CN105189297B - 用于将压敏粘合剂标签分配至基底上的装置 - Google Patents

Abstract

贴标签装置(100)包括分离部件(130)，其被配置以促进粘合剂标签与衬层幅材脱离。粘合剂标签(122)被进料至分离部件，使得面材的表面接触分离部件。分离部件具有表现粘性的表面，使得面材和分离部件之间的粘着力大于剥离衬层和标签的粘合剂层之间的剥离力。标签成为与分离部件相关联，并且通过使暴露的粘合剂层与基底的表面接触，将标签施加至基底(210)的表面，其使粘合剂标签与分离部件脱离。

Description

用于将压敏粘合剂标签分配至基底上的装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年4月26日提交的美国临时申请号61/816,187的权益，其通过引用其全文被并入本文。

背景技术

压敏粘合剂(PSA)结构诸如标签、胶带、贴花等一般用于将具有特定印刷性质的特定面材施加至物品或制品。PSA标签结构通常包括剥离衬层、布置在衬层上的PSA层和层压在PSA层上的面材。该层压体可通过首先将PSA涂布或层压至衬层，然后将面材层压至PSA涂布的衬层形成。可选地，标签可通过将PSA涂布或层压至面材，然后将PSA涂布的面材层压至衬层形成。面材典型地由纸、纸板或塑料的幅材或片材制成，在面材被层压至PSA和衬层之前或者之后，将信息或其它标记印刷在其上。塑料面材可以是通过层压或共挤出形成的单一层或多层。

在“转换”面材/PSA/衬层层压体的通常的方法中，在暴露的面材表面印刷面材，向下模切衬层表面以勾勒出标签形状，和剥掉标签之间的废弃材料(余料)。然后通过下述步骤将PSA标签面材和粘合剂粘附至基底表面：将标签与衬层分离并且使标签的PSA层与基底表面接触并利用提供结合力(由剥离试验所测量)的PSA层结合至基底表面。在最大众化的贴标签方法中，通过使衬层在剥离板上向后弯曲将标签与衬层分离，于是标签足够硬以使标签继续在直的路径上朝向期望的基底表面，克服标签粘合剂和剥离衬层之间的剥离力。剥离板分配一般在室温下进行。

在PSA结构的制造和生产中，涉及的大量的总成本归因于不同材料层的材料成本，如PSA和面材，它是纸、纸板、塑料等。在选择各种层的类型和厚度上，这是一个限制。对于这样的常规PSA结构，还必须选择层厚度和层材料以提供期望的性质，转换性(convertibility)，如通过常规的转换技术——诸如通过模切和余料剥离；分配性(dispensability)，如通过常规的分配仪器——诸如通过剥离板；和顺应性，如使施加的标签能够粘附至不规则的或变形的基底表面，而不会分离或损坏。

PSA结构的硬度将影响其转换性和分配性。随着标签被制得更薄，给定材料的标签的硬度降低。作为经验规律，随着结构硬度增加，结构的转换性和分配性提高。然而，随着结构硬度增加，已知PSA结构的顺应性降低。因此，PSA结构的目标硬度是转换性/分配性、顺应性和成本之间的折中方案。如果硬度太低，那么标签可能与衬层一起围绕剥离板转动。

概述

本技术提供用于将压敏粘合剂分配至基底上的装置和方法。在一个方面中，本技术提供允许有效分配低硬度标签至基底上的装置和方法。所述装置为常规剥离板分配系统和方法提供替换物。

在一个方面中，本发明提供用于将粘合剂标签从衬层幅材分配至基底上的装置，所述装置包括：用于容纳标签材料卷的进料辊，所述标签材料卷包括放置在剥离衬层上的多个粘合剂标签；粘合剂标签包括具有上表面和下表面的面材和靠近面材下表面并与剥离衬层接触放置的粘合剂层；用于将粘合剂标签从剥离衬层移除的分离部件；靠近分离部件放置的夹紧部件；和用于弯曲剥离衬层的拾取辊；其中标签材料被定向为当进料标签材料通过装置时面材的上表面接触分离部件，并且分离部件具有粘着表面，其提供面材的上表面和分离部件的表面之间的粘着力，该粘着力大于粘合剂层和剥离衬层之间的剥离力，并且当面材的上表面接触分离部件时粘着表面促进粘合剂标签与剥离衬层的分离。

