WO2017171084A1

WO2017171084A1 - 包装体の製造方法

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Publication number: WO2017171084A1
Application number: PCT/JP2017/013837
Authority: WO
Inventors: 剛輔松永; 宮崎　彰; 那央吉田; 幸敏榎谷
Original assignee: 株式会社フジシールインターナショナル
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2017-10-05
Also published as: EP3438011A1; US20190055043A1; JP7069005B2; PL3438011T3; EP3438011A4; US20200377249A1; EP3792038A1; EP3438011B1; JPWO2017171084A1

Abstract

感熱性接着剤層を十分に活性化させることにより、前記感熱性接着剤層を介してラベルを被着体に接着させる。　ラベル基材４と、前記ラベル基材４の裏面に設けられた感熱性接着剤層３と、を有するラベルであって、前記ラベル基材４のうち少なくとも感熱性接着剤層３が設けられた領域及び前記感熱性接着剤層３の少なくとも一方に紫外線吸収発熱剤が含有されているラベル１を準備する。前記ラベル１を被着体９に装着する前又は装着した後に、紫外線を照射して前記感熱性接着剤層３を活性化させる。

Description

包装体の製造方法

　本発明は、ラベルが容器などの被着体に装着された包装体の製造方法に関する。

　従来より、容器などの被着体に各種のラベルが装着された、包装体が知られている。
　前記ラベルは、デザインが印刷されたラベル基材から構成されており、例えば、接着剤を介して被着体に貼り付けられる。このような接着剤として、感熱性接着剤が用いられる。感熱性接着剤は、加熱することによって接着力を発現する接着剤である。感熱性接着剤を有するラベルは、熱を加えることによって感熱性接着剤が活性化して被着体に接着する。
　前記感熱性接着剤を有するラベルを熱収縮の可否で区別すると、熱収縮可能なラベル基材から構成されたラベル、熱収縮しないラベル基材から構成されたラベルが知られている。
　また、前記感熱性接着剤を有するラベルを、被着体に装着する前の形態で分類すると、代表的には、枚葉状に形成されたラベル、筒状に形成されたラベルが知られている。
　本明細書において、熱収縮可能なラベル基材から構成され且つ感熱性接着剤を有するラベルを総称して「収縮接着ラベル」といい、熱収縮しないラベル基材から構成され且つ感熱性接着剤を有するラベルを総称して「非収縮接着ラベル」という場合がある。また、枚葉状に形成された収縮接着ラベルを「熱収縮性枚葉状ラベル」といい、筒状に形成された収縮接着ラベルを「熱収縮性筒状ラベル」という。さらに、枚葉状に形成された非収縮接着ラベルを「非熱収縮性枚葉状ラベル」という。前記熱収縮性枚葉状ラベルや非熱収縮性枚葉状ラベルは、熱活性化ラベル、或いは、ホットメルトラベルなどとも呼ばれており、特に、日本では感熱ラベルなどとも呼ばれている。前記熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性筒状ラベル、シュリンクチューブ、シュリンクラベル、或いは、シュリンクスリーブなどとも呼ばれている。

　収縮接着ラベル及び非収縮接着ラベルは、加熱によって感熱性接着剤が活性化するので、被着体に貼り付けて装着できる。
　特に、熱収縮性筒状ラベル及び熱収縮性枚葉状ラベルを含む収縮接着ラベルは、加熱によってラベル基材が熱収縮すると共に感熱性接着剤が活性化する。前記収縮接着ラベルは、加熱することによって熱収縮するので、３次元曲面のような様々な立体形状の被着体の外面にほぼ沿わせて装着することもできる。かかるラベルを用いることによって好ましい外観を有する包装体を提供できる。

　前記収縮接着ラベル及び非収縮接着ラベルの、感熱性接着剤を加熱するための加熱手段としては、従来より、スチーム又は熱風が用いられている。
　しかしながら、スチーム発生装置及び熱風発生装置のような加熱装置は、比較的大型の設備であり、設置コストも大きい。加えて、スチーム又は熱風は、大気中（雰囲気中）にエネルギーが逃げていくので、エネルギー効率が悪い。このため、スチーム又は熱風の使用では、ランニングコストが高い割には、感熱性接着剤を十分に活性化できないことがある。

　さらに、熱収縮性筒状ラベルにあっては、次のような問題点もある。
　例えば、特許文献１には、感熱性接着剤がラベル基材の開口端部における周回方向に塗布され、且つ、ラベル基材を扁平状に折り畳んだ状態で一方の面の感熱性接着剤と他方の面の感熱性接着剤とが互いに対向しないよう、何れか一方の感熱性接着剤が筒軸方向に変位して塗布されている熱収縮性筒状ラベルが開示されている。
　かかる熱収縮性筒状ラベルを容器に外装した後、スチームや熱風を用いて加熱することにより、熱収縮性筒状ラベルが周方向に熱収縮して被着体に密着する共に、感熱性接着剤が活性化して被着体に接着する。

　具体的には、前記スチームや熱風は、被着体に外装された熱収縮性筒状ラベルの外面に当たってラベル基材を昇温させる。前記昇温したラベル基材の熱が感熱性接着剤に作用することによって感熱性接着剤が活性化する。つまり、感熱性接着剤は、ラベル基材を介して、スチームや熱風によって加熱される。この点、スチームや熱風では、上述のようにエネルギー効率が悪いので、ラベル基材を介して感熱性接着剤を比較的高温にできるほどの熱エネルギーを有さない。それ故、熱収縮性筒状ラベルにあっては、比較的低い温度（例えば、６０℃前後）で活性化する感熱性接着剤が用いられている。
　しかしながら、比較的低い温度（例えば、６０℃前後）で活性化する感熱性接着剤を用いると、ブロッキングという問題が生じ易い。それ故、特許文献１では、一方の面の感熱性接着剤と他方の面の感熱性接着剤とが互いに対向しないように各感熱性接着剤を配置してその問題を解決している。

特開２００２－０６８１５０号公報

　特許文献１に開示の方法も有効であるが、この方法では、感熱性接着剤の配置が制限され、所望の位置に感熱性接着剤を配置できないという問題点がある。例えば、感熱性接着剤を特許文献１のように交互に配置すると、感熱性接着剤を有さない箇所において熱収縮性筒状ラベルが容器に接着しないので、その接着しない部分と接着した部分との間の収縮差に起因して、装着後の熱収縮性筒状ラベルが前記接着しない部分において変形するおそれがある。前記変形は、例えば、ラベルが僅かに波打つ、ラベルに皺が生じるなどである。
　また、上述のように、スチームや熱風ではエネルギー効率が悪いため、熱収縮性枚葉状ラベルにおいても、一般に、比較的低い温度で活性化する感熱性接着剤が用いられている。

　本発明の第１の目的は、安価な手法で感熱性接着剤層を十分に活性化させ、ラベルが感熱性接着剤層を介して被着体に接着された包装体を製造する方法を提供することである。
　本発明の第２の目的は、感熱性接着剤層の近辺で変形などを生じないようにラベルが被着体に装着された包装体を製造する方法を提供することである。

　本発明の包装体の製造方法は、ラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に設けられた感熱性接着剤層と、を有するラベルであって、前記感熱性接着剤層、及び、前記ラベル基材のうち少なくとも感熱性接着剤層が設けられた領域、の少なくとも一方に紫外線吸収発熱剤が含有されているラベルを準備する準備工程、前記ラベルを被着体に装着する装着工程、を有し、さらに、紫外線を照射して前記感熱性接着剤層を活性化させる工程を有する。

　本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記準備工程で準備されるラベルが、熱収縮可能なラベル基材を筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の内面に設けられた前記感熱性接着剤層と、を有する熱収縮性筒状ラベルである。

　本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記感熱性接着剤層が、前記筒状体の内面のうち帯環状に延びる領域の全体に設けられている。
　本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記紫外線吸収発熱剤が、前記筒状体の面全体に亘って含有されている。

　本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記感熱性接着剤層の活性化温度が、７０℃以上である。
　本発明の好ましい包装体の製造方法は、　前記紫外線のピーク波長が、２００ｎｍ～３９９ｎｍである。
　本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記紫外線の照射強度が、７８０ｍＷ／ｃｍ^２以上である。
　本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記紫外線吸収発熱剤が、前記感熱性接着剤層に含有されている。

　本発明の製造方法によれば、ラベルが感熱性接着剤層を介して被着体に十分に接着された包装体を比較的安価に製造できる。
　また、本発明の好ましい製造方法によれば、熱収縮性筒状ラベルがブロッキングを生じることを防止でき、さらに、感熱性接着剤層の近辺で変形などを生じさせることなく熱収縮性筒状ラベルを被着体に熱収縮装着でき、良好な外観を有する包装体を製造できる。

第１実施形態の熱収縮性筒状ラベルの斜視図。熱収縮性筒状ラベルを上側から見た拡大上面図。同熱収縮性筒状ラベルを構成するラベル基材を、その裏面側から見た斜視図。図３のＩＶ－ＩＶ線で切断した断面図。図３のＶ－Ｖ線で切断した断面図。熱収縮性筒状ラベルを被着体に外装した状態を示す右半分断面を含む正面図。熱収縮性筒状ラベルを被着体に装着して得られた包装体の右半分断面を含む正面図。第１実施形態の変形例に係るラベル基材の断面図（変形例のラベル基材を、図３のＶ－Ｖ線と同様の箇所で切断した断面図）。第１実施形態の第１変形例の熱収縮性筒状ラベルを上側から見た拡大上面図。同熱収縮性筒状ラベルを構成するラベル基材を、その裏面側から見た斜視図。図１０のＸＩ－ＸＩ線で切断した断面図。図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線で切断した断面図。第１実施形態の第２変形例の熱収縮性筒状ラベルを構成するラベル基材を、その裏面側から見た斜視図。図１３のＸＩＶ－ＸＩＶ線で切断した断面図。第１実施形態の第４変形例の熱収縮性筒状ラベルの斜視図。第２実施形態の非熱収縮性枚葉状ラベルを複数有する連続体を表面側から見た平面図。同連続体の側面図。図１６のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。図１６のＸＩＸ－ＸＩＸ線で切断した拡大断面図。２列の非熱収縮性枚葉状ラベルを複数有する連続体を表面側から見た平面図。離型フィルムに粘着ラベルが添付された連続体の製造方法における各工程を模式的に示した概略図。連続体から粘着ラベルを取り出した状態を示す斜視図。非熱収縮性枚葉状ラベルを被着体に装着して得られた包装体の正面図。熱収縮性枚葉状ラベルを表面側から見た平面図。図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ線で切断した断面図。熱収縮性枚葉状ラベルを被着体に装着する過程を示す参考断面図。熱収縮性枚葉状ラベルが装着された包装体の右側面図。

　以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
　本明細書において、表面は、ラベル基材の一方の面をいい、裏面は、その反対側の面をいう。ラベル基材を筒状に形成する場合、ラベル基材の表面は、それを筒状に形成した際に外側となる面であり、ラベル基材の裏面は、筒状に形成した際に内側となる面である。横方向は、ラベル基材の面内の１つの方向を指し、縦方向は、前記面内において前記横方向と直交する方向を指す。図３においては、横方向を紙面の左右方向としている。用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その優劣などの特別な意味を持たない。「～」で表される数値範囲は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「～」で結んだ範囲とすることができるものとする。
　各図における構成要素の厚みなどの寸法及び要素間の比率などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
　第１実施形態及びその各変形例は、熱収縮可能なラベル基材から構成された熱収縮性筒状ラベルを用いた製法に関する。

＜本実施形態で用いる熱収縮性筒状ラベル、ラベル基材及び感熱性接着剤層の概要＞
　第１実施形態では、熱収縮性筒状ラベルが用いられる。熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮可能なラベル基材と、前記ラベル基材の内面に設けられた感熱性接着剤層と、を有する。前記感熱性接着剤層、及び、ラベル基材のうち少なくとも感熱性接着剤層が設けられた領域の少なくとも一方に、紫外線吸収発熱剤が含有されている。
　上述のように、収縮接着ラベルは、形態上、熱収縮性枚葉状ラベルと熱収縮性筒状ラベルに大別できるが、ここでは、熱収縮性筒状ラベルを詳細に説明する。

