿って搬送される前記連続シートに引き渡す引き渡し装置と、を有し、
前記回転方向の少なくとも２つの位置に前記引き渡し位置が択一的に選択可能に設けられており、
前記回転方向の第１引き渡し位置と、前記第１引き渡し位置よりも下流側の第２引き渡し位置との間には、前記回転体の回転半径方向に前記保持パッドを移動することによって、前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間のピッチを変更するピッチ変更域が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、連続シートに単票状シートを取り付ける取り付けピッチを簡単に変更可能となる。

図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれＳサイズ及びＭサイズのおむつ１の概略平面図である。 図１Ａ中のII−II断面図である。 おむつ１の概略斜視図である。 本実施形態の製造装置３１で行われる処理の模式図である。 本実施形態の製造装置３１の概略側面図である。 図６Ａは保持パッド５１の概略平面図であり、図６Ｂ及び図６Ｃは、それぞれ図６Ａ中のＢ−Ｂ矢視図及びＣ−Ｃ矢視図である。 保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作、保持パッド５１の９０°旋回動作、及び、受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作の各動作パターンを詳細に説明するための回転ドラム４１の概略側面図である。 図８Ａは、保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作のタイミング線図であり、図８Ｂは、保持パッド５１の９０°旋回動作のタイミング線図であり、図８Ｃは、受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作のタイミング線図である。 第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２に配される搬送ローラー７２の概略拡大図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
連続して搬送される連続シートに、前記連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
回転体が回転軸回りに回転することによって、回転方向に並んで前記回転体に設けられた複数の保持パッドが、前記保持パッド毎に保持する各単票状シートを前記回転方向に搬送することと、
前記回転方向における引き渡し位置を前記保持パッドが通過する際に、前記保持パッドから前記単票状シートを、前記回転方向に沿って搬送される前記連続シートに引き渡すことと、を有し、
前記回転方向の少なくとも２つの位置に前記引き渡し位置が択一的に選択可能に設けられており、
前記回転方向の第１引き渡し位置と、前記第１引き渡し位置よりも下流側の第２引き渡し位置との間には、前記回転体の回転半径方向に前記保持パッドを移動することによって、前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間のピッチを変更するピッチ変更域が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法である。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１引き渡し位置と第２引き渡し位置との間には、上記のピッチ変更域が設定されている。そして、当該ピッチ変更域では、保持パッドを上記回転半径方向に移動することにより、隣り合う保持パッド同士の間のピッチを変更する。よって、第１引き渡し位置又は第２引き渡し位置の選択によって、連続シートにおける単票状シートの取り付けピッチを容易に変更可能となる。
また、保持パッドを上記回転半径方向に移動することによって上記ピッチを変更するので、当該ピッチの変更を安定して行うことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持パッドは、前記回転体の前記回転方向に所定角度おきに設けられており、
前記第１取り付け位置と前記第２取り付け位置とは、前記回転方向において前記所定角度以上離れているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１取り付け位置と第２取り付け位置との間を回転方向に上記の所定角度以上離しているので、当該第１取り付け位置と第２取り付け位置との間で行う保持パッドの回転半径方向の移動動作を緩やかに行うことができて、その結果、当該移動動作を安定して行うことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記回転方向には、前記保持パッドが前記回転半径方向に移動せずに停止した状態となる第１停留域が、前記第１引き渡し位置を含むように設定されているとともに、前記保持パッドが前記回転半径方向に移動せずに停止した状態となる第２停留域が、前記第２引き渡し位置を含むように設定されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、第１引き渡し位置を含む第１停留域では、保持パッドが回転半径方向に移動しないので、当該第１引き渡し位置において保持パッドは単票状シートを連続シートに安定して引き渡すことができる。同様に、第２引き渡し位置を含む第２停留域では、保持パッドが回転半径方向に移動しないので、当該第２引き渡し位置において保持パッドは単票状シートを連続シートに安定して引き渡すことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持パッドが、前記回転方向における受け取り位置を通過する際に、前記保持パッドが、連続シート状部材を受け取ることと、
前記保持パッドが受け取った前記連続シート状部材を、カッター装置で切断することにより、前記保持パッド上に前記単票状シートを生成することと、を有し、
前記カッター装置は、前記受け取り位置よりも前記回転方向の下流の位置であって前記保持パッドよりも前記回転半径方向の外方に配置されたカッターロールと、前記回転体において前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間の各位置にそれぞれ設けられて前記カッターロールのカッター刃を受ける受け刃と、を有し、
前記受け刃が、前記回転方向における前記カッターロールの位置を通過する際に、前記受け刃と前記カッターロールの前記カッター刃とで共同して前記連続シート状部材を切断して前記保持パッド上に前記単票状シートを生成し、
前記受け刃は、前記回転方向の位置に応じて前記回転半径方向に移動し、
前記受け取り位置、前記第１引き渡し位置、及び前記第２引き渡し位置では、それぞれ、前記受け刃は、前記保持パッドよりも前記回転半径方向の外方に突出しない状態になっているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、受け取り位置、第１引き渡し位置、及び第２引き渡し位置では、それぞれ、受け刃は、保持パッドよりも回転半径方向の外方に突出しない状態になっている。よって、受け刃で、上記の連続シート状部材及び上記の連続シートを傷つけてしまうことを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記保持パッドは、前記単票状シートを保持する保持面を、前記回転半径方向の外側に向けて配置されているとともに、前記回転半径方向に沿う軸心周りに旋回可能に設けられており、
前記保持パッドが前記カッターロールの位置から前記第１引き渡し位置までを前記回転方向に移動する間に、前記保持パッドが前記軸心周りに旋回動作をすることにより、前記単票状シートの向きを変更するとともに、当該変更した状態を、前記保持パッドが前記第１引き渡し位置及び前記第２引き渡し位置を通過するまでは維持し、
前記保持パッドが前記旋回動作をする前に、前記保持パッドは前記回転半径方向の外方への移動を開始するとともに、少なくとも前記保持パッドの前記回転方向の下流側に隣り合う前記受け刃は、前記回転半径方向の内方への移動を開始するのが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、保持パッドは上記の旋回動作をする。よって、単票状シートが長手方向と幅方向とを有する場合に、回転方向の上記カッターロールの位置と引き渡し位置との間で、単票状シートの長手方向と幅方向とを入れ替えて連続シートに引き渡すことができる。ここで、このような処理は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の部品たる吸収性本体を他部品に組み付ける際に必要なことが多い。よって、吸収性物品の製造の際に好適に用いることができる。
また、保持パッドが上記の旋回動作をする前に、同保持パッドは回転半径方向の外方への移動を開始するとともに、少なくとも当該保持パッドの回転方向の下流側に隣り合う受け刃は、回転半径方向の内方への移動を開始する。よって、上記の旋回動作の際に起こり得る不具合、すなわち、当該旋回動作をする保持パッドが、回転方向に隣り合う保持パッドや、回転方向の下流側に隣り合う受け刃と干渉することを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記第２引き渡し位置を通過した前記保持パッドが前記受け取り位置に到達するまでに、前記保持パッドが前記軸心周りに再度の旋回動作をして当該保持パッドは元の向きに戻り、
前記保持パッドが前記再度の旋回動作を完了した後に、前記保持パッドは、前記受け取り位置で前記保持パッドが位置すべき前記回転半径方向の位置へと戻るための前記回転半径方向の内方への移動動作を完了するとともに、少なくとも前記保持パッドの前記回転方向の上流側に隣り合う前記受け刃は、前記受け取り位置で前記受け刃が位置すべき前記回転半径方向の位置へと戻るための前記回転半径方向の外方への移動動作を完了するのが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、保持パッドが上記再度の旋回動作を完了した後に、保持パッドは、受け取り位置で保持パッドが位置すべき回転半径方向の位置へと戻るための内方への移動動作を完了するとともに、上記受け刃は、受け取り位置で上記受け刃が位置すべき回転半径方向の位置へと戻るための外方への移動動作を完了する。よって、上記再度の旋回動作の際に起こり得る不具合、すなわち、上記再度の旋回動作をする保持パッドが、回転方向に隣り合う保持パッドや、回転方向の上流側に隣り合う受け刃と干渉することを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
前記ピッチ変更域を移動中の前記保持パッドの前記回転方向の上流側に隣り合う前記受け刃は、前記受け取り位置で位置すべき前記回転半径方向の位置よりも前記回転半径方向の内方に位置しており、
前記ピッチ変更域を移動中に前記保持パッドが行う前記回転半径方向の外方への移動動作に連動して、前記受け刃は、前記回転半径方向の外方に移動するのが望ましい。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法によれば、ピッチ変更域を移動中の保持パッドの回転方向の上流側に隣り合う受け刃は、保持パッドが回転半径方向の外方に移動するのと連動して、同じ方向の外方に移動する。よって、受け取り位置で上記受け刃が位置すべき回転半径方向の外方の位置への移動の一部を、ここで行うことによって、当該移動を全体として回転方向のより広い範囲でもって緩やかに行うことができる。そして、これにより、移動が急激な場合に起こり得る不具合、例えば、受け刃の回転半径方向の移動に供する駆動装置の負荷の増大を有効に防ぐことができる。

