FI118998B - Laminaatti, tarraraina ja valmistusmenetelmä - Google Patents

Description

I 118998

Laminaatti, tarraraina ja valmistusmenetelmä

Nyt esillä oleva keksintö koskee laminaattia, joka on tarkoitettu käytettäväksi tarrojen valmistuksessa ja joka käsittää pintamateriaalin, poly-5 olefiinia olevan pohjamateriaalin, joka käsittää irrokekerroksen, ja side-ainekerroksen, joita on käytetty pintamateriaalin ja pohjamateriaalin kiinnittämiseksi toisiinsa siten, että pohjamateriaalin irrokekerros koskettaa sideainekerrosta. Nyt esillä oleva keksintö koskee myös tarrarainaa, joka käsittää peräkkäisiä muovitarroja polyolefiinipohja-10 rainalla, jossa on irrokekerros, jolloin muovitarrat on kiinnitetty poly-olefiinipohjarainaan sideainekerroksella, ja menetelmää tarrojen valmistuksessa käytettäväksi tarkoitetun laminaatin valmistamiseksi, joka käsittää pintamateriaalirainan, polyolefiinia olevan pohjamateriaali-rainan, jossa on irrokekerros, ja sideainekerroksen.

15 Käytettäessä polyolefiinipohjamateriaaleja, erityisesti orientoitua polypropeenia, saavutetaan tiettyjä etuja. Kun pohjamateriaalina käytetään orientoitua polypropeenia (OPP), voidaan käyttää paperimateriaaleihin verrattuna suuria etiketöintinopeuksia, koska OPP:lla on hyvä veto-20 lujuus. Prosessi on myös luotettavampi kuin paperimateriaaleilla, jotka voivat helposti repeytyä. Sekä paperiin että polyesteriin verrattuna orientoitu polypropeeni on pohjamateriaalina halvempaa, ja OPP:tä :X: olevat pohjakalvot voivat olla oleellisesti ohuempia kuin polyesteriset, : V: mikä merkitsee enemmän tarramateriaalia tilavuutta kohti.

·:· 25 ···· ;···. OPP-kalvon käyttö pohjarainana on tunnettu julkaisusta WO 96/30886.

Kyseisessä julkaisussa käytetään joko OPP:tä, paperia tai polyesteriä I···, irtoavan rainan pohjarainana. Pohjaraina käsittää irrokekerroksen.

*“ Irtoavan rainan yhdelle pinnalle levitetään sulateliimaa, ja rainat kiinni- . 30 tetään toisiinsa. Irtoava raina voi olla paperiraina.

# · · m ··«· • · ·

Muovisäiliöissä, kuten tölkeissä tai pulloissa, käytetään usein muovini· tarroja, joihin on painettu tietoja. Tällaisia säiliöitä käytetään erityisesti kosmeettisten tuotteiden pakkaamiseen, missä vaaditaan miellyttävää ^ · 35 ulkonäköä, ja näin ollen tarran tulisi sopivimmin olla painettua aluetta lukuunottamatta mahdollisimman näkymätön verrattuna pintaan, johon se on kiinnitetty. Käytännössä tämä merkitsee sitä, että tarra on 118998 2 se on kiinnitetty. Käytännössä tämä merkitsee sitä, että tarra on muovimateriaalia, ja se on joko läpinäkyvä tai samanvärinen kuin säiliö. Tähän tarkoitukseen ovat erityisen sopivia polyolefiinitarrat, koska ne ovat kirkkaita ja niitä voidaan prosessoida ohuina kalvoina.

5

Julkaisussa WO 99/55517 on esitetty kirkas tai himmeä tarratuote, joka käsittää päällysmateriaalina polypropeeni- tai polyeteenikalvon, irrotettavan pintakerroksen, sekä päällysmateriaalin ja irrotettavan pintakerroksen välillä paineherkän sideaineen. Paineherkkä sideaine voi olla 10 UV-säteilyllä kovetettavaa. Irrotettava pintakerros on polyesteriä, ja paineherkkä sideaine levitetään irrotettavan pintakerroksen päälle.

