ES2254059T3 - Metodo y dispositivo para formar un paquete de cigarrillos. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un paquete de cigarrillos; comprendiendo, el paquete, un grupo (3) de cigarrillos (2), una hoja interior (4) de material de embalaje, envuelta alrededor del mencionado grupo (3) para formar un embalaje interno (5), y un collar (6) en el exterior del mencionado embalaje interno (5); y estando, el método, caracterizado por comprender la etapa de suministrar el collar (6), la hoja interior (4) y el grupo (3), individualmente, a un mismo asiento (25), sobre un mismo transportador de embalaje (10); siendo suministrados individualmente, el collar (6) y la hoja interna (4), al mencionado asiento (25), en respectivas configuraciones iniciales planas.

Description

Método y dispositivo para formar un paquete de cigarrillos.

La presente invención se refiere a un método para formar un paquete de cigarrillos.

En concreto, la presente invención se refiere a un método para formar un paquete de cigarrillos sustancialmente rígido, con tapa articulada, que comprende un embalaje externo semi-rígido, un embalaje interno, normalmente definido por una hoja de lámina metálica delgada, envuelta alrededor de un respectivo grupo de cigarrillos, y un collar que contacta con la superficie exterior de la envoltura interna.

En la industria del tabaco, se usa una máquina empaquetadora que comprende un transportador de bolsa, para suministrar una sucesión de grupos de cigarrillos a una rueda de transferencia, que recibe y suministra sucesivamente los grupos a una segunda rueda, mediante una estación para suministrar una sucesión de hojas internas de material de embalaje, normalmente hojas de lámina metálica delgada. Cada hoja interna es plegada un U, alrededor de un respectivo grupo, cuando el grupo es transferido desde la primera rueda a la segunda, y después es plegada de nuevo alrededor del grupo, cuando el grupo se hace avanzar el grupo hacia la segunda rueda. El pliegue de cada hoja interna alrededor del respectivo grupo de cigarrillos, se completa normalmente cuando el grupo es transferido a una tercera rueda sobre la que, junto con el embalaje interno conformado del todo, se hace avanzar el grupo y este recibe un respectivo collar, que se plegado en U alrededor del grupo, cuando el grupo es transferido a una cuarta rueda. El conjunto definido por el grupo, el respectivo embalaje interior y el respectivo collar, se transfiere después, por la cuarta rueda, a una rueda de empaquetado final, que sirve para formar el embalaje exterior.

La aplicación de patente europea EP - A1 - 716 016 revela una máquina empaquetadora de cigarrillos del tipo mencionado, en la que el pliegue de una hoja interna alrededor de un respectivo grupo de cigarrillos, es completado en una rueda de embalado, para obtener así un embalaje interno conformado por completo. Después, el embalaje interno completamente formado es suministrado a un asiento pertinente, de una sucesiva rueda de embalado sobre la que, previamente, se ha suministrado y plegado en U un respectivo collar y un respectivo cupón.

Aunque probada a fondo, puesto que ha sido usada en la mayoría de las máquinas empaquetadoras actualmente vendidas, la sucesión anterior de ruedas tiene varios inconvenientes, normalmente debidos al tamaño y al elevado coste de las máquinas empaquetadoras, como resultado del gran número de ruedas usado.

Es un objetivo de la presente invención el proporcionar un método de empaquetado diseñado para eliminar los inconvenientes mencionados.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para formar un paquete de cigarrillos, como el enunciado en la reivindicación 1.

En el método definido arriba, el mencionado collar, la mencionada hoja interior de material de embalaje, y el mencionado grupo de cigarrillos, se suministran preferentemente al mencionado mismo asiento, sucesivamente y en ese orden. De acuerdo con una realización preferida del método definido arriba, por lo menos parte del collar y, por lo menos, parte de la hoja interna, son plegados juntos alrededor del respectivo grupo de cigarrillos y dentro del asiento.

La presente invención también se refiere a un dispositivo para formar un paquete de cigarrillos.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo para formar un paquete de cigarrillos, como el enunciado en la reivindicación 8.

