CN111886127B - 伸缩片材、使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在宽度方向上具有不同伸缩特性的伸缩片材、及使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法。本发明是将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料通过模具将其挤压成薄片状；并在宽度方向上改变厚度；然后，将其冷却至弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体(3)；在片状体(3)的至少一个主表面上层压并接合基材片材(4,6)，而形成伸缩片材(8)。所述的片状体(3)设有在宽度方向上彼此相邻的至少两个区域，即第一区域(3m)和第二区域(3s,3t)；且第二区域(3s,3t)的厚度大于第一区域(3m)的厚度。在一次性穿戴物品中，伸缩片材(8)的设置使第二区域(3s,3t)的至少一部分比第一区域(3m)更靠近一次性穿戴物品腰部开口或腿部开口。

Description

伸缩片材、使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法

技术领域

本发明涉及伸缩片材、使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法。

背景技术

伸缩性优异的伸缩片材可用于制作一次性尿布的底片等。图10是伸缩片材制造方法的示意图。如图10所示，热塑性弹性树脂从T模头111挤压成型，形成熔融状态的膜状物103'。然后，冷却辊120冷却膜状物103’。接下来，将冷却的膜状物103’夹在两片连续的无纺布102之间，同时进行压花处理。压花处理是对表面上形成有多个点状凸部112a的压花辊112和支承辊113进行加压和夹持。伸缩片材101的各个层通过压花处理接合而形成一个整体，卷绕在卷绕辊116上。使用的无纺布102至少能够在左右方向(与无纺布102的流动方向和厚度方向相垂直的方向)上进行拉伸(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利第3054930号公报。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，例如，当使用在宽度方向上具有不同伸缩特性的伸缩片材时，可以使一次性尿布在腰部和腿部周围具有高收缩应力。

由于膜状物103’具有均匀的厚度，因此通过图5所示的方法制造的伸缩片材具有均匀的伸缩特性。

本发明的目的在于提供一种在宽度方向上伸缩特性不同的伸缩片材、以及使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法。

本发明的技术方案是：

为解决上述技术问题，本发明提供了如下构成的伸缩片材。

一种伸缩片材，它包括：(a)片状体，其含有主要成分为从模具中挤出而形成薄片状的热塑性弹性树脂的弹性树脂材料；以及(b)基材片材，层压并接合到所述片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上。所述片状体，包括在宽度方向上彼此相邻并且分别在垂直于宽度方向的方向上延伸的至少两个区域，即第一区域和第二区域。所述第二区域的厚度大于所述第一区域的厚度。所述基材片材层压并接合到所述片状体的第一区域和第二区域。

根据所述构造，由于厚度的差异，在片状体的宽度方向上彼此相邻的第一区域和第二区域具有不同的伸缩特性。因此，在片状体的第一区域和第二区域层压并接合设有基材片材的伸缩片材，使其在宽度方向上具有不同的伸缩特性。

优选所述片状体，它包括：(i)在所述片状体的宽度方向中央的所述第一区域；以及(ii)在所述片状体的宽度方向两端侧的所述第二区域。

在这种情况下，片状体在宽度方向两侧的第二区域的厚度大于在宽度方向中央的第一区域的厚度。

本发明还提供了如下构成的一次性穿戴物品。

一次性穿戴物品，它包括：所述伸缩片材，用于形成腰部开口和一对腿部开口；伸缩片材的设置成使得上述第二区域的至少一部分比所述第一区域更靠近所述腰部开口或所述腿部开口。

在这种情况下，一次性穿戴物品的腰围和腿围中的至少一个能够具有高收缩应力。

另外，本发明还提供了如下构成的伸缩片材的制造方法。

一种伸缩片材的制造方法，该方法步骤是：

(i)将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料加热并熔融；然后，通过模具将所述弹性树脂材料挤压成薄片状，并在宽度方向上改变厚度；然后将所述弹性树脂材料冷却至弹性变形的温度范围，而形成在宽度方向上厚度不同的片状体；

(ii)将基材片材层压并接合至所述片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上。

根据上述方法，由于片状体在宽度方向上厚度不同，因此根据厚度的不同，伸缩特性也不同。因此，在片状体的至少一个主表面上层压并接合基材片材，可制造出在宽度方向上具有不同伸缩性的伸缩片材。

具体而言，在如下所示的各种实施方式中，可以通过使用模具将加热并熔融后的弹性树脂材料挤压成薄片状，改变在宽度方向上的厚度，从而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

