ES2906087T3 - Método para envolver productos alimenticios higroscópicos - Google Patents

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Abstract

Un método para envolver productos higroscópicos (2) que comprende un paso de alimentar una sucesión de productos (2) y un paso de envolver cada producto (2) de la sucesión en una hoja (10) correspondiente de material de envoltura que define una envoltura (3) para el producto (2); en donde el paso de envoltura comprende plegar una hoja (10) de material de envoltura alrededor de al menos parte de un producto (2) correspondiente, estando la hoja (10) de material de envoltura plegada en una forma en U alrededor del producto (2) correspondiente, y sellando entre sí al menos dos bordes (10a; 10b) de la hoja (10) de material de envoltura a lo largo de una primera línea de sellado longitudinal (3c) que define un cuerpo tubular (30) en el que se dispone el producto (2) y que tiene un primer y un segundo extremos abiertos (23, 24); el paso de envoltura comprende sellar al menos dos porciones del cuerpo tubular (30) a lo largo de una segunda y una tercera líneas de sellado (3a, 3b) transversales a la primera línea de sellado longitudinal (3c), encerrando de esta manera el producto (2) en la envoltura (3); el paso de envoltura comprende un paso de crear un vacío en el cuerpo tubular (30) antes del paso de sellar las porciones del cuerpo tubular (30) a lo lago de al menos una de entre la segunda y la tercera línea de sellado (3a, 3b); estando caracterizado el método por que el paso de crear un vacío en el cuerpo tubular (30) sigue el paso de sellar la porción del cuerpo tubular (30) a lo largo de la tercera línea de sellado (3b) y precede el paso de sellar la porción del cuerpo tubular (30) a lo largo de la segunda línea de sellado (3a).

Description

DESCRIPCIÓN
Método para envolver productos alimenticios higroscópicos
Campo técnico
Esta invención hace referencia a una máquina para envolver productos alimenticios higroscópicos.
De manera más específica, la invención se puede aplicar en particular a la envoltura de productos de confitería, tales como, por ejemplo, dulces, chocolates y similares, a los que se referirá esta memoria descriptiva en lo sucesivo, pero sin que ello suponga una pérdida de su carácter general.
Estado de la técnica
Se conoce que los productos alimenticios que contienen sustancias higroscópicas sufren un proceso de deterioro natural que también puede estar influido por la interacción química de los productos alimenticios con su entorno de almacenamiento: la humedad, por ejemplo, acelera el proceso de deterioro de un producto alimenticio.
En este contexto, los documentos WO2015056240A1 y WO2014097235A2 describen dispositivos conocidos.
Divulgación de la invención
Con el fin de extender la vida útil de los productos alimenticios higroscópicos tanto como sea posible, se ha hecho patente la necesidad de proporcionar un método para envolver productos higroscópicos que comprenda una etapa de alimentación de una sucesión de productos y una etapa de envoltura de cada producto de la sucesión en una hoja correspondiente de material de envoltura.
La etapa de envoltura implica envolver un producto al menos parcialmente en una hoja de material de envoltura, específicamente doblando una lámina de material de envoltura en forma de U alrededor del producto en cuestión y sellando entre sí al menos dos bordes de la hoja de material de envoltura para definir un cuerpo tubular en el que se dispone el producto y que cuenta con un primer y un segundo extremos abiertos.
El paso de envoltura implica sellar entre sí los bordes de la hoja de material de envoltura en el primero y segundo extremos abiertos del cuerpo tubular, cerrando así el cuerpo tubular.
El paso de envoltura comprende un paso de crear un vacío en el cuerpo tubular que continúa hasta que el cuerpo tubular queda totalmente sellado para extraer aire del cuerpo tubular antes de sellar completamente el producto dentro del cuerpo tubular definido por el material de envoltura. De manera ventajosa, este método permite limitar de manera considerable la cantidad de aire presente en la envoltura, aumentando de esta forma la vida útil del producto.
Breve descripción de los dibujos
Las demás características y ventajas de esta invención pasarán a ser más evidentes a partir de la lectura de la descripción incluida a continuación, haciendo referencia a una realización preferida y no excluyente de una máquina tal y como se ilustra en los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 es una vista frontal esquemática de una máquina para envolver productos alimenticios higroscópicos de acuerdo con esta invención;
- La figura 2 es una vista en perspectiva a escala de un detalle de la máquina de la figura 1;
- Las figuras 3 a 6 son vistas laterales esquemáticas de un detalle de la máquina de la figura 1 durante diferentes pasos operativos;
- Las figuras 7 a 11 ilustran los pasos para la envoltura de un producto con la hoja correspondiente de material de envoltura.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención
Haciendo referencia a la figura 1, el número 1 indica en su totalidad una máquina para envolver productos alimenticios 2 en una envoltura correspondiente 3.