　本実施形態の製造方法で用いる熱収縮性筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、少なくとも周方向に熱収縮可能な筒状体２と、前記筒状体２の内面の少なくとも一部分に設けられた感熱性接着剤層３と、を有する。
　筒状体２は、熱収縮性を有するラベル基材４を筒状にし、その両側端部４１，４２を接着することによって形成されている。
　前記感熱性接着剤層３、及び、筒状体２のうち少なくとも感熱性接着剤層３が設けられた領域の少なくとも一方に、紫外線吸収発熱剤が含有されている。つまり、（ａ）紫外線吸収発熱剤が、感熱性接着剤層３中に含有されている、或いは、（ｂ）紫外線吸収発熱剤が、筒状体２のうち、少なくとも感熱性接着剤層３が設けられた領域中に含有されている、或いは、（ｃ）紫外線吸収発熱剤が、前記感熱性接着剤層３と、前記少なくとも感熱性接着剤層３が設けられた領域と、の双方に含有されている。
　なお、紫外線吸収発熱剤が、筒状体２のうち少なくとも感熱性接着剤層３が設けられた領域中に含有されている場合としては、（Ａ）筒状体２のうち感熱性接着剤層３が設けられた領域のみに含有されている場合、（Ｂ）感熱性接着剤層３が設けられた領域を含む筒状体２の一部分に含有されている場合、或いは、（Ｃ）筒状体２の全体に亘って含有されている場合のいずれかである。

　図３は、裏面側から見たラベル基材を示し、ラベル基材を構成する各層の積層構造を判り易くするため、斜視図としている。図４及び図５は、ラベル基材の断面図である。
　ラベル基材４は、図３乃至図５に示すように、熱収縮性フィルム５と、任意の印刷層６１，…と、を有し、このラベル基材４の裏面の一部分に感熱性接着剤層３が設けられている。なお、本明細書において、「フィルム」は、一般にシートと呼ばれるものと同義である。
　前記印刷層は、公知のインキをグラビア印刷法などの公知の印刷法にて塗布し、固化させた層である。印刷層は、厚み０．５μｍ～１０μｍ程度の薄い層である。印刷層自体は熱収縮性フィルムのような機械的強度を有さず、フィルムとは異なるものである。印刷層としては、機能面で分類すると、デザイン印刷層、下地印刷層、滑り層、保護層などが挙げられる。これらの印刷層から選ばれる少なくとも１つが熱収縮性フィルムに設けられる。
　以下、熱収縮性フィルム、各種の印刷層及び感熱性接着剤層について説明した後、ラベル基材などを詳述する。

＜熱収縮性フィルム＞
　熱収縮性フィルムは、熱収縮性を有する柔軟なフィルムである。
　本明細書において、「熱収縮性」は、熱収縮温度（例えば、６０℃～２００℃）に加熱されると、少なくとも主延伸方向に収縮する性質をいう。
　熱収縮性フィルムは、熱的性質の観点では、少なくとも横方向（主延伸方向）に主として熱収縮可能であり、縦方向に若干熱収縮又は熱伸長してもよい。ラベル基材を筒状にした際（つまり、ラベル基材を用いて熱収縮性筒状ラベルを形成した際）、前記熱収縮性フィルムの横方向は、熱収縮性筒状ラベルの周方向となる。かかる熱収縮性フィルムとしては、横方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
　熱収縮性フィルムは、熱収縮性を有していることを条件として、自己伸縮性を有していてもよく、或いは、自己伸縮性を有していなくてもよい。前記自己伸縮性は、フィルムを引っ張ると伸張し、その引っ張り力を解除すると縮んでほぼ元の長さに戻る性質をいう。

　前記熱収縮性フィルムの横方向（主延伸方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは４０％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。なお、前記横方向における熱収縮率は、大きいほど好ましい。もっとも、熱収縮にも自ずと限界があるため、前記横方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満であり、通常、９０％以下である。前記熱収縮性フィルムが縦方向に熱変化するフィルムである場合、その縦方向における熱収縮率は、例えば、－３～２０％であり、好ましくは１～１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
　ただし、本明細書において、熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
　前記熱収縮率（％）＝［｛（横方向又は縦方向の元の長さ）－（横方向又は縦方向の浸漬後の長さ）｝／（横方向又は縦方向の元の長さ）］×１００。

　熱収縮性フィルムは、光学的な観点では、透明でもよく、或いは、不透明でもよい。
　本明細書において、「透明」は、フィルム又は層（印刷層や感熱性接着剤層など）の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、前記フィルム又は層を透かしてその数字を表面側から判別できる状態をいう。「透明」は、無色透明又は有色透明のいずれでもよい。
　本明細書において、「不透明」は、前記と同じ条件で裏面側に配置した数字を、前記フィルム又は層を透かして表面側から判別できない状態（数字を認識できない状態）をいう。

　透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。透明の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、透明である測定対象を、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。前記透明である測定対象は、透明な熱収縮性フィルムである場合にはそのフィルム自体が測定対象、透明な層である場合には、前記透明な熱収縮性フィルムに透明な層を設けたものが測定対象となる。
　不透明の指標を前記全光線透過率で表すと、例えば、３０％以下であり、好ましくは２０％以下である。

　前記熱収縮性フィルムは、特に限定されず、合成樹脂フィルム、発泡樹脂フィルムなどが挙げられる。なお、発泡樹脂フィルムには、発泡剤などによって発泡させたフィルムに限られず、延伸によって内部に無数の気泡が生じるフィルムも含まれる。透明な熱収縮性フィルムを構成できることから、合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。
　また、後述するように、紫外線吸収発熱剤が含有されている層を熱収縮性フィルムに設ける場合には、その紫外線吸収発熱剤を発熱させるための紫外線が透過可能な熱収縮性フィルムが用いられる。
　熱収縮性フィルムの材質の観点では、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン－ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。
　また、熱収縮性フィルムは、厚み方向における構造の観点では、単層フィルムでもよく、２層以上の樹脂層が積層接着された積層フィルムでもよい。
　前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、合成樹脂フィルムの場合には、例えば２０μｍ～１００μｍであり、発泡樹脂フィルムの場合には、例えば、５０μｍ～５００μｍである。

＜デザイン印刷層＞
　デザイン印刷層は、主として加飾目的で設けられる。デザイン印刷層は、所望の文字、図形などの表示が１色又は２色以上の色彩で表された印刷層である。デザイン印刷層は、通常、文字などの表示がカラーインキから形成され、一般には、不透明な部分と透明な部分が混在していることが多い。デザイン印刷層は、従来公知のカラーインキを、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法を用いて単色刷り又は多色刷りすることによって形成できる。デザイン印刷層の厚みは、例えば、０．１μｍ～５μｍである。

＜下地印刷層＞
　下地印刷層は、１つの目的では、デザイン印刷層の表示を際立たせるために設けられる層である。また、下地印刷層は、他の目的では、筒状体に遮光性を付与するために設けられる層である。
　下地印刷層は、１色又は２色以上を塗り分けた無模様の不透明な印刷層であり、好ましくは、無模様１色の不透明な印刷層である。
　下地印刷層は、例えば、白色、灰色、銀色、黒色、赤色などの任意の色彩を呈する。好ましくは、下地印刷層は、白色、灰色及び黒色から選ばれる１色を呈する無模様の不透明な印刷層である。

　白色を呈する下地印刷層は、例えば、白色顔料を含む白色インキを、従来公知の印刷法にてベタ状に印刷することによって形成できる。前記白色顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、炭酸カルシウム、クレー、アルミナホワイトなどが挙げられる。
　灰色を呈する下地印刷層は、灰色顔料を含む灰色インキを、従来公知の印刷法にてベタ状に印刷することによって形成できる。前記灰色顔料としては、例えば、カーボンブラックなどの黒色顔料又は粉末アルミニウムなどの銀色顔料と白色顔料とを適量混合した顔料などが挙げられる。
　銀色を呈する下地印刷層は、銀色顔料を含む銀色インキを、従来公知の印刷法にてベタ状に印刷することによって形成できる。前記銀色顔料としては、例えば、粉末アルミニウム、蒸着アルミニウムなどが挙げられる。
　黒色を呈する下地印刷層は、例えば、カーボンブラックなどの黒色顔料を含む黒色インキを、従来公知の印刷法にてベタ状に印刷することによって形成できる。
　顔料の含有量は顔料ごとに適宜設定されるが、例えば、白色顔料の場合、白色の下地印刷層の全体を１００重量％として、３０重量％～８０重量％である。
　なお、本明細書において、ある層が「ベタ状」であるとは、その層を構成する材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。ただし、グラビア印刷法などの有版印刷法にて形成される層は、ドット状に付着した材料の集合物から構成されるので、巨視的に見ると、その材料が面方向に延在して１つの連続した層を成しているが、微視的に見ると、その面内に無数の微細な隙間が存在する場合があることに留意されたい。このように微視的に見ると、微細な隙間を有する場合でも、巨視的に１つの連続した層を成している場合には、ベタ状の範疇に含まれるものとする。
　下地印刷層の厚みは、例えば、０．５μｍ～５μｍである。

＜滑り層＞
　滑り層は、被着体に対する熱収縮性筒状ラベルの摩擦を軽減するために設けられる層である。滑り層を有する熱収縮性筒状ラベルは、被着体に良好に外装できるようになる。
　前記滑り層は、通常、筒状体の最内面を構成するように設けられる。滑り層は、透明又は不透明の何れでもよいが、好ましくは透明である。
　滑り層は、例えば、滑剤などの滑り成分を含み且つ実質的に着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）を、従来公知の印刷法にてベタ状に印刷することによって形成できる。なお、実質的に着色剤を含まないとは、不可避的に含まれる程度の微量の着色剤の混入は許容され、有意な量の混入は除外されるという意味である。
　前記滑剤などの滑り成分としては、特に限定されず、例えば、ポリオレフィンワックス、シリコーンオイルなどが挙げられる。
　前記滑り成分の含有量も特に限定されないが、例えば、滑り層の全体を１００重量％として、１重量％～２０重量％である。
　なお、前記滑り層は、透明に限られず、不透明であってもよい。
　前記滑り層の厚みは、例えば、０．１μｍ～３μｍである。

＜保護層＞
　保護層は、主として熱収縮性フィルムの表面を保護するために設けられる層である。保護層は、好ましくは透明であり、より好ましくは無色透明である。
　なお、後述するように、デザイン印刷層が熱収縮性フィルムの表面側に設けられる場合には、保護層は、そのデザイン印刷層の表面に設けられる。また、必要に応じて、デザイン印刷層以外の層の表面又は裏面を保護するために、保護層を設けてもよい。
　保護層は、実質的に着色剤を含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）を、従来公知の印刷法にてベタ状に印刷することによって形成できる。
　なお、保護層は、必要に応じて、滑剤などの滑り成分を含んでいてもよい。滑剤の具体例及び量としては、上記滑り層と同様である。
　保護層の厚みは、例えば、０．５μｍ～５μｍである。

＜感熱性接着剤層＞
　感熱性接着剤層は、熱収縮性筒状ラベルを被着体に接着させるために設けられる接着層である。感熱性接着剤層は、ラベル基材の裏面の所望の範囲に設けられる。感熱性接着剤層は、通常、その所望の範囲内にベタ状に設けられるが、その範囲内に編み目状や無数のドット状に設けてもよい（図示せず）。
　感熱性接着剤層は、透明又は不透明のいずれでもよいが、通常、無色透明である。
　感熱性接着剤層は、ラベル基材の裏面に感熱性接着剤を印刷又は塗工することによって設けられる。
　本発明において、感熱性接着剤は、室温（２３℃）では接着力を有さず且つ加熱されることによって活性化して接着力を発現しうる接着剤である。なお、本発明において、接着剤は、粘着剤と呼ばれるものを含む概念である。
　感熱性接着剤は、室温で接着性を示さず且つ加熱されることによって被着体に接着可能なものであれば、特に限定されない。

