BR112019017742B1 - Método e máquina para embalar produtos higroscópicos - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a um método para embalar produtos higroscópicos (2) que compreende um passo de alimentação de uma sucessão de produtos (2) e um passo de embalar cada produto (2) da sucessão em uma respectiva folha (10) de material de embalar definindo uma embalagem (3) para o produto (2); o passo de embalar compreende a dobragem de uma folha (10) de material de embalar em torno de ao menos parte de um respectivo produto (2), em particular a folha (10) de material de embalar é dobrada em formato de U em torno do respectivo produto (2), e a selagem de ao menos duas bordas (10a; 10b), uma à outra, da folha (10) de material de embalar ao longo de uma primeira linha de selagem longitudinal (3c) definindo um corpo tubular (30) no qual o produto (2) é disposto e uma primeira e apresentando uma segunda extremidade aberta (23, 24); o passo de embalar compreende a selagem de ao menos duas porções do corpo tubular (30) ao longo de uma segunda e terceira linhas de selagem (3a, 3b) transversais à primeira linha de selagem longitudinal (3c), encerrando assim o produto (2) na embalagem (3); o passo de embalar compreende um passo de criação de um vácuo no corpo tubular (30) antes do passo de selagem das porções (...).

Description

Campo técnico

[001] Esta invenção se refere a uma máquina para embalar produtos alimentícios higroscópicos.

[002] Mais especificamente, a invenção pode ser aplicada em particular para embalar produtos de confeitaria tais como, por exemplo, doces, chocolates e semelhantes, aos quais esta descrição irá se referir a seguir, mas sem perda da generalidade.

Fundamento

[003] É sabido que os produtos alimentícios que contêm substâncias higroscópicas sofrem um processo de deterioração natural que também pode ser influenciado pela interação química dos produtos alimentícios com o seu ambiente de armazenamento: a umidade, por exemplo, acelera o processo de deterioração de um produto alimentício.

[004] Uma máquina e método para embalar produtos higroscópicos são conhecidos nos documentos WO2015/056240A1 e WO2014097235A2.

Descrição da invenção

[005] A fim de estender o máximo possível o prazo de validade de produtos alimentícios higroscópicos, foi sentida a necessidade de fornecer um método para embalar produtos higroscópicos compreendendo um passo de fornecimento de uma sucessão de produtos e um passo de embalar cada produto da sucessão em uma respectiva folha de material de embalar.

[006] O passo de embalar compreende o envolvimento ao menos parcialmente de um produto em uma folha de material de embalar, especificamente por meio da dobra de uma folha de material de embalar em um formato de U em torno do respectivo produto e selando ao menos duas bordas, uma à outra, da folha de material de embalar para definir um corpo tubular no qual o produto é disposto e que apresenta uma primeira e uma segunda extremidade aberta.

[007] O passo de embalar envolve a selagem das bordas, uma com a outra, da folha de material de embalar nas primeira e segunda extremidades abertas do corpo tubular, fechando assim o corpo tubular.

[008] O passo de embalar compreende um passo de criar um vácuo no corpo tubular que continua até que o corpo tubular esteja completamente selado de modo a extrair o ar do corpo tubular antes de selar completamente o produto no interior do corpo tubular definido pelo material de embalar.

[009] Vantajosamente, este método permite limitar consideravelmente a quantidade de ar presente no invólucro, aumentando assim o prazo de validade do produto.

Breve descrição dos desenhos

[0010]Outras características e vantagens desta invenção serão mais evidentes na descrição abaixo, com referência a uma forma de realização preferida, não limitativa, de uma máquina como ilustrada nos desenhos acompanhantes, nos quais: - a figura 1 é uma vista frontal esquemática de uma máquina para embalar produtos alimentícios higroscópicos de acordo com a presente invenção; - a figura 2 é uma vista em perspectiva ampliada de um detalhe da máquina da figura 1; - as figuras 3 a 6 são vistas laterais esquemáticas de um detalhe da máquina da figura 1 durante os diferentes passos de operação; - as figuras 7 a 11 ilustram os passos na embalagem de um produto com a respectiva folha de material de embalar.

Descrição detalhada das formas de realização preferidas da invenção

[0011] Com referência à figura 1, o número 1 indica, em sua totalidade, uma máquina para embalar produtos alimentícios 2 em uma respectiva embalagem 3.

