JP2007087615A - 隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラスト加工及びエッチング加工の両工法に適用できるマスキング被膜の形成方法。
【解決手段】離型紙２上に設けられたＰＶＣシート１を、裏側に離型紙を残した状態で所定の隔壁パターン形成部１１を有するように切出す工程（Ａ）と、隔壁パターン形成部１１を有するように切出されたマスキングシート１の表面側に低粘着性のアプリケーションシート３を圧着させる工程（Ｂ_１）と、一方側にはアプリケーションシート３を有する３層状シート材から上記離型紙２を剥がす工程（Ｂ_２）と、マスキングシート１のところに接着剤５を塗布する工程（Ｃ）と、接着剤５の塗布されたマスキングシート１を接着剤５介してパネル７の表面に圧着する工程（Ｄ）と、マスキングシート１がパネル７表面上に圧着された状態においてアプリケーションシート３を剥がす工程（Ｅ）と、からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種ディスプレイパネルにおける隔壁の形成に当って行なわれるパネル表面への、所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法に関するものであり、特に、上記隔壁の形成をブラスト法を採るようにした場合、あるいはエッチング法を採るようにした場合の、いずれの場合においても採用することのできるようにしたマスキング被膜の形成方法に関するものである。

一般に、ディスプレイパネルにおける隔壁の形成方法としては、ガラスパネル等に所定の研磨材を吹き付けることによって行われるブラスト法によるもの、あるいはガラスパネル等をフッ酸液中に浸すことによって行われるエッチング法によるもの等が挙げられる。ところで、これら各工法による隔壁の形成に当っては、いずれの場合においても、ガラスパネル等の表面側に所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜を設ける必要がある。そして、このマスキング被膜の形成方法としては、主に感光性樹脂被膜をガラスパネル表面に被着させ、このような状態において、写真プロセスにて隔壁パターンを形成させる方法等が挙げられる。
特開平１１−２８３４９６号公報

このようにして、ガラスパネル表面上に所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜が形成された状態において、その表面側からブラスト法によりガラスパネル表面を研削することによって、所定のパターンからなる隔壁を形成させる方法、あるいはフッ酸液中に上記ガラスパネルを浸して、エッチング手段にて所定のパターンの隔壁を形成させる方法、あるいはこれらブラスト法とエッチング法とを適宜組合せることによって隔壁を形成させる方法等が挙げられる。ところで、上記ブラスト法を採る場合と、エッチング法を採る場合とでは、上記マスキング被膜における隔壁パターンの端末部周辺部における要求性能が異なってくる。例えばブラスト法を採る場合には研磨材に対する耐久強度が要求されるのに対して、エッチング法を採る場合には、マスキング被膜端末部の密着性確保等が要求されることとなる。このような異なった性能（機能）の要求される状態、すなわち、ブラスト加工にも対応できるとともに、フッ酸液等によるエッチング処理にも対応できるようにした、隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法について、その最も適した方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。

上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、パネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法に関して、所定の厚さを有するものであって所定の接着剤を介して離型紙と共に積層状に形成されたＰＶＣ製シートを、裏側に離型紙を残した状態で所定の隔壁パターンを有するように所定の切断手段を用いて切り出すマスキングシート形成工程と、このように所定の隔壁パターンを有するように切り出されたマスキングシートの表面側に低粘着性能を有するアプリケーションシートを圧着させる工程と、このようにして、間にマスキングシートを挟んで一方側にはアプリケーションシートを有し、かつ、他方側には離型紙を有した状態の３層状シート材から上記離型紙を剥がす工程と、このように離型紙の剥がされた状態のマスキングシートの、その離型紙の剥がされた側の面を所定のパネルの表面側に向けて設置するとともに当該パネルと上記アプリケーションシートとの間に上記マスキングシートを挟んだ状態で所定のロール圧着手段を用いて圧着する工程と、このようにしてマスキングシートがパネル表面上に圧着された状態において上記アプリケーションシートを剥がす工程と、からなるようにした。

また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、パネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法に関して、離型紙上に設けられた所定の厚さを有するＰＶＣ製シートを、裏側に離型紙を残した状態で所定の隔壁パターンを有するように所定の切断手段を用いて切り出すマスキングシート形成工程と、このように所定の隔壁パターンを有するように切り出されたマスキングシートの表面側に低粘着性能を有するアプリケーションシートを圧着させる工程と、このようにして、間にマスキングシートを挟んで一方側にはアプリケーションシートを有し、かつ、他方側には離型紙を有した状態の３層状シート材から上記離型紙を剥がすとともに、このように離型紙の剥がされた状態の上記マスキングシートのところにアクリル系樹脂製接着剤またはブタジエンゴム系接着剤を塗布する工程と、このように所定の接着剤の塗布されたマスキングシート及びアプリケーションシートからなる積層状シート材を、上記所定の接着剤の塗布された面を所定のパネル表面側に向けて設置するとともに当該パネルと上記アプリケーションシートとの間に上記マスキングシートを挟んだ状態で所定のロール圧着手段を用いて圧着する工程と、このようにしてマスキングシートがパネル表面上に圧着された状態において上記アプリケーションシートを剥がす工程と、からなるようにした。