　感熱性接着剤の種類としては、例えば、ディレードタック型感熱接着剤、固体可塑剤を含まないエマルジョン型感熱接着剤（以下、単に「エマルジョン型感熱接着剤」と記す）、溶剤型感熱接着剤、ホットメルト型接着剤などが挙げられる。
　ディレードタック型感熱接着剤は、室温で接着力を有さず、加熱することによって活性化して接着力を発現し且つ冷却後長時間に亘ってそれが持続する接着剤である。ディレードタック型感熱接着剤は、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能である。ディレードタック型感熱接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体、合成ゴムなどのベース樹脂に粘着付与剤及び固体可塑剤が配合されたエマルジョン型などが例示される。

　エマルジョン型感熱接着剤及び溶剤型感熱接着剤は、室温で接着力を有さず、加熱によって接着力を発現する。エマルジョン型感熱接着剤及び溶剤型感熱接着剤は、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体などの熱接着性樹脂と粘着付与剤などを水又は有機溶剤などに溶解又は分散させた溶液を、グラビアコーティングなどの印刷によって塗工可能な接着剤である。エマルジョン型感熱接着剤及び溶剤型感熱接着剤は、塗工後に乾燥して使用される。
　ホットメルト型接着剤は、室温で接着力を有さず、加熱することによって接着力を発現する接着剤である。ホットメルト型接着剤は、加熱溶融させてホットメルトコーター、エクストルージョンラミネーターなどによって塗工可能な接着剤である。ホットメルト型接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体やエチレンアクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂、スチレン－ブタジエンブロック共重合体などのベース樹脂に粘着付与剤などの添加剤が配合されたものが例示される。

　感熱性接着剤（感熱性接着剤層）の活性化温度は、特に限定されない。例えば、活性化温度が３０℃以上７０℃未満の感熱性接着剤を用いてもよい。
　本発明のように、紫外線吸収発熱剤を用いて加熱すれば、活性化温度が比較的高温の感熱性接着剤層でも容易に活性化でき、又、活性化温度が比較的高い感熱性接着剤層を有する熱収縮性筒状ラベルはブロッキングを生じ難い。それ故、熱収縮性筒状ラベルに使用する感熱性接着剤（感熱性接着剤層）としては、活性化温度が７０℃以上のものが好ましく、８０℃以上がより好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。一方、感熱性接着剤（感熱性接着剤層）の活性化温度が余りに高すぎると、紫外線吸収発熱剤でも加熱不十分になるおそれがあることから、感熱性接着剤（感熱性接着剤層）は、活性化温度が１５０℃以下のものが好ましく、１２０℃以下がより好ましい。

　ここで、本明細書において、感熱性接着剤（感熱性接着剤層）の活性化温度は、感熱性接着剤層が０．７Ｎ／１５ｍｍ以上の接着強度を生じる温度をいう。本発明の感熱性接着剤（感熱性接着剤層）は、明確な融点を有さず、前記感熱性接着剤の活性化温度は、感熱性接着剤の軟化温度であって、０．７Ｎ／１５ｍｍ以上の接着強度を生じる温度とも言える。
　感熱性接着剤層の接着強度は、感熱性接着剤層が設けられたフィルムを試験片（剥離方向の長さ１０ｍｍ、幅方向の長さ１５ｍｍ）とし、その感熱性接着剤層を所望の温度で加熱した後、感熱性接着剤層を介して試験片をポリエチレンテレフタレート製の平板に０．１ＭＰａの圧力で貼り合わせ、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－３に準じた方法でＴ型剥離試験（剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ）を行い、試験片の接着強度を測定する。前記加熱温度を段階的に上げながら試験片の接着強度を測定することにより、試験片の接着強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ以上となる温度（すなわち、活性化温度）を測定できる。
　活性化温度が７０℃以上のような比較的高温の感熱性接着剤は、市販品を用いてもよく、そのような市販品としては、三洋貿易（株）の商品名「ＣＰＨ　３８０－Ｎ」、東ソー（株）の商品名「トヨパラックス　Ａ７０」などが挙げられる。
　感熱性接着剤層の厚みは、特に限定されず、通常、３μｍ～３０μｍ程度である。

＜熱収縮性筒状ラベルの準備工程＞
　前記熱収縮性筒状ラベル１は、図１及び図２に示すように、ラベル基材４を筒状に形成した筒状体２と、その筒状体２の内面に設けられた感熱性接着剤層３と、から構成されている。
　本実施形態のラベル基材４は、図３乃至図５に示すように、熱収縮性フィルム５と、デザイン印刷層６１と、滑り層６２と、を有する。これらの詳細は、上記＜熱収縮性フィルム＞、＜デザイン印刷層＞、及び＜滑り層＞の通りである。

　デザイン印刷層６１は、傷付き防止の観点から、熱収縮性フィルム５の裏面側に設けられている。もっとも、デザイン印刷層６１は、熱収縮性フィルム５の表面側に設けられていてもよい（図示せず）。図示例では、デザイン印刷層６１は、熱収縮性フィルム５の裏面に直接的に設けられている。デザイン印刷層６１が裏面側に設けられる場合には、透明（好ましくは無色透明）な熱収縮性フィルム５が用いられる。一方、デザイン印刷層６１が表面側に設けられる場合には、透明又は不透明のいずれの熱収縮性フィルム５を用いてもよい。

　デザイン印刷層６１が裏面側に設けられる場合において、デザイン印刷層６１は、熱収縮性フィルム５の裏面のうち、第１側端部４１を除いた残部の全体又は一部に設けられる。デザイン印刷層６１が表面側に設けられる場合には、デザイン印刷層６１は、熱収縮性フィルム５の表面のうち、第２側端部４２を除いた残部の全体又は一部に設けられる。なお、第１側端部４１と第２側端部４２は、いずれも縦方向に延びる端部であって、横方向において向かい合った端部である。
　図示例では、デザイン印刷層６１は、第１側端部４１及び縦方向において向かい合った両端部を除いた範囲の所々に設けられている。デザイン印刷層６１を設ける範囲は、デザインに応じて適宜設定される。すなわち、本実施形態では、デザイン印刷層６１は、第１側端部４１及び縦方向において向かい合った両端部を除いた、熱収縮性フィルム５の裏面中の所々に設けられている。前記範囲を海として例えると、デザイン印刷層６１は、その海中に島状に点在して設けられている。

　滑り層６２は、熱収縮性フィルム５の裏面側に設けられている。
　滑り層６２は、第１側端部４１を除く残部の全体に設けられる。
　図示例のようにデザイン印刷層６１が所々設けられている場合には、滑り層６２は、熱収縮性フィルム５の裏面とデザイン印刷層６１の裏面に跨がって設けられている。従って、裏面側からラベル基材４を見て、その第１側端部４１において熱収縮性フィルム５の裏面が露出し、第１側端部４１以外では滑り層６２が露出している。ただし、後述する感熱性接着剤層３を滑り層６２の裏面に設けた後には、滑り層６２の裏面のうち接着剤層３が設けられた部分を除いて露出する。
　この第１側端部４１において熱収縮性フィルム５の裏面露出部の横方向長さは、特に限定されないが、良好なシール部を形成するという観点から、例えば、２ｍｍ～１０ｍｍである。

　滑り層６２は、透明又は不透明のいずれでもよいが、透明であることが好ましい。透明な滑り層６２を用いることにより、デザイン印刷層６１が設けられていない部分（所々に分散して設けられているデザイン印刷層６１の間の部分）が透けるので、透明基調の熱収縮性筒状ラベル１を構成できる。

　前記熱収縮性フィルム５／デザイン印刷層６１／滑り層６２の層構成を有するラベル基材４の裏面に、感熱性接着剤層３が設けられる。
　感熱性接着剤層３は、ラベル基材４の裏面の一部分に設けられる。
　例えば、感熱性接着剤層３は、ラベル基材４の最裏面を構成する滑り層６２の裏面の一部分に設けられる。好ましくは、感熱性接着剤層３は、ラベル基材４の第１側端部４１を除いた残部内の、横方向帯状に延びる領域に設けられ、より好ましくは、前記残部内のうち、縦方向端部の横方向帯状に延びる領域に設けられる。
　帯状に設けられた感熱性接着剤層３の幅３Ｗ（この幅３Ｗは、感熱性接着剤層３の、縦方向長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと、被着体に対する接着面積が小さくなる。かかる観点から、感熱性接着剤層３の幅３Ｗは、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。一方、感熱性接着剤層３の幅３Ｗが余りに大きいと、感熱性接着剤層３が熱収縮性筒状ラベル１の内面の多くを占め、熱収縮性筒状ラベル１を被着体に外装し難くなる。かかる観点から、感熱性接着剤層３の幅３Ｗは、ラベル基材４（熱収縮性筒状ラベル１）の縦方向長さ×１／３以下が好ましく、同１／４以下がより好ましい。具体的な数値では、感熱性接着剤層３の幅３Ｗは、３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましい。

　ラベル基材４及び感熱性接着剤層３の少なくとも一方には、紫外線吸収発熱剤が含有される。
　本発明において、紫外線吸収発熱剤は、紫外線を熱エネルギーに変換し、その熱エネルギーにて周囲を昇温させる機能（発熱する機能）を有する物質をいう。
　紫外線吸収発熱剤としては、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、ベンゾエート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物などの有機材料；二酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラックなどの無機材料；などが挙げられる。これらの紫外線吸収発熱剤は、１種単独で又は２種以上を併用してもよい。

　例えば、紫外線吸収発熱剤は、ラベル基材４の面全体又は第１側端部４１を除く面全体に亘って含有されている。このように紫外線吸収発熱剤を含むラベル基材４を用いて形成された熱収縮性筒状ラベル１は、紫外線照射によって熱収縮させることも可能である。
　前記「紫外線吸収発熱剤が、ラベル基材４の面全体に亘って含有されている」とは、ラベル基材４の裏面に対して直交する方向からラベル基材４を透視したときに、ラベル基材４の面全体に亘って紫外線吸収発熱剤が存在することをいう。前記「紫外線吸収発熱剤が、ラベル基材４の第１側端部４１を除く面全体に亘って含有されている」とは、ラベル基材４の裏面に対して直交する方向からラベル基材４を透視したときに、ラベル基材４の第１側端部４１を除く面全体に亘って紫外線吸収発熱剤が存在することをいう。
　従って、ラベル基材４を構成するフィルム５及び印刷層６１，…の全てに紫外線吸収発熱剤を含有させてもよく、そのうちの少なくとも１つに紫外線吸収発熱剤を含有させてもよい。
　以下、紫外線吸収発熱剤が含有されている層又はフィルムを「発熱部」という場合がある。

　図３乃至図５に示すようなラベル基材４において、紫外線吸収発熱剤がラベル基材４の面全体に亘って含有されている場合としては、熱収縮性フィルム５中に紫外線吸収発熱剤が含有されていることが挙げられる。
　図３乃至図５に示すようなラベル基材４において、紫外線吸収発熱剤がラベル基材４の第１側端部４１を除く面全体に亘って含有されている場合としては、滑り層６２中に紫外線吸収発熱剤が含有されていることが挙げられる。
　好ましくは、発熱部は、感熱性接着剤層３が直接接している部分である。図示例では、感熱性接着剤層３が直接接している滑り層６２に紫外線吸収発熱剤が配合されている。

　紫外線吸収発熱剤の量としては、特に限定されないが、より多く含ませると大きく発熱する一方で、余りに多いと、相対的に他の成分の量が少なくなり、フィルムや滑り層６２などの印刷層の機能を担保できなくなるおそれがある。
　かかる観点から、滑り層６２中の紫外線吸収発熱剤の量は、滑り層６２の全体を１００重量％として、１重量％～２０重量％であり、好ましくは、２重量％～１０重量％である。
　なお、熱収縮性フィルム５に紫外線吸収発熱剤を含有させる場合、その量は、そのフィルム５の全体を１００重量％として、２重量％～４０重量％であり、好ましくは、５重量％～３０重量％である。
　また、感熱性接着剤層３に紫外線吸収発熱剤を含有させる場合、その量は、その感熱性接着剤層３の全体を１００重量％として、２重量％～１０重量％であり、好ましくは、３重量％～８重量％である。

