TWM248802U - Calender rollers for producing laminated sheet - Google Patents

Calender rollers for producing laminated sheet Download PDF

Info

Publication number
TWM248802U
TWM248802U TW093205903U TW93205903U TWM248802U TW M248802 U TWM248802 U TW M248802U TW 093205903 U TW093205903 U TW 093205903U TW 93205903 U TW93205903 U TW 93205903U TW M248802 U TWM248802 U TW M248802U
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
roller
sheet
rollers
plastic
laminated
Prior art date
Application number
TW093205903U
Other languages
English (en)
Inventor
Isao Hirose
Tomoo Yamaguchi
Yasunobu Ina
Shuzo Fujiwara
Kunihiko Kaita
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of TWM248802U publication Critical patent/TWM248802U/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24Calendering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305Making multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538Roughness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1189Gripping and pulling work apart during delaminating with shearing during delaminating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19Delaminating means
    • Y10T156/1961Severing delaminating means [e.g., chisel, etc.]
    • Y10T156/1967Cutting delaminating means
    • Y10T156/1972Shearing delaminating means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

M248802 捌、新型說明: 【新型所屬之技術領域】 本創作係關於一種疊層片材,其提供改善之表面粗糙度 的精密度。更特別地,本創作關於一組滾壓機,其適合製 造一感壓黏著性片材,和使用該組滚壓機製作疊層片材的 方法。 【先前技術】 圖2為說明一組習知滾壓機結構之圖,和使用該組滾壓 機,以一組四個倒L形滾壓機滾輪為實施例,來製造塑材片 材和基材之疊層片材。 一塑材或塗層液注入一側滾輪1與一上滾輪2之間以形成 第一塑料堆1 1,且被該側滾輪1和該上滚輪2所滚壓以便通 過該上滾輪2。然後,該塑材更在該上滾輪2和一中心滾輪3 之間滚壓,此時,在該等滾輪之間形成一第二塑料堆1 2。 在該塑材已於該上滚輪2和該中心滾輪3之間被滚壓之後, 該塑材片材通過該中心滾輪3,而在該中心滚輪3和一底滾 輪4之間形成一第三塑料堆1 3。 另一方面,該基材片材3 1由一分配滾輪2 1來分配.,以通 過該中心滾輪3和該底滾輪4之間。此時,該塑材被應用和 疊層於該基材片材3 1之上,而在該第三塑料堆和在該中心 滾輪3與該底滾輪4之·間的該壓製部分形成一疊層片材3 3。 在經過一滚輪2 2的捲纏並從該滚輪釋出之後,該疊層片材 3 3以此方式捲纏於一滾輪2 3,以致使該塑材片材之非疊層 表面與該基材片材3 1的後表面相接觸。 5 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) M248802 在前述習知的先前技藝中,該基材片材3 1通過該中心滾 輪3和底滾輪4之間的壓製,以形成一疊層片材,以及接著, 該疊層片材3 3藉著該捲纏滚輪2 2從該中心滾輪3釋出。