また、請求項３記載の発明である第三の発明においては、請求項１または請求項２のいずれかに記載の隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法に関して、上記切断手段として、ピナクル型の押し型刃物を用いるようにした押し型式切断法を採るようにした。

また、請求項４記載の発明である第四の発明においては、請求項１または請求項２のいずれかに記載の隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法に関して、上記ロール圧着手段による圧着工程を、室温状態にて行なわせるようにした。

第一の発明によれば、ブラスト法及びフッ酸液によるエッチング法の両方の隔壁形成手段に適用できるようにした共通のマスキング被膜を効率良く得ることができるようになった。特に、本発明のものにおいては、マスキング被膜を形成するＰＶＣ製シート等をパネル表面上に貼付けた状態において、直接、カッター等からなる切断手段を用いて切り出すようにした従来の工法等に較べて、パネル表面を切断刃物にて傷付けるようなことが無くなった。その結果、パネル表面に切欠きクラック等を生じさせるおそれが無くなり、隔壁を有するパネルの生産性の向上を図ることができるようになった。また、第二の発明のものにおいても、ブラスト法及びフッ酸液によるエッチング法の両方の隔壁形成手段に適用できるようにした共通のマスキング被膜を効率良く得ることができるようになった。特に、本発明のものにおいては、マスキング被膜を形成するＰＶＣ製シートのパネル表面上への貼付けがアクリル系樹脂製接着剤あるいはブタジエンゴム系接着剤にて行なわれるようになっていることより、マスキング被膜（マスキングシート）のパネル表面への接着が円滑に行なわれるとともに、このようにして接着されたマスキング被膜（マスキングシート）の隔壁形成工程後における除去作業（取外し作業）等が円滑に行なわれるようになった。その結果、隔壁を有するパネルの生産性の向上を図ることができるようになった。

また、第三の発明によれば、切断手段にピナクル型の押型刃物を用いるようにしたので、切断工程において刃こぼれ等が生ぜず、マスキングシートの切り出し工程を、円滑に、かつ、効率良く行なわせることができるようになった。また、第四の発明によれば、パネル表面へのマスキングシートの貼付けに当って、アクリル系樹脂製接着剤等を使用するとともに、ロール圧着手段を用いて、更には圧着作業時の温度を２０℃前後の常温状態を採るようにしたので、パネルとマスキングシートとの接着面に気泡等の生ずるおそれが無くなり、パネル表面への隔壁パターンの形成に当って、隔壁の形状精度等を向上させることができるようになった。

本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図３を基に説明する。本実施の形態にかかるものは、所定の隔壁パターンを有するマスキング被膜のパネル表面上への形成方法に関するものである。その具体的な工程は、図１に示す如く、離型紙２上に設けられた所定の厚さを有するＰＶＣ製シート１を、裏側に離型紙を残した状態で所定の隔壁パターン形成部１１を有するように所定の切断手段９を用いて切り出すマスキングシート形成工程（Ａ）と、このように所定の隔壁パターン形成部１１を有するように切り出されたマスキングシート１の表面側に低粘着性能を有するアプリケーションシート３を圧着させる工程（Ｂ_１）と、このようにして、間にマスキングシート１を挟んだ状態で一方側にはアプリケーションシート３を有し、かつ、他方側には離型紙２を有した状態の３層状シート材から上記離型紙２を剥がす工程（Ｂ_２）と、このように離型紙２の剥がされた状態の上記マスキングシート１のところに所定の接着剤５を塗布する工程（Ｃ）と、このように所定の接着剤５の塗布されたマスキングシート１及びアプリケーションシート３からなる積層状シート材を、上記接着剤５の塗布された面を所定のパネル７の表面側に向けて設置するとともに当該パネル７と上記アプリケーションシート３との間に上記マスキングシート１を挟んだ状態で所定のロール圧着手段６を用いて圧着する工程（Ｄ）と、このようにしてマスキングシート１がパネル７表面上に圧着された状態において上記アプリケーションシート３を剥がす工程（Ｅ）と、からなることを基本とするものである。

