CN213172160U - 一种耐高温绝缘导热泡棉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温绝缘导热泡棉。其包括泡棉芯，还包括金属麦拉复合层以及耐高温胶膜，所述泡棉芯四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层通过热熔胶层与所述泡棉芯粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯的外侧一面设置有一个所述耐高温胶膜。本实用新型是将金属麦拉复合层紧密的包裹泡棉，形成包裹式泡棉，再在这个包裹式泡棉的一面附上耐高温胶膜。本实用新型耐高温绝缘导热泡棉可以长期在150℃的环境下工作，有效提升了产品的耐热性能。

Description

一种耐高温绝缘导热泡棉

技术领域

本实用新型涉及泡棉领域，特别是涉及耐高温绝缘导热泡棉。

背景技术

电子产品在长时间工作时会导致热量增加，伴随着电子产业的发展，对产品的耐热及导热性能要求更加严格。金属箔：如铜箔、铝箔具有良好的导热性能，而泡棉则具有良好的缓冲性，用金属箔来包裹泡棉可以提高产品的散热性,若对于材料表面有绝缘要求时，通常可以在覆上一层麦拉膜。由于常规的泡棉耐温性能一般，工作温度超过120℃时可能会发生收缩现象，影响产品性能，因此需要开发一款耐高温绝缘导热泡棉，可以长期耐温150℃。

实用新型内容

基于此，提供一种可耐高温的绝缘导热泡棉。

一种耐高温绝缘导热泡棉，包括泡棉芯，还包括金属麦拉复合层以及耐高温胶膜，所述泡棉芯四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层的金属面通过热熔胶层与所述泡棉芯紧密粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯的外侧一面设置有一个所述耐高温胶膜。

本实用新型是将金属麦拉复合层的金属面紧密的包裹泡棉，形成包裹式泡棉，再在这个包裹式泡棉的一面附上耐高温胶膜。本实用新型耐高温绝缘导热泡棉可以长期在150℃的环境下工作，有效提升了产品的耐热性能。

在其中一个实施例中，所述泡棉芯为耐高温CR泡棉。

在其中一个实施例中，所述金属麦拉复合层由内到外依次包括金属箔层、胶粘层以及麦拉膜层。

在其中一个实施例中，所述金属箔层为铜箔或铝箔，所述金属箔层的厚度为0.006mm-0.025mm。

在其中一个实施例中，所述胶粘层的成分为丙烯酸系或环氧树脂系，所述胶粘层的厚度为0.001mm-0.005mm。

在其中一个实施例中，所述金属麦拉复合层的厚度为0.015mm-0.055mm。

在其中一个实施例中，所述麦拉膜层为聚酰亚胺膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜,所述麦拉膜层的厚度为0.008mm-0.025mm。

在其中一个实施例中，所述耐高温胶膜的背离所述金属麦拉复合层的表面设置有离型层。

在其中一个实施例中，所述热熔胶为热熔压敏胶，所述热熔压敏胶的厚度为0.01mm-0.05mm。

在其中一个实施例中，所述耐高温胶膜的粘性大于等于1.2Kgf/inch，所述耐高温绝缘导热泡棉整体导热系数为10W/(m·K)。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的耐高温绝缘导热泡棉的示意图。

其中：

1、麦拉膜层 2、胶粘层 3、金属箔层

4、热熔胶层 5、泡棉芯

6、耐高温胶膜 7、离型层

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种耐高温绝缘导热泡棉。该耐高温绝缘导热泡棉包括泡棉芯5，还包括金属麦拉复合层以及耐高温胶膜6，所述泡棉芯5四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层的金属面通过热熔胶层4与所述泡棉芯5紧密粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯5的外侧一面设置有一个所述耐高温胶膜6。

需要说明的是，本实用新型的上述耐高温胶膜6可以应用现有的各种耐高温胶膜6。

本实用新型是将金属麦拉复合层的金属面紧密的包裹泡棉，形成包裹式泡棉，再在这个包裹式泡棉的一面附上耐高温胶膜6。本实用新型耐高温绝缘导热泡棉可以长期在150℃的环境下工作，有效提升了产品的耐热性能。

