CN108472161A - 用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种制造与吸收性物品(1)关联的连续片状物的组合体(1a)的方法，通过将单切片状物(10)在连续片状物(20a，24a)的运送方向上以预定的附接间距附接至以连续的方式运送的连续片状物进行上述制造。通过旋转旋转体(41)，利用在旋转方向上排列设置于旋转体(41)的多个保持垫(51)，在旋转体(41)的旋转方向上运送单切片状物(10)，单切片状物(10)分别被多个保持垫(51)保持。当每个保持垫(51)经过在旋转方向上的输送位置(Qout)时，单切片状物(10)从保持垫(51)被输送至沿着旋转方向运送的连续片状物(20a，24a)。输送位置包括在旋转方向上布置的两个输送位置(Qout1，Qout2)。在第一输送位置(Qout1)和其下游的第二输送位置(Qout2)之间的区域中，通过在旋转体(41)的旋转半径的方向上移动保持垫(51)，在旋转方向上相邻的保持垫(51，51)的间距被改变。

Description

用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法和 装置

技术领域

本公开涉及一种通过将单切片状物沿着运送方向以预定的附接间距附接至连续片状物，制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法和装置。

背景技术

通常，在例如纸尿裤和卫生棉等吸收性物品的生产线中，例如吸收性主体等单切片状物沿这运送方向以预定的附接间距被附接于连续片状物(参见PTL 1)。

【引用列表】

【专利文献】

【PTL 1】日本专利申请公报No.2005-298193

发明内容

【技术问题】

附接间距随吸收性物品的产品尺寸而变化。例如，附接间距在M尺寸下大并且在S尺寸下小。因此，在一些生产线中，将单切片状物附接至连续片状物的多个装置分别被准备用于吸收性物品的产品尺寸。在这些生产线中，每次尺寸被改变，该装置被对应于尺寸的另一个装置所替换并使用。

然而，当分别专门于各产品尺寸的装置被使用时，设备的成本增加，并且装置的替换成为大型工作，以使生产线的操作速度被大大降低。

鉴于上述传统问题而做出了本公开。本公开的目标是便于改变将单切片状物附接至连续片状物的附接间距。

【问题的解决方案】

本公开的主要方面是一种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，通过在连续片状物的运送方向上，以预定的附接间距，将单切片状物附接至以连续的方式运送的连续片状物来进行上述制造，该方法包含：通过绕着旋转轴线旋转旋转体，利用在旋转方向上成排地设置于旋转体的多个保持垫，在旋转体的旋转方向上运送单切片状物，单切片状物分别被多个保持垫保持；和当每个保持垫经过旋转方向上的输送位置时，将每个单切片状物从每个保持垫输送至沿着旋转方向运送的连续片状物，输送位置包括布置在旋转方向上的至少两个可交替选择的输送位置，

间距变化区域被限定为通过在旋转体的旋转半径的方向上移动保持垫来改变在旋转方向上彼此相邻的保持垫的间距的区域，该间距变化区域在旋转方向上被限定在第一输送位置和位于第一输送位置下游的第二输送位置之间。

进一步，一种制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的装置，通过在连续片状物的运送方向上，以预定的附接间距，将单切片状物附接至以连续的方运送的连续片状物，该装置包含：运送装置，其被构造为通过绕着旋转轴线旋转旋转体，利用在旋转方向上成排地设置于旋转体的多个保持垫，在旋转体的旋转方向上运送单切片状物，单切片状物分别被多个保持垫保持；和输送装置，其被构造为当每个保持垫经过在旋转方向上的输送位置时，将每个单切片状物从每个保持垫输送至沿着旋转方向运送的连续片状物，输送位置包括布置在旋转方向上的至少两个可交替选择的输送位置，间距变化区域被限定通过在旋转体的旋转半径的方向上移动保持垫来改变在旋转方向上彼此相邻的保持垫的间距，该间距变化区域在旋转方向上被限定在第一输送位置和位于第一输送位置下游的第二输送位置之间。

【发明的有益效果】

本公开便于改变将单切片状物附接至连续片状物的附接间距。

附图说明

图1A和图1B分别是S尺寸和M尺寸的尿裤1的示意性平面图；

图2是沿着图1A的线II-II截取的截面图；

图3是尿裤1的示意性立体图；

图4是根据本公开的实施例的在制造装置31中被执行的过程的示意图；

图5是根据本公开的实施例的制造装置31的示意性侧视图；

图6A是保持垫51的示意性平面图，图6B是沿图6A的线B-B截取的箭头方向视图，以及图6C是沿图6A的线C-C对应截取的箭头方向视图；

图7是转鼓41的示意性侧视图，其详细描述使保持垫51在旋转半径Dr41的方向上移动的操作、使保持垫51转动90度的操作以及使接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上移动的操作的操作方式；

图8A是使保持垫51在旋转半径Dr41的方向上移动的操作的时序图，图8B是使保持垫51转动90度的操作的时序图，以及图8C是使接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上移动的操作的时序图；

图9是布置在第二输送位置Qout2的运送辊72的示意性放大图。

具体实施方式

参考附图，根据本说明书的描述，至少以下事项将变得清楚。

一种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的制造方法，通过在连续片状物的运送方向上，以预定的附加间距，将单切片状物附加至以连续的方式运送的连续片状物来进行上述制造，

该方法包含：

通过绕着旋转轴线旋转旋转体，利用在旋转方向上成排地设置于旋转体的多个保持垫，在旋转体的旋转方向上输送单切片状物，单切片状物分别被多个保持垫保持；和

当每个保持垫经过旋转方向上的输送位置时，将每个单切片状物从每个保持垫输送至沿着旋转方向输送的连续片状物，

输送位置包括布置在旋转方向上的至少两个可交替选择的输送位置，

间距变化区域被限定为通过在旋转体的旋转半径的方向上移动保持垫来改变在旋转方向上彼此相邻的保持垫的间距的区域；间距变化区域在旋转方向上被限定在第一输送位置和位于第一输送位置下游的第二输送位置之间。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，上述间距变化区域被设置在第一输送位置和第二输送位置之间。然后，在该间距变化区域中，相邻的保持垫的间距通过在上述旋转半径的方向上移动保持垫而被改变。因此，可以通过选择第一输送位置或者第二输送位置容易地改变连续片状物上的单切片状物的附接间距。

此外，由于该间距通过在上述旋转半径的方向上移动保持垫而被改变，因此上述间距变化可以被稳定地执行。

在这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法中，理想地，保持垫在旋转体的旋转方向上间隔设置，每个保持垫间隔对应于一预定角度，并且第一附接位置在旋转方向上以等于或大于预定角度的角度与第二附加位置间隔开。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，第一附加位置在旋转方向上以等于或大于上述预定角度的角度与第二附加位置间隔开。因此，可以在旋转半径的方向上在第一附加位置和第二附加位置之间逐渐地执行移动保持垫的操作。因而，该移动操作可以被缓慢地执行。

在这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法中，理想地，第一停止区域和第二停止区域在旋转方向被限定成：使得第一停止区域包括第一输送位置，在该第一停止区域中，保持垫在被旋转半径的方向上被停止而不被移动；并且使得第二停止区域包括第二输送位置，在该第二停止区域中，保持垫在旋转半径的方向上被停止而不被移动。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，保持垫在包括第一输送位置的第一停止区域中在旋转半径的方向上不移动。因此，保持垫可以在该第一输送位置稳定地将单切片状物输送至连续片状物。类似地，保持垫在包括第二输送位置的第二停止区域中在旋转半径的方向上不移动。因此，保持垫可以在该第二输送位置稳定地将单切片状物输送至连续片状物。