また、
連続して搬送される連続シートに、前記連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
回転体が回転軸回りに回転することによって、回転方向に並んで前記回転体に設けられた複数の保持パッドが、前記保持パッド毎に保持する各単票状シートを前記回転方向に搬送する搬送装置と、
前記回転方向における引き渡し位置を前記保持パッドが通過する際に、前記保持パッドから前記単票状シートを、前記回転方向に沿って搬送される前記連続シートに引き渡す引き渡し装置と、を有し、
前記回転方向の少なくとも２つの位置に前記引き渡し位置が択一的に選択可能に設けられており、
前記回転方向の第１引き渡し位置と、前記第１引き渡し位置よりも下流側の第２引き渡し位置との間には、前記回転体の回転半径方向に前記保持パッドを移動することによって、前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間のピッチを変更するピッチ変更域が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置である。

このような吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置によれば、上述の製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品１に係る連続シートの複合体１ａの製造方法及び製造装置３１は、例えば、使い捨ておむつ１の製造ラインに適用されている。
図１Ａ乃至図３は使い捨ておむつ１の説明図である。図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれＳサイズ及びＭサイズのおむつ１の概略平面図であり、図２は、図１Ａ中のII−II断面図である。また、図３はおむつ１の概略斜視図である。

このおむつ１は、着用者の腹側部を覆う腹側帯部材２０と、同背側部を覆う背側帯部材２４と、同股間にあてがわれ尿等の排泄物を吸収する吸収性本体１０と、を備えている。図１Ａの展開状態では、腹側帯部材２０と背側帯部材２４とが互いの間に間隔Ｄをあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０の長手方向の両端部１０ｅ，１０ｅが架け渡されて固定されていて、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の略中央部Ｃ１０を折り位置として二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０，２４同士が、着用者の脇腹に当接すべき部位にて止着されると、これら帯部材２０，２４同士が環状に連結されて、これにより、図３に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成された着用状態のおむつ１となる。

なお、上述の止着構造として、溶着等の取り外し不能な接合構造を用いれば、パンツ型のおむつとなり、他方、ファスニングテープ部材（不図示）等の着脱自在な接合構造を用いれば、オープン型のおむつになる。以下、図１Ａ及び図２を参照しつつ、おむつ１の各構成部品について説明する。

吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を着用者の肌側から覆う表面シート部材１２と、吸収体１１を表面シート部材１２の逆側から覆っておむつ１の外装を兼ねる裏面シート部材１３とを備えている。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略矩形状に成型してなる吸収性コア１１ｃを本体とする。なお、同コア１１ｃは、高吸収性ポリマーを含有していても良いし、ティッシュペーパー等の液透過性シートで被覆されていても良い。表面シート部材１２は、例えば吸収体１１よりも大きい平面サイズの液透過性の不織布である。また、裏面シート部材１３は、吸収体１１より大きい平面サイズの液不透過性シートであり、その一例としては、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１４と、不織布等の外装シート１５とが貼り合わされた二層構造のシート１３が挙げられる。そして、これら裏面シート部材１３と表面シート部材１２との間に吸収体１１を挟んだ状態において、吸収体１１の四辺から外側にはみ出す部分にて、裏面シート部材１３と表面シート部材１２とが額縁状に貼り合わされ、これにより、吸収性本体１０が形成される。

なお、図２に示すように、裏面シート部材１３の幅方向の両端部において、防漏シート１４と外装シート１５との間に長手方向に沿った糸ゴム等の弾性部材１７を伸長下で介装固定しても良く、そうすれば、これら弾性部材１７により、おむつ１の各脚回り開口ＬＨ，ＬＨには脚回りギャザー部が形成されて伸縮性が付与される。

腹側帯部材２０及び背側帯部材２４は、何れも、例えば不織布等の柔軟なシートを素材とする。ここでは、図２に示すように、不織布２１，２１を二枚重ねにして各帯部材２０，２４は形成されており、各帯部材２０，２４は、それぞれ、吸収性本体１０の長手方向の対応する端部１０ｅ，１０ｅに貼り付けられて固定されている。なお、各帯部材２０，２４に糸ゴム等の弾性部材を伸長下で固定して、これら帯部材２０，２４に伸縮性を付与しても良い。

このようなおむつ１の製品サイズ変更、つまりサイズ替えは、主に帯部材２０，２４に係る寸法のみを変えることで行われる。例えば、図１Ａに示すＳサイズよりも、図１Ｂに示すＭサイズの方が、帯部材２０，２４の長さＬが長く、帯部材２０，２４の幅Ｗが広く、そして、帯部材２０，２４同士の間の間隔Ｄが広くなっているが、吸収性本体１０については、ＳサイズやＭサイズ等の製品サイズの相違によらず、寸法（つまり、吸収性本体１０の長さＬ１０や幅寸）に関して同仕様のものが使用される。

このようなおむつ１は、製造ラインを連続して流れる何れかの部品を基材として、当該基材に対して加工や部品の接合等がなされて中間製品が生成され、当該中間製品に対して更に加工や部品の接合等がなされて完成する。本実施形態に係る製造方法及び製造装置３１は、その一工程を担っている。なお、以下では、説明の都合上、腹側帯部材２０の幅Ｗと背側帯部材２４の幅Ｗとが同幅であるものとして説明するが、実際には図１Ａ及び図１Ｂに示すように背側帯部材２４の幅の方が広くなっていることが多い。

図４は、この製造装置３１で行われる処理の模式図である。以下では、製造装置３１の幅方向を「ＣＤ方向」と言い、このＣＤ方向と直交する方向を「ＭＤ方向」と言う。つまり、ＭＤ方向とは、ＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向のことを言う。また、場合によっては、ＭＤ方向において互いに直交する２方向のことを、それぞれ「上下方向」及び「前後方向」と言うこともある。

この工程では、一対の帯部材２０，２４に対して吸収性本体１０を架け渡して貼り付ける処理を行い、これにより、おむつ１の中間製品は図１Ａのような略Ｈ形状になる。

詳しくは、図４に示すように、当該製造装置３１に供給される時点の一対の帯部材２０，２４は、ＭＤ方向に沿った連続体２０ａ，２４ａの形態で、且つ、互いにＣＤ方向に間隔Ｄを隔てて並んだ状態で連続搬送されている。また、吸収性本体１０の方もＭＤ方向に連続する連続体１０ａの形態で連続搬送されている。すなわち、吸収性本体１０を構成する表面シート部材１２及び裏面シート部材１３は、吸収性本体１０の長手方向に連続する連続シートの状態にあり、そして、これら表面シート部材１２及び裏面シート部材１３の間に吸収体１１が介装されつつ、各吸収体１１は、ＭＤ方向に隣り合う吸収体１１との間に間隔をあけて並んだ状態にある。