該塑 材層不僅牢牢地黏著和疊層於該基材片材3 1之上,並同時 黏貼在該中心輪3上。基於這個理由,該塑材層的表面是從 中心滚輪3和疊層片材3 3之間被釋出,以致使該疊層片材3 3 的塑材層表面變成不均勻,且具有較大的凸出與凹坑。在 經過該滚輪2 3的捲纏之後,該塑材層的表面粗糙度漸漸地 與基材片材的表面粗糙度相等,但是永遠不會與該基材片 材相同,會使凸出與凹坑保留某些程度。 保留在感壓黏著性材料表面之該凸出與凹坑將造成下列 問題: (1 )該產品本身外表的瑕疵, (2 )該使用一透明基材片材之產品的透明度退步,以及 (3 )在使用期間,由於黏著區域的減少,造成黏著力上的 瑕疵。 【新型内容】 本創作的目的在於提供一種具較少凸出與凹坑表面的疊 層片材,因而具有減低之粗糙度及改良的平滑度。本創作 的另一目的在於提供一組滾壓機,其適合於製造一感壓黏 著性片材。而另一個目的為提供一方法,以便使用該組滚 壓機來製造一疊層片材。 本創作的目的已藉由下列創作來予以達成。 (1 ) 一組滚壓機,該滾壓機包括至少三個滾輪,用以滚製 6 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) M248802 一塑材為一塑材片材,以及用以在一壓製部份下,將 材片材疊層至一基材片材上,以便形成一疊層塑材片 其中該壓製部分是以一對壓製滚輪所形成,該對壓製 包括:一支持滚輪,以便支持該滾壓塑材片材,以及 該壓製部分後面之釋出元件,以便從該支持滚輪中釋 疊層塑材片材,該釋出元件設置在該支持滾輪附近或 支持滾輪相接觸。 (2)—種製作疊層片材之方法,該方法藉由使用一組 機,來疊層一塑材片材於一基材片材上面,其中 該組滚壓機包括至少三個滚輪,一壓製部分是以一 製滾輪所形成,該對壓製滾輪包括:一支持滚輪,以 持該滾壓塑材片材,以及一在該壓製部分後面之釋出 件,該釋出元件設置在該支持滚輪附近或與該支持滾 接觸;以及 一塑材被滾製成該塑材片材,然後該塑材片材在該 部分被疊層於一基材片材上面,以及接著該疊層片材 塑材片材層,藉著該釋出元件從該支持滾輪中被釋出i 【實施方式】 在已通過該壓製部分後所形成的該疊層片材,由於 材片材與支持滾輪之間的膠黏性,故仍支持在該支持 上。然後,藉由該釋出元件的釋出效果,該疊層片材 壓機被釋放出來,而在其表面上沒有凸出與凹坑的產 因此形成一具有非常平滑的表面之疊層片材。 該釋出元件防止黏貼在支持滾輪的塑材由於膠黏性 該塑 材, 滾輪 一在 出該 與該 滾壓 對壓 便支 元 輪相 壓製 之一 J來。 該塑 滚輪 從滚 生, 而被 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) 7 M248802 拉長,所以從該支持滾輪被釋出之時,不 至於該釋出元件,可獲得用於提供加熱 機、一小直徑滾輪或一刮除器。更特定 被應用在根據本創作之一組滾壓機之中 該項釋出元件的種類、特徵等之考慮 否會與支持滾輪相接觸。一釋出元件可 或與支持滚輪間隔開來使用。安裝該小 較佳與支持滾輪間隔一小距離,而切刀 支持滾輪相接觸來安裝。該切刀從支持 片材的方式,彷彿是從片材上刮下來一 前述的該組滾壓機為較佳地適用,以 被加熱。決定加熱該釋出元件的溫度是 用之釋出元件的種類或塑材的種類,然 2 5 0 °C。該切刀較佳地加熱到1 0 0至2 0 0 °C 生:加熱至極低溫度則沒有加熱效果產 溫度則造成該塑材與釋出元件相接觸而 加熱該釋出元件將使所生成之疊層片 平滑。 較佳地,振動被使用為釋出元件之切 一具有較平滑表面的疊層片材。該切刀 0. 01Hz至30KHz來振動。該振動頻率範圍 或20KHz至30KHz,以便提供超音波振動 刀的長度及/或寬度方向。例如,在頻率 幅範圍為2至2 0毫米來振動,以及在頻率 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) 8 :會產生殘餘張力。 空氣的一熱風鼓風 地,一切刀較佳地 〇 可決定釋出元件是 與該支持滾輪接觸 直徑滾輪或類似者 或類似者較佳與該 滾輪表面釋出塑材 般。 致於該釋出元件能 否適用取決於將使 而,較佳地為5 0至 。此類問題將會產 生,但加熱至過高 分解。 材的塑材表面更加 刀,因為此將產生 較佳地以頻率為 更佳地為0 . 1至1 Η z 。該振動可產於切 0 . 1至1 Η ζ的較佳振 20ΚΗζ至 30ΚΗζ的較 M248802 佳振幅範圍為1至5微米來振動。隨著一振動手段的提出 可獲得一已知振動負載手段。