在这种制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法中，理想地，该方法进一步包含：当保持垫经过旋转方向上的接收位置时，利用保持垫接收连续片状物构件；并且利用切割装置切割由保持垫接收到的连续片状物，以在保持垫上产生单切片状物；切割装置包括：切割辊，其被布置于接收位置的旋转方向上的下游且在保持垫在旋转半径的方向上的外侧；和接收刀片，接收刀片分别被布置在旋转体中的各位置，以接收切割辊的切割刀片，上述各位置中的每个位置在旋转方向上的彼此相邻的保持垫之间；当每个接收刀片在旋转方向上经过切割辊的位置时，利用每个接收刀片和切割辊的切割刀片切割连续片状物，以在保持垫上产生单切片状物；接收刀片对应于其在旋转方向上的位置在旋转半径的方向上被移动；并且在接收位置、第一输送位置和第二输送位置，接收刀片不突出至保持垫在旋转半径的方向上的外侧。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，在接收位置、第一输送位置和第二输送位置，接收刀片不突出至保持垫的旋转半径的方向上的外侧。可以有效防止接收刀片损坏上述连续片状物构件和上述连续片状物。

在这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法中，理想地，保持垫具有指向旋转半径的方向外侧以保持单切片状物的保持表面，保持垫被设置成能够沿着旋转半径的方向绕着轴线转动，在保持垫在旋转方向上从切割辊的位置向第一输送位置被移动的时间段内，保持垫绕着轴线执行其转动操作，以改变单切片状物的方位，并且被改变的方位被维持直至保持垫经过第一输送位置和第二输送位置，并且在保持垫执行转动操作之前，保持垫开始在旋转半径的方向上向外移动，并且至少保持垫在旋转方向上的下游侧的相邻的接收刀片开始在旋转半径的方向上被向内移动。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，保持垫执行上述转动操作。因此，当单切片状物具有纵向方向和宽度方向时，可以在上述切割辊的位置和在旋转方向上的输送位置之间利用其纵向方向替换其宽度方向来输送单切片状物。这里，当作为例如纸尿裤和卫生巾等吸收性物品的组件的吸收性主体被安装在另一个组件上时，该过程通常是必需的。因此，该过程适当地用于吸收性物品的制造。

进一步，在该保持垫执行上述转动操作之前，保持垫开始在旋转半径的方向上向外移动，并且至少在该保持垫的旋转方向的下游侧的相邻的接收刀片开始在旋转半径的方向上向内移动。这可以在上述转动操作时有效防止可能的故障，即，可以防止执行该转动操作的保持垫与旋转方向上相邻的保持垫和旋转方向上的下游侧的相邻的接收刀片发生干涉。

在这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法中，理想地，在已经经过第二输送位置的保持垫到达接收位置时的时间，保持垫绕着轴线执行另一个转动操作，并且返回至其原始方位，并且在保持垫完成另一个转动操作之后，保持垫完成在旋转半径的方向上向内移动的操作，以返回至旋转半径的方向上的、保持垫在接收位置所应当位于的位置，并且至少保持垫在旋转方向上的上游侧的相邻的接收片状物在旋转半径的方向上完成被向外移动的操作，以返回到旋转半径的方向上的、接收刀片在接收位置所应当位于的位置。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，在保持垫完成另一个转动操作后，保持垫完成向内移动的操作，以返回到旋转半径的方向上的、保持垫应当位于接收位置的位置，并且上述接收刀片完成向外移动的操作，以返回到旋转半径的方向上的、上述接收刀片应当位于接收位置的位置。这可以在上述另一个转动操作时，有效地防止可能的故障，即，可以防止执行上述另一个转动操作的保持垫与旋转方向上相邻的保持垫和旋转方向的上游侧的相邻的接收刀片发生干涉。

在这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法中，理想地，在间距变化区域中正在移动的保持垫在旋转方向上的上游侧的相邻的接收刀片在旋转半径的方向上位于接收刀片在接收位置所应当位于的位置的内侧，并且与保持垫在间距变化区域内移动时保持垫在旋转半径的方向上向外移动的操作一起，接收刀片在旋转半径的方向上被向外移动。

根据这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，在间距变化区域中移动的保持垫的旋转方向的上游侧的相邻的接收刀片在旋转半径的方向上与保持垫在旋转半径的方向上向外移动的操作一起向外移动。因此，这里，通过部分移动至上述接收刀片应当位于接收位置的、旋转半径的方向上的向侧的位置，可以总体上在旋转方向的较宽范围内缓慢地执行该移动。这可以有效防止快速移动情况下可能的麻烦，例如，用于在旋转半径的方向上移动接收刀片的驱动装置的负载增加。

进一步，一种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的装置，通过在连续片状物的运送方向上，以预定的附接间距，将单切片状物附接至以连续的方式运送的连续片状物来进行上述制造，该装置包含：运送装置，其被构造为通过绕着旋转轴线旋转旋转体，利用在旋转方向上成排地设置于旋转体的多个保持垫，在旋转体的旋转方向上运送单切片状物，单切片状物分别被多个保持垫保持；和输送装置，其被构造为当每个保持垫经过在旋转方向上的输送位置时，将每个单切片状物从每个保持垫输送至沿着旋转方向运送的连续片状物，输送位置包括布置在旋转方向上的至少两个可交替选择的输送位置，间距变化区域被限定为通过在旋转体的旋转半径的方向上移动保持垫来改变在旋转方向上彼此相邻的保持垫的间距的区域，该间距变化区域在旋转方向上被限定在第一输送位置和位于第一输送位置下游的第二输送位置之间。

这种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的装置可以提供类似上述制造方法的实施例中类似的操作效果。

＝＝＝本实施例＝＝＝

在本公开的实施例中用于制造与吸收性物品1关联的连续片状物的组合体1A的方法和装置被应用于例如纸尿裤1的生产线。

图1A至图3是这种纸尿裤1的说明性视图。图1A和图1B分别是S尺寸和M尺寸的尿裤1的示意性平面图。图2是图1A中沿着线II-II截取的截面图。图3是尿裤1的示意性立体图。

尿裤1包括覆盖穿戴者的前部分的前带构件20，覆盖穿戴者的后部分的后带构件24和放置在穿戴者的裆部上并吸收例如尿液等分泌液的吸收性主体10。在图1A中的尿裤的未折叠状态下，前带构件20和后带构件24被平行排列，二者之间间隔距离D，并且吸收性主体10放置在二者之间，并且吸收性主体10的纵向方向上的两个端部10e，10e被固定在这些构件上。它的外观从平面上看基本呈H形。然后，从该状态，尿裤1在作为折叠位置的、吸收性主体10的纵向方向上的大致中心部分C10处被折叠成两部分，并且彼此相对的带构件20，24在这种双折叠状态下被紧固在应该与佩戴者的胁腹接触的位置。然后，这些带构件20，24被彼此联接呈环形。这导致尿裤1在穿戴时形成腰部开口BH和一对腿部开口LH，LH，如图3所示。

作为上述紧固结构，当使用诸如熔接等不可拆卸的结合结构时，尿裤1形成套穿式尿裤，或者当使用诸如紧固带构件(未示出)等可拆卸的结合结构时，尿裤1形成为开放式尿裤。参考图1A和图2，下面将描述尿裤1的组件。

吸收性主体10包括吸收体11、从穿戴者的皮肤侧覆盖吸收体11的前表面片状物构件12以及从前表面片状物构件12的相对侧覆盖吸收体11以兼作尿裤1的外部的后表面片状物构件13。吸收体11包括作为主体的吸收芯11c，该吸收芯11c通过将例如纸浆纤维等液体吸收性纤维形成为在平面图中基本呈矩形形状而获得。该芯11c可以包含高吸收性聚合物，并且可以用诸如薄纸等液体可渗透片状物覆盖。前表面片状物构件12例如是具有比吸收体11更大的平面尺寸的液体可渗透的非纺织物。后表面片状物构件13是具有比吸收体11更大的平面尺寸的液体不可渗透的片状物，并且其一个例子是具有双层结构的片状物13，其中，诸如聚乙烯等液体不可渗透的防漏片状物14和例如非纺织物等外部片状物15被相互附接。然后，在吸收体11被夹在这些后表面片状物构件13和前表面片状物构件12之间的状态下，后表面片状物构件13和前表面片状物构件12在从吸收体11的四边向外延伸的部分处被彼此附接为框架形状。这形成了吸收性主体10。