よって、この製造装置３１では、先ず、吸収性本体の連続体１０ａを吸収体１１，１１同士の間の位置でＣＤ方向に沿って分割し、これにより、長手方向がＭＤ方向を向いた吸収性本体１０を生成する。そうしたら、この吸収性本体１０を所定の引き渡し位置Ｑｏｕｔへ移動する間に、この吸収性本体１０を平面中心回りに９０°旋回することにより、その長手方向をＭＤ方向から帯部材の連続体２０ａ，２４ａの並列方向たるＣＤ方向に変更する。そして、引き渡し位置Ｑｏｕｔに到達したら、同位置ＱｏｕｔをＭＤ方向に流れる、ＣＤ方向に一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに、所定の取り付けピッチＰで吸収性本体１０をその長手方向の両端部１０ｅ，１０ｅで架け渡して取り付け、これにより、上述の図１Ａの略Ｈ形状の前段階たる図４の略梯子状の中間製品１ａが生成される。そして、ここまでが、この製造装置３１の担当処理範囲である。ちなみに、この例では、吸収性本体の連続体１０ａが「連続シート状部材」に相当し、吸収性本体１０が「単票状シート」に相当し、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａが「連続シート」に相当し、略梯子状の中間製品１ａが「連続シートの複合体」に相当する。

ここで、この工程の処理を製品サイズに着目して考えてみると、図４と図１Ａとの対比から、上述の吸収性本体１０の取り付けピッチＰによって、製品サイズを決める前述の３条件のうちの第１条件たる帯部材２０，２４の長さＬが決まることがわかる。また、搬送される一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａ同士の間隔Ｄ、及び各連続体２０ａ，２４ａの幅Ｗにより、製品サイズを決める残りの２条件たるおむつ１の帯部材２０，２４同士の間隔Ｄ及び帯部材２０，２４の幅Ｗが決まることもわかる。

よって、この製造装置３１では、同図４に示すように、製品サイズをＳサイズ及びＭサイズの２水準で製造可能にすべく、帯部材の連続体２０ａ，２４ａへ吸収性本体１０を引き渡すための引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２を２カ所用意し、これら引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２同士の間において吸収性本体１０の取り付けピッチＰを変更可能に構成しているとともに、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２には、それぞれ、各製品サイズに対応した寸法Ｗ，Ｄの帯部材の連続体２０ａ，２４ａが、対で走行できるようにしている。そして、Ｓサイズ用の引き渡し位置Ｑｏｕｔ１とＭサイズ用の引き渡し位置Ｑｏｕｔ２とを択一的に選択することにより、製品サイズの作り分けを行っている。

図５は、本実施形態の製造装置３１の概略側面図である。なお、この図５中では、ＭＤ方向は図５の紙面に沿う任意の方向となっていて、また、ＣＤ方向は図５の紙面を貫通する方向となっている。

この製造装置３１は、回転ドラム４１（回転体及び搬送装置に相当）を有する。回転ドラム４１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１回りに回転する。回転ドラム４１の外周部には、複数（例えば１３個）の保持パッド５１，５１…が回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１に所定角度θ５１（例えば２７．６９°であり、以下では、配置角度θ５１とも言う）おきに並んで設けられている。そして、各保持パッド５１，５１…は、それぞれ、回転ドラム４１の回転動作から回転力を得て、これにより、回転ドラム４１と一体となって回転方向Ｄｃ４１に回転する。
ちなみに、図５から明らかなように、この回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１は、上述のＭＤ方向に含まれている。よって、以下では、ＭＤ方向に代えて「回転方向Ｄｃ４１」と言って説明することもある。

各保持パッド５１は、吸着力を発生する保持面５３を有し、同保持面５３は、回転ドラム４１の回転半径方向Ｄｒ４１の外方を向いている。また、回転方向Ｄｃ４１の所定位置に設定された受け取り位置Ｑｉｎに向けて、上記の吸収性本体の連続体１０ａが搬送されている。よって、当該受け取り位置Ｑｉｎを各保持パッド５１が通過する際には、各保持パッド５１は、吸収性本体の連続体１０ａの片面を保持面５３の吸着で受け取って同面５３に保持する。

また、回転方向Ｄｃ４１において受け取り位置Ｑｉｎよりも下流の位置Ｑ６２には、カッター装置６１のカッターロール６２が設けられている。カッターロール６２は、外周面にカッター刃６２ｃを有する。また、回転ドラム４１において回転方向Ｄｃ４１の保持パッド５１，５１同士の間の各位置には、カッター刃６２ｃを受ける受け刃６３が設けられている。そして、受け刃６３が、回転方向Ｄｃ４１におけるカッターロール６２の位置Ｑ６２を通過する度に、カッター刃６２ｃが受け刃６３に対向するように同カッターロール６２は駆動回転して、これにより、吸収性本体の連続体１０ａの下流端部が切断されて、保持パッド５１上に吸収性本体１０が生成される。そして、これにより、保持パッド５１毎に吸収性本体１０が保持された状態で各保持パッド５１は回転方向Ｄｃ４１に移動する。

一方、回転方向Ｄｃ４１においてカッターロール６２の位置Ｑ６２よりも下流の二つの位置Ｑｏｕｔ，Ｑｏｕｔには、保持パッド５１から帯部材の連続体２０ａ，２４ａへと吸収性本体１０を引き渡すための引き渡し位置Ｑｏｕｔ，Ｑｏｕｔが択一的に選択可能に設定されている。そして、カッターロール６２で切断生成された吸収性本体１０を保持する保持パッド５１は、吸収性本体１０の長手方向の向きをＭＤ方向からＣＤ方向に変更すべく９０°旋回しながら、選択された引き渡し位置Ｑｏｕｔまで移動するが、ここで、例えば、上流側の引き渡し位置Ｑｏｕｔ１（以下、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１とも言う）が選択されている場合には、図５中に実線で示すように、予め当該第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１の搬送ローラー７１（引き渡し装置に相当）に一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａが掛け回されていて、これにより、当該第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１では、これら一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａは回転方向Ｄｃ４１に沿って搬送されている。また、その回転方向Ｄｃ４１の搬送速度値Ｖ１（ｍ／秒）は、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１での保持パッド５１の回転方向Ｄｃ４１の速度値（ｍ／秒）と概ね同値となるように制御されている。よって、各保持パッド５１が、この第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１を通過する際には、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに吸収性本体１０が貼り付けられて引き渡される。一方、上記の第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１よりも下流側の引き渡し位置Ｑｏｕｔ２（以下、第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２とも言う）が選択されている場合には、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１に代えて、予め第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２の搬送ローラー７２（引き渡し装置に相当）に一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａが掛け回されていて、これにより、当該第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２では、これら一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａは回転方向Ｄｃ４１に沿って搬送されている（図５中の二点鎖線を参照）。また、その回転方向Ｄｃ４１の搬送速度値Ｖ２（ｍ／秒）は、第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２での保持パッド５１の回転方向Ｄｃ４１の速度値（ｍ／秒）と概ね同値となるように制御されている。よって、各保持パッド５１がこの第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２を通過する際には、上記一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに吸収性本体１０が貼り付けられて引き渡される。

ここで、帯部材の連続体２０ａ，２４ａに吸収性本体１０を取り付ける取り付けピッチＰは、引き渡し時に互いに隣り合う保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１とほぼ同ピッチになる。よって、保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１を第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１と第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２との間で変更するように構成しておけば、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１で引き渡す場合の取り付けピッチＰＳから、第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２で引き渡す場合の取り付けピッチＰＭへと変更することができる。

