JP2001300963A - カレンダーロール及び積層シートの製造方法 - Google Patents
カレンダーロール及び積層シートの製造方法Info
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- JP2001300963A JP2001300963A JP2000120317A JP2000120317A JP2001300963A JP 2001300963 A JP2001300963 A JP 2001300963A JP 2000120317 A JP2000120317 A JP 2000120317A JP 2000120317 A JP2000120317 A JP 2000120317A JP 2001300963 A JP2001300963 A JP 2001300963A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面凹凸が少なく、従って表面粗さが小さく、
平滑性の優れた積層シート、特に感圧粘着シートの製造
が可能なカレンダーロール及び積層シートの製造方法を
提供する。 【解決手段】少なくとも３本のロールから構成され、可
塑性材料を圧延して可塑性材料シートＭとし、可塑性材
料シートＭと基材シート３１とをニップ部Ｐにて積層し
て積層シート３３とするカレンダーロールＣであって、
積層前の前記圧延された可塑性材料シートＭを保持する
保持ロール３を含めて前記ニップ部Ｐを構成する１対の
ニップロールを有し、前記ニップ部の後方位置に、前記
保持ロールと同方向に回転し、積層後の前記可塑性材料
シートを前記保持ロールから剥離する剥離ロール４１を
前記保持ロールに近接して配設したカレンダーロールと
する。
平滑性の優れた積層シート、特に感圧粘着シートの製造
が可能なカレンダーロール及び積層シートの製造方法を
提供する。 【解決手段】少なくとも３本のロールから構成され、可
塑性材料を圧延して可塑性材料シートＭとし、可塑性材
料シートＭと基材シート３１とをニップ部Ｐにて積層し
て積層シート３３とするカレンダーロールＣであって、
積層前の前記圧延された可塑性材料シートＭを保持する
保持ロール３を含めて前記ニップ部Ｐを構成する１対の
ニップロールを有し、前記ニップ部の後方位置に、前記
保持ロールと同方向に回転し、積層後の前記可塑性材料
シートを前記保持ロールから剥離する剥離ロール４１を
前記保持ロールに近接して配設したカレンダーロールと
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面平滑精度に優
れた積層シート、特に感圧性粘着シートの製造に適した
カレンダーロール、並びに該カレンダーロールを使用し
た積層シートの製造方法に関する。
れた積層シート、特に感圧性粘着シートの製造に適した
カレンダーロール、並びに該カレンダーロールを使用し
た積層シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカレンダーロールの構成並びに該
カレンダーロールを使用した可塑性材料シートと基材シ
ートとの積層シートの製造方法を、逆Ｌ４本カレンダー
ロ−ルを使用した例にて図２に示した。サイドロール１
とトップロール２との間に投入された塗液である可塑性
材料は、第１バンク１１を形成し、サイドロール１とト
ップロール２にて圧延され、トトップロール２側へ取ら
れる。さらにトップロ−ル２とセンターロール３との間
で圧延されるが、このときこれらのロールの間で第２バ
ンク１２を形成する。さらにトップロ−ル２とセンター
ロール３にて圧延され、センターロール３側へ付着した
可塑性材料シートは、センターロール３とボトムロール
４との間で第３バンク１３を形成する。
カレンダーロールを使用した可塑性材料シートと基材シ
ートとの積層シートの製造方法を、逆Ｌ４本カレンダー
ロ−ルを使用した例にて図２に示した。サイドロール１
とトップロール２との間に投入された塗液である可塑性
材料は、第１バンク１１を形成し、サイドロール１とト
ップロール２にて圧延され、トトップロール２側へ取ら
れる。さらにトップロ−ル２とセンターロール３との間
で圧延されるが、このときこれらのロールの間で第２バ
ンク１２を形成する。さらにトップロ−ル２とセンター
ロール３にて圧延され、センターロール３側へ付着した
可塑性材料シートは、センターロール３とボトムロール
４との間で第３バンク１３を形成する。
【０００３】一方、基材シート３１は繰り出しロール２
