KR20150038507A - 포장 재료의 웨브 처리 장치 - Google Patents

Abstract

기저귀를 만들기 위한 재료의 웨브를 처리하기 위한 본 발명에 따른 장치는, 제1 회전 축선(A)을 획정하는 회전축(4), 및 장치(1)의 입구에 있는 공급부(I)에서부터 장치(1)의 출구에 있는 방출부(U)에 있는 컨베이어(13)까지 처리될 웨브(2)를 공급받아 누름 유지하기 위한 복수의 패드(5)를 포함하며, 이들 패드(5)는 제1 축선(A)을 중심으로 회전가능하며 또한 장치(1)의 작동 중에 제1 축선(A)에 대해 움직일 수 있으며, 각각 연속하는 두 패드(5)의 사이에 개재되는 복수의 앤빌(6)이 회전 축(4)과 일체적으로 연결되어 있고 그 회전 축과 함께 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 수 있으며, 또한 웨브(2)를 길이부(3)로 절단하기 위해 앤빌(6)과 함께 작동하는 유닛(10), 장치(1)의 내부에 장착되고 상기 패드(5)에 연결되어, 제1 축선(A)에 수직인 반경 방향(D1)을 따라 패드(5)를 병진 이동시키는 제1 모터 수단(7), 및 장치(1)의 내부에 장착되고 패드(5)에 연결되어, 반경 방향(D1)과 일치하는 제2 축선(B)을 중심으로 패드(5)를 회전시키는 제2 모터 수단(8)이 제공된다.

Description

포장 재료의 웨브 처리 장치{DEVICE FOR PROCESSING A WEB OF PACKAGING MATERIAL}

본 발명은 포장 재료의 웨브를 처리하기 위한 장치에 관한 것이다.

보다 구체적으로, 상기 장치는 어린이 또는 성인용 기저귀의 탄성 허리 밴드를 만드는데 사용되는 탄성 재료의 연속된 웨브를 처리하는 분야에 관한 것이다.

보다 정확하게 말하면, 본 발명은 연속 웨브를 탄성 허리 밴드를 구성하는 길이부로 절단하는 장치에 관한 것으로, 그 길이부는 상기 장치에서 배출되어 만들어지고 있는 연속된 열의 기저귀에 적용되기 전에 적절히 배향된다.

이와 같은 종류의 종래 기술 장치는, 축선을 중심으로 회전하고 연속 웨브를 받아 누름 유지하기 위한 패드가 장착되어 있는 드럼, 및 상기 웨브를 개별 길이부로 절단하기 위한 커터를 포함한다.

각 길이부가 컨베이어 벨트로 방출되기 전에 그 길이부를 정확하게 배향시킬 수 있도록, 패드는 드럼의 회전 축선에 수직인 축선을 중심으로 회전할 수 있다.

상기 장치에는 또한 패드 사이에 배치되는 복수의 앤빌(anvil)이 구비되어 있는데, 이들 앤빌은 절단 중에 커터와 함께 작동한다.

절단이 정확히 이루어지도록, 연속하는 두 패드는 웨브가 놓이고 누름 유지되도록 가능한 한 매끄러운 표면을 가져야 하며, 또한 절단시 앤빌은 웨브가 놓여 있는 그 표면에 개재되어야 한다.

이러한 이유로, 절단 동안에, 앤빌은 그에 인접한 각각의 패드에 매우 근접해야 한다.

이 때문에, 웨브의 길이부를 방출하기 전에 그 길이부를 배향시키기 위해 패드가 회전을 하는 경우, 그 패드와 앤빌 사이에 충돌이 있을 위험이 생기게 된다.

이러한 문제를 극복할 수 있는 기계가 종래 기술에 알려져 있지만, 패드에 의한 이동과 앤빌에 의한 이동 간에 정확한 조화가 필요하기 때문에 이들 기계는 매우 복잡한 구조를 가지며 또한 기구학적인 면에서도 매우 복잡하다.

본 발명의 목적은, 위에서 언급한 종래 기술의 단점들을 극복하는, 포장 재료의 웨브를 처리하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명의 주 목적은, 구조 및 패드와 앤빌 간의 기구학적 조화에 있어 간단한, 포장 재료의 웨브를 처리하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 독립 청구항 1에 기재되어 있는 기술적 특징들을 포함하는, 포장 재료의 웨브를 처리하기 위한 장치로 달성된다.

종속 청구항들은 본 발명의 다른 유리한 양태를 정의한다.

본 발명의 이러한 그리고 다른 혁신적인 특징들 및 그에 의해 얻어지는 이점들은 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 비제한적인 실시 형태에 대한 이하의 설명으로부터 보다 명확히 알 수 있을 것이며, 도면은 본 발명에 따른 장치의 측면도로, 어떤 부분들은 다른 부분을 더 잘 도시하기 위해 잘려 나가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 측면도이다.

