JP3176871B2

JP3176871B2 - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP3176871B2
Application number: JP11135397A
Authority: JP
Inventors: 信也佐藤; 春夫坂橋; 妙子金井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 2001-06-18
Anticipated expiration: 2017-04-28
Also published as: JPH1080446A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性に優れ
た展開型の使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、
及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有
し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側
に位置する背側部が形成されている、いわゆる展開型の
使い捨ておむつが、広く用いられている。

【０００３】しかし、従来の展開型の使い捨ておむつ
は、背側部の左右両側縁に設けられたテープファスナー
を、腹側部の裏面シートの表面側に貼着することによ
り、おむつの止着を行うものであったため、特に立った
ままで装着する際における操作性が悪く、また、装着中
におけるフィット性が悪いため、装着感に劣り、おむつ
と身体との間に隙間が生じて尿等が漏れるなどの問題が
あった。

【０００４】従って、本発明の目的は、装着時の操作性
に優れ、且つ装着中におけるフィット性に優れた使い捨
ておむつを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、上記背側部の左右両側縁に伸縮部を有するフラ
ップを設け、更に該伸縮部として特定の積層シートを用
いてなる使い捨ておむつが、上記目的を達成し得ること
を知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、
及びこれら両シート間に介在する液保持性の吸収体を有
し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背中側
に位置する背側部が形成されている、展開型の使い捨て
おむつにおいて、上記背側部あるいは腹側部の左右両側
縁には、それぞれフラップが連設されており、左右の該
フラップの少なくとも何れか一方における先端部には、
フラップ止着部が設けられており、該フラップ止着部に
より、左右の該フラップを着用者の腹側あるいは背側に
おいて止着することができるようになしてあり、上記腹
側部あるいは背側部には、その左右両側におむつ止着部
が設けられており、該おむつ止着部を上記フラップの裏
面シート側に当接させておむつの止着ができるようにな
してあり、上記フラップは、少なくともその基端部側に
伸縮部を有し、上記伸縮部は、下記積層シートからな
ることを特徴とする使い捨ておむつを提供するものであ
る。積層シート；不織布／エラストマーフィルム／不織布
の３層構造からなり、該不織布は少なくとも横方向に伸
長可能な不織布であり、表面及び裏面の不織布は、それ
ぞれの横方向が同一の方向となるように積層されてお
り、各層は、多数の不連続な接合点により、表面及び裏
面の不織布がエラストマーフィルムを介して互いに同じ
接合点で接合されるように接合固定されてなる積層シー
トであって、上記接合点の面積の合計は、積層シート全
体の面積に対して３０％以下であり、１００％伸長時に
おける伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍｍ以上であり、１
００％伸長させて戻した際の永久歪みが、３０％以下で
あり、上記不織布の目付は、１層あたり１５ｇ／ｍ²〜
５０ｇ／ｍ²であり、上記エラストマーフィルムの目付
けは、１０〜１００ｇ／ｍ²である積層シート。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつの
好ましい一実施形態を、図面を参照して説明する。ここ
で、図１は、本発明の使い捨ておむつの好ましい一実施
形態を示す正面図であり、図２は、図１に示す実施形態
の使い捨ておむつの展開図である。

【０００８】図１及び図２に示す実施形態の使い捨てお
むつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面
シート３、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
吸収体４を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側
部Ａ及び背中側に位置する背側部Ｂが形成されている、
展開型の使い捨ておむつである。

【０００９】図１及び図２に示す実施形態の使い捨てお
むつ１について詳細に説明すると、上記吸収体４はその
股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されている。ま
た、上記表面シート２及び上記裏面シート３も上記吸収
体４の形状に即してその股下領域が上述の如く湾曲形成
されている。そして、上記吸収体４は、上記表面シート
２及び上記裏面シート３により挟持・固定されている。
また、上記吸収体４の周縁部におけるウエスト部５とレ
ッグ部６とには、おむつを着用した際に、着用者にウエ
スト部５とレッグ部６とをフィットさせるためのウエス
ト部弾性伸縮部材７ａ及びレッグ弾性伸縮部材７ｂが、
それぞれ上記表面シート２と上記裏面シート３とにより
固定されて設けられている。

【００１０】上記使い捨ておむつ１の長手方向左右両側
には、それぞれ不織布が配されて立体ガード８が形成さ
れている。該立体ガード８の自由端９には立体ガード弾
性伸縮部材７ｃが配されて、ギャザーを形成している。
このような構成は、従来の展開型の使い捨ておむつと同
様である。

【００１１】次に、上記使い捨ておむつ１を構成する各
部材の形成材料について説明する。上記表面シート２と
しては、排泄物を吸収体へ透過させる液透過性シートで
肌着に近い感触を有したものが好ましく、このような液
透過性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性
フィルム等が好ましく挙げられる。また、表面シート２
の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水
性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステ
ルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で
洗浄する方法により、撥水処理を施し、周縁における尿
等の滲みによる漏れを防止することができる。

【００１２】上記裏面シート３としては、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸した液不透過性かつ蒸気透過性
のフィルムシート、または繊維集合体と該フィルムシー
トとのラミネート等が用いられる。

【００１３】上記吸収体４としては、解繊パルプを主材
とし、高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましい。
該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、
下層の何れの位置に存在させてもよく、また、パルプと
混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリ
マーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保
持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが
好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例
えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、
デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナト
リウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル
酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。

【００１４】上記ウエスト部弾性伸縮部材７ａ、上記レ
ッグ部弾性伸縮部材７ｂ及び上記立体ガード弾性伸縮部
材７ｃとしては、それぞれ、糸ゴム、平ゴム、フィルム
タイプのゴム、或いはポリウレタン又はメタロセン触媒
を用いて製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体
の弾性フィルム、糸ゴム、平ゴム、発泡体等が好ましく
挙げられ、特に５０％伸長時の応力が４０〜１５０グラ
ムのものが好ましい。なお、上記ウエスト部弾性伸縮部
材７ａが配されて形成された腹側部Ａにおけるウエスト
ギャザーの伸縮度は１．１〜２．０倍であることが好ま
しい。

