BRPI0819944B1

BRPI0819944B1 - máquina e método de dobra de moldes de fraldas descartáveis.

Info

Publication number: BRPI0819944B1
Application number: BRPI0819944A
Authority: BR
Inventors: Perego Alberto; Sacchi Diego; Rosani Marco; Piantoni Matteo
Original assignee: Gdm Spa
Priority date: 2008-01-03
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2018-12-18
Also published as: JP2011508645A; PL2227205T3; US8439814B2; ATE525049T1; EP2227205B1; CN101909563A; KR101614049B1; BRPI0819944A2; EP2227205A1; ES2371805T3; RU2437640C1; WO2009083788A1; JP5167371B2; CA2708656A1; ITBO20080002A1; CN101909563B; KR20100101129A; US20110003673A1; DK2227205T3

Description

Máquina e método de dobra de moldes de fraldas descartáveis.

CAMPO DA TÉCNICA

A presente invenção refere-se a uma máquina e método de dobrar moldes utilizados na fabricação de fraldas descartáveis.

Específica e convenientemente, a presente invenção encontra aplicação na fabricação de fraldas descartáveis do tipo calça.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Um método do tipo em questão é descrito no Pedido de Patente Italiano n° B02005A000360, incorporado ao presente como referência como se 10 totalmente descrito, e consiste na alimentação de uma série de moldes planos sobre uma primeira roda ou rolo de aspiração, imobilização de uma primeira parte traseira ou parte do molde localizada mais atrás sobre a superfície de aspiração (com respeito à direção de rotação da primeira roda) e, ao mesmo tempo, causando o distanciamento gradual entre uma segunda parte frontal ou parte do molde, localizada mais à frente com relação 15 à direção de rotação mencionada acima, e a superfície de aspiração por meio de um segundo rolo ou roda de aspiração.

Os dois rolos giram continuamente em volta de eixos *’ correspondentes, com o segundo girando de forma substancialmente tangente ao primeiro.

À medida que a parte traseira do molde avança sobre o primeiro rolo de aspiração, a parte frontal do molde é transferida pelo segundo rolo de aspiração para um terceiro rolo de alimentação de aspiração, que gira de forma contínua e substancialmente tangente ao segundo rolo e ao primeiro rolo em uma estação de dobra ou pressão da máquina.

À medida que os primeiro e terceiro rolos giram, as duas partes ou metades mencionadas acima do molde são reunidas gradualmente, apresentando uma formação em V no perfil, até o ponto de serem dobradas ou passarem através do ponto de associação tangente entre os primeiro e terceiro rolos de aspiração.

Embora o método descrito resumidamente acima seja extremamente simples, ele apresenta uma desvantagem notável, particularmente sob altas velocidades de produção.

De forma importante, os primeiro e terceiro rolos giram em direções opostas, girando de forma convergente e à mesma velocidade periférica em 35 direção ao seu ponto de tangência mútua.

De forma similar, os primeiro e segundo rolos giram em direções opostas, girando de forma convergente e à mesma velocidade periférica em direção a um ponto de tangência mútua no qual a metade frontal do molde separa-se do

2/8 primeiro rolo.

Segue-se, portanto, que o segundo e o terceiro rolo devem girar na mesma direção e, consequentemente, girarão ao contrário entre si no seu ponto de tangência mútua.

Isso cria dificuldades na transferência e, particularmente, na liberação da parte mais frontal do molde do segundo para o terceiro rolo de aspiração, muito embora os meios de sucção que atendem o segundo rolo sejam desativados no momento da transferência.

Além disso, durante a etapa na qual a segunda parte do molde é dobrada plana contra a primeira, uma extremidade do molde permanece posicionada momentaneamente entre o segundo rolo e o terceiro rolo e é submetida a uma força de arrasto e empurramento.

Além de afetar a parte do molde localizada no ponto de tangência entre os segundo e terceiro rolos, a força em questão pode também induzir deformações plásticas na parte inteira do molde que se estende desse mesmo ponto de tangência até a estação de dobra mencionada acima.

Na prática, as deformações induzidas pela força de arrasto e empurramento podem frequentemente gerar uma coincidência imperfeita entre a segunda e a primeira parte do molde e isso também apresenta impactos negativos sobre as etapas de soldagem ou vedação subsequentes pelas quais passarão os moldes de fraldas descartáveis dobrados.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

O objeto da presente invenção é o fornecimento de um método e máquina de dobra de moldes utilizados na fabricação de fraldas descartáveis, de forma que permita a dobra fácil dos moldes e com cuidado e precisão específicos.