そこで、本実施形態では、回転方向Ｄｃ４１における第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１から第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２までの間に、保持パッド５１を回転半径方向Ｄｒ４１に移動することによって保持パッド５１,５１同士の間のピッチＰ５１を変更するピッチ変更域が設定されている。詳しくは、保持パッド５１を回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動する外方移動域が設定されている。
よって、当該外方移動域を通過中に保持パッド５１は回転半径方向Ｄｒ４１の外方へ移動されて、これにより、回転方向Ｄｃ４１に隣り合う保持パッド５１,５１同士の間のピッチＰ５１は拡大される。すなわち、外方移動域を通過後のピッチＰ５１は、当該外方移動域を通過前のピッチＰ５１よりも大きくなる。そして、その結果、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１でのピッチＰ５１よりも、その下流側の第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２でのピッチＰ５１の方が大きくなって、これにより、Ｓサイズ用の第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１では、Ｓサイズ用の小さな取り付けピッチＰＳで吸収性本体１０を取り付け可能であるとともに、Ｍサイズ用の第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２では、Ｍサイズ用の大きな取り付けピッチＰＭで吸収性本体１０を取り付け可能となる。

また、この例では、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２の搬送ローラー７１，７２を流れる一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａ同士の間隔Ｄ及び各帯部材の連続体２０ａ，２４ａの幅Ｗも、それぞれ、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２の製品サイズに対応した寸法に設定されている。すなわち、Ｓサイズ用の第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１には、Ｓサイズ用の幅Ｗの狭い帯部材の連続体２０ａ，２４ａを対で流せるように搬送ローラー７１が配置されているとともに、これら一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａ同士の間隔Ｄも狭く設定されていて、他方、Ｍサイズ用の引き渡し位置Ｑｏｕｔ２にも、Ｍサイズ用の幅Ｗの広い帯部材の連続体２０ａ，２４ａを対で流せるように搬送ローラー７２が配置されているとともに、これら一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａ同士の間隔Ｄも広幅に設定されている。

よって、上述の取り付けピッチＰの変更及び帯部材の連続体２０ａ，２４ａの寸法Ｗ，Ｄの変更を通して、引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２の択一的な選択により製品サイズの変更が実現される。
以上、製造装置３１について概略説明したが、以下では、製造装置３１の各構成要素４１，６１，７１，７２等につき未説明の内容について説明する。

＜＜＜カッター装置６１＞＞＞
図５を参照して前述のように、カッター装置６１は、カッター刃６２ｃを有したカッターロール６２と、回転ドラム４１に支持された複数の受け刃６３，６３…と、を有している。そして、カッターロール６２は、保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の外方に配置されていて、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ６２回りに駆動回転する。また、各受け刃６３は、回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１の回転動作によって回転ドラム４１と一体に回転方向Ｄｃ４１に回転する。

ここで、各受け刃６３は、それぞれ、回転半径方向Ｄｒ４１に沿った直線上を往復移動可能にリニアガイドなどの適宜なガイド部材（不図示）によって案内されている。そして、各受け刃６３は、回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１の位置に応じて、回転半径方向Ｄｒ４１に移動するように構成されていて、これにより、保持パッド５１の９０°旋回動作や回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作に伴って起こり得る種々の問題を回避している。

すなわち、先ず、回転方向Ｄｃ４１におけるカッターロール６２の位置Ｑ６２では、吸収性本体の連続体１０ａを切断する必要上、受け刃６３は、回転半径方向Ｄｒ４１において保持パッド５１の保持面５３と概ね同じ位置に位置する必要があるが、一方で、当該切断後に保持パッド５１を９０°旋回する際にこの状態が維持されていると、受け刃６３が保持パッド５１に干渉する恐れがある。そのため、９０°旋回の前に、受け刃６３は、回転半径方向Ｄｒ４１の内方へ移動して逃げる必要があって、ここでは、そのようにしている。
また、この例では、前述のピッチＰ５１の変更起因で、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２での保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の位置が、カッターロール６２の位置Ｑ６２での保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の位置よりも回転半径方向Ｄｒ４１の内方に位置している。そのため、カッターロール６２の位置での受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の位置を引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２でも維持してしまうと、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２で受け刃６３が帯部材の連続体２０ａ，２４ａに当たってしまって、これを傷つけてしまう恐れがある。故に、引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２へ到達する前に、受け刃６３は、回転半径方向Ｄｒ４１の内方へ移動して逃げる必要があって、ここでは、そのようにしている。そして、主にこれら二つの理由に基づいて、この例では、受け刃６３を回転半径方向Ｄｒ４１に移動可能に構成している。

このような受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作は、例えば、カム部材（不図示）を用いて実現される。すなわち、地面側に移動不能に固定されたカム部材の鉛直面には、例えば正面カムとしての環状溝（不図示）が、回転ドラム４１の回転軸Ｃ４１を囲むように形成されていて、また、この環状溝に係合する不図示のカムフォロワが、受け刃６３に設けられている。そして、環状溝の形状たるカム曲線は、上述のような回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作を行うパターンに対応した形状に設定されている。よって、回転ドラム４１が回転動作をすると、正面カムたる環状溝とカムフォロワとの係合に基づいて、受け刃６３は、回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１の各位置に応じた回転半径方向Ｄｒ４１の位置へと移動する。

＜＜＜回転ドラム４１＞＞＞
同図５を参照して既述のように、回転ドラム４１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１回りに回転する。また、回転ドラム４１の外周部には、回転方向Ｄｃ４１に前述の配置角度θ５１おきに複数の保持パッド５１，５１…が配されて支持されている。そして、回転ドラム４１は、サーボモータ等を駆動源として回転する。例えば図５では、回転方向Ｄｃ４１として時計回りに駆動回転する。そして、これにより、複数の保持パッド５１，５１…も、回転ドラム４１と一体となって上記の回転方向Ｄｃ４１に回転する。

図６Ａは保持パッド５１の概略平面図であり、図６Ｂ及び図６Ｃは、それぞれ図６Ａ中のＢ−Ｂ矢視図及びＣ−Ｃ矢視図である。
保持パッド５１は、吸収性本体１０を面接触状態で保持する保持面５３を有した略長方形のプレート状部材であり、図５に示すように保持面５３を回転ドラム４１の回転半径方向Ｄｒ４１の外側に向けている。保持面５３には、図６Ａに示すように、そのほぼ全面に亘り複数の吸気孔５３ｈ，５３ｈ…が形成されていて、これら吸気孔５３ｈ，５３ｈ…は、保持パッド５１内の圧力室ＳＰ５１や適宜な管路（不図示）を経てブロワ等の負圧源（不図示）に連結されている。よって、これら吸気孔５３ｈ，５３ｈ…からの吸気によって、当該保持面５３には吸収性本体１０を保持するための吸着力が生じる。

また、保持面５３の長手方向は保持パッド５１の長手方向と揃っている。よって、図５に示すように、受け取り位置Ｑｉｎ及びカッターロール６２の位置Ｑ６２で、それぞれ保持パッド５１の長手方向を回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１に向けることにより、カッターロール６２で長手方向が回転方向Ｄｃ４１を向いた状態に生成される吸収性本体１０を保持面５３でしっかりと保持可能となる。

更に、保持パッド５１は、図５乃至図６Ｃに示すように、保持面５３の平面中心を通り回転ドラム４１の回転半径方向Ｄｒ４１に沿う旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回可能に回転ドラム４１に支持されている。そして、この旋回軸芯Ｃ５３回りに９０°の旋回角度でもって保持パッド５１が旋回されることにより、保持パッド５１上の吸収性本体１０も保持パッド５１と一体となって旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回し、これにより、吸収性本体１０の長手方向が回転方向Ｄｃ４１からＣＤ方向に変更される。そして、図５に示すように、引き渡し位置Ｑｏｕｔ１（又はＱｏｕｔ２）において吸収性本体１０を引き渡し終わったら、再び受け取り位置Ｑｉｎで吸収性本体の連続体１０ａを受け取るべく保持パッド５１は戻りの９０°旋回動作をして、これにより保持パッド５１の長手方向はＣＤ方向から回転方向Ｄｃ４１に戻される。