【００１５】また、上記立体ガード８を形成する上記不
織布としては、通常おむつに用いられるものを特に制限
なく用いることができる。

【００１６】而して、図１及び図２に示すように、本実
施形態の使い捨ておむつ１においては、上記背側部Ｂの
左右両側縁Ｂ１，Ｂ２に、それぞれフラップ１０ａ，１
０ｂが連設されている。左右の該フラップ１０ａ，１０
ｂのうちフラップ１０ａにおける先端部１１には、フラ
ップ止着部１４が設けられており、該フラップ止着部１
４により、左右の該フラップ１０ａ，１０ｂを着用者の
腹側において止着することができるようになされてい
る。また、上記腹側部Ａには、その左右両側におむつ止
着部２０，２０・・・が設けられており、該おむつ止着
部２０，２０・・・を、上記フラップ１０ａ，１０ｂの
裏面シート側に当接させて、おむつの止着ができるよう
になされている。

【００１７】上記フラップ１０ａ，１０ｂについて更に
詳述すると、図１及び図２に示すように、上記フラップ
１０ａ，１０ｂは、対称的に形成されており、それぞ
れ、基端部１２から先端部１１にかけて幅が細くなるよ
うになされている。また、上記フラップ止着部１４は、
上記フラップ１０ａの先端部１１における表面シート側
に設けられており、上記フラップ１０ｂの裏面シート側
に該フラップ先端部１１を当接させることにより、フラ
ップ１０ａ，１０ｂの止着ができるようになされてい
る。また、上記おむつ止着部２０，２０・・・は、それ
ぞれ上記腹側部Ａの左右両側の上下に設けられており、
片側２個ずつ合計４個設けられている。

【００１８】そして、図１及び図２に示すように、上記
フラップ１０ａ，１０ｂは、その基端部１２側に伸縮部
１３を有している。上記伸縮部１３について更に詳述す
ると、該伸縮部１３は、上記フラップ１０ａ，１０ｂの
フラップ本体１５と上記背側部Ｂの左右両側縁Ｂ１，Ｂ
２とをそれぞれ連結するように設けられている。上記フ
ラップ１０ａ，１０ｂは、非応力下における該フラップ
１０ａ，１０ｂの長さに対して１．２〜４倍の長さに伸
長可能であることが好ましい。即ち、上記伸縮部１３
は、その伸縮により、フラップ全体がフラップ全体の長
さに対して１．２〜４倍の長さとなるような伸縮性能を
有することが好ましい。該伸長可能な長さが１．２倍未
満であると、上記使い捨ておむつ１がその装着時に身体
の動きに追従することができずフィット性向上の効果が
低下し、４倍を超えると、装着する時の操作性が悪くな
るので、好ましくない。ここで、「非応力下」とは、外
力が何もかかっていない状態を意味する。

【００１９】上記フラップ本体１５の長さＬ１と上記伸
縮部１３の長さＬ２との比は（図２参照）、Ｌ１：Ｌ２
＝９０〜０：１０〜１００であることが好ましい。従っ
て、Ｌ１とＬ２との比の大小によって、上記フラップ本
体１５が上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止着部
２０の被止着部となる場合と、上記伸縮部１３が上記フ
ラップ止着部１４及び上記おむつ止着部２０の被止着部
となる場合とがある。

【００２０】次に、上記フラップ止着部１４、上記おむ
つ止着部２０及び上記フラップ１０ａ，１０ｂの形成材
料について説明する。

【００２１】上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止
着部２０は、それぞれ、機械的ファスナーの凸部材によ
り形成されている。該機械的ファスナーの凸部材として
は、基材シート上に錨型のオス型係合部材が多数配され
たものや、基材シート上に釣型のオス型係合部材が多数
配されたもの等を挙げることができる。また、「マジッ
クテープ」（登録商標、クラレ社製）、「クイックロ
ン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録
商標、カネボウベルタッチ社製）等の市販品を用いるこ
ともできる。

【００２２】また、上記フラップ１０ａ，１０ｂにおけ
る上記フラップ本体１５は、不織布で形成されており、
上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止着部２０にお
ける上記機械的ファスナーの凸部材に対して係合可能に
なされている。

【００２３】上記不織布としては、通常使い捨ておむつ
に用いられるものであれば特に制限無く用いることがで
きる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リアミド等熱可塑性樹脂の単独樹脂から成形されるフィ
ラメント；鞘芯型や並列型複合フィラメントを用い、通
常の溶融紡糸により、フィラメントを必要に応じて延伸
し、クリンピング処理し、切断した短繊維を熱、接着剤
等で点接着するか、又は水流、針等で交絡させてなる不
織布、即ち、湿式法、乾式法、スパーンレース法又はス
パンボンド法等により形成されてなる不織布などが用い
られる。また、多層フィラメントを成形した後、該多層
フィラメントを外力によって分割した分割フィラメント
からなる不織布を用いることもできる。更に、メルトブ
ローン或いはスパンボンド成形法により直接成形される
不織布を用いることもできる。中でも、高弾性樹脂を芯
にし、低弾性及び／又は低融点樹脂を鞘に用いた鞘芯型
複合フィラメントを用いてなる不織布は、風合い及び弾
力性が良好であり、また生産性、安全性及びコストの点
から好ましい。この際用いられる上記複合フィラメント
としては、芯／鞘が、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＥ
Ｔ／ＰＰである、ポリオレフィン系鞘芯型複合フィラメ
ントが挙げられる。一般に、上記機械的ファスナーの凸
部材に対して良好な係合性を得ようとするならば、嵩の
高い、上記短繊維のサーマルボンド若しくはニードルパ
ンチ不織布、又は繊維自由度が比較的大きいスパンレー
ス不織布を用いることが好ましい。

【００２４】また、上記不織布に用いられる上記フィラ
メントは、得られる不織布の柔軟性及び風合いから、そ
の太さが細い程好ましく、特に好ましい太さは３デニー
ル以下であり、下限は特に制限されないが０．１デニー
ル位までである。これ未満であると製造が困難である。
また、上記不織布の坪量は、５〜２００ｇ／ｍ²が好ま
しく、１０〜５０ｇ／ｍ²が特に好ましい。また、０．
５ｇ／ｃｍ²加重下の厚さは、１５〜７００μｍが好ま
しく、特に好ましくは３０〜４００μｍである。

