ES2218490T3 - Metodo y unidad para formar una envoltura tubular alrededor de un producto. - Google Patents
Metodo y unidad para formar una envoltura tubular alrededor de un producto.Info
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Abstract
Método para formar una envoltura tubular alrededor de un producto con forma de prisma rectangular, comprendiendo el método una primera etapa de plegado en la que una lámina (6) de material de embalaje se pliega en una U alrededor del producto (3), de manera que una parte (51) extrema de la lámina de material de embalaje se proyecte transversalmente a un eje (4) longitudinal del producto (3) y más allá del propio producto (3); y una segunda etapa de plegado en la que dicha parte (51) extrema se pliega adicionalmente alrededor del producto (3) para definir dicha envoltura (2) tubular; estando sometida dicha parte (51) extrema, en el transcurso de dicha segunda etapa de plegado, a una tracción en un sentido (54) transversal a dicho eje (4) longitudinal; realizándose dicha primera etapa de plegado colocando dicha lámina (6) de material de embalaje en frente de, y para cerrar, una entrada (25) de un receptáculo (15) con forma de U para dicho producto (3); e insertando el producto (3) y dicha lámina (6) de material de embalaje dentro de dicho receptáculo (15) moviendo dicho producto (3) contra dicha lámina (6) de material de embalaje y a través de dicha entrada (25); estando caracterizado el método porque dicha tracción está siendo aplicada por dicha parte (51) extrema que está siendo trabada por un medio (38) de frenado pasivo.
Description
Método y unidad para formar una envoltura tubular
alrededor de un producto.
La presente invención se refiere a un método para
formar una envoltura tubular alrededor de un producto.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a un método para formar una envoltura tubular alrededor de
un producto sustancialmente con forma de prisma rectangular, siendo
el método del tipo que comprende una primera etapa de plegado en la
que una lámina de material de embalaje se pliega en una U alrededor
del producto, de manera que una parte extrema de la lámina se
proyecte transversalmente a un eje longitudinal del producto y más
allá del propio producto; y una segunda etapa de plegado en la que
dicha parte extrema se pliega adicionalmente alrededor del producto
para definir dicha envoltura tubular.
La presente invención puede utilizarse
ventajosamente en la industria tabacalera para formar productos de
tabaco en paquetes o fardos, y en particular para formar productos
definidos por grupos de paquetes de cigarrillos en cartones, a los
que se hace referencia en la siguiente descripción únicamente a
título de ejemplo.
En la industria tabacalera, se utilizan máquinas
productoras de embalajes de cartón, en las que una unidad de plegado
se suministra con una sucesión de grupos de paquetes de cigarrillos
y con láminas relativas de material de embalaje, que puede ser papel
o un material transparente tal como el polipropileno, y lleva a cabo
las dos etapas de plegado anteriormente descritas para formar una
envoltura tubular, coaxial con el eje longitudinal del grupo,
alrededor de cada grupo de paquetes.
El documento US 5305580 describe una máquina y un
método para formar una envoltura tubular alrededor de un producto
con forma de prisma rectangular, en particular un paquete de
cigarrillos. Según un método de este tipo, se pliega una lámina de
material de embalaje alrededor de un producto para definir la
envoltura tubular mediante una rotación del producto alrededor de su
eje longitudinal.
El documento EP 0860358 describe una máquina y un
método para formar una envoltura tubular alrededor de un producto
con forma de prisma rectangular. Según un método de este tipo, se
pliega una lámina de material de embalaje en una U alrededor del
producto y para definir entonces una envoltura tubular.
La experiencia ha demostrado que, mientras que la
primera etapa de plegado normalmente da como resultado que la lámina
de material de embalaje se adhiera perfectamente al grupo de
paquetes de cigarrillos, dada la manera en la que se lleva a cabo,
lo mismo no siempre es aplicable a la segunda etapa con respecto a
la parte extrema saliente de la lámina.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un método de embalaje diseñado para eliminar el
inconveniente anteriormente mencionado y que, al mismo tiempo,
proporcione una envoltura precisa, rápida, y un mantenimiento
reducido. Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar un método que sea barato y fácil de implantar.