Tekniikan tason mukaisten tuotteiden ongelmana on se, ettei pystytä tuottamaan laminaattia, jossa sekä pintamateriaali että pohjamateriaali 15 ovat polyolefiinia. Polyolefiinit eivät kestä hyvin lämpötiloja, ja tästä syystä sideaineet, jotka on levitettävä ja/tai kovetettava lämmön avulla, on levitettävä muulle pinnalle kuin polyolefiinipinnalle. Erityisesti ohuet polyolefiinipohjamateriaalit, kuten OPP, ovat hyvin herkkiä vaurioitumaan prosessiolosuhteissa. Joitakin sideaineita käytetään polyolefii-:T: 20 nien kanssa, mutta vesipohjaisten sideaineiden tai liuotinpohjaisten sideaineiden käyttö ei ole edullista, koska rajallisen prosessilämpötilan takia sideaineen kuivuminen kestää kauan ja pohjakalvossa esiintyy !··*. silti venymisongelmia, jotka aiheuttavat ongelmia leikkaamisen ja • · stanssauksen yhteydessä. Lisäksi liuotinpohjaiset sideaineet ovat hai-25 tallisia ja vaativat talteenotto- ja/tai polttojärjestelyjä. Kumipohjaiset • · *···’ sulateliimat eivät sovellu muovilaminaatteihin, eivätkä ne myöskään sovellu läpinäkyviin pintamateriaaleihin, koska ne eivät kestä ultra- : *·· violettisäteilyä.

·«· • · • · ··· .·!: 30 Keksinnön mukainen laminaatti on uusi ratkaisu tarrojen alalla. Keksin- *m,.\ nön mukaiselle laminaatille on tunnusomaista se, että pintamateriaali • · . on polyolefiinia ja sideainekerros käsittää säteilyllä kovetettavan sulateliiman, joka ei sisällä liuotinta ja joka sisältää akryyli-!.*·:* kopolymeeriä. Keksinnön mukaiselle tarrarainalle on tunnusomaista se, 35 että tarramateriaali on polyolefiinia ja sideainekerros käsittää säteilyllä kovetettavan sulateliiman, joka ei sisällä liuotinta ja joka sisältää 118998 3 akryylikopolymeeriä. Valmistusmenetelmälle on tunnusomaista se, että pintamateriaaliraina on polyoletiinia, ja sideainekerros on muodostettu liuotinvapaasta, säteilyllä kovetettavasta sulateliimasta, joka sisältää akryylikopolymeeriä ja joka levitetään jommallekummalle polyolefiini-5 materiaalirainalle.

Tässä hakemuksessa termi säteilyllä kovettava sideaine kattaa mm. ultraviolettisäteilyllä (UV) kovetettavat sideaineet ja elektronisäteellä (EB) kovetettavat sideaineet.

10

Keksinnön mukaista laminaattia käytetään tarroihin, joita käytetään muovisäiliössä, kuten tölkeissä tai pulloissa. Tällaisia säiliöitä käytetään erityisesti kosmeettisten tuotteiden pakkaamiseen, joissa vaaditaan miellyttävää ulkonäköä, ja näin ollen tarran tulisi painettua alaa 15 lukuunottamatta olla sopivimmin mahdollisimman näkymätön verrattuna pintaan, johon se on kiinnitetty. Tarran reunat ovat sopivimmin mahdollisimman huomaamattomat, jolloin saadaan vaikutelma, että painatus on tehty suoraan säiliön pintaan. Käytännössä tämä merkitsee sitä, että pintamateriaali on ohutta muovimateriaalia, ja se on joko 20 läpinäkyvää tai samanväristä kuin säiliö. Edullinen ohut muovimate-naali on polyolefiinimateriaali, koska se on kirkasta ja se muotoutuu ·;. helposti säiliön muotoon. Pintamateriaalin paksuus voi olla noin .·*·. 0,05 mm.

M* ·· · * · * • · 25 Tarran painatus voidaan tehdä joko tarran etu- tai takapuolelle, jos ’**·* tarra on läpinäkyvä, mutta edullisimmin se tehdään tarran etupuolelle.

„ Painetulle alueelle voidaan tarvita ylimääräinen suojakerros.