A modo de ejemplo se describirá una realización no limitativa de la invención, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

la figura 1 muestra una vista lateral esquemática, con partes retiradas por claridad, de una realización preferida del dispositivo acorde con la presente invención;

la figura 2 muestra una vista a escala aumentada, en perspectiva, de un detalle de la figura 1;

la figura 3 muestra elevaciones, con partes en sección y partes retiradas por claridad, del detalle de la figura 2 en dos posiciones de funcionamiento distintas;

las figuras 4 y 5 muestran elevaciones, con partes en sección y partes retiradas por claridad, del detalle de la figura 2 en otras dos posiciones operativas distintas;

la figura 6 muestra una vista en planta del detalle de la figura 2; y

la figura 7 muestra una sucesión de etapas operativas, llevadas a cabo por el dispositivo de la figura 1.

El número 1 en la figura 1 representa, como un todo, un dispositivo para empaquetar cigarrillos 2 en paquetes rígidos de tapa articulada (no mostrados).

Cada paquete rígido (no mostrado) comprende un grupo 3 de cigarrillos 2; una hoja interior 4 de material de embalaje, enrollado alrededor del grupo 3 para formar un embalaje interior 5; y un collar 6, en el exterior del embalaje interno 5.

Cada grupo 3 tiene forma, sustancialmente, de paralelepípedo con una sección sustancialmente rectangular (figuras 7a y 7b), y tiene un eje longitudinal 3a paralelo al eje de los cigarrillos 2, y tiene dos caras laterales mayores paralelas 7, dos caras laterales menores paralelas 8 perpendiculares a las caras 7, y dos caras extremas paralelas 9 perpendiculares a las caras 7 y 8.

El dispositivo 1 comprende una rueda de embalado 10, ajustada de forma giratoria a una estructura fija (no mostrada), y a la que se hace girar, preferentemente de forma continua, y por medio de un motor conocido, no mostrado, con respecto a la estructura (no mostrada), alrededor de un eje 11 perpendicular al plano de la figura 1.

La rueda 10 comprende una serie de unidades de transporte y de embalado 12, que están equiespaciadas a lo largo de la periferia de la rueda 10, se extienden radialmente hacia fuera, y son alimentadas por la rueda 10, a lo largo de un recorrido sustancialmente circular, que se extiende alrededor del eje 11, y que tiene una parte que forma un recorrido de embalaje dado, P.

Como se muestra en la figura 1, el recorrido P se extiende en una dirección de traslación 13 - en el ejemplo mostrado, en sentido horario - desde una estación de recogida 14, donde cada unidad 12 recibe un respectivo collar 6. A lo largo de el recorrido P también se localiza, en el siguiente orden, una estación de suministro 15, en la que cada unidad 12 recibe sucesivamente una hoja 4 de material de embalaje, preferentemente lámina metálica delgada, y un grupo 3 de cigarrillos 2; una serie de estaciones de plegado 16, 17, 18, en las que se pliega la hoja 4 y el collar 6, alrededor de un grupo relativo 3, para formar un conjunto 19 definido por el grupo 3, por el respectivo embalaje interno 5, y por el respectivo collar 6, plegados en U alrededor del embalaje interno 5; y una estación de transferencia 20, en la que se transfiere el conjunto 19, desde la respectiva unidad 12 a una rueda empaquetadora final 21.

Cada unidad 12 comprende una estructura 22 que se extiende radialmente hacia fuera respecto de la periferia de la rueda 10 y está adaptada, en el extremo interno, a un eje 23 montado para rotar a través de la rueda 10 de modo que oscile, con respecto a la rueda 10, por virtud de un dispositivo de accionamiento por leva conocido, no mostrado, alrededor de un eje 24 paralelo al eje 11.

Cada unidad 12 tiene una bolsa de forma variable 25, ajustada a un extremo libre de la respectiva estructura 22, y que tiene una concavidad orientada radialmente hacia fuera.

Cada bolsa 25 consta de una pared inferior 26; y dos paredes laterales 27 transversales a la dirección de traslación 13 de la rueda 10. En concreto, una de las paredes 27 está localizada en la parte anterior de la pared 26, en la dirección 13, y en adelante se denota como pared 27a, mientras que hay otra localizada en la parte trasera de la pared 26, en la dirección 13, y en adelante es aludida como pared 27b.