第一种情况:，即通过所述模具以薄片状挤出的所述弹性树脂材料的中间物，沿一个轴向拉伸以收缩所述中间物的宽度，并使所述中间物的厚度在宽度方向上变得不同；然后，将其冷却至所述温度范围，而形成在宽度方向上具有不同厚度的所述片状体。

例如，当拉伸中间物以收缩中间物的宽度时，中间物在宽度方向上的两端的厚度，变得大于中间物的两端之间在宽度方向上的中央部分的厚度，使得厚度在宽度方向上有所不同。当拉伸中间物以收缩中间物的宽度时，可以向中间物吹热风，或将工具压在中间物上，以使中间物强制变形，从而使得厚度在宽度方向上有所不同。

第二种情况:，即从具有不同唇部宽度部分的所述模具的唇部排出加热并熔融后的所述弹性树脂材料，以形成在宽度方向上具有不同厚度的中间物；并将所述中间物冷却至所述温度范围，而形成在宽度方向上具有不同厚度的所述片状体。

这种情况下，中间物的厚度在宽度方向上取决于排出口的唇部宽度。

第三种情况：，即从所述模具以薄片状挤出的所述弹性树脂材料的宽度方向一端侧和宽度方向另一端侧中的至少一方折回宽度方向中央侧并重叠，以形成在宽度方向上具有不同厚度的中间物；并将所述中间物冷却至所述温度范围，而形成在宽度方向上具有不同厚度的所述片状体。

在这种情况下，厚度在宽度方向上取决于是否有折回重叠。

第四种情况：，即从所述模具以薄片状挤出的所述弹性树脂材料的中间物的宽度方向预定位置处，层压与所述中间物不同的薄片状附加物，以形成在宽度方向上具有不同厚度的层压体；并将所述层压体冷却至所述温度范围，而形成在宽度方向上具有不同厚度的所述片状体。

在这种情况下，中间物的厚度在宽度方向上取决于是否层压了附加物。

另外，为解决上述技术问题，本发明提供了如下构成的一次性穿戴物品的制造方法。

一次性穿戴物品的制造方法，该方法步骤包括：

(i)第一步骤：通过模具将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料加热并熔融；然后，将所述弹性树脂材料挤压成薄片状，且在宽度方向上改变厚度，形成包括宽度方向中央的第一区域和宽度方向两侧的与所述第一区域相邻且厚度大于第一区域的第二区域的片状体；然后，将基材片材层压并接合到所述片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成伸缩片材；

(ii)第二步骤：在所述伸缩片材上形成在与所述伸缩片材的所述宽度方向垂直的方向上拉伸并贯穿所述片状体的第一区域的狭缝，并将所述伸缩片材分成第一分割片材和第二分割片材；

(iii)第三步骤：加宽所述第一分割片材和所述第二分割片材的间隔；

(iv)第四步骤：在所述第一分割片材和第二分割片材的纵向上间隔地设置股间部，并与所述第一分割片材和所述第二分割片材接合，以横跨加宽间隔的所述第一分割片材和所述第二分割片材；

(v)第五步骤：将所述股间部折弯，并将所述第一分割片材和所述第二分割片材重叠；在彼此相邻的所述股间部之间，将所述第一分割片材和所述第二分割片材彼此接合，以形成侧封部；以及

(vi)第六步骤：在所述侧封部切断所述第一分割片材和所述第二分割片材，将其分割成单片。

其中，在所述的第一步骤中，所述的模具上具有不同唇部宽度部分的唇部；所述的热熔的弹性树脂材料以薄片状从模具的唇部挤出。

通过上述方法，一次性穿戴物品的前躯干部和后躯干部由从伸缩片材分开的所述第一分割片材和第二分割片材形成。厚度大于第一区域的第二区域可以设置在一次性穿戴物品的腰部或腿部周围，以在腰部或腿部周围具有高收缩应力。

另外，为了解决所述课题，本发明提供了如下构成的一次性穿戴物品的制造方法。

一次性穿戴物品的制造方法，该方法步骤包括：

(i)第一步骤：通过第一模具将主要成分为第一热塑性弹性树脂的第一弹性树脂材料加热并熔融；然后将所述第一弹性树脂材料挤压成薄片状，且在宽度方向上改变厚度，形成包括宽度方向中央的第一区域和宽度方向两侧与第一区域相邻且厚度大于第一区域的第二区域的第一片状体；然后，将第一基材片材层压并接合到所述第一片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成第一伸缩片材；

(ii)第二步骤：通过第二模具将主要成分为第二热塑性弹性树脂的第二弹性树脂材料加热并熔融；然后，将所述第二弹性树脂材料挤压成薄片状；且在宽度方向上改变厚度，形成包括宽度方向中央的第三区域和宽度方向两侧与所述第三区域相邻且厚度大于第三区域的第四区域的第二片状体；然后，将第二基材片材层压并接合到所述第二片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成第二伸缩片材；