如图2所示，诸如沿纵向方向的弹性绳等弹性构件17可以被插入防漏片状物14和外部片状物15之间，并且在拉伸状态下固定至后表面片状物构件13的宽度方向上的两端。然后，这些弹性构件17在尿裤1的各个腿部开口LH上形成腿部聚集部分，以提供拉伸性。

前带构件20和后带构件24两者都由例如非纺织物等软片状物形成。这里，如图2所示，两个非纺织物21、21被层叠以形成各个带构件20、24。各个带构件20、24被分别被附接和固定至吸收性主体10的纵向方向上的对应的端部10e。诸如弹性绳等弹性构件可以在拉伸状态下被固定至每个带构件20、24，并且向这些带构件20、24提供拉伸性。

这种尿裤1的产品尺寸方面的变化，即尺寸变化，主要是通过仅仅改变与带构件20、24关联的尺寸来实现的。例如，相比图1A所示的S尺寸的尿裤，图1B所示的M尺寸的尿裤中，带构件20、24的长度L更长，带构件20、24的宽度W更大和带构件20、24之间的距离D更长。然而，使用具有相同的尺寸规格的吸收性主体10(例如，吸收性主体10的长度L10和宽度)，不管诸如S尺寸和M尺寸等产品尺寸。

上述尿裤1是这样产生的，即组件的加工和结合在基底材料上进行，该基底材料是连续流过产品线的特定的组件，以产生中间产品，然后，进一步组件的加工和结合在该中间产品上进行，从而完成尿裤1。根据本公开的实施例的制造方法和制造装置31进行这样的制造过程中的一个。在下文中，为了方便说明，将假定前带构件20和后带构件24具有相同的宽度W进行描述。然而，实际上，如图1A和图1B所示，有许多后带构件24具有更大宽度的情形。

图4是在制造装置31中进行的处理的示意图。在下文中，制造装置31的宽度方向被称为“CD方向”，并且垂直于该CD方向的方向被称为“MD方向”。也就是说，MD方向是在垂直于CD方向的平面内的特定方向。对于MD方向，可以有彼此正交的两个方向，被称为“上下方向”和“前后方向”。

在制造过程中，实施的是在成对的带构件20，24之间布置吸收性主体10并结合它们的处理，从而将尿裤1的中间产品形成如图1A所示基本呈H形状。

具体地，如图4所示，当一对带构件20、24被提供至制造装置31时，是沿着MD方向以一对连续体20A，24a的形式被连续地运送，其中在CD方向上二者之间设置有距离D。吸收性主体10以在MD方向上连续的连续体10a的形式被连续地运送。即，构成吸收性主体10的前表面片状物构件12和后表面片状物构件13处于在纵向方向上连续的吸收性主体10的连续片状物的状态。然后，当吸收体11被插入这些前表面片状物构件12和后表面片状物构件13之间时，吸收体11在MD方向上被间隔排列。

因此，在该制造装置31中，首先将吸收性主体连续体10a沿CD方向在吸收体11、11之间的位置被分割，从而产生纵向方向指向MD方向的吸收性主体10。然后，当这样的吸收性主体10被移动到预定输送位置Qout时，该吸收性主体10围绕其平面的中心被转动90度，使得其纵向方向从MD方向被改变为CD方向，该CD方向是带构件连续体20a、24a被排列的方向。然后，当吸收性主体10到达输送位置Qout时，吸收性主体10以预定附接间距P被放置在沿CD方向并且在MD方向上经过该位置Qout的一对带构件连续体20a、24a之间，并且其纵向方向上的两端部10e、10e分别附接在带构件连续体上，从而产生了图4中的基本呈梯子型的中间产品1a，这是上述图1A中基本呈H形的产品的前一阶段。然后，到此为止的处理的范围是由该制造装置31处理的处理范围。顺便提及，在该示例中，吸收性主体连续体10a对应于“连续片状物构件”，吸收性主体10对应于“单切片状物”，一对带构件连续体20a、24a对应于“连续片状物”，并且大致梯子状的中间产品1a对应于“连续片状物的组合体”。

这里，当考虑在该制造过程的处理中集中在产品尺寸上时，从图4和图1A之间的比较可以理解到，带构件20、24的长度L由上述吸收性主体10的附接间距P确定，是上述用于确定产品尺寸的三个条件中的第一个条件。同样可以理解的是，带构件20、24之间的距离D和尿裤1的带构件20、24的宽度W由将被运送的一对带构件连续体20a、24a之间的距离D和连续体20a、24a的宽度W确定，是用于确定产品尺寸的另外两个条件。

因此，如图4所示，制造装置31被构造成能够制造两种产品尺寸，例如S尺寸和M尺寸，使得用于将吸收性主体10输送到带构件连续体20a、24a的两个输送位置Qout1、Qout2被准备，并且吸收性主体10的附接间距P可以在该输送位置Qout1、Qout2之间被改变。制造装置31同样被构造成使得具有与产品尺寸相对应的尺寸W，D的成对的带构件连续体20a、24a能够分别通过输送位置Qout1、Qout2。然后，产品尺寸方面不同的产品通过交替地选择用于S尺寸的输送位置Qout1和用于M尺寸的输送位置Qout2而被分离地产生。

图5是根据本公开的一个实施例的制造装置31的示意性侧视图。在图5中MD方向是沿着图5的纸面的特定方向，并且CD方向是穿过图5的纸面的方向。

制造装置31包括转鼓41(对应于旋转体和运送装置)。转鼓41围绕沿着CD方向的旋转轴线C41旋转。多个(例如十三个)保持垫51、51……被布置在转鼓41的外周部分上，并且在转鼓41的旋转方向Dc41上以分别对应于预定角度θ51(例如，27.69度，并且下文中也被称为布置角度θ51)的间隔排列。然后，各个保持点51、51……中的每一个从转鼓41的旋转操作中获得旋转力，从而在旋转方向Dc41上与转鼓41一起旋转。

顺便提及，从图5可以看出，转鼓41的旋转方向Dc41被包括在上述的MD方向中。因此，在下文中，可以使用“旋转方向Dc41”代替MD方向给出描述。

这种保持垫51具有产生吸力的保持表面53。保持表面53指向转鼓41的旋转半径Dr41的方向上的外侧。上述吸收性主体连续体10a被朝向接收位置Qin运送，接收位置Qin被设定在旋转方向Dc41上的预定位置。因此，当保持垫51经过接收位置Qin时，在其保持表面53吸住吸收性主体连续体10a的一侧并且将其保持在表面53上的状态下，保持垫51接收吸收性主体连续体10a。

切割装置61的切割辊62被布置在位置Q62，位置Q62在旋转方向Dc41上位于接收位置Qin的下游。切割辊62在其外周表面上具有切割刀片62c。接收切割刀片62c的接收刀片63被布置在转鼓41中的、旋转方向Dc41上的保持垫51、51之间的各个位置上。然后每次该接收刀片63经过切割辊62在旋转方向Dc41上的位置Q62，切割辊62被驱动旋转以使切割刀片62c面向接收刀片63，从而切割吸收性主体连续体10a的下游端部分以在保持垫51上产生吸收性主体10。然后当吸收性主体10被保持在保持垫51上时，保持垫51在旋转方向Dc41上移动。