１から繰り出され、センターロール３とボトムロール４
との間を通る。このとき第３バンク、およびセンターロ
ール３とボトムロール４のニップ部において、基材シー
ト３１に可塑性材料が塗工、積層され、積層シート３３
が形成される。積層シート３３は、ロール２２によって
引き取られて保持ロール３から剥離した後、可塑性材料
シートの非積層面が基材シート３１の裏面に接するよう
にして、ロール２３に巻き取られる。
１から繰り出され、センターロール３とボトムロール４
との間を通る。このとき第３バンク、およびセンターロ
ール３とボトムロール４のニップ部において、基材シー
ト３１に可塑性材料が塗工、積層され、積層シート３３
が形成される。積層シート３３は、ロール２２によって
引き取られて保持ロール３から剥離した後、可塑性材料
シートの非積層面が基材シート３１の裏面に接するよう
にして、ロール２３に巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の公知技術におい
ては、基材シート３１がセンターロール３とボトムロ−
ル４との間のニップを通過して積層シートが形成された
後、該積層シート３３が引き取りロール２２によって引
き取られることによりセンターロール３から剥離され
る。可塑性材料層は基材シート３１と強く接着・積層さ
れているが、センターロール３にも粘着している。その
ため、可塑性材料表面はセンターロール３と積層シート
３３との間で引き剥がされ、結果的に積層シート３３の
可塑性材料層表面が荒れ、凹凸が大きくなる。ロール２
３によって巻き取られた後に、徐々に接触する基材シー
ト面の表面粗さに近づくが、完全にシート表面粗さと同
一になることはなく、凹凸が残存する。
ては、基材シート３１がセンターロール３とボトムロ−
ル４との間のニップを通過して積層シートが形成された
後、該積層シート３３が引き取りロール２２によって引
き取られることによりセンターロール３から剥離され
る。可塑性材料層は基材シート３１と強く接着・積層さ
れているが、センターロール３にも粘着している。その
ため、可塑性材料表面はセンターロール３と積層シート
３３との間で引き剥がされ、結果的に積層シート３３の
可塑性材料層表面が荒れ、凹凸が大きくなる。ロール２
３によって巻き取られた後に、徐々に接触する基材シー
ト面の表面粗さに近づくが、完全にシート表面粗さと同
一になることはなく、凹凸が残存する。
【０００５】かかる粘着性材料表面の凹凸は、以下の問
題を生じる。 １）製品自体の外観不良。 ２）透明な基材シートを使用した場合には製品の透明性
の低下。 ３）使用時の接着面積の低下による接着不良の発生。
題を生じる。 １）製品自体の外観不良。 ２）透明な基材シートを使用した場合には製品の透明性
の低下。 ３）使用時の接着面積の低下による接着不良の発生。
【０００６】本発明の目的は、表面凹凸が少なく、従っ
て表面粗さが小さく、平滑性の優れた積層シート、特に
感圧粘着シートの製造に適したカレンダーロール、並び
に該カレンダーロールを使用した積層シートの製造方法
を提供することにある。
て表面粗さが小さく、平滑性の優れた積層シート、特に
感圧粘着シートの製造に適したカレンダーロール、並び
に該カレンダーロールを使用した積層シートの製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも３
本のロールから構成され、可塑性材料を圧延して可塑性
材料シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートと
をニップ部にて積層して積層シートとするカレンダーロ
ールであって、前記ニップ部は前記圧延された可塑性材
料シートを保持する保持ロールを含む１対のニップロー
ルにて形成され、前記ニップ部の後方位置に、前記保持
ロールと同方向に回転し、積層後の前記可塑性材料シー
トを前記保持ロールから剥離する剥離ロールを前記保持
ロールに近接して配設したことを特徴とする。
本のロールから構成され、可塑性材料を圧延して可塑性
材料シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートと
をニップ部にて積層して積層シートとするカレンダーロ
ールであって、前記ニップ部は前記圧延された可塑性材
料シートを保持する保持ロールを含む１対のニップロー
ルにて形成され、前記ニップ部の後方位置に、前記保持
ロールと同方向に回転し、積層後の前記可塑性材料シー