Os objetos indicados são realizados em uma máquina de dobra de moldes de fraldas descartáveis conforme indicado e caracterizado nas reivindicações anexas.

Os objetos indicados são realizados de forma similar em um método de dobra de moldes de fraldas descartáveis conforme indicado e caracterizado nas reivindicações anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A presente invenção será agora descrita em detalhes, como forma de exemplo, com o auxílio aos desenhos anexos, nos quais:

- a Figura 1 exibe uma realização preferida da máquina conforme a presente invenção, ilustrada esquematicamente e em parte;

- a Figura 2 é uma ilustração em perspectiva que exibe um detalhe da máquina da Figura 1; e

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- as Figuras 3 a 7 exibem um detalhe adicional da máquina da Figura 1, observada em uma série de configurações de operação diferentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS REALIZAÇÕES PREFERIDAS DA PRESENTE

INVENÇÃO

Com referência às figuras anexas, o algarismo 1 indica integralmente uma máquina de dobra e acabamento de fraldas descartáveis, particularmente produtos de fraldas descartáveis do tipo calça.

Uma fralda descartável de calça do tipo ao qual se refere a presente invenção, indicada como P e ilustrada esquematicamente na Figura 1, compreende uma faixa de cintura fechada, que pode conter elástico e, fixado à faixa de cintura, um pedaço ondulado e estofado com orifícios para as pernas.

A calça isolada P é elaborada a partir de um molde correspondente 2 que apresenta uma forma de T duplo, puramente como forma de exemplo. Mais exatamente, o molde 2 surge na forma de uma faixa central longitudinal, que interconecta duas faixas transversais.

A máquina 1 compreende um primeiro condutor 3 por meio do qual os moldes 2 avançam isolada e sucessivamente em direção a um segundo condutor 4.

Com referência específica à realização preferida das figuras, o primeiro condutor 3 e o segundo condutor 4 consistem de rolos correspondentes 5 e 6 definidos em rotação em volta de eixos mutuamente paralelos A e B, respectivamente, e que giram de forma substancialmente tangente entre si em uma posição indicada como T.

Os rolos 5 e 6 giram na mesma velocidade angular e em direções opostas e suas velocidades tangenciais no ponto de tangência substancial T são idênticas entre si.

A máquina 1 compreende ainda meios de retenção 7 associados ao primeiro condutor 3 e projetados para encaixar cada molde 2 por meio de uma área intermediária, de forma a dividir o molde 2 para fins práticos em uma primeira parte traseira 2a e uma segunda parte frontal 2b, considerada com relação à direção de rotação do rolo 5.

Como ficará claro no transcurso do presente relatório descritivo, a primeira parte ou a metade 2a do molde 2 é retida sobre o primeiro condutor 3, enquanto a segunda parte ou metade 2b é destacada do primeiro condutor 3 e transferida para o segundo condutor 4.

Mais exatamente, os meios de retenção 7 compreendem uma série de elementos de restrição 8 espaçados em ângulos idênticos em volta da superfície cilíndrica do rolo 5.

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Com referência à Figura 2, cada elemento de restrição 8 é composto de dois braços arqueados 8a e 8b montados junto à superfície externa cilíndrica 5a do rolo 5, em posição simétrica em extremidades opostas do próprio rolo 5. Cada braço 8a e 8b é montado em pivô para o rolo 5, capaz de movimento angular em volta de um eixo correspondente C em posição substancialmente perpendicular à superfície externa mencionada acima 5a. Os elementos de restrição 8 são forçados a girar em volta dos seus eixos correspondentes C por meios indutores do movimento apropriados (não ilustrados nas figuras).

Particularmente, os elementos de restrição 8 são capazes de movimento entre uma primeira posição de desencaixe do molde 2 e uma segunda posição sobre a qual os próprios elementos 8 repousam e encontram-se em contato com uma área intermediária do molde 2 que, como resultado, é retido, ao menos em parte, sobre o primeiro condutor 3.

Na primeira posição, mais exatamente, os elementos de restrição 8 permanecem completamente fora do envelope dimensional do molde 2.

Na segunda posição, os elementos de restrição 8 são colocados sobre uma parte central 2c do molde 2, de tal forma a evitar que pelo menos essa mesma parte central 2c deixe o primeiro condutor 3.