在另一方面，本发明提供将压敏粘合剂标签施加至基底表面的方法，其包括：提供连续的标签材料卷，所述标签材料卷包括附着至剥离衬层幅材的可剥离的多个粘合剂标签，粘合剂标签包括具有上表面和下表面的面材和靠近面材下表面并与剥离衬层接触放置的粘合剂层；将标签材料进料通过贴标签装置，使得面材的上表面接合分离部件，其中分离部件具有粘着表面，其提供分离部件的表面和面材之间的粘着力，该粘着力大于剥离衬层和粘合剂层之间的剥离力；并且将粘合剂标签与剥离衬层脱离并与分离部件相关联；以及使基底的表面和与分离部件相关联的粘合剂标签的粘合剂层的前缘接触，其中粘合剂层和基底之间的粘着力大于面材的上表面和分离部件的表面之间的粘着力，以及将粘合剂标签与分离部件脱离并被施加至基底的表面。

附图说明

图1是根据本技术的实施方式的标签分配装置的示意图。

图2是根据本技术的另一实施方式的标签分配装置的示意图。

图3是根据本技术的又另一实施方式的标签分配装置的示意图。

附图是为了图解说明本技术的方面和实施方式的目的并非旨将发明限制在这些具体的实施方式内。除非另有说明，附图未按比例绘制。根据附图和下面的描述可进一步理解本技术的方面。

详细描述

本技术提供用于将压敏粘合剂分配至基底上的装置。该分配装置为常规剥离板机器提供替换装置。该分配装置可允许将具有相对低的硬度的标签分配至基底上。

如该专利申请中所使用，“分离”指从衬层移除标签，“施加”指将标签粘合至基底表面，以及“分配”或“分配性”指分离和施加的组合步骤。如本文中使用的“剥离板分配”表示在衬层与标签的分离中使用剥离板、尖锐边缘、或具有小半径曲率的其它类似的设备。

图1图解了根据本技术的一个实施方式的标签分配装置100的实施方式。分配装置100包括进料辊110，其具有盘绕在该辊上的标签材料120卷。标签材料120包括放置在剥离衬层幅材124上的压敏粘合剂标签122。压敏粘合剂标签122包括具有上表面126和靠近衬层幅材的粘合剂面128的面材。

朝向标签分离部件130和夹紧部件140进料标签材料。标签122的上表面126接合分离部件130。分离部件具有粘着表面，使得分离部件130和标签122的上表面126之间的粘着力大于标签122的粘合剂表面128和剥离衬层124之间的剥离力。这导致当标签的上表面接合分离辊时，标签122与剥离衬层124分离。当衬层和粘合剂标签分离时，围绕夹紧部件140并朝向衬层拾取辊150拉剥离衬层。

当标签接触分离部件时，标签从衬层脱离并成为与分离部件130相关联。标签122保持与分离部件130相关联，直到标签的粘合剂表面128接合目标基底的表面，其中粘合剂的表面和基底的表面之间的粘着力大于分离辊的表面和标签的上表面126之间的粘着力。当此发生时，上表面126与分离辊分离，和标签被施加至基底的表面。

例如，在图1中，标签分配装置显示在容器贴标签系统的环境中。贴标签系统包括用于传送待贴标签的容器210的传送带200。标签122与衬层124分离并成为与分离部件130的表面相关联。分离部件130旋转并携带标签122，使得标签122的粘合剂表面128的前缘接合容器210的表面。粘合剂表面128和容器210的表面之间的粘着力大于上表面126和分离部件130的表面之间的粘着力。当粘合剂层接触容器210的表面时，标签与分离部件130脱离并被施加至容器210。该系统可被配置为使得当标签通过分离部件被施加至容器时，容器可进行旋转。