トを前記保持ロールから剥離する剥離ロールを前記保持
ロールに近接して配設したことを特徴とする。
【０００８】ニップロールを通過し、形成された積層シ
ートは、可塑性材料シートと保持ロールとの粘着力によ
り引き続き保持ロールに保持されるが、剥離ロールの回
転による剥離作用により表面に凹凸を発生することなく
カレンダーロールから剥離され、表面平滑性の高い積層
シートが得られる。
ートは、可塑性材料シートと保持ロールとの粘着力によ
り引き続き保持ロールに保持されるが、剥離ロールの回
転による剥離作用により表面に凹凸を発生することなく
カレンダーロールから剥離され、表面平滑性の高い積層
シートが得られる。
【０００９】剥離ロールは、保持ロールよりも直径を小
さく形成し、保持ロールに近接して配設して保持ロール
と同方向に回転させると、保持ロールと剥離ロールの相
対する面は互いに逆方向に移動する。その結果、可塑性
材料シートが、保持ロール表面から掻き取られるように
して剥離される。
さく形成し、保持ロールに近接して配設して保持ロール
と同方向に回転させると、保持ロールと剥離ロールの相
対する面は互いに逆方向に移動する。その結果、可塑性
材料シートが、保持ロール表面から掻き取られるように
して剥離される。
【００１０】上述の剥離ロールの直径は保持ロールの直
径の２〜２０％であることが好ましい。大き過ぎると掻
き取り効果が効果的に発揮されず、剥離の際の積層シー
トにおける可塑性材料シート面の表面粗さが大きくな
り、小さ過ぎると剛性が低下して変形が起こる。
径の２〜２０％であることが好ましい。大き過ぎると掻
き取り効果が効果的に発揮されず、剥離の際の積層シー
トにおける可塑性材料シート面の表面粗さが大きくな
り、小さ過ぎると剛性が低下して変形が起こる。
【００１１】上述のカレンダーロールにおいては、剥離
ロールが加熱可能に構成されていることが好ましい。加
熱する場合、剥離ロールの温度は、使用する可塑性材料
の種類により適宜設定されるが、４０〜２５０℃程度で
あることが好ましく、１００〜２００℃であることがよ
り好ましい。
ロールが加熱可能に構成されていることが好ましい。加
熱する場合、剥離ロールの温度は、使用する可塑性材料
の種類により適宜設定されるが、４０〜２５０℃程度で
あることが好ましく、１００〜２００℃であることがよ
り好ましい。
【００１２】剥離ロールを加熱することにより、得られ
た積層シートにおける可塑性材料シート面の表面平滑性
がより高くなるという効果が得られる。
た積層シートにおける可塑性材料シート面の表面平滑性
がより高くなるという効果が得られる。
【００１３】剥離ロールと保持ロールの間隔は製造する
積層シートの厚さ等を考慮して適宜設定されるが、接触
しない範囲で間隔が狭い方が好ましい。広過ぎると可塑
性材料シートの掻き取り効果が十分に発揮されない。
積層シートの厚さ等を考慮して適宜設定されるが、接触
しない範囲で間隔が狭い方が好ましい。広過ぎると可塑
性材料シートの掻き取り効果が十分に発揮されない。
【００１４】本発明はまた、カレンダーロールを使用し
て基材シートに可塑性材料シートを積層する積層シート
の製造方法であって、前記カレンダーロールは少なくと
も３本のロールから構成され、圧延した可塑性材料シー
トを保持する保持ロールを含む１対のニップロールにて
ニップ部が形成されており、かつ前記ニップ部の後方位
置に、前記保持ロールと同方向に回転する剥離ロールが
配設されており、可塑性材料を圧延して前記可塑性材料
シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートとを前
記ニップ部にて積層した後、前記積層シートの可塑性材
料シート層を前記剥離ロールにより前記保持ロールから
剥離することを特徴とする。
て基材シートに可塑性材料シートを積層する積層シート
の製造方法であって、前記カレンダーロールは少なくと
も３本のロールから構成され、圧延した可塑性材料シー
トを保持する保持ロールを含む１対のニップロールにて
ニップ部が形成されており、かつ前記ニップ部の後方位
置に、前記保持ロールと同方向に回転する剥離ロールが
配設されており、可塑性材料を圧延して前記可塑性材料
シートとし、前記可塑性材料シートと基材シートとを前
記ニップ部にて積層した後、前記積層シートの可塑性材
料シート層を前記剥離ロールにより前記保持ロールから
剥離することを特徴とする。
【００１５】可塑性材料シートと基材シートとをニップ
部にて積層した後、保持ロールの表面の移動方向と反対