O primeiro condutor 3 e o segundo condutor 4 compreendem adicionalmente meios de sucção (conectados entre si a uma fonte de pressão negativa, não ilustrada) por meio dos quais os moldes isolados 2 podem ser retidos sobre as suas superfícies correspondentes.

Particularmente, os meios de sucção operam por meio da criação de um vácuo parcial por meio da superfície externa 3a do primeiro condutor 3 e da superfície externa 4a do segundo condutor 4.

Com referência à Figura 2, o vácuo parcial é gerado através dos orifícios 10 formados na superfície externa 3a do primeiro condutor 3. De forma similar, o vácuo parcial é gerado através de orifícios (não ilustrados) na superfície externa 4a do segundo condutor 4.

Os meios de sucção podem ser ativados seletivamente conforme a posição de cada molde sucessivo 2 sobre o primeiro condutor 3 e/ou o segundo condutor 4.

A máquina 1 compreende ainda um mecanismo 11 localizado entre o primeiro condutor 3 e o segundo condutor 4 e que serve para transferir a segunda parte 2b do molde 2 do primeiro para o segundo condutor.

O segundo condutor 4 combina com o primeiro condutor 3 para manobrar a segunda parte 2b do molde 2 para uma posição dobrada plana contra a primeira parte 2a retida sobre o primeiro condutor 3, como será devidamente esclarecido.

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O mecanismo de transferência 11 compreende um condutor 12 na forma de pêndulo, que oscila sobre um eixo E paralelo aos eixos A e B dos rolos 5 e 6 e que descreve uma trajetória tangente aos mesmos rolos entre uma primeira posição limite com proximidade substancialmente tangente ao rolo 5 e uma segunda posição limite com proximidade substancialmente tangente ao outro rolo 6. De forma similar aos condutores giratórios 3 e 4, o condutor de pêndulo 12 compreende meios de sucção (não ilustrados), que podem ser ativados de forma a absorver e transferir um único molde 2.

A partir da primeira posição limite, o condutor de pêndulo 12 atrai a segunda parte 2b do molde 2 delimitado pelos elementos de restrição 8, destacando-a do primeiro condutor 3 e dali oscilando para a frente (movendo-se no sentido anti-horário conforme exibido na Figura 1) para transferi-la para o segundo condutor 4.

Üma vez na segunda posição limite, o condutor de pêndulo 12 libera a segunda parte 2b do molde 2 para o segundo condutor 4 e, em seguida, oscila de volta (no sentido horário), movendo-se para longe do segundo condutor.

Os meios de sucção do condutor de pêndulo 12 são ativados durante o movimento da primeira posição limite para a segunda e desativados durante o movimento da segunda posição limite para a primeira.

Desta forma, à medida que o condutor de pêndulo 12 oscila para trás em direção ao primeiro condutor 3, ele libera a segunda parte 2b do molde 2 para o segundo condutor 4 e, em seguida, não apresenta interação adicional com a segunda parte 2b do molde 2 em questão.

Observar-se-á a partir do acima que o mecanismo de transferência 11 oscila para a frente e para trás, movendo-se na mesma direção do rolo 5 quando a segunda parte 2b do molde 2 for destacada da superfície giratória e na mesma direção do outro rolo 6 quando a segunda parte 2b for liberada para a superfície giratória.

À medida que os dois rolos 5 e 6 giram, a metade traseira do molde 2 pregada ao primeiro rolo 5 pelos meios de retenção 7 e a metade frontal do molde transferido para o rolo 6 assumirão uma forma de V, convergindo gradualmente até que sejam dobrados um contra o outro na chegada do ponto de tangência T mencionado acima, que funciona como uma estação de pressão, para completar a dobra no molde 2.

A máquina 1 compreende um canal de alimentação horizontal 15 localizado abaixo no fluxo do ponto T de tangência entre os rolos 5 e 6, criado entre dois ramos mutuamente opostos 16 de correias transportadoras correspondentes 17 e 18 em circuito em volta do segundo rolo 6 e um rolo estacionário 17’ e o outro em volta do primeiro rolo 5 e uma série de rolos estacionários 18’.

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Localizada na entrada do canal de alimentação 15, encontra-se uma unidade de vedação 13 por meio da qual a primeira parte 2a e a segunda parte 2b do molde 2 são unidas, ao menos em parte, para formar uma fralda descartável.