• ··

Laminaatin pohjamateriaali on myös polyoletiinia. Pohjamateriaali on I

:*·,· 30 sopivimmin orientoitua polypropeenia (OPP). Kun pohjamateriaalina käytetään orientoitua polypropeenia, voidaan käyttää paperimateriaa-leihin verrattuna suuria tarranopeuksia, koska OPP:lla on hyvä veto-*;··; lujuus. Prosessi on myös luotettavampi kuin paperimateriaaleilla, jotka •V·: voivat helposti repeytyä. Sekä paperiin että polyesteriin verrattuna 35 orientoitu polypropeeni on pohjamateriaalina halvempaa, ja OPP:tä olevat pohjakalvot voivat olla oleellisesti ohuempia kuin polyesteriset 118998 4 tai paperiset kalvot, mikä merkitsee enemmän tarramateriaalia tilavuutta kohti. Pohjamateriaalin paksuus on tyypillisesti enintään 50 μιτι ja sopivimmin 20-30 pm.

5 Polyolefiinimateriaalien välillä oleva sideainekerros muodostetaan säteilyllä kovetettavasta sulateliimasta, joka ei sisällä liuotinta, sopivimmin li uotin vapaasta ultraviolettisäteilyllä kovetettavasta sulateliimasta. Sideaine voi sisältää esimerkiksi akryylikopolymeeriä. Sideaine levitetään joko pintamateriaaliin tai pohjamateriaaliin; 10 sopivimmin se levitetään pohjamateriaaliin, koska pintamateriaali on ohutta. Pohjamateriaalissa on irrokekerros pohjamateriaalin sillä puolella, johon sideainekerros tulee. Irrokekerros voidaan muodostaa samalla tuotantolinjalla ennen sideainekerroksen muodostamista. Irrokekerros muodostetaan sopivimmin UV-säteilyllä kovetettavasta 15 silikonista.

Pintamateriaali ja pohjamateriaali ovat sopivimmin rainan muodossa, ja laminaatin valmistusprosessi on sopivimmin jatkuva. Sideaine kuumennetaan lämpötilaan, joka on välillä 120...140°C, ja levitetään poly-•*T: 20 olefiinimateriaalin päälle. Sopivimmin se levitetään rakosuuttimesta, :Y: josta sula sideaine virtaa juoksevalle polyolefiinimateriaalille muodos- ··· taen sen päälle sideainekerroksen. Sideainekerros kovetetaan UV- M*· .··*. säteilyn avulla, ja näin ollen ainoa polyolefiinimateriaaliin kohdistuva :v. lämpörasitus on sulan sideaineen aiheuttama.

25 • · ’*·** Kun sideainekerros on kovettunut, pintamateriaali ja pohjamateriaali kiinnitetään toisiinsa sopivimmin kahden telan väliin muodostetussa ’** nipissä. Valmista laminaattia käytetään tarrojen valmistukseen. Pinta- * · · materiaali stanssataan siten, että pohjamateriaalille muodostuu yksit-30 täisiä tarroja. Ylimääräinen pintamateriaali tarrojen väliltä poistetaan.

• · • · ; Raina, joka käsittää jatkuvan pohjamateriaalin päällä olevia peräkkäisiä tarroja, johdetaan säiliöiden etiketöintilinjalle, tai säiliöihin kiinnitetään ·.*·! tarrat samalla tuotantolinjalla, jolla ne valmistetaan. Pohjamateriaalista 35 irrotetaan yksi tarra toisensa perään ja kiinnitetään säiliöön.

118998 5

Seuraavassa keksintöä selostetaan esimerkin avulla ja viittaamalla kuvaan, joka esittää tarrarainaa poikkileikkauksena.

Kuvassa on esitetty tarrarainan rakenne. Siinä on pohjamateriaaliraina 5 1, joka käsittää sen yläpinnalla olevan irrokekerroksen 2. Irrokekerrok- sen päälle on muodostettu sideainekerros 3. Pintamateriaalista muodostetaan stanssaamalla tarroja 4, ja materiaalin ylimäärä poistetaan.

Esimerkki.

10

Laminaatin muodostamiseen käytettiin polyolefiinipintamateriaalia ja polyolefiinipohjamateriaalia. Pintamateriaali voi olla polypropeenia, orientoitua polypropeenia (OPP) tai polyeteeniä. Pohjamateriaali oli orientoitua polypropeenia (OPP), ja se käsitti irrokekerroksen.

15

Pohjamateriaalin päälle levitettiin UV~säteilyyn reagoiva, liuotinvapaa akryylikopolymeeri (acResin A 203 UV, valmistaja BASF, Saksa) side-ainekerroksen muodostamiseksi.