(iii)第三步骤：以预定的间隔排列所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材；

(iv)第四步骤：在所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材之间的纵向隔开间隔设置股间部，并将股间部接合到所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材，以横跨以预定的间隔设置而排列的所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材；

(v)第五步骤：在所述股间部折弯，并将所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材重叠；并在彼此相邻的所述股间部之间，将所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材彼此接合，以形成侧封部；以及

(vi)第六步骤：在所述侧封部切断所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材，将其分割成单片。

通过上述方法，一次性穿戴物品的前躯干部和后躯干部由第一伸缩片材和第二伸缩片材形成。厚度大于第一区域的第二区域和厚度大于第三区域的第四区域可以设置在一次性穿戴物品的腰部或腿部周围，以在一次性穿戴物品的腰部或腿部周围具有高收缩应力。

本发明可以提供在宽度方向上具有不同伸缩特性的伸缩片材、及使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法。

附图说明

图1为本发明伸缩片材的制造装置实施例1的整体结构示意图。

图2为本发明实施例1中伸缩片材的截面图。

图3为本发明实施例1中模具的仰视图。

图4为本发明实施例1中形成片状体的说明图。

图5为本发明实施例1中形成片状体的说明图。

图6为本发明实施例2制造一次性穿戴物品的制造过程的示意图。

图7为本发明实施例2制造一次性穿戴物品的制造过程的示意图。

图8为本发明实施例2一次性穿戴物品的制造过程的示意图。

图9为本发明实施例3一次性穿戴物品的制造过程的示意图。

图10为传统的伸缩片材的制造方法实施例1的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本发明的实施方式进行说明。

实施例1:参照图1至图5，下面对实施例1进行说明。

图1是本发明伸缩片材制造装置的整体结构示意图。如图1所示，本发明伸缩复合片材制造装置11，包括模具20、冷却辊30、拉伸机构38、层压机构48和控制装置(图中未示出)。控制装置控制模具20、冷却辊30、拉伸机构38和层压机构48，协同运行。

模具20，将加热并熔融的弹性树脂材料从唇部24以薄片状排出，从而形成薄片状的中间物2。弹性树脂材料主要成分为热塑性弹性树脂，被加热并熔融至高于弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围。

冷却辊30设置在模具20的下方。从模具20的唇部24排出的中间物2在第一区间80中被拉伸，直至到达冷却辊30。即，冷却辊30以大于从模具20的排出口排出时的弹性树脂材料输送速度的圆圆周转速度旋转，并沿一个轴方向拉伸中间物2，直到薄片状中间物2的厚度达到预定值，从而收缩中间物2的宽度(图1中垂直于纸张方向的尺寸)。

此时，利用中间物2的宽度方向两端部的厚度变得大于宽度方向两端部之间的宽度方向中间部的厚度的现象，使中间物2的厚度在宽度方向上变化。即，一般来说，当以薄片状排出加热并熔融后的树脂材料并拉伸以制成片材时，仅使用厚度均匀的宽度方向中间部分，并去除厚度不同的宽度方向两端部分。与此相比，为了在宽度方向上使用模具挤压成薄片状的弹性树脂材料的厚度不同，还需要使用中间物2的宽度方向两端部分。另一方面，为了改变使用模具以薄片状挤出的弹性树脂材料在宽度方向上的厚度，还需要使用中间物2的宽度方向上的两个端部。

另外，在后述的其他方式中，用模具20挤压成薄片状的弹性树脂材料的厚度在宽度方向上有所不同。

冷却辊30在其内部形成有冷媒流动的流道(图中未示出)，并且在中间物2与冷却辊30的外周表面接触的第二区间82中，将中间物2冷却并固化至构成中间物2的弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围。因此，在宽度方向上具有不同厚度的中间物2在第二区间82中形成在宽度方向上具有不同厚度的薄片状的片状体3，并从冷却辊30中拉出。

片状体3经由导辊32传送到拉伸机构38。导辊32也可以具有冷却功能。

拉伸机构38包括抽拉辊34、夹辊36和拉伸辊40。片状体3夹在抽拉辊34和夹辊36之间，以防止其沿抽拉辊34的外周表面滑动。抽拉辊34的旋转与冷却辊30的旋转同步。

片状体3在从抽拉辊34和夹辊36之间到拉伸辊40为止第三区间84中被拉伸。即，拉伸辊40以比抽拉辊34的圆周转速更高的转速旋转，并且以预定的倍率拉伸片状体3。片状体3沿拉伸辊40的外周表面被拉伸。