一方、当該保持パッド５１は、回転半径方向Ｄｒ４１についても移動可能に構成されている。すなわち、各保持パッド５１は、それぞれ、回転方向Ｄｃ４１の各位置に応じて、回転半径方向Ｄｒ４１の各位置に移動する。よって、保持パッド５１は、回転方向Ｄｃ４１に隣り合う保持パッド５１との間で、前述のようなピッチＰ５１の変更をすることができる。

また、当該保持パッド５１は、前述の９０°旋回時に、回転方向Ｄｃ４１に隣り合う保持パッド５１と干渉する恐れがあるが、これについても、上記の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作に基づいて回避可能である。例えば、図５に示すように、回転方向Ｄｃ４１における受け取り位置Ｑｉｎやカッターロール６２の位置Ｑ６２での保持パッド５１は、その長手方向が回転方向Ｄｃ４１を向いていることから、回転方向Ｄｃ４１の上流側に位置する保持パッド５１と、ごく僅かな隙間で隣り合った状態にある。そのため、この状態で、保持パッド５１が旋回軸芯Ｃ５３回りに９０°旋回をしてしまうと、当該保持パッド５１の四隅の角部が、上流側に隣り合う保持パッド５１に干渉してしまい得る。しかし、この点につき、同図５に示すように、保持パッド５１が９０°旋回をする前に、同保持パッド５１が回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動していれば、この保持パッド５１と、その上流側に隣り合う保持パッド５１との干渉を回避することができる。

このような保持パッド５１の９０°旋回動作及び回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作は、カム部材やアーム部材（何れも不図示）等を用いて実現される。例えば、図５に示すように、保持パッド５１の回転ドラム４１側を向いた面における旋回軸芯Ｃ５３の位置には、回転半径方向Ｄｒ４１に沿ったロッド５５が固定されている。そして、このロッド５５には、アーム部材（不図示）がスプライン嵌合で設けられている。すなわち、ロッド５５は、アーム部材に対して回転半径方向Ｄｒ４１の相対移動が許容されているが、旋回軸芯Ｃ５３回りの相対回転については不能に規制されている。また、アーム部材は、適宜な軸受け部材によって上記旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回可能に回転ドラム４１に支持されている。よって、アーム部材が旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回すると、ロッド５５も旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回されて、これにより、保持パッド５１も旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回する。
一方、同アーム部材にはカムフォロワが設けられていて、当該カムフォロワは、地面側に移動不能に固定されたカム部材（不図示）の外周面の周面カムに係合している。そして、この周面カムとしての環状溝が、回転ドラム４１の回転軸Ｃ４１を囲むように形成されているとともに、環状溝の形状たるカム曲線は、上述のような９０°旋回動作及び戻りの９０°旋回動作を行うパターンに対応した形状に設定されている。よって、回転ドラム４１が回転動作をすると、周面カムたる環状溝とカムフォロワとの係合に基づいて、保持パッド５１は、９０°旋回動作及び戻りの９０°旋回動作を行う。

また、ロッド５５にも、カムフォロワ（不図示）が設けられている。そして、このカムフォロワは、地面側に移動不能に固定されたカム部材（不図示）の鉛直面の正面カムに係合している。そして、回転ドラム４１が回転動作をすると、当該係合に基づいて、ロッド５５は、回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作を行うが、その際には、上述のスプライン嵌合に基づいて上記のアーム部材に回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作は伝達されず、結果、当該アーム部材は移動せずにロッド５５のみが移動する。そして、このロッド５５の移動によって、保持パッド５１が回転半径方向Ｄｒ４１に移動される。

図７は、保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作、保持パッド５１の９０°旋回動作、及び、受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作の各動作パターンを詳細に説明するための回転ドラム４１の概略側面図である。
また、図８Ａは、上述の保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作のタイミング線図であり、図８Ｂは、保持パッド５１の９０°旋回動作のタイミング線図であり、図８Ｃは、受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作のタイミング線図である。なお、図８Ａ及び図８Ｂのタイミング線図の横軸は、保持パッド５１の回転方向Ｄｃ４１の位置であり、図８Ｃのタイミング線図の横軸は、受け刃６３の回転方向Ｄｃ４１の位置である。また、この回転方向Ｄｃ４１の位置は、回転ドラム４１の回転軸Ｃ４１回りの回転角度で示されている。そして、この回転角度は、図５及び図７に示すように回転ドラム４１の上端位置を０°としているとともに、回転ドラム４１が時計回りに回転することから、上記の上端位置を起点として時計回りで一周する際の各位置に対して、０°から３６０°（０°）までの角度を割り振っている。

一方、図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃの縦軸は、それぞれ、保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の位置、保持パッド５１の旋回軸芯Ｃ５３回りの旋回角度、及び受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の位置である。なお、図８Ａの保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の位置については、受け取り位置Ｑｉｎ(図５又は図７)での回転半径方向Ｄｒ４１の位置を基準位置たる０ｍｍの位置としている。そして、この基準位置よりも回転半径方向Ｄｒ４１の内方の位置をマイナスの位置とし、外方の位置をプラスの位置としている。同じく、図８Ｃの受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の位置についても、受け取り位置Ｑｉｎ(図５又は図７)での回転半径方向Ｄｒ４１の位置を基準位置たる０ｍｍの位置としている。そして、この基準位置よりも回転半径方向Ｄｒ４１の内方の位置をマイナスの位置とし、外方の位置をプラスの位置としている。一方、図８Ｂの旋回角度については、保持パッド５１の長手方向が回転方向Ｄｃ４１に沿った状態を０°とし、同長手方向がＣＤ方向に沿った状態を９０°としている。

図７に示すように、この例では、回転方向Ｄｃ４１における約３４０°（約１１時）の位置に受け取り位置Ｑｉｎが設定されており、また、約１５°（約１時）の位置に、カッターロール６２が位置しており、約１５０°（約５時）の位置にＳサイズ用の引き渡し位置Ｑｏｕｔ１が設定されており、更にその下流側の約２１０°（約７時）の位置にＭサイズ用の引き渡し位置Ｑｏｕｔ２が設定されている。

ここで、図７及び図８Ａに示すように、先ず、回転方向Ｄｃ４１には、受け取り位置Ｑｉｎを含むように停留域１が設定されている。なお、「停留域」とは、保持パッド５１が回転半径方向Ｄｒ４１に移動せずに停止状態となる領域のことである。そのため、受け取り位置Ｑｉｎで保持パッド５１が吸収性本体の連続体１０ａを受け取る際には、保持パッド５１は回転半径方向Ｄｒ４１に移動せず、これにより、保持パッド５１は吸収性本体の連続体１０ａを安定して受け取ることができる。また、この受け取り位置Ｑｉｎでは、図７に示すように、受け刃６３は、保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の外方に突出しない状態にされている。よって、当該受け取り位置Ｑｉｎで受け刃６３が吸収性本体の連続体１０ａに当たってしまって、これを傷つけてしまうことは確実に回避される。なお、この傷つけをより確実に回避する観点からは、望ましくは、上記の受け取り位置Ｑｉｎにおいて、受け刃６３は、保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の内方に位置していると良い。

更に、この停留域１には、カッターロール６２の位置Ｑ６２も含まれている。よって、カッターロール６２と受け刃６３とで吸収性本体の連続体１０ａを切断する際に、これを保持する保持パッド５１は回転半径方向Ｄｒ４１に移動しないので、当該切断を安定して行うことができる。また、図８Ｃを参照してわかるように、この停留域１では、受け刃６３も回転半径方向Ｄｒ４１に移動せずに停止状態にある。よって、このことも、上記の位置Ｑ６２での切断の安定化に有効に寄与する。