在标签与衬层幅材分离之后，可通过任何适合的结构提供分离部件以携带粘合剂标签。如图1中所示，分离部件可包括辊。图2图解了包括分离部件160的分配装置100’的另一实施方式。通过带提供分离部件160。带可以由任何适合的材料形成以在粘合剂标签与衬层幅材分离之后支撑并携带粘合剂标签。带的表面被配置为使得粘合剂标签的印刷面和带之间的粘着力大于粘合剂和剥离衬层之间的剥离力。分离部件160朝向合适的位置传送粘合剂标签，用于将标签附着至容器。标签的印刷面和带的表面之间的粘着力小于粘合剂和目标基底之间的粘着，使得标签可与分离部件分离并附着至目标基底(如，容器)。

可提供装置作为用于连续地将标签材料进料至分离部件的自动化系统的部分。辊如拾取辊150或送纸辊110可由发动机驱动以使标签材料被进料至分离部件。

在另一实施方式中，分配装置可被提供作为手动分配器。图3图解了手动分配器300的实施方式。分配装置300包括进料辊310，其具有在辊上盘绕的标签材料320卷。标签材料320包括放置在剥离衬层幅材324上的压敏粘合剂标签322。压敏粘合剂标签322包括上表面326和靠近衬层幅材的粘合剂面328。粘合剂标签被盘绕在夹紧部件330周围，和衬层被盘绕在拾取辊350周围。分配器包括靠近夹紧部件340的分离部件330。分配器可进一步包括手柄360或其它部件以握住并引导分配器。可通过使分离部件与目标基底370的表面接触并在朝向分离部件进料衬层和标签的方向移动装置来分配粘合剂标签。当向前移动装置时，分离部件330转动，和标签幅材由进料辊310展开并朝向分离部件进料。当将标签幅材进料通过装置时，粘合剂标签的上表面326接触分离部件330的表面。分离部件330的表面被配置为使得分离部件330的表面和粘合剂标签的上表面之间的粘着力大于粘合剂表面328和衬层幅材324之间的剥离力。当沿着基底370的表面向前移动装置时，使标签322的粘合剂表面328与基底370的表面接触。粘合剂表面328和目标基底的表面之间的粘着力大于分离部件330和粘合剂标签的上表面326之间的粘着力，使得当粘合剂表面328接触目标基底的表面时，标签与分离部件脱离。

虽然在图3中没有图解，但是分离部件和拾取辊可机械地连接，使得当移动或转动分离部件时，拾取辊转动。

对于特定的目的或包括金属、塑料或其它聚合材料、橡胶等的预期的应用，分离部件可由任何适合的材料形成。提供分离部件为使得分离部件的表面具有足够的粘性以当粘合剂的上表面接触分离部件的表面时促进粘合剂标签与衬层分离。在一个实施方式中，分离部件可由表现期望的粘性的材料形成以促进粘合剂与衬层的分离。在另一实施方式中，分离部件的表面包括适合的涂层以为分离部件提供具有足够粘性的表面，用于促进标签与剥离衬层分离。用于涂覆分离部件的表面的适合的材料的实例包括但不限于热塑弹性体，诸如聚氨酯、聚烯烃、聚酯、苯乙烯嵌段共聚物、尼龙等、硅氧烷粘合剂、硅氧烷凝胶等；丙烯酸类树脂；热塑硫化橡胶等。在一个实施方式中，分离辊包括布置在辊的表面上的氨基甲酸酯涂层。氨基甲酸酯材料特别地适合，是因为这样的涂层一般随时间不损失它们的粘性。这允许涂覆有这样材料的分离辊再使用，甚至在随后的辊清洗之后。适于涂覆分离辊的其它材料包括但不限于苯乙烯嵌段共聚物材料——诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)材料、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)材料等。用于涂覆分离部件的适合的苯乙烯嵌段共聚物的实例包括但不限于以商标名为KRATON销售的聚合物。适合的热塑硫化橡胶材料的实例包括但不限于聚烯烃/橡胶掺合物，诸如聚丙烯/交联EPDM橡胶。适合的热塑硫化橡胶的实例是以商标名为SANTOPRENE销售的材料。虽然讨论是关于涂覆分离部件，但应当理解，也可采用材料来形成或以其它方式构建分离部件。