첨부 도면에서 도면 부호 "1"은 포장 재료의 웨브를 처리하기 위한 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 나타낸다.

상기 장치(1)는 이 장치(1)의 입구에 개재되어 있는 공급부(l)로부터, 탄성 재료의 연속 웨브를 공급받는다. 장치(1)에서 처리된 웨브는 도면에서 도면 부호 "13"으로 나타난 방출부(U)에서 컨베이어로 공급된다.

보다 구체적으로, 상기 장치(1)는 웨브(2)를 길이부(3)로 절단하며, 그리고 이 길이부(3)는 사전에 정해진 요망되는 방향으로 컨베이어(13)로 방출된다.

바람직하게는, 컨베이어(13)는, 만들어지고 있는 연속된 열(14)의 기저귀를 속도(v2)로 이송시키기 위한 컨베이어 벨트로, 이는 도면에는 일부만이 도시되어 있다. 웨브(2)의 길이부(3)가 기저귀에 부착된 후에, 그 기저귀의 탄성 허리 밴드를 구성하게 된다.

탄성 웨브(2)의 길이부(3)는 상기 열(14) 내의 각 기저귀에 동일한 위치에서 부착되어야 하는데, 이러한 이유로, 길이부(3)는 사전에 정해진 간격(p)으로 열(14) 상으로 방출되어야 한다.

보다 구체적으로, 상기 간격(p)은, 만들어지는 기저귀의 크기와 종류 및 기저귀 열(14)의 이송 속도(v2)에 따라 변하게 된다.

본 설명이 계속됨에 따라 더 명확히 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 장치(1)는 길이부(3)를 컨베이어(13)로 방출하고, 이 과정에서 동일 컨베이어(13)의 출구에서 속도(v2) 및 요구 간격(p)에 맞게 조정한다.

더 상세히 살펴 보면, 상기 장치(1)는 이 장치(1)의 회전 축선(A)을 획정하는 회전축(4)을 포함한다.

상기 웨브(2)와 길이부(3)는 공급부(I)로부터 방향(D)을 따라 방출부(U)로 진행하게 된다. 보다 구체적으로, 상기 장치(1)는 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 수 있으므로, 방향(D)은, 웨브(2)와 길이부(3)가 진행할 때 이들 웨브와 길이부에 부여되는 방향이며, 이 방향은 동일 웨브(2) 및 길이부(3)가 공급부(I)로부터 방출부(U)로 갈 때 따르는 원형 경로에 임의의 점에서 접한다. 따라서, 아래에서 더 상세히 설명하는 바와 같이, 길이부(3)가 컨베이어(13)로 방출될 때 그 길이부의 "사전에 정해진 방향"이라는 표현은, 길이부가 정해진 이송 방향(D)에 대해 취하는 방향을 의미하는 것이다.

상기 장치(1)는, 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 수 있는 복수의 패드(5)를 포함하는데, 이들 패드는 웨브(2)와 길이부(3)가 공급부(I)로부터 방출부(U)로 이동할 때 이들 웨브와 길이부를 공급받아 누름 유지하기 위한 것이다.

상기 장치(1)는 도면에 나타나 있는 바와 같이 역시 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 수 있는 복수의 앤빌(6)을 포함하며, 각각의 앤빌은 연속하는 두 패드(5) 사이에 배치된다.

상기 장치(1)는 절단 유닛(10)을 더 포함하는데, 이 절단 유닛은 바람직하게는 하나 이상의 커터가 구비되어 있는 회전 롤러를 포함하며, 이 회전 롤러는 절단부(T)에서 웨브(2)를 길이부(3)로 절단하기 위해 앤빌(6)과 함께 작동한다.

각각의 길이부(3)는 절단되어 방출부(U)에서 방출되기 전에 각 패드(5)에 의해 누름 유지된다.

보다 구체적으로, 바람직한 실시 형태에서, 앤빌(6)은 휠과 일체적으로 장착되며, 그리고 그 휠은 회전 축(4)과 일체적으로 장착된다. 그래서, 앤빌(6)은 축(4)과 일체적으로 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 수 있다.

상기 패드(5)는 또한 축(4)에 연결되어 있어 그 축과 함께 제1 축선(A)을 중심으로 회전하게 된다. 그러나 길이부(3)를 사전에 정해진 방향으로 컨베이어(13)로 방출할 수 있도록 또한 컨베이어(13)에 의해 요구되는 속도(v2) 및 간격(p)에 맞게 조정할 수 있도록, 패드(5)는 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 때 축(4)에 대해 움직일 수 있다.

다시 말해, 상기 장치(1)의 작동 중에, 앤빌(6)은 축(4)과 제1 회전 축선(A)에 대해 고정된 위치에서 또한 그로부터 일정한 거리에 유지되지만, 패드(5)의 경우에는, 제1 축선(A)으로부터의 거리와 관련한 위치 및 제1 축선(A)에 수직인 방향에 대한 방향이 변할 수 있고 또한 패드의 이송 속도(도면에서 "v1"로 나타나 있음)가 변할 수 있다.