例如,一空氣汽缸或類似 佳地被使用於頻率0.1至1Hz的振動之中,另一方面,超 波振動器係更較佳地使用於頻率2 0 Κ Η z至3 0 Κ Η z的振動之 中 〇 本創作亦提供一種製作疊層片材之方法,可藉使用一 滚壓機將一塑材片材疊層於一基材片材之上。該方法之 徵在於:該組滚壓機包括至少三個滾輪,一壓製部分是 一對壓製滾輪所形成,該對壓製滾輪包括:一支持滚輪 用以支持該滾壓塑材片材。於此,在該壓製部分後面之 出元件裝置在該支持滾輪附近或與該支持滾輪相接觸。 方法之另一特徵在於:一塑材被滾製成該塑材片材,然後 塑材片材在該壓製部分被疊層於一基材片材上面。其後 疊層片材之一塑材片材層,藉著該釋出元件從該支持滾 中被釋放出來。 如上所述,一切刀被當作該釋出元件來使用且較佳地 振動。 該塑材片材和基材片材在壓製部分彼此被疊層在一起 其後,該釋出元件的釋出效果允許該疊層片材從滾壓機 被釋出出來,而不會在其表面產生任何凸出與凹坑。因出 製造一具有較平滑表面之疊層片材。 基於前述的理由,該釋出元件較佳地在5 0 °C或更高溫 被加熱。此外,較佳地,使用一切刀來當作該釋出元件 本創作所使用的塑材在使用滾壓機的疊層過程之中具 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) 9 較 音 組 特 以 釋 該 該 該 輪 被 〇 中 丨, 度 〇 有 M248802 膠黏性。該塑材在已疊層或冷卻之後是否仍具有膠黏性是 不需考慮的。不論如何,該塑材較佳為一感壓黏著物,而 該疊層片材是一感壓黏著性片材。 用於該感壓黏著性片材上的感壓黏著物可無需限制來使 用,只要其能被壓製就可以,但較佳的是一以橡膠為基礎 的感壓黏著物。該以橡膠為基礎的感壓黏著物係最佳被壓 製。換言之,該以橡膠為基礎的感壓黏著物具有強大的膠 黏性,且因此,當從該滚壓機被釋出時,該黏著物可容易 地使其膠黏性表面更為粗糙。因此,本創作可提供一具有 較平滑黏著性表面的感壓黏著性片材。 本創作之具體例將參考隨附之圖式於以下說明之。 圖1係根據本創作的一組滾壓機之一較佳具體實施例之 圖。圖中所示的實施例係一組四個倒L形滾壓機滾輪,其具 有使用為釋出元件之切刀。該組四個倒L形滾壓機滚輪C包 括該側滾輪1、該上滚輪2、該中心滾輪3、和該底滾輪4, 以支持圍繞在該中心滾輪3的片狀塑材Μ。於是,在此實施 例之中,該中心滚輪3被當作一支持滚輪來使用。此外,該 中心滾輪3和底滾輪4構成壓製滚輪,其具有一壓製部分Ρ。 在該中心滾輪3或支持滾輪的壓製部分Ρ的後面,和該第二 塑料堆1 2的前方,設置有一切刀4 1,該切刀4 1在中心滾輪3 的附近或與中心滾輪3相接觸。該切刀4 1以接近或與支持滾 輪3相接觸的方式來安裝。 該切刀4 1以一用來鍍層之已知材料做成,例如,一材料 包括金屬,如鐵以及不鏽鋼或硬樹脂。當鐵被使用時,該 10 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) M248802 切刀4 1較佳地鍍上一保護層,例如鍍上硬鉻。 現在,使用圖1中所示的滾壓機C以製作一疊層片材的方 法將說明如下。一塑材注入一側滾輪1與一上滚輪2之間以 形成第一塑料堆1 1,接著被滾壓以通過該上滚輪2。然後, 該片狀塑材更在該上滚輪2和一中心滾輪3之間滾壓,此 時,在該等滾輪之間形成一第二塑料堆1 2。該塑材片材Μ 已在該上滚輪2和中心滚輪3之間被滚壓,以及黏貼且支持 在中心滚輪3之上,並藉由片狀形式來捲纏,因此被支持在 該中心滾輪3或一支持滾輪之上,然後進給至該壓製部分Ρ。 另一方面,該基材片材3 1再解開一原始片材(未顯示), 以自分配滚輪2 1來分配。然後,該基材片材3 1進給至該壓 製部分Ρ,以壓製且疊層在該塑材片材Μ之上,然後形成該 疊層片材33。該壓製疊層片材33被輸送,同時,藉由該塑 材片材與中心滾輪3表面之間的膠黏性,將該疊層片材貼附 在中心滚輪3之上。然後,在該壓製部分Ρ的後面,疊層片 材3 3以安裝在第二塑料堆1 2前之切刀來釋出,同時接受由 該非膠黏性滾輪2 2或類似物所提供之釋出力。然後,該疊 層片材3 3通過非膠黏性滚輪2 2,以捲纏圍繞該疊層片材捲 纏滾輪2 3。 此實施例顯示一組設有作為釋出元件實施例之切刀4 1之 四個倒L形滚壓機滚輪。然而,相同的釋出元件可應用於習 知的滾壓機滾輪,例如,一組三個倒L形滾壓機滾輪,一組 三到四個Ζ形滾壓機滚輪,一組六個滾壓機滾輪。 同時,較佳的,在該切刀4 1的表面上進行低膠黏性處理。 11