一方、この停留域１から第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１までの範囲には、外方移動域１と、停留域２と、内方移動域１とが、回転方向Ｄｃ４１の下流側に沿ってこの順番で並んで設定されている。なお、「外方移動域」とは、既述のように、保持パッド５１が回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動する領域のことであり、「内方移動域」とは、保持パッド５１が回転半径方向Ｄｒ４１の内方に移動する領域のことである。

そして、回転方向Ｄｃ４１のカッターロール６２の位置Ｑ６２を通過して吸収性本体１０を保持した状態になった保持パッド５１は、先ず、外方移動域１及び停留域２を通過中に、旋回軸芯Ｃ５３回りに９０°旋回して吸収性本体１０の長手方向を回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１からＣＤ方向に変更するが、ここで、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、この９０°旋回の前に、保持パッド５１は回転半径方向Ｄｒ４１の外方への移動を開始する。よって、９０°旋回時に起こり得る前述の上流側の保持パッド５１との干渉の問題を未然に回避することができる。

また、当該外方移動域１を保持パッド５１が通過し始めるのとほぼ同時に、少なくともこの保持パッド５１と回転方向Ｄｃ４１の下流側（望ましくは上流側）に隣り合う受け刃６３は、回転半径方向Ｄｒ４１の内方への移動を開始する（図８Ａ及び図８Ｃ）。そして、これにより、９０°旋回の前に、図８Ｃに示すように、当該受け刃６３は、回転半径方向Ｄｒ４１の内方への移動を開始する。よって、保持パッドの９０°旋回時に起こり得る受け刃６３との干渉の問題も未然に回避することができる。

そうしたら、図７及び図８Ａに示すように、保持パッド５１は、内方移動域１を通過するが、この通過中に、保持パッド５１は、Ｓサイズの取り付けピッチＰＳに対応した位置まで回転半径方向Ｄｒ４１の内方に移動する（図８Ａ）。そして、これにより、回転方向Ｄｃ４１に隣り合う保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１が、Ｓサイズに対応した取り付けピッチＰＳに変更される。
すなわち、図７に示すように、受け取り位置Ｑｉｎ及びカッターロール６２の位置Ｑ６２では、それぞれ、保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１が、吸収性本体１０の長手方向の長さＬ１０（図１Ａ）と概ね同値であることから、これら各位置Ｑｉｎ，Ｑ６２でのピッチＰ５１は、Ｓサイズ用の第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１で吸収性本体１０を引き渡す際の取り付けピッチＰＳとは異なっている。そのため、この取り付けピッチＰＳまで保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１を変更する必要があって、この内方移動域１では、この変更を行っている。より詳しくは、この例では、受け取り位置Ｑｉｎ及びカッターロール６２の位置Ｑ６２での保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１の方が、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１での取り付けピッチＰＳよりも大きいことから、この内方移動域１では、保持パッド５１を内方へ移動することによって、保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１を取り付けピッチＰＳまで縮小している。

また、図７及び図８Ａに示すように、この内方移動域１の下流側には、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１を含むように停留域３（第１停留域に相当）が設定されている。そして、これにより、保持パッド５１が第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１を通過する際に、同保持パッド５１は回転半径方向Ｄｒ４１に移動しないので、当該第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１で、保持パッド５１は吸収性本体１０を一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに安定して引き渡すことができる。

なお、図８Ｃに示すように、上述した受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の内方への移動は、上記の停留域３に入る概ね直前まで継続されていて、これにより、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１では、図７に示すように、受け刃６３は、保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の外方に突出しない状態にされている。また、同停留域３では、受け刃６３は、このような突出しない状態で、回転半径方向Ｄｒ４１の移動が停止された状態になっている。よって、当該第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１で受け刃６３が帯部材の連続体２０ａ，２４ａに当たってしまって、これを傷つけてしまうことは確実に回避される。なお、この傷つけをより確実に回避する観点からは、望ましくは、上記の第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１では、受け刃６３は、保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の内方に位置していると良い。

そうしたら、図７及び図８Ａに示すように、保持パッド５１は、第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２へ移動するが、この停留域３と第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２との間には、前述のピッチ変更域として外方移動域２が設定されている。そして、保持パッド５１は、この外方移動域２の通過中に、Ｍサイズの取り付けピッチＰＭに対応した位置まで回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動する。そして、これにより、回転方向Ｄｃ４１に隣り合う保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１が、Ｍサイズに対応した取り付けピッチＰＭに変更される。
なお、ここで、望ましくは、第１引き渡し位置Ｑｏｕｔ１と第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２とが、回転方向Ｄｃ４１において前述の所定角度θ５１（図５）、すなわち保持パッド５１の回転方向Ｄｃ４１の配置角度θ５１以上離れていると良く、この例では、当該配置角度θ５１の約２．３倍の角度分、離れている。そして、このようになっていれば、上記の外方移動域２を回転方向Ｄｃ４１に大きく確保することができる。よって、当該外方移動域２で行うべき、保持パッド５１の外方への移動動作を緩やかに行うことができて、結果、当該移動動作の安定化を図れる。

また、図７及び図８Ａに示すように、この外方移動域２の下流側には、第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２を含むように停留域４（第２停留域に相当）が設定されている。そして、これにより、保持パッド５１が第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２を通過する際に、同保持パッド５１は回転半径方向Ｄｒ４１に移動しないので、当該第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２で、保持パッド５１は吸収性本体１０を一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに安定して引き渡すことができる。

更に、この外方移動域２では、この保持パッド５１の外方への移動に連動して、受け刃６３も回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動するようになっている。そして、これにより、受け刃６３が受け取り位置Ｑｉｎにおいて位置すべき回転半径方向Ｄｒ４１の基準位置（つまり０ｍｍの位置）まで外方に移動する際に、可能な限り緩やかに移動できるようにしている。すなわち、図８Ｃにおいて、停留域３に位置する受け刃６３は、最終的に受け取り位置Ｑｉｎに到達するまでに、回転半径方向Ｄｒ４１の０ｍｍの位置まで外方に移動しなければならないが、上述のように保持パッド５１の外方への移動に連動して受け刃６３を予め少しでも外方へ移動しておけば、回転方向Ｄｃ４１の小さな角度範囲で急激に外方へ受け刃６３を移動せずに済む。そして、その結果、当該移動が急激な場合に起こり得る不具合、例えば、受け刃６３の駆動に供する前述のカム部材の正面カムへの負荷の増大を防ぐことができる。よって、正面カムの摩耗等、受け刃６３の位置精度を悪化し得る要因を摘み取ることができる。

但し、保持パッド５１と連動して、このように受け刃６３を外方へ移動する場合でも、当該外方への移動動作は、受け刃６３が第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２において保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の外方に突出しない状態になるように、停止される。そして、図７に示すように、上述の停留域４においては、受け刃６３は、このような突出しない状態で、回転半径方向Ｄｒ４１の移動が停止した状態に維持される。よって、当該第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２で受け刃６３が帯部材の連続体２０ａ，２４ａに当たってしまって、これを傷つけてしまうことは確実に回避される。なお、この傷つけをより確実に回避する観点からは、望ましくは、上記の第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２では、受け刃６３は、保持パッド５１よりも回転半径方向Ｄｒ４１の内方に位置していると良い。