패드(5)는 무엇보다도 제1 회전 축선(A)에 수직인 반경 방향(D1)을 따라 병진 이동할 수 있다.

패드(5)의 병진 이동은, 각 패드(5)에 연결되어 상기 장치(1)의 내부에 장착되어 있는 제1 모터 수단(도면에서 블럭(7)으로 개략적으로 나타나 있음)의 작용에 의해 일어나게 된다. 바람직한 실시 형태에서, 병진 이동은 제1 캠 시스템(당업계의 전문가에게는 잘 알려져 있는 종류이기 때문에 도시되어 있지 않음)을 통해 이루어지며, 그 제1 캠 시스템은, 상기 장치(1)의 기준이 되는 고정 프레임(미도시)과 일체적으로 되어 있는 제1 캠 및 복수의 롤러 태핏(tappet)을 포함하며, 이들 롤러 태핏은 상기 캠 상에서 구르게 되며 각각의 패드(5)에 연결되어 있다.

전술한 바와 같이, 길이부(3)는 미리 설정된 요망되는 방향으로 컨베이어(13)로 방출된다.

요망되는 배향을 얻기 위해, 패드(5)는 제2 축선(B)을 중심으로 회전할 수 있고, 이 축선은 상기 반경 방향(D1)과 일치한다.

길이부(3)의 회전은, 역시 패드(5)에 연결되어 상기 장치(1)의 내부에 장착되어 있는, 도면에서 블럭(8)으로 개략적으로 나타난 제2 모터 수단을 통해 이루어지며, 이 제2 모터 수단은 상기 제1 캠 시스템과 유사한 제2 캠 시스템(당업계의 전문가에게는 잘 알려져 있는 종류이기 때문에 도시되어 있지 않음)을 포함한다.

또한, 길이부(3)가 컨베이어(13)로 방출될 때, 장치(1)는 컨베이어(13) 자체에 의해 요구되는 출구 속도(outfeed speed)(v2)에 적합하게 한다.

다시 말해, 상기 장치(1)는, 컨베이어(13)에 의해 요구되고 설정되는 출구 속도(v2)에 적합하도록 제1 축선(A)을 중심으로 하는 회전 중에 각 패드(5)의 주변 이송 속도(v1)를 적절히 증가 또는 감소시킬 수 있다.

속도(v1)의 이러한 조정 및 적합화는, 역시 상기 장치(1)의 내부에 장착되어 있는, 도면에서 블럭(9)으로 개략적으로 나타난 제3 모터 수단에 패드(5)를 연결함으로써 얻어진다. 제1 모터 수단(7) 및 제2 모터 수단(8)과 마찬가지로, 제3 모터 수단(9)은 위에서 언급한 것들과 유사한 제3 캠 시스템(역시 당업계의 전문가에게는 잘 알려져 있는 종류이기 때문에 도시되어 있지 않음)을 포함한다.

제3 모터 수단(9)에 의해, 각 패드(5)는 연속하는 두 앤빌(6)을 분리하는 공간에서 일 운동 법칙에 따라 움직일 수 있으며, 그리하여 각 패드(5)는 일 앤빌(6)에 가까운 일 단부 위치 및 다른 앤빌에 가까운 다른 단부 위치 사이에 있는 복수의 중간 위치를 지나면서 상기 일 단부 위치로부터 다른 단부 위치로 이동하게 된다.

다시 말해, 각 패드(3)는 상기 두 단부 위치 사이에서 선회(swing)할 수 있으며, 이들 단부 위치에서 패드는 축선(A)을 중심으로 하는 회전 방향을 따라 그 패드에 앞선 앤빌(6) 및 패드의 뒤에 있는 앤빌에 번갈아 근접하며, 또한 상기 두 단부 위치 사이의 공간에 포함되어 있는 무한한 중간 위치에 이를 수 있다.

제3 모터 수단(9)에 의해 패드(5)는 방출부(U) 상류의 제1 위치와 방출부(U) 하류의 제2 위치 사이에서 제1 회전 축선(A)을 중심으로 선회하게 되며, 상기 제1 위치에서 패드(5)는 그의 회전 축선(B)이 후방 앤빌(6)(패드(5) 자체의 이송 방향으로 뒤에 있음)에 가까운 상태로 개재되고, 상기 제2 위치에서 패드(5)는 그의 회전 축선(B)이 인접 앤빌(6)에 가까운 상태로 개재되며, 그 인접 앤빌은 패드(5) 자체의 이송 방향으로 앞에 있다.