方向に移動する剥離ロールの回転の剥離作用により、表
面の凹凸発生を抑制した状態でカレンダーロールから剥
離され、表面平滑性の高い積層シートが製造される。
部にて積層した後、保持ロールの表面の移動方向と反対
方向に移動する剥離ロールの回転の剥離作用により、表
面の凹凸発生を抑制した状態でカレンダーロールから剥
離され、表面平滑性の高い積層シートが製造される。
【００１６】上述の理由により、剥離ロールは加熱され
ていることが好ましい。
ていることが好ましい。
【００１７】本発明における可塑性材料は、カレンダー
による積層工程において粘着性を有する材料であり、積
層加工され、冷却された後も粘着性を有するかどうかは
問わないが、前記可塑性材料が粘着剤であり、前記積層
シートが感圧性粘着シートであることが好ましい。
による積層工程において粘着性を有する材料であり、積
層加工され、冷却された後も粘着性を有するかどうかは
問わないが、前記可塑性材料が粘着剤であり、前記積層
シートが感圧性粘着シートであることが好ましい。
【００１８】前記感圧性粘着シートに使用する前記粘着
剤は、カレンダー加工可能な粘着剤であれば限定なく使
用可能であるが、特にゴム系粘着剤であることが好まし
い。ゴム系粘着剤はカレンダー加工が最も有効である一
方で、粘着力が強いために従来の技術によればカレンダ
ーロールから引き剥がされる際に粘着性面の表面粗さが
粗くなりやすい。従って本発明により粘着面の平滑性に
優れた感圧粘着シートが得られる。
剤は、カレンダー加工可能な粘着剤であれば限定なく使
用可能であるが、特にゴム系粘着剤であることが好まし
い。ゴム系粘着剤はカレンダー加工が最も有効である一
方で、粘着力が強いために従来の技術によればカレンダ
ーロールから引き剥がされる際に粘着性面の表面粗さが
粗くなりやすい。従って本発明により粘着面の平滑性に
優れた感圧粘着シートが得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明のカレンダーロールの好適
な態様を示したものである。この例においては、逆Ｌ４
本カレンダーロールの例が示されている。この逆Ｌ４本
カレンダーロールＣは、サイドロール１、トップロール
２、センターロール３、及びボトムロール４から構成さ
れ、シート化された可塑性材料Ｍは、センターロール３
に保持される。従って、この例においては、センターロ
ール３が保持ロールである。またセンターロール３とボ
トムロール４によりニップ部Ｐを有する１対のニップロ
ールが構成される。
いて説明する。図１は本発明のカレンダーロールの好適
な態様を示したものである。この例においては、逆Ｌ４
本カレンダーロールの例が示されている。この逆Ｌ４本
カレンダーロールＣは、サイドロール１、トップロール
２、センターロール３、及びボトムロール４から構成さ
れ、シート化された可塑性材料Ｍは、センターロール３
に保持される。従って、この例においては、センターロ
ール３が保持ロールである。またセンターロール３とボ
トムロール４によりニップ部Ｐを有する１対のニップロ
ールが構成される。
【００２０】保持ロールであるセンターロール３のニッ
プ部Ｐの後方側にセンターロール３よりも小径の剥離ロ
ール４１が設けられており、剥離ロール４１はセンター
ロール３と同方向、この図の例においては共に時計回り
方向に回転し、それぞれのロールの相対する面は互いに
逆方向に移動する。
プ部Ｐの後方側にセンターロール３よりも小径の剥離ロ
ール４１が設けられており、剥離ロール４１はセンター
ロール３と同方向、この図の例においては共に時計回り
方向に回転し、それぞれのロールの相対する面は互いに
逆方向に移動する。
【００２１】図１に示したカレンダーロール装置Ｃを使
用して積層シートを製造する方法を説明する。サイドロ
ール１とトップロール２との間に投入された可塑性材料
は、第１バンク１１を形成し、圧延され、トップロール
２側へ取られる。シート化された可塑性材料はさらにト
ップロール２とセンターロール３との間で圧延される
が、このとき第２バンク１２を形成する。トップロール
２とセンターロール３との間で圧延され、センターロー
ル３側へ付着し、保持された可塑性材料シートＭは、保
持ロールであるセンターロール３にシート状にて取ら
れ、保持され、ニップ部Ｐに送られる。
用して積層シートを製造する方法を説明する。サイドロ
ール１とトップロール２との間に投入された可塑性材料
は、第１バンク１１を形成し、圧延され、トップロール
２側へ取られる。シート化された可塑性材料はさらにト