一方、図７及び図８Ａに示すように、この停留域４と受け取り位置Ｑｉｎとの間には、外方移動域３、停留域５、及び内方移動域２がこの順番で並んで設定されている。そして、保持パッド５１は、受け取り位置Ｑｉｎに到達するまでに、戻りの９０°旋回動作をして同パッド５１の長手方向をＣＤ方向から回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１に沿うように変更するが、このとき、当該保持パッド５１は、回転方向Ｄｃ４１の下流側に隣り合う保持パッド５１に干渉しないようにすべく、回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動する。すなわち、外方移動域３を通過中に保持パッド５１は、回転半径方向Ｄｒ４１の外方へ移動して、これにより、下流側に隣り合う保持パッド５１と干渉しない回転半径方向Ｄｒ４１の位置、より詳しくは、受け取り位置Ｑｉｎでの保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の位置よりも外方の位置まで移動する。そして、その移動中に、保持パッド５１は戻りの９０°旋回動作をする。そして、かかる外側移動域３及びその下流側に隣接する停留域５の通過を経て、９０°旋回が完了した後に、内方移動域２において保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の内方の移動動作が完了して、これにより、保持パッド５１は、受け取り位置Ｑｉｎで位置すべき回転半径方向Ｄｒ４１の位置に移動される。すなわち、前述の基準位置たる０ｍｍの位置に戻った状態となる。また、図８Ｃに示すように、この外方移動域３、停留域５、及び内方移動域２においては、少なくともこの保持パッド５１と回転方向Ｄｃ４１の上流側（望ましくは下流側）に隣り合う受け刃６３の方も、当該受け刃６３が受け取り位置Ｑｉｎで位置すべき回転半径方向Ｄｒ４１の基準位置（つまり０ｍｍの位置）へと戻るべく回転半径方向Ｄｒの外方への移動動作をするが、当該移動動作も、９０°旋回が完了した後に完了する。

よって、上記の９０°の旋回動作の際に起こり得る不具合、すなわち、９０°の旋回動作をする保持パッド５１が、回転方向Ｄｃ４１の下流側に隣り合う保持パッド５１や、回転方向Ｄｃ４１に隣り合う受け刃６３と干渉することを有効に防ぐことができる。

そうしたら、保持パッド５１は、この内方移動域２の下流側に位置する停留域１に入るが、ここで、この停留域１は、最初に説明した受け取り位置Ｑｉｎを含むように設定された停留域１と同じである。よって、以降、上述を繰り返すことにより、次の吸収性本体１０の取り付けがなされる。

＜＜＜搬送ローラー７１，７２＞＞＞
図５に示すように、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２には、それぞれ、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａを搬送する搬送ローラー７１，７２が設けられている。なお、両者とも概ね同構造なので、ここでは下流側の第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２の搬送ローラー７２について説明する。

図９は、搬送ローラー７２の概略拡大図である。
搬送ローラー７２は、所定のアーム部材７３の一端部に回転自在に支持された従動ローラー７２であり、その回転軸Ｃ７２はＣＤ方向を向いている。また、アーム部材７３は、搬送ローラー７２の回転軸Ｃ７２とは異なる位置を支点Ｃ７３として適宜なステー部材７５に支持されていて、この支点Ｃ７３回りにＭＤ方向に平行な面内を揺動可能に設けられている。よって、エアーシリンダー等の適宜なアクチュエータ７４を用いてアーム部材７３を揺動させることにより、搬送ローラー７２は、回転方向Ｄｃ４１の第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２と、この第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ２から離れた待機位置（図９中、二点鎖線で示す搬送ローラー７２の位置）との間を進退される。すなわち、第１及び第２引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２のうちで、選択されていない引き渡し位置Ｑｏｕｔ１（又はＱｏｕｔ２）の搬送ローラー７１（又は７２）については、待機位置へと後退させ、選択されている引き渡し位置Ｑｏｕｔ２（又はＱｏｕｔ１）の搬送ローラー７２（又は７１）については、引き渡し位置Ｑｏｕｔ２（又はＱｏｕｔ１）へと前進させることができる。よって、選択された引き渡し位置Ｑｏｕｔ２（又はＱｏｕｔ１）を流れる一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに対してのみ、吸収性本体１０を確実に引き渡すことができる。

かかる搬送ローラー７２の素材としては、保持パッド５１が接触する際の接触圧力によって、少なくとも外周部が弾性変形するような柔軟な素材が好ましく、その一例としてはスポンジ状のウレタンゴム等が挙げられる。そして、このような素材を用いれば、例えば、この図９の例のように、保持パッド５１の保持面５３の形状起因で、吸収性本体１０の引き渡し時に、回転方向Ｄｃ４１の位置に応じて保持面５３内で回転軸Ｃ４１回りの回転半径が異なる場合でも、当該回転半径の差を、上記の搬送ローラー７２の外周部の弾性変形で速やかに吸収することができて、その結果、回転方向Ｄｃ４１の略全長に亘って吸収性本体１０を帯部材の連続体２０ａ，２４ａに押し付けることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、ＳサイズとＭサイズを作り分けるべく、回転ドラム４１の回転方向Ｄｃ４１の二つの位置に、それぞれ引き渡し位置Ｑｏｕｔ１，Ｑｏｕｔ２を設定したが、何等これに限らない。例えば、回転方向Ｄｃ４１の三つの位置に、それぞれ引き渡し位置Ｑｏｕｔ，Ｑｏｕｔ，Ｑｏｕｔを設定するとともに、各引き渡し位置Ｑｏｕｔ，Ｑｏｕｔ同士の間にピッチ変更域を設定し、そして、何れかの引き渡し位置Ｑｏｕｔを択一的に選択することにより、Ｓサイズ、Ｍサイズ、及びＬサイズ等の３サイズ以上の製品を作り分けしても良い。

上述の実施形態では、サイズ替えをすべく、帯部材２０，２４の長さＬ、帯部材２０，２４の幅Ｗ、及び一対の帯部材２０，２４同士の間隔Ｄの三者を変えていたが、何等これに限らない。例えば、幅Ｗ及び間隔Ｄについてはどちらか一方のみを変更して、サイズ替えをしても良いし、場合によっては、幅Ｗ及び間隔Ｄのどちらも変更しなくても良い。

上述の実施形態では、保持パッド５１，５１同士の間のピッチＰ５１を変更するピッチ変更域の一例として外方移動域２を例示したが、何等これに限るものではない。例えば内方移動域をピッチ変更域として使用しても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品として尿等の排泄物を吸収する使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、本発明の製造方法及び製造装置３１を、経血等の排泄物を吸収する生理用ナプキンの製造に適用しても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品が３ピースタイプの使い捨ておむつ１であったことから、単票状シートとして吸収性本体１０を例示し、連続シートとして一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａを例示したが、何等これに限らない。例えば、吸収性物品が、２ピースタイプの使い捨ておむつであっても良い。すなわち、当該吸収性物品が、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品として有するとともに、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつであっても良い。更には、これら以外の形態のおむつであっても良い。

上述の実施形態では、保持パッド５１が旋回軸芯Ｃ５３回りに旋回可能な構成を例示したが、何等これに限るものではなく、旋回不能でも良い。つまり、吸収性本体１０を９０°旋回しなくても良い。

上述の実施形態では、カッター装置６１の受け刃６３が、回転ドラム４１の回転半径方向Ｄｒ４１に移動可能な構成を例示したが、何等これに限るものではなく、回転ドラム４１に移動不能に固定されていても良い。

上述の実施形態では、図７のピッチ変更域（外方移動域２）にて保持パッド４１が回転半径方向Ｄｒ４１の外方に移動するのに連動して、受け刃６３も外方に移動していたが、何等これに限らない。すなわち、このピッチ変更域では、その上流に隣接する停留域３から引き続き、受け刃６３が回転半径方向Ｄｒ４１の外方へは移動しない停止状態が継続していても良い。そして、そのまま、回転方向Ｄｃ４１の下流に隣接する停留域４（図７）に繋がっていても良い。なお、その場合には、当該停留域４の下流に隣接する外方移動域３から受け取り位置Ｑｉｎまでの間で、受け刃６３は、受け取り位置Ｑｉｎで同受け刃６３が位置すべき回転半径方向Ｄｒ４１の０ｍｍの位置まで外方に移動することになる。

