KR20100101129A

KR20100101129A - 기저귀 반제품을 접기 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20100101129A
Application number: KR1020107014815A
Authority: KR
Inventors: 마테오 피안토니; 디에고 사치; 마르코 로사니; 알베르토 페레고
Original assignee: 쥐디엠 에스.피.에이.
Priority date: 2008-01-03
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2010-09-16
Also published as: JP2011508645A; BRPI0819944B1; ES2371805T3; ITBO20080002A1; WO2009083788A1; RU2437640C1; CN101909563B; EP2227205A1; ATE525049T1; BRPI0819944A2; DK2227205T3; US8439814B2; EP2227205B1; PL2227205T3; CN101909563A; JP5167371B2; KR101614049B1; CA2708656A1; US20110003673A1

Abstract

기저귀 제조에 사용되는 반제품은 제1 흡인 롤러(5)를 포함하는 장치에 의해 접히며, 제1 흡인 롤러에 의하여 개개의 반제품은 접음 스테이션(T)에서 제1 롤러와 반대로 회전하고 실질적으로 접하는 제2 흡인 롤러(6)를 향해 전진한다. 제1 롤러(5)는 전진하는 각 반제품(2)의 중간 부분과 맞물리도록 설계된 가동형 구속 요소(8)를 구비함으로써, 접음 스테이션(T)의 상류 영역에서 제1 및 제2 롤러(5, 6)들 사이에 작동하는 전달 기구(11)에 의하여, 반제품의 전방 절반은 자유로이 흡인되고 제1 롤러(5)로부터 제2 롤러(6)로 전달된다. 2개의 롤러(5, 6)들이 회전함에 따라, 구속 요소(8)에 의해 제1 롤러(5)에 유지된 반제품(2)의 후방 절반은 전방 절반에 근접하게 되고, 이 때에 2개의 절반은 점차 수렴한 후에 2개의 롤러(5, 6)들 사이의 접촉 지점과 일치하는 접음 스테이션(T)을 통과할 때에 서로에 대해 편평하게 되고, 반제품(2)의 접음이 완료된다. 전달 기구(12)는 진자 방식으로 선회하며, 제1 롤러(5)와 함께 작동할 때에는 반제품(2)의 전방 절반이 흡인되고 제1 롤러(5)로부터 분리되며, 반제품의 전방 절반이 해방되어 제2 롤러로 전달되면, 전달 기구는 제2 롤러와 함께 작동한다.

Description

기저귀 반제품을 접기 위한 장치 및 방법{A MACHINE AND A METHOD FOR FOLDING NAPPY/DIAPER BLANKS}

본 발명은 기저귀 제조에 사용되는 반제품을 접기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.

특히 바람직하게는, 본 발명은 팬티 형태(pant type)의 기저귀의 제조에 적용될 수 있다.

해당 유형의 방법은 이탈리아 특허 출원 제BO2005A000360호에 개시되어 있고, 그 개시 내용 전체가 참조되어 본 명세서에 기재된 것으로 간주되며, 상기 방법에서는 일련의 편평한 반제품들을 제1 흡인 휠(aspirating wheel) 또는 롤러 상으로 공급하고, 흡인 표면의 최후방(rearwardmost)(제1 휠의 회전 방향을 기준으로 함)에 위치한 반제품의 제1 후방 부분 또는 후방부를 고정(immobilizing)하고, 그와 동시에 상기 회전 방향에 대하여 최전방에 위치하는 반제품의 제2 전방 부분 또는 전방부를 제2 흡인 휠 또는 롤러에 의하여 흡인 표면으로부터 점차 이격시킨다.

2개의 롤러들은 각 축선을 중심으로 연속 회전하며, 하나의 롤러는 다른 하나에 실질적으로 접하여 회전한다.

반제품의 후방 부분이 제1 흡인 롤러로 전진함에 따라, 반제품의 전방 부분은 제2 흡인 롤러에 의해 제3 흡인 배출 롤러(outfeed roller)로 전달되며, 제3 흡인 배출 롤러는 장치의 접음 또는 가압 스테이션(pressing station)에서 제1 롤러 및 제2 롤러 모두에 실질적으로 접하여 연속 회전한다.

제1 롤러와 제3 롤러가 회전함에 따라, 상기 반제품의 2개의 부분들 또는 2개의 절반들은 점차 접근하고, 제1 및 제3 흡인 롤러들 사이의 접촉 연결 지점을 통과할 때에 두 겹으로 접히는 지점까지, V 형태의 윤곽을 나타낸다.