Según la presente invención, se proporciona un
método para formar una envoltura tubular alrededor de un producto
con forma de prisma rectangular, tal como se reivindica en la
reivindicación 1.
La presente invención también se refiere a una
unidad para formar una envoltura tubular.
Según la presente invención, se proporciona una
unidad para formar una envoltura tubular alrededor de un producto
con forma de prisma rectangular, tal como se reivindica en la
reivindicación 13.
Se describirá a título de ejemplo una realización
no limitativa de la presente invención con referencia a los dibujos
adjuntos, en lo que:
La figura 1 muestra una vista lateral de una
realización preferida de la unidad de plegado según la presente
invención;
la figura 2 muestra, en perspectiva, una
secuencia de plegado para plegar una lámina de material de embalaje
alrededor de un producto.
El número 1 en la figura 1 indica de manera
global una unidad de embalaje para formar, tal como se muestra en la
figura 2, una envoltura 2 tubular alrededor de un producto 3 con
forma de prisma rectangular que tiene un eje 4 longitudinal. En el
ejemplo mostrado, el producto 3 está definido por un grupo de
paquetes 5 de cigarrillos dispuestos uno al lado de otro a lo largo
del eje 4 longitudinal en dos capas superpuestas; y una envoltura 2
tubular es coaxial con el eje 4 longitudinal y se forma plegando una
lámina 6 de material de embalaje alrededor de un producto 3 en una
dirección transversal al eje 4 longitudinal. Más específicamente, el
producto 3 está definido lateralmente por dos superficies 7 y 8
laterales mayores, paralelas entre sí y al eje 4 longitudinal, y por
dos superficies 9 y 10 laterales menores, paralelas entre sí y al
eje 4 longitudinal, y perpendiculares a las superficies 7 y 8
laterales mayores.
Tal como se muestra en la figura 1, la unidad 1
comprende una rueda 11 de embalaje montada en un eje 12 motorizado,
que tiene un eje 13, perpendicular al plano de la figura 1, y se
hace girar en pasos de 180º alrededor de un eje 13 en un sentido 14
(en la figura 1, en el sentido de las agujas del reloj).
A lo largo de su periferia exterior, la rueda 11
de embalaje tiene dos receptáculos 15 radiales diametralmente
opuestos, cada uno de los cuales se extiende, paralelo al eje 13, a
lo largo de la rueda 11 de embalaje, está abierto tanto radialmente
hacia fuera como por los extremos axiales, y está definido por una
pared 16 extrema, paralela al eje 13 y que tiene una abertura 17
longitudinal paralela al eje 13, y por dos paredes 18 y 19 laterales
opuestas paralelas al eje 13 y perpendiculares a la pared 16
extrema. La pared 18 lateral está situada aguas arriba de la pared
19 lateral en el sentido 14; y las paredes 18 y 19 laterales de cada
receptáculo 15 definen, junto con la pared 16 extrema relativa, un
asiento 20 relativo con forma de prisma rectangular para recibir un
producto 3 relativo colocado con su eje 4 longitudinal paralelo al
eje 13.
La unidad 1 también comprende una estación 21 de
carga y un estación 22 de descarga situadas diametralmente opuestas
entre sí fuera de la rueda 11 de embalaje, que, en cada paso de
rotación del eje 12 en el sentido 14, transfiere un receptáculo 15
desde la estación 21 de carga a la estación 22 de descarga a lo
largo de una trayectoria P1 de embalaje, y el otro receptáculo 15,
desde la estación 22 de descarga a la estación 21 de carga a lo
largo de una trayectoria P2 de retorno.