层压机构48通过导辊50，将作为第一基材片材的连续的第一无纺布4供给至拉伸辊40；并通过导辊52、54，将作为第二基材片材的连续的第二无纺布6供给至拉伸辊40。沿着拉伸辊40拉伸的片状体3夹在第一无纺布4和第二无纺布6之间，形成片状体3和第一无纺布4和第二无纺布6被层压层压体7。

层压体7随着拉伸辊40的旋转而移动，并在拉伸辊40与超声波接合装置42的变幅杆43之间通过。变幅杆43与拉伸辊40接触并分离；并且当层压体7夹在拉伸辊40和变幅杆43之间时，片状体3与第一无纺布4及第二无纺布6被超声波接合。由此，形成片状体3与第一无纺布4和第二无纺布6断续地接合的伸缩片材8，并从层压机构48中拉出。此外，可以在没有弹性片3的情况下，直接对第一无纺布4和第二无纺布6相对的部分进行超声波接合。

具体而言，拉伸辊40的外周表面上具有间隔地形成多个突起(图中未示出)，并且起到接合时砧座的作用。当层压体7夹在拉伸辊40的突起和变幅杆43之间的部分被超声波接合。通过超声波接合，可以容易且精准地接合所期望的部分。

代替超声波接合，可以采用热封等对层压体7的片状体3与第一无纺布4及第二无纺布6进行热熔敷。层压体7的片状体3与第一无纺布4及第二无纺布6也可以使用粘合剂进行粘合。可以采用多种不同的接合方式进行组合应用。

拉伸辊40由拉伸机构38和层压机构48两者共用，这简化了伸缩复合片材的制造装置11的结构，但也可以采用其中拉伸机构38和层压机构48设置各用各辊的结构。

图2是伸缩片材8在宽度方向上的截面图。如图2所示，伸缩片材8包括：片状体3，其由以热塑性弹性树脂为主要成分的弹性树脂材料形成为薄片状；以及第一无纺布4和第二无纺布6，其为分别层压并接合到片状体3的一对彼此面对的主表面上的基材片材。片状体3，包括在宽度方向上彼此相邻，并分别在垂直于宽度方向的方向上拉伸的第一区域3m和第二区域3s、3t，这两个区域即片状体3的宽度方向中央的第一区域3m和片状体3的宽度方向两侧的第二区域3s、3t。第二区域3s、3t的厚度大于第一区域3m的厚度。第一无纺布4和第二无纺布6分别层压并接合到片状体3的第一区域3m和第二区域3s、3t。

与片状体3的宽度方向相邻的第一区域3m和第二区域3s、3t，其伸缩特性因厚度的不同而不同。因此，由第一无纺布4和第二无纺布6层压并接合到片状体3的第一区域3m和第二区域3s、3t而得到的伸缩片材8，其在宽度方向上具有不同的伸缩特性。

层压机构48可以仅将第一无纺布4和第二无纺布6中的一个供应给拉伸辊40，形成一个仅层压片状体3和第一无纺布4或第二无纺布6的层压体。这种情况下制造的伸缩片材包括层压并接合在片状体3的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上的基材片材(第一无纺布4或第二无纺布6)。

此外，可以省略拉伸机构38。这种情况下，可以制造出片状体3层压并接合到第一无纺布4和/或第二无纺布6而不被拉伸的伸缩片材。

优选地，作为片状体3的材料，即热塑性弹性树脂在室温下具有橡胶弹性的热塑性树脂，例如，可以从JIS K 6418:2007(ISO 18064:2003)中规定和分类的热塑性弹性体中选择适当的种类。例如，采用弹性变形的温度范围约为100℃以下的热塑性弹性体。

具体地，可以选择陶氏化学公司生产的“VERSIFY”(注册商标)烯烃类弹性体、埃克森美孚公司生产的“Vistamaxx”(注册商标)丙烯类弹性体、日本瑞翁株式会社生产的“Quintac”(注册商标)苯乙烯类弹性体等。

下面参照图1，对伸缩片材8的制造方法进行说明。

首先，使用模具20将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料加热并熔融；然后，再将弹性树脂材料挤压成薄片状；并在宽度方向上改变厚度之后，冷却至弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，从而形成在宽度方向上厚度不同的片状体3；然后，再将基材片材(第一无纺布4和第二无纺布6)层压并接合到片状体3的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上。

根据上述方法，由于片状体3在宽度方向上具有不同的厚度，故其伸缩特性根据厚度的不同而不同。因此，通过在片状体的至少一个主表面上层压并接合基材片材而得到的伸缩片材，在宽度方向上具有不同的伸缩特性。