　本実施形態のラベル基材４は、熱収縮性フィルム５に、従来公知の印刷法で各印刷層を形成することにより得られる。このラベル基材４の裏面に、従来公知の印刷法などで感熱性接着剤層３を形成することにより、感熱性接着剤層付きラベル基材４が得られる。
　この感熱性接着剤層３が設けられたラベル基材４を筒状にし、第１側端部４１の裏面を第２側端部４２の表面に重ね合わせ、その重ね合わせ部位を接着することによって、図１及び図２に示す熱収縮性筒状ラベル１が構成されている。
　第１側端部４１の裏面と第２側端部４２の表面との接着方法は、例えば、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。前記重ね合わせて接着した部位が、シール部４３である。

　通常、熱収縮性筒状ラベル１は、図１に示すように、被着体に装着する際には筒状に開かれる。もっとも、熱収縮性筒状ラベル１の製造時には、従来と同様に、扁平状に折り畳まれている（図示せず）。
　なお、現実的な製造工程では、一般に、熱収縮性筒状ラベル１は、その複数が連続的に繋がった長尺帯状の連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供される。そして、この連続体を適宜切断して個々の熱収縮性筒状ラベル１が得られ、被着体に外装する直前に筒状に開かれる。
　なお、熱収縮性筒状ラベルが連続的に繋がった連続体の形態で提供される場合に限られず、枚葉状のラベル基材が連続的に繋がった基材連続体の形態で提供されてもよい。枚葉状のラベル基材が連続的に繋がった基材連続体の形態で提供される場合には、被着体に外装する直前に、基材連続体から１枚のラベル基材を切り出し、それをマンドレルなどの治具に巻き付けながら筒状にして熱収縮性筒状ラベルを形成した後に、被着体に外装される。

　前記熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮可能なラベル基材４を筒状に形成した筒状体２と、その筒状体２の内面に設けられた感熱性接着剤層３と、から構成されている。
　図２に示すように、ラベル基材４を筒状に形成することにより、シール部４３付近において、滑り層６２の両側縁が接し、滑り層６２の裏面は、筒状体２の最内面において筒状を成している。ただし、実際上、ラベル基材４の第１側端部４１と第２側端部４２を接着した際に、シール部４３付近において、滑り層６２の両側縁の間に、無視できる程度の僅かな隙間（例えば数ｍｍ程度）を有する場合もある。そのような僅かな隙間を有する場合でも、前記滑り層６２は筒状を成しているものとする。
　本実施形態では、少なくとも滑り層６２の全体に紫外線吸収発熱剤が含まれているので、紫外線吸収発熱剤は、筒状体２の面全体に亘って含有されている。前記「紫外線吸収発熱剤が、筒状体２の面全体に亘って含有されている」とは、筒状体２の周方向の何れの位置から筒状体２を透視したときに、紫外線吸収発熱剤が存在することをいう。なお、上述の通り、滑り層６２の両側縁の間に僅かな隙間を有する場合でも、紫外線吸収発熱剤が筒状体２の面全体に亘って含有されているとする。

　また、感熱性接着剤層３の両側縁も接し又は近接しており、従って、感熱性接着剤層３は、筒状体２の内面のうち縦方向端部において帯環状を成している。換言すると、筒状体２の内面（図示例では、滑り層６２の裏面）のうち、縦方向端部において帯環状に延びる領域の全体に、感熱性接着剤層３が設けられている。帯環状とは、縦方向において所望の幅（ただし、この幅は筒状体２の縦方向長さよりも小さい）を有し、その幅が周方向に連続した形状をいう。
　ただし、シール部４３付近において、感熱性接着剤層３の両側縁の間に、無視できる程度の僅かな隙間（例えば数ｍｍ程度）を有する場合でも、前記感熱性接着剤層３は帯環状を成しているものとする。

＜熱収縮性筒状ラベルの装着工程＞
　前記熱収縮性筒状ラベル１は、任意の被着体に熱収縮装着される。
　被着体は、特に限定されず、代表的には、コーヒーなどの飲料容器、調味料容器、即席麺などの食品容器、シャンプーなどのサニタリー容器、洗剤容器、化粧品容器、医薬品容器などの各種容器；機械部品などの物品そのもの；などが挙げられる。
　被着体の外面部の材質も特に限定されず、例えば、合成樹脂、ガラス、金属、陶器などが挙げられる。
　被着体の形態も特に限定されない。例えば、被着体が容器である場合には、キャップ部及び胴部を有するボトル状容器、カップ状容器、椀状容器などが挙げられる。

　図６及び図７は、例えば、カップ状容器９に熱収縮性筒状ラベル１を装着する場合を示している。
　カップ状容器９は、上面開口型の胴部９１と、胴部９１の上端部から径外方向に延出されたフランジ部９２と、を有する。カップ状容器９は、胴部９１の底部９１１を下にして水平面上に自立可能である。胴部９１は、直胴状でもよく、非直胴状でもよい。前記胴部９１は、熱収縮性筒状ラベル１が装着される部位である。前記直胴状は、容器９の軸方向において周長が変わらない形状をいう。図示例の胴部９１は、非直胴状であり、例えば、下方に向かうに従って周長が小さくなるテーパ状である。このようなカップ状容器９は、その内部内に飲料や食品などが収容され、胴部９１の開口部が蓋材（図示せず）で閉塞される。もっとも、蓋材で閉塞せず、カップ状容器９のままで使用することもできる。
　フランジ部９２が形成されている容器９にあっては、図６に示すように、フランジ部９２を下にした状態で熱収縮性筒状ラベル１を装着することが簡便である。そのため、図６では、カップ状容器９を逆さにして図示している。
　なお、前記胴部９１は３次元曲面を有する形状であってもよい。

　熱収縮性筒状ラベル１を筒状に開き、前記カップ状容器９の胴部９１に外装する。熱収縮性筒状ラベル１は、感熱性接着剤層３の設けられた縦方向端部がフランジ部９２の近傍に位置するように、胴部９１に外装される。
　次に、熱収縮性筒状ラベル１を加熱して熱収縮させると共に、感熱性接着剤層３を活性化させて容器９の胴部９１に接着させる。
　加熱手段としては、紫外線照射が用いられる。なお、必要に応じて、紫外線照射に加えて、従来から使用されているスチームや熱風を併用してもよい。
　本実施形態においては、紫外線吸収発熱剤が筒状体２の面全体に亘って含まれているので、紫外線照射のみで熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させると共に感熱性接着剤層３を活性化させることができる。

　具体的には、容器９に外装された熱収縮性筒状ラベル１の外側から、紫外線照射装置（図示せず）を用いて、その熱収縮性筒状ラベル１の周囲全体に紫外線を照射する。
　紫外線照射装置の光源は、特に限定されず、紫外線ＬＥＤ、紫外線ランプ（有電極又は無電極）、紫外線レーザーなどが挙げられる。紫外線照射装置は、市販品を用いることができ、例えば、Ｐｈｏｓｅｏｎ　Ｔｅｃｎｏｌｏｇｙ社製の商品名「ＦＥ３００」などが挙げられる。

　紫外線のピーク波長は、例えば、１５０～５００ｎｍであり、好ましくは、２００ｎｍ～４００ｎｍであり、より好ましくは、２００ｎｍ～３９９ｎｍであり、さらに好ましくは、３００ｎｍ～３９９ｎｍであり、最も好ましくは、３５０ｎｍ～３９９ｎｍである。かかる波長の紫外線を用いることにより、デザイン印刷層の色彩に影響を受けずに、紫外線によって発熱部を発熱させることができる。
　紫外線の照射強度（ＵＶ照度）は、特に限定されないが、余りに小さいと紫外線吸収発熱剤が短時間で十分に発熱しないことから、７８０ｍＷ／ｃｍ^２以上が好ましく、２０００ｍＷ／ｃｍ^２以上がより好ましい。なお、紫外線の照射強度の上限に制限はないが、例えば、１５Ｗ／ｃｍ^２以下である。
　紫外線の照射時間は、少なくとも目的が達成できるまでである。つまり、紫外線の照射時間は、少なくとも感熱性接着剤層３を活性化させて容器９に接着させることができるまで又はそれ以上であり、好ましくは、熱収縮性筒状ラベル１が容器９に密着するまで熱収縮させること及び感熱性接着剤層３を活性化させて容器９に接着させることができるまで又はそれ以上である。
　具体的には、紫外線の積算光量は、４００ｍＪ／ｃｍ^２以上が好ましく、８００ｍＪ／ｃｍ^２以上がより好ましい。一方、余りに紫外線を照射しすぎると、ラベル基材４が溶融するおそれあるため、前記積算光量の上限は、例えば、８１００ｍＪ／ｃｍ^２以下が好ましい。積算光量＝紫外線の照射強度×照射時間で求められる。

　紫外線を照射することにより、発熱部（紫外線吸収発熱剤が含有された滑り層６２）が発熱する。その熱が熱収縮性フィルム５及び感熱性接着剤層３に伝わることにより、熱収縮性フィルム５（つまり、熱収縮性筒状ラベル１）が熱収縮すると略同時に感熱性接着剤層３が活性化して容器９に接着する。
　このようにして、図７に示すように、熱収縮性筒状ラベル１が感熱性接着剤層３にて容器９に接着され且つその他の部分で容器９に密着された包装体１０が得られる。
　ただし、部分的に外面が凹んだ凹み部を有する容器９などのように、容器９の形状によっては、その凹み部において熱収縮性筒状ラベル１が密着しない場合もある。

　本発明の方法によれば、紫外線を用いて感熱性接着剤層を活性化させるので、比較的小型の装置（一般に、紫外線照射装置は、スチーム発生装置及び熱風発生装置に比して小型である）を用いることができる。このため、本発明の方法は、設備面及びランニングコスト面で優れており、比較的安価に実施できる。また、スチームや温風を用いた場合には、感熱性接着剤層以外にも熱が加わるが、紫外線を用いることにより、感熱性接着剤層及びその近辺のみを加熱することができる。例えば、熱が加わることが好ましくない被着体（例えば、飲料などが収容された容器など）に対して、スチームや熱風を用いて熱収縮性筒状ラベルのみを加熱することは困難である。この点、本発明によれば、例えば、被着体全体に紫外線を当てたとしても、被着体に熱を加えずに感熱性接着剤層を加熱することもできる。

　さらに、紫外線を用いて紫外線吸収発熱剤を発熱させるので、感熱性接着剤層３に対して十分に熱エネルギーを供給でき、感熱性接着剤層３を活性化できる。このため、比較的低温で活性化する感熱性接着剤を用いた場合のみならず、７０℃以上の比較的高温で活性化する感熱性接着剤を用いた場合にも、感熱性接着剤層３を十分に活性化させて被着体に接着させることができる。
　このような比較的高温の感熱性接着剤を用いた場合には、図１に示すように、感熱性接着剤層３を筒状体２の周方向に帯環状に設けてもブロッキングを生じ難い。もちろん、感熱性接着剤層３を特許文献１に記載のように、扁平状にした際に一方の面の感熱性接着剤層３と他方の面の感熱性接着剤層３とが互いに対向しないように配置し、或いは、筒状体２の縦方向に延びる帯状に配置しても、ブロッキングを生じ難い。つまり、比較的高温の感熱性接着剤を用いた場合には、ブロッキングを生じ難いので感熱性接着剤層３を所望の位置に配置できる。
　従来では、感熱性接着剤層を十分に活性化させるために、比較的低温の感熱性接着剤を用い、且つ、そのブロッキングを防止するために、感熱性接着剤層の配置が制限されている。この点、本発明の方法によれば、熱収縮性筒状ラベルの感熱性接着剤層を十分に活性化でき、さらに、感熱性接着剤層を任意の位置に設けてもブロッキングを防止できる。

　また、感熱性接着剤層３が筒状体２の縦方向端部において帯環状に設けられているので、熱収縮性筒状ラベル１の端部が周方向全体において容器９に接着した包装体１０が得られる。かかる包装体１０は、熱収縮性筒状ラベル１の端部が感熱性接着剤層３の近辺で変形することなく装着されており、良好な外観を有する。
　なお、本実施形態のように、紫外線吸収発熱剤が筒状体２の面全体に亘って含有されている場合には、紫外線照射によって熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させることもできる。このため、１つの加熱手段で容器９に対する熱収縮性筒状ラベル１の熱収縮装着と感熱性接着剤層３の接着を行うことができる。