Por ejemplo, los productos alimenticios 2 pueden ser productos de confitería, tales como chocolates y dulces o receptáculos que contienen sustancias aromáticas, tales como café, té o infusiones.
El estilo de la envoltura 3 para el producto 2 puede ser, por ejemplo, "giro en un solo extremo", "giro en dos extremos", "boero", "fajo", "sacos preformados".
Los productos 2 que salen de la máquina 1 de acuerdo con esta invención se sellan cada uno en su envoltura 3, sea cual sea el estilo de envoltura 3. Cada producto 2 se sella en una hoja correspondiente 10 del material de envoltura que define la envoltura 3 a través de los pasos ilustrados en las figuras 7 a 11. La hoja 10 de material de envoltura se pliega al menos parcialmente alrededor del producto 2, definiendo dos bordes libres 10a y 10b que se extienden hacia fuera en relación con el producto 2.
De manera más específica, la hoja 10 de material de envoltura se pliega en forma de U alrededor del producto 2. Los bordes libres 10a y 10b de la hoja 10 de material de envoltura se sellan entre sí, definiendo una primera línea de sellado longitudinal 3c.
En la jerga del oficio, a la primera línea de sellado longitudinal 3c se la conoce como "aleta".
La primera línea de sellado longitudinal 3c se extiende a lo largo de la dirección longitudinal de extensión de la envoltura 3.
La hoja 10 de material de envoltura que tiene la primera línea de sellado longitudinal 3c define un cuerpo tubular 30. El producto 2 se dispone en el interior del cuerpo tubular 30.
Para sellar completamente el producto 2 dentro del cuerpo tubular 30, una segunda línea de sellado 3a y una tercera línea de sellado 3b, ambas transversales, unen porciones correspondientes del cuerpo tubular 30.
La segunda y la tercera líneas de sellado 3a y 3b se extienden a lo largo de una dirección transversal a la dirección longitudinal de extensión de la primera línea de sellado 3c.
Una vez que el cuerpo tubular 2 ha sido totalmente sellado, la envoltura puede moldearse para adquirir el estilo requerido.
En resumen, la envoltura 3 en la que se sella cada producto 2 tiene una primera línea de sellado 3c que se extiende de manera longitudinal y al menos una segunda línea de sellado 3a y una tercera línea de sellado 3b que se extienden de manera transversal.
La máquina 1 para envolver el producto 2 en la envoltura correspondiente 3 comprende un dispositivo de alimentación 4 para alimentar una sucesión de productos 2 a sellar individualmente, cada uno en su propia envoltura 3.
La máquina 1 comprende un dispositivo de envoltura 9 configurado para sellar cada producto 2 en una hoja 10 correspondiente de material de envoltura que define la envoltura 3.
El dispositivo de alimentación 4 transporta la sucesión ordenada de productos 2 hacia la estación de alimentación 8 del dispositivo de envoltura 9.
En una estación de carga 12, el dispositivo de envoltura 9 está configurado para retirar cada producto 2 y una hoja 10 correspondiente de material de envoltura.
El dispositivo de alimentación 4 comprende medios de transferencia 17 para transferir cada producto 2 y una hoja 10 correspondiente de material de envoltura desde la estación de alimentación 8 hasta la estación de carga 12 del dispositivo de envoltura 9.
La máquina 1 comprende medios de alimentación 15 para alimentar una banda continua 31 de material de envoltura hacia la estación de carga 12 del dispositivo de envoltura 9.
A medida que se mueve hacia la estación de carga 12, la banda continua 31 se divide entre hojas 10 de material de envoltura.
Un dispositivo de extracción 16 es configurado para retirar una hoja 10 de material de envoltura de la banda continua 31 durante la transferencia del producto 2 desde la estación de alimentación 8 a la estación de carga 12 del dispositivo de envoltura 9.
En una estación de descarga 11, el dispositivo de envoltura 9 está configurado para suministrar el producto 2, sellado en la envoltura 3 correspondiente, definida por la hoja 10 de material de envoltura.