分离部件也可由软聚合物或通过光刻法或软石印术获得纹理的有机材料制成。纹理可以是升起的隆起块(bumps)或薄片，其产生足够的摩擦力以使标签与剥离衬层分离。可选地，表面可包括制成像微型吸盘或小孔形状的凹洼(depression)。在这些类型的设计中，表面中的空隙(一个或多个)产生与标签的足够的范德华力，使得标签将以好像与使用轻粘合剂一样的方式附着至形成纹理的表面。

用于制作软的、形成纹理的表面的一种材料是聚(二甲基硅烷)或PDMS。然而，具有低剪切模量和低杨氏模量的任何弹性体可以适合用于制造这样的表面。通常剪切模量值<0.25MPa，同时杨氏模量<0.50MPa。形成图案的技术可以包括但不限于微接触印刷、复制模塑、微转移模塑、毛细微模塑、溶剂辅助微模塑、移相边缘石印术、纳米转印印刷、贴花转印石印术、纳米刮削(nanoskiving)和浸蘸笔纳米石印术(dip-pennano-lithography)。

当采用涂层来提供分离部件的粘着表面时，在转移过程期间涂层在粘合剂标签的上表面上不留下残余是期望的。

可通过任何适合的结构或设备提供夹紧部件以提供接触点，迫使标签的上表面与分离部件的表面接触。当此发生时，衬层和标签分离并引导向不同的路径。用于夹紧部件的适合的装置的非限制性实例包括夹紧辊、板、刷子、海绵、刮器叶片等。

本技术可使用的标签结构一般不被限制并可包括面材、剥离衬层、和面材和衬层之间的粘合剂层。在标签结构中使用的面材可包括本领域技术人员已知适合作为面材材料的多种材料中的任一种。例如，面材可由如上胶或没有上胶的纸(如，牛皮纸，证券纸，胶印纸(offset)，石印纸，和亚硫酸盐纸)这样的材料，或适合面材使用的聚合材料——诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等组成。在一个实施方式中，对面材材料的要求是其能够形成结合至粘合剂层的一些程度的粘合剂。在一个实施方式中，面材包括聚合膜，其可形成期望的结合并且能够被印刷。在又另一个实施方式中，聚合膜材料是当与粘合剂层组合时提供足够自支撑结构以利于标签分配(标签分离和施加)的一种材料。面材材料的表面可以是经过表面处理的，诸如，例如电晕处理的、火焰处理的、或顶涂处理的，以提高不同区域中的性能，诸如适印性、粘合剂层接触面材的粘合性等。在一个实施方式中，选择聚合物膜材料以提供具有一种或多种期望的性质的标签结构，期望的性质诸如适印性、模切性(die-cuttability)、余料剥离性(matrix-strippability)、分配性等。

面材可以是单层聚合膜面材或它可包括多于一层聚合物膜层，它们中一些可以由内部粘合剂层隔开。每层的厚度可以改变。多层膜面材可以由本领域技术人员众所周知的技术诸如通过将两层或多于两层的预形成的聚合膜(和，任选地粘合剂层)层压在一起，或通过共挤出若干聚合膜和任选地粘合剂层制备。多层面材还可通过顺序的涂覆和形成单独的层、三模涂覆、在粘合剂层上的多层的挤出涂层等制备。