A unidade de vedação 13 é um dispositivo convencional tal como um dispositivo de vedação a quente ou soldador por ultrassom e estará localizado em boa proximidade do primeiro condutor 3 e do segundo condutor 4.

As fraldas descartáveis dobradas e vedadas passam ao longo do canal 15 formado pelos dois ramos 16 em direção a uma estação de 10 alimentação 19.

A máquina 1 compreende ainda meios de alimentação 20 por meio dos quais os moldes 2 são fornecidos ao primeiro condutor 3 e sobre ele posicionados.

Os meios de alimentação 20 compreendem uma correia 15 transportadora linear 21 que conduz uma fita contínua 22 de moldes 2 conectados entre si.

Posicionado perto de uma extremidade 21a da correia transportadora 21, encontra-se um dispositivo cortador 23 que compreende um tambor 24, equipado com uma faca 25 por meio da qual a fita contínua 22 é dividida em uma 20 sucessão de moldes separados 2.

A máquina 1 também compreende um mecanismo espaçador 26 que opera entre os meios de alimentação 20 e o primeiro condutor 3, que serve para alimentar os moldes de corte 2 sobre o primeiro condutor 3 de tal forma que um molde 2 seja espaçado do seguinte em uma distância determinada pela velocidade 25 em que o condutor de pêndulo 12 alterna-se entre as duas posições limite.

O mecanismo espaçador 26 compreende uma série de elementos giratórios 27 centralizados em um eixo comum e giratórios independentemente entre si, de forma a absorver um molde de corte 2 dos meios de alimentação 20 e acelerá-lo em direção ao primeiro condutor 3.

No exemplo das figuras, o mecanismo espaçador 26 compreende três desses elementos giratórios 27, em que cada qual consiste de um braço 28 giratório em volta de um eixo de rotação, denominado F, e um elemento transportador de aspiração 29.

A presente invenção refere-se também a um método de 35 dobrar moldes 2 utilizados na fabricação de fraldas descartáveis.

O método descrito inclui a etapa de avanço de um molde 2 sobre o primeiro condutor 3 e retenção de uma primeira parte 2a do molde 2 sobre esse mesmo condutor.

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Ao mesmo tempo, a segunda parte 2b do molde 2 é transferida para o segundo condutor 4. Esta segunda etapa é afetada pelo mecanismo de transferência mencionado acima 11.

Segundo a presente invenção, o método inclui adicionalmente uma etapa adicional de distanciamento do mecanismo de transferência da segunda parte 2b do molde imediatamente após o término da etapa de transferência.

Consequentemente, não há interação entre o mecanismo de transferência 11 e o molde 2 após a tomada do molde sobre o segundo condutor 4.

A etapa de transferência e a etapa de distanciamento são causadas pelo condutor de pêndulo 12 descrito e ilustrado.

Será evidente a partir do relatório descritivo acima que a etapa de transferência é realizada pelo condutor de pêndulo 12 no transcurso do seu movimento da primeira posição limite até a segunda posição limite.

A etapa de distanciamento, por outro lado, é realizada pelo condutor de pêndulo 12 retornando da segunda posição limite para a primeira.

Com referência específica à etapa de transferência, isso inclui as etapas subsidiárias de posicionamento do condutor de pêndulo 12 em boa 9 proximidade do primeiro condutor 3 e ativação dos meios de sucção mencionados acima ¹ 20 de forma a atrair a segunda parte 2b do molde 2 (Figura 3).

‘ O condutor de pêndulo 12 oscila sobre o seu eixo, passando da primeira posição limite para a segunda posição limite, de tal forma que o molde possa ser oferecido para o segundo condutor 4 (Figuras 4 e 5). Ao atingir essa posição, os meios de sucção são desativados e a segunda parte 2b do molde é capaz de repousar 25 sobre o segundo condutor 4 (Figura 6).

Após a desativação dos meios de sucção do mecanismo de transferência, o movimento do condutor de pêndulo 12 é invertido para iniciar o retorno da segunda posição limite para a primeira (Figura 7). A interferência durante essa etapa entre o condutor de pêndulo 12 e o segundo condutor 4 é convenientemente limitada 30 pelo arco de trajeto disponível para o condutor de pêndulo 12.

De forma similar durante esta etapa, o movimento do condutor de pêndulo 12 é realizado em rotação contrária com relação ao do segundo condutor 4 e as velocidades angulares do segundo condutor 4 e o condutor de pêndulo são substancialmente idênticas.

