JP2011115890A - シートの加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】打ち抜き加工の信頼性が高く、装置の寿命を延ばすことができるシートの加工方法を提供すること。
【解決手段】ロール状に巻回された台紙２を巻き出し、別途巻き出された被切断シート１の下面側に該台紙２を重ね合わせて積層シート３を得、該積層シート３を、切断型１１に固定設置された切断刃１２と受け台１３との間に搬送する。搬送中の積層シート３における被切断シート１の打ち抜き予定部位が、切断刃１２と受け台１３との間に到達したときに、積層シート３の搬送を停止し、静止した積層シート３における被切断シート１の上面側に向けて切断型１１を移動させ、切断刃１２で積層シート３を押圧することによって、被切断シート１の打ち抜き予定部位を打ち抜き切断すると共に、台紙２に、該台紙２を完全には切断しないハーフカットを施す。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートから任意の形状の枚葉体を打ち抜き切断する工程を備えた、シートの切断方法に関する。

プラスチックフィルム、段ボール紙、液晶基板等のシート状の被切断材を所定形状に打ち抜き切断する手法として、ロータリーダイカッターによる打ち抜き加工と、トムソン刃による打ち抜き加工とが知られている。ロータリーダイカッターは、外周面に凸状の刃型が形成されたダイカットロールとアンビルロールとを有しており、ダイカットロールに形成された刃型の先端をアンビルロールの外周面に押し付けることで、ダイカットロールとアンビルロールとの間に介在する被切断材を切断するものである。ロータリーダイカッターは、打ち抜き精度が高く高速生産に向いているが、高価であり、また装置的に複雑なため保守作業が容易ではないという欠点がある。一方、トムソン刃による打ち抜き加工は、装置的に複雑にならず且つ設備コストを低廉に抑えられるため、広く採用されている。

トムソン刃による打ち抜き加工においては、切断刃として、帯状のトムソン刃を折り曲げ加工して打ち抜き形状に形成したものが使用される。打ち抜き形状は、一般に刃先がリング状に連なっており、矩形、円形の他、用途に応じて所望の形状とすることができる。また、切断刃を固定する切断型には、打ち抜き形状の溝が形成され、この溝にトムソン刃が嵌め込まれて固定される。トムソン刃による打ち抜き加工は、トムソン刃の