CN111574936A - 一种新型导热胶片及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型导热胶片及生产方法，包括导热硅胶和胶层，所述导热硅胶的底侧设置有胶层，所述胶层贴合于离型贴片的底端，所述导热硅胶的顶端设置有离型贴片，所述离型贴片通过粘胶贴合于导热硅胶处，所述离型贴片的顶端在位于左侧边角处设置有辅助剥离组件，所述辅助剥离组件前后粘接于离型贴片的顶端，所述辅助剥离组件包括定位贴、定位胶、着力贴，所述离型贴片的顶侧在位于左侧边角处设置有定位贴，所述定位贴的底端贴合有定位胶，且在固定后通过作用力于着力贴处，来将离型贴片的边角自导热硅胶处顶起，来达到离型贴片的便捷脱离操作，该操作可避免离型贴片与导热硅胶粘接过于紧密，而导致撕除不便问题。

Description

一种新型导热胶片及生产方法
技术领域
本发明属于导热胶片相关技术领域，具体涉及一种新型导热胶片及生产方法。
背景技术
导热胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内又称为导热硅胶垫、导热矽胶片、软性导热垫以及导热硅胶垫片等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广的一种极佳的导热填充材料。
现有的导热胶片技术存在以下问题：现有导热胶片在撕除顶端离型贴片时，易出现贴片与胶片粘连度过高，而导致的贴片边角难以剥离现象，该现象的出现，会大幅度降低胶片的使用好感度，致使胶片出现难以推广使用问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型导热胶片及生产方法，以解决上述背景技术中提出现有导热胶片在撕除顶端离型贴片时，易出现贴片与胶片粘连度过高，而导致的贴片边角难以剥离现象，该现象的出现，会大幅度降低胶片的使用好感度，致使胶片出现难以推广使用问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型导热胶片，包括导热硅胶和胶层，所述导热硅胶的底侧设置有胶层，所述胶层贴合于离型贴片的底端，所述导热硅胶的顶端设置有离型贴片，所述离型贴片通过粘胶贴合于导热硅胶处，所述离型贴片的顶端在位于左侧边角处设置有辅助剥离组件，所述辅助剥离组件前后粘接于离型贴片的顶端，所述辅助剥离组件包括定位贴、定位胶、着力贴，所述离型贴片的顶侧在位于左侧边角处设置有定位贴，所述定位贴的底端贴合有定位胶，所述定位贴通过定位胶前后粘接于离型贴片处，所述定位贴的一端在位于离型贴片的上方设置有着力贴，所述着力贴一体成型于定位贴处。
优选的，所述导热硅胶包括有机硅胶、金属氧化物和金属氮化物，所述金属氧化物和金属氮化物混合于有机硅胶内。
优选的，所述着力贴未通过粘胶与离型贴片的顶端进行表面粘接固定。
优选的，所述着力贴可在力的作用下相对于定位贴进行转动，所述着力贴可相对于定位贴进行角度范围为零至一百七十五度旋转。
优选的，所述辅助剥离组件相对于离型贴片为前后对称设置，所述辅助剥离组件的外边缘均通过钝化防割处理。
优选的，所述导热硅胶可在力的作用下进行弯曲，所述导热硅胶通过胶层固定于导热器件处。
优选的，所述离型贴片的边角自导热硅胶处脱离时辅助剥离组件始终粘接于离型贴片的顶端。
一种新型导热胶片的生产方法，所述导热胶片的生产方法主要包括原材料装备、塑炼以及混炼、成型硫化、修整裁切和成品检测。
一种新型导热胶片的生产方法，所述导热胶片生产方法的主要流程如下：
步骤一：准备有机硅胶、AlO、MgO、BeO等金属氧化物、SiN、AlN、BN等金属氮化物；
步骤二：采用机械或化学加工方法，将有机硅胶、金属氧化物以及金属氮化物加入至搅拌装置中，通过机械高速搅拌来降低生胶分子量和粘度，来提高混合物的可塑性以及适当流动性；
步骤三：将颜料注入至混合物料中，来对混合物料进行配色；
步骤四：对液态导热硅胶进行先后两次硫化，来增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度；