다시 말해, 패드(5)가 제1 회전 축선(A)을 중심으로 회전하고 있는 중에, 제3 모터 수단(9)에 의해, 각 패드는 또한 후방 앤빌(6)에 가까운 위치로부터, 전방 앤빌(6)에 가까운 위치로 회전 또는 선회하게 된다.

각 패드(5)의 이러한 추가 이동은, 전술한 바와 같이, 방출부(U)에 도달하기 전에 시작되고 그 방출부를 지난 후에 끝나게 된다.

따라서, 길이부(3)가 방출부(U)에서 방출될 때 컨베이어 벨트(13)의 요구 속도(v2)와 같은 속도에 이르도록, 각 패드(5)의 속도(v1)는 제1 위치에서 제2 위치로 가면서 제3 모터 수단(9)의 작용에 의해 적절히 증가 된다.

위에서 언급한 제1 모터 수단(7), 제2 모터 수단(8) 및 제3 모터 수단(9)을 형성하기 위해 각각의 캠 시스템을 사용하는 것은 특히 유리한데, 왜냐하면, 그들 캠 시스템은 각 패드(5)의 전술한 모든 이동을 달성하기 위한 구성적으로 간단한 해결 방안을 이루기 때문이다. 또한, 상기 캠 시스템으로 인해, 패드(5)의 모든 이동을 정확하게 조화시키는데 필요한 운동 법칙을 실행하는 것이 간단하게 된다. 상기 캠 시스템에 의해, 패드(5)의 이동들이 순차적으로, 차례 차례로, 또는 3가지 이동 중의 두 가지 또는 모두가 동시에 일어나도록 수행될 수 있다.

또한, 컨베이어(13)의 이송 속도(v2)에 따라 패드(5)의 이송 속도(v1)를 조정하고 적합하게 하는 것은, 반경 방향(D1)을 따르는 패드(5)의 상기 병진 운동으로 달성된다. 보다 구체적으로, 패드(5)가 축(4) 및 제1 회전 축선(A)으로부터 멀어지게 움직이는 중의 패드의 병진 이동을 참조하는데, 이 병진 운동은 아래서 더 명확하게 되는 바와 같이 길이부(3)를 절단하는 절단부(T)와 그 길이부를 방출하는 방출부(U) 사이에서 일어난다.

실제로, 패드(5)의 행정이 더 길게 되면, 제1 회전 축선(A)으로부터의 거리가 증가하여 주변 이송 속도(v1)가 증가할 수 있으며, 그리하여 상기 장치(1)는 방출부(U)에서 더 효과적으로 또한 더욱 점진적인 가속도로 상기 요구 속도(v2)에 이를 수 있게 된다. 패드(5)의 상기 병진 이동에 의해, 길이부(3)는 또한 요구 간격(p)에 따라 컨베이어(13) 상으로 더욱 정확하게 방출될 수 있다.

실제로, 제1 회전 축선(A)으로부터의 거리가 더 크게 되면, 연속하는 두 패드(5) 사이의 간격(p)(이 경우 원주 방향 간격)이 커짐을 또한 의미한다.

따라서, 제1 모터 수단(7) 및 제3 모터 수단(9) 덕분에, 상기 장치(1)는 예컨대 만들어질 기저귀의 종류에 근거하여 출구에서 요구되는 속도(v2) 및 간격(p)의 값에 따라 길이부(3)를 높은 정확도로 컨베이어(13) 상으로 방출할 수 있다.

또한, 각각의 패드(5)는 공급부(I)에서 연속 웨브(2)와 접촉하게 되는 정상면을 갖는다.

보다 정확하게 말하면, 상기 정상면은, 웨브(2) 및 길이부(3)가 공급부(I)로부터 컨베이어 벨트(13)에 전달될 때 그들 웨브와 길이부를 위한 접촉 및 누름 유지 표면(11)을 형성한다.

상기 표면(11)에는 진공원(미도시)에 연결되는 복수의 흡인 구멍(미도시)이 제공되어 있으며, 그 진공원에 의해 웨브(2)와 길이부(3)가 누름 유지된다.

앤빌(6)은 또한 웨브(2)를 길이부(3)로 절단하는 중에 절단 유닛(10)의 커터를 위한 상대 블레이드로서 작용하는 각각의 표면(도면에서 참조 번호 "12"로 나타나 있음)을 갖는다.

웨브(2)가 절단부(T)에서 정확하게 절단될 수 있도록, 각 패드(5) 또는 보다 구체적으로는 그의 누름 유지 표면(11)은 절단부(T)에 도달하기 전에, 패드(5)에 인접한 앤빌(6)의 접촉 표면(12)과 정렬되어 그 접촉 표면과 실질적으로 공면(co-planar)을 이루게 된다.