개략적으로 전술한 방법은 극히 간단하지만, 특히 높은 생산 속도에서 현저한 단점을 나타낸다.

중요하게는, 제1 및 제3 롤러들이 반대 방향으로 회전하고, 상호 접촉 지점을 향하여 수렴하면서 동일 원주 속도(peripheral velocity)로 회전한다.

마찬가지로, 제1 및 제2 롤러들은 반대 방향으로 회전하고, 반제품의 전방 절반이 제1 롤러로부터 분리되는 상호 접촉 지점을 향하여 수렴하면서 동일 원주 속도로 회전한다.

따라서, 제2 및 제3 롤러들은 동일 방향으로 회전하여야 하며, 결과적으로 상호 접촉 지점에서 서로 반대로 회전한다.

이로 인하여, 특히 반제품의 최전방 부분을 제2 흡인 롤러로부터 분리하여 제3 흡인 롤러로 전달하는 데에 어려움이 발생하며, 제2 롤러에 부속된 흡인 수단(suction means)이 전달 시에 작동 중지되더라도 어려움이 발생한다.

또한, 반제품의 제2 부분이 제1 부분에 대면하여 편평하게 접히는 단계 중에, 반제품의 일단은 일시적으로 제2 롤러와 제3 롤러 사이에 위치한 상태로 유지되고 견인력(dragging and pulling force)을 받게 된다.

이러한 힘은, 제2 및 제3 롤러들 사이의 접촉 지점에 위치하는 반제품의 일부에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 동일 접촉 지점에서부터 전술한 접음 스테이션에 이르는 반제품의 전체 부분에 소성 변형을 일으킬 수 있다.

실제로, 견인력에 의해 일어나는 변형은 흔히 반제품의 제1 부분과 제2 부분 사이의 매치를 불완전하게 하며, 이는 접힌 기저귀 반제품이 거치게 되는 후속 용접 또는 밀봉 단계에서 악영향을 미치기도 한다.

본 발명의 목적은 기저귀 제조에 사용되는 반제품을 접기 위한 방법과 장치를 제공함에 있어서, 예를 들면 반제품을 용이하게 그리고 신중하고 정밀하게 접을 수 있게 하는 것이다.

전술한 목적은 청구항들에 기재되고 특정된 기저귀 반제품을 접기 위한 장치에 의해 달성된다.

전술한 목적은 청구항들에 기재되고 특정된 기저귀 반제품을 접기 위한 방법에 의해 마찬가지로 달성된다.

전술한 목적은 상당한 장점을 제공하는 본 발명에 의해 달성된다. 실질적으로, 진자 컨베이어의 채용은 반제품의 제2 부분이 신속하고 효율적으로 전달될 수 있는 것을 보장한다. 더욱 정확하게는, 제2 부분이 제2 컨베이어로 해방된 직후에, 진자 컨베이어의 이동이 반전되고 제2 컨베이어의 이동과 동일한 방향 및 원주 속도를 가진다. 또한, 진자 컨베이어의 복귀 이동 중에 진자 컨베이어가 제2 컨베이어와 상호 작용하는 시간 간격은 현저하게 최소화된다. 결과적으로, 반제품에 작용하는 견인력은 상당히 감소하고, 기저귀에 가해지는 손상의 위험성이 바람직하게 제한된다. 또한, 이러한 견인력의 상당한 감소는 제1 부분과 제2 부분을 함께 접는 단계 중에 반제품의 영구 소성 변형의 위험성을 감소시킨다. 따라서, 반제품은 고속 생산 속도에서도 정밀하게 접힌다.

첨부 도면을 참조하여 예시적으로 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시 형태를 부분적으로 나타내는 개략도이다.
도 2는 도 1의 장치를 상세히 나타내는 사시도이다.
도 3 내지 도 7은 도 1의 장치를 일련의 여러 작동 단계에서 관찰한 상세도이다.

첨부 도면을 참조하면, 도면 부호 1은 기저귀 특히 팬티형 기저귀 제품을 접고 마무리하기 위한 전체적인 장치를 나타낸다.

도 1에 도면 부호 P로 개략적으로 도시되어 있는 본 발명과 관련된 유형의 팬티 기저귀는, 신축성일 수 있는 폐곡형 허리 밴드(closed waistband)와, 허리 밴드에 부착되고 다리 구멍(leg hole)을 구비하는 패드형 크로치 부분(crotch piece)을 포함한다.