　例えば、第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１において、熱収縮性フィルム５及び滑り層６２に紫外線吸収発熱剤が含まれず、デザイン印刷層６１に紫外線吸収発熱剤が含まれていてもよい。
　この場合、デザイン印刷層６１が設けられていない部分に、図８に示すように、紫外線吸収発熱剤を含む部分印刷層６５を設けることが好ましい。かかるラベル基材４は、紫外線吸収発熱剤を含むデザイン印刷層６１と紫外線吸収発熱剤を含む部分印刷層６５が互いに補完し合い、ラベル基材４の面全体（ただし、第１側端部４１を除く）に亘って紫外線吸収発熱剤が存在するようになる。

　本発明は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、第１実施形態の各変形例並びに第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第１実施形態の第１変形例］
　第１実施形態の第１変形例に係る熱収縮性筒状ラベル１は、図９に示すように、主として、デザイン印刷層６１の裏面側に下地印刷層６３が設けられている点で、上記第１実施形態と異なっている。
　具体的には、第１変形例の熱収縮性筒状ラベル１を構成するラベル基材４は、図１０乃至図１２に示すように、熱収縮性フィルム５と、デザイン印刷層６１と、下地印刷層６３と、を有する。これらの詳細は、上記＜熱収縮性フィルム＞、＜デザイン印刷層＞、及び＜下地印刷層＞の通りである。
　デザイン印刷層６１は、傷付き防止の観点から、熱収縮性フィルム５の裏面側に設けられている。デザイン印刷層６１は、熱収縮性フィルム５の裏面のうち、第１側端部４１を除いた残部の全体に設けられている。

　このデザイン印刷層６１の裏面に、下地印刷層６３が設けられている。下地印刷層６３をデザイン印刷層６１の裏面に設けることにより、例えば、デザイン印刷層６１の全体が不透明になり、不透明基調の熱収縮性筒状ラベル１を構成できる。下地印刷層６３は、１層でもよく、２層以上であってもよい。ただし、図示例では、便宜上、下地印刷層６３を１層で示している。下地印刷層６３としては、白色印刷層、灰色印刷層、黒色印刷層などが挙げられる。下地印刷層６３は、白色印刷層を含むことが好ましい。下地印刷層６３に遮光性を付与したい場合には、下地印刷層は、灰色印刷層又は黒色印刷層を含む２層以上の積層構造が好ましい。例えば、下地印刷層としては、表面側から順に、（ａ）白色印刷層と黒色印刷層の少なくとも２層を有する積層構造、（ｂ）白色印刷層と灰色印刷層の少なくとも２層を有する積層構造、（ｃ）白色印刷層と黒色印刷層／白色印刷層の少なくとも３層を有する積層構造、（ｄ）白色印刷層と灰色印刷層／白色印刷層の少なくとも３層を有する積層構造、などが挙げられる。表面側に白色印刷層を有し且つその裏面側に黒色又は／及び灰色印刷層を有する下地印刷層を設けることによって、白色印刷層によるラベルのデザイン性向上効果と、黒色又は／及び灰色印刷層によるラベルの遮光性効果とを付与できる。
　この下地印刷層６３の裏面側に、感熱性接着剤層３が設けられている。

　なお、上記第１実施形態で説明したように、デザイン印刷層６１は、熱収縮性フィルム５の表面側に設けられていてもよい（図示せず）。この場合、下地印刷層６３は、デザイン印刷層６１の裏面（デザイン印刷層６１と熱収縮性フィルム５の間）に設けられる。或いは、下地印刷層６３は、透明な熱収縮性フィルム５（好ましくは無色透明の熱収縮性フィルム５）の裏面に設けられる。発熱部である下地印刷層６３に直接接するように感熱性接着剤層３が設けられていることが好ましいことから、デザイン印刷層６１が熱収縮性フィルム５の表面側に設けられる場合には、下地印刷層６３は、透明な熱収縮性フィルム５の裏面に設けられる。

　第１変形例においても、紫外線吸収発熱剤は、ラベル基材４及び感熱性接着剤層３の少なくとも一方に含有される。
　好ましくは、感熱性接着剤層３が直接接する下地印刷層６３中に紫外線吸収発熱剤が含有される。
　なお、紫外線吸収発熱剤としても機能する顔料（この顔料としては、二酸化チタンやカーボンブラックなどが好ましい）が含まれている下地印刷層６３である場合には、別途の紫外線吸収発熱剤を配合しなくても、その下地印刷層６３が発熱部として機能し得る。もっとも、このような下地印刷層６３に、別途の紫外線吸収発熱剤を配合してもよい。
　二酸化チタンを紫外線吸収発熱剤として使用する場合の、下地印刷層６３中の二酸化チタンの量は、その印刷層の全体を１００重量％として、４０重量％～８０重量％であり、好ましくは、５０重量％～７５重量％である。

　かかる感熱性接着剤層３が設けられたラベル基材４を、第１実施形態と同様にして筒状に形成して筒状体２を作製することにより、熱収縮性筒状ラベル１が得られる。
　第１変形例の熱収縮性筒状ラベル１も、熱収縮可能なラベル基材４を筒状に形成した筒状体２と、その筒状体２の内面に設けられた感熱性接着剤層３と、から構成されている。かかる熱収縮性筒状ラベル１において、下地印刷層６３の裏面は、筒状体２の最内面において筒状を成し、その下地印刷層６３に接する感熱性接着剤層３も、帯環状を成している。
　第１変形例の熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、被着体に外装され、紫外線を照射することによって、発熱部（下地印刷層６３）が発熱する。その熱によって、熱収縮性筒状ラベル１が熱収縮すると略同時に感熱性接着剤層３が活性化して容器９に接着し、包装体１０を得ることができる。

　なお、第１変形例の熱収縮性筒状ラベル１は、下地印刷層６３の裏面が筒状体２の最内面を構成しているが、下地印刷層６３の裏面に滑り層を設けることにより、滑り層の裏面が筒状体２の最内面を構成するように変更してもよい（図示せず）。この場合、感熱性接着剤層３と下地印刷層６３の間に、滑り層が介在する。ただし、滑り層の厚みは非常に小さいので、発熱部である下地印刷層６３の発熱が感熱性接着剤層３に十分に伝わり、感熱性接着剤層３は十分に活性化する。もっとも、この変更例において、上記第１実施形態と同様に滑り層に紫外線吸収発熱剤を含有させてもよい。

［第１実施形態の第２変形例］
　上記第１実施形態及びその第１変形例では、主として紫外線吸収発熱剤が筒状体２の面全体（ラベル基材４の第１側端部４１を除く面全体）に亘って含有されている熱収縮性筒状ラベル１を用いる場合について説明した。ここでは、（Ａ）筒状体２のうち感熱性接着剤層３が設けられた領域のみに紫外線吸収発熱剤が含有されている場合、又は、（Ｂ）感熱性接着剤層３のみに紫外線吸収発熱剤が含有されている場合、について主として説明する。

　第１実施形態の第２変形例の熱収縮性筒状ラベル１を構成するラベル基材４は、図１３及び図１４に示すように、熱収縮性フィルム５の裏面側の一部分に、紫外線吸収発熱剤が含有された任意の部分印刷層６４が設けられ、その部分印刷層６４に重なるように、感熱性接着剤層３が設けられている。
　具体的には、ラベル基材４は、例えば、第１実施形態と同様に、熱収縮性フィルム５と、デザイン印刷層６１と、滑り層６２と、を有し、その滑り層６２の裏面の一部分に、紫外線吸収発熱剤を含む部分印刷層６４が設けられている。熱収縮性フィルム５、デザイン印刷層６１及び滑り層６２の何れにも、実質的に紫外線吸収発熱剤が含有されていない。つまり、熱収縮性フィルム５、デザイン印刷層６１及び滑り層６２の何れにも、紫外線吸収発熱剤が含有されていない又は感熱性接着剤層３を活性化させるほどの紫外線吸収発熱剤が含有されていない。
　部分印刷層６４は、紫外線吸収発熱剤を含んでいることを条件として、透明又は不透明の何れでもよい。部分印刷層６４に含まれる紫外線吸収発熱剤の量は、例えば、上記第１実施形態で示した滑り層６２に含まれる紫外線吸収発熱剤の量と同程度である。
　この部分印刷層６４の裏面に感熱性接着剤層３が設けられている。

　かかる感熱性接着剤層３が設けられたラベル基材４を、第１実施形態と同様にして筒状に形成して筒状体２を作製することにより、熱収縮性筒状ラベル１が得られる。
　第２変形例の熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様にして、被着体に外装され、紫外線を照射することによって、発熱部（部分印刷層６４）が発熱して感熱性接着剤層３が活性化される。ただし、部分印刷層６４は、筒状体２の面全体に存在しないので、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させるために、スチーム又は熱風などの紫外線以外の加熱手段を併用する。この場合、（１）紫外線を照射して感熱性接着剤層３を活性化させた後に、スチームなどの加熱手段を熱収縮性筒状ラベル１に当てて、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させてもよく、或いは、（２）紫外線とスチームなどの加熱手段を同時に行ってもよく、或いは、（３）スチームなどの加熱手段を熱収縮性筒状ラベル１に当てて熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた後に、紫外線を照射して感熱性接着剤層３を活性化させてもよい。
　このようにしても上記第１実施形態と同様な包装体１０が得られる。

　なお、第２変形例において、感熱性接着剤層３のみに紫外線吸収発熱剤が含有されている熱収縮性筒状ラベル１を用いてもよい。この場合、ラベル基材４には、実質的に紫外線吸収発熱剤が含有されていない。つまり、ラベル基材４には、紫外線吸収発熱剤が含有されていない又は感熱性接着剤層３を活性化させるほどの紫外線吸収発熱剤が含有されていない。
　感熱性接着剤層３のみに紫外線吸収発熱剤が含有されている熱収縮性筒状ラベル１についても、紫外線照射とスチーム又は熱風などの紫外線以外の加熱手段とを併用することにより、包装体１０が得られる。

［第１実施形態の第３変形例］
　上記第１実施形態及び第１乃至第２変形例においては、主として感熱性接着剤層が筒状体の縦方向端部に帯環状に設けられている熱収縮性筒状ラベルについて説明したが、これに限定されない。例えば、感熱性接着剤層を筒状体の縦方向両端部にそれぞれ帯環状に設けてもよく、或いは、感熱性接着剤層を筒状体の縦方向中間部に帯環状に設けてもよく、或いは、感熱性接着剤層を筒状体の縦方向に延びる帯状に設けてもよく、或いは、感熱性接着剤層を特許文献１のような配置してもよい（いずれも図示せず）。
　本発明によれば、感熱性接着剤層を所望の位置に形成できる。

［第１実施形態の第４変形例］
　また、上記第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１に、公知のミシン目線を形成してもよい。
　例えば、図１５に示すように、熱収縮性筒状ラベル１に、縦方向に延びるミシン目線２８が形成される。ミシン目線２８は、周方向に間隔を開けて複数（例えば、２本）形成されている。なお、ミシン目線とは、筒状体に断続的に形成された複数の小さな穴であって、線状に並んだ複数の穴をいう。

　この熱収縮性筒状ラベル１も、上記第１実施形態と同様に、少なくとも周方向に熱収縮可能な筒状体２と、前記筒状体２の内面の少なくとも一部分に設けられた感熱性接着剤層と、を有する。ただし、図１５では、感熱性接着剤層を図示していない。前記感熱性接着剤層、及び、筒状体２のうち少なくとも感熱性接着剤層が設けられた領域の少なくとも一方に、紫外線吸収発熱剤が含有されている。つまり、筒状体２の一部分又は全体に、発熱部（紫外線吸収発熱材が含有されている部分）が設けられている。
　特に、第４変形例のように、ミシン目線２８が形成されている熱収縮性筒状ラベル１にあっては、発熱部が、前記ミシン目線２８の周辺領域を除いて、筒状体２に設けられていることが好ましい。図１５において、発熱部を判り易く図示するため、描写上、発熱部に相当する箇所に網掛けを付加している。より好ましくは、図示のように、ミシン目線２８の周辺領域並びに筒状体２の上下端部のうち２つのミシン目線２８，２８の間の上端部２ａ及び下端部２ｂを除いて、発熱部が筒状体２に設けられている。なお、前記ミシン目線の周辺領域は、例えば、ミシン目線を基準にして、その線から周方向一方側に１０ｍｍ以内及び反対側に１０ｍｍ以内の領域であり、好ましくは、周方向一方側に７ｍｍ以内及び反対側に７ｍｍ以内の領域である。