326\總檔\93\93205903\93205903(改請) M248802 更明確地,該較佳低膠黏性處理包括,聚氟化乙烯塗層, 和鎳/聚氟化乙烯塗層和電鍍。該切刀能被加熱,例如,在 該切刀内部設置一電熱器,或藉由通過一加熱媒介循環通 路之加熱媒介的方法。 至於使用在以橡膠為基礎的感壓黏著物之粗製橡膠,任 何形式的橡膠皆能無限制地被使用為一感壓黏著物。更明 確地,該粗製橡膠包括天然橡膠及合成橡膠,例如:聚異 戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁基橡 膠、和乙烯-丙烯橡膠。然而,天然橡膠提供強力的膠黏性, 因此為最佳地被使用。 該等粗製橡膠摻雜一習知的添加物,以形成一以橡膠為 基礎的感壓黏著物。添加物依據其應用來適當選擇,以及 包括無機材料,例如:^夕石、氧化紹、氧化鈇、和碳酸約; 著色劑例如顏料;抗氧化劑;以及膠黏劑。 至於該基材片材,已知的基材片材皆可無限制地被使 用。更明確地,該基材片材包括紙張例如,牛皮紙;熱塑 性樹脂膜片,例如,聚對酞酸乙二酯(P E T )膜片,定向聚丙 烯(OPP)膜片,聚醯胺膜片,和聚芳族聚醯胺(polyaramide) 膜片;以及不織布纖維。 現在,本創作將參考實施例作更明確地解釋。然而,本 創作並非僅限於下列實施例中。 (實施例1 ) 一數量的天然橡膠以一混合滾輪接受捏合,以提供具有 一門尼(Mooney)黏度MLi + 4(100°C )為60的捏合橡膠。1500 12 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) M248802 克之橡膠被放入一加熱至1 2 0 °C之5公升壓力混合 後,7 5 0克碳酸鈣粉末和3 0克酚抗氧化劑同時被放 機,且彼此混合5分鐘。接著,1 3 5 0克石油樹脂膠 加入且混合2 0分鐘。隨後,該混合物從混合機中 獲得一感壓黏著性組成物。 該混合物被放入一組四個倒L形滾壓機滚輪(每 具有2 5 4 m m的直徑),經過如圖1中所示的行進路線 受一直線速度為5m/min的塗布與疊合。一個厚度 的OPP片材被當作基材片材31來使用。 (實施例2 ) 除了該切刀設置一帶狀加熱器和一溫度感測器 熱溫度為1 5 0 °C之外,以實施例1之相同方法製作 材。 (實施例3 ) 除了該切刀設置一空氣汽缸,以致於該切刀在 度方向並使用0 . 5 Η z之頻率來振動之外,以實施你 方法製作一疊層片材。 (比較實施例1 ) 除了使用如圖2中所示的習知行進路線之外,Θ 之相同方式於線速度5m/min施用塗佈一片材。 在緊接 '著被捲纏之後,由前述實施例1至實施仅 實施例1中所提供的樣本,接受塗布表面粗糙度之 表面側繪量測裝置P - 1 1 (由T e n c ο 1 e製造)被使用來 發現其平均粗糙度R a (微米),該平均粗糙度乃依 326\ 總檔\93\93205903\93205903(改請) 13 機。然 入該混合 黏劑亦被 取出,以 一個滾輪 ,因而接 為5 0微米 ,以及加 一疊層片 片材的寬 J 1之相同 I實施例1 1 3和比較 量測。一 .量測,以 據 M248802 J I S-BO 6 0 1 - 1 9 9 4所決定的,並發現其平均高度RMS(微米)。 所得到的結果如表1所示。 表1 平均粗糙度(R a ) 平均高度(RMS) 實施例1 0.243 0.588 實施例2 0.20 1 0.523 實施例3 0.225 0.541 比較實施例1 12.71 20.35 如上所述,在該塑材片材支持滾輪的壓製部分後面設置 一切刀;以如同於從該支持滾輪剝除疊層片材之塑材片材 表面之方式來釋出一塑材片材。如此將可以降低該塑材層 的粗糙度,藉此提供具有改良外觀及改良產品性質之疊層 片材。該切刀被加熱且發現確實能改善表面平滑度。 雖然本創作已經配合特定的具體實施例作了詳細的說 明,並可在不悖離本創作之精神與範圍的任何改變及修飾 下,可由熟習該項技術者明瞭。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示一滚壓機裝設有配置於用來支持塑材片材之 中心滾輪(支持滾輪)之壓製部份後方之切刀之圖。 圖2係說明製作一習知疊層片材之步驟之圖。 (元件符號說明) C 四個倒L形滾壓機滾輪 Μ 塑材片材 Ρ 壓製部分 14 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) M248802
1 側 滾 輪 2 上 滚 輪 3 中 心 滾 輪 4 底 滾 輪 11 第 一 塑 料 堆 12 第 二 塑 料 堆 13 第 三 塑 料 堆 21 分 配 滾 輪 22 捲 纏 滾 輪 23 滾 輪 31 基 材 片 材 33 疊 層 片 材 41 切 刀
326\總檔\93\93205903\93205903(改請) 15

Claims (1)