ップロール２とセンターロール３との間で圧延される
が、このとき第２バンク１２を形成する。トップロール
２とセンターロール３との間で圧延され、センターロー
ル３側へ付着し、保持された可塑性材料シートＭは、保
持ロールであるセンターロール３にシート状にて取ら
れ、保持され、ニップ部Ｐに送られる。
【００２２】一方、基材シート３１は、原反（図示せ
ず）から巻き戻されて繰り出しロール２１から繰り出さ
れ、ニップ部Ｐに送られ、ここで可塑性材料シートＭと
圧着、積層され、積層シート３３を形成する。圧着後の
積層シート３３は可塑性材料シート面とセンターロール
３との粘着によりセンターロール３に付着して移動し、
ニップ部Ｐの後方位置にセンターロール３に近接して設
けられている剥離ロール４１により剥離され、送りロー
ル２２を経て積層シート巻き取りロール２３に巻き取ら
れる。
ず）から巻き戻されて繰り出しロール２１から繰り出さ
れ、ニップ部Ｐに送られ、ここで可塑性材料シートＭと
圧着、積層され、積層シート３３を形成する。圧着後の
積層シート３３は可塑性材料シート面とセンターロール
３との粘着によりセンターロール３に付着して移動し、
ニップ部Ｐの後方位置にセンターロール３に近接して設
けられている剥離ロール４１により剥離され、送りロー
ル２２を経て積層シート巻き取りロール２３に巻き取ら
れる。
【００２３】この例においては逆Ｌ４本カレンダーロー
ルに剥離ロール４１を設けた例を示したが、逆Ｌ３本カ
レンダーロール、Ｚ型３ないし４本カレンダーロール、
６本カレンダーロールなど、公知のカレンダーロールに
も同様な手段を適用することができる。
ルに剥離ロール４１を設けた例を示したが、逆Ｌ３本カ
レンダーロール、Ｚ型３ないし４本カレンダーロール、
６本カレンダーロールなど、公知のカレンダーロールに
も同様な手段を適用することができる。
【００２４】剥離ロール４１は、カレンダーロールと同
じ金属材料で形成されていてもよく、また厚み調整等の
機能は必要なく単に積層シートを剥離するだけでよいた
め、ゴム等の弾性体にて形成してもよい。また剥離ロー
ル４１の表面は低粘着性処理が施されていることも好ま
しい態様であり、具体的にはポリ四フッ化エチレンコー
ティング、ニッケル／ポリ四フッ化エチレンコーティン
グ共メッキ等が好ましい表面低粘着性処理として例示さ
れる。
じ金属材料で形成されていてもよく、また厚み調整等の
機能は必要なく単に積層シートを剥離するだけでよいた
め、ゴム等の弾性体にて形成してもよい。また剥離ロー
ル４１の表面は低粘着性処理が施されていることも好ま
しい態様であり、具体的にはポリ四フッ化エチレンコー
ティング、ニッケル／ポリ四フッ化エチレンコーティン
グ共メッキ等が好ましい表面低粘着性処理として例示さ
れる。
【００２５】ゴム系粘着剤に使用する原料ゴムは、粘着
剤として使用されるゴムは限定なく使用可能であり、具
体的には天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム等の合成ゴムが例示されるが、天然ゴムの
使用が強い粘着力が得られ、好適である。
剤として使用されるゴムは限定なく使用可能であり、具
体的には天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プ
ロピレンゴム等の合成ゴムが例示されるが、天然ゴムの
使用が強い粘着力が得られ、好適である。
【００２６】これらの原料ゴムには公知の添加剤を添加
してゴム系粘着剤とされる。添加剤は、用途に応じて適
宜選択されるが、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機材料、顔料等の
着色剤、酸化防止剤、老化防止剤、粘着付与剤等が例示
される。
してゴム系粘着剤とされる。添加剤は、用途に応じて適
宜選択されるが、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機材料、顔料等の
着色剤、酸化防止剤、老化防止剤、粘着付与剤等が例示
される。
【００２７】基材シートとしては、公知の基材シートが
限定なく使用可能であり、具体的にはクラフト紙等の紙
類、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリアラミドフィルム等の熱可塑性樹脂フィル
ム、不織布、織布等が例示される。
限定なく使用可能であり、具体的にはクラフト紙等の紙