步骤五：对硫化后的导热硅胶进行冷却，且在冷却至环境温度时，进行不同尺寸规格的裁切作业；
步骤六：裁切后将离型贴片、辅助剥离组件以及用于固定的胶层，按照先后顺序定位于导热硅胶处；
步骤七：对导热硅胶成品进行随机检测，确保导热硅胶的导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度和厚度均达到规定标准内；
与现有技术相比，本发明提供了一种新型导热胶片及生产方法，具备以下有益效果：
本发明在位于离型贴片的顶端采用了新型辅助剥离组件，该辅助剥离组件在设置时囊括了定位贴、定位胶、着力贴这三个结构，该三个结构在组合使用时，可经由定位胶来将定位贴固定于离型贴片的边角处，且在固定后通过作用力于着力贴处，来将离型贴片的边角自导热硅胶处顶起，来达到离型贴片的便捷脱离操作，该操作可避免离型贴片与导热硅胶粘接过于紧密，而导致撕除不便问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出新型导热胶片的整体结构示意图；
图2为本发明提出原有导热胶片的整体结构示意图；
图3为本发明提出新型导热胶片的成份剖析示意图；
图4为本发明提出新型导热胶片中辅助剥离组件的结构示意图；
图中：1、胶层；2、导热硅胶；21、有机硅胶；22、金属氧化物；23、金属氮化物；3、离型贴片；4、辅助剥离组件；41、定位贴；42、定位胶；43、着力贴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种新型导热胶片及生产方法技术方案：
一种新型导热胶片，包括导热硅胶2和胶层1，导热硅胶2的底侧设置有胶层1，胶层1贴合于离型贴片3的底端，导热硅胶2的顶端设置有离型贴片3，离型贴片3通过粘胶贴合于导热硅胶2处，离型贴片3的顶端在位于左侧边角处设置有辅助剥离组件4，辅助剥离组件4相对于离型贴片3为前后对称设置，辅助剥离组件4的外边缘均通过钝化防割处理。
一种新型导热胶片，包括定位贴41、定位胶42、着力贴43，离型贴片3的顶侧在位于左侧边角处设置有定位贴41，定位贴41的底端贴合有定位胶42，定位贴41通过定位胶42前后粘接于离型贴片3处，定位贴41的一端在位于离型贴片3的上方设置有着力贴43，着力贴43一体成型于定位贴41处，着力贴43未通过粘胶与离型贴片3的顶端进行表面粘接固定，着力贴43可在力的作用下相对于定位贴41进行转动，着力贴43可相对于定位贴41进行角度范围为零至一百七十五度旋转。
一种新型导热胶片，包括导热硅胶2可在力的作用下进行弯曲，导热硅胶2通过胶层1固定于导热器件处，导热硅胶2包括有机硅胶21、金属氧化物22和金属氮化物23，金属氧化物22和金属氮化物23混合于有机硅胶21内。
一种新型导热胶片的生产方法，导热胶片的生产方法主要包括原材料装备、塑炼以及混炼、成型硫化、修整裁切和成品检测。
一种新型导热胶片的生产方法，导热胶片生产方法的主要流程如下：
步骤一：准备有机硅胶、Al2O3、MgO、BeO等金属氧化物、SiN、AlN、BN等金属氮化物；
步骤二：采用机械或化学加工方法，将有机硅胶、金属氧化物以及金属氮化物加入至搅拌装置中，通过机械高速搅拌来降低生胶分子量和粘度，来提高混合物的可塑性以及适当流动性；
步骤三：将颜料注入至混合物料中，来对混合物料进行配色；
步骤四：对液态导热硅胶进行先后两次硫化，来增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度；
步骤五：对硫化后的导热硅胶进行冷却，且在冷却至环境温度时，进行不同尺寸规格的裁切作业；
步骤六：裁切后将离型贴片、辅助剥离组件以及用于固定的胶层，按照先后顺序定位于导热硅胶处；
步骤七：对导热硅胶成品进行随机检测，确保导热硅胶的导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度和厚度均达到规定标准内；