Una línea transportadora 13 recibe los productos sellados 2 que salen de la estación de descarga 11 y los transporta hacia estaciones de procesamiento adicionales.
En esta realización, el dispositivo de alimentación 4 para alimentar los productos 2 comprende medios de transporte 5 para transportar los productos 2 hacia un medio 6 para clasificar y espaciar los productos 2.
Los medios de transporte 5 para transportar los productos 2 tienen la forma de un alimentador de tornillo 5 que gira alrededor de su eje principal de rotación.
Los medios de clasificación y separación 6 tienen la forma de un transportador 6 que gira alrededor de su eje principal 6a y que está provisto de una pluralidad de rebajes 7 para recibir los productos 2 y distribuidos uniformemente a lo largo de su superficie periférica.
El alimentador de tornillo 5 alimenta los productos 2 en los rebajes 7 del transportador 6 que, a medida que gira alrededor de su eje principal 6a, lleva los productos 2 hacia la estación de alimentación 8 del dispositivo de envoltura 9.
En la realización ilustrada, el dispositivo de envoltura 9 comprende al menos un rodillo transportador 14 que gira alrededor de su eje de rotación 14a y que transporta cada producto 2, junto con la hoja 10 de material de envoltura correspondiente.
El rodillo transportador 14 comprende una pluralidad de elementos de retención 18, cada uno de los cuales sostiene un producto 2, acoplado con la hoja 10 de material de envoltura, y que están dispuestos a una separación predeterminada entre sí.
Cada elemento de retención 18 comprende un par de mordazas 19 para sujetar un producto 2 junto con la hoja 10 correspondiente de material de envoltura.
De manera más específica, cada elemento de retención 18 usa las mordazas 19 para agarrar el producto 2 y actúa sobre la superficie lateral del producto 2 correspondiente. Cada elemento de retención 18 está configurado para recibir cada producto 2, junto con la hoja 10 correspondiente de material de envoltura, en la estación de carga 12.
De manera más específica, al usar el par de mordazas 19, cada elemento de retención 18 agarra un producto 2 correspondiente junto con la hoja 10 correspondiente de material de envoltura, que se pliega en forma de U alrededor del producto 2 con los bordes laterales 10a y 10b sobresaliendo hacia fuera desde el rodillo transportador 14.
Más específicamente, en la estación de carga 12, una porción de la hoja 10 de material de envoltura es mantenida contra el producto 2 por parte del elemento de retención 18 usando el par de mordazas 19 y se deja que otra porción sobresalga radialmente hacia fuera desde el rodillo transportador 14, definiendo los bordes 10a y 10b de la hoja 10 de material de envoltura.
El dispositivo de envoltura 9 comprende una primera estación de sellado 27 donde se hace la primera línea de sellado longitudinal 3c de la envoltura 3.
El dispositivo de envoltura 9 comprende una segunda estación de sellado 28 donde se hacen la segunda y la tercera líneas de sellado transversales 3a y 3b de la envoltura 3.
De manera alternativa, en una realización no ilustrada, el dispositivo de envoltura 9 comprende una estación de sellado donde se hace la segunda línea de sellado 3a de la envoltura 3 y una estación de sellado donde se hace la tercera línea de sellado 3b de la envoltura 3.
Cada elemento de retención 18 está configurado para agarrar y sujetar el producto 2 correspondiente, junto con la hoja 10 de material de envoltura, a medida que se mueve desde la estación de carga 12 hasta la estación de descarga 11, pasando por la primera y la segunda estaciones de sellado 27 y 28.
Aguas abajo de la segunda estación de sellado 28, el dispositivo de envoltura 9 comprende medios de plegado, no ilustrados, configurados para conformar la envoltura 3, con el producto 2 sellado en su interior, en el estilo de envoltura requerido.
En la primera estación de sellado 27, el dispositivo de envoltura 9 comprende primeros medios de sellado 20 para sellar los bordes sobresalientes 10a y 10b de la hoja 10 de material de envoltura que rodean al menos parcialmente el producto 2 correspondiente, haciendo así la primera línea de sellado longitudinal 3c.
La unión de los bordes sobresalientes 10a y 10b de la hoja 10 define el cuerpo tubular 30 en el que se dispone el producto 2 y cuyos primer y segundo extremos opuestos 23 y 24 están abiertos.