La estación 21 de carga comprende un empujador
23, que se mueve hacia atrás y hacia delante en una dirección radial
24 con respecto al eje 13, y coopera con la superficie 10 lateral
menor de un producto 3, situado en la estación 21 de carga con un
eje 4 longitudinal paralelo al eje 13, para introducir el producto 3
dentro de un receptáculo 15, detenido en la estación 21 de carga, de
manera que el producto 3 se coloque dentro del asiento 20 relativo
con la superficie 9 lateral menor sustancialmente en contacto con la
pared 16 extrema relativa, con las superficies 7 y 8 laterales
mayores sustancialmente en contacto con las paredes 18 y 19
laterales relativas, y con la superficie 10 lateral menor al mismo
nivel que una entrada 25 del asiento 20 relativo y que la periferia
exterior de la rueda 11 de embalaje.
La estación 22 de descarga comprende una guía 26
de descarga situada fuera de la rueda 11 de embalaje y que comprende
dos placas 27 y 28 opuestas, paralelas entre sí, al eje 13 y a la
dirección 24, y de las cuales, la placa 28 está situada aguas abajo
de la placa 27 en el sentido 14. Más específicamente, las placas 27
y 28 están separadas por una distancia igual a la distancia entre
las paredes 18 y 19 de cada receptáculo 15, y aproximadamente igual
pero no inferior a la distancia entre superficies 7 y 8 laterales
mayores del producto 3, y definen, entre ellas, un pasaje 29 de
descarga para descargar los productos 3. La placa 27 se proyecta,
con respecto a la placa 28, hacia la periferia de la rueda 11 de
embalaje, y está definida, hacia la rueda 11 de embalaje por un
borde 30 extremo de plegado paralelo al eje 13 y colocado
sustancialmente en contacto con la periferia exterior de la rueda 11
de embalaje y sustancialmente tangente a la trayectoria, coincidente
con trayectorias P1 y P2, de entradas 25 de los asientos 20 de los
receptáculos 15. La estación 22 de descarga también comprende un
empujador 31, que se mueve hacia atrás y hacia delante en la
dirección 24 y coopera, a través de la abertura 17 en un receptáculo
15 detenido en la estación 22 de descarga, con la superficie 10
lateral menor de un producto 3 alojado dentro de dicho receptáculo
15, para expulsar el producto 3 desde el asiento 20 relativo hasta
la guía 26 de descarga a través del pasaje 29 de descarga.
La unidad 1 también comprende una placa 32 fija
de guía, sustancialmente semicilíndrica, coaxial con el eje 13 y
definida en el interior por una superficie 33 semicilíndrica que se
extiende a lo largo de la trayectoria P1 de embalaje entre la
estación 21 de carga y la estación 22 de descarga. La placa 32 está
definida, en el extremo inmediatamente aguas abajo de la estación 21
de carga en el sentido 14, por un borde 34 extremo de plegado,
paralelo al eje 13, e inmediatamente aguas arriba de la estación 22
de descarga, se extiende a través de una estación 35 de frenado que
comprende una abertura 36, formada a través de una placa 32 y
paralela al eje 13, y un martillo 37 de un dispositivo 38 de frenado
de tipo pinza.
El martillo 37 comprende una palanca 39 situada
fuera de la placa 32 y abisagrada a un bastidor 39a para girar
alrededor de un eje 40 paralelo al eje 13, con respecto a la placa
32; una almohadilla 41 realizada en un material elástico, montada
integralmente en un extremo libre de la palanca 39, mirando hacia la
placa 32, y móvil a través de la abertura 36 cuando la palanca 39 se
hace girar alrededor del eje 40; y un muelle 42 para mantener
normalmente la almohadilla 41 en una posición de trabajo en la que
se acopla a la abertura 36 e interfiere con la trayectoria P1 de
embalaje.
Además del martillo 37, el dispositivo 38 de
frenado comprende, para cada receptáculo 15, un yunque 43, móvil con
el receptáculo 15 relativo a lo largo de las trayectorias P1 y P2 y
que comprende un soporte 44 integral con una superficie externa de
la pared 18 lateral relativa, y un rodillo 45, que se extiende a lo
largo de la longitud completa del receptáculo 15 relativo en la
dirección de eje 13, tiene sustancialmente la misma longitud que la
almohadilla 41, y está montado en el soporte 44 relativo para girar
de manera loca, con respecto al receptáculo 15 relativo, alrededor
de un eje 46 paralelo al eje 13. El rodillo 45 tiene al menos una
parte periférica realizada en material elástico, y está colocado con
su superficie exterior tangente al plano de la entrada 25 del
asiento 20 relativo.