具体而言，在以下各种实施方式中，可以通过使用模具20将加热并熔融的弹性树脂材料挤压成薄片状，并在宽度方向上改变厚度，从而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

下面对第一种实施方式进行说明。图3(a)是在第一种方式中使用的模具20的仰视图。如图3(a)所示，模具20的底表面22上形成有用作加热并熔融后的弹性树脂材料的排出口的唇部24。唇部24具有均匀的唇部宽度；使用模具20挤出并从唇部24排出的弹性树脂材料的中间物2沿一个轴向拉伸，以收缩中间物2的宽度；在宽度方向上改变中间物2的厚度后，冷却至弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，从而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体3。

例如，当沿一个轴向拉伸中间物2以收缩中间物2的宽度时，利用中间物2的宽度方向上端部的厚度变得大于宽度方向中央部分厚度的现象，在宽度方向上改变厚度。或者，当沿一个轴向拉伸中间物2以收缩中间物2的宽度时，可以通过向中间物2吹热风或将工具压在中间物2上，以强制中间物2变形，从而在宽度方向上改变厚度。

下面对第二种实施方式进行说明。图3(b)是在第二种实施方式中使用的模具20的仰视图。如图3所示，形成在模具20的底表面22上的唇部24a具有唇部宽度不同的部分24m、24s和24t。即，端部24s、24t的唇部宽度Ws、Wt大于端部24s、24t之间的中间部24m的唇部宽度Wm。

当从具有不同唇部宽度的部分24m、24s和24t的唇部24a排出加热并熔融后的弹性树脂材料时，可以形成在宽度方向上厚度与唇部宽度的大小相对应的中间物；将该中间物冷却至弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，从而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

下面对第三种实施方式进行说明。图4是片状体形成的说明图，它显示的是通过从宽度方向上截断从模具以薄片状挤出的弹性树脂材料而获得的截面图。如图4(a)所示，以薄片状从模具挤出的弹性树脂材料为薄片状。如图4(b)所示，将其折回。即，将以薄片状从模具挤出的弹性树脂材料的宽度方向一端侧2p折回宽度方向中央侧并重叠，将宽度方向另一端侧2q也折回宽度方向中央侧并重叠，形成对应于折回的重叠情况，而在宽度方向上具有不同厚度的中间物2a。将该中间物2a冷却至弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，以形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。另外，弹性树脂材料的宽度方向的一端侧2p和宽度方向的另一端侧2q中的任意一个可以在宽度方向中央侧折回并重叠。

下面对第四实施方式进行说明。图5是片状体形成的说明图，它显示的是在宽度方向上截断中间物2和附加物2u、2v后的截面图。如图5(a)所示，准备与从模具中挤出的弹性树脂材料的中间物2不同的薄片状附加物2u、2v。附加物2u、2v可以与中间物2一样，是以薄片状从模具中挤出的，也可以是预先制造的(例如，从辊中拉出的)。

图5(b)所示，在以薄片状从模具中挤出的弹性树脂材料的中间物2的宽度方向预定位置处，层压与中间物2不同的薄片状附加物2u、2v，以形成在宽度方向上具有不同厚度的层压体2b，该层压体2b取决于是否存在附加物2u，2v的层压体。将该层压体2b冷却至中间物2的弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，从而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

当附加物2u、2v与中间物2同样是使用模具以薄片状挤压出弹性树脂材料而成的产物时，将层压体2b冷却至中间物2和附加物2u、2v的弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，从而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

实施例2:参照图6至图8，对实施例2进行说明。图6至图8是涉及一次性穿戴物品的制造方法说明图。

下面首先对一次性穿戴物品的制造过程进行描述。如图6所示，由实施例1的伸缩片材的制造装置11制造出的伸缩片材8，经由导辊56、62、72、74、82被输送，在通过切条机60，扩幅机70和吸收体粘附机构80之后，通过切割机构(图中未示出)被切割为单片。

具体而言，如图7(a)和8(b)所示，与实施例1同样地形成伸缩片材8。也就是说，使用模具20将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料加热并熔融；然后，再将弹性树脂材料挤压成薄片状；在宽度方向上改变厚度，而形成包括宽度方向中央的第一区域3m和宽度方向两侧的与第一区域3m相邻且厚度大于第一区域3m的第二区域3s、3t的片状体3；然后，再将作为基材片材的第一无纺布4和第二无纺布6中的至少一个层压并接合到片状体3的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成伸缩片材8(第一步骤)。