このような基本工程からなるものにおいて、上記マスキングシート１の隔壁パターン形成部１１を生成させるための切断手段として、本実施の形態においては、例えば図２に示すようなピナクル型の押し型刃物を用いるようにした。ところで、このようなピナクル型の押し型刃物９は、その先端部における刃先９９の部分が、例えば図２に示す如く、約４０°の傾斜角をもって両刃を形成するようになっているので、このようなピナクル型切断刃物９を用いることによって、マスキングシート１の隔壁パターン形成部１１の、その端末部のところは、例えば図２に示す如く、略４０°の傾斜角をもって切断面が形成されることとなる。また、このような切断に当っては、刃物９の刃先９９のところが比較的柔らかな面を有する離型紙２のところに接触することとなるので、刃先９９における刃こぼれ等が生ぜず、切断作業を連続的に進めることができるようになる。そして、このような切断作業が行なわれた状態において、隔壁パターン形成部１１でない残りの部分１９を、例えば図１の（Ａ）に示すように取除くことによって、所定の隔壁パターンが形成されることとなる。

次に、このようにして隔壁パターンの形成されたＰＶＣ製シート等からなるマスキングシート１の表面側に、後の作業におけるマスキングシート１の保護等を図るために、アプリケーションシート３が被せられることとなる（図１の（Ｂ_１））。このアプリケーションシート３は市販の一般的なものであって所定の低粘着性能を有するシート状部材からなるものである。なお、このアプリケーションシート３における粘着力は、上記離型紙２とＰＶＣ製シートからなるマスキングシート１との間における接着力よりも若干強い（強力）なものであることを要する。このようにアプリケーションシート３が上記マスキングシート１上に被せられた状態において、マスキングシート１とアプリケーションシート３とを、所定の圧着手段を用いて圧着させる（図１の（Ｂ_１）参照）。

このようにして３層状のシート状部材が形成された状態において上記離型紙２を剥がして（図１の（Ｂ_２）参照）、この離型紙２の剥がされた側（取除かれた側）のマスキングシート１の表面上へ所定の接着剤５を塗布する（図１の（Ｃ）参照）。なお、接着剤５としては、ブラスト加工等によりパネル７への加工、具体的には隔壁の形成が済んだ後に、上記マスキングシート１を除去する場合に、その除去作業を円滑に、かつ、効率良く行なわせるために、本実施の形態においては、アクリル系樹脂製接着剤またはブタジエンゴム系接着剤を用いることとしている。また、このような接着剤が上記ＰＶＣ製シートからなるマスキングシート１の裏面側に、予めシート素材の状態において設けられている接着剤付きのマスキングシート１を用いるようにしても良い。このような場合においては、当該工程においては接着剤の塗布作業が不要となる。

次に、このようにマスキングシート１の一方の面側にアクリル系樹脂製接着剤等の所定の接着剤５の塗布された状態のものをガラスパネル等からなるパネル７の表面上に設置するとともに、上記接着剤５を介して上記マスキングシート１をパネル７の表面上に圧着させる。この圧着作業に当っては、本実施の形態においては、例えば、図１の（Ｄ）に示す如く、ロール圧着手段６を用いて行なうこととする。すなわち、図１の（Ｄ）に示す如く、アプリケーションシート３、マスキングシート１、パネル７からなる３層状部材を間に挟んだ状態で、両側からロール圧着手段６にて、徐々に、かつ、連続的に圧着するようにする。これによって、マスキングシート１とパネル７との間に介在することとなる接着剤５内に存在することが懸念される気泡を完全に追い出すことができるようになる。

このようにして、マスキングシート１がパネル７の表面に接着剤５を介して取り付けられた状態において、マスキングシート１の保護用として被せられていたアプリケーションシート３を引き剥がす（図１の（Ｅ）参照）。これによって、パネル７の表面上に所定の隔壁パターン形成部１１を有するマスキングシート１の取り付けられた状態のものが形成されることとなる（図３参照）。

次に、このようにして形成された所定の隔壁パターン形成部１１を、その表面上に有するパネル７について、図３を基に説明する。このものは、ガラスパネル等からなるパネル７の表面側にアクリル系樹脂製接着剤またはブタジエンゴム系接着剤等の所定の接着剤５を介してＰＶＣ製のマスキングシート１を形成する隔壁パターン形成部１１が強固に接着された状態となっているものである。そして、このようにしてパネル７の表面上に設けられた隔壁パターン形成部１１の、その端末部は、図３に示す如く、約４０°の傾斜角を有するようになっているものである。その結果、端末部の先端部１１１のところは圧着工程（図１の（Ｄ））において強力に圧着された状態となっている。従って、このようなマスキングシート１を有する状態で、その表面側からブラスト加工が施された場合において、隔壁パターン形成部１１の端末部の先端部１１１のところがめくれ上がってしまうと言うようなことがない。また、このような部材（図３に示すもの）をもってフッ酸液中にてエッチング処理を行なった場合においても、先端部１１１のところからフッ酸液等が浸み込むようなこともない。