개개의 팬티(P)는 2개의 T형 윤곽을 나타내는 각 반제품(blank)(2)으로부터 제조되는데, 이는 단지 예시적인 것이다. 더욱 정확하게는, 반제품(2)은 2개의 횡방향 밴드를 서로 연결하는 종방향 중앙 밴드로서의 외관을 가진다.

장치(1)는 제1 컨베이어(3)를 포함하며, 반제품(2)은 제1 컨베이어에 의해 제2 컨베이어(4)를 향하여 하나씩 연속적으로 전진한다.

특히, 도면의 바람직한 실시 형태를 참조하면, 제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)는 서로 평행한 축선(A, B)들 각각을 중심으로 회전하도록 설치된 각각의 롤러(5, 6)로 구성되고, 롤러들은 도면 부호 T에서 실질적으로 서로 접하여 회전한다.

롤러(5, 6)는 서로 반대 방향으로 동일 각속도(angular velocity)로 회전하며, 실질적인 접촉 지점(T)에서의 롤러들의 접선 속도(tangential speed)는 서로 동일하다.

장치(1)는 제1 컨베이어(3)에 결합된 유지 수단(retaining means)(7)을 또한 포함하고, 유지 수단은 중간 영역에 의해 각 반제품(2)에 맞물림으로써, 실용적 목적으로, 롤러(5)의 회전 방향에 대하여 고려된 후방의 제1 부분(2a)과 전방의 제2 부분(2b)으로 구분하도록 설계된다.

이후에 명세서에서 명확해지는 바와 같이, 반제품(3)의 제1 부분(2a)인 절반(half)은 제1 컨베이어(3) 상에 유지되고, 제2 부분(2b)인 절반은 제1 컨베이어(3)로부터 분리되고 제2 컨베이어(4)로 전달된다.

더욱 정확하게는, 유지 수단(7)은 롤러(5)의 원통형 표면 주위에 등각도로 이격된 다수의 구속 요소(restraining element)(8)를 포함한다.

도 2를 참조하면, 각 구속 요소(8)는, 롤러(5)의 원통형 외측 표면(5a)에 장착되고 상기 롤러(5)의 양단에 대칭적으로 배치된 2개의 아치형 암(8a, 8b)을 포함한다. 각 암(8a, 8b)은 롤러(5)에 선회 가능하게 장착되고, 전술한 외측 표면(5a)에 실질적으로 수직으로 향하는 각각의 축선(c)을 중심으로 각운동(angular movement)을 할 수 있다. 구속 요소(8)는 적절한 운동 인가 수단(도면에는 도시 생략)에 의하여 각 축선을 중심으로 회전하게 된다.

특히 구속 요소(8)는, 반제품(2)으로부터 분리되는 제1 위치와, 구속 요소(8)가 반제품(2)의 위에 배치되어 중간 영역과 접촉하는 제2 위치 사이에서 이동할 수 있으며, 그 결과 반제품은 적어도 부분적으로 제1 컨베이어(3) 상에 유지된다.

제1 위치에서, 더욱 정확하게는, 구속 요소(8)는 반제품(2)의 크기가 차지하는 범위(dimensional envelope)의 완전히 외측에 유지된다.

제2 위치에서, 구속 요소(8)는 반제품(2)의 중앙 부분(2c) 위에 위치함으로써, 반제품(2)의 중앙 부분(2c)이 제1 컨베이어(3)로부터 분리되는 것을 적어도 방지한다.

제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)는 개개의 반제품(2)을 각 표면 상에 유지시킬 수 있는 흡인 수단(부의 압력원에 각각 연결, 도시 생략)을 또한 포함한다.

특히, 흡인 수단은 제1 컨베이어(3)의 외측 표면(3a)을 통하여 그리고 제2 컨베이어(4)의 외측 표면(4a)을 통하여 부분 진공을 생성함으로써 작동한다.

도 2를 참조하면, 부분 진공은 제1 컨베이어(3)의 외측 표면(3a)에 형성된 구멍(10)들을 통해 생성된다. 마찬가지로, 제2 컨테이너(4)의 외측 표면(4a)의 구멍(도시 생략)을 통하여 부분 진공이 생성된다.

흡인 수단은 제1 컨베이어(3) 및/또는 제2 컨베이어(4) 상의 각각의 연속적인 반제품(2)의 위치에 따라 선택적으로 활성화될 수 있다.