如图7(a)和图8(a)所示，利用切条机60，在伸缩片材8上形成沿垂直于伸缩片材8的宽度方向拉伸的狭缝8x；并将伸缩片材8分成第一分割片材8p和第二分割片材8q。狭缝8x贯穿片状体的第一区域3m(第二步骤)。

如图7(a)所示，在扩幅机70中，使第一分割片材8p和第二分割片材8q彼此交叉，以加宽第一分割片材8p和第二分割片材8q之间的间隔。如图8(a)所示，也可以在不交叉第一分割片材8p和第二分割片材8q的情况下，加宽第一分割片材8p和第二分割片材8q之间的间隔(第三步骤)。

如图7(a)和图8(a)所示，在吸收体粘附机构80中，在第一分割片材8p和第二分割片材8q之间的纵向(在图7(a)和图8(a)中的左右方向)上隔开间隔设置，包括吸收体的股间部9，以横跨加宽间隔的第一分割片材8p和第二分割片材8q，并将其接合到第一分割片材8p和第二分割片材8q。另外，可以在将股间部9接合到第一分割片材8p和第二分割片材8q之后，将吸收体添加到股间部9(第四步骤)。

如图7(b)所示，在股间部9处折弯，将第一分割片材8p和第二分割片材8q重叠；并在彼此相邻的股间部9之间通过热封等将第一分割片材8p和第二分割片材8q彼此接合，从而形成侧封部8s(第五步骤)。

然后，在侧封部8s切断第一分割片材8p和第二分割片材8q，并将其切割成单片10(第六步骤)。

切割后为单片10，第一分割片材8p和第二分割片材8q通过一对切断的侧封部8s彼此连接。单片10是一次性穿戴物品10，其被构成为通过第一分割片材8p和第二分割片材8q形成围绕躯干的开口10m，并通过第一分割片材8p、第二分割片材8q和股间部9形成一对围绕腿部的开口10p、10q。一次性穿戴物品10的前躯干部分和后躯干部分，由从伸缩片材8分割的第一分割片9p和第二分割片材8q而形成。

如图7(a)所示，当第一分割片材8p和第二分割片材8q交叉以加宽第一分割片材8p和第二分割片材8q之间的距离时，如图7(b)所示，在一次性穿戴物品10中，伸缩片材8的设置使得带斜线的第二区域3s和3t比第一区域3m更靠近围绕腿部的开口10p、10q。第二区域3s和3t的厚度大于第一区域3m的厚度。因此，可以在一次性穿戴物品10的腿部周围提供高收缩应力。

如图8(a)所示，在第一分割片材8p和第二分割片材8q不交叉的情况下加宽间隔时，如图8(b)所示，在一次性穿戴物品10a中，伸缩片材8的设置使得带斜线的第二区域3s和3t比第一区域3m更靠近围绕躯干的开口10m。第二区域3s和3t的厚度大于第一区域3m的厚度。因此，可以在一次性穿戴物品10a的腰部周围提供高收缩应力。

实施例3:参照图9，对实施例3进行说明。图9是实施例3对一次性穿戴物品的制造过程的说明图。

如图9所示，在实施例3中，从一开始就使用两个伸缩片材8a、8b来制造一次性穿戴物品10b，而不是分割一个伸缩片材8。

首先，以和实施例2相同的方式形成第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b。

即，使用第一模具将主要成分为第一热塑性弹性树脂的第一弹性树脂材料加热并熔融；然后，再将第一弹性树脂材料挤压成薄片状；在宽度方向上改变厚度，而形成包括宽度方向中央的第一区域3m和宽度方向两侧的与第一区域3m相邻且厚度大于第一区域3m的第二区域3s，3t的第一片状体；然后，再将第一基材片材层压并接合到第一片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成第一伸缩片材8a(第一步骤)。

此外，使用第二模具将主要成分为第二热塑性弹性树脂的第二弹性树脂材料加热并熔融；然后，再将第二弹性树脂材料挤压成薄片状；在宽度方向上改变厚度，而形成包括宽度方向中央的第三区域3n和宽度方向两侧的与第三区域3n相邻且厚度大于第三区域3n的第四区域3u，3v的第二片状体；然后，再将第二基材片材层压并接合到第二片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成第二伸缩片材8b(第二步骤)。

另外，第一热塑性弹性树脂和第二热塑性弹性树脂可以相同，也可以不同。当第一热塑性弹性树脂和第二热塑性弹性树脂相同时，第一弹性树脂材料和第二弹性树脂材料可以相同，也可以不同。