【００２５】上記フラップ止着部１４及び上記おむつ止
着部２０は、上記の形成材料（機械的ファスナーの凸部
材）を、それぞれ、フラップ又は腹側部の表面シート側
に接着固定するなどして容易に形成することができ、ま
た、上記フラップ１０ａ，１０ｂは、超音波シール（熱
融着）、接着剤固定等して形成することができる。

【００２６】次に、上記伸縮部１３について説明する。
上記伸縮部１３は、特定の積層シートにより形成され
ている。以下、本発明に用いられる上記の特定の積層シ
ート（以下、単に「積層シート」という）について更
に詳細に説明する。本発明に用いられる上記の特定の積
層シートは、不織布／エラストマーフィルム／不織布の
３層構造からなり、該不織布は少なくとも横方向に伸長
可能な不織布であり、表面及び裏面の不織布は、それぞ
れの横方向が同一の方向となるように積層されており、
各層は、多数の不連続な接合点により、表面及び裏面の
不織布がエラストマーフィルムを介して互いに同じ接合
点で接合されるように接合固定されてなる積層シートで
あって、上記接合点は特定の面積を有し、上記不織布は
特定の目付を有し、上記エラストマーフィルムは特定の
目付を有し、特定の伸縮特性及び永久歪みを有する。

【００２７】本発明において用いられる上記不織布が有
する上記の特定の目付は、一層あたり１５ｇ／ｍ²〜５
０ｇ／ｍ²であり、好ましくは、２０〜３０ｇ／ｍ²で
ある。上記目付が１５ｇ／ｍ²未満であると、不織布の
風合いが悪くなり、また積層シートの伸び止まり感が低
下する。また、５０ｇ／ｍ²を超えると、横方向への伸
長力が高くなり過ぎる他、コストも高くなる。尚、上記
「伸び止まり感」とは、積層シートを伸長させた際に不
織布が伸長しきった状態で伸張応力が高くなり手ごたえ
が変化する長さを有することをいう。

【００２８】本発明において、「伸長可能」とは、１０
０％以上の破断伸長を有し、且つ５０％伸長時の応力が
１５０ｇ／２５ｍｍ以下であることをいう。尚、該応力
は、後述する伸縮特性と同様の条件で、５０％伸長させ
た時の応力である。このような特性は、上記不織布とし
てスパンレース不織布、スパンボンド不織布又はヒート
ロール不織布を用いることによって実現される。また、
本発明においては、１００％伸長回復率が４０％以上で
あること、即ち永久歪みが６０％以下であるのがより好
ましい。このような特性は、上記不織布としてスパンボ
ンド不織布又はヒートロール不織布を用いることによっ
て実現される。

【００２９】上記不織布としては、上記目付を満足し且
つ少なくとも横方向に伸長可能な不織布であれば特に制
限されないが、下記するものなどが好ましく用いられ
る。尚、ここで「横方向」とは、製造過程における積層
シート（不織布及びエラストマーフィルム）の流れ方向
に対する垂直方向を意味する。本発明において用いられ
る不織布としては、接合点あるいは融着点を有さない不
織布であるために伸長性を発現できるスパンレース不織
布、融着点は有するが各融着点間を捲縮させる等して伸
長あるいは構造変形が可能になされたスパンボンド不織
布やヒートロール不織布等が挙げられる。

【００３０】また、上記スパンレース不織布を構成する
繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィンからなるポリオレフィン系繊維；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステルからなるポリエステル系繊維；６ナイロン、
６，６ナイロン、１２ナイロン等のナイロン系樹脂から
なるナイロン系繊維；レーヨン、コットン、絹等の繊維
等が用いられ、これらは単独で若しくは２種以上併用し
て用いることができる。また、これらの繊維の繊度は、
１．０〜１０デニール（ｄ）とするのが好ましい。ま
た、上記スパンボンド不織布を構成する繊維としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンから
なるポリオレフィン系繊維；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルから
なるポリエステル系繊維；６ナイロン、６，６ナイロ
ン、１２ナイロン等のナイロン系樹脂からなるナイロン
系繊維、あるいは上記樹脂から成る芯鞘構造の繊維、サ
イドバイサイド構造の繊維等の複合繊維等が用いられ、
これらは単独で若しくは２種以上併用して用いることが
できる。また、これらの繊維の繊度は、１．０〜１０ｄ
とするのが好ましい。また、上記ヒートロール不織布を
構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィンからなるポリオレフィン系繊維；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステルからなるポリエステル系繊維；６ナ
イロン、６，６ナイロン、１２ナイロン等のナイロン系
樹脂からなるナイロン系繊維、あるいは上記樹脂から成
る芯鞘、サイドバイサイドの繊維等が用いられ、これら
は単独で若しくは２種以上併用して用いることができ
る。また、これらの繊維の繊度は、１．０〜１０ｄとす
るのが好ましい。また、併用する場合の各繊維の配合割
合は任意である。

【００３１】換言すると、本発明において用いられる上
記不織布としては、上記ポリオレフィン系繊維を含む不
織布、上記ポリエステル系繊維を含む不織布、上記ナイ
ロン系繊維を含む不織布、及びレーヨン、コットン、絹
の繊維等からなる不織布等が挙げられる。

【００３２】本発明において用いられる上記エラストマ
ーフィルムが有する上記の特定の目付は、１０〜１００
ｇ／ｍ²であり、好ましくは、１５〜６０ｇ／ｍ²であ
る。上記目付が１０ｇ／ｍ²未満であると、発現する伸
縮物性が低くなり、１００ｇ／ｍ²を超えると、伸長さ
せるために要する力が高くなりすぎる他、コスト高とな
る。