  1. M248802 玖、申請專利範圍: 1. 一組滾壓機,包含有至少三個滾製滾 輪,用以將塑材滾製成為塑材片材,並用 在一壓製部分處疊層於基材片材上,以便 材片材,其中, 該壓製部分係由一對壓製滾輪所形成, 括有一個用來支持該受滚製塑材片材的支 滾輪之該壓製部分後方,一個釋出元件, 材片材自該支持滚輪處釋出,被設置在該 與之相接觸;以及,該饋送滾輪,用以對 供一釋放力量,則被設置在較低於壓製部 2. 如申請專利範圍第1項之滚壓機,其中 被加熱。 3 .如申請專利範圍第1項之滾壓機,其中 切刀。 4.如申請專利範圍第3項之滾壓機,其中 動0 輪和一個饋送滾 以將該塑材片材 被形成為疊層塑 該對壓製滚輪包 持滚輪;在中心 用以將該疊層塑 支持滾輪附近或 疊層塑材片材提 分之位置上。 該釋出元件能夠 該釋出元件是一 該切刀能夠被振 326\總檔\93\93205903\93205903(改請) 16
TW093205903U 2000-04-21 2001-04-17 Calender rollers for producing laminated sheet TWM248802U (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000120322 2000-04-21
JP2000314629A JP4393691B2 (ja) 2000-04-21 2000-10-16 カレンダーロール及び積層シートの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TWM248802U true TWM248802U (en) 2004-11-01

Family

ID=26590515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093205903U TWM248802U (en) 2000-04-21 2001-04-17 Calender rollers for producing laminated sheet

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20010042452A1 (zh)
EP (1) EP1147883A3 (zh)
JP (1) JP4393691B2 (zh)
CN (1) CN1200801C (zh)
TW (1) TWM248802U (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4724561B2 (ja) * 2005-01-18 2011-07-13 株式会社川上鉄工所 塗布装置
FI123889B (fi) * 2010-02-26 2013-12-13 Raute Oyj Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi
US9073247B2 (en) 2012-07-31 2015-07-07 Michelin Recherche Et Technique S.A. Biasing wedge for use with calendering drives processing elastomeric mixes
US9028241B2 (en) 2012-07-31 2015-05-12 Michelin Recherche Et Technique S.A. Stripper roll for use with calendering drives processing elastomeric mixes
CN103481520A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 浙江尊华橡塑工业有限公司 双层带的一次性挤出复合成型机
CN104148235A (zh) * 2014-07-16 2014-11-19 南京林业大学 省胶型辊筒涂胶系统
CN104439918B (zh) * 2014-10-23 2017-02-15 宜昌船舶柴油机有限公司 排气接管密封齿瓣滚压加工方法
US20160221275A1 (en) * 2015-01-29 2016-08-04 Rohr, Inc. Method of manufacturing a polyimide film
CN105034229A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 杭州朝阳橡胶有限公司 一种炼胶挤出压片机下辊筒的刮刀装置