同时，用于将吸收性主体10从保持垫51输送至带构件连续体20a、24a的输送位置Qout、Qout以可交替选择的方式被设置在位于切割辊62在旋转方向Dc41上的位置Q62的下游的两个位置Qout、Qout。然后，当保持垫51被转动90度以将吸收性主体10的纵向方向由MD方向改变至CD方向时，保持通过使用切割辊62进行切割而产生的吸收性主体10的保持垫51被移动至选择的输送位置Qout。这里，例如，当上游的输送位置Qout1(在下文中，也被称为第一输送位置Qout1)被选择时，一对带构件连续体20a、24a被预先放置在运送辊71(对应于输送装置)上、在图5中实线标明的第一输送位置Qout1，以使一对带构件连续体20a、24a在第一输送位置Qout1沿旋转方向Dc41被运送。其在旋转方向Dc41上的运送速度V1(m/秒)被控制以使其基本等于保持垫51在第一输送位置Qout1在旋转方向Dc41上的速度(m/秒)。因此，当保持垫51经过该第一输送位置Qout1时，吸收性主体10被粘贴并输送到一对带构件连续体20a、24a。同时，当位于上述第一输送位置Qout1下游的输送位置Qout2(在下文中也被称为第二输送位置Qout2)被选择时，一对带构件连续体20a、24a被预先放置在运送辊72(对应于输送装置)上、在第二输送位置Qout2，而不是第一输送位置Qout1，以使一对带构件连续体20a、24a在第二输送位置Qout2沿着旋转方向Dc41被运送(参见图5中的双点划线)。其在旋转方向Dc41上的运送速度V2(m/秒)被控制以使其基本等于保持垫51在第二输送位置Qout2在旋转方向Dc41上的速度(m/秒)。因此，当保持垫51经过第二输送位置Qout2时，吸收性主体10被粘贴并输送到上述的一对带构件连续体20a、24a。

这里，吸收性主体10被附加至带构件连续体20a、24a的附接间距P基本等于输送时彼此相邻的保持垫51、51的间距P51。因此，只要这种结构被制造为保持垫51、51的间距P51在第一输送位置Qout1和第二输送位置Qout2之间被改变，就可以将间距P51由当吸收性主体10在第一输送位置Qout1被输送时的附接间距PS改变为当吸收性主体10在第二输送位置Qout2被输送时的附接间距PM。

然后，在本公开的实施例中，间距变化区域在旋转方向Dc41上被设置在第一输送位置Qout1和第二输送位置Qout2之间。在间距变化区域中，保持垫51、51的间距P51在旋转半径Dr41的方向上通过移动保持垫51被改变。具体地，保持垫51在旋转半径Dr41的方向上被向外移动的向外移动区域被设置。

因此，当保持垫51经过该向外移动区域时，保持垫51在旋转半径Dr41的方向上被向外移动。这增加了旋转方向Dc41上相邻的保持垫51、51的间距P51。即，经过向外移动区域之后的间距P51变得比经过向外移动区域之前的间距P51更大。结果，在第二输送位置Qout2的间距P51变得比位于第一输送位置Qout1下游的第一输送位置Qout1的间距P51更大。这允许在用于S尺寸的第一输送位置Qout1、以用于S尺寸的小附接间距PS的吸收性主体10的附接以及在用于M尺寸的第二输送位置Qout2、以用于M尺寸的大附接间距PM的吸收性主体10的附接。

在该示例中，在各自的输送位置Qout1、Qout2流过运送辊71、72的一对带构件连续体20a、24a之间的距离D和带构件连续体20a、24a的宽度W被设置成与输送位置Qout1、Qout2的每个产品尺寸对应的尺寸。即，运送辊71被布置在用于S尺寸的第一输送位置Qout1以使用于S尺寸的具有较小宽度W的一对带构件连续体20a、24a流动，并且成对的带构件连续体20a、24a之间的距离D被设置为较小。另一方面，运送辊72也被布置在用于M尺寸的输送位置Qout2以使用于M尺寸的具有较大宽度W的一对带构件连续体20a、24a流动，并且成对的带构件连续体20a、24a之间的距离D被设置成较大。

因此，通过上述的附接间距P的改变以及上述带构件连续体20a、24a的尺寸W、D的改变交替选择输送位置Qout1、Qout2，产品尺寸被改变。

制造装置31已经在上文被简要描述。在下文中，那些制造装置31中没有被描述的组件41、61、71、72等将被描述。

<<<切割装置61>>>

参考图5，切割装置61包括具有切割刀片62c的切割辊62，以及支撑在转鼓41上的多个接收刀片63、63……，如上所述。然后，切割辊62在旋转半径Dr41的方向上被布置在保持垫51外侧，并且切割辊62被驱动以绕着沿着CD方向的旋转轴线C62旋转。每个接收刀片63通过转鼓41在旋转方向Dc41上的旋转操作与转鼓41一起在旋转方向Dc41上旋转。

这里，每个接收刀片63通过例如线性引导件等适当的引导构件(图中未示)被引导，以便能够沿着旋转半径Dr41的方向在直线上往复运动。这种接收刀片63被构造成在旋转半径Dr41的方向上与旋转半径Dr41的方向上的转鼓41的位置对应地移动。这避免了与将保持垫51转动90度的操作以及在旋转半径Dr41的方向上移动保持垫51的操作有关的可能发生的各种类型的问题。

也就是说，首先，为了切割吸收性主体连续体10a，在切割辊62的旋转方向Dc41上的位置Q62，接收刀片63必需基本位于与保持垫51的保持表面53相同的位置。然而，在这样切割后，如果当保持垫51被转动90度时该状态被保持，则接收刀片63可能与保持垫51发生干涉。因此，接收刀片63需要在90度转动之前在旋转半径Dr41的方向上向内移动并避开，并且在此，接收刀片63被相应地操作。

进一步，在该示例中，由于间距P51的上述变化，在输送位置Qout1、Qout2处保持垫51在旋转半径Dr41的方向上的位置相比在切割辊62的位置Q62处保持垫51在旋转半径Dr41的方向上的位置更靠旋转半径Dr41的方向上的内侧。因此，如果在切割辊62的位置处接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上的位置也被保持在输送位置Qout1、Qout2，则接收刀片63可能在输送位置Qout1、Qout2撞击并损坏带构件连续体20a、24a。因此，在接收刀片63到达输送位置Qout1、Qout2之前，接收刀片63需要向旋转半径Dr41的方向上的内侧移动并避开，并且在此，接收刀片63被相应地操作。主要基于这两个原因，接收刀片63在本实施例中被构造为在旋转半径Dr41的方向上可移动。

这种在旋转半径Dr41的方向上移动接收刀片63的操作使用例如凸轮构件(图中未示)被实现。即，例如，作为平面凸轮的环形槽(图中未示)被形成，以在不可移动地固定至地面侧的凸轮构件的竖直表面上围绕转鼓41的旋转轴线C41。与环形槽接合的凸轮从动件(图中未示)设置于接收刀片63。然后，形成环形槽形状的凸轮曲线被设置成与执行如上所述在旋转半径Dr41的方向上的移动操作的模式对应。相应地，当转鼓41执行该旋转操作时，基于用作平面凸轮的环形槽与凸轮从动件的接合，接收刀片63被移动至在旋转半径Dr41的方向的位置，其与在旋转方向Dc41上的转鼓41的位置对应。

<<<转鼓41>>>

参考图5，转鼓41如上所述绕着沿着CD方向的旋转轴线C41旋转。多个保持垫51、51……在旋转方向Dc41上以每个对应于上述布置角度θ51的间隔布置并支撑在转鼓41的外周部分上。然后，转鼓41使用用作驱动源的伺服电动机等等旋转。例如，在图5中，转鼓41被驱动以在旋转方向Dc41上顺时针旋转，从而也使多个保持垫51、51……在上述旋转方向Dc41上与转鼓41一起旋转。