このように、本実施の形態に基づく工程にて形成されたマスキング被膜をその表面側に有するパネル部材は、そのまま、ブラスト加工にも適用できるし、また、フッ酸液等によるエッチング加工にも適用することができることとなる。このように、本実施の形態におけるものは、ブラスト加工法あるいはエッチング加工法のいずれの工法を採る場合においても採用することができるようになり、ブラスト加工法とエッチング加工法との組み合わせ工法を採るような場合において、優れた能力を発揮することとなる。その結果、生産性の向上を図ることができるようになる。

また、本実施の形態のものにおいては、パネル７表面へのマスキングシート１の圧着工程（図１の（Ｄ）参照）をロール圧着手段６によるようにするとともに、この工程を２０℃前後の常温にて行なわせるようにしたので、圧着部に存在するおそれのある気泡を除去することができるようになり、ブラスト加工工程中等において隔壁部に亀裂等が生ずるのを回避することができるようになる。その結果、隔壁形成作業の歩留り率の向上を図ることができるようになり、延いては生産性の向上を図ることができるようになる。また、このようにして所定の隔壁部が形成された後には、上記マスキングシート１は、作業者等の手作業にて簡単に引き剥がす（取外す）ことができるとともに、このようにして引き剥がされたマスキングシート１は、ＰＶＣ製シートからなるものであるので焼却処分等にて簡単に廃棄処分をすることができるようになる。従って、従来のフォトレジスト材の処理等に較べて環境への影響が少なくてすむようになる。

本発明の全体構成を示す工程説明図である。 本発明の主要部をなすピナクル型押し型刃物による切断工程を示す説明図である。 本発明にて作製された表面に隔壁パターンを有するパネルの構造を示す断面図である。

符号の説明

１ マスキングシート
１１ 隔壁パターン形成部
１１１ 先端部
１９ 残りの部分
２ 離型紙
３ アプリケーションシート
５ 接着剤
６ ロール圧着手段
７ パネル
９ 切断手段（ピナクル型押し型刃物）
９９ 刃先

Claims (4)

1. 所定の厚さを有するものであって所定の接着剤を介して離型紙と共に積層状に形成されたＰＶＣ製シートを、裏側に離型紙を残した状態で所定の隔壁パターンを有するように所定の切断手段を用いて切り出すマスキングシート形成工程と、このように所定の隔壁パターンを有するように切り出されたマスキングシートの表面側に低粘着性能を有するアプリケーションシートを圧着させる工程と、このようにして、間にマスキングシートを挟んで一方側にはアプリケーションシートを有し、かつ、他方側には離型紙を有した状態の３層状シート材から上記離型紙を剥がす工程と、このように離型紙の剥がされた状態のマスキングシートの、その離型紙の剥がされた側の面を所定のパネルの表面側に向けて設置するとともに当該パネルと上記アプリケーションシートとの間に上記マスキングシートを挟んだ状態で所定のロール圧着手段を用いて圧着する工程と、このようにしてマスキングシートがパネル表面上に圧着された状態において上記アプリケーションシートを剥がす工程と、からなることを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法。
2. 離型紙上に設けられた所定の厚さを有するＰＶＣ製シートを、裏側に離型紙を残した状態で所定の隔壁パターンを有するように所定の切断手段を用いて切り出すマスキングシート形成工程と、このように所定の隔壁パターンを有するように切り出されたマスキングシートの表面側に低粘着性能を有するアプリケーションシートを圧着させる工程と、このようにして、間にマスキングシートを挟んで一方側にはアプリケーションシートを有し、かつ、他方側には離型紙を有した状態の３層状シート材から上記離型紙を剥がすとともに、このように離型紙の剥がされた状態の上記マスキングシートのところにアクリル系樹脂製接着剤またはブタジエンゴム系接着剤を塗布する工程と、このように所定の接着剤の塗布されたマスキングシート及びアプリケーションシートからなる積層状シート材を、上記所定の接着剤の塗布された面を所定のパネル表面側に向けて設置するとともに当該パネルと上記アプリケーションシートとの間に上記マスキングシートを挟んだ状態で所定のロール圧着手段を用いて圧着する工程と、このようにしてマスキングシートがパネル表面上に圧着された状態において上記アプリケーションシートを剥がす工程と、からなることを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法。
3. 請求項１または請求項２のいずれかに記載の隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法において、上記切断手段に、ピナクル型の押し型刃物を用いるようにした押し型式切断法を採ることとしたことを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法。
4. 請求項１または請求項２のいずれかに記載の隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法において、上記ロール圧着手段による圧着工程を、室温にて行なわせるようにしたことを特徴とするパネル表面上に隔壁パターンを有するマスキング被膜の形成方法。

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