[0012] Por exemplo, os produtos alimentícios 2 podem ser produtos de confeitaria, tais como chocolates e doces ou saches contendo substâncias aromáticas, tais como café, chá ou infusões.

[0013] O estilo da embalagem 3 para o produto 2 pode ser, por exemplo, ‘‘torção de extremidade única”, ‘‘torção de extremidade dupla”, ‘‘boero”, ‘‘maço”, ‘‘embalagem tipo almofada”.

[0014] Os produtos 2 que saem da máquina 1 de acordo com a presente invenção são selados em sua embalagem 3, independentemente do estilo da embalagem 3.

[0015] Cada produto 2 é selado em uma respectiva folha 10 de material de embalar definindo a embalagem 3 através dos passos ilustrados nas figuras 7 a 11.

[0016] A folha 10 do material de embalar é dobrada ao menos parcialmente em torno do produto 2, definindo duas bordas livres 10a e 10b que se estendem para fora em relação ao produto 2.

[0017] Mais especificamente, a folha 10 do material de embalar é dobrada em formato de U em torno do produto 2.

[0018] As bordas livres 10a e 10b da folha 10 do material de embalar são seladas uma à outra, definindo uma primeira linha de selagem longitudinal 3c.

[0019] No jargão comercial, a primeira linha de selagem longitudinal 3c é conhecida como ‘‘fin” ou “pinna”.

[0020] A primeira linha de selagem longitudinal 3c se estende ao longo da direção longitudinal da extensão da embalagem 3.

[0021] A folha 10 de material de embalar apresentando a primeira linha de selagem longitudinal 3c define um corpo tubular 30.

[0022] O produto 2 é disposto no interior do corpo tubular 30.

[0023] A fim de selar completamente o produto 2 no interior do corpo tubular 30, uma segunda linha de selagem 3a e uma terceira linha de selagem 3b, ambas transversais, unem as respectivas porções do corpo tubular 30.

[0024] As segunda e terceira linhas de selagem 3a e 3b se estendem ao longo de uma direção transversal à direção longitudinal da extensão da primeira linha de selagem 3c.

[0025] Uma vez que o corpo tubular 2 tenha sido completamente selado, a embalagem pode ser moldada no estilo requerido.

[0026] Em resumo, a embalagem 3 na qual cada produto 2 é selado apresenta uma primeira linha de selagem 3c que se estende longitudinalmente e ao menos uma segunda linha de selagem 3a e uma terceira linha de selagem 3b que se estende transversalmente.

[0027] A máquina 1 para embalar o produto 2 na respectiva embalagem 3 compreende um dispositivo de alimentação 4 para alimentar uma sucessão de produtos 2 a serem selados individualmente, cada um em sua própria embalagem 3.

[0028] A máquina 1 compreende um dispositivo de embalamento 9 configurado para selar cada produto 2 em uma respectiva folha 10 de material de embalar que define a embalagem 3.

[0029] O dispositivo de alimentação 4 transporta a sucessão ordenada de produtos 2 para uma estação de alimentação 8 do dispositivo de embalamento 9.

[0030] Em uma estação de carregamento 12, o dispositivo de embalamento 9 é configurado para retirar cada produto 2 e uma respectiva folha 10 de material de embalar.

[0031] O dispositivo de alimentação 4 compreende os meios de transferência 17 para transferir cada produto 2 e uma respectiva folha 10 de material de embalar da estação de alimentação 8 para a estação de carregamento 12 do dispositivo de embalamento 9.

[0032] A máquina 1 compreende os meios de alimentação 15 para alimentar uma faixa contínua 31 de material de embalar para a estação de carregamento 12 do dispositivo de embalamento 9.

[0033] À medida que se move em direção à estação de carregamento 12, a faixa contínua 31 é dividida em folhas 10 de material de embalar.

[0034] Um dispositivo de extração 16 é configurado para retirar uma folha 10 do material de embalar da faixa contínua 31 durante a transferência do produto 2 da estação de alimentação 8 para a estação de carregamento 12 do dispositivo de embalamento 9.

[0035] Em uma estação de descarga 11, o dispositivo de embalamento 9 é configurado para entregar o produto 2, selado na respectiva embalagem 3, definida pela folha 10 do material de embalar.

[0036] Uma linha transportadora 13 recebe os produtos selados 2 que saem da estação de descarga 11 e os transporta para as outras estações de processamento.