标签结构还包括具有上表面和下表面的粘合剂层，其中粘合剂层的上表面粘附地连接或粘附至面材的下表面。在一些实施方式中，如上面所提到，结构还包括内部粘合剂，当将预形成的聚合膜层压在一起形成面材时，其可起到压层粘合剂的作用。内部粘合剂可以是热活化的粘合剂、热熔粘合剂或压敏粘合剂(PSA)。在一个实施方式中，外部(粘附至面材)粘合剂优选地是PSA。在高达大约160℃(大约320°F)的任何温度下，发粘的粘合剂是特别有用的。在环境温度下发粘的PSA在本发明的粘合剂结构中是特别有用的。环境温度包括室温和范围可在5至80℃、10至70℃或15至60℃。

粘合剂一般可被划分为下面类别：无规共聚物粘合剂，诸如基于丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯共聚物的那些、α-烯烃共聚物、硅氧烷共聚物、氯丁二烯/丙烯腈共聚物等；和嵌段共聚物粘合剂，包括基于线性嵌段共聚物(即，A-B和A-B-A型)的那些、分支的嵌段共聚物、星型嵌段共聚物、接枝的或放射状的嵌段共聚物等以及天然和合成的橡胶粘合剂。在一个实施方式中，粘合剂层的粘合剂是乳液丙烯酸基压敏粘合剂。

有用的压敏粘合剂的描述可在Encyclopedia of Polymer Science andEngineering,Vol.13.Wiley-Interscience Publishers(New York,1988)中找到。有用的压敏粘合剂的额外的描述可在Encyclopedia of Polymer Science and Technology,Vol.1,Interscience Publishers(New York,1964)中找到。

面材可具有对特定目的或预期应用所期望的厚度。在一个实施方式中，面材具有从大约0.25密耳(0.0064mm)至大约10密耳(0.26mm)；大约1密耳(.026mm)至大约7.5密耳(0.19mm)；甚至大约2密耳(0.051mm)至大约5密耳(0.13mm)的厚度。这里如同说明书中其它地方，数值可被组合以形成新的和未公开的范围。

粘合剂标签(面材和粘合剂层)可具有对特定目的或预期应用所期望的硬度。硬度可以以目前已知或以后发现的任何适合的方式评估。依据其ISO(国际标准化组织)2493抗弯曲性(在15°下)，可给出标签硬度，其表示为毫牛顿(mN)。可使用L&W弯曲试验仪评估弯曲。在一个实施方式中，粘合剂标签具有从大约2mN至大约20mN；从大约5mN至大约17mN；从大约7mN至大约15mN；甚至从大约10mN至大约12mN的硬度。在一个实施方式中，粘合剂标签可具有小于大约10mN；小于大约8mN；小于大约6mN；甚至小于大约5mN的硬度。在另一实施方式中，粘合剂标签可具有从大约2mN至大约10mN；从大约4mN至大约8mN；甚至从大约5mN至大约7mN的硬度。这里如同说明书中其它地方，数值可被组合以形成新的和未公开的范围。本分配装置和使用其的方法允许有效分配具有相对低的硬度(如，10mN以下)的标签，而没有与常规剥离板方法相关的问题或难题。

标签面材包括剥离衬层。用于本发明的剥离衬层可以是本领域已知的那些。一般来说，有用的剥离衬层包括具有商业硅氧烷剥离涂层的聚乙烯涂覆的纸，具有商业硅氧烷剥离涂层的聚乙烯涂覆的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，或在制造这样的膜时可以压印一个图案或多个图案并随后涂覆商业硅氧烷剥离涂层的流延聚丙烯膜。特别适合的剥离衬层是牛皮纸，其具有正面上的低密度聚乙烯涂层与硅氧烷剥离涂层和背面上的高密度聚乙烯涂层。本领域已知的其它的剥离衬层也是适合的，只要相对于用于本发明所选的压敏粘合剂选择它们的剥离特性。在发明的一个实施方式中，剥离衬层在剥离涂层下面具有聚合物可塑层。可塑层可以是，例如聚烯烃，诸如，但不限于聚乙烯或聚丙烯。剥离衬层的剥离层的表面可以具有形成纹理的末层、光滑的末层、或形成图案的末层。剥离层可以具有随机微结构表面，诸如粗糙的末层、或具有三维微结构的图案。当平行于剥离表面截取截面的时候，微结构可以具有由圆形、椭圆形、菱形、四方形、矩形、三角形、多边形、线或不规则形状组成的截面。