本实用新型的耐高温绝缘导热泡棉使用方便，揭开底部离型层7直接贴附于材料表面即可。

具体的，本实用新型耐高温绝缘导热泡棉压缩性能良好，压缩60％的厚度时仅需要10N的力。

本实施例中，所述泡棉芯5优选为耐高温CR泡棉。

本实施例中，所述金属麦拉复合层由内到外依次包括金属箔层3、胶粘层2以及麦拉膜层1。

具体的，所述金属箔层3为铜箔或铝箔，所述金属箔层3的厚度为0.006mm-0.025mm。

例如，所述金属箔层3为铜箔，铜箔的厚度为0.006mm，或0.01mm，或0.025mm等。

例如，所述金属箔层3为铝箔，铝箔的厚度为0.007mm,或0.02mm，或0.024mm等。

本实施例中，所述胶粘层2的成分为丙烯酸系或环氧树脂系，所述胶粘层2的厚度为0.001mm-0.005mm。

例如，所述胶粘层2的成分为丙烯酸系厚度为0.001mm，或0.004mm，或0.005mm等。

例如，所述胶粘层2的成分为环氧树脂系厚度为0.002mm,或0.004mm,或0.005mm等。

本实施例中，所述金属麦拉复合层的厚度为0.015mm-0.055mm。

例如，所述金属麦拉复合层的厚度为0.015mm，0.045mm或0.055mm等。

本实施例中，所述麦拉膜层1为聚酰亚胺膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等。所述麦拉膜层1的厚度为0.008mm-0.025mm，例如可为0.008mm,或0.01mm,或0.025mm等。

本实施例中，所述耐高温胶膜6的背离所述金属麦拉复合层的表面设置有离型层7。

本实施例中，所述热熔胶为热熔压敏胶，所述热熔压敏胶的厚度为0.01mm-0.05mm。例如，厚度可以为0.01mm，0.04mm,0.05mm等。

本实施例中，所述耐高温胶膜6的粘性大于等于1.2Kgf/inch。所述耐高温绝缘导热泡棉整体导热系数为10W/(m·K)。

以下介绍本实用新型的上述耐高温绝缘导热泡棉的制作方法。

首先采用涂布工艺，在0.008mm-0.025mm的麦拉膜层1涂布一层厚度为0.001mm-0.005mm胶粘剂。然后与0.006mm-0.025mm金属箔层3一面覆合。再在金属箔层3另一面涂布一层0.01mm-0.05mm的热熔胶膜。接着，将上述结构的热熔胶膜与泡棉芯5粘接并对泡棉芯5进行包裹。最后，在麦拉膜层1的一面附上一层耐高温胶膜6，最终形成耐高温绝缘导热泡棉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，包括泡棉芯，还包括金属麦拉复合层以及耐高温胶膜，所述泡棉芯四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层的金属面通过热熔胶层与所述泡棉芯紧密粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯的外侧一面设置有一个所述耐高温胶膜。

2.根据权利要求1所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述泡棉芯为耐高温CR泡棉。

3.根据权利要求1所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述金属麦拉复合层由内到外依次包括金属箔层、胶粘层以及麦拉膜层。

4.根据权利要求3所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述金属箔层为铜箔或铝箔，所述金属箔层的厚度为0.006mm-0.025mm。

5.根据权利要求3所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述胶粘层的厚度为0.001mm-0.005mm。

6.根据权利要求3所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述金属麦拉复合层的厚度为0.015mm-0.055mm。

7.根据权利要求3所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述麦拉膜层为聚酰亚胺膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述麦拉膜层的厚度为0.008mm-0.025mm。

8.根据权利要求1所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述耐高温胶膜的背离所述金属麦拉复合层的表面设置有离型层。

9.根据权利要求1所述的耐高温绝缘导热泡棉，其特征在于，所述热熔胶为热熔压敏胶，所述热熔压敏胶的厚度为0.01mm-0.05mm。

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