En la segunda estación de sellado 28, el dispositivo de envoltura 9 comprende segundos medios de sellado 21 y terceros medios de sellado 22 para sellar porciones correspondientes del cuerpo tubular 30, para hacer la segunda y la tercera líneas de sellado transversales 3a y 3b.
Las segunda y tercera líneas de sellado transversales 3a y 3b del cuerpo tubular 30 cierran los extremos abiertos 23, 24 del cuerpo tubular 30.
Los segundos medios de sellado 21 comprenden un par de elementos de tipo mordaza 25. Los elementos de tipo mordaza 25 están configurados para pasar de una configuración no operativa a una configuración operativa, en donde se acoplan a una porción correspondiente del cuerpo tubular 30 y viceversa.
Los elementos de tipo mordaza 25 actúan como medios de sellado 21 cuyas presión y acción de sellado dependen de las propiedades de la hoja 10 del material de envoltura y/o de si hay pegamento en caliente o frío en ella.
Los terceros medios de sellado 22 comprenden un par de elementos de tipo mordaza 26.
Los elementos de tipo mordaza 26 están configurados para pasar de una configuración no operativa a una configuración operativa, en donde se acoplan a una porción correspondiente del cuerpo tubular 30 y viceversa. Los elementos de tipo mordaza 26 actúan como medios de sellado cuyas presión y acción de sellado dependen de las propiedades de la hoja 10 del material de envoltura y/o de si hay pegamento en caliente o frío en ella. De acuerdo con la presente invención, en la segunda estación de sellado 28, el dispositivo de envoltura 9 comprende medios de succión 29 configurados para crear un vacío dentro del cuerpo tubular 30.
Los medios de succión 29 están configurados para ser insertados al menos parcialmente en al menos uno de los extremos abiertos 23, 24 del cuerpo tubular 30.
Los medios de succión 29 comprenden al menos un tubo de succión 32, que se puede mover desde una posición desacoplada a una posición acoplada en el primer extremo 23 del cuerpo tubular 30, y un segundo tubo de succión 33, que se puede mover desde una posición desacoplada a una posición acoplada en el segundo extremo abierto 23 del cuerpo tubular 30.
El movimiento desde la posición acoplada a la posición desacoplada y viceversa se consigue mediante la traslación relativa entre el primero y el segundo tubo de succión 32 y 33 y el cuerpo tubular 30 mantenido en su lugar por los elementos de retención 18, tal y como se ilustra esquemáticamente en la figura 2.
Los segundos medios de sellado 27 están configurados para moverse desde la configuración no operativa a la configuración operativa durante el movimiento del primer tubo de succión 32 desde la posición acoplada a la posición desacoplada en el primer extremo abierto 23 del cuerpo tubular 30.
En la posición operativa de los segundos medios de sellado 21, el primer tubo de succión 32 se desacopla del cuerpo tubular 30.
En otras palabras, cuando está en una posición desacoplada, el primer tubo de succión 32 está dispuesto fuera del cuerpo tubular 30.
Los elementos de tipo mordaza 25 de los medios de sellado 21 aplican la presión y/o la acción de sellado cuando el primer tubo de succión 32 está en la posición desacoplada, es decir, fuera del cuerpo tubular 30.
Los terceros medios de sellado 22 están configurados para moverse desde la configuración no operativa a la configuración operativa durante el movimiento del segundo tubo de succión 33 desde la posición acoplada a la posición desacoplada en el segundo extremo abierto 24 del cuerpo tubular 30.
En la posición operativa de los terceros medios de sellado 22, el segundo tubo de succión 33 se desacopla del cuerpo tubular 30.
En otras palabras, cuando está en una posición desacoplada, el segundo tubo de succión 33 está dispuesto fuera del cuerpo tubular 30.
Los elementos de tipo mordaza 26 de los medios de sellado 22 aplican la presión y/o la acción de sellado cuando el segundo tubo de succión 33 está en la posición desacoplada, es decir, fuera del cuerpo tubular 30.
Durante el uso, haciendo referencia a las figuras 3 a 6, que ilustran los pasos de hacer las segunda y tercera líneas de sellado transversales 3a y 3b, el primer y el segundo tubo de succión 32 y 33 pasan desde la posición desacoplada a la posición acoplada moviéndose al menos parcialmente hacia el primero y el segundo extremos abiertos 23, 24 correspondientes del cuerpo tubular.
Una vez que el primer y el segundo tubo de succión 32 y 33 se han movido al menos parcialmente hacia el primero y el segundo extremos abiertos 23, 24, los medios de succión 29 crean un vacío dentro del cuerpo tubular 30.