類、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリアラミドフィルム等の熱可塑性樹脂フィル
ム、不織布、織布等が例示される。
【００２８】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例にの
み限定されるものではない。
体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例にの
み限定されるものではない。
【００２９】（実施例１）天然ゴムをミキシングロール
で素練りし、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）６０の
素練りゴムを得た。このゴム１５００ｇを１２０℃に加
熱した５リットル加圧ニーダー内に投入し、これに炭酸
カルシウム粉末７５０ｇと老化防止剤３０ｇを同時に投
入して５分間混練した。さらに粘着付与剤１３５０ｇを
投入し、２０分間混練した。その後ニーダーから取り出
して、粘着剤組成物を調製した。
で素練りし、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）６０の
素練りゴムを得た。このゴム１５００ｇを１２０℃に加
熱した５リットル加圧ニーダー内に投入し、これに炭酸
カルシウム粉末７５０ｇと老化防止剤３０ｇを同時に投
入して５分間混練した。さらに粘着付与剤１３５０ｇを
投入し、２０分間混練した。その後ニーダーから取り出
して、粘着剤組成物を調製した。
【００３０】この混練物をロール直径２５４ｍｍ逆Ｌ４
本カレンダーに投入し、図１に示すようなパスライン
で、ライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工、積層した。基材シ
ート３１には厚さ５０μｍのＯＰＰシートを使用した。
本カレンダーに投入し、図１に示すようなパスライン
で、ライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工、積層した。基材シ
ート３１には厚さ５０μｍのＯＰＰシートを使用した。
【００３１】使用した剥離ロールは直径６０ｍｍ、合金
鍛鋼製、硬質クロームメッキをしたものを、表面温度１
８０℃に加熱して使用した。
鍛鋼製、硬質クロームメッキをしたものを、表面温度１
８０℃に加熱して使用した。
【００３２】（比較例１）図２に示した従来技術による
パスラインを使用した以外は、実施例１と同様にしてシ
ートにライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工した。
パスラインを使用した以外は、実施例１と同様にしてシ
ートにライン速度５ｍ／ｍｉｎで塗工した。
【００３３】上記の実施例１、比較例１の巻き取り直後
のサンプルについて、塗膜表面粗さ測定を実施した。測
定には、表面形状測定装置Ｐ−１１（テンコール社製）
を用い、平均粗さＲａ（μｍ）、および平均高さＲＭＳ
（μｍ）を測定した。これらの結果は、表１に示される
通りであった。
のサンプルについて、塗膜表面粗さ測定を実施した。測
定には、表面形状測定装置Ｐ−１１（テンコール社製）
を用い、平均粗さＲａ（μｍ）、および平均高さＲＭＳ
（μｍ）を測定した。これらの結果は、表１に示される
通りであった。
【００３４】
【表１】
【発明の効果】以上のように、可塑性材料シート保持ロ
ールのニップ部後方位置に積層シートの可塑性材料シー
ト面を保持ロールから掻き取るようにして剥離する剥離
ロールを設けることにより、可塑性材料層の表面粗さを
小さくすることが可能になり、積層シートの外観、製品
特性を向上させることができる。
ールのニップ部後方位置に積層シートの可塑性材料シー
ト面を保持ロールから掻き取るようにして剥離する剥離
ロールを設けることにより、可塑性材料層の表面粗さを
小さくすることが可能になり、積層シートの外観、製品
特性を向上させることができる。
【図１】可塑性材料シートを保持するセンターロール
（保持ロール）のニップ部後方位置に剥離ロールを設け
たカレンダーロールを例示した図
（保持ロール）のニップ部後方位置に剥離ロールを設け
たカレンダーロールを例示した図
【図２】従来の積層シートの製造工程を示した図