　第４変形例の熱収縮性筒状ラベル１に紫外線を照射すると、発熱部が発熱し、（ミシン目線２８の周辺領域が発熱部を有さないので）ミシン目線の周辺領域を除いて熱収縮性筒状ラベル１の略全体が熱収縮する。つまり、ミシン目線２８の周辺領域は熱収縮しないので、ミシン目線を構成する穴が大きく拡がることを防止できる。また、ミシン目線２８，２８の間の上端部２ａ及び下端部２ｂが発熱部を有さない場合にも、その上端部２ａ及び下端部２ｂが熱収縮しなくなる。このため、紫外線照射後の熱収縮性筒状ラベルは、前記上端部２ａ及び下端部２ｂが外側に膨らむように浮き上がるようになる。よって、その上端部２ａ及び下端部２ｂを指先で摘み易くなり、それを指先で摘んで、ミシン目線２８を利用して熱収縮性筒状ラベルを容易に分断できる。

［第２実施形態］
　第２実施形態は、ラベルとして、枚葉状のラベル基材から構成された収縮接着ラベルを用いた製法に関する。

＜非熱収縮性枚葉状ラベル、ラベル基材及び感熱性接着剤層の概要＞
　第２実施形態の第１例では、枚葉状の非熱収縮性のラベル基材４７から構成された非熱収縮性枚葉状ラベル１７が用いられる。
　図１６乃至図１９において、非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、枚葉状のラベル基材４７と、感熱性接着剤から構成された感熱性接着剤層３７と、を有し、前記感熱性接着剤層３７、及び、ラベル基材４７のうち少なくとも感熱性接着剤層３７が設けられた領域の少なくとも一方に、紫外線吸収発熱剤が含有されている。前記感熱性接着剤層３７は、ラベル基材４７の裏面に設けられている。前記ラベル基材４７は、実質的に熱収縮性を有さない、つまり、非熱収縮性のラベル基材である。

　通常、非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、前記感熱性接着剤層３７の裏面３７ａを離型フィルム７の離型面７ａに当接させて添付した状態で提供される。好ましくは、長尺帯状の離型フィルム７の離型面７ａ上に、複数の非熱収縮性枚葉状ラベル１７がそれぞれ独立して添付された連続体８の形態で供給される。前記連続体８は、長尺帯状の離型フィルム７と、前記離型フィルム７上に並んで添付された複数の非熱収縮性枚葉状ラベル１７と、を有する。
　連続体８は、図１７に示すように、通常、ロール状に巻き取られて保管・運搬される。この場合、連続体８は、非熱収縮性枚葉状ラベル１７を外側にして巻き取られていてもよく、或いは、非熱収縮性枚葉状ラベル１７を内側にして巻き取られていてもよい。図示例では、連続体８は、非熱収縮性枚葉状ラベル１７を外側にして芯材８１に巻かれている。

　前記離型フィルム７は、長尺帯状である。ここで、本明細書において、長尺帯状は、１つの方向における長さがそれに直交する方向における長さの１０倍以上の略長方形状であり、好ましくは３０倍以上であり、より好ましくは１００倍以上である。

　連続体８においては、感熱性接着剤層３７の裏面３７ａが離型フィルム７の離型面７ａに弱く接着することにより、非熱収縮性枚葉状ラベル１７が離型フィルム７上に並んで添付されている。
　非熱収縮性枚葉状ラベル１７の感熱性接着剤層３７の、離型フィルム７の離型面７ａに対する接着強度は、連続体８をロール状に巻き取っても非熱収縮性枚葉状ラベル１７が剥がれず且つ必要時に非熱収縮性枚葉状ラベル１７を容易に引き剥がすことができる程度の強度であれば特に限定されない。例えば、感熱性接着剤層３７の離型フィルム７に対する接着強度は、０．０５Ｎ／１５ｍｍ～０．７Ｎ／１５ｍｍであり、好ましくは、０．１Ｎ／１５ｍｍ～０．５Ｎ／１５ｍｍである。前記接着強度は、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、ラベル基材が感熱性接着剤層を介して離型フィルムの離型面に添付されたものを縦×横＝１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出してサンプルを作製し、そのサンプルのラベル基材を、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
　なお、非熱収縮性枚葉状ラベル１７において、ラベル基材４７の裏面と感熱性接着剤層３７の表面との接着強度は、極めて大きく、ラベル基材４７と感熱性接着剤層３７は、分離困難である。

　離型フィルム７は、濡れ性の小さい表面を有するフィルムからなる。
　図示例では、離型フィルム７は、ベースフィルム７１と、そのベースフィルム７１の表面全体に積層された離型層７２と、を有する。前記離型層７２は、ベースフィルム７１の表面の全体に、ベタ状に形成されている。前記離型層７２の表面が、離型フィルム７の離型面７ａである。

　前記離型層７２は、代表的には、シリコーン樹脂などを含む剥離剤をベースフィルム７１の表面に塗布するなどの方法によって形成できる。
　ベースフィルム７１は、特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂フィルム；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂フィルム；合成紙；普通紙、上質紙などの紙；これらの中から選択される２種以上のフィルムが積層された積層フィルムなどが挙げられる。ベースフィルム７１は、合成樹脂フィルム又は積層樹脂フィルムが好ましい。合成樹脂フィルム又は積層樹脂フィルムを使用することにより、離型フィルム７に当接する感熱性接着剤層３７が鏡面状態となり、感熱性接着剤層３７の凹凸に起因した非熱収縮性枚葉状ラベル１７の白濁化を防止できる。
　ベースフィルム７１は、通常の機械的強度を有していればよく、その厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ～３００μｍである。また、離型層７２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ～３μｍ程度である。ベースフィルム７１は、透明又は不透明の何れでもよい。
　なお、濡れ性の小さいベースフィルム７１（離型性に優れたベースフィルム７１）を用いる場合には、前記離型層７２を省略してもよい。この場合、ベースフィルム７１の表面が、離型フィルム７の離型面７ａとなる。

　非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、長尺帯状の離型フィルム７の長手方向に所望間隔を開けて又は縁部を接して複数並べて添付されている。図示例では、長手方向に隣接する非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、所望間隔を開けて配置されている。間隔を開けて非熱収縮性枚葉状ラベル１７が配置されていることにより、後述するピール部にて離型フィルム７を反転させた際に、個々の非熱収縮性枚葉状ラベル１７を独立して剥離できる。
　なお、図１６では、非熱収縮性枚葉状ラベル１７が離型フィルム７の短手方向に１列配置されている連続体８を例示しているが、例えば、図２０に示すように、非熱収縮性枚葉状ラベル１７が短手方向に２列配置されていてもよく、特に図示しないが、短手方向に３列以上配置されていてもよい。

　非熱収縮性枚葉状ラベル１７の平面視形状は、特に限定されず、デザインなどを考慮して適宜設計される。例えば、非熱収縮性枚葉状ラベル１７（ラベル基材４７）の平面視形状は、図１６に示すような平面視略矩形状、その他、図示しないが、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略円形状、略楕円形状などが挙げられる。
　ここで、本発明において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。
　前記形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略矩形や略三角形などの略多角の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。なお、角部が面取りされているとは、角張った部分の角を取り去り、その部分を弧状又はなだらかな鈍角状に形成することをいう。略円及び略楕円の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。

　非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、枚葉状のラベル基材４７と、感熱性接着剤層３７と、を有する。前記ラベル基材４７は、非熱収縮性フィルム５７と、デザインが表された印刷層６７（デザイン印刷層）と、を有し、必要に応じて、他の印刷層を有していてもよい。他の印刷層としては、上記第１実施形態で例示したような、保護層などが挙げられる。
　感熱性接着剤層３７が設けられた領域及び前記感熱性接着剤層３７の少なくとも一方に、紫外線吸収発熱剤が含有されている。つまり、（ａ）紫外線吸収発熱剤が、感熱性接着剤層３７中に含有されている、或いは、（ｂ）紫外線吸収発熱剤が、ラベル基材４７のうち、少なくとも感熱性接着剤層３７が設けられた領域中に含有されている、或いは、（ｃ）紫外線吸収発熱剤が、前記感熱性接着剤層３７と、前記少なくとも感熱性接着剤層３７が設けられた領域と、の双方に含有されている。

＜非熱収縮性フィルム＞
　本実施形態のラベル基材４７は、実質的に熱収縮しない柔軟なフィルム（非熱収縮性フィルム）を含む。非熱収縮性フィルムは、特に限定されず、非熱収縮性の合成樹脂フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂フィルム、不織布などから選ばれるフィルムを用いることができる。さらに、前記合成樹脂フィルムなどのフィルムにバリア層（ガスバリア及び／又は遮光の層）が設けられたフィルム、蒸着、断熱、抗菌などの他の機能層が設けられたフィルム、及びこれらのフィルムが２種以上積層された積層体を用いてもよい。前記合成樹脂フィルム及び発泡樹脂フィルムの材質としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン－環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル系樹脂；６，６ナイロンなどのポリアミド系樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳなどのポリスチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂の１種、及びこれらの混合物などを挙げることができる。前記合成樹脂フィルムとしては、特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが好ましい。

　非熱収縮性フィルムは、透明又は不透明のいずれでもよい。見栄えの良い包装体を構成できることから、透明な非熱収縮性フィルム５７が好ましい。このような透明な非熱収縮性フィルムとしては、上記のような合成樹脂フィルムが挙げられる。
　枚葉状のラベル基材に用いられる非熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは、１５μｍ～６０μｍであり、より好ましくは、２０μｍ～５０μｍである。このような厚みのラベル基材からなる非熱収縮性枚葉状ラベルは、一般的には薄く、取り扱い難いが、本発明においては、非熱収縮性枚葉状ラベルが離型フィルムに添付されているので、ラベル基材の厚み等に起因するカールなどの問題が生じない。

＜デザイン印刷層などの印刷層＞
　デザイン印刷層６７は、上記第１実施形態で説明したものと同様である。本実施形態のデザイン印刷層は、下地印刷層を含んでいてもよい。
　デザイン印刷層６７は、非熱収縮性フィルム５７の表面又は裏面に設けられ、或いは、非熱収縮性フィルム５７の表面及び裏面に設けられる。好ましくは、デザイン印刷層６７は、図示例のように、非熱収縮性フィルム５７の表面に設けられる。
　デザイン印刷層６７は、非熱収縮性フィルム５７の表面（又は裏面）の全体に設けられていてもよく、或いは、その一部の領域に設けられていてもよい。図示例では、デザイン印刷層６７が、透明な非熱収縮性フィルム５７の周縁部を除いて設けられており、従って、ラベル基材４７の周縁部４７ｂは、デザイン印刷層６７を有さない領域である。なお、図１６において、デザイン印刷層６７が設けられた範囲に、便宜上、無数のドットを付している。

　デザイン印刷層６７が非熱収縮性フィルム５７の表面に設けられる場合、その印刷層を保護するため、少なくともデザイン印刷層６７の表面に透明な保護層（図示せず）を設けてもよい。保護層としては、上記第１実施形態で説明したようなものが挙げられる。

＜感熱性接着剤層＞
　感熱性接着剤層３７は、非熱収縮性枚葉状ラベル１７を被着体に接着させるために設けられる接着層である。感熱性接着剤層３７は、ラベル基材４７の裏面の所望の範囲に設けられる。図示例では、図１８及び図１９に示すように、感熱性接着剤層３７は、ラベル基材４７の裏面全体に亘ってベタ状に設けられている。もっとも、感熱性接着剤層３７は、ラベル基材４７の裏面の一部分にベタ状に設けられていてもよい（図示せず）。なお、感熱性接着剤層３７は、通常、前記のように所望の範囲内にベタ状に設けられるが、その範囲内に編み目状や無数のドット状に設けてもよい（図示せず）。
　感熱性接着剤層３７は、透明又は不透明のいずれでもよいが、通常、無色透明である。
　感熱性接着剤層３７は、ラベル基材４７の裏面に感熱性接着剤を印刷又は塗工することによって設けられる。