장치(1)는, 제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4) 사이에 배치되고 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 제1 컨베이어로부터 제2 컨베이어로 전달하는 기능을 하는 기구(11)를 또한 포함한다.

이후의 설명에서 명백해지는 바와 같이, 제2 컨베이어(4)는 제1 컨베이어(3)와 협동하여, 제1 컨베이어(3) 상에 유지된 제1 부분(2a)에 대면하여 제2 부분이 편평하게 접히는 위치로 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 유도한다.

전달 기구(11)는 롤러(5, 6)의 축선(A, B)과 평행한 축선(E)을 중심으로 선회하는 진자(pendulum) 형태의 컨베이어(12)를 포함하며, 상기 컨베이어(12)는 하나의 롤러(5)에 실질적으로 접촉하여 인접한 제1 한계 위치(limit position)와 다른 하나의 롤러(6)에 실질적으로 접촉하여 인접한 제2 한계 위치 사이에서 상기 롤러들에 접하는 궤도를 따라 움직인다. 회전형 컨베이어(3, 4)와 마찬가지로 진자 컨베이어(12)는, 개개의 반제품(2)을 흡인하여 전달하도록 활성화될 수 있는 흡인 수단(도시 생략)을 포함한다.

제1 한계 위치에서, 진자 컨베이어(12)는 구속 요소(8)에 의해 고정된 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 흡인하여 제1 컨베이어(3)로부터 분리하고, 전방으로 선회(도 1에 도시된 반시계 방향으로 이동)하여 제2 컨베이어(4)에 제2 부분을 전달한다.

제2 한계 위치에서, 진자 컨베이어(12)는 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 제2 컨베이어(4)로 해방한 후에, 다시 선회(시계 방향으로 선회)하여 제2 컨베이어로부터 멀어진다.

진자 컨베이어(12)의 흡인 수단은 제1 한계 위치로부터 제2 한계 위치로의 이동 중에 활성화되고, 제2 한계 위치로부터 제1 한계 위치로 이동 중에 작동 중지된다.

따라서, 진자 컨베이어(12)는 제1 컨베이어(3)를 향해 다시 선회할 때에 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 제2 컨베이어(4)에 해방하고, 그 후에 상기 반제품(2)의 제2 부분(2b)과는 더 이상의 상호 작용을 갖지 않는다.

전술한 설명으로부터, 전달 기구(11)는 왕복 선회하며, 반제품(2)의 제2 부분(2b)이 회전 표면으로부터 분리되었을 때에 전달 기구는 하나의 롤러(5)와 동일한 방향으로 이동하고, 제2 부분(2b)이 회전 표면으로 해방되었을 때에 전달 기구는 다른 하나와 동일한 방향으로 이동한다는 점을 알 수 있다.

2개의 롤러(5, 6)들이 회전함에 따라, 유지 수단(7)에 의해 제1 롤러(5)에 고정된 반제품(2)의 후방 절반 및 롤러(6)에 전달된 반제품의 전방 절반은 V 형태를 취하고 점차 수렴하여, 결국에는 가압 스테이션으로서 작용하는 전술한 접촉 지점(T)에 도달 시에 서로 편평하게 접힘으로써, 반제품(2)의 접음이 완료된다.

장치(1)는, 롤러(5, 6)들 사이의 접촉 지점(T)의 하류에 위치하고 각 컨베이어 벨트(17, 18)의 2개의 상호 대향 구획(branch)(16)들 사이에 형성된 수평형 배출 채널(outfeed channel)(15)을 포함하며, 컨베이어 벨트 중 하나는 제2 롤러(6)와 공전 롤러(idle roller)(17') 주위에 감겨 있고 다른 하나는 제1 롤러(5)와 다수의 공전 롤러(18')들 주위에 감겨 있다.

배출 채널(15)의 입구에는 밀봉 유닛(sealing unit)(13)이 배치되며, 밀봉 유닛에 의해 반제품(2)이 제1 부분(2a)과 제2 부분(2b)이 적어도 부분적으로 결합되어 기저귀를 형성한다.

밀봉 유닛(13)은 열 밀봉기(heat-sealer) 또는 초음파 용접기와 같은 일반적인 장치이며, 제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)에 근접하게 배치된다.