En funcionamiento real, al mismo tiempo que un
receptáculo 15 vacío se detiene en la estación 21 de carga, una
lámina 6 de material de embalaje (figuras 1 y 2a) se alimenta a
través de la estación 21 de carga, a lo largo de un plano P3
tangente a la periferia exterior de la rueda 11 de embalaje y en una
dirección 47 transversal al eje 13, y se detiene con una primera
parte 48 intermedia enfrentada a la entrada 25 relativa e
interpuesta entre la entrada 25 y la superficie 9 lateral menor de
un producto 3 listo para cargarse en la estación 21 de carga, y con
una parte 49 extrema, generalmente más estrecha que las superficies
7 y 8 laterales mayores del producto 3, que se proyecta aguas arriba
desde una entrada 25 relativa.
A continuación, se activa el empujador 23
(figuras 1 y 2b) para introducir el producto 3 y la lámina 6
relativa de material de embalaje dentro del asiento 20 relativo a
través de la entrada 25 relativa, y plegar de este modo la lámina 6
de material de embalaje en una U alrededor del producto 3 relativo.
Más específicamente, tras la introducción, la lámina 6 de material
de embalaje se pliega alrededor del producto 3 relativo con la parte
49 extrema en contacto con parte de la superficie 7 lateral mayor
del producto 3 relativo, y entre la superficie 7 lateral mayor y la
pared 18 lateral del receptáculo 15 relativo; con la parte 48
intermedia en contacto con la superficie 8 lateral menor del
producto 3 relativo, y entre la superficie 9 lateral menor y la
pared 16 extrema del receptáculo 15 relativo; con una parte 50
intermedia adicional en contacto con la superficie 8 lateral mayor
del producto 3 relativo, y entre la superficie 8 lateral mayor y la
pared 19 lateral del receptáculo 15 relativo; y con una parte 51
extrema, opuesta a la parte 49 extrema, que se proyecta radialmente
hacia fuera desde el asiento 20 relativo a través de la entrada 25
relativa, y coplanar con la superficie interior de la pared 19
lateral del receptáculo 15 relativo.
Entonces, mientras la rueda 11 de embalaje avanza
un paso en el sentido 14, la parte 51 extrema entra en contacto con
el borde 34 extremo de la placa 32, y se pliega hacia atrás (figuras
1 y 2c) de manera que una parte 52 de la parte 51 extrema entra en
contacto con la superficie 10 lateral menor del producto 3 relativo,
y una parte 53 extrema de la parte 51 extrema, opuesta a la parte 49
extrema y, generalmente, ligeramente más estrecha que las paredes 7
y 8 laterales mayores, se proyecta hacia atrás desde la entrada 25
relativa, es sustancialmente coplanar con la superficie 10 lateral
menor del producto 3 relativo, y entra en contacto con la superficie
exterior del rodillo 45 relativo, cuya distancia desde el extremo
posterior de la entrada 25 relativa es menor que la anchura de la
parte 53 extrema.
La lámina 6 de material de embalaje permanece en
esta posición hasta la estación 22 de descarga, donde, al accionarse
el empujador 31, la parte 53 extrema se pone en contacto con y es
plegada hacia atrás por un borde 30 extremo de la placa 27, y,
mientras se inserta el producto 3 relativo dentro de la guía 26 de
descarga, se coloca en contacto con la superficie 7 lateral mayor
del producto relativo y solapándose a la parte 49 extrema para
completar una envoltura 2 tubular relativa.