A etapa de transferência da segunda parte 2b do molde 2 para o segundo condutor 4, uma vez completa, é seguida por uma etapa de aplainamento dessa mesma parte contra a primeira parte 2a e, portanto, dobra completa do molde 2 pela metade (Figura 7) á medida que atinge um ponto com substancialmente

8/8 tangência mútua entre os rolos 5 e 6.

Considerando que os rolos 5 e 6 são dirigidos em rotação contrária, as primeira e segunda partes 2a e 2b do molde 2 podem ser conduzidas em direção ao ponto de tangência mútua por meio de movimento induzido de forma convergente. Consequentemente, considerando também o fato de que a primeira parte

2a permanece associada de forma estável ao primeiro condutor 3 durante essa etapa, a segunda parte 2b pode ser aplainada de forma lisa contra a primeira parte 2a do molde 2 para completar a operação de dobra.

Observar-se-á que o movimento é induzido no molde 2 sem 10 pausa pelo primeiro condutor 3 e pelo segundo condutor 4. Em outras palavras, o movimento dos rolos 5 e 6 é contínuo.

O método poderá incluir a etapa adicional de dobra da primeira parte 2a e da segunda parte 2b entre si parcialmente para formar a fralda descartável.

Por fim, o molde dobrado 2 é distanciado dos rolos e dirigido ao longo do canal de alimentação 15 em direção à estação de alimentação 19.

Os objetos indicados são atingidos pela presente invenção, o que gera vantagens significativas.

De fato, a adoção do condutor de pêndulo 12 garante que a 20 segunda parte 2b do molde 2 possa ser transferida rápida e eficientemente.

Mais exatamente, assim que a segunda parte 2b houver sido liberada para o segundo condutor 4, o movimento do condutor de pêndulo 12 é invertido e assume a mesma orientação e velocidade periférica do movimento do segundo condutor 4.

Além disso, o intervalo de tempo pelo qual o condutor de pêndulo 12 interage com o segundo condutor 4, de forma similar durante o movimento de retorno do próprio condutor 12, é sensivelmente minimizado.

Consequentemente, qualquer força de arrasto e impulso exercida sobre o molde 2 é muito reduzida e o risco de lesão à fralda descartável é 30 convenientemente limitado.

Além disso, essa redução significativa de forças de arrasto e impulso também reduzirá o risco de deformação plástica permanente ao molde 2 durante a etapa de dobra da primeira parte 2a e da segunda parte 2b entre si.

O molde 2 é dobrado com precisão, portanto, mesmo sob 35 altas velocidades de produção.

Claims

Reivindicações

1. Máquina de dobra de moldes de fraldas descartáveis, que compreende:

- um primeiro condutor (3) que alimenta uma série de moldes de fraldas descartáveis (2) em direção a um segundo condutor (4);

- meios de retenção (7) associados ao primeiro condutor (3) e que podem ser encaixados com uma área intermediária de cada molde (2), de forma a reter uma primeira parte (2a) do molde (2) sobre o primeiro condutor (3), permitindo ao mesmo tempo a passagem de uma segunda parte (2b) do molde (2) sobre o segundo condutor (4);

- um mecanismo de transferência (11) localizado entre o primeiro condutor (3) e o segundo condutor (4), por meio do quê a segunda parte (2b) do molde (2) é transferida do primeiro condutor (3) para o segundo condutor (4), em que o segundo condutor (4) combina com o primeiro condutor (3) para manobrar pelo menos a segunda parte (2b) do molde (2) de forma a aplainar a própria segunda parte (2b) contra a primeira parte (2a) em um ponto (T) substancial mente com tangência mútua entre o primeiro condutor (3) e o segundo condutor (4), sendo que o mecanismo de transferência (11) encaixa ativamente a segunda parte (2b) do molde (2) durante a transferência do primeiro condutor (3) para o segundo condutor (4) e é distanciado da própria segunda parte (2b) após o término da transferência caracterizada pelo fato de que o mecanismo de transferência (11) compreende um condutor de pêndulo alternado (12) capaz de movimento entre uma primeira posição limite de proximidade do primeiro condutor (3) e uma segunda posição limite de proximidade do segundo condutor (4) para fins de transferência da segunda parte (2b) do molde.
2. Máquina, conforme a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o condutor de pêndulo (12) compreende meios de sucção, de tal forma que possa ser ativado seletivamente para fins de atração e transporte da segunda parte (2b) do molde (2).
3. Máquina, conforme a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que os meios de sucção do condutor de pêndulo são ativados durante a passagem da primeira posição limite para a segunda posição limite a fim de transferir a segunda parte (2b) do molde do primeiro condutor (3) para o segundo condutor (4) e desativados durante a passagem da segunda posição limite para a primeira posição limite, de forma a liberar a própria segunda parte (2b) para o segundo condutor (4).
4. Máquina, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o condutor de pêndulo (12) é capaz de movimento que descreve uma trajetória substancial mente tangente ao primeiro condutor (3) e ao segundo condutor (4).