Los medios de succión 29 están configurados para crear el vacío a través de tanto el primer como el segundo tubo 32 y 33 o a través de solo uno entre el primer y el segundo tubo 32 y 33.
La creación de un vacío en el cuerpo tubular 30 provoca que la hoja 10 de material de envoltura se mueva para estar en contacto con al menos una parte del producto 2 y con al menos parte del primero y el segundo tubos 32 y 33 para definir el cuerpo tubular 30.
A este respecto, debe observarse que el primer y el segundo tubo de succión 32 y 33 están conformados para moverse dentro de la abertura del primer y el segundo extremo 23 y 24 del cuerpo tubular 30, limitando de esta forma el tamaño del espacio existente entre el primer y el segundo tubo 32, 33 y el primer y segundo extremo abierto 23, 24, ayudando así a crear el vacío en el interior del cuerpo tubular 30.
De manera más específica, la dimensión transversal del primer y del segundo tubo de succión 32 y 33 es casi la misma en tamaño que la sección transversal del primero y segundo extremos abiertos 23 y 24, de manera que, después de que se haya creado el vacío en el cuerpo tubular 30, el cuerpo tubular 30 pasa a estar en contacto con el tubo 32 y 33 correspondiente a lo largo de su extensión. Esto hace que sea más fácil sellar el cuerpo tubular 30 porque los segundos y terceros medios de sellado 21 y 22 pueden funcionar en toda la extensión transversal del cuerpo tubular 30.
Los segundos y terceros medios de sellado 21 y 22 pasan de la configuración no operativa a la configuración operativa y, al mismo tiempo, los primer y segundo tubos 32 y 33 pasan desde la posición acoplada a la posición desacoplada. La configuración operativa de los segundos y terceros medios de sellado 21 y 22 se alcanza cuando el primer y el segundo tubos 32 y 33 alcanzan la posición desacoplada.
En este punto, una vez que los segundos y terceros medios de sellado 21 y 22 han hecho la segunda y la tercera líneas de sellado transversales 3a y 3b, el producto 2 se sella dentro de su envoltura 3 definida por la hoja 10 de material de envoltura sellada.
Haciendo referencia a la realización alternativa de la figura 6, los medios de succión 29 comprenden un solo tubo de succión 34 móvil desde una posición desacoplada a una posición acoplada en el primer extremo abierto 23 correspondiente del cuerpo tubular 30.
En esta realización, los terceros medios de sellado 22 están configurados para moverse desde la configuración no operativa a la configuración operativa antes de que los medios de succión 29 creen el vacío en el cuerpo tubular 30. Una vez que los terceros medios de sellado 22 son dispuestos en la configuración operativa para hacer la tercera línea de sellado transversal 3b, el tubo de succión 34 se mueve a la posición acoplada correspondiente, de manera que los medios de succión 29 crean el vacío en el cuerpo tubular 30 que está cerrado en el segundo extremo 24 a lo largo de la tercera línea transversal 3b.
En este punto, los segundos medios de sellado 21 pasan desde la configuración no operativa a la configuración operativa y, al mismo tiempo, se extrae el tubo 34 del cuerpo tubular 30 para pasar desde la posición acoplada a la posición desacoplada.
La configuración operativa de los segundos medios de sellado 21 se alcanza cuando el tubo 34 alcanza la posición desacoplada, es decir, fuera del cuerpo tubular 30.