[0037] Nesta forma de realização, o dispositivo de alimentação 4 para alimentar os produtos 2 compreende os meios de transporte 5 para transportar os produtos 2 na direção aos meios 6 para a classificação e o espaçamento dos produtos 2.

[0038] Os meios de transporte 5 para transportar os produtos 2 apresentam o formato de um alimentador de parafuso 5 que rotaciona em torno de seu eixo principal de rotação.

[0039] Os meios de separação e espaçamento 6 são na forma de um transportador 6 que rotaciona em torno de seu eixo principal 6a e que é dotado de uma pluralidade de recessos 7 para receber os produtos 2 e distribuídos uniformemente ao longo de sua superfície periférica.

[0040] O alimentador de parafuso 5 alimenta os produtos 2 para dentro dos recessos 7 do transportador 6 que, quando rotaciona em torno de seu eixo principal 6a, transporta os produtos 2 para a estação de alimentação 8 do dispositivo de embalamento 9.

[0041] Na forma de realização ilustrada, o dispositivo de embalamento 9 compreende ao menos um rolete de transporte 14 que rotaciona em torno de seu eixo de rotação 14a e que transporta cada produto 2, juntamente com a respectiva folha 10 de material de embalar.

[0042] O rolete de transporte 14 compreende uma pluralidade de elementos de retenção 18, cada um dos quais retém um produto 2, acoplado com a folha 10 de material de embalar, e que são dispostos em um espaçamento predeterminado um do outro.

[0043] Cada elemento de retenção 18 compreende um par de mandíbulas 19 para pegar um produto 2 em conjunto com a respectiva folha 10 do material de embalar.

[0044] Mais especificamente, cada elemento de retenção 18 utiliza as mandíbulas 19 para pegar o produto 2 e atua na superfie lateral do respectivo produto 2.

[0045] Cada elemento de retenção 18 é configurado para receber cada produto 2, juntamente com a respectiva folha 10 de material de embalar, na estação de carregamento 12.

[0046] Mais especificamente, utilizando o par de mandíbulas, cada elemento de retenção 18 pega um respectivo produto 2 juntamente com a respectiva folha 10 de material de embalar, a qual é dobrada em um formato de U em torno do produto 2 com as bordas laterais 10a e 10b projetantes para fora do rolete transportador 14.

[0047] Mais especificamente, na estação de carregamento 12, uma porção da folha 10 do material de embalar é mantida contra o produto 2 pelo elemento de retenção 18 usando o par de mandíbulas 19 e a outra porção é deixada sobressair radialmente para fora do rolete transportador 14, definindo as bordas 10a e 10b da folha 10 do material de embalar.

[0048] O dispositivo de embalamento 9 compreende uma primeira estação de selagem 27 na qual é feita a primeira linha de selagem longitudinal 3c da embalagem 3.

[0049] O dispositivo de embalamento 9 compreende uma segunda estação de selagem 28, na qual são feitas as segunda e terceira linhas de selagem transversais 3a e 3b da embalagem 3.

[0050] Alternativamente, em uma forma de realização não ilustrada, o dispositivo de embalamento 9 compreende uma estação de selagem onde é feita a segunda linha de selagem 3a da embalagem 3 e uma estação de selagem onde é feita a terceira linha de selagem 3b da embalagem 3.

[0051] Cada elemento de retenção 18 é configurado para pegar e manter o respectivo produto 2, juntamente com a folha 10 de material de embalar, na medida que se desloca da estação de carga 12 para a estação de descarga 11, passando através das primeira e segunda estações de selagem 27 e 28.

[0052] A jusante da segunda estação de selagem 28, o dispositivo de embalamento 9 compreende os meios de dobragem, não ilustrados, configurados para conformar a embalagem 3, com o produto 2 selado em seu interior, no estilo de embalamento requerido.

[0053] Na primeira estação de selagem 27, o dispositivo de embalamento 9 compreende os primeiros meios de selagem 20 para selar as bordas projetantes 10a e 10b da folha 10 do material de embalar que envolve ao menos parcialmente o respectivo produto 2, formando assim a primeira linha de selagem longitudinal 3c.

[0054] A união das bordas projetantes 10a e 10b da folha 10 define o corpo tubular 30 no qual o produto 2 é disposto e cujas primeira e segunda extremidades opostas 23 e 24 estão abertas.