보다 정확히 말하면, 상기 표면(11)과 표면(12)의 공면성(co-planarity)으로 인해, 웨브(2)가 절단부(T)에 도달할 때 불량하거나 부정확한 절단을 야기할 수 있는 울퉁불퉁함 또는 불평평함이 없이 그 웨브는 가능한 한 매끄럽고 균일한 표면 상에 놓이게 된다.

상기 표면의 매끄러움과 균일성을 더 증가시키기 위해, 패드(5)는 도면에서 참조 부호 "DR"로 표시된, 이 패드(5)에 대한 기준 방향이 웨브(2)의 이송 방향(D)과 정렬되도록 배향된다.

바람직하게는, 상기 접촉 표면(11)을 형성하는 각 패드(5)의 정상면은 실질적으로 기다란 형상을 가지며, 그래서 상기 기준 방향(DR)은 그 정상면의 주 연장 방향과 일치하는 방향이다. 패드(5)의 다른 방향 또는 축선은 특히 공급부(I) 및 방출부(U)에서 패드 배향을 나타내는 기준으로 사용될 수 있음에 유의해야 한다.

그러므로, 웨브(2)를 누름 유지시키기 위한 가능한 한 넓은 표면을 얻고 그래서 웨브(2)가 더 잘 잡힐 수 있고 또한 그 웨브가 절단부(T)에 도달하기 전에 잘못 정렬되는 것을 방지하기 위해, 적어도 공급부(I)에서 절단부(T) 까지는 패드(5)는 그의 각 누름 유지 표면(11)이 앤빌(6)의 접촉 표면(12)과 정렬된 상태로 배향되는 것이 바람직하다.

상기 공급부(I)와 절단부(T) 사이에서, 각 패드(5)의 누름 유지 표면(11)은 또한 패드(5) 자체에 인접한 앤빌(6)의 접촉 표면(12)으로부터 감소된 거리에 있게 된다. 사실, 도면에 명확히 나타나 있는 것과 같이, 공급부(I)와 절단부(T) 사이에서 패드(5)의 누름 유지 표면(11)은 앤빌(6)의 접촉 표면(12)에 극히 인접해 있다. 이리하여, 전술한 바와 같이, 패드(5)의 표면(11) 및 앤빌(6)의 표면(12)으로 형성되는, 웨브(2)가 놓이는 표면의 매끄러움과 균일성이 개선되어, 정확하고 보다 양호한 절단이 보장된다.

지금까지 설명한 바에 따르면, 패드(5)가 취할 수 있는 두 개의 주 작업 배열 상태를 확인할 수 있다.

공급부(I)에서 웨브(2)를 공급받아 누름 유지하기 위한 제1 작업 배열 상태에서, 패드(5)는, 그의 기준 방향(DR)이 웨브(2)의 이송 방향(D)과 정렬되고 또한 각 접촉 및 누름 유지 표면(11)이 동일 패드(5)에 인접한 앤빌(6)의 접촉 표면(12)과 정렬되어 공면을 이루도록 배향된다.

다른 한편, 방출부(U)에서 웨브(2)의 길이부(3)를 컨베이어(13)로 방출하기 위한 제2 작업 배열 상태에서, 패드(5)는, 그의 기준 방향(DR)이 이송 방향(D)과 길이부(3)의 미리 설정된 배향각을 형성하고 또한 각 접촉 및 누름 유지 표면(11)은 제1 회전 축선(A) 및 패드(5)에 인접한 앤빌(6)의 접촉 표면(12)으로부터 벗어나 있도록 배향된다.

그러므로, 작업 중에, 패드(5)만 움직이긴 하지만, 패드(5)와 앤빌(6) 사이에 상대 이동이 있게 된다.

웨브(2)는 공급부(I)와 방출부(U) 사이에서 진공원에 의해 누름 유지되며, 이 진공원은 패드(5)의 접촉 표면(11)에 있는 구멍들과 연통한다.

보다 구체적으로, 바람직한 실시 형태에서, 상기 장치(1)는, 장치(1)의 상기 프레임에 고정되고 진공원에 연결되어 있는 흡입 캠(미도시), 및 바람직하게는 구멍 또는 개구들이 제공되어 있는 디스크(미도시)의 형태로 되어 있는 밸브 요소를 포함하며, 그 디스크는 축(4)과 일체적으로 제1 축선(A)을 중심으로 회전하도록 그 축에 장착된다. 디스크에 있는 각각의 구멍은 하나 이상의 도관(미도시)을 통해 각 패드(5)의 접촉 및 누름 유지 표면(11)에 있는 구멍에 연결된다.

보다 구체적으로, 각 패드(5)는 종공인 다른 밸브 요소(역시 미도시)에 연결되어 있으며, 이 밸브 요소에는, 상기 도관들 중의 하나에 연결될 수 있는 하니 이상의 입구 포트, 및 대신에 접촉 표면(11)에 있는 구멍과 유체 연통하는 하나 이상의 출구 포트가 제공되어 있다.