Petição 870180138716, de 08/10/2018, pág. 8/13

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5. Máquina, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o primeiro condutor (3) e o segundo condutor (4) compreendem rolos correspondentes (5, 6) voltados sobre eixos mutuamente paralelos correspondentes (A, B).
6. Máquina, conforme a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o primeiro condutor (3) e o segundo condutor (4) compreendem adicionalmente meios de sucção correspondentes, de forma que possam ser ativados seletivamente conforme a posição do molde (2) para fins de retenção e transporte do próprio molde (2).
7. Máquina, conforme qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que os rolos (5, 6) são dispostos em posição substancial mente tangente entre si e dirigidos em rotação contrária entre si.
8. Máquina, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os meios de retenção (7) compreendem uma série de elementos de restrição (8) dispostos uniformemente sobre uma superfície externa (3a) do primeiro condutor (3).
9. Máquina conforme a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que os elementos de restrição (8) são capazes de movimento entre uma primeira posição de desencaixe do molde e uma segunda posição, colocada sobre o molde (2) de forma a restringir o próprio molde por meio de encaixe ativo da sua parte central (2c).
10. Máquina, conforme qualquer uma das reivindicações 4 a 9, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente meios de alimentação (14) por meio dos quais os moldes dobrados (2) são distanciados dos rolos (5, 6) e dirigidos para uma estação de alimentação (19).
11. Máquina, conforme a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que os meios de alimentação (14) compreendem pelo menos um par de correias transportadoras (17) que apresentam ramos ativos correspondentes (16) emparelhados entre si que estabelecem um canal (15) ao longo do qual é dirigido o molde dobrado (2).
12. Máquina, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que compreende adicional mente um mecanismo espaçador (26) por meio do qual moldes sucessivos (2) são alimentados para o primeiro condutor (3) separado por uma distância apropriada entre si.
13. Método de dobra de moldes de fraldas descartáveis, que inclui as etapas de:

- avanço de um molde plano (2) sobre um primeiro condutor (3);

- retenção de uma primeira parte (2a) do molde (2) sobre o primeiro condutor (3);

Petição 870180138716, de 08/10/2018, pág. 9/13

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- transferência de uma segunda parte (2b) do molde (2) do primeiro condutor (3) para um segundo condutor (4) por meio da agência de um mecanismo de transferência (11);

- operação do primeiro condutor (3) e do segundo condutor (4) de forma a dobrar a segunda parte (2b) do molde (2) plano contra a primeira parte (2a); e

- distanciamento do mecanismo de transferência (11) da segunda parte (2b) do molde (2) imediatamente após o término da etapa de transferência da própria segunda parte (2b), caracterizado pelo fato de que a etapa de transferência da segunda parte (2b) do molde (2) é causada por um condutor de pêndulo (12) que faz parte do mecanismo de transferência (11), capaz de movimento entre uma primeira posição limite de proximidade do primeiro condutor (3) e uma segunda posição limite de proximidade do segundo condutor (4).
14. Método, conforme a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de transferência da segunda parte (2b) do molde (2) inclui as etapas subsidiárias de colocação do condutor de pêndulo (12) na primeira posição limite, ativação de meios de sucção associados ao próprio condutor de pêndulo (12), colocação do condutor de pêndulo (12) na segunda posição limite e desativação dos meios de sucção.
15. Método, conforme qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que a etapa de distanciamento do mecanismo de transferência (11) da segunda parte (2b) do molde (2) inclui a etapa de movimentação do condutor de pêndulo (12) da segunda posição limite para a primeira posição limite.
16. Método, conforme qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de que o movimento de alimentação do molde (2) induzido pelo primeiro condutor (3) e pelo segundo condutor (4) é contínuo.