Las paredes 27 y cada bolsa 25 son móviles, entre una posición próxima, en la que las paredes 27 son sustancialmente perpendiculares a la pared relativa 26, y una posición separada, en la que las paredes 27 divergen. En la posición próxima, las paredes 27 definen una cavidad 28 para alojar un respectivo grupo 3 y el cual, a este propósito, es de una anchura, medida en paralelo al eje 11, sustancialmente igual a las dimensiones principales de las caras 7, y de una longitud, medida transversalmente la eje 11, sustancialmente igual a las dimensiones menores de las caras 7.

La pared 27a está articulada en el extremo libre de la estructura 22, para moverse entre las mencionadas posiciones próximas y separadas, por rotación con respecto a la estructura 22, y en virtud de un dispositivo de accionamiento conocido, no mostrado, alrededor de un eje 29 paralelo al eje 11. La pared 27a está formada de una pieza de una anchura, medida en paralelo al eje 11, sustancialmente igual a la anchura de la cavidad 28, mientras que la pared 27b comprende dos partes 31 y 32; estando, la parte 31, localizada por detrás de la parte 32, en la dirección 13, y siendo de una anchura, medida en paralelo al eje 11, sustancialmente igual a la anchura de la cavidad 28, y mayor que la anchura de la parte 32.

Las dos partes 31 y 32 están articuladas al extremo libre de la estructura relativa 22, para rotar individual e independientemente, entre las mencionadas posiciones próxima y separada. En concreto, las dos partes 31 y 32 son giradas, mediante respectivos dispositivos accionadores, conocidos (no mostrados), y con respecto a la estructura relativa 22, alrededor de los respectivos ejes 33 y 34 paralelos al eje 29.

La pared 26 se extiende en paralelo al eje 24, es de un tamaño sustancialmente igual a la mencionada longitud de la cavidad 28, y está adaptada a una barra 35 que tiene un eje 36 perpendicular al eje 24. El eje 35 está conectado de forma axialmente deslizante a la estructura 22, y se mueve, por un dispositivo de accionamiento conocido no mostrado, entre una posición retraída y una posición extendida, en la que la pared 26 está localizada fuera de la cavidad 28.

Cada unidad 12 también comprende un dispositivo de sujeción 37, que coopera con paredes 26 y 27 de la respectiva bolsa 25, para retener un respectivo grupo 3 dentro de la bolsa 25.

El dispositivo de agarre 37 comprende dos mandíbulas 38, localizadas en lados opuestos de la barra 35, en una dirección paralela al eje 11 y que comprenden, cada una, una cabeza de agarre 39 y una varilla curva 40, que está articulada respecto del extremo libre de la estructura relativa 22, y a la que se hace oscilar
- con respecto a la estructura 22, mediante un dispositivo accionador conocido no mostrado, y alrededor de un eje 41 transversal al eje 11, y sustancialmente paralelo a la dirección 13 - a, y desde, una posición de sujeción, agarrando un extremo de un respectivo grupo 3 contra la pared 26, en la posición retraída entre las paredes 27.

Cada cabeza 39 tiene un borde longitudinal 42, que se extiende en paralelo al respectivo eje 41, es de una anchura, medida en paralelo al eje 41, sustancialmente igual a la dimensión menor de cada cara 7 de un grupo 3, y está rebajado internamente, para adoptar una sección transversal sustancialmente en forma de L.

En uso real, la rueda de embalaje 10 suministra cada unidad 12, a la estación de recogida 14, de modo que la respectiva bolsa 25 alcanza la estación 14, con la pared inferior 26 en la posición extendida y con las paredes laterales 27 en la posición separada.