图6A是保持垫51的示意性平面图，图6B和图6C分别是图6A中的沿着线B-B截取的箭头视图和沿着线C-C截取的箭头视图。

保持垫51是具有保持表面53的基本矩形的板状构件，吸收性主体10在表面接触状态下被保持在保持表面53上，并且如图5所示，保持表面53指向转鼓41的旋转半径Dr41的方向上的外侧。如图6A所示，多个进气孔53h、53h……基本被形成在保持表面53的整个表面上。进气孔53h、53h……通过保持垫51内部的压力室SP51和适当的管路(图中未示)被联接至例如鼓风机等负压源(图中未示)。相应地，将吸收性主体10保持在保持表面53上的吸力是由来自这些进气孔53h、53h……的空气的吸入引起的。

保持表面53的纵向方向与保持垫51的纵向方向对齐。因此，如图5所示，通过在接收位置Qin和切割辊62的位置Q62，使使每个保持垫51的纵向方向在转鼓41的旋转方向Dc41上，吸收性主体10能够利用保持表面53被可靠地保持，其中该吸收性主体10在切割辊62处、在使其纵向方向在旋转方向Dc41上的状态下被产生。

进一步，如图5至图6C所示，保持垫51以能够围绕枢轴线C53转动的方式被支撑在转鼓41上，该枢轴线C53沿着转鼓41的旋转半径Dr41的方向经过保持表面53的平面中心。然后，保持垫51围绕枢轴线C53被转动90度的转动角度。这也使得在保持垫51上的吸收性主体10与保持垫51一起围绕枢轴线C53转动。因此，吸收性主体10的纵向方向从旋转方向Dc41被改变到CD方向。然后，如图5所示，在吸收性主体10的输送在输送位置Qout1(或Qout2)被完成之后，保持垫51执行90度的转动操作以便返回，以再次在接收位置Qin接收吸收性主体连续体10a。相应地，保持垫51的纵向方向由CD方向被返回至旋转方向Dc41。

同时，保持垫51被构造成在旋转半径Dr41的方向上可移动。即，每个保持垫51被移动至与旋转方向Dc41上的位置对应的旋转半径Dr41的方向上的位置。因此，保持垫51可以改变上述旋转方向Dc41上相邻的保持垫51的间距P51。

当如上所述的保持垫51被旋转90度时，保持垫51可能与旋转方向Dc41上相邻的保持垫51发生干涉。然而，这也可以基于上述在旋转半径Dr41的方向上的移动操作来防止。例如，如图5所示，在旋转方向Dc41上的接收位置Qin和切割辊62的位置Q62处，保持垫51的纵向方向在旋转方向Dc41上。因此，保持垫51与位于其旋转方向Dc41上的上游的保持垫51相邻，且二者之间具有非常小的间隙。相应地，当保持垫51在该状态下绕着枢轴线C53转动90度时，保持垫51的四个拐角处的角部分可能与在上游侧与其相邻的保持垫51发生干涉。然而，在这方面，当保持垫51如图5所示在转动90度之前在旋转半径Dr41的方向上向外移动时，可以避免保持垫51和在上游侧与其相邻的保持垫51之间的这种干涉。

保持垫51的这样的90度旋转操作和在旋转半径Dr41的方向上的移动操作是使用例如凸轮构件和臂构件(两者均未示出)来实现的。例如，如图5所示，沿着旋转半径Dr41的方向的杆55在枢轴线C53的位置被固定在保持垫51的面向转鼓41的表面上。然后，臂构件(未示出)通过花键适配方式设置于该杆55。即，该杆55被允许执行在旋转半径Dr41的方向上相对于臂构件的相对运动，但被限制以便其不能执行绕着枢轴线C53的相对旋转。臂构件被支撑在转鼓41之上以便可以利用适当的轴承构件围绕上述枢轴线C53转动。相应地，当臂构件绕着枢轴线C53被转动时，杆55也绕着枢轴线C53被转动，从而也使保持垫51绕着枢轴线C53转动。

同时，凸轮从动件设置于臂构件。该凸轮从动件与在不可移动地固定在地面侧的凸轮构件(未示出)的外周表面上的外周表面凸轮接合。然后，作为外周表面凸轮的环形槽被形成为围绕转鼓41的旋转轴线C41，并且环形槽形状的凸轮曲线被设置成与上述90°转动操作和90度返回转动操作的模式相对应的形状。因此，当转鼓41执行旋转操作时，保持垫51基于作为外周表面凸轮的环形槽和凸轮从动件之间的接合来执行90度转动操作和90度返回转动操作。

凸轮从动件(图中未示出)也设置在杆55上。然后，该凸轮从动件与不可移动地固定到地面侧的凸轮构件(未示出)的竖直表面上的平面凸轮接合。然后，当转鼓41执行旋转操作时，杆55基于该接合在旋转半径Dr41的方向上执行移动操作。此时，基于上述花键适配方式，在旋转半径Dr41的方向上的移动操作没有被传递至上述臂构件。结果，臂构件没有被移动，并且仅仅杆55被移动。然后，利用杆55的移动，保持垫51在旋转半径Dr41的方向上移动。

图7是转鼓41的示意性侧视图，其详细描述保持垫51在旋转半径Dr41的方向上的移动操作、保持垫51的90度转动操作、以及在旋转半径Dr41的方向上的接收刀片63的移动操作的模式。

图8A是上述在旋转半径Dr41的方向上的保持垫51的移动操作的时序图。图8B是保持垫51的90度转动操作的时序图。图8C是在旋转半径Dr41的方向上的接收刀片63的移动操作的时序图。图8A和图8B中的时序图的横轴是保持垫51在旋转方向Dc41上的位置。图8C中的时序图的横轴是接收刀片63在旋转方向Dc41上的位置。旋转方向Dc41上的这个位置通过绕着转鼓41的旋转轴线C41的旋转角度来表示。然后，如图5和图7所示，转鼓41的上端位置为0度，并且转鼓41在顺时针方向上旋转。因此，相对于该旋转角度，当转鼓41以上述作为起点的上端位置在顺时针方向上旋转一轮时，从0度到360度(0度)的角度被分配至各个位置。

同时，图8A、图8B和图8C中的纵轴分别是保持垫51在旋转半径Dr41的方向上的位置、保持垫51绕着的枢轴线C53的转动角度以及接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上的位置。对于图8A中保持垫51在旋转半径Dr41的方向上的位置，在接收位置Qin(图5或图7)处在旋转半径Dr41的方向上的该位置被定义0mm位置，作为基准位置。然后，在旋转半径Dr41的方向上该基准位置内侧的位置被定义为负位置，并且在旋转半径Dr41的方向上该基准位置外侧的位置被定义为正位置。类似地，同样相对于图8C中接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上的位置，在接收位置Qin(图5或者图7)处在旋转半径Dr41的方向上的位置被定义为0mm位置，作为参考位置。然后，在旋转半径Dr41的方向上该基准位置内侧的位置被定义为负位置，并且在旋转半径Dr41的方向上该基准位置外侧的位置被定义为正位置。相对于图8B中的旋转角度，保持垫51的纵向方向沿着旋转方向Dc41的状态被定义为0度，并且该纵向方向沿着CD方向的状态被定义为90度。

如图7所示，在该示例中，接收位置Qin被设置在旋转方向Dc41上的大约340°(大约11点钟)的位置。切割辊62位于大约15°(大约一点钟)的位置。用于S尺寸的输送位置Qout1被设置在大约150°(大约五点钟)的位置。进一步，用于M尺寸的输送位置Qout2被设置在位于输送位置Qout1下游的、大约210°(大约七点钟)的位置。