A lo largo de la parte final de la trayectoria P1
de embalaje, el receptáculo 15 en cuestión se alimenta a través de
la estación 35 de frenado, en la que la almohadilla 15 en cuestión
se acopla con fricción a la parte 52 de la lámina 6 de material de
embalaje para ejercer una acción de frenado en toda la parte 51
extrema, que se mantiene de este modo en contacto con la superficie
10 lateral menor del producto 3 relativo mediante una tensión que
actúa en un sentido 54 (figura 2c) opuesto al sentido 14.
Mientras el receptáculo 15 en cuestión se detiene
en la estación 22 de descarga, el rodillo 45 relativo se detiene
frente a la abertura 36, cuya distancia desde el extremo aguas
arriba del pasaje 29 de descarga es igual a la distancia entre el
rodillo 45 y el extremo aguas arriba de la entrada 25 del asiento 20
relativo. En consecuencia, mientas el receptáculo 15 en cuestión se
detiene frente al pasaje 29 de descarga, la tensión aplicada por la
almohadilla 41 a la parte 51 extrema, como una consecuencia de la
rotación de la rueda 11 de embalaje y la fricción entre la
almohadilla 41 y la parte 51 extrema, se mantiene en virtud de que
la parte 53 extrema está siendo sujetada entre la almohadilla 41 y
el rodillo 45 relativo. La misma tensión se mantiene también
mientras el producto 3 y la lámina 6 relativa de material de
embalaje se insertan dentro de la guía 26 de descarga a través del
pasaje 29 de descarga y mientras la parte 53 extrema se pliega, en
virtud de la parte 53 extrema, mientras se pliega, estando todavía
sujetada entre el martillo 37 y el yunque 43 relativo del
dispositivo 38 de frenado, y deslizándose con fricción entre la
almohadilla 41 y el rodillo 45 relativo, detenidos una frente al
otro, con la almohadilla 41 presionada contra el rodillo 45 por el
muelle 42.
En otras palabras, el dispositivo 38 de frenado
prevé la formación de una envoltura 2 tubular que se adhiere
perfectamente a la superficie lateral del producto 3 relativo.
En conexión con lo anterior, debería enfatizarse
que el dispositivo 38 de frenado es totalmente pasivo y no requiere
ni energía ni un dispositivo de control para su funcionamiento.
Claims (21)
1. Método para formar una envoltura tubular
alrededor de un producto con forma de prisma rectangular,
comprendiendo el método una primera etapa de plegado en la que una
lámina (6) de material de embalaje se pliega en una U alrededor del
producto (3), de manera que una parte (51) extrema de la lámina de
material de embalaje se proyecte transversalmente a un eje (4)
longitudinal del producto (3) y más allá del propio producto (3); y
una segunda etapa de plegado en la que dicha parte (51) extrema se
pliega adicionalmente alrededor del producto (3) para definir dicha
envoltura (2) tubular; estando sometida dicha parte (51) extrema, en
el transcurso de dicha segunda etapa de plegado, a una tracción en
un sentido (54) transversal a dicho eje (4) longitudinal;
realizándose dicha primera etapa de plegado colocando dicha lámina
(6) de material de embalaje en frente de, y para cerrar, una entrada
(25) de un receptáculo (15) con forma de U para dicho producto (3);
e insertando el producto (3) y dicha lámina (6) de material de
embalaje dentro de dicho receptáculo (15) moviendo dicho producto
(3) contra dicha lámina (6) de material de embalaje y a través de
dicha entrada (25); estando caracterizado el método porque
dicha tracción está siendo aplicada por dicha parte (51) extrema que
está siendo trabada por un medio (38) de frenado pasivo.
