CN212269965U - 一种高浸润导热泡棉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高浸润导热泡棉，包括泡棉芯，还包括金属麦拉复合层以及导热双面胶，所述泡棉芯四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层通过自粘胶层与所述泡棉芯粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯的外侧面设置有两个所述导热双面胶，所述两个导热双面胶设置在所述金属麦拉复合层的上下两侧。上述导热泡棉是将金属麦拉复合层紧密包裹泡棉芯，形成四周包裹式泡棉，再在此结构的基础上，在金属麦拉复合层的上下两个表面分别附上导热双面胶。这样形成的导热泡棉具有优异的导热性能且具有优异的浸润性能。

Description

一种高浸润导热泡棉

技术领域

本实用新型涉及导热泡棉领域，特别是涉及高浸润导热泡棉。

背景技术

石墨具有良好的导热性能，通常用来包裹泡棉以提高产品的导热性。但是，由于石墨表面易出现掉粉的现象，对使用环境造成污染，同时由于石墨具有一定的导电性，掉落的粉末可能会对周边电子元器件造成影响。另外，虽然石墨水平方向的导热系数很高，但是垂直方向一般，而使用金属箔包裹的泡棉，亦存在弊端，工艺较复杂，而且易脱落、不平整甚至折断，覆胶使用时表面的浸润性差，因此亟需开发一款高导热系数，新型高浸润泡棉。

实用新型内容

基于此，提供一种高浸润导热泡棉，该导热泡棉具有优异的导热性能且具有优异的浸润性能。

一种高浸润导热泡棉，包括泡棉芯，还包括金属麦拉复合层以及导热双面胶，所述泡棉芯四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层通过自粘胶层与所述泡棉芯粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯的外侧面设置有两个所述导热双面胶，所述两个导热双面胶设置在所述金属麦拉复合层的上下两侧。

上述导热泡棉是将金属麦拉复合层紧密包裹泡棉芯，形成四周包裹式泡棉，再在此结构的基础上，在金属麦拉复合层的上下两个表面分别附上导热双面胶。这样形成的导热泡棉具有优异的导热性能且具有优异的浸润性能。

在其中一个实施例中，所述泡棉芯为PU泡棉或硅胶泡棉。

在其中一个实施例中，所述金属麦拉复合层由内到外依次包括金属箔层、固化胶层以及麦拉膜层。

在其中一个实施例中，所述金属箔层为铜箔或铝箔。

在其中一个实施例中，所述固化胶层为丙烯酸胶膜或硅胶胶膜，所述固化胶层的厚度为0.01mm-0.05mm。

在其中一个实施例中，所述金属麦拉复合层的厚度为0.025mm-0.1mm。

在其中一个实施例中，所述麦拉膜层为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在其中一个实施例中，所述导热双面胶包括依次设置的第一导热胶层、玻纤布以及第二导热胶层，所述导热双面胶的厚度为0.05mm-0.5mm。

在其中一个实施例中，所述第一导热胶层以及第二导热胶层为丙烯酸导热胶膜。

在其中一个实施例中，所述导热双面胶的粘性大于等于1.2Kgf/inch，所述导热双面胶的导热系数大于等于20W/(m·K)。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的高浸润导热泡棉的示意图。

其中：

1、第一导热胶层 2、玻纤布 3、第二导热胶层

4、麦拉膜层 5、固化胶层 6、金属箔层

7、自粘胶层 8、泡棉芯

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种高浸润导热泡棉。其包括泡棉芯8，还包括金属麦拉复合层以及导热双面胶，所述泡棉芯8四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层通过自粘胶层7与所述泡棉芯8粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯8的外侧面设置有两个所述导热双面胶，所述两个导热双面胶设置在所述金属麦拉复合层的上下两侧。

上述导热泡棉是将金属麦拉复合层紧密包裹泡棉芯8，形成四周包裹式泡棉，再在此结构的基础上，在金属麦拉复合层的上下两表面分别附上导热双面胶。这样形成的导热泡棉具有优异的导热性能且具有优异的浸润性能。

本实施例中，所述泡棉芯8为PU泡棉或硅胶泡棉等。

本实施例中，所述金属麦拉复合层由内到外依次包括金属箔层6、固化胶层5以及麦拉膜层4。

具体的，所述金属箔层6为铜箔或铝箔等。

具体的，所述固化胶层5为丙烯酸胶膜或硅胶胶膜等，所述固化胶层5的厚度为0.01mm-0.05mm。例如可为0.01mm，0.04mm，0.05mm。

具体的，所述金属麦拉复合层的厚度为0.025mm-0.1mm。例如，可为0.025mm，0.05mm，0.1mm等。

具体的，所述麦拉膜层4为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯等。

本实施例中，所述导热双面胶包括依次设置的第一导热胶层1、玻纤布2以及第二导热胶层3，所述导热双面胶的厚度为0.05mm-0.5mm。也就是，以玻纤布2作为基体，在玻纤布2的两面设置导热胶层。上述导热双面胶的厚度可以为0.05mm，0.4mm，0.5mm等。

可以理解，上述导热双面胶也可以是其它类型的导热双面胶。这里的导热双面胶一方面起到导热的作用，另一方面起到连接的作用。

本实施例中，所述第一导热胶层1以及第二导热胶层3为丙烯酸导热胶膜。可以理解，上述第一导热胶层1以及第二导热胶层3也可以是其它类型的导热胶膜。

本实施例中，所述导热双面胶的粘性大于等于1.2Kgf/inch，所述导热双面胶的导热系数大于等于20W/(m·K)。

以下介绍本实用新型的导热泡棉的制作工艺。

金属麦拉复合段：首先采用涂布工艺，在0.012mm-0.075mm的麦拉膜层4涂布一层0.001mm-0.005mm固化胶，然后与0.012mm-0.025mm金属箔覆合。

再在金属箔层6涂布一层0.01mm-0.05mm的胶膜，对泡棉芯8进行包裹形成全方位泡棉。

最后在上述结构的上下两个面设置使用双面涂布工艺形成的导热双面胶，最终形成高浸润导热泡棉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高浸润导热泡棉，其特征在于，包括泡棉芯，还包括金属麦拉复合层以及导热双面胶，所述泡棉芯四周设置有所述金属麦拉复合层，所述金属麦拉复合层通过自粘胶层与所述泡棉芯粘接，所述金属麦拉复合层形成一个封闭的环状，所述金属麦拉复合层背离所述泡棉芯的外侧面设置有两个所述导热双面胶，所述两个导热双面胶设置在所述金属麦拉复合层的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述泡棉芯为PU泡棉或硅胶泡棉。

3.根据权利要求1所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述金属麦拉复合层由内到外依次包括金属箔层、固化胶层以及麦拉膜层。

4.根据权利要求3所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述金属箔层为铜箔或铝箔。

5.根据权利要求3所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述固化胶层为丙烯酸胶膜或硅胶胶膜，所述固化胶层的厚度为0.01mm-0.05mm。

6.根据权利要求3所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述金属麦拉复合层的厚度为0.025mm-0.1mm。

7.根据权利要求3所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述麦拉膜层为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

8.根据权利要求1所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述导热双面胶包括依次设置的第一导热胶层、玻纤布以及第二导热胶层，所述导热双面胶的厚度为0.05mm-0.5mm。

9.根据权利要求8所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述第一导热胶层以及第二导热胶层为丙烯酸导热胶膜。

10.根据权利要求8所述的高浸润导热泡棉，其特征在于，所述导热双面胶的粘性大于等于1.2Kgf/inch，所述导热双面胶的导热系数大于等于20W/(m·K)。

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