【００３３】上記エラストマーフィルムとしては、上記
の目付を有するエラストマーフィルムであり、弾性伸縮
性を有するものであれば特に制限されないが、下記する
熱可塑性エラストマーにより形成されてなるフィルムな
どが好ましく用いられる。公知のメタロセン触媒を用い
て、公知の重合方法に準じて重合されたポリエチレン
（該ポリエチレンは、密度０．９０以下であるのが好ま
しく、コモノマーがブテン、ヘキセン、オクテン等の炭
素数３以上のα−オレフィンでその含有率が１０ｍｏｌ
％以上、更には、２０〜６０ｍｏｌ％以上であるのが好
ましい）；スチレンーイソプレンースチレン（ＳＩ
Ｓ）、スチレンーブタジエンースチレン（ＳＢＳ）、ス
チレンーエチレンーブタジエンースチレン（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレンーエチレンープロピレンースチレン（Ｓ
ＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー；ハードセグメン
トにウレタン結合を有し、ソフトセグメントにポリエー
テル、ポリエステル、カプロラクトン、ポリカーボネー
ト等を有するウレタン系エラストマー；ハードセグメン
トにエステル結合を有し、ソフトセグメントにポリエス
テル、ポリエーテル等を有するエステル系エラストマ
ー。上記エラストマーフィルムの永久歪み（該エラスト
マーフィルムを１００％伸長させて戻した際の永久歪
み）は、３０％以下であるのが好ましい。

【００３４】尚、本発明においては、上記エラストマー
フィルムに滑剤やアンチプロッキング剤を添加する必要
はないが、エラストマーの成形加工性を向上させるため
に滑剤を添加してもよい。この際の添加量は、従来の積
層シートにおいて用いられていた添加量よりも少なくて
よい。具体的には、エラストマーフィルム全体に対して
７５０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。上記滑剤として
は、「プラスチックの滑性と滑剤」（日刊工業新聞社、
昭和５２年６月３０日発行）に記載の滑剤等が挙げら
る。

【００３５】本発明においては、上記不織布と上記エラ
ストマーフィルムとの組合せとして、下記の組合せ又
はが好ましい。上記不織布として、ポリオレフィン系繊維を含有する
不織布を用い、上記エラストマーフィルムとして、上記
のメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン又は
上記スチレン系エラストマーを用いる組合せ。上記不織布として、ポリエステル系繊維又はナイロン
系繊維を含有する不織布を用い、上記エラストマーフィ
ルムとして、上記スチレン系エラストマー、上記ウレタ
ン系エラストマー又は上記エステル系エラストマーを用
いる組合せ。

【００３６】ここで用いられる上記不織布としては、上
述のようにポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊
維、ナイロン系繊維等を含有するものであれば良いが、
特に積層シートにおける復元特性（引っ張った後に外力
を開放した際に初期の状態に戻る戻り方の特性）を良く
するためには、不織布自体が戻りの応力を発現できるタ
イプのもの（即ち、伸縮力を有する不織布）が好ましく
用いられる。このため、一部のスパンボンド不織布やヒ
ートロール不織布にみられるように、捲縮あるいは構造
変形可能な加工を施した不織布は、伸長された後ももと
の形になる力を発現できるため、本発明において好まし
く用いることができる。尚、上記不織布（の構成繊維）
と上記エラストマーフィルムとの組み合わせのうち好ま
しいものを明記するのは、上記の組合せが該エラストマ
ーフィルムを該不織布に熱接着させるために特に好まし
いからである。

【００３７】そして、上記積層シートは、不織布／エラ
ストマーフィルム／不織布の３層構造からなり、該不織
布は少なくとも横方向に伸長可能な上記不織布であり、
表面及び裏面の不織布は、それぞれの横方向が同一の方
向となるように積層されており、各層は、多数の不連続
な接合点により、表面及び裏面の不織布がエラストマー
フィルムを介して互いに同じ接合点で接合されるように
接合固定されてなる。

【００３８】以下、図面を参照して、上記積層シートの
構造について説明する。ここで、図３は上記積層シート
の１形態を拡大して示す拡大斜視図である。図３に示す
形態の上記積層シート１０１は、表面の不織布１０２ａ
及び裏面の不織布１０２ｂ、並びに両不織布の間に介在
するエラストマーフィルム１０３が、多数の不連続な点
状の接合点１０４で、一体に接合されてなる、不織布１
０２ａ／エラストマーフィルム１０３／不織布１０２ｂ
の３層構造からなる。また、各層１０２ａ，１０３，１
０２ｂは、それぞれ、各上記接合点１０４により、表面
及び裏面の不織布１０２ａ，１０２ｂがエラストマーフ
ィルム１０３を介して同じ接合点で接合されている。即
ち、各接合点１０４において、各層１０２ａ，１０３，
１０２ｂは一体になされている。そして、表面及び裏面
の上記不織布層１０２ａ，１０２ｂは、それぞれの横方
向（図３に示す矢印方向Ｄ１，Ｄ２）が同一方向（矢印
方向Ｄ３）となるように積層されている。即ち、各不織
布の伸長可能な方向が同一方向であり積層シート１０１
が少なくとも横方向（矢印方向Ｄ３）には伸縮可能とな
るようになされている。

【００３９】上記接合点１０４の面積の合計（上記の特
定の面積）は、積層シート１０１全体の面積に対して３
０％以下であり、好ましくは１〜２０％である。上記接
合点１０４の面積の合計が３０％を超えると、接合面積
が大きくなりすぎるため積層シートが固定化されて、伸
縮物性が低下する。

【００４０】また、多数の上記接合点１０４は、好まし
くはそれぞれ１ｍｍ以上、更に好ましくは１〜１０ｍｍ
の間隔をあけて配されているのが望ましい。上記接合点
１０４の間隔が、１ｍｍ未満であると、接合面積が大き
くなりすぎて、伸縮物性が低下するので好ましくない。
ここで、上記「間隔」とは、図３のｄに示されるよう
に、各接合点１０４間の最も距離の短い位置における間
隔である。