本发明的工作原理及使用流程：着力于辅助剥离组件4处，来将离型贴片3边角自导热硅胶2的贴合处剥离，且在边角剥离后，将离型贴片3自导热硅胶2的表面进行完全撕除操作，待撕除后经由胶层1，来将导热硅胶2固定于需散热器件处，在使用中为了避免离型贴片3撕除不便问题，采用了新型辅助剥离组件4，该辅助剥离组件4在设置时囊括了定位贴41、定位胶42、着力贴43这三个结构，该三个结构在组合使用时，可经由定位胶42来将定位贴41固定于离型贴片3的边角处，且在固定后通过作用力于着力贴43处，来将离型贴片3的边角自导热硅胶2处顶起，来达到离型贴片3的便捷脱离操作，该操作可避免离型贴片3与导热硅胶2粘接过于紧密，而导致撕除不便问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型导热胶片，包括导热硅胶(2)和胶层(1)，其特征在于：所述导热硅胶(2)的底侧设置有胶层(1)，所述胶层(1)贴合于离型贴片(3)的底端，所述导热硅胶(2)的顶端设置有离型贴片(3)，所述离型贴片(3)通过粘胶贴合于导热硅胶(2)处，所述离型贴片(3)的顶端在位于左侧边角处设置有辅助剥离组件(4)，所述辅助剥离组件(4)前后粘接于离型贴片(3)的顶端，所述辅助剥离组件(4)包括定位贴(41)、定位胶(42)、着力贴(43)，所述离型贴片(3)的顶侧在位于左侧边角处设置有定位贴(41)，所述定位贴(41)的底端贴合有定位胶(42)，所述定位贴(41)通过定位胶(42)前后粘接于离型贴片(3)处，所述定位贴(41)的一端在位于离型贴片(3)的上方设置有着力贴(43)，所述着力贴(43)一体成型于定位贴(41)处。
2.根据权利要求1所述的一种新型导热胶片，其特征在于：所述导热硅胶(2)包括有机硅胶(21)、金属氧化物(22)和金属氮化物(23)，所述金属氧化物(22)和金属氮化物(23)混合于有机硅胶(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型导热胶片，其特征在于：所述着力贴(43)未通过粘胶与离型贴片(3)的顶端进行表面粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种新型导热胶片，其特征在于：所述着力贴(43)可在力的作用下相对于定位贴(41)进行转动，所述着力贴(43)可相对于定位贴(41)进行角度范围为零至一百七十五度旋转。
5.根据权利要求1所述的一种新型导热胶片，其特征在于：所述辅助剥离组件(4)相对于离型贴片(3)为前后对称设置，所述辅助剥离组件(4)的外边缘均通过钝化防割处理。
6.根据权利要求1所述的一种新型导热胶片，其特征在于：所述导热硅胶(2)可在力的作用下进行弯曲，所述导热硅胶(2)通过胶层(1)固定于导热器件处。
7.根据权利要求1所述的一种新型导热胶片，其特征在于：所述离型贴片(3)的边角自导热硅胶(2)处脱离时辅助剥离组件(4)始终粘接于离型贴片(3)的顶端。
8.一种新型导热胶片的生产方法，其特征在于：所述导热胶片的生产方法主要包括原材料装备、塑炼以及混炼、成型硫化、修整裁切和成品检测。
9.一种新型导热胶片的生产方法，其特征在于：所述导热胶片生产方法的主要流程如下：
步骤一：准备有机硅胶、Al2O3、MgO、BeO等金属氧化物、SiN、AlN、BN等金属氮化物；
步骤二：采用机械或化学加工方法，将有机硅胶、金属氧化物以及金属氮化物加入至搅拌装置中，通过机械高速搅拌来降低生胶分子量和粘度，来提高混合物的可塑性以及适当流动性；
步骤三：将颜料注入至混合物料中，来对混合物料进行配色；
步骤四：对液态导热硅胶进行先后两次硫化，来增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度；
步骤五：对硫化后的导热硅胶进行冷却，且在冷却至环境温度时，进行不同尺寸规格的裁切作业；
步骤六：裁切后将离型贴片、辅助剥离组件以及用于固定的胶层，按照先后顺序定位于导热硅胶处；
步骤七：对导热硅胶成品进行随机检测，确保导热硅胶的导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度和厚度均达到规定标准内。
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