在此，如图7和图8A所示，首先，停止区域1被设置为包括旋转方向Dc41上的接收位置Qin。“停止区域”是保持垫51处于停止状态而不在旋转半径Dr41的方向上移动的区域。因此，当保持垫51在接收位置Qin接收吸收性主体连续体10a时，保持垫51没有在旋转半径Dr41的方向上移动，从而保持垫51可以稳定地接收吸收性主体连续体10a。进一步，如图7所示，在该接收位置Qin，接收刀片63处于未突出至保持垫51的旋转半径Dr41的方向上的外侧的状态。这可靠地避免了接收刀片63撞击并损坏吸收性主体连续体10a。从更可靠地避免这种损坏的观点，优选地，接收刀片63在上述接收位置Qin位于保持垫51的旋转半径Dr41的方向上的内侧。

进一步，切割辊62的位置Q62也被包括在该停止区域1中。因此，当切割辊62和接收刀片63切割吸收性主体连续体10a时，保持吸收性主体连续体10a的保持垫51不在旋转半径Dr41的方向上移动，从而该切割可以被稳定地执行。由图8C可以理解，接收刀片63也在停止区域1中、不在旋转半径Dr41的方向上移动。因此，这也有效地有助于在位置Q62的上述切割的稳定性。

同时，在从该停止区域1至第一输送位置Qout1的范围内，向外移动区域1、停止区域2和向内移动区域1按此顺序沿旋转方向Dc41的下游侧被设置和排列。上述“向外移动区域”是保持垫51在旋转半径Dr41的方向上向外移动的区域，并且“向内移动区域”保持垫51在旋转半径Dr41的方向上向内移动的区域。

然后，当经过在旋转方向Dc41上切割辊62的位置Q62并且保持吸收性主体10的保持垫51经过向外移动区域1和停止区域2时，保持垫51首先绕着枢轴线C53转动90度，以使吸收性主体10的纵向方向由转鼓41的旋转方向Dc41被改变至CD方向。这里，如图8A和图8B所示，在该90度转动之前，保持垫51开始在旋转半径Dr41的方向上向外移动。因此，可以事先避免上述保持垫51在被90度转动时可能与位于上游的保持垫51发生干涉的问题。

进一步，基本上在保持垫51开始经过向外移动区域1的同时，至少该保持垫51以及在旋转方向Dc41的下游侧(优选地在上游侧)与其相邻的接收刀片63开始在旋转半径Dr41的方向上向内移动(图8A和图8C)。因此，如图8C所示，在90度转动之前，该接收刀片63开始在旋转半径Dr41的方向上向内移动。因而，可以事先避免保持垫51当被转动90度时可能与接收刀片63发生干涉的问题。

然后，如图7和图8A所示，保持垫51经过向内移动区域1。在该经过中，保持垫51在旋转半径Dr41的方向上向内移动到与用于S尺寸的附接间距PS对应的位置(图8A)。这会将在旋转方向Dc41上相邻的保持垫51、511的间距P51改变成对应于S尺寸的附接间距PS。

即，如图7所示，在接收位置Qin和切割辊62的位置Q62，保持垫51、51的间距P51基本与吸收性主体10在纵向方向上的长度L10(图1A)相同。因此，当吸收性主体10在用于S尺寸的第一输送位置Qout1被输送时，在这些位置Qin、Q62处间距P51不同于附接间距PS。因此，有必要将保持垫51、51的间距P51改变为该附接间距PS，并且该改变在该向内移动区域1中被执行。更具体地，在该示例中，在接收位置Qin和切割辊62的位置Q62，保持垫51、51的间距P51比在第一输送位置Qout1的附接间距PS，并且由此保持垫51在向内移动区域1被向内移动以将保持垫51、51的间距P51减少至附接间距PS。

如图7和图8A所示，停止区域3(对应于第一停止区域)被设置成在该向内移动区域1下游的位置，包括第一输送位置Qout1。因此，当保持垫51经过第一输送位置Qout1时，该保持垫51不在旋转半径Dr41的方向上移动。因此，保持垫51可以在该第一输送位置Qout1稳定地输送吸收性主体10至一对带构件连续体20a、24a。

如图8C所示，上述接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上的向内移动被持续直至几乎马上进入上述停止区域3之前。如图7所示，这使得在第一输送位置Qout1处接收刀片63处于未突出至保持垫51的旋转半径Dr41的方向上的外侧的状态。此外，在该停止区域3内，接收刀片63处于其在旋转半径Dr41上的移动在这种未突出的状态下被停止的状态。因此，可靠地避免在第一输送位置Qout1处接收刀片63撞击并损坏带构件连续体20a、24a。从更可靠地避免损坏的观点，在上述第一输送位置Qout1处，接收刀片63优选地位于保持垫51的旋转半径Dr41的方向上的内侧。

此后，如图7和图8A所示，保持垫51被移动至第二输送位置Qout2。向外移动区域2被设置成上述停止区域3和第二输送位置Qout2之间的间距变化区域。然后，当保持垫51经过该向外移动区域2时，保持垫51在旋转半径Dr41的方向上向外移动至与用于M尺寸的附接间距PM对应的位置。结果，在旋转方向Dc41上相邻的保持垫51、51的间距P51被改变至对应于M尺寸的附接间距PM。

这里，第一输送位置Qout1优选地以在旋转方向Dc41上的上述预定角度θ51(图5)与第二输送位置Qout2间隔开，该预定角度θ51是等于或者大于保持垫51在旋转方向Dc41上的布置角度θ51的角度。在该示例中，第一输送位置Qout1以对应于该排列角度θ51的角度的大约2.3倍的距离与第二输送位置Qout2间隔开。然后，利用这种构造，可以确保向外移动区域2在旋转方向Dc41上较大。因此，应当在该向外移动区域2中被执行的保持垫51的向外移动操作可以被缓慢地执行。结果，该移动操作的稳定性可以被保障。

进一步，如图7和图8A所示，停止区域4(对应于第二停止区域)被设置为包括第二输送位置Qout2，位于向外移动区域2下游侧。因此，当保持垫51经过第二输送位置Qout2时，保持垫51不在旋转半径Dr41的方向上移动。因此，保持垫51可以稳定地在第二输送位置Qout2输送吸收性主体10至一对带构件连续体20a、24a。

此外，在该向外移动区域2内，接收刀片63还与保持垫51的向外移动一起在旋转半径Dr41的方向上向外移动。这允许接收刀片63在旋转半径Dr41的方向上被向外移动至基准位置(例如0mm位置)时尽可能缓慢地移动，在该基准位置处接收刀片63应该位于接收位置Qin处。即，在图8C中，位于停止区域3中的接收刀片63应该在最终到达接收位置Qin之前在旋转半径Dr41的方向上被向外移动至0mm位置；然而，如果接收刀片63预先与如上所述的保持垫51的向外移动一起向外移动，甚至是小程度地移动，则接收刀片63不需要在旋转方向Dc41上的小角度范围内快速移动。结果，可以防止在这种快速移动中可能出现的麻烦，例如，用于驱动接收刀片63的凸轮构件的上述平面凸轮上的负载增加。因此，可以去除导致接收刀片63的位置精确性退化的因素，例如平面凸轮的磨损。

然而，即使当接收刀片63与保持垫51一起被向外移动时，接收刀片63停止其向外移动操作，以便在第二输送位置Qout2接收刀片63不突出至保持垫51的旋转半径Dr41的方向上的外侧。然后，如图7所示，在上述停止区域4中，接收刀片63被保持处于其在旋转半径Dr41的方向上的移动在这种未突出的状态下被停止的状态。因此，可靠地避免接收刀片63在第二输送位置Qout2处撞击并损坏带构件连续体20a、24a。从更可靠地避免这种损坏的观点，在上述第二输送位置Qout2，接收刀片63优选地位于保持垫51的旋转半径Dr41的方向上的内侧。