【００４１】また、上記接合点１０４の大きさは、図３
に示すような点状（ドット状）である場合には、０．１
〜２０．０ｍｍ²であるのが好ましく、０．１〜１０．
０ｍｍ²であるのが更に好ましく、０．１〜２．０ｍｍ
²であるのが最も好ましい。上記接合点１０４の大きさ
が、０．１ｍｍ²未満であると、接合力が低く、伸縮に
よって積層シートの各層の剥離を生じやすく、２０．０
ｍｍ²を超えると、不織布の伸長可能な領域を固定化さ
せることになるので、積層シートの伸縮性を防げるた
め、好ましくない。

【００４２】上記接合点１０４の形状は、上記の図３に
示す形態には制限されず、例えば、図４に示す積層シー
ト１０１Ａのように、長方形状の接合点１０４Ａが、積
層シート１０１Ａの縦方向（製造時におけるシートの流
れ方向）に沿って配されてなる形状とすることができ
る。また、図５に示す積層シート１０１Ｂのように、長
方形状の接合点１０４Ｂが、積層シート１０１Ｂの縦方
向（製造時におけるシートの流れ方向）に対して斜めの
方向に向けて（左下方に傾けて）配してなる列Ｂ ₁’と
右下方に傾けて配してなる列Ｂ₂’とを交互に配してな
る形状とすることもできる。また、このように接合点の
形状が長方形状である場合には、該接合点の大きさは、
１．０〜３．０ｍｍ²であるのが好ましい。

【００４３】上記積層シートは、少なくとも横方向には
伸縮可能なシートである。即ち、少なくとも上記不織布
の伸長可能な方向には伸縮可能となされたシートであ
る。そして、上記積層シートにおける上記の特定の伸縮
特性は、積層シートの横方向に１００％伸長時における
伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍｍ以上であり、好ましく
は３００〜１５００ｇ／２５ｍｍである。上記伸縮特性
が１００ｇ／２５ｍｍ未満であると、おむつの伸縮基材
として用いるためには、フィット性を得られにくい。こ
こで、上記伸縮特性は、下記の如くして測定できるもの
である。伸縮特性の測定法；上記積層シートにより幅２５ｍｍの
試料を作成し、該試料を積算装置付伸長試験機にチャッ
ク間距離が１００ｍｍとなるように固定する。次いで、
固定された試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％
延伸し、この際の応力を測定し、これを伸縮特性値とし
た。

【００４４】上記積層シートにおける上記の特定の永久
歪みは、積層シートの横方向に１００％伸長させて戻し
た際の永久歪みが、３０％以下であり、好ましくは２０
〜０％である。上記永久歪みが３０％を超えると、おむ
つの伸縮基材として用いるためには、フィット性を得ら
れにくい。ここで、上記永久歪みは、下記の如くして測
定できるものである。永久歪みの測定法；上記積層シートにより幅２５ｍｍの
試料を作成し、該試料を積算装置付伸長試験機にチャッ
ク間距離が１００ｍｍとなるように無張力で固定し、次
いで、各試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延
伸する。次いで、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で初期のチ
ャック間距離まで戻した際（即ち、無張力状態とした
際）の試料の長さを測定し、このときの初期長さよりも
伸びて長くなった部分の長さの初期長さの初期のチャッ
ク間距離に対に対する割合（％）を求め、これを永久歪
みとした。

【００４５】また、上記積層シートは、その拡幅試験後
の剥離力が、５０ｇ／２５ｍｍ以上であるのが好まし
く、７０ｇ／２５ｍｍ以上であるのが更に好ましく、１
２５ｇ／２５ｍｍ以上であるのが最も好ましい。上記剥
離力が５０ｇ／２５ｍｍ未満であると、積層シートを伸
び縮みさせて使用する際に不織布とエラストマーフィル
ムとが剥離しやすく好ましくない。

【００４６】ここで、上記の拡幅試験後の剥離力は、下
記の如くして測定されるものである。即ち、先ず、積層
シートを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長方形状に切断
してサンプルシートを得る。尚、ここで、「幅」方向
は、該積層シートの縦方向に沿った方向であり、「長
さ」方向は、該積層シートの横方向（伸縮方向）に沿っ
た方向である（他の測定法の説明においても同様であ
る）。次いで、得られたサンプルシートを上記長さ方向
に向けて２００％伸張・回復させ、その後、ラミ強力を
測定し、その値を上記剥離力とする。尚、上記伸張回復
させる際の条件は、測定機械として「テンシロンＲＴＡ
−１００」（オリエンテック社製）を用い、チャック間
距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、戻り速
度３００ｍｍ／ｍｉｎとした。また、上記ラミ強力の測
定条件は、測定機械として「テンシロンＲＴＡ−１０
０」（オリエンテック社製）を用い、チャック間距離３
０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、戻り速度３００
ｍｍ／ｍｉｎとし、上記サンプルシートの長さ方向方向
に向けて、エラストマーフィルムと不織布とを剥離させ
る（表面の不織布とエラストマーフィルム及び裏面の不
織布とを剥離させるか、若しくは裏面の不織布とエラス
トマーフィルム及び表面の不織布とを剥離させる）こと
により行った。

【００４７】また、上記積層シートは、ノッチが入った
際の破断伸度が、２００％以上であるのが好ましく、２
５０％以上であるのが更に好ましく、３００％以上であ
るのが最も好ましい。また、上記積層シートは、ノッチ
が入った際の破断強度が１３００ｇ／４０ｍｍ以上であ
るのが好ましく、１５００ｇ／４０ｍｍ以上であるのが
更に好ましく、２０００ｇ／４０ｍｍ以上であるのが最
も好ましい。尚、伸度２００％とは、初期状態（非応力
下）における長さの３倍の長さにまで伸ばした状態を意
味する。

【００４８】ここで、上記破断伸度及び上記破断強度
は、それぞれ下記の如くして測定されるものである。〔破断伸度及び破断強度の測定法〕先ず、積層シートを
幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍの長方形状に切断してサンプ
ルシートを得る。得られたサンプルシートにノッチを一
つ入れる。ここで、ノッチは、該サンプルシートの長手
方向１端部における幅方向中央に設け、その長さは１０
ｍｍとする。そして、ノッチが設けられたサンプルシー
トのノッチが設けられて２つに分割された端部をそれぞ
れ下記測定機械にチャック間距離２０ｍｍで把持させ、
次いで下記条件で、該サンプルシートの長さ方向に向け
て引張り、破断したときの伸度及び強度を測定し、これ
らをそれぞれノッチを入れた際の破断伸度及び破断強度
とする。条件：測定機械；「テンシロンＲＴＡ−１００」（オリエンテック社製）引張速度；３００ｍｍ／ｍｉｎ