각 도관은 상기 장치(1)의 작동 중에 고정되어 있고, 상기 디스크에 있는 각각의 구멍에 영구적으로 연결되고 그래서 진공원에도 연결되는 각각의 입구 포트, 및 공급부(I)와 방출부(U) 사이에서만 중공 밸브 요소의 각 입구 포트와 정렬되는 출구 포트를 갖는다.

상기 중공 밸브 요소는 바람직하게는 패드(5)와 일체적으로 병진 이동하지만, 그 패드와 일체적으로 회전하지는 않는다. 다시 말해, 패드(5)가 제2 작업 배열 상태 쪽으로 움직일 때, 중공 밸브 요소 또한 제1 회전 축선(A)으로부터 멀어지게 움직이며 그의 입구 포트는 도관의 출구 포트와 정렬되지 않는다. 그리하여, 패드(5)가 방출부(U)에서 제1 작업 배열 상태에 이르면, 진공원과의 연결이 중단되고 길이부(3)가 컨베이어(13)로 방출될 수 있다. 다른 한편, 패드(5)가 제1 작업 배열 상태에 있는 한, 도관의 출구 포트는 각 중공 밸브 요소의 각각의 입구 포트와 정렬되어, 웨브(2)가 패드(5)의 접촉 표면(11)에 부착된 상태로 누름 유지되며 또한 절단이 정확하게 수행될 수 있다. 패드(5)가 제2 작업 배열 상태에 이르게 되면, 길이부(3)가 분리되어 컨베이어(13)로 방출되는 것이 용이하게 되도록, 도관은 가압하에 있는 공기원에 유체 연결될 수 있다. 사용시, 연속 웨브(2)는 공급부(I)에 의해 안으로 공급되며 즉시 흡입 구멍의 작용을 통해 패드(5)에 의해 누름 유지된다. 전술한 바와 같이, 패드(5)는 제1 작업 배열 상태에 있을 때 연속 웨브(2)를 공급받는다.

다음, 웨브(2)가 절단부(T)에 도달하면, 절단 유닛(10)이 그 웨브(2)를 길이부(3)로 절단하고 이 길이부(3)는 방출될 때까지 패드(5)에 의해 누름 유지된다. 방출부(U)에 도달하기 전에, 패드(5)는 길이부(3)를 그의 방출에 필요한 방향으로 회전시키기 위해 제2 축선(B)을 중심으로 회전된다. 바람직하게는, 도면에 나타나 있는 바와 같이, 길이부(3)는 90°의 회전각으로 회전된다.

또한, 패드(5)가 앤빌(6)에 근접한 경우와 관련하여 전술한 바와 같이, 패드(5)가 절단부(T)의 바로 하류에서 회전되면, 그 패드(5)는 그에 인접한 앤빌(6)을 치게 될 것이다.

따라서, 패드가 회전하기 전에, 그 패드(5)는 제1 회전 축선(A) 및 앤빌(6)로부터 멀어지게 병진 이동하게 되며, 패드는 미리 설정된 거리로 떨어져 있을 때에만 제2 축선(B)을 중심으로 회전하여 제2 작업 배열 상태에 이르게 된다.

패드(5)는 병진 이동과 동시에 회전될 수 있으며 또는 병진 이동 및/또는 회전은 2개 이상의 연속적인 단계로 수행될 수 있다.

따라서, 패드(5)가 회전 중에 인접 앤빌(6)에 충돌하는 것을 방지하기 위해서는, 다른 운동 법칙들이 정확하게 조화되도록 각 패드(5)의 회전 운동 및 병진 이동을 조정하는 것이 매우 중요하다. 상기 캠 시스템을 사용하면, 구성적으로 간단하면서도 효과적인 방식으로 운동 법칙들을 정확하게 조화시킬 수 있다.

패드의 회전을 더 용이하게 하고 또한 패드가 앤빌(6)에 충돌하는 것을 피하기 위해, 도시된 바람직한 실시 형태에서, 패드(5)는 실질적으로 절두 피라미드의 형상으로 되어 있는데, 여기서 큰 기부는 접촉 및 누름 유지 표면(11)을 형성하며, 그 큰 기부와 평행하고 그의 반대쪽에 있는 작은 기부는 제1 모터 수단(7), 제2 모터 수단(8) 및 제3 모터 수단(9)에 연결되고, 각각의 경사진 측면은 패드(5)에 인접한 각각의 앤빌(6) 쪽을 향한다. 또한, 상기 접촉 및 누름 유지 표면(11)은 실질적으로 직사각형이며, 기준 방향(DR)은 그 직사각형의 주 연장 방향과 일치한다.

다른 한편으로, 도시되어 있지 않은 일 변형 실시 형태에서, 각 패드(5)는 플레이트의 형태로 되어 있는데, 이 경우에도 접촉 및 누름 유지 표면(11)은 실질적으로 직사각형이다.