접히고 밀봉된 기저귀는 2개의 구획(16)들 사이에 형성된 채널(15)을 따라 배출 스테이션(19)을 향해 이동 한다.

장치(1)는 반제품(2)을 제1 컨베이어(3)에 공급하여 배치하는 투입 수단(infeed means)(20)을 또한 포함한다.

투입 수단(20)은 서로 연결된 반제품(2)들의 연속 스트립(22)을 지지하는 선형 컨베이어 벨트(21)를 포함한다.

컨베이어 벨트(21)의 일단(21a) 근방에는, 칼날(25)이 설치된 드럼(24)을 포함하는 절단 장치(23)가 배치되며, 그에 따라 연속 스트립(22)은 일련의 개별 반제품(2)들로 분할된다.

장치(1)는 투입 수단(20)과 제1 컨베이어(3) 사이에서 작동하는 이격 기구(spacer mechanism)(26)를 또한 포함하며, 이격 기구는, 2개의 한계 위치들 사이에서 진자 컨베이어(12)가 왕복하는 속도에 의해 결정된 거리만큼 하나의 반제품(2)을 다음 반제품으로부터 이격시키도록, 절단된 반제품(22)을 제1 컨베이어(3) 상으로 공급하는 기능을 한다.

이격 기구(26)는, 절단된 반제품(2)을 투입 수단(20)으로부터 흡인하여 제1 컨베이어(3) 쪽으로 가속 이동시키기 위하여, 공통 축선을 지점으로 하여 서로 독립적으로 회전 가능한 다수의 회전 요소(27)를 포함한다.

도면의 예에서, 이격 기구(26)는 그와 같은 3개의 회전 요소(27)와 흡인 지지 요소(29)를 포함하며, 각 회전 요소는 도면 부호 F로 표시된 회전 축선을 중심으로 선회 가능한 암(28)으로 구성된다.

본 발명은 기저귀의 제조에 이용되는 반제품(2)을 접는 방법에 관한 것이기도 하다.

개시된 방법은 반제품(2)을 제1 컨베이어(3) 상으로 전진시키고 상기 컨베이어 상에 반제품(2)의 제1 부분(2a)을 유지하는 단계를 포함한다.

동시에, 반제품(2)의 제2 부분(2b)은 제2 컨베이어(4)로 전달된다. 이러한 제2 단계는 전술한 전달 기구(11)에 의해 실시된다.

본 발명에 따라, 방법은 전달 단계가 완료된 직후에 반제품(2)의 제2 부분(2b)으로부터 전달 기구(11)를 분리하는 단계를 또한 포함한다.

따라서, 반제품(4)이 제2 컨베이어(4) 상에 흡인되면, 전달 기구(11)와 반제품(2) 사이에는 상호 작용이 존재하지 않는다.

전달 단계와 분리 단계는 도시되고 설명된 진자 컨베이어(12)에 의해 실시된다.

전술한 설명으로부터, 전달 단계는 진자 컨베이어(12)에 의하여 제1 한계 위치로부터 제2 한계 위치로의 이동 중에 달성된다는 점을 명확히 알 수 있을 것이다.

반면에, 분리 단계는 제2 한계 위치로부터 제1 한계 위치로 복귀하는 진자 컨베이어(12)에 의해 달성된다.

특히 전달 단계와 관련하여, 전달 단계는 제1 컨베이어(3)에 인접하게 진자 컨베이어(12)를 배치하는 보조 단계와 전술한 흡인 수단을 작동시켜 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 흡인하는 보조 단계를 포함한다(도 3).

진자 컨베이어(12)는 그 축선을 중심으로 선회하여 제1 한계 위치로부터 제2 한계 위치로 이동함으로써, 반제품은 제2 컨베이어(4)에 공급될 수 있다(도 4와 도 5). 이 위치에 도달하면, 흡인 수단은 작동 중지되고 반제품의 제2 부분(2b)은 제2 컨베이어(4) 상에 안착될 수 있다(도 6).

전달 기구의 흡인 수단이 작동 중지되면, 진자 컨베이어(12)의 이동이 반전되어 제2 한계 위치로부터 제1 한계 위치로 복귀하기 시작한다(도 7). 이 단계 중에 진자 컨베이어(12)에 이용 가능한 아치형 이동에 의해 진자 컨베이어(12)와 제2 컨베이어(4) 사이의 간섭이 바람직하게 제한된다.