En la estación 14, un dispositivo conocido 43 provee a la bolsa 25, de forma conocida, con un collar 6 que comprende un panel central 44, y dos alas laterales 45 localizadas en lados opuestos del panel 44, y conectadas al panel 44 a lo largo de respectivas líneas curvas previamente formadas 46, que se extienden en paralelo a un eje de simetría longitudinal 47 del collar 6. El collar 6 está posicionado en la pared 26, en una configuración inicial plana, en la que el panel 44 y las alas 45 son coplanares entre sí. A este respecto, debe señalarse que el collar 6 está posicionado con un panel central 44 en contacto con la pared 26, y con el eje longitudinal 47 transversal a la dirección de desplazamiento 13, y está retenido en contacto con la pared 26, mediante un dispositivo de succión conocido no mostrado.

En este punto, se hace avanzar a la unidad 12 hacia la estación de suministro 15 simultáneamente con, tanto un transportador de bolsa 48 para suministrar grupos 3, como un dispositivo de alimentación conocido 49 para formar una sucesión de hojas 4, de forma conocida, a partir de una tira continua 50, y suministrar hojas 4 sucesivamente a la estación 15 simultáneamente a los respectivos collares 6 y los respectivos grupos 3, en una dirección sustancialmente tangente al transportador 48.

En la estación 15, la pared inferior 26 sigue en la posición extendida para, soportar el collar 6 en la configuración inicial plana; las paredes laterales 27 siguen en la posición separada; y el dispositivo 49 y el transportador 48, siguen posicionados para suministrar sobre la pared 26 una hoja plana 4, directamente en contacto con el collar 6, y un grupo 3 colocado plano, con una superficie lateral principal 7 directamente en contacto con la hoja 4, y con un eje 3a transversal a la dirección 13. En concreto, la hoja 4 se posiciona sobre la pared 26, de forma que una parte central 52 de la hoja está posicionada mirando, y sustancialmente en contacto con, la pared 26, una parte relativamente grande 53 de la hoja se proyecta hacia delante, en la dirección 13 desde la pared 26, y una parte relativamente pequeña 54 de la hoja, se proyecta hacia atrás desde la pared 26.

En la estación 15, la pared 26 en la posición extendida se mantiene tangente al transportador 48, por medio de la unidad de oscilación 12, de forma controlada, alrededor del respectivo eje 24.

Cuando la unidad 12 viaja a través de la estación 15, la acción combinada de un impulsor conocido (no mostrado) portado por el transportador 48, y de un contra-impulsor definido por la pared 26 y el eje 35, sirve para insertar el collar 6, la hoja 4 y el grupo 3b en la bolsa relativa 25. A este respecto, debe señalarse que sobre el dispositivo 1 descrito, el collar 6, la hoja 4 y el grupo 3 son suministrados por separado a la estación 15, y son insertados dentro de la bolsa relativa 25 exactamente en el mismo orden, es decir, el collar 6 el primero, y el grupo 3 el último.

Cuando el grupo 3 es transferido a la bolsa relativa 25, la pared 27a y la parte 32 de la pared 27b se mueven hacia la posición próxima, mientras que la parte 31 de la pared 27b permanece en la posición separada.

Cuando se mueve hacia la posición próxima, la pared 27a simultáneamente acopla y pliega la hoja 4 y el collar 6, a las respectivas configuraciones en forma de L, alrededor del grupo relativo 3, mientras que la parte 32, al moverse hacia la posición próxima, y debido a sus anchura y posición, solo acopla con la hoja 4 que, como resultado de la acción combinada de la parte 32 y la pared 27a, es plegada en una configuración en forma de U (figura 4c), en la que las dos partes 53 y 54 se posicionan perpendiculares a la parte 52, una parte 55 de la parte 53 se proyecta radialmente hacia fuera del grupo 3, y una parte 54 es confinada dentro del grosor del grupo 3.

Cuando la pared inferior 26 alcanza la posición retraída, las mandíbulas 38 del dispositivo de sujeción respectivo 37 son movidas hacia la posición de agarre, y cooperan con la pared 26, la pared 27a y la parte 32, para sujetar al grupo 3 firmemente dentro de la bolsa 25. Durante lo cual, el perfil curvo concreto de las varillas 40, impide que las varillas 40 interfieran con las partes de la hoja 4 que se extienden hacia fuera de la pared 26, en una dirección transversal a la dirección 13.