[0055] Na segunda estação de selagem 28, o dispositivo de embalamento 9 compreende os segundos meios de selagem 21 e o terceiro meio de selagem 22 para selar as respectivas porções do corpo tubular 30, para fazer as segunda e terceira linhas de selagem transversais 3a e 3b.

[0056] As segunda e terceira linhas de selagem transversais 3a e 3b do corpo tubular 30 fecham as extremidades abertas 23, 24 do corpo tubular 30.

[0057] O segundo meio de selagem 21 compreende um par de elementos de tipo mordente 25.

[0058] Os elementos de tipo mordente 25 são configurados para passar de uma configuração não operacional para uma configuração operacional, onde os mesmos engatam uma respectiva porção do corpo tubular 30, e vice-versa.

[0059] Os elementos de tipo mordente 25 atuam como meios de selagem 21, cuja pressão e ação de selagem dependem das propriedades da folha 10 do material de embalar e/ou se existe ou não cola quente ou cola fria no dito material de embalar.

[0060] O terceiro meio de selagem 22 compreende um par de elementos de tipo mordente 26.

[0061] Os elementos de tipo mordente 26 são configurados para passar de uma configuração não operacional para uma configuração operacional, onde os mesmos engatam uma respectiva porção do corpo tubular 30, e vice-versa.

[0062] Os elementos de tipo mordente 26 atuam como meios de selagem cuja pressão e ação de selagem dependem das propriedades da folha 10 do material de embalar e/ou se existe ou não cola quente ou cola fria no dito material de embalar.

[0063] De acordo com a presente invenção, na segunda estação de selagem 28, o dispositivo de embalamento 9 compreende um meio de sucção 29 configurado para criar um vácuo no interior do corpo tubular 30.

[0064] Os meios de sucção 29 são configurados para serem inseridos ao menos parcialmente em ao menos uma dentre as extremidades abertas 23, 24 do corpo tubular 30.

[0065] Os meios de sucção 29 compreendem ao menos um tubo de sucção 32, que é móvel de uma posição desengatada para uma posição engatada na primeira extremidade aberta 23 do corpo tubular 30, e um segundo tubo de sucção 33, que é móvel de uma posição desengatada para uma posição engatada na segunda extremidade aberta 23 do corpo tubular 30.

[0066] O movimento da posição engatada para a posição desengatada e vice-versa é conseguido pela translação relativa entre o primeiro e o segundo tubo de sucção 32 e 33 e o corpo tubular 30 mantido no lugar pelos elementos de retenção 18, conforme esquematicamente ilustrado na figura 2.

[0067] Os segundos meios de selagem 27 são configurados para passar da configuração não operacional para a configuração de operação durante o movimento do primeiro tubo de sucção 32 da posição engatada para a posição desengatada na primeira extremidade aberta 23 do corpo tubular 30.

[0068] Na posição de operação do segundo meio de selagem 21, o primeiro tubo de sucção 32 é desengatado do corpo tubular 30.

[0069] Em outras palavras, quando estiver na posição desengatada, o primeiro tubo de sucção 32 está disposto fora do corpo tubular 30.

[0070] Os elementos de tipo mordente 25 dos meios de selagem 21 aplicam a ação de pressionar e/ou selagem quando o primeiro tubo de sucção 32 estiver na posição desengatada, ou seja, fora do corpo tubular 30.

[0071] Os terceiros meios de selagem 22 são configurados para passar da configuração não operacional para a configuração de operação durante o movimento do segundo tubo de sucção 33 da posição engatada para a posição desengatada na segunda extremidade aberta 24 do corpo tubular 30.

[0072] Na posição de operação do terceiro meio de selagem 22, o segundo tubo de sucção 33 é desengatado do corpo tubular 30.

[0073] Em outras palavras, quando estiver na posição desengatada, o segundo tubo de sucção 33 está disposto fora do corpo tubular 30.

[0074] Os elementos de tipo mordente 26 dos meios de selagem 22 aplicam a ação de pressionar e/ou selagem quando o segundo tubo de sucção 33 estiver na posição desengatada, ou seja, fora do corpo tubular 30.

[0075] Em uso, com referência às figuras 3 a 6, que ilustram os passos de produção das segunda e terceira linhas de selagem transversais 3a e 3b, os primeiro e o segundo tubos de sucção 32 e 33 passam da posição desengatada para a posição engatada movendo-se ao menos parcialmente para a respectiva primeira e segunda extremidade aberta 23, 24 do corpo tubular.