마찬가지로 이 단계 중에, 진자 컨베이어(12)의 이동은 제2 컨베이어(4)의 회전과는 방향이 반대이고, 제2 컨베이어(4)와 진지 컨베이어(12)의 각속도는 실질적으로 동일하다.

반제품(2)의 제2 부분(2b)을 제2 컨베이어(4)에 전달하는 단계가 완료되면, 제1 부분(2a)에 대하여 상기 제2 부분을 편평하게 하고 그에 따라 롤러(5, 6)들 사이의 실질적인 상호 접촉 지점에 반제품이 도달하였을 때에 반제품(2)을 완전히 반으로 접는 단계가 후속된다(도 7).

롤러(5, 6)들이 반대 방향으로 구동되는 조건에서, 수렴성의 유도 운동에 의하여, 반제품(2)의 제1 및 제2 부분(2a, 2b)들은 상호 접촉 지점을 향해 이송될 수 있다. 따라서, 이 단계 중에 제2 부분(2b)은 제1 컨베이어(3)에 안정적으로 결합되어 유지된다는 사실에 의하여, 제2 부분(2b)은 접음 작업이 완료되도록 반제품(2)의 제1 부분(2a)에 대면하여 양호하게 편평해질 수 있다.

제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)에 의하여, 반제품(2)에는 중단 없는 이동이 일어난다는 점을 알 수 있다. 다시 말하자면, 롤러(5, 6)의 운동은 연속적이다.

방법은 기저귀를 형성하기 위하여 제1 부분(2a)과 제2 부분(2b)을 함께 접합하는 추가 단계를 포함할 수 있다.

마지막으로, 접힌 반제품(2)은 롤러로부터 분리되어 배출 채널(15)을 따라 배출 스테이션(19) 쪽으로 향한다.

전술한 목적은 상당한 장점을 제공하는 본 발명에 의해 달성된다.

실질적으로, 진자 컨베이어(12)의 채용은 반제품(2)의 제2 부분(2b)이 신속하고 효율적으로 전달될 수 있는 것을 보장한다.

더욱 정확하게는, 제2 부분(2b)이 제2 컨베이어(4)로 해방된 직후에, 진자 컨베이어(12)의 이동이 반전되고 제2 컨베이어(4)의 이동과 동일한 방향 및 원주 속도를 가진다.

또한, 진자 컨베이어(12)의 복귀 이동 중에 진자 컨베이어(12)가 제2 컨베이어(4)와 상호 작용하는 시간 간격은 현저하게 최소화된다.

결과적으로, 반제품(2)에 작용하는 견인력은 상당히 감소하고, 기저귀에 가해지는 손상의 위험성이 바람직하게 제한된다.

또한, 이러한 견인력의 상당한 감소는 제1 부분(2a)과 제2 부분(2b)을 함께 접는 단계 중에 반제품(2)의 영구 소성 변형의 위험성을 감소시킨다.

따라서, 반제품(2)은 고속 생산 속도에서도 정밀하게 접힌다.