同时，如图7和图8A所示，向外移动区域3、停止区域5和向内移动区域2按此顺序排列设置在停止区域4和接收位置Qin之间。然后，保持垫51执行90度返回转动操作，以使当到达接收位置Qin时，该保持垫51的纵向方向从CD方向改变到转鼓41的旋转方向Dc41。在这时候，该保持垫51在旋转半径Dr41的方向上向外移动以便不与在旋转方向Dc41的下游侧的相邻的保持垫51发生干涉。即，当保持垫51经过向外移动区域3时，保持垫51在旋转半径Dr41的方向上被向外移动。因此，保持垫51被移动至旋转半径Dr41的方向上的、使保持垫51与下游侧的相邻的保持垫51不发生干涉的位置。更具体地，保持垫51在接收位置Qin被移动至保持垫51的位置的旋转半径Dr41的方向上的外侧的位置。在这种移动期间，保持垫51执行90度返回转动操作。然后，在经过向外移动区域3和向外移动区域3下游侧的相邻的停止区域5的同时完成90度转动之后，保持垫51在向内移动区域2内完成在旋转半径Dr41的方向上向内移动操作。因此，保持垫51在接收位置Qin被移动至在旋转半径Dr41的方向上的、保持垫51应当定位的位置。即，保持垫51处于已经返回至作为上述基准位置的0mm位置的状态。如图8C所示，在该向外移动区域3、停止区域5和向内移动区域2，至少在旋转方向Dc41上该保持垫51的上游侧(优选地下游侧)相邻的接收刀片63也执行在旋转半径Dr的方向上的向外移动操作，以便该接收刀片63返回至旋转半径Dr41的方向上的基准位置(例如，0mm位置)，其中在该基准位置，接收刀片63应当位于接收位置Qin。该移动操作在完成90度转动被之后也被完成。

因此，可以在上述90度转动操作时有效地防止可能出现的麻烦，即，防止执行90度转动操作的保持垫51与在旋转方向Dc41的下游侧相邻的保持垫51以及旋转方向Dc41上相邻的接收刀片63发生干涉。

此后，保持垫51进入位于向内移动区域2下游的停止区域1。这里，该停止区域1与停止区域1相同地设置以便包括最先描述的接收位置Qin。因此，下一个吸收性主体10的附接在下文中通过重复上述过程被执行。

<<<运送辊71、72>>>

如图5所示，运送一对带构件连续体20a、24a的运送辊71、72分别布置于输送位置Qout1、Qout2上。由于它们都具有基本相同的结构，因此这里将给出在下游侧的第二运送位置Qout2处的运送辊72的描述。

图9是运送辊72的示意性放大图。

运送辊72是可旋转地支撑在预定的臂构件73的一端部分的从动辊72，并且具有CD方向上的旋转轴线C72。臂构件73被支撑在适当的支柱构件75上，该支柱构件75具有作为支撑点C73且不同于运送辊72的旋转轴线C72的位置。臂构件73在平行于MD方向的平面上绕着该支撑点C73可摆动地布置。因此，臂构件73使用例如气缸等适当的致动器74被摆动，以便运送辊72在旋转方向Dc41上的第二输送位置Qout2和远离第二输送位置Qout2的备用位置(图9中双点划线表示的运送辊72的位置)之间前后移动。即，在第一和第二输送位置Qout1、Qout2中，在未被选择的输送位置Qout1(或者Qout2)，运送辊71(或者72)可以被向后移动至备用位置，而在被选择的输送位置Qout2(或者Qout1)，运送辊72(或者71)可以被向前移动至输送位置Qout2(或者Qout1)。结果，吸收性主体10可以被可靠地输送至仅仅流过被选择的输送位置Qout2(或者Qout1)的一对带构件连续体20a、24a。

该运送辊72优选地由软材料组成，该软材料为例如海绵聚氨酯橡胶等，至少其外周部分能够在被保持垫51接触时通过接触压力而弹性变形。然后，借助于这种材料，例如，即使当在图9的示例中，由于保持垫51的保持表面53的形状，吸收性主体10输送时随着在旋转方向Dc41上的位置，绕着旋转轴线C41的旋转半径在保持表面53上发生变化时，该旋转半径的差异可以被上述运送辊72的外周部分的弹性变形迅速地吸收。结果，吸收性主体10可以基本在旋转方向Dc41上的整个长度上被按压至带构件连续体20a、24a。

＝＝＝其他实施例＝＝＝

以上，已经描述了本公开的实施例，然而，本公开的上述实施例仅仅是为了便于本公开的理解，而并且不以任何方式被解释为限制本公开。在不脱离其主旨的情况下可以对本公开进行各种变化或改动，并且包括其等效替换。例如，可以进行以下的修改。

在上述实施例中，输送位置Qout1、Qout2分别被设置在转鼓41的旋转方向Dc41上的两个位置上，以便产生具有S尺寸和M尺寸的不同尺寸的吸收性物品。然而，并不局限于此。例如，输送位置Qout、Qout、和Qout也可以分别设置在沿旋转方向Dc41上的三个位置，每个间距变化区域被分别设置在输送位置Qout、Qout之间，然后，给定的输送位置Qout被交替地选择，以产生例如S尺寸、M尺寸和L尺寸等三个以上不同的尺寸的产品。

在上述实施例中，为了改变尺寸，带构件20、24的长度L、带构件20、24的宽度W和一对带构件20、24之间的距离D三者被改变。然而，并不局限于此。例如，仅仅宽度W和距离D中的一个被改变就可以改变尺寸。在一些情况下，宽度W和距离D均可以不被改变。

在上述实施例中，向外移动区域2被描述作为保持垫51、51的间距P51被改变的间距变化区域的一个例子。然而，并不局限于此。例如，向内移动区域可以用作间距变化区域。

在上述实施例中，吸收例如尿液等分泌物的纸尿裤1被给出作为吸收性物品的一个例子。然而，并不局限于此。例如，根据本公开的实施例的制造方法和制造装置31可以被应用于吸收月经血等分泌物的卫生巾的制造。

在上述实施例中，由于吸收性物品是三件式纸尿裤1，因此吸收性主体10作为单切片状物的一个例子被给出，并且一对带构件连续体20a、24a作为连续片状物的一个例子给出。然而，并不局限于此。例如，吸收性物品可以是两件式纸尿裤。即，吸收性物品可以是尿裤，其包括：作为第一组件、具有前部、裆部和后部的外部片状物；和作为第二组件、被固定至外部片状物的皮肤侧表面的吸收性主体10。此外，吸收性物品可以是具有除这些之外的形式的尿裤。

上述实施例给出了这样的配置的一个例子，即保持垫51能够绕着枢轴线C53转动。然而，并不局限于此。保持垫51可以是不能被转动的。即，吸收性主体10不必被转动90度。

上述实施例给出了这样的配置的一个例子，即切割装置61的接收刀片63在转鼓41的旋转半径Dr41的方向上是可移动的。然而，并不局限于此。接收刀片63可以固定不动地被固定至转鼓41。

在上述实施例中，接收刀片63在图7中间距变化区域(向外移动区域2)内在旋转半径Dr41的方向上与保持垫41的向外移动一起被向外移动。然而，并不局限于此。即，在该间距变化区域中，接收刀片63可以持续处于从间距变化区域的上游侧的相邻的停止区域3在旋转半径Dr41的方向上不会向外移动的停止状态。然后，这种停止状态可以被持续到其到达在旋转方向Dc41的下游侧的相邻的停止区域4(图7)。在这种情况下，接收刀片63将在该停止区域4的下游侧的相邻的向外移动区域3和接收位置Qin之间在旋转半径Dr41的方向上向外移动至0mm位置，其中在该0mm位置，该接收刀片63应当位于接收位置Qin。