:T: 20 Sideaine levitettiin rakosuuttimen kautta lämpötilassa, joka voi vaih- :Y: della välillä 120...140°C. Levityksen jälkeen sideainekerrosta säteily- • · tettiin UV-valolla. Silloitukseen soveltuvat alle 340 nm aallonpituudet.

.1···. Sopivin väli on 250-260 nm.

• · ·»· *· » • · · 25 Pintamateriaali ja pohjamateriaali kiinnitettiin toisiinsa muodostamaan laminaatti käytettäväksi tarrojen valmistuksessa, joita käytetään erityisesti kosmetiikkatuotteiden säiliöissä.

·· * · • ·· »Φ·

Edellä kuvattu suoritusmuoto ei rajoita keksinnön suojapiiriä. Keksintöä 30 voidaan muunnella eri tavoin. Pääajatuksena on, että voidaan valmis-taa tarraraina, jossa sekä pintamateriaali että pohjamateriaali ovat lämpöherkkää polyolefiinia.

• · • · * · · · * · · • 11 mm 1

Claims (10)

118998 Uö

1. Laminaatti, joka on tarkoitettu käytettäväksi tarrojen valmistuksessa ja joka käsittää pintamateriaalin, polyolefiinia olevan pohjamateriaalin, 5 jossa on irrokekerros, ja sideainekerroksen, joita on käytetty pintamateriaalin ja pohjaaineen kiinnittämiseksi toisiinsa siten, että pohjamateriaalin irrokekerros koskettaa sideainekerrosta, tunnettu siitä, että pintamateriaali on polyolefiinia ja sideainekerros käsittää säteilyllä kovetettavan sulateliiman, joka ei sisällä liuotinta ja joka sisältää 10 akryylikopolymeeriä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että liuotinvapaa, säteilyllä kovetettava sulateliima on UV-säteilyllä kovetettava sideaine. 15

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että pohjamateriaali on orientoitua polypropeenia (OPP).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaatti, tunnettu siitä, että :T; 20 pintamateriaali on polypropeenia, orientoitua polypropeenia (OPP) tai :y; polyeteeniä.

• · • · ♦ .’*··*. 5. Tarraraina, joka käsittää peräkkäisiä muovitarroja (4) polyolefiini- • · pohjarainalla (1), joka käsittää irrokekerroksen (2), jolloin muovitarrat 25 (4) on kiinnitetty polyolefiinipohjarainaan (1) sideainekerroksella (3), tunnettu siitä, että tarramateriaali on polyolefiinia ja sideainekerros käsittää säteilyllä kovetettavan sulateliiman, joka ei sisällä liuotinta ja : *·* joka sisältää akryylikopolymeeriä. • · · • · • * * ·· .·.*: 30

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tarraraina, tunnettu siitä, että • ·* ' pohjaraina (1) on orientoitua polypropeenia (OPP). • · *·*

7. Menetelmä laminaatin valmistamiseksi, joka on tarkoitettu käytettä-·*.'·: vaksi tarrojen valmistuksessa ja joka käsittää pintamateriaalirainan, 4 35 polyolefiinia olevan pohjamateriaalirainan (1), jossa on irrokekerros (2), ja sideainekerroksen (3), tunnettu siitä, että pintamateriaaliraina on 118998 olefiinia, ja sideainekerros on muodostettu liuotinvapaasta, säteilyllä kovetettavasta sulateliimasta, joka sisältää akryylikopolymeeriä ja joka levitetään jommallekummalle polyolefiinimateriaalirainalle.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säteilyllä kovetettava sulateliima on liuotinvapaa, UV-säteilyllä kovetettava sideaine.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 UV-säteilyllä kovetettava sulateliima kuumennetaan lämpötilaan, joka on välillä 120...140°C, ja levitetään rakosuuttimesta polyolefiinimateriaalirainalle.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun-15 nettu siitä, että irrokekerros muodostetaan samalla tuotantolinjalla kuin säteilyllä kovetettava sulateliima levitetään. ··· · 1 ♦ · · * • 1 ♦ · 1 • 1 1 • · *· ♦ ···1 «·· • ♦ • · ··· ·· 1 * · « ♦ » • 1 ··· • · • · ·1· ·· ♦ · • ·· ·· • m • · »·· • · • · · • ·· • · • · «·» • · • · p ·· · • · ♦ • ·· • · 118998