Cuando la unidad 12 se desplaza a través de la estación 16, una placa fija 56 pliega la parte 55 de la parte 53 sobre la cara libre 7 del grupo 3 (figura 7d), de modo que una parte final 57 de la parte 55 se proyecta hacia atrás, desde el grupo 3. La placa 56 es coaxial con la rueda de embalaje 10 y define, con la rueda 10, un canal 58, a lo largo del cual son suministrados grupos 3, entre la estación de plegado 16 y la estación de transferencia 20.

En la estación desplegado 17, la parte 32 se mueve gradualmente hacia la posición abierta, para permitir que sea insertada gradualmente una unidad de plegado conocida 59, entre la parte 32 y la correspondiente cara 8 y, así, pliegue la parte 57 sobre el grupo 3, y parcialmente sobre la parte 54 (figura 7e), para formar un embalaje sustancialmente tubular.

En este punto, después de que la parte 32 ha sido devuelta a la posición próxima, la parte 31 de la pared 27b de la bolsa 25 también es movida hacia la posición próxima, para acoplar y plegar el ala lateral relativa 45 del collar 6 de forma correcta, con respecto al panel central 44, sobre la respectiva cara 8 del grupo 3 y en el exterior de la hoja 4 (figura 7f).

A continuación, en la estación de plegado 18, las mandíbulas 38 son movidas hacia una posición abierta, y una unidad de plegado conocida 60 cierra los extremos del embalaje interior 5, para completar la formación del montaje 19.

Finalmente, en la estación de transferencia 20, a la salida del canal 58, el montaje 19 es transferido de forma conocida (no mostrada) a la rueda empaquetadora 21.

Claims (15)

1. Un método para fabricar un paquete de cigarrillos; comprendiendo, el paquete, un grupo (3) de cigarrillos (2), una hoja interior (4) de material de embalaje, envuelta alrededor del mencionado grupo (3) para formar un embalaje interno (5), y un collar (6) en el exterior del mencionado embalaje interno (5); y estando, el método, caracterizado por comprender la etapa de suministrar el collar (6), la hoja interior (4) y el grupo (3), individualmente, a un mismo asiento (25), sobre un mismo transportador de embalaje (10); siendo suministrados individualmente, el collar (6) y la hoja interna (4), al mencionado asiento (25), en respectivas configuraciones iniciales planas.

2. Un método como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado collar (6), la mencionada hoja interna (4) de material de embalaje y el mencionado grupo (3), son suministrados al mismo mencionado asiento (25), sucesivamente y por ese orden.

3. Un método como el reivindicado en la reivindicación 1 o en la 2, caracterizado porque el collar (6) y la hoja interna (4) son plegados, por lo menos parcialmente, alrededor del grupo (3) y dentro del mencionado asiento (25), a partir de las mencionadas respectivas configuraciones iniciales planas.

4. Un método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, al menos parte del collar (6), y al menos parte de la hoja interna (4), son plegados juntos alrededor del respectivo grupo (3) y dentro del mencionado asiento (25).

5. Un método como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por comprender una primera etapa de plegado, en la que son plegados el mencionado collar (6) y la mencionada hoja interna (4) de material de embalaje, dentro del mencionado asiento (25), para asumir simultáneamente respectivas configuraciones con forma de L, alrededor del mencionado grupo relativo (3), a partir de las mencionadas respectivas configuraciones iniciales planas.

6. Un método como el reivindicado en la reivindicación 5, caracterizado por comprender una segunda etapa de plegado, en la que la mencionada hoja interna (4) de material de embalaje es plegada alrededor del mencionado grupo (3), a partir de la respectiva configuración en forma de L, y dentro del mencionado asiento (25), para formar un embalaje sustancialmente tubular alrededor del mencionado grupo relativo (3); y permaneciendo, el mencionado collar (6), en la respectiva configuración en forma de L, en el curso de la mencionada etapa de plegado.

7. Un método como el reivindicado en la reivindicación 6, caracterizado por comprender una tercera etapa de plegado, en la que el mencionado collar (6) es plegado en U alrededor del mencionado embalaje tubular, dentro del mencionado asiento (25), y a partir de la respectiva configuración en forma de L.