Cuando se ha hecho la segunda línea de sellado transversal 3a del cuerpo tubular 30, el producto 2 se sella dentro de su envoltura 3 definida por la hoja 10 de material de envoltura sellada.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un método para envolver productos higroscópicos (2) que comprende un paso de alimentar una sucesión de productos (2) y un paso de envolver cada producto (2) de la sucesión en una hoja (10) correspondiente de material de envoltura que define una envoltura (3) para el producto (2);
en donde el paso de envoltura comprende plegar una hoja (10) de material de envoltura alrededor de al menos parte de un producto (2) correspondiente, estando la hoja (10) de material de envoltura plegada en una forma en U alrededor del producto (2) correspondiente, y sellando entre sí al menos dos bordes (10a; 10b) de la hoja (10) de material de envoltura a lo largo de una primera línea de sellado longitudinal (3c) que define un cuerpo tubular (30) en el que se dispone el producto (2) y que tiene un primer y un segundo extremos abiertos (23, 24);
el paso de envoltura comprende sellar al menos dos porciones del cuerpo tubular (30) a lo largo de una segunda y una tercera líneas de sellado (3a, 3b) transversales a la primera línea de sellado longitudinal (3c), encerrando de esta manera el producto (2) en la envoltura (3);
el paso de envoltura comprende un paso de crear un vacío en el cuerpo tubular (30) antes del paso de sellar las porciones del cuerpo tubular (30) a lo lago de al menos una de entre la segunda y la tercera línea de sellado (3a, 3b);
estando caracterizado el método por que el paso de crear un vacío en el cuerpo tubular (30) sigue el paso de sellar la porción del cuerpo tubular (30) a lo largo de la tercera línea de sellado (3b) y precede el paso de sellar la porción del cuerpo tubular (30) a lo largo de la segunda línea de sellado (3a).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el paso de crear un vacío precede al paso de sellar la porción del cuerpo tubular (30) a lo largo de la segunda línea de sellado (3a) y sigue al paso de sellar la porción del cuerpo tubular (30) a lo largo de la tercera línea de sellado (3b).
3. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el paso de crear un vacío comprende un paso de extraer aire a través de al menos uno de los extremos abiertos (23, 24) del cuerpo tubular (30).
4. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el paso de crear un vacío comprende un paso de extraer aire a través de los dos extremos abiertos (23, 24) del cuerpo tubular (30).
5. Una máquina para envolver productos higroscópicos (2), comprendiendo un dispositivo de alimentación (4) para alimentar una sucesión de productos (2) a sellar individualmente, cada uno en su propia envoltura (3);
un dispositivo de envoltura (9) configurado para sellar cada producto (2) en una hoja (10) correspondiente de material de envoltura que define la envoltura (3);
en una estación de carga (12), estando el dispositivo de envoltura (9) configurado para retirar cada producto (2) y una hoja (10) correspondiente de material de envoltura envuelta alrededor de al menos parte del producto (2), plegada en forma de U;
comprendiendo el dispositivo de envoltura (9) una primera estación de sellado (27) donde se hace una primera línea de sellado longitudinal (3c) de la envoltura (3) y una segunda estación de sellado (28) donde se hacen la segunda y la tercera líneas de sellado transversales (3a, 3b) de la envoltura (3);
caracterizada por que
en la segunda estación de sellado (28), el dispositivo de envoltura (9) comprende medios de succión (29) configurados para crear el vacío dentro del cuerpo tubular (30) después de la mencionada realización de la tercera línea de sellado (3c) y antes de la mencionada realización de la segunda línea de sellado (3b);
comprendiendo los medios de succión (29) al menos un tubo de succión (32), que se puede mover desde una posición desacoplada a una posición acoplada en el primer extremo (23) del cuerpo tubular (30), y un segundo tubo de succión 33, que se puede mover desde una posición desacoplada a una posición acoplada en el segundo extremo abierto (23) del cuerpo tubular (30).
6. La máquina de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que los medios de succión (29) están configurados para crear el vacío a través de tanto el primero como el segundo tubo (32; 33) o a través de solo uno de entre el primero y el segundo tubo (32; 33).
7. La máquina de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que, en la segunda estación de sellado (28), el dispositivo de envoltura (9) comprende segundos medios de sellado (21) y terceros medios de sellado (22) para sellar porciones correspondientes del cuerpo tubular (30), para hacer la segunda y la tercera líneas de sellado transversal (3a, 3b); los segundos y terceros medios de sellado (21, 22) pasan desde la configuración no operativa a la configuración operativa y, al mismo tiempo, el primero y el segundo tubos (32, 33) pasan desde la posición acoplada a la posición desacoplada.
8. La máquina de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que los medios de succión (29) comprenden un único tubo de succión (34) móvil desde una posición desacoplada a una posición acoplada en el primer extremo abierto (23) correspondiente del cuerpo tubular (30).
9. La máquina de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada por que en la segunda estación de sellado (28), el dispositivo de envoltura (9) comprende segundos medios de sellado (21) y terceros medios de sellado (22) para sellar porciones correspondientes del cuerpo tubular (30), para hacer la segunda y la tercera líneas de sellado transversales (3a, 3b);
los segundos medios de sellado (21) pasan desde la configuración no operativa a la configuración operativa y, al mismo tiempo, se extrae el tubo (34) del cuerpo tubular (30) para pasar de la posición acoplada a la posición desacoplada.
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