CN110936538A (zh) * 2019-11-05 2020-03-31 武汉市新洲三角塑料制品有限公司 一种用于pvc薄膜生产的扎轮机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2375812A (en) * 1941-10-03 1945-05-15 American Can Co Coating machine
DE1546543A1 (de) * 1964-02-05 1970-10-08 Gen Tire & Rubber Co Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen Mustern in Kunststoffbahnen
US3783072A (en) * 1971-11-02 1974-01-01 Johnson & Johnson Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes
US4253902A (en) * 1980-06-24 1981-03-03 Sansei Seiki Co., Ltd. Automatic labeler
JPS58116101A (ja) * 1981-12-30 1983-07-11 株式会社 名南製作所 合板の製造方法
DE19806609A1 (de) * 1998-02-18 1999-08-19 Beiersdorf Ag Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002001750A (ja) 2002-01-08
CN1200801C (zh) 2005-05-11
JP4393691B2 (ja) 2010-01-06
EP1147883A2 (en) 2001-10-24
US20010042452A1 (en) 2001-11-22
CN1320513A (zh) 2001-11-07
EP1147883A3 (en) 2003-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI353283B (en) Method of forming a layered polishing pad
EP1112823B1 (en) An ultrasonic perforator and a method for performing an ultrasonic perforation
US2862846A (en) Method of making plastic strip adhesive bandages
JP4691411B2 (ja) 弾性的な複合材料帯状体を製造するための方法
TWM248802U (en) Calender rollers for producing laminated sheet
WO2009131792A1 (en) Adhesive article
JPH09216325A (ja) 積層面状熱可塑性樹脂の製造方法、積層面状熱可塑性樹脂及びその熱成形品
US20230311455A1 (en) Reflective Insulation
JP7166798B2 (ja) 粘着テープ
JP2007185913A (ja) 突起付き基材の製造方法、及び突起付き基材の製造装置
JP2013039752A (ja) プラスチックシート小型溶着器
JP4430182B2 (ja) 合成樹脂発泡体のスライス方法
JP2010131783A (ja) プラスチック袋の製造方法および製袋機
JP2012200804A (ja) 複合積層シート断裁装置
JP5920704B2 (ja) 再剥離性粘着シートの製造方法
JP4092762B2 (ja) レトルトパウチ用包装材料の製造方法
JPH04368846A (ja) ラミネーションシートの製造方法及びその装置
JP2001300964A (ja) カレンダーロール及び積層シートの製造方法
JP3548931B2 (ja) 粘着式シートの製造方法
JP3215199U (ja) 梱包材
TWI271304B (en) Fabricating method of composite sheet
JP2011195800A (ja) ラミネート用フィルムシート
JPS627529A (ja) 積層板の連続的製造方法
JPH06228511A (ja) 粘着テープ又は粘着シートの製造方法
GB1576716A (en) Creping of laminated materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4K Annulment or lapse of a utility model due to non-payment of fees