【００４９】尚、上記積層シートの破断伸度は、２００
％以上であるのが好ましく、破断強度は、５００ｇ／２
５ｍｍ以上であるのが好ましく、７５０ｇ／２５ｍｍ以
上であるのが更に好ましく、１０００ｇ／２５ｍｍ以上
であるのが最も好ましい。破断伸度及び破断強度は、積
層シートを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断してサン
プルシートを得、得られたサンプルシートを下記測定機
械にチャック間距離１００ｍｍで装着し、引っ張り速度
３００ｍｍ／１分（往復）で引っ張り、サンプルシート
が破断する際の伸度及び強度を測定し、これらを破断伸
度及び破断強度とした。

【００５０】また、上記積層シート全体の厚さは、４０
〜１２０μｍとするのが好ましく、５０〜９０μｍとす
るのが更に好ましい。また、上記積層シートの目付は、
６０〜１２０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。

【００５１】上記積層シートは、上述の如く構成されて
いるので、伸縮特性に優れ、しかも、ブロッキングを起
こさないものである。

【００５２】次いで、上記積層シートの好ましい製造方
法について説明する。上記積層シートは、熱可塑性エラ
ストマーを溶融状態でフィルム状に成形し、得られたフ
ィルム状物を溶融状態のまま横方向に伸長可能な２枚の
不織布間に挟み込んで積層体とし、該積層体を横方向に
不連続なパターンで多数の凸状部が配されてなるエンボ
スロールによりエンボス処理して、各層を接合して一体
化させる積層工程を行うこと（第１の方法）により製造
することができる。

【００５３】ここで、上記「横方向」とは、上記フィル
ム状物、上記不織布、上記積層体及び得られる積層シー
トの流れ方向に対して垂直の方向である。上記熱可塑性
エラストマーとしては、上記のエラストマーフィルムの
形成材料として具体的に例示した熱可塑性エラストマー
が用いられる。尚、上記熱可塑性エラストマーは、上記
ブロッキング防止剤又は上記滑剤を実質的に含有しない
のが好ましい。換言すると、本発明においては、このよ
うなブロッキング防止剤及び滑剤を用いなくてもエラス
トマーフィルムがブロッキングすることがない。ここ
で、上記エラストマーフィルムをフィルム単体として取
り扱うためには、かなり多量の滑剤やブロッキング防止
剤としてのフィラーを添加しなければならないが、該フ
ィラーを多量に添加することはエラストマーフィルム自
体の伸縮物性を阻害することになるし、また、滑剤の添
加はホットメルトの接着性を低下させたりする。さら
に、おむつ、ナプキン等の肌に近いところで使用するも
のの部材として用いるには、皮膚刺激性の問題が生じ
る。従って、本発明において、上記「実質的に含有しな
い」とは、エラストマーフィルムの生産性を向上させる
ために、ブロッキングを防止する目的で用いる時の使用
量とは比べものにならないほどの少量のブロッキング防
止剤又は滑剤を用いることは許容する趣旨、換言する
と、ブロッキング防止効果は発現し得ない程度の少量で
用いることは許容する意味である。尚、後述の図７に示
す製造方法（第２の方法）においても、エラストマーフ
ィルムをロール状に巻とらなくてすむため、チルロール
あるいはバックアップロールに巻きとられないレベルの
量で滑剤を用いれば良い。また、チルロール及びバック
アップロールに剥離処理を施せば滑剤の量をさらに低減
できる。上記不織布は、具体的に例示した上記目付を有
する上記不織布である。

【００５４】また、上記「熱可塑性エラストマーを溶融
状態でフィルム状に成形する」とは、該熱可塑性エラス
トマーをその融点以上の温度でフィルム状に成形するこ
とを意味する。また、上記「フィルム状物を溶融状態の
まま」とは、該フィルム状物を構成する該熱可塑性エラ
ストマーをその凝固点以上の温度を維持したまま後の工
程に供することを意味する。即ち、溶融状態の熱可塑性
エラストマーは、熱源（Ｔダイ）からはなれて押し出さ
れた後、自然（環境温度に対して）的に冷却されていく
ので、この冷却過程の熱可塑性エラストマーを不織布に
挟み込む工程を有することを意味する。

【００５５】また、上記エンボスロールとしては、上記
のパターンで上記凸状部が配されてなるロールであれ
ば、その形成材料などは特に制限されないが、金属（例
えば、スチール）ロール面に種々のパターンを彫刻等に
より凹凸をつけたロールを用いることができる。また、
上記凸状部の形状は特に制限されず、所望の上記接合部
の形状に即した形状、即ち、点状（ドット状）、長方形
状等とすることができる。また、多数の上記凸状部は、
それぞれ１ｍｍ以上の間隔をあけて配されているのが好
ましく、１〜１０ｍｍの間隔をあけて配されているのが
更に好ましい。また、該凸状部の高さは、０．２ｍｍ以
上であるのが好ましく、０．３〜１．５ｍｍであるのが
更に好ましい。

【００５６】また、上記エンボス処理は、Ｔダイによる
チルロールに該当するロールにエンボス処理を処してあ
れば（即ち、該チルロールをエンボスロールとして用い
れば）その条件は特に制限されず、溶融したエラストマ
ーを冷却できれば良い。従って、エンボス処理は、その
温度を０〜５０℃とし、圧力を０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ
²とするのが好ましい。また、この際のバックアップロ
ール（押し付けロール）は、チルロールに形成されたパ
ターンにめり込むほど柔らかいものは避けるべきであ
る。該バックアップロールの材質は、金属、樹脂、及び
シリコーンの何れでも用いられるが、チルロールに形成
されたパターンにめり込むほど柔かくない範囲で硬度を
選定する必要がある。