Claims

- 다수의 기저귀 반제품(2)들을 연속적으로 제2 컨베이어(4)에 공급하는 제1 컨베이어(3)와,
- 제1 컨베이어(3)에 결합되어 있고, 반제품(2)의 제1 부분(2a)을 제1 컨베이어(3) 상에 유지하면서 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 제2 컨베이어(4) 상으로 전달할 수 있도록 각 반제품(2)의 중간 영역과 맞물림 가능한 유지 수단(7)과,
- 제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4) 사이에 위치하고, 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 제1 컨베이어(3)로부터 제2 컨베이어(4)로 전달하는 전달 기구(11)를 포함하며,
제2 컨베이어(4)는, 제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4) 사이의 실질적인 상호 접촉 지점(T)에서 상기 제2 부분(2b)이 제1 부분(2a)에 대면하여 편평해지도록, 제1 컨베이어(3)와 조합되어 반제품(2)의 적어도 제2 부분(2b)을 안내하는
기저귀 반제품을 접기 위한 장치에 있어서,
전달 기구(11)는, 제1 컨베이어(3)로부터 제2 컨베이어(4)로의 전달 중에 반제품(2)의 제2 부분(2b)에 맞물리게 작동하고, 전달 완료 후에 상기 제2 부분(2b)으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제1항에 있어서,
전달 기구(11)는, 반제품의 제2 부분(2b)을 전달하기 위한 목적으로, 제1 컨베이어(3)에 인접한 제1 한계 위치와 제2 컨베이어(4)에 인접한 제2 한계 위치 사이에서 이동 가능한 왕복형 진자 컨베이어(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치
제2항에 있어서,
진자 컨베이어(12)는, 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 흡인하고 이송하기 위한 목적으로, 예를 들면 선택적으로 작동될 수 있는 흡인 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제3항에 있어서,
진자 컨베이어의 흡인 수단은, 제1 한계 위치에서 제2 한계 위치로의 이동 중에 작동되어 반제품의 제2 부분(2b)을 제1 컨베이어(3)로부터 제2 컨베이어(4)로 전달하고, 제2 한계 위치에서 제1 한계 위치로의 이동 중에 작동 중단되어 상기 제2 부분(2b)을 제2 컨베이어(4)로 해방하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
진자 컨베이어(12)는 제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)에 실질적으로 접하는 궤적을 따라 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)는 서로 평행한 축선(A, B)을 중심으로 회전하는 각각의 롤러(5, 6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제6항에 있어서,
제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)는, 반제품(2)을 유지하고 이송하기 위한 목적으로, 예들 들면 상기 반제품(2)의 위치에 따라서 선택적으로 작동될 수 있는 각각의 흡인 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,
롤러(5, 6)들은 서로에 대해 실질적으로 접하여 배치되고 서로 반대 회전 방향으로 구동되는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
유지 수단(7)은 제1 컨베이어(3)의 외측 표면(3a)에 균일하게 배치된 다수의 구속 요소(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제9항에 있어서,
구속 요소(8)는, 반제품으로부터 분리되는 제1 위치와, 반제품(2) 위에 배치되어 중앙 부분(2c)과 맞물리게 작동됨으로써 상기 반제품을 구속하는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제5항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
접힌 반제품(2)을 롤러(5, 6)로부터 분리하여 배출 스테이션(19)으로 향하게 하는 배출 수단(14)을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
제11항에 있어서,
배출 수단(14)은, 서로 쌍을 이루는 각각의 작동 구획(16)을 제공하여 채널(15)을 형성하는 적어도 한 쌍의 컨베이어 벨트(17)를 포함하며, 접힌 반제품(2)은 상기 채널(15)을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
선행 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
연속적인 반제품(2)들을 서로 적정 거리만큼 분리시켜 제1 컨베이어(3)에 공급하는 이격 기구(spacer mechanism)(26)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접기 위한 장치.
기저귀 반제품을 접는 방법으로서,
- 제1 컨베이어(3) 상으로 편평한 반제품(2)을 전진시키는 단계와,
- 반제품(2)의 제1 부분(2a)을 제1 컨베이어(3) 상에 유지하는 단계와,
- 반제품(2)의 제2 부분(2b)을 전달 기구(11)의 작용에 의하여 제1 컨베이어(3)로부터 제2 컨베이어(4)로 전달하는 단계와,
- 제1 부분(2a)에 대면하여 반제품(2)의 제2 부분(2b)이 접히도록 제1 컨베이어(1)와 제2 컨베이어(2)를 작동시키는 단계를 포함하는 방법에 있어서,
상기 제2 부분(2b)을 전달하는 단계의 완료 직후에, 반제품(2)의 제2 부분(2b)으로부터 전달 기구(11)를 분리하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접는 방법.
제14항에 있어서,
반제품(2)의 제2 부분(2b)을 전달하는 단계는, 전달 기구(11)의 일부를 형성하고 제1 컨베이어(3)에 인접한 제1 한계 위치와 제2 컨베이어(4)에 인접한 제2 한계 위치 사이에서 이동 가능한 진자 컨베이어(12)에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접는 방법.
제15항에 있어서,
반제품(2)의 제2 부분(2b)을 전달하는 단계는, 제1 한계 위치에 진자 컨베이어(12)를 배치하는 단계와, 상기 진자 컨베이어(12)에 결합된 흡인 수단을 작동시키는 단계와, 진자 컨베이어(12)를 제2 한계 위치에 배치하는 단계와, 흡인 수단을 작동 중지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접는 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서,
반제품(2)의 제2 부분(2b)으로부터 전달 기구(11)를 분리하는 단계는 진자 컨베이어(12)를 제2 한계 위치로부터 제1 한계 위치로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접는 방법.
제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
제1 컨베이어(3)와 제2 컨베이어(4)에 의해 일어나는 반제품(2)의 공급 이동은 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기저귀 반제품을 접는 방법.