下面与第二实施例相同，将股间部9接合并切割成单片10a。

也就是说，第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b以预定的间隔排列(第三步骤)。

在第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b之间的纵向隔开间隔设置包括吸收体的股间部9，并将其接合到第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b上，以横跨以预定间隔排列的第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b。另外，可以在将股间部9接合到第一分割片材8p和第二分割片材8q之后，在股间部9上添加吸收体(第四步骤)。

第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b通过在股间部9处弯曲而重叠，并在彼此相邻的股间部9之间将第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b彼此接合，以形成侧封部8t(第五步骤)。

通过侧封部8t切断第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b，并取出单片10a(第六步骤)。

在切割后的单片10b中，第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b通过一对切断的侧封部8t而彼此连接。单片10b是一次性穿戴物品10b，其被构成为通过第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b形成围绕躯干的开口10n，并通过第一伸缩片材8a、第二伸缩片材8b和股间部9形成一对围绕腿部的开口10s和10t。一次性穿戴物品10b的前躯干部分和后躯干部分由第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b形成。

在一次性穿戴物品10b中，第一伸缩片材8a和第二伸缩片材8b的设置使得第二区域的一部分3s比第一区域3m更靠近围绕躯干的开口10n；第四区域的一部分3v比第三区域3n更接近围绕躯干的开口10n。并且，第二区域的另一部分3t布置成比第一区域3m更靠近腿部周围的开口10s和10t；第四区域的另一部分3u布置成比第三区域3n更靠近腿部周围的开口10s和10t。第二区域3s和3t的厚度大于第一区域3m的厚度；第四区域3u和3v的厚度大于第三区域3n的厚度。因此，可以使得一次性穿戴物品10b在腰部和腿部周围具有高收缩应力。

综上所述，本发明可以提供在宽度方向上具有不同伸缩特性的伸缩片材、及使用该伸缩片材的一次性穿戴物品及其制造方法。

另外，本发明不限于所述实施方式，可以进行各种变更。

例如，可以使用无纺布以外的其他片材作为基材片材。

符号说明

2,2a 中间物

2b 层压体

2p 宽度方向一端侧

2q 宽度方向另一端侧

2u,2v 附加物

3 片状体

3m 第一区域

3s，3t 第二区域

3n 第三区域

3u,3v 第四区域

4 第一无纺布(基材片材)

6 第二无纺布(基材片材)

8,8a,8b 伸缩片材

8p,8q 分割片材

8s,8t 侧封部

8x 狭缝

9 股间部

10,10a,10b 单片(一次性穿戴物品)

10m,10n 躯干周围的开口

10p,10q,10s,10t 腿部周围的开口

20 模具

24,24a 唇部

24m,24s,24t 部分

Wm,Ws,Wt 唇部宽度

Claims (9)

1.一种用于一次性穿戴物品的伸缩片材，其特征在于：所述伸缩片材，它包括：

片状体，其含有主要成分为从模具中挤出而形成薄片状的热塑性弹性树脂的弹性树脂材料；以及基材片材，其层压并接合到所述片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上；

所述片状体，包括在宽度方向上彼此相邻且分别在与所述宽度方向垂直的方向上拉伸的至少两个区域，即第一区域和第二区域；所述第二区域的厚度大于所述第一区域的厚度；并且

所述基材片材层压并接合到所述片状体的所述第一区域和第二区域；

其中，所述片状体的宽度方向中央的所述第一区域；以及

所述片状体的宽度方向两端侧的所述第二区域；

所述伸缩片材的设置使得所述第二区域的至少一部分比所述第一区域更靠近腰部开口或腿部开口。

2.一种用于一次性穿戴物品的伸缩片材，其特征在于：它包括权利要求1所述的伸缩片材；用于形成腰部开口和一对腿部开口。

3.一种用于一次性穿戴物品的伸缩片材的制造方法，其特征在于：该方法步骤包括：

将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料加热并熔融；然后，通过模具将所述弹性树脂材料挤压成薄片状；并在宽度方向上改变厚度；再将所述弹性树脂材料冷却至发生弹性变形的温度范围，而形成在宽度方向上厚度不同的片状体；将基材片材层压并接合到所述片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上；

其中，所述片状体的宽度方向中央的第一区域；以及

所述片状体的宽度方向两端侧的第二区域；

所述第二区域的厚度大于所述第一区域的厚度；

所述伸缩片材的设置使得所述第二区域的至少一部分比所述第一区域更靠近腰部开口或腿部开口。

4.根据权利要求3所述的用于一次性穿戴物品的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

通过所述模具将以薄片状挤出的所述弹性树脂材料的中间物，沿一个轴向拉伸以收缩所述中间物的宽度，并在宽度方向上改变所述中间物的厚度；然后，将其冷却至一定的温度范围，而形成在宽度方向上厚度不同的所述片状体。