[0076] Uma vez que o primeiro e o segundo tubo de sucção 32 e 33 tenham movido ao menos parcialmente para a primeira e segunda extremidade aberta 23, 24, os meios de sucção 29 criam um vácuo no interior do corpo tubular 30.

[0077] Os meios de sucção 29 são configurados para criar o vácuo através dos primeiro e do segundo tubos 32 e 33 ou através de apenas um dentre o primeiro e o segundo tubo 32 e 33.

[0078] A criação de um vácuo no corpo tubular 30 faz com que a folha 10 do material de embalar se mova em contato com ao menos parte do produto 2 e com ao menos parte do primeiro e segundo tubo 32 e 33 para definir o corpo tubular 30.

[0079] Relacionado a isto, deve ser observado que os primeiro e o segundo tubos de sucção 32 e 33 são conformados para serem movidos para a abertura das primeira e segunda extremidades 23 e 24 do corpo tubular 30, limitando assim o tamanho do vão entre o primeiro e o segundo tubo 32 e 33 a primeira e segunda extremidade aberta 23, 24, ajudando assim a criar o vácuo no interior do corpo tubular 30.

[0080] Mais especificamente, a dimensão transversal dos primeiro e segundo tubos de sucção 32 e 33 apresenta aproximadamente o mesmo tamanho que a seção transversal das respectivas primeira e segunda extremidades abertas 23 e 24, de modo que após o vácuo ter sido criado no corpo tubular 30, o corpo tubular 30 entra em contato com o respectivo tubo 32 e 33 ao longo de sua extensão.

[0081] Isto torna mais fácil selar o corpo tubular 30 porque os segundo e terceiro meios de selagem 21 e 22 podem operar em toda a extensão transversal do corpo tubular 30.

[0082] Os segundo e terceiro meios de selagem 21 e 22 passam da configuração não operacional para a configuração de operação e, ao mesmo tempo, os primeiro e segundo tubos 32 e 33 passam da posição engatada para a posição desengatada.

[0083] A configuração operacional dos segundo e terceiro meios de selagem 21 e 22 é alcançada quando os primeiro e o segundo tubos 32 e 33 atingem a posição desengatada.

[0084] Neste ponto, uma vez que os segundo e terceiro meios de selagem 21 e 22 fizeram a segunda e a terceira linhas de selagem transversais 3a e 3b, o produto 2 é selado no interior de sua embalagem 3 definida pela folha selada 10 do material de embalar.

[0085] Com referência à forma de realização alternativa da figura 6, os meios de sucção 29 compreendem um único tubo de sucção 34 móvel a partir de uma posição desengatada para uma posição engatada na respectiva primeira extremidade aberta 23 do corpo tubular 30.

[0086] Nesta forma de realização, os terceiros meios de selagem 22 são configurados para serem movidos da configuração não operacional para a configuração operacional antes dos meios de sucção 29 criarem o vácuo no corpo tubular 30.

[0087] Uma vez que os terceiros meios de selagem 22 estejam dispostos na configuração de operação para fazer a terceira linha de selagem transversal 3b, o tubo de sucção 34 é movido para a correspondente posição engatada, de tal modo que os meios de sucção 29 criam o vácuo no corpo tubular 30 que é fechado na segunda extremidade 24 ao longo da terceira linha de selagem transversal 3b.

[0088] Neste ponto, os segundos meios de selagem 21 passam da configuração não operacional para a configuração de operação e, ao mesmo tempo, o tubo 34 é puxado para fora do corpo tubular 30 para passar da posição engatada para a posição desengatada.

[0089] A configuração operacional do segundo meio de selagem 21 é alcançada quando o tubo 34 atinge a posição desengatada, ou seja, fora do corpo tubular 30.

[0090] Quando a segunda linha de selagem transversal 3a do corpo tubular 30 tiver sido feita o produto 2 é selado no interior de sua embalagem 3 definida pela folha selada 10 do material de embalar.