이들 두 실시 형태에서는, 패드(5)의 회전 중에 이들 형상으로 인해 패드(5)를 구성하는 재료체와 앤빌(6) 간의 접촉이 방지되므로, 인접 앤빌(6)에 충돌할 위험 없이 웨브(2)를 누름 유지시키는데 이용될 수 있는 표면적이 최대화된다.

분명, 방금 설명한 것들과 다른 형상 및 형태의 패드(5)와 접촉 및 누름 유지 표면(11)이 본 독창적인 개념의 범위에서 벗어남이 또한 가능하다.

제2 작업 배열 상태에 이른 후에 또는 그에 이르는 중에, 상기 장치(1)는 컨베이어(13)에 의해 요구되는 출구 속도(v2) 및 간격(p)에 따라 패드(5)의 이송 속도(v1)를 조정하게 된다.

위에서 언급한 바와 같이, 제3 모터 수단(9)은, 패드를 방출부(U) 상류의 제1 위치와 그 방출부(U) 하류의 제2 위치 사이에서 선회시켜 각 패드(5)의 이송 속도(v1)를 감속시킨 다음에 가속시키게 된다.

이러한 선회 운동에 의해, 패드(5)의 속도(v1)는, 길이부(3)가 방출되는 순간에 그 길이부가 컨베이어(13)의 이송 속도(v2)의 값과 같은 값에 도달할 때까지 증가된다.

패드(5)의 속도(v1)가 가속 전에 감속됨으로써, 길이부(3)가, 길이부를 패드(5)에서 떨어뜨릴 수 있는 갑작스런 가속으로 인한 스트레스를 받음이 없이 속도(v2)에 도달할 수 있다.

길이부(3)가 방출된 후에, 가속 중에 패드(5)가 얻은 관성은 감속에 의해 감쇠되고 그 패드(5)는 그 자신의 회전 축선(B)과 함께, 공급부(I)에서 탄성 재료의 웨브(2)를 공급받을 수 있는 위치와 속도(v1)로 돌아가게 된다.

방금 설명한 바는, 도면에서 패드(5a, 5b, 5c)가 취하고 있는 위치로 나타나 있다.

이미 언급한 바와 같이, 방출부(U)에 도달하기 전에, 패드(5)는 감속되는데, 이는 도면에서 재료의 길이부(3)를 전달하는 패드(5a)로 나타나 있다. 사실, 그 패드(5a)는 그의 회전 축선(B)이 웨브(2)의 이송 방향(D)에 대해 그 패드 뒤에 있는 앤빌(6)에 매우 근접한 상태로 나타나 있다.

도면에서, 패드(5a)에 주어지는 부여되는 가속도는 이송 방향(D)과 동일한 방향으로 향하는 백색 화살표로 나타나 있다.

패드의 이송 속도(v1)가 컨베이어(13)의 이송 속도(v2)와 같게 되는 길이부(3)의 방출 위치는 패드(5b)로 나타나 있는데, 이 패드는 사실 길이부(3)를 방출하기 위한 컨베이어(13)에 있으며 또한 그 컨베이어와 대면하고 있다.

마지막으로, 상기 패드(5c)는 속도 증가 다음에 길이부(3)가 방출된 후에 도달한 위치를 나타낸다. 사실 패드(5c)는 그의 회전 축선(B)이 가속으로 얻은 관성 때문에 그 패드 앞에 있는(마찬가지로 이송 방향(D)에 대해) 앤빌(6)에 매우 근접한 상태로 나타나 있다.

얻은 관성을 감쇠시키기 위해 패드(5c)가 받는 감속도는, 웨브(2)의 이송 방향(D)에 반대인 방향으로 향하는 백색 화살표로 나타나 있다.

마지막으로, 공급부(I)에 도달하기 전에, 패드(5)는 연속 웨브(2)를 다시 공급받을 수 있도록 제2 작업 배열 상태로부터 제1 작업 배열 상태로 된다.

전술한 본 발명은 산업적으로 적용될 수 있으며 본 독창적인 개념의 범위에서 벗어남이 없이 여러 방식으로 변형되고 적합화될 수 있다. 더욱이, 본 발명에 대한 모든 상세 내용들은 기술적으로 등가인 요소들로 대체될 수 있다.

예컨대, 기저귀의 탄성 허리 밴드를 만들기 위해 적절히 배향된 다음에 기저귀에 부착되는 길이부가 얻어지는 탄성 재료의 연속 웨브를 처리하는 것 외에, 상기 장치(1)는 탄성 재료의 길이부(3)를 참조하여 전술한 바와 동일한 방식으로 기저귀 재료의 연속 웨브를 집어 전달할 수 있다.