2. Método según la reivindicación 1, en el que,
en el transcurso de dicha primera etapa de plegado, dicha lámina (6)
de material de embalaje se pliega para colocarse con una primera
parte (49) extrema en contacto con al menos parte de una primera
superficie (7) lateral de dicho producto (3), y con dos partes (48,
50) intermedias en contacto con una segunda y una tercera superficie
(9, 8) lateral, respectivamente, de dicho producto (3);
comprendiendo dicha segunda etapa de plegado una primera etapa
secundaria en la que dicha parte (51) extrema se pliega sobre una
cuarta superficie (10) lateral de dicho producto (3), de manera que
una segunda parte (53) extrema se proyecte desde dicha cuarta
superficie (10) lateral y transversalmente a dicho eje (4)
longitudinal, y una segunda etapa secundaria en la que dicha segunda
parte (53) extrema se pliega sobre dicha primera superficie (7)
lateral para solapar al menos dicha primera parte (49) extrema;
aplicándose dicha tracción a dicha parte (51) extrema al menos en el
transcurso de dicha segunda etapa secundaria.
3. Método según la reivindicación 2, en el que
dicha primera superficie (7) lateral es una superficie (7) lateral
mayor de dicho producto (3) y dicha segunda superficie (9) lateral
es una superficie (9) lateral menor de dicho producto (3).
4. Método según la reivindicación 2 ó 3, en el
que dicha primera etapa secundaria se lleva a cabo alimentando dicho
receptáculo (15) en un sentido (14) de alimentación transversal a
dicho eje (4) longitudinal y a lo largo de una trayectoria (P1) de
embalaje que se extiende entre una estación (21) de carga, para
cargar dicho producto (3) y dicha lámina (6) de material de embalaje
en dicho receptáculo (15), y una estación (22) de descarga, y por la
interferencia entre dicha parte (51) extrema y un medio (34) de
plegado situado a lo largo de dicha trayectoria (P1) de embalaje;
estando situado el medio (38) de frenado a lo largo de dicha
trayectoria (P1) de embalaje y aguas abajo de dicho medio (34) de
plegado en dicho sentido (14) de alimentación.
5. Método según la reivindicación 4, en el que
dicha segunda etapa secundaria se lleva a cabo expulsando dicho
producto (3) y dicha lámina (6) de material de embalaje de dicho
receptáculo (15) en dicha estación (22) de descarga en una dirección
(24) de descarga transversal a dicha tercera superficie (8) lateral,
y alimentando el producto (3) y la lámina (6) de material de
embalaje a través de un pasaje (29) de una anchura aproximadamente
igual pero no inferior que una anchura de dicha tercera superficie
(8) lateral; siendo trabada dicha segunda parte (53) extrema por
dicho medio (38) de frenado durante al menos una parte inicial del
desplazamiento de dicho producto (3) y dicha lámina (6) de material
de embalaje a través de dicho pasaje (29).
6. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha tracción se aplica
alimentando dicho producto (3) y dicha lámina (6) de material de
embalaje a lo largo de una trayectoria (P1) de embalaje; estando
situado dicho medio (38) de frenado a lo largo de dicha trayectoria
(P1) de embalaje.
7. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho medio (38) de frenado es un
medio mecánico de frenado por fricción.
8. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho medio (38) de frenado es un
medio elástico de tipo pinza.
9. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho medio (38) de frenado
comprende un yunque (43) móvil con dicho producto (3) a lo largo de
dicha trayectoria (P1) de embalaje; y un martillo (37) situado a lo
largo de dicha trayectoria (P1) de embalaje en una estación (35) de
frenado, y movido a través de dicha trayectoria (P1) de embalaje por
un medio (42) elástico para agarrar dicha parte (51) extrema contra
dicho yunque (43) mientras dicho producto (3) alcanza dicha estación
(22) de descarga.
10. Método según la reivindicación 9, en el que
dicho yunque (43) comprende un rodillo (45) móvil a lo largo de
dicha trayectoria (P1) de embalaje con dicho producto (3), y montado
para girar de manera loca, con respecto al producto (3), alrededor
de un eje (46) paralelo a dicho eje (4) longitudinal.
11. Método según la reivindicación 10, en el que
al menos una parte periférica de dicho rodillo (45) está realizada
en material elástico.
12. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que dicho martillo (37) comprende una
almohadilla (41) de material elástico.