上述の実施形態では、保持パッド５１の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作、保持パッド５１の９０°旋回動作、及び受け刃６３の回転半径方向Ｄｒ４１の移動動作の各動作の駆動を、それぞれカム部材で行っていたが、何等これに限らない。例えば、各保持パッド５１にそれぞれサーボモータ等の電動モータを設けて上記の移動動作及び９０°旋回動作を行うようにするとともに、各受け刃６３にもそれぞれサーボモータ等の電動モータを設けて上記の移動動作を行うようにしても良い。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ａ 中間製品（連続シートの複合体）、
１０ 吸収性本体（単票状シート）、１０ｅ 端部、
１０ａ 吸収性本体の連続体（連続シート状部材）、
１１ 吸収体、１１ｃ 吸収性コア、
１２ 表面シート部材、１３ 裏面シート部材、
１４ 防漏シート、１５ 外装シート、
１７ 弾性部材、
２０ 腹側帯部材、２０ａ 帯部材の連続体（連続シート）、２１ 不織布、
２４ 背側帯部材、２４ａ 帯部材の連続体（連続シート）、
３１ 製造装置、
４１ 回転ドラム（搬送装置）、
５１ 保持パッド、５３ 保持面、５３ｈ 吸気孔、５５ ロッド、
６１ カッター装置、６２ カッターロール、６２ｃ カッター刃、６３ 受け刃、
７１ 搬送ローラー、７２ 搬送ローラー（引き渡し装置）、
７３ アーム部材、７４ アクチュエータ、７５ ステー部材、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚回り開口、
ＳＰ５１ 圧力室、
Ｃ１０ 略中央部、Ｃ４１ 回転軸、
Ｃ５３ 旋回軸芯、Ｃ６２ 回転軸、Ｃ７２ 回転軸、Ｃ７３ 支点、
Ｑｉｎ 受け取り位置、Ｑ６２ カッターロールの位置、
Ｑｏｕｔ 引き渡し位置、
Ｑｏｕｔ１ 第１引き渡し位置、Ｑｏｕｔ２ 第２引き渡し位置、

Claims (8)

1. 連続して搬送される連続シートに、前記連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する方法であって、
   回転体が回転軸回りに回転することによって、回転方向に並んで前記回転体に設けられた複数の保持パッドが、前記保持パッド毎に保持する各単票状シートを前記回転方向に搬送することと、
   前記回転方向における引き渡し位置を前記保持パッドが通過する際に、前記保持パッドから前記単票状シートを、前記回転方向に沿って搬送される前記連続シートに引き渡すことと、を有し、
   前記回転方向の少なくとも２つの位置に前記引き渡し位置が択一的に選択可能に設けられており、
   前記回転方向の第１引き渡し位置と、前記第１引き渡し位置よりも下流側の第２引き渡し位置との間には、前記回転体の回転半径方向に前記保持パッドを移動することによって、前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間のピッチを変更するピッチ変更域が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
   前記保持パッドは、前記回転体の前記回転方向に所定角度おきに設けられており、
   前記第１取り付け位置と前記第２取り付け位置とは、前記回転方向において前記所定角度以上離れていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
   前記回転方向には、前記保持パッドが前記回転半径方向に移動せずに停止した状態となる第１停留域が、前記第１引き渡し位置を含むように設定されているとともに、前記保持パッドが前記回転半径方向に移動せずに停止した状態となる第２停留域が、前記第２引き渡し位置を含むように設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
   前記保持パッドが、前記回転方向における受け取り位置を通過する際に、前記保持パッドが、連続シート状部材を受け取ることと、
   前記保持パッドが受け取った前記連続シート状部材を、カッター装置で切断することにより、前記保持パッド上に前記単票状シートを生成することと、を有し、
   前記カッター装置は、前記受け取り位置よりも前記回転方向の下流の位置であって前記保持パッドよりも前記回転半径方向の外方に配置されたカッターロールと、前記回転体において前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間の各位置にそれぞれ設けられて前記カッターロールのカッター刃を受ける受け刃と、を有し、
   前記受け刃が、前記回転方向における前記カッターロールの位置を通過する際に、前記受け刃と前記カッターロールの前記カッター刃とで共同して前記連続シート状部材を切断して前記保持パッド上に前記単票状シートを生成し、
   前記受け刃は、前記回転方向の位置に応じて前記回転半径方向に移動し、
   前記受け取り位置、前記第１引き渡し位置、及び前記第２引き渡し位置では、それぞれ、前記受け刃は、前記保持パッドよりも前記回転半径方向の外方に突出しない状態になっていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
5. 請求項４に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
   前記保持パッドは、前記単票状シートを保持する保持面を、前記回転半径方向の外側に向けて配置されているとともに、前記回転半径方向に沿う軸心周りに旋回可能に設けられており、
   前記保持パッドが前記カッターロールの位置から前記第１引き渡し位置までを前記回転方向に移動する間に、前記保持パッドが前記軸心周りに旋回動作をすることにより、前記単票状シートの向きを変更するとともに、当該変更した状態を、前記保持パッドが前記第１引き渡し位置及び前記第２引き渡し位置を通過するまでは維持し、
   前記保持パッドが前記旋回動作をする前に、前記保持パッドは前記回転半径方向の外方への移動を開始するとともに、少なくとも前記保持パッドの前記回転方向の下流側に隣り合う前記受け刃は、前記回転半径方向の内方への移動を開始することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
6. 請求項５に記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
   前記第２引き渡し位置を通過した前記保持パッドが前記受け取り位置に到達するまでに、前記保持パッドが前記軸心周りに再度の旋回動作をして当該保持パッドは元の向きに戻り、
   前記保持パッドが前記再度の旋回動作を完了した後に、前記保持パッドは、前記受け取り位置で前記保持パッドが位置すべき前記回転半径方向の位置へと戻るための前記回転半径方向の内方への移動動作を完了するとともに、少なくとも前記保持パッドの前記回転方向の上流側に隣り合う前記受け刃は、前記受け取り位置で前記受け刃が位置すべき前記回転半径方向の位置へと戻るための前記回転半径方向の外方への移動動作を完了することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
7. 請求項４乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法であって、
   前記ピッチ変更域を移動中の前記保持パッドの前記回転方向の上流側に隣り合う前記受け刃は、前記受け取り位置で位置すべき前記回転半径方向の位置よりも前記回転半径方向の内方に位置しており、
   前記ピッチ変更域を移動中に前記保持パッドが行う前記回転半径方向の外方への移動動作に連動して、前記受け刃は、前記回転半径方向の外方に移動することを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造方法。
8. 連続して搬送される連続シートに、前記連続シートの搬送方向に所定の取り付けピッチで単票状シートを取り付けて吸収性物品に係る連続シートの複合体を製造する装置であって、
   回転体が回転軸回りに回転することによって、回転方向に並んで前記回転体に設けられた複数の保持パッドが、前記保持パッド毎に保持する各単票状シートを前記回転方向に搬送する搬送装置と、
   前記回転方向における引き渡し位置を前記保持パッドが通過する際に、前記保持パッドから前記単票状シートを、前記回転方向に沿って搬送される前記連続シートに引き渡す引き渡し装置と、を有し、
   前記回転方向の少なくとも２つの位置に前記引き渡し位置が択一的に選択可能に設けられており、
   前記回転方向の第１引き渡し位置と、前記第１引き渡し位置よりも下流側の第２引き渡し位置との間には、前記回転体の回転半径方向に前記保持パッドを移動することによって、前記回転方向に隣り合う前記保持パッド同士の間のピッチを変更するピッチ変更域が設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る連続シートの複合体の製造装置。

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