보다 구체적으로, 완전한 기저귀 재료의 연속 웨브를 공급받는 것에서 시작하여, 상기 장치는 웨브를 길이부(각각의 길이부는 기저귀를 구성함)로 절단하고 길이부(3)에 대해 전술한 작업 단계에 따라 길이부를 전달하고 회전시키며 그리고 각 기저귀의 길이부를 컨베이어(13) 상에서 진행하는 탄성 재료의 연속적인 두 스트립에 가할 수 있다.

그런 다음 상기 스트립이 일정한 크기로 절단되어 일련의 최종 기저귀가 얻어지게 된다.

Claims (5)

1. 포장 재료의 웨브를 처리하기 위한 장치로서,
   - 제1 회전 축선(A)을 획정하는 회전축(4);
   - 상기 장치(1)의 입구에 있는 공급부(I)로부터 장치(1)의 출구에 있는 방출부(U)에 있는 컨베이어(13)까지 처리될 웨브(2)를 공급받아서 누름 유지시키기 위한 복수의 패드(5)로서, 상기 제1 축선(A)을 중심으로 회전가능하며 또한 작업 중에 그 축선에 대해 이동가능한 복수의 패드(5);
   - 상기 축(4)과 일체적으로 연결되어 있고 작업 중에 그 축과 함께 상기 제1 축선(A)을 중심으로 회전할 수 있는 복수의 앤빌(6)로서, 각 앤빌(6)이 연속하는 두 패드(5) 사이에 개재되어 있는 복수의 앤빌(6);
   상기 웨브(2)를 길이부(3)로 절단하기 위해 상기 앤빌(6)과 함께 작동하는 유닛(10);
   - 상기 장치(1)의 내부에 장착되고 상기 패드(5)에 연결되어, 상기 제1 축선(A)에 수직인 반경 방향(D1)을 따라 패드(5)를 병진 이동시키는 제1 모터 수단(7); 및
   상기 장치(1)의 내부에 장착되고 상기 패드(5)에 연결되어, 상기 반경 방향(D1)과 일치하는 제2 축선(B)을 중심으로 패드(5)를 회전시키는 제2 모터 수단(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 재료의 웨브 처리 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 각 패드(5)는 상기 웨브(2)와 길이부(3)를 누름 유지시키기 위한 각각의 접촉 표면(11)을 가지고, 상기 각 앤빌(6)은, 웨브(2)가 절단되는 동안에 상기 절단 유닛(10)과 함께 작동하는 각각의 접촉 표면(12)을 가지고, 패드(5)는 상기 공급부(I)에서 웨브(2)를 공급받아서 누름 유지시키기 위한 제1 작업 배열 상태와, 상기 방출부(U)에서 길이부(3)를 방출하기 위한 제2 작업 배열 상태 사이에서 이동할 수 있으며,
   상기 제1 작업 배열 상태에서, 상기 각각의 접촉 및 누름 유지 표면(11)은 웨브(2)의 이송 방향(D)과 정렬되는 기준 방향(DR)을 가지고, 상기 접촉 및 누름 유지 표면(11)은 패드(5)에 인접한 각각의 앤빌(6)의 접촉 표면(12)과 정렬되어 그 접촉 표면과 공면(co-planar)을 이루게 되며,
   상기 제2 작업 배열 상태에서, 각 패드(5)의 기준 방향(DR)이 상기 이송 방향(D)과 사전에 정해진 각을 이루고, 상기 누름 유지 표면(11)은 앤빌(6)의 접촉 표면(12)으로부터 벗어나 있는 것을 특징으로 하는 포장 재료의 웨브 처리 장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 장치(1)의 내부에 장착되고 각 패드(5)에 연결되어, 상기 길이부(3)가 간격(p) 및 컨베이어(13)에 의해 설정되는 속도 값(v2)과 동일한 이송 속도로 컨베이어(13)에 전달되도록 패드(5)의 주변 이송 속도(v1)를 변화시키는 제3 모터 수단(9)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 재료의 웨브 처리 장치.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 청구항에 있어서,
   각 패드(3)는 두 개의 단부 위치 사이에서 선회할 수 있으며, 이들 단부 위치에서 패드는 축선(A)을 중심으로 하는 회전 방향을 따라 그 패드에 앞선 앤빌(6) 및 패드의 뒤에 있는 앤빌에 번갈아 근접하는 것을 특징으로 하는 포장 재료의 웨브 처리 장치.
5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 청구항에 있어서,
   각 패드(3)는 두 개의 단부 위치 사이에서 선회할 수 있으며, 이들 단부 위치에서 패드는 축선(A)를 중심으로 하는 회전 방향을 따라 그 패드에 앞선 앤빌(6) 및 패드의 뒤에 있는 앤빌에 번갈아 급접하며, 상기 패드는 상기 두 단부 위치 사이의 공간에 포함되어 있는 무한한 중간 위치에 도달할 수 있는 것을 특징으로 하는 포장 재료의 웨브 처리 장치.

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