　本実施形態のような枚葉状の接着ラベルで用いられる感熱性接着剤としては、上記第１実施形態で説明したような、ディレードタック型感熱接着剤、エマルジョン型感熱接着剤、溶剤型感熱接着剤、ホットメルト型接着剤などが挙げられる。
　感熱性接着剤（感熱性接着剤層）の活性化温度は、特に限定されず、例えば、活性化温度の下限値が３０℃の感熱性接着剤を用いてもよい。
　本実施形態では、例えば、活性化温度が４０℃～８０℃（好ましくは５０℃～６５℃）であるディレードタック型感熱接着剤を用いることができる。また、活性化温度が４０℃～８０℃（好ましくは５０℃～６５℃）であるエマルジョン型感熱接着剤又は溶剤型感熱接着剤を用いることができる。また、活性化温度が３０℃～５０℃（好ましくは３０℃～４０℃）であるホットメルト型接着剤を用いることができる。

　さらに、特開２０１４－７１３６９号公報に開示されているような感熱性接着剤を用いることもできる。
　この感熱性接着剤を簡単に説明すると、活性化温度が６０℃～１１０℃、好ましくは６０℃～９０℃であり、より好ましくは６０℃～７０℃の感熱性接着剤である。このような温度で活性化する感熱性接着剤から構成された感熱性接着剤層を有する非熱収縮性枚葉状ラベルは、各種成形法によるインモールド成形品の作製に好適に利用できる。特に、透明な感熱性接着剤が好ましい。このような感熱性接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体、熱可塑性エラストマー（合成ゴム系、エチレン－αオレフィン等のオレフィン系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー）等のベース樹脂に、石油系、テルペン系、テルペンフェノール系、クロマン－インデン系等の粘着付与剤、ワックスや滑剤等の添加剤が配合されたものが挙げられる。前記ワックスとしては、例えば、高級脂肪酸系、ポリエチレン系などが挙げられ、前記滑剤としては、例えばアミド系などが挙げられる。ベース樹脂などは、一種単独で又は二種以上併用できる。好ましくは、感熱性接着剤のベース樹脂は、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーとを含み、より好ましくは、エチレン－酢酸ビニル共重合体とオレフィン系エラストマーとを含む。かかる感熱性接着剤は、比較的低い温度で活性化する。また、ベース樹脂がエチレン系共重合体（好ましくはエチレン－酢酸ビニル共重合体）とオレフィン系エラストマーとを含む場合、その含有比は特に限定されない。感熱性接着剤中のエチレン系共重合体の含有量は、例えば、２０質量％～６０質量％であり、好ましくは２５質量％～５５質量％であり、同オレフィン系エラストマーの含有量は、例えば、１０質量％～５０質量％であり、好ましくは、１５質量％～４５質量％であり、同粘着付与剤の含有量は、例えば、１質量％～４０質量％であり、好ましくは、５質量％～３５質量％である。中でも、ベース樹脂としてエチレン系共重合体（好ましくはエチレン－酢酸ビニル共重合体）とオレフィン系エラストマーとを含む感熱性接着剤が好ましい。

　感熱性接着剤層３７の厚みは、特に限定されず、通常、３μｍ～３０μｍ程度である。
　なお、ラベル基材４７の裏面と感熱性接着剤層３７とを強固に接着させるため、ラベル基材４７の裏面に公知のアンカーコート層（図示せず）が設けられ、そのアンカーコート層の裏面に感熱性接着剤層３７が設けられていてもよい。

　感熱性接着剤層３７の裏面３７ａ及び離型フィルム７の離型面７ａは、できるだけ平滑であることが好ましい。感熱性接着剤層３７の裏面３７ａが平滑であることにより、非熱収縮性枚葉状ラベル１７の白濁化を防止できる。
　好ましくは、感熱性接着剤層の裏面の十点平均粗さＲｚは、３μｍ以下とされ、より好ましくは、２μｍ以下であり、さらに好ましくは、１μｍ以下である。このような感熱性接着剤層を有する非熱収縮性枚葉状ラベルを用いることにより、白濁化し難く、外観上好ましい包装体を得ることができる。感熱性接着剤層の裏面の十点平均粗さＲｚの下限値は、理論上、零であるが、現実的な数値では零を超える。
　本明細書において、十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に準拠した方法で測定される値である。具体的には、例えば、表面粗さ測定機（株式会社東京精密製の商品名「Ｈａｎｄｙ　Ｓｕｒｆ　Ｅ－３５Ａ」）を用い、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に準拠した面スキャン法にて、サンプルの表面を任意の箇所を測定することによって、十点平均粗さＲｚが測定される。

　前記非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、透明部（透明な部分）を有する。透明部は、透明なラベル基材４７においてその透明性が実質的に損なわれていない部分からなる。透明部は、例えば、（１）透明な感熱性接着剤層３７が設けられた透明なラベル基材４７のうち、不透明な印刷層が設けられていない領域（図示例では、ラベル基材４７の周縁部４７ｂが透明部となっている）、（２）透明な感熱性接着剤層３７が設けられた透明なラベル基材４７のうち、不透明なその他の層が設けられていない領域、などが該当する。
　前記非熱収縮性枚葉状ラベル１７の透明部は、無色透明又は有色透明のいずれであってもよく、好ましくは、無色透明である。非熱収縮性枚葉状ラベル１７の透明部は、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。

＜紫外線吸収発熱剤＞
　ラベル基材４７及び感熱性接着剤層３７の少なくとも一方には、紫外線吸収発熱剤が含有される。
　紫外線吸収発熱剤としては、上記第１実施形態で説明したようなものが挙げられる。
　紫外線吸収発熱剤は、例えば、感熱性接着剤層に含有される。或いは、紫外線吸収発熱剤は、非熱収縮性フィルムに含有される。或いは、紫外線吸収発熱剤は、デザイン印刷層などの印刷層に含有される。或いは、紫外線吸収発熱剤は、感熱性接着剤層、非熱収縮性フィルム、及び、デザイン印刷層などの印刷層から選ばれる少なくとも２つに含有される。好ましくは、紫外線吸収発熱剤は、感熱性接着剤層及び／又はデザイン印刷層などの印刷層に含有され、より好ましくは、感熱性接着剤層に含有される。
　紫外線吸収発熱剤の量としては、特に限定されないが、より多く含ませると大きく発熱する一方で、余りに多いと、相対的に他の成分の量が少なくなり、フィルムや印刷層の機能を担保できなくなるおそれがある。
　かかる観点から、感熱性接着剤層に紫外線吸収発熱剤を含有させる場合、その量は、その感熱性接着剤層の全体を１００重量％として、０．５重量％～１０重量％であり、好ましくは、０．５重量％～８重量％である。
　また、デザイン印刷層中の紫外線吸収発熱剤の量は、デザイン印刷層の全体を１００重量％として、０．５重量％～１０重量％であり、好ましくは、０．５重量％～８重量％である。
　なお、非熱収縮性フィルムに紫外線吸収発熱剤を含有させる場合、その量は、そのフィルムの全体を１００重量％として、０．５重量％～４０重量％であり、好ましくは、１重量％～３０重量％である。

＜非熱収縮性枚葉状ラベルの準備工程＞
　非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、通常、図１６乃至図１９に示すように、離型フィルム７上に添付された連続体８の形態で提供される。
　この連続体の製造方法は、長尺帯状の離型フィルムと長尺帯状のフィルム原反との間に、溶融させた感熱性接着剤を介在させることによって、離型フィルム、感熱性接着剤からなる感熱性接着剤層及びフィルム原反の順で積層された積層体を得る工程、前記ラベル基材４７原反を厚み方向に切断することにより、前記フィルム原反を長手方向に複数のラベルに区画する工程、を有し、必要に応じて、フィルム原反のうち、不要部分を除去する工程、を有していてもよい。
　長尺帯状の離型フィルムは、上記で説明したようなものを準備すればよいが、その離型面の十点平均粗さＲｚが３μｍ以下である離型フィルムを準備することが好ましい。このような離型フィルムを使用することにより、上述のような裏面平滑性に優れた感熱性接着剤層を有する非熱収縮性枚葉状ラベルを容易に形成できる。
　離型面の十点平均粗さＲｚが３μｍ以下である離型フィルム７は、長尺帯状のベースフィルムの表面にグラビアコーターなどを用いて、厚み０．１μｍ～３μｍの離型層が得られるように剥離剤を塗布することにより、得ることができる。

　長尺帯状のフィルム原反の材質は、上記非熱収縮性フィルムで例示したようなものを用いることができる。長尺帯状のフィルム原反の短手方向の長さは、離型フィルムの短手方向の長さと同じであることが好ましい。
　長尺帯状のフィルム原反には、その長手方向に所望間隔を開けて、上記デザイン印刷層や保護層などが設けられている。また、必要に応じて、フィルム原反の裏面には、アンカーコート層がベタ状に設けられる。
　長尺帯状の離型フィルム及び長尺帯状のフィルム原反は、それぞれロール状に巻いた状態で保管・運搬される。　

　図２１は、非熱収縮性枚葉状ラベルの連続体の製造工程を示す模式図である。
　図２１に示すように、長尺帯状の離型フィルムＡ１及び長尺帯状のフィルム原反Ａ２を、それぞれ独立して、長手方向一方側へと搬送する。搬送方向を矢印で示す。
　この搬送途中において、離型フィルムＡ１の離型面とフィルム原反Ａ２の裏面との間に、溶融させた感熱性接着剤Ａ３を介在させつつ、離型フィルムＡ１とフィルム原反Ａ２を圧着する。具体的には、図２１に示すように、離型フィルムＡ１の離型面とフィルム原反Ａ２の裏面が対面するように、主ロールＢ１と副ロールＢ２からなる圧着ロールＢ３に通過させる。その主ロールＢ１と副ロールＢ２の間に離型フィルムＡ１とフィルム原反Ａ２を通す直前に、前記離型フィルムＡ１の離型面又はフィルム原反Ａ２の裏面に、溶融させた感熱性接着剤Ａ３を載せる。感熱性接着剤Ａ３は、押し出し機（図示せず）によって加熱溶融され、ダイＢ４から離型フィルムＡ１の短手方向全体に亘って膜状となって押し出される（いわゆるサンドラミネート）。感熱性接着剤の加熱温度は、感熱性接着剤の活性化温度以上であり、感熱性接着剤の種類に応じて適宜設定される。

　前記主ロールＢ１及び副ロールＢ２の少なくとも一方には、冷却装置（図示せず）が具備されている。前記圧着ロールＢ３を通過している間に、溶融した感熱性接着剤Ａ３が冷やされ、離型フィルムＡ１の離型面とフィルム原反Ａ２の裏面の間に感熱性接着剤層が形成される。このようにして、離型フィルム／感熱性接着剤層／フィルム原反の順で積層された長尺帯状の積層体Ａ４が得られる。
　積層体Ａ４を得た後、それを一旦ロール状に巻き取り、そのロールから積層体Ａ４を引き出して次の切断工程を行ってもよく、或いは、図２１に示すように、積層体Ａ４を得た後、そのまま引き続いて次の切断工程を行ってもよい。
　この積層体Ａ４のうち、フィルム原反Ａ２を厚み方向に切断することにより、前記フィルム原反Ａ２の面内をその長手方向に並んだ複数の非熱収縮性枚葉状ラベルに区画する。フィルム原反Ａ２の面内を、非熱収縮性枚葉状ラベルの平面視形状に合致するように切り込むことにより、複数の非熱収縮性枚葉状ラベルを形成できる。前記切断は、例えば、ダイロールＢ５などを使用して実施できる。
　なお、離型フィルムＡ１を切断しないことを条件に、フィルム原反Ａ２のみを切断してもよく、感熱性接着剤層を含んでフィルム原反Ａ２を切断してもよい。感熱性接着剤層自体は、脆いので、フィルム原反Ａ２のみを切断した場合でも、後述する不要部分を除去できる。