在上述实施例中，在旋转半径Dr41的方向上移动保持垫51的操作、将保持垫51转动90度的操作以及在旋转半径Dr41的方向上移动接收刀片63的操作分别通过凸轮构件驱动。然而，并不局限于此。例如，伺服电机等电动机可以分别设置于保持垫51，以执行上述移动操作和90度转动操作，并且伺服电机等电动机可以分别设置于接收刀片63来执行上述移动操作。

【附图标记列表】

1 纸尿裤(吸收性物品)；1a中间产品(连续片状物的组合体)，

10 吸收性主体(单切片状物)，10e端部，

10a 吸收性主体连续体(连续片状物构件)，

11 吸收体，11c 吸收芯，

12 前表面片状物构件，13 后表面片状物构件，

14 防泄片状物，15 外部片状物，

17 弹性构件，

20 前带构件，20a 带构件连续体(连续片状物)，21 非纺织物，

24 后带构件，24a 带构件连续体(连续片状物)，

31 制造装置，

41 转鼓(运送装置)，

51 保持垫，53 保持表面，53h 进气孔，55 杆

61 切割装置，62 切割辊，62c 切割刀片，63 接收刀片，

71 运送辊，72 运送辊(输送装置)，

73 臂构件，74 致动器，75 支柱构件，

BH 腰部开口，LH 腿部开口，

SP51 压力室

C10 大致中心部分，C41 旋转轴线，

C53 枢轴线，C62 旋转轴线，C72 旋转轴线，C73 支撑点

Qin 接收位置，Q62 切割辊的位置，

Qout 输送位置，

Qout1 第一输送位置，Qout2 第二输送位置

Claims (8)

1.一种用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，通过在所述连续片状物的运送方向上，以预定的附接间距，将单切片状物附接至以连续的方式运送的所述连续片状物来进行所述制造，其特征在于，

所述方法包含：

通过绕着旋转轴线旋转旋转体，利用在旋转方向上成排地设置于所述旋转体的多个保持垫，在所述旋转体的旋转方向上运送所述单切片状物，所述单切片状物分别被所述多个保持垫保持；和

当每个保持垫经过所述旋转方向上的输送位置时，将每个所述单切片状物从每个所述保持垫输送至沿着所述旋转方向运送的所述连续片状物；

所述输送位置包括布置在所述旋转方向上的至少两个可交替选择的输送位置；

间距变化区域被限定为通过在所述旋转体的旋转半径的方向上移动所述保持垫来改变在所述旋转方向上彼此相邻的所述保持垫的间距的区域，所述间距变化区域在所述旋转方向上被限定在第一输送位置和位于所述第一输送位置下游的第二输送位置之间。

2.如权利要求1所述的用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，其特征在于，

所述保持垫在所述旋转体的所述旋转方向上间隔设置，每个所述保持垫对应于一预定角度，并且

第一附接位置在所述旋转方向上以等于或大于所述预定角度的角度与第二附接位置间隔开。

3.如权利要求1或2所述的用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，其特征在于，

第一停止区域和第二停止区域在所述旋转方向上被限定成：

使得所述第一停止区域包括所述第一输送位置，在所述第一停止区域中，所述保持垫在所述旋转半径的方向上被停止而不被移动；并且

使得所述第二停止区域包括所述第二输送位置，在所述第二停止区域中，所述保持垫在所述旋转半径的方向上被停止而不被移动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，其特征在于，

所述方法进一步包含：

当所述保持垫经过所述旋转方向上的接收位置时，利用所述保持垫接收连续片状物构件；和

利用切割装置切割由所述保持垫接收到的所述连续片状物，以在所述保持垫上产生所述单切片状物；

所述切割装置包括：

切割辊，所述切割辊被布置在所述接收位置的所述旋转方向上的下游并且在所述保持垫在所述旋转半径的方向上的外侧；和

接收刀片，所述接收刀片分别被布置在旋转体中的各位置，以接收所述切割辊的切割刀片，所述各位置中的每一位置在所述旋转方向上在彼此相邻的保持垫之间；

当每个所述接收刀片在所述旋转方向上经过所述切割辊的位置时，利用每个接收刀片和所述切割辊的切割刀片切割所述连续片状物，以在所述保持垫上产生所述单切片状物；

所述接收刀片对应于其在所述旋转方向上的位置在所述旋转半径的方向上被移动；并且

在所述接收位置、所述第一输送位置和所述第二输送位置，所述接收刀片不突出至所述保持垫在所述旋转半径的方向上的外侧。

5.如权利要求4所述的用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，其特征在于，

所述保持垫具有指向所述旋转半径的方向外侧以保持所述单切片状物的保持表面，所述保持垫被设置成能够沿着所述旋转半径的方向绕着轴线转动；

在所述保持垫在所述旋转方向上从所述切割辊的位置向所述第一输送位置被移动的时间段内，

所述保持垫绕着所述轴线执行其转动操作，以改变所述单切片状物的方位；并且

被改变的所述方位被维持直至所述保持垫经过所述第一输送位置和所述第二输送位置，并且

在所述保持垫执行所述转动操作之前，

所述保持垫开始在所述旋转半径的方向上向外移动，并且

至少所述保持垫在所述旋转方向上的下游侧的相邻的所述接收刀片开始在所述旋转半径的方向上被向内移动。

6.如权利要求5所述的用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，其特征在于，

在已经经过所述第二输送位置的所述保持垫到达所述接收位置时的时间，

所述保持垫绕着所述轴线执行另一个转动操作，并且返回至其原始方位；并且

在所述保持垫完成所述另一个转动操作之后，

所述保持垫完成在所述旋转半径的方向上向内移动操作，以返回至所述旋转半径的方向上的、所述保持垫在所述接收位置所应当位于的位置；并且

至少所述保持垫在所述旋转方向上的上游侧的相邻的所述接收刀片完成在所述旋转半径的方向上被向外移动的操作，以返回到所述旋转半径的方向上的、所述接收刀片在所述接收位置所应当位于的位置。

7.如权利要求4至6中任一项所述的用于制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的方法，其特征在于，

在所述间距变化区域中正在移动的所述保持垫在所述旋转方向上的上游侧的相邻的所述接收刀片在所述旋转半径的方向上位于所述接收刀片在所述接收位置所应当位于的所述位置的内侧；并且

与所述保持垫在所述间距变化区域内移动时所述保持垫在所述旋转半径的方向上向外移动的操作一起，所述接收刀片在所述旋转半径的方向上被向外移动。

8.一种制造与吸收性物品关联的连续片状物的组合体的装置，通过在连续片状物的运送方向上，以预定的附接间距，将单切片状物附接至以连续的方式运送的连续片状物来进行所述制造，其特征在于，

所述装置包含：

运送装置，所述运送装置被构造成通过绕着旋转轴线旋转旋转体，利用在所述旋转方向上成排地设置于所述旋转体的多个保持垫，在所述旋转体的旋转方向上运送所述单切片状物，所述单切片状物分别被所述多个保持垫保持；和

输送装置，所述输送装置被构造为当每个所述保持垫经过所述旋转方向上的输送位置时，将每个所述单切片状物从每个保持垫输送至沿着所述旋转方向运送的所述连续片状物；

所述输送位置包括布置在所述旋转方向上的至少两个可交替选择的输送位置；

间距变化区域被限定为通过在所述旋转体的旋转半径的方向上移动所述保持垫来改变在所述旋转方向上彼此相邻的所述保持垫的间距的区域，所述间距变化区域在所述旋转方向上被限定在第一输送位置和位于所述第一输送位置下游的第二输送位置之间。