【００５７】また、バックアップロールとして比較的柔
らかい材料を用いた場合、例えばショアーＤ硬度で２０
くらいのラバーロールを用いた場合、チルロールに押し
つける際の圧力を低くすべきであろうし、逆にショアー
Ｄ硬度で８０くらいのエポキシ樹脂ロールを用いた場
合、ある程度押しつけ圧を上げることが可能である。加
えて、この押しつけ圧とバックアップロールへのパター
ンのめり込みとは、製造される積層シートの伸縮性に大
きな影響を与えるものである。即ち、柔軟なバックアッ
プロールを用いることにより、めり込みが少ないように
すると押しつけ圧を低くする必要があるため、積層シー
トの接合力が低下する。逆に接合力を上げるために押し
つけ圧を上げると、不織布への熱可塑性エラストマー樹
脂のしみ込みが多くなり良好な伸縮物性が得られにく
い。このため、積層シートの接合力と伸縮物性とを同時
に向上させるには、ある程度の硬度を有したバックアッ
プロールを用いる方が製造が容易になり、ショアーＤ硬
度で４０以上のバックアップロールを用いると、比較的
安定した製造が可能である。また、上記積層シートはエ
ンボスの面積率が比較的低いため、特にバックアップロ
ールとエンボスの面積率及び深さとを適宜選定する必要
がある。また、エンボスロールは金属で作られているた
めバックアップロールは摩耗しないような材料を用いる
ことが良い。

【００５８】以下、更に図６を参照して、上記製造方法
（第１の方法）の１形態について詳述する。ここで、図
６は本発明の製造方法の要部を示す概略図である。図６
に示すように、上記積層シートの製造方法は、Ｔダイ１
１１から熱可塑性エラストマーを溶融状態（該熱可塑性
エラストマーの軟化点以上の温度）でフィルム状に押出
成形して連続したフィルム状物１０３’を得る。得られ
たフィルム状物１０３’を、溶融状態のまま連続した不
織布１０２，１０２間に挟み込んで積層体１’を製造す
る。この際、各不織布１０２，１０２間に挟み込むと同
時にエンボスロール１１２によりエンボス処理を行う。
該エンボスロール１１２には、その表面に、多数のドッ
ト状の凸状部１１２ａが形成されている。また、エンボ
ス処理は、上記積層体１０１’を該エンボスロールとバ
ックアップロール１１３，１１４とで加圧・狭持するこ
とにより行う。該バックアップロール１１３，１１４と
しては、金属、樹脂、シリコーン等からなるロールを用
いることができる。そして、エンボス処理されて、各層
が接合されて一体化されてなる積層シート１０１は、引
き取りロール１１５により引き取られ、巻き取りロール
１１６に巻き取られる。

【００５９】尚、上記製造方法において、上記積層工程
以外の工程は、通常の積層シートの製造方法と同様に行
うことができる。

【００６０】次いで、上記積層シートの好ましい他の製
造方法について説明する。尚、用語の説明等、特に詳述
しない点については、上記の第１の方法でした説明が適
宜適用される。

【００６１】上記積層シートは、熱可塑性エラストマー
を溶融状態でフィルム状に成形し、得られたフィルム状
物を冷却した後、横方向に伸長可能な２枚の不織布間に
挟み込んで積層体とし、該積層体を横方向に不連続なパ
ターンで多数の凸状部が配されてなる加熱エンボスロー
ルにより熱エンボス処理して、各層を接合して一体化さ
せる積層工程を行うこと（第２の方法）により製造する
ことができる。

【００６２】ここで、上記の「冷却」は、通常のフィル
ムの成形法と同様に、チルロールを用いて行う。この際
のチルロールの温度は、０〜５０℃とするのが好まし
い。また、上記熱エンボス処理の条件は、加熱エンボス
ロールの温度を好ましくは５０〜２００℃、更に好まし
くは５０〜１５０℃とし、加圧圧力を１〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ²とするのが望ましい。

【００６３】以下、更に図７を参照して、上記製造方法
（第２の方法）の１形態について詳述する。ここで、図
７は上記積層シートの製造方法の要部を示す概略図であ
る。

【００６４】図７に示すように、上記積層シートの製造
方法は、Ｔダイ１１１から熱可塑性エラストマーを溶融
状態（該熱可塑性エラストマーの軟化点以上の温度）で
フィルム状に押出成形して連続したフィルム状物１０
３’を得る。得られたフィルム状物１０３’を、チルロ
ール１２０、押さえロール１１３’，１１４’間に通し
て冷却する。冷却されたフィルム状物１０３”を連続し
た不織布１０２，１０２間に挟み込んで積層体１０１’
を製造する。

【００６５】次いで、上記積層体１０１’を加熱エンボ
スロール１１２’にかけて熱エンボス処理を行う。該加
熱エンボスロール１１２’には、その表面に、多数のド
ット状の凸状部１１２ａが形成されている。また、熱エ
ンボス処理は、上記積層体１０１’を該加熱エンボスロ
ール１１２’とバックアップロール１１３とで加圧・狭
持することにより行う。該バックアップロール１１３と
しては、金属、樹脂、シリコーン等からなるロールを用
いることができる。そして、熱エンボス処理されて、各
層が接合されて一体化されてなる積層シート１０１は、
引き取りロール１１５により引き取られ、巻き取りロー
ル１１６に巻き取られる。

【００６６】次に、図１に示す実施形態の使い捨ておむ
つ１の装着方法について図８を参照して説明する。ここ
で、図８は、図１に示す実施形態の使い捨ておむつの使
用形態を示す図であり、図８（ａ）は、フラップ止着部
を止着する際の状態を示す正面図であり、図８（ｂ）
は、おむつ止着部を止着する際の状態を示す正面図であ
る。本実施形態の使い捨ておむつ１を着用するには、先
ず、図８（ａ）に示すように、着用者３０の背側の腰部
に上記背側部を当接させた後、上記フラップ１０ａ，１
０ｂを着用者３０の腰部に沿って腹側にもってくる。次
いで、図８（ａ）中の矢印で示すように、上記フラップ
１０ｂ上に上記フラップ１０ａが重なるようにし、上記
フラップ１０ａの先端部における上記フラップ止着部１
４を上記フラップ１０ｂの裏面シート側に係合させて止
着する。次いで、上記腹側部を着用者３０の股間に沿っ
て腹側に引き上げ、図８（ｂ）に示すように、上記おむ
つ止着部２０を、上記フラップ１０ａ，１０ｂの裏面シ
ート側に係合させて止着することにより、使い捨ておむ
つ１を着用して使用に供することができる。また、着用
者が乳幼児の場合、背後にまわり込んでおむつをつける
方がやりやすいこともある。その場合、フラップを背部
にて係合させ股間に沿って背側へ引き上げて止着させて
も良い。