在一个实施方式中，剥离衬层在两面上具有剥离涂层；一面上的剥离涂层的剥离值比另一面上的剥离涂层的剥离值高。标签面材可以包括重重量衬层或薄轻重量衬层。薄衬层的厚度小于标准2.5密耳(0.064mm)。衬层的厚度可以小于2.2密耳(0.060mm)、小于2.0密耳(0.051mm)、小于1.8密耳(0.042mm)或小于1.2密耳(0.030mm)。

在一个实施方式中，衬层是超薄的或超轻的衬层，其具有小于1.02密耳(0.0254mm)、小于1密耳(0.0254mm)、小于0.92密耳(0.0233mm)、小于0.8密耳(0.0203mm)、小于0.6密耳(0.017mm)、小于0.50密耳(0.013mm)、或者等于或小于0.25密耳(0.00626mm)的厚度。这样薄的衬层是从Mitsubishi Chemical Company商业上可得到的如聚酯膜(如，0.5密耳，0.0127mm，商品名为2SLK的硅氧烷涂覆膜)薄片。由Avery Dennison提供另一衬层如具有1.25密耳(0.032mm)的粘合剂层的1.02密耳(0.026mm)的聚酯背衬薄片。

应当理解，可执行任何其它操作或过程以确保标签完全粘附至目标基底和/或确保没有拉毛、起皱、气泡等存在。这样额外的操作包括但不限于后施加压紧或擦平(wipedown)标签。

虽然已经关于各种方面和实施方式描述了发明，但是应当理解，在阅读说明书后对于本领域技术人员而言各种修改可变得显而易见。

Claims (23)

1.用于将来自衬层幅材的粘合剂标签分配至基底上的装置，其包括：

进料辊，其用于容纳标签材料卷，所述标签材料卷包括放置在剥离衬层上的多个粘合剂标签；所述粘合剂标签包括具有上表面和下表面的面材和靠近所述面材的下表面并与所述剥离衬层接触放置的粘合剂层；

分离部件，其用于将所述粘合剂标签从所述剥离衬层移除；

夹紧部件，其靠近所述分离部件放置；和

拾取辊，其用于盘绕所述剥离衬层；

其中定向标签材料以便当进料所述标签材料通过所述装置时所述面材的上表面接触所述分离部件，以及所述分离部件具有粘着表面，所述粘着表面提供所述面材的上表面和所述分离部件的表面之间的粘着力，所述粘着力大于所述粘合剂层和所述剥离衬层之间的剥离力，并且当所述面材的上表面接触所述分离部件时所述粘着表面促进所述粘合剂标签与所述剥离衬层的分离，和

其中所述分离部件具有形成纹理的表面并且由选自聚二甲基硅氧烷、热塑聚氨酯、烯烃嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、热塑烯烃、聚硅烯和其组合的材料形成。