5.根据权利要求3所述的用于一次性穿戴物品的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

从具有不同唇部宽度部分的所述模具的唇部排出加热并熔融后的所述弹性树脂材料，以形成在宽度方向上具有不同厚度的中间物；并将所述中间物冷却至所述温度范围，形成在宽度方向上具有不同厚度的所述片状体。

6.根据权利要求3所述的用于一次性穿戴物品的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

从所述模具挤压成薄片状的所述弹性树脂材料的宽度方向一端侧和宽度方向另一端侧中的至少一个折回宽度方向中央侧并重叠，形成在宽度方向上具有不同厚度的中间物；并将所述中间物冷却至所述温度范围，而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

7.根据权利要求3所述的用于一次性穿戴物品的伸缩片材的制造方法，其特征在于：

从所述模具以薄片状挤出的所述弹性树脂材料的中间物的宽度方向预定位置上，层压与中间物不同的薄片状附加物，以形成在宽度方向上具有不同厚度的层压体；并将所述层压体冷却至所述温度范围，而形成在宽度方向上具有不同厚度的片状体。

8.一种用于一次性穿戴物品的伸缩片材制造方法，其特征在于：该方法步骤包括：

第一步骤：通过模具将主要成分为热塑性弹性树脂的弹性树脂材料加热并熔融；然后，将所述弹性树脂材料以薄片状挤出，且在宽度方向上改变厚度，形成包括宽度方向中央的第一区域和宽度方向两侧的与所述第一区域相邻且厚度大于第一区域的第二区域的片状体；再将基材片材层压并接合到所述片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成伸缩片材；

第二步骤：在所述伸缩片材上形成在垂直于所述伸缩片材的宽度方向上拉伸并贯穿所述片状体的第一区域的狭缝；并将所述伸缩片材分成第一分割片材和第二分割片材；

第三步骤：加宽所述第一分割片材和所述第二分割片材之间的间隔；

第四步骤：在所述第一分割片材和第二分割片材的纵向上间隔地设置股间部；并与所述第一分割片材和第二分割片材接合，以横跨加宽间隔的所述第一分割片材和所述第二分割片材；

第五步骤：将所述股间部折弯，并将所述第一分割片材和所述第二分割片材重叠；在彼此相邻的所述股间部之间，将所述第一分割片材和所述第二分割片材彼此接合，以形成侧封部；以及

第六步骤：在所述侧封部切断所述第一分割片材和所述第二分割片材，并将其分割成单片；

其中，在所述的第一步骤中，所述的模具上具有不同唇部宽度部分的唇部；所述的热熔的弹性树脂材料从模具的唇部挤出；

所述伸缩片材的设置使得所述第二区域的至少一部分比所述第一区域更靠近腰部开口或腿部开口。

9.一种用于一次性穿戴物品的伸缩片材制造方法，其特征在于：该方法步骤包括：

第一步骤：通过第一模具将主要成分为第一热塑性弹性树脂的第一弹性树脂材料加热并熔融；然后，将所述第一弹性树脂材料以薄片状挤出；且在宽度方向上改变厚度，形成包括宽度方向中央的第一区域和宽度方向两侧的与所述第一区域相邻且厚度大于所述第一区域的第二区域的第一片状体；再将第一基材片材层压并接合到所述第一片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成第一伸缩片材；

第二步骤：通过第二模具将主要成分为第二热塑性弹性树脂的第二弹性树脂材料加热并熔融；然后，将所述第二弹性树脂材料以薄片状挤出；且在宽度方向上改变厚度，形成包括宽度方向中央的第三区域和宽度方向两侧的与所述第三区域相邻且厚度大于所述第三区域的第四区域的第二片状体；再将第二基材片材层压并接合到所述第二片状体的一对彼此面对的主表面的至少一个主表面上，从而形成第二伸缩片材；

第三步骤：以预定的间隔排列所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材；

第四步骤：在所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材的纵向隔开间隔设置股间部，并将股间部接合到所述第一伸缩片材和第二伸缩片材；以横跨预定的间隔设置而排列的所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材；

第五步骤：将所述股间部折弯，并将所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材重叠；在彼此相邻的所述股间部之间，将所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材彼此接合，以形成侧封部；以及

第六步骤：在所述侧封部切断所述第一伸缩片材和所述第二伸缩片材，并将其分割成单片；

其中，所述伸缩片材的设置使得所述第二区域的至少一部分比所述第一区域更靠近腰部开口或腿部开口。

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