Ｃ 逆Ｌ４本カレンダーロール Ｍ 可塑性材料シート ３１ 基材シート ３３ 積層シート ４１ 剥離ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 伊奈 康信 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 藤原 秀三 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 海田 邦彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK07 AK42 AK46 AK47 AN00G AN01B AR00B AT00A BA02 CA16 CB05 CB05B DG10A DG15A JB16B JK15 JL13 JL13B 4F204 AA45 AC03 AF16 AG01 AG03 AK07 FA06 FA09 FB02 FB24 FF23 FG02 FN20 FN30
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも３本のロールから構成され、
可塑性材料を圧延して可塑性材料シートとし、前記可塑
性材料シートと基材シートとをニップ部にて積層して積
層シートとするカレンダーロールであって、 前記ニップ部は前記圧延された可塑性材料シートを保持
する保持ロールを含む１対のニップロールにて形成さ
れ、前記ニップ部の後方位置に、前記保持ロールと同方
向に回転し、積層後の前記可塑性材料シートを前記保持
ロールから剥離する剥離ロールを前記保持ロールに近接
して配設したことを特徴とするカレンダーロール。 - 【請求項２】 カレンダーロールを使用して基材シート
に可塑性材料シートを積層する積層シートの製造方法で
あって、 前記カレンダーロールは少なくとも３本のロールから構
成され、圧延した可塑性材料シートを保持する保持ロー
ルを含む１対のニップロールにてニップ部が形成されて
おり、かつ前記ニップ部の後方位置に、前記保持ロール
と同方向に回転する剥離ロールが前記保持ロールに近接
して配設されており、 可塑性材料を圧延して前記可塑性材料シートとし、前記
可塑性材料シートと基材シートとを前記ニップ部にて積
層した後、前記積層シートの可塑性材料シート層を前記
剥離ロールにより前記保持ロールから剥離することを特
徴とする積層シートの製造方法。 - 【請求項３】 前記剥離ロールを４０℃以上に加熱する
ことを特徴とする請求項２に記載の積層シートの製造方
法。 - 【請求項４】 前記可塑性材料が粘着剤であり、前記積
層シートが感圧性粘着シートである請求項２又は３に記
載の積層シートの製造方法。 - 【請求項５】 前記粘着剤がゴム系粘着剤である請求項
４に記載の積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120317A JP2001300963A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000120317A JP2001300963A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300963A true JP2001300963A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18631145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000120317A Pending JP2001300963A (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300963A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175700A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Process Lab Micron:Kk | 孔版印刷用のマスク及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-04-21 JP JP2000120317A patent/JP2001300963A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175700A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Process Lab Micron:Kk | 孔版印刷用のマスク及びその製造方法 |
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