　前記切断工程において区画した非熱収縮性枚葉状ラベルを除く、フィルム原反Ａ２の不要部分Ａ５を離型フィルムＡ１から除去して回収する。この際、その不要部分Ａ５の裏面に接着されている感熱性接着剤層と離型フィルムＡ１の離型面との間で、不要部分Ａ５が剥離され、前記感熱性接着剤層を伴った不要部分Ａ５が離型フィルムＡ１から除去される。
　このようにして、図１６乃至図１９に示すような、所望間隔を開けて複数の非熱収縮性枚葉状ラベル１７が離型フィルム７に添付された連続体８が得られる。得られた連続体８は、ロール状に巻き取られる。

＜非熱収縮性枚葉状ラベルの装着工程＞
　ロール状に巻かれた連続体を引き出し、連続体から非熱収縮性枚葉状ラベルを剥離し、容器などの被着体に装着することによって、包装体が得られる。
　被着体は、特に限定されず、上記第１実施形態で説明したような各種のものが挙げられる。
　また、枚葉状の粘着ラベルは、インモールドラベルとして使用することもできる。インモールドラベルは、容器の成形と同時に容器に装着されるラベルである。成形方法としては、射出成形、ブロー成形、差圧成形、圧縮成形、発泡成形などの公知の成形法が挙げられる。

　図２２に示すように、搬送装置を用いて連続体８を長手方向に送り、その途中のピール部Ｃにて離型フィルム７を反転させることにより、離型フィルム７の離型面７ａから非熱収縮性枚葉状ラベル１７を剥離する。連続体８を一定速度でピール部Ｃに送ることによって、各非熱収縮性枚葉状ラベル１７を離型フィルム７から一定間隔の時間で取り外すことができる。また、例えば、非熱収縮性枚葉状ラベル１７の透明部とデザイン印刷層との境界をセンサーなどを用いて読み取ることにより、連続体８の送りタイミングを調整しながら各非熱収縮性枚葉状ラベル１７を所望の間隔で取り外すこともできる。
　前記連続体８は、離型フィルム７に非熱収縮性枚葉状ラベル１７が添付されているので、非熱収縮性枚葉状ラベル１７同士がブロッキングすることはない。また、複数の非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、離型フィルム７の長手方向に並び且つ離型フィルム７に剥離可能に添付されているので、使用時に、連続体８から非熱収縮性枚葉状ラベル１７を１枚ずつ容易に取り出すことができる。特に、非熱収縮性枚葉状ラベルの感熱性接着剤層の、離型フィルムの離型面に対する接着強度が上記の範囲（０．０５Ｎ／１５ｍｍ～０．７Ｎ／１５ｍｍ）であることにより、離型フィルム７から非熱収縮性枚葉状ラベル１７を確実に剥離できる。

　離型フィルム７から剥離した非熱収縮性枚葉状ラベル１７に、紫外線照射装置（図示せず）を用いて紫外線を照射する。
　紫外線照射装置の光源は、特に限定されず、紫外線ＬＥＤ、紫外線ランプ（有電極又は無電極）、紫外線レーザーなどが挙げられる。紫外線照射装置は、市販品を用いることができ、例えば、Ｐｈｏｓｅｏｎ　Ｔｅｃｎｏｌｏｇｙ社製の商品名「ＦＪ３００」などが挙げられる。

　紫外線のピーク波長は、例えば、１５０～５００ｎｍであり、好ましくは、２００ｎｍ～４００ｎｍであり、より好ましくは、２００ｎｍ～３９９ｎｍであり、さらに好ましくは、３００ｎｍ～３９９ｎｍであり、最も好ましくは、３５０ｎｍ～３９９ｎｍである。かかる波長の紫外線を用いることにより、デザイン印刷層の色彩に影響を受けずに、紫外線によって発熱部を発熱させることができる。
　紫外線の照射強度（ＵＶ照度）は、特に限定されないが、１０００ｍＷ／ｃｍ^２以上が好ましく、３０００ｍＷ／ｃｍ^２以上がより好ましい。なお、紫外線の照射強度の上限に制限はないが、例えば、１５Ｗ／ｃｍ^２以下である。非熱収縮性枚葉状ラベルにおける紫外線の照射強度は、５Ｗ／ｃｍ^２～１２Ｗ／ｃｍ^２が特に好ましい。
　紫外線の照射時間は、少なくとも目的が達成できるまでである。つまり、紫外線の照射時間は、少なくとも感熱性接着剤層を活性化させて被着体に接着させることができるまで又はそれ以上である。
　具体的には、紫外線の積算光量は、４００ｍＪ／ｃｍ^２以上が好ましく、８００ｍＪ／ｃｍ^２以上がより好ましい。一方、余りに紫外線を照射しすぎると、ラベル基材が溶融するおそれあるため、前記積算光量の上限は、例えば、８１００ｍＪ／ｃｍ^２以下が好ましい。

　紫外線を照射することにより、発熱部（紫外線吸収発熱剤が含有されたデザイン印刷層など）が発熱する。その熱が感熱性接着剤層に伝わることにより、感熱性接着剤層が活性化して被着体に接着する。
　このようにして、図２３に示すように、非熱収縮性枚葉状ラベル１７が感熱性接着剤層にて容器などの被着体９７に接着された包装体１０７が得られる。

　本実施形態の非熱収縮性枚葉状ラベル１７も、上記第１実施形態と同様な効果を奏する。本実施形態の非熱収縮性枚葉状ラベル１７も、紫外線を用いて感熱性接着剤層３７を活性化させるので、比較的安価であり、被着体に熱を加えずに感熱性接着剤層３７を加熱することもできる。さらに、感熱性接着剤層３７に対して十分に熱エネルギーを供給できる。

＜熱収縮性枚葉状ラベルの概要＞
　第２実施形態の第２例では、枚葉状の熱収縮性のラベル基材から構成された熱収縮性枚葉状ラベルが用いられる。
　熱収縮性枚葉状ラベル１８は、図２４及び図２５に示すように、熱収縮可能な枚葉状のラベル基材４８と、前記ラベル基材４８の裏面に設けられた感熱性接着剤層３８と、を有する。前記感熱性接着剤層３８及び前記ラベル基材４８のうち少なくとも感熱性接着剤層３８が設けられた領域の少なくとも一方には、紫外線吸収発熱剤が含有されている。

　熱収縮性枚葉状ラベル１８を構成するラベル基材４８の平面視形状は、特に限定されず、例えば、略長方形状、略正方形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状などが挙げられる。図示例では、ラベル基材４８は、平面視略楕円形状に形成されている。
　ラベル基材４８は、熱収縮性フィルム５８と、デザイン印刷層６８などの任意の印刷層と、を有する。前記デザイン印刷層は、下地印刷層を含んでいてもよい。
　熱収縮性枚葉状ラベル１８に用いられる熱収縮性フィルム５８は、上記第１実施形態と同様な熱収縮性を有するものでもよいが、好ましくは、横方向及び縦方向の双方に比較的大きく熱収縮するものが用いられる。例えば、熱収縮性枚葉状ラベル１８の横方向及び縦方向における熱収縮率は、それぞれ独立して、２０％以上であり、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは３０％以上である。

　熱収縮性枚葉状ラベル１８と上記非熱収縮性枚葉状ラベル１７は、ラベル基材の熱収縮性の有無を除いて、同様な構成である。
　つまり、熱収縮性枚葉状ラベルの構成は、上記第２実施形態の第１例の説明中の「非熱収縮性」を「熱収縮性」と読み替えることにより、説明したものとする。

　かかる熱収縮性枚葉状ラベル１８は、任意の被着体に熱収縮装着される。被着体は、特に限定されない。熱収縮性枚葉状ラベルは、平面、屈曲面及び２次元曲面だけでなく、例えば３次元曲面のような３次元の立体形状を有する被着体にも綺麗に装着できる。
　包装体の製造に際しては、熱収縮性枚葉状ラベルを準備し、これを被着体に装着する。好ましくは、上記第２実施形態の第１例で説明したように、熱収縮性枚葉状ラベルも離型フィルムの離型面に添付された連続体の形態で提供される。

　熱収縮性枚葉状ラベル１８は、例えば、図２６に示すように、被着体として、３次元曲面９８ａを有する容器９８に装着される。このような容器９８は、例えば、略樽状の胴部を有する。なお、図２６では、ラベル基材４８を構成する、熱収縮性フィルムなどは不図示としている。
　熱収縮性枚葉状ラベル１８の裏面（感熱性接着剤層の裏面）を容器９８の外面に向ける。そして、紫外線を照射しながら前記熱収縮性枚葉状ラベル１８の表面側から押圧治具Ｄ１を当て、熱収縮性枚葉状ラベル１８を容器９８の曲面９８ａを含む外面に押し当てる。この押圧治具Ｄ１は、容器９８の外面のうちラベルを装着する部分（被着部分）の外形に略一致した形状の押圧面Ｄ２を有している。
　前記押圧治具Ｄ１として、例えば、紫外線を透過する材料から形成された治具Ｄ１を用いると、押圧治具Ｄ１の外側から治具Ｄ１を通過して熱収縮性枚葉状ラベル１８に紫外線を照射できる。もっとも、紫外線を透過しない材料から形成された押圧治具Ｄ１を用いてもよく、この場合には、熱収縮性枚葉状ラベル１８の裏面側に紫外線が当たるようにする。

　上記第１実施形態と同様な条件で紫外線を照射することにより、発熱部が発熱し、熱収縮性枚葉状ラベル１８が熱収縮すると略同時に感熱性接着剤層３８が活性化して容器９８に接着する。押圧治具Ｄ１の押圧面Ｄ２にて容器９８の外面に押しつけられた熱収縮性枚葉状ラベル１８は、熱収縮しながら容器９８の被着部分の外形に沿って変形する。このため、熱収縮性枚葉状ラベル１８に皺などが生じ難く、熱収縮性枚葉状ラベル１８を感熱性接着剤層３８を介して容器９８の外面に接着できる。
　このようにして、図２７に示すように、容器９８などの被着体に熱収縮性枚葉状ラベル１８が接着して装着された包装体１０８が得られる。図示例では、容器９８の３次元曲面９８ａに熱収縮性枚葉状ラベル１８が装着されている。かかるラベル１８は、周縁部に皺などが生じることなく、３次元曲面９８ａに沿って密着して装着されている。

　１　熱収縮性筒状ラベル
　１７　非熱収縮性枚葉状ラベル
　１８　熱収縮性枚葉状ラベル
　２　筒状体
　３，３７，３８　感熱性接着剤層
　４，４７，４８　ラベル基材
　５，５８　熱収縮性フィルム
　５７　非熱収縮性フィルム
　６１，６２，６３，６４，６７，６８　印刷層
　９，９７，９８　容器（被着体）
　１０，１０７，１０８　包装体

Claims

　ラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に設けられた感熱性接着剤層と、を有するラベルであって、前記感熱性接着剤層、及び、前記ラベル基材のうち少なくとも感熱性接着剤層が設けられた領域、の少なくとも一方に紫外線吸収発熱剤が含有されているラベルを準備する準備工程、
　前記ラベルを被着体に装着する装着工程、を有し、
　さらに、紫外線を照射して前記感熱性接着剤層を活性化させる工程を有する、包装体の製造方法。
　前記準備工程で準備されるラベルが、熱収縮可能なラベル基材を筒状に形成した筒状体と、前記筒状体の内面に設けられた前記感熱性接着剤層と、を有する熱収縮性筒状ラベルである、請求項１に記載の包装体の製造方法。
　前記感熱性接着剤層が、前記筒状体の内面のうち帯環状に延びる領域の全体に設けられている、請求項２に記載の包装体の製造方法。
　前記紫外線吸収発熱剤が、前記筒状体の面全体に亘って含有されている、請求項２または３に記載の包装体の製造方法。
　前記感熱性接着剤層の活性化温度が、３０℃以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。
　前記紫外線のピーク波長が、２００ｎｍ～３９９ｎｍである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。
　前記紫外線の照射強度が、７８０ｍＷ／ｃｍ^２以上である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。
　前記紫外線吸収発熱剤が、前記感熱性接着剤層に含有されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。