8. Un dispositivo para formar un paquete de cigarrillos; comprendiendo, el paquete, un grupo (3) de cigarrillos (2), una hoja interior (4) de material de embalaje envuelto alrededor del mencionado grupo (3), para formar un embalaje interno (5), y un collar (6) en el exterior del mencionado embalaje interno (5); dispositivo que comprende un transportador (10), móvil a lo largo de un recorrido dado (P), en una dirección de traslación dada (13) y, por lo menos, un asiento (25) formado en el mencionado transportador (10); y estando, el dispositivo, caracterizado por comprender también medios de suministro primero, segundo y tercero (43, 49, 48), localizados a lo largo del mencionado recorrido (P) para suministrar, respectivamente, el respectivo collar (6), la mencionada hoja interna (4) y el mencionado grupo (3), individualmente, al mencionado asiento (25); siendo suministrados individualmente el collar (6) y la hoja interna (4) de material de embalaje, al mencionado asiento (25), en las respectivas configuraciones iniciales planas.

9. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 8, caracterizado porque los mencionados primero, segundo y tercer medios (43, 49, 48) están localizados en sucesión, y por ese orden, a lo largo del mencionado recorrido (P) en la mencionada dirección de traslación (13).

10. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 8 o la 9, caracterizado porque el mencionado asiento (25) comprende una pared inferior (26) y dos paredes laterales (27), en posición transversal con respecto a la mencionada dirección de traslación (13), y define una cavidad (28) para alojar a un mencionado grupo (3), posicionado transversal con respecto a la mencionada dirección de traslación (13); siendo, la mencionada pared inferior (26), móvil a través de la mencionada cavidad (28), hacia y desde una posición extendida, en la que la pared inferior (26) está localizada fuera de la mencionada cavidad (28), para recibir y retener, tanto el collar (6) como la hoja interna (4) de material de embalaje.

11. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 10, caracterizado porque las mencionadas dos paredes laterales (27) son móviles entre una posición separada y una posición próxima; extendiéndose, las mencionadas dos paredes laterales (27) en la posición próxima, perpendicularmente a la mencionada pared inferior (26).

12. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 10 o la 11, caracterizado porque la mencionada cavidad (28) es de una anchura dada, transversal a la mencionada dirección de traslación (13); estando, una (27a) de las mencionadas dos paredes laterales (27), formada en una pieza de una anchura igual a la de la mencionada cavidad (28).

13. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 10 o la 11, caracterizado porque la mencionada cavidad (28) es de una anchura dada transversal a la mencionada dirección de traslación (13); comprendiendo, por lo menos una (27b) de las mencionadas dos paredes laterales (27), dos partes (31, 32) selectivamente móviles, entre las mencionadas posiciones próxima y separada, y localizadas de modo que una acopla con la mencionada hoja interna (4), y la otra acopla con el mencionado collar (6).

14. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 10 o la 11, caracterizado porque una primera (27a) de las mencionadas dos paredes laterales (27), localizada en la parte delantera en la dirección de traslación (13), comprende una pieza de una anchura sustancialmente igual a la mencionada anchura dada, y móvil respecto de la respectiva mencionada posición separada, hasta la respectiva mencionada posición próxima, para impartir simultáneamente, al mencionado collar (6) y a la mencionada hoja interna (4), configuraciones respectivas en forma de L alrededor del grupo relativo (3); mientras que una segunda (27b), de las mencionadas dos paredes laterales (27), comprende dos partes (31, 32), selectivamente móviles entre las mencionadas posiciones próxima y separada, y localizadas de forma que una acopla con la mencionada hoja interna (4), y la otra acopla con el mencionado collar (6), para impartir, al collar (6) y a la hoja interna (4), respectivas configuraciones con forma de U, a partir de las respectivas configuraciones en forma de L.

15. Un dispositivo como el reivindicado en la reivindicación 14, caracterizado por comprender también medios de plegado (56, 59), para plegar la mencionada hoja interna (4) de material de embalaje, alrededor del respectivo mencionado grupo (3), a partir de la mencionada configuración con forma de U, al efecto de formar un embalaje sustancialmente tubular alrededor el grupo (3).