13. Unidad para formar una envoltura tubular
alrededor de un producto con forma de prisma rectangular que tiene
un eje (4) longitudinal, comprendiendo la unidad primeros medios
(20) de plegado para plegar una lámina (6) de material de embalaje
en una U alrededor de dicho producto (3), de manera que una parte
(51) extrema de la lámina (6) de material de embalaje se proyecte
transversalmente a dicho eje (4) longitudinal y más allá de dicho
producto (3); segundos medios (34, 40) de plegado para plegar dicha
parte (51) extrema alrededor de dicho producto (3) para definir
dicha envoltura (2) tubular; y un medio (38) de frenado asociado con
dichos segundos medios (34, 40) de plegado y para someter dicha
parte (51) extrema a una tracción en una dirección (54) transversal
a dicho eje (4) longitudinal; estando caracterizada la unidad
porque dichos medios (34, 40) de frenado son medios de frenado
pasivos.
14. Unidad según la reivindicación 13, que
comprende una rueda (11) de embalaje montada para girar alrededor de
un eje (13) de rotación; al menos un receptáculo (15) situado en
dicha rueda (11) de embalaje y para recibir dicho producto (3)
colocado con dicho eje (4) longitudinal relativo paralelo a dicho
eje (13) de rotación, siendo móvil dicho receptáculo (15) con dicha
rueda (11) de embalaje y en una dirección (14) de alimentación dada
entre una estación (21) de carga y una estación (22) de descarga a
lo largo de una trayectoria (P1) de embalaje; una guía (26) de
descarga colocada con un pasaje (29) de entrada en dicha estación
(22) de descarga; un primer medio (23) de empuje para transferir
dicho producto (3) en dicho receptáculo (15) en dicha estación (21)
de carga; y un segundo medio (31) de empuje para transferir dicho
producto (3) a dicha guía (29) de descarga en dicha estación (22) de
descarga; estando situado dicho medio (38) de frenado a lo largo de
dicha trayectoria (P1) de embalaje, aguas arriba de dicha estación
(22) de descarga en dicho sentido (14) de alimentación.
15. Unidad según la reivindicación 13 ó 14, en la
que dicho medio (38) de frenado es un medio mecánico de frenado por
fricción.
16. Unidad según una cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15, en la que dicho medio (38) de frenado es
un medio elástico de tipo pinza.
17. Unidad según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en la que dicho medio (38) de frenado
comprende un yunque (43) móvil con dicho producto (3) a lo largo de
dicha trayectoria (P1) de embalaje; y un martillo (37) situado a lo
largo de dicha trayectoria (P1) de embalaje en una estación (35) de
frenado, y movido a través de dicha trayectoria (P1) de embalaje por
un medio (42) elástico para agarrar dicha parte (51) extrema contra
dicho yunque (43) mientras dicho producto (3) alcanza dicha estación
(22) de descarga.
18. Unidad según la reivindicación 17, que
comprende una placa (32) fija coaxial con dicha rueda (11) de
embalaje y que se extiende, fuera de la rueda (11) de embalaje,
entre dichas estaciones (21, 22) de carga y de descarga; estando
formada una abertura (36) a través de dicha placa (32) fija en dicha
estación (35) de frenado y a una primera distancia dada desde dicha
estación (22) de descarga para el paso de dicho martillo (37).
19. Unidad según la reivindicación 18, en la que
dicho yunque (43) comprende un rodillo (45) móvil montado en dicha
rueda (11) de embalaje aguas arriba de dicho receptáculo (15) y a
una distancia del receptáculo (15) igual a dicha primera distancia;
estando montado dicho rodillo (45) en dicha rueda (11) de embalaje
para girar de manera loca, con respecto a dicho receptáculo (15),
alrededor de un eje (46) paralelo al eje (13) de rotación de dicha
rueda (11) de embalaje.
20. Unidad según la reivindicación 19, en la que
al menos una parte periférica de dicho rodillo (45) está realizada
en material elástico.
21. Unidad según una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 20, en la que dicho martillo (37) comprende
una almohadilla (41) de material elástico.
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