【００６７】本実施形態の使い捨ておむつ１は、上述の
ような構成を有しているので、装着時における操作性に
優れ、また、フィット性にも優れる。特に上記伸縮部１
３を有しているので、着用者の動きに上記フラップ１０
が追従するので、特にフィット性が良好である。とりわ
け、上記伸縮部１３を上記の特定の積層シートで形成し
ているので、伸縮特性に優れ、また積層シートの製造中
にブロッキングを起こすことがなく、更に着用中に着用
者の肌を刺激することもないものである。更に、上記止
着部１４の上記フラップ１０に対する結合力が、上記伸
縮部１３の伸縮性により向上するので、止着性にも優れ
る。

【００６８】以上、本発明の使い捨ておむつをその好ま
しい実施形態に基づき説明したが、本発明の使い捨てお
むつは上記実施形態に制限されるものではなく、種々の
変更形態が可能である。例えば、上記実施形態において
は、上記フラップ１０はその基端部１２側に上記伸縮部
１３を有しているが、これに代えて図９に示すように、
上記フラップ１０全体が上記伸縮部１３、即ち、上記積
層シートから成っていてもよい。また、上記ウエストギ
ャザー５ａは、設けなくてもよい。即ち、本発明の使い
捨ておむつ１は上記伸縮部１３の作用により着用者の動
きに良好に追従するので、特に上記ウエストギャザー５
ａを設けずとも十分にフィット性の高いものである。ま
た、上記フラップを上記腹側部Ａの左右両側縁に設けて
該フラップ１０を背側において止着するようにし、更に
上記おむつ止着部２０を上記背側部Ｂに設けてもよい。

【００６９】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、装着時の操
作性に優れ、且つ装着中におけるフィット性に優れたも
のである。また、本発明の使い捨ておむつは、上記伸縮
部として用いる上記積層シートが布様の感触を有するこ
とにより、快適な装着感を有するものであると共に、着
用者の肌を刺激することがないものである。特に、本発
明の使い捨ておむつは、立ったままはかせる使い捨てお
むつとしても好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの好ましい一
実施形態を示す正面図である。

【図２】図２は、図１に示す実施形態の使い捨ておむつ
の展開図である。

【図３】図３は、本発明に用いられる積層シートの１形
態を拡大して示す拡大斜視図である。

【図４】図４は、本発明に用いられる積層シートの他の
形態を拡大して示す拡大斜視図である。

【図５】図５は、本発明に用いられる積層シートの他の
形態を拡大して示す拡大斜視図である。

【図６】図６は、本発明に用いられる積層シートの製造
方法の要部を示す概略図である。

【図７】図７は、本発明に用いられる積層シートの製造
方法の要部を示す概略図である。

【図８】図８は、図１に示す実施形態の使い捨ておむつ
の使用形態を示す図であり、図８（ａ）は、フラップ止
着部を止着する際の状態を示す正面図であり、図８
（ｂ）は、おむつ止着部を止着する際の状態を示す正面
図である。

【図９】図９は、本発明の使い捨ておむつの別の実施形
態を示す展開図（図２相当図）である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ２表面シート３裏面シート４吸収体５ウエスト部６レッグ部７ａウエスト部弾性伸縮部材７ｂレッグ部弾性伸縮部材７ｃ立体ガード弾性伸縮部材８立体ガード９自由端１０ａフラップ１０ｂフラップ１１先端部１２基端部１３伸縮部１４フラップ止着部１５フラップ本体２０おむつ止着部Ａ腹側部Ｂ背側部１０１積層シート１０２ａ表面の不織布１０２ｂ裏面の不織布１０３エラストマーフィルム１０４接合点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/49 A61F 5/44 A61F 13/56 B32B 5/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及びこれら両シート間に介在する液保持性の
吸収体を有し、使用時に着用者の腹側に位置する腹側部
及び背中側に位置する背側部が形成されている、展開型
の使い捨ておむつにおいて、上記背側部あるいは腹側部の左右両側縁には、それぞれ
フラップが連設されており、左右の該フラップの少なく
とも何れか一方における先端部には、フラップ止着部が
設けられており、該フラップ止着部により、左右の該フ
ラップを着用者の腹側あるいは背側において止着するこ
とができるようになしてあり、上記腹側部あるいは背側部には、その左右両側におむつ
止着部が設けられており、該おむつ止着部を上記フラッ
プの裏面シート側に当接させておむつの止着ができるよ
うになしてあり、上記フラップは、少なくともその基端部側に伸縮部を有
し、上記伸縮部は、下記積層シートからなることを特徴と
する使い捨ておむつ。積層シート；不織布／エラストマーフィルム／不織布
の３層構造からなり、該不織布は少なくとも横方向に伸
長可能な不織布であり、表面及び裏面の不織布は、それ
ぞれの横方向が同一の方向となるように積層されてお
り、各層は、多数の不連続な接合点により、表面及び裏
面の不織布がエラストマーフィルムを介して互いに同じ
接合点で接合されるように接合固定されてなる積層シー
トであって、上記接合点の面積の合計は、積層シート全体の面積に対
して３０％以下であり、１００％伸長時における伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍ
ｍ以上であり、１００％伸長させて戻した際の永久歪みが、３０％以下
であり、上記不織布の目付は、１層あたり１５ｇ／ｍ²〜５０ｇ
／ｍ²であり、上記エラストマーフィルムの目付けは、１０〜１００ｇ
／ｍ²である積層シート。