Claims (9)

1. Método para embalar produtos higroscópicos (2) compreendendo um passo de alimentação de uma sucessão de produtos (2) e um passo de embalar cada produto (2) da sucessão em uma respectiva folha (10) de material de embalar definindo uma embalagem (3) para o produto (2); o passo de embalar compreende dobrar uma folha (10) de material de embalar em torno de ao menos parte de um respectivo produto (2), a folha (10) de material de embalar sendo dobrada em formato de U em torno do respectivo produto (2), e selar ao menos duas bordas (10a; 10b), uma à outra, da folha (10) de material de embalar ao longo de uma primeira linha de selagem longitudinal (3c) definindo um corpo tubular (30) no qual o produto (2) é disposto e uma primeira e uma segunda extremidade aberta (23, 24); o passo de embalar compreende a selagem de ao menos duas porções do corpo tubular (30) ao longo de uma segunda e terceira linha de selagem (3a, 3b) transversais à primeira linha de selagem longitudinal (3c), encerrando assim o produto (2) na embalagem (3); o método é caracterizado por o passo de embalar compreender um passo de criação de um vácuo no corpo tubular (30) antes do passo de selar as porções do corpo tubular (30) ao longo de ao menos uma entre a segunda e a terceira linhas de selagem (3a, 3b); o passo de criação de um vácuo no corpo tubular (30) seguindo o passo de selagem da porção do corpo tubular (30) ao longo da terceira linha de selagem (3b) e precedendo o passo de selagem da porção do corpo tubular (30) ao longo da segunda linha de selagem (3a).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o passo de criação de um vácuo preceder o passo de selagem da porção do corpo tubular (30) ao longo da segunda linha de selagem (3a) e ao longo da terceira linha de selagem (3b).

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a etapa de criação de vácuo compreender um passo de extração de ar através de ao menos uma das extremidades abertas (23, 24) do corpo tubular (30).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a etapa de criação de vácuo compreender um passo de extração de ar através de ambas as extremidades abertas (23, 24) do corpo tubular (30).

5. Máquina para embalar produtos higroscópicos (2), conforme definido na reivindicação 1, compreendendo um dispositivo de alimentação (4) para alimentar uma sucessão de produtos (2) a serem selados individualmente, cada um em sua própria embalagem (3); um dispositivo de embalamento (9) configurado para selar cada produto (2) em uma respectiva folha (10) de material de embalar definindo a embalagem (3); em uma estação de carregamento (12), o dispositivo de embalamento (9) sendo configurado para retirar cada produto (2) e uma respectiva folha (10) de material de embalar envolta em torno de ao menos parte do produto (2), dobrada em um formato de U; o dispositivo de embalamento (9) compreende uma primeira estação de selagem (27) na qual é feita uma primeira linha de selagem longitudinal (3c) da embalagem (3) e uma segunda estação de selagem (28) na qual são feitas a segunda e a terceira linhas de selagem transversais (3a, 3b) da embalagem (3); caracterizada por na segunda estação de selagem (28), o dispositivo de embalamento (9) compreender os meios de sucção (29) configurados para criar o vácuo no interior do corpo tubular (30); os meios de sucção (29) compreendendo ao menos um tubo de sucção (32), que é móvel de uma posição desengatada para uma posição engatada na primeira extremidade aberta (23) do corpo tubular (30), e um segundo tubo de sucção 33, que é móvel de uma posição desengatada para uma posição engatada na segunda extremidade aberta (23) do corpo tubular (30).

6. Máquina, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por os meios de sucção (29) serem configurados para criar o vácuo através tanto do primeiro quanto do segundo tubos (32; 33) ou através de apenas um dentre o primeiro e o segundo tubo (32; 33).

7. Máquina, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada por, na segunda estação de selagem (28), o dispositivo de embalamento (9) compreender os segundos meios de selagem (21) e terceiros meios de selagem (22) para selar as respectivas porções do corpo tubular (30), para fazer as segunda e terceira linhas de selagem transversais (3a, 3b); o segundo e terceiro meios de selagem (21, 22) passam da configuração não operacional para a configuração de operação e, ao mesmo tempo, os primeiro e segundo tubos (32, 33) passam da posição engatada para a posição desengatada.

8. Máquina, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por os meios de sucção (29) compreenderem um único tubo de sucção (34) móvel de uma posição desengatada para uma posição engatada na respectiva primeira extremidade aberta (23) do corpo tubular (30).

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por na segunda estação de selagem (28), o dispositivo de embalamento (9) compreender os segundos meios de selagem (21) e os terceiros meios de selagem (22) para selar as respectivas porções do corpo tubular (30), para fazer as segunda e terceira linhas de selagem transversais (3a, 3b); o segundo meio de selagem (21) passa da configuração não operacional para a configuração de operação e, ao mesmo tempo, o tubo (34) é puxado para fora do corpo tubular (30) para passar da posição engatada para a posição desengatada.