2.权利要求1所述的装置，其中所述分离部件是辊。

3.权利要求1所述的装置，其中所述分离部件是传送带。

4.权利要求1所述的装置，其中所述夹紧部件选自夹紧辊、板、刷子、海绵或刮器叶片。

5.权利要求1所述的装置，其中所述夹紧部件是板。

6.权利要求1-5中任一项所述的装置，其中所述粘合剂标签具有从2mN至20mN的硬度。

7.权利要求1-5中任一项所述的装置，其中所述粘合剂标签具有从2mN至10mN的硬度。

8.权利要求1-5中任一项所述的装置，其中所述粘合剂标签具有从5mN至7mN的硬度。

9.权利要求1-5中任一项所述的装置，其中所述粘合剂标签具有10mN或更小的硬度。

10.权利要求1-5中任一项所述的装置，其中所述进料辊、所述分离部件、所述夹紧部件或所述拾取辊中至少一个是机械驱动的。

11.权利要求10所述的装置，其包括传送器系统，用于将容器移动进入靠近所述分离部件的位置，以便所述容器的表面接触所述粘合剂标签的粘合剂表面的前缘，其中所述粘合剂层和所述基底的表面之间的粘着力大于所述面材的上表面和所述分离部件之间的粘着力，和所述粘合剂标签与所述分离部件脱离并被施加至所述基底的表面。

12.权利要求11所述的装置，其中当所述粘合剂标签被施加至所述基底时，所述基底和所述分离部件两者旋转。

13.权利要求1-5中任一项所述的装置，其中所述装置是手动设备。

14.权利要求13所述的装置，其中通过下述步骤操作所述装置：

放置所述装置，使得所述分离部件与标签将被施加至其上的目标基底接触；

以一个方向移动所述装置，使得：

朝向所述分离部件进料所述标签材料；

粘合剂标签的上表面的前缘接触所述分离部件的表面，使得所述粘合剂标签与所述剥离衬层脱离并变为与所述分离部件相关联；和

与所述分离部件相关联的粘合剂标签的粘合剂表面的前缘接触目标基底的表面；和

所述粘合剂标签与所述分离部件脱离并被施加至所述目标基底的表面。

15.将压敏粘合剂标签施加至基底的表面的方法，其包括：

提供连续的标签材料卷，所述标签材料卷包括附着至剥离衬层幅材的可剥离的多个粘合剂标签，所述粘合剂标签包括具有上表面和下表面的面材和靠近所述面材的下表面并与所述剥离衬层接触放置的粘合剂层；

进料标签材料通过贴标签装置，使得所述面材的上表面接合分离部件，其中所述分离部件具有粘着表面，所述粘着表面提供所述分离部件的表面和所述面材之间的粘着力，所述粘着力大于所述剥离衬层和所述粘合剂层之间的剥离力，并且使所述粘合剂标签与所述剥离衬层脱离并与所述分离部件相关联；和

使基底的表面和与所述分离部件相关联的所述粘合剂标签的粘合剂层的前缘接触，其中所述粘合剂层和所述基底之间的粘着力大于所述面材的上表面和所述分离部件的表面之间的粘着力，以及使所述粘合剂标签与所述分离部件脱离并施加至所述基底的表面，

其中所述分离部件具有形成纹理的表面并且由选自聚二甲基硅氧烷、热塑聚氨酯、烯烃嵌段共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、热塑烯烃、聚硅烯和其组合的材料形成。

16.权利要求15所述的方法，其中所述粘合剂标签具有从2mN至20mN的硬度。

17.权利要求15所述的方法，其中所述粘合剂标签具有从2mN至10mN的硬度。

18.权利要求15所述的方法，其中所述粘合剂标签具有从5mN至7mN的硬度。

19.权利要求15所述的方法，其中所述粘合剂标签具有10mN或更小的硬度。

20.权利要求15-19中任一项所述的方法，其中所述贴标签装置包括靠近所述分离部件布置的夹紧部件，并且所述剥离衬层围绕所述夹紧部件被引导朝向衬层拾取辊。

21.权利要求20所述的方法，其中所述夹紧部件选自夹紧辊、板、刷子、海绵或刮器叶片。

22.权利要求15-19中任一项所述的方法，其中所述方法使用手动操作的贴标签装置执行。

23.权利要求15-19中任一项所述的方法，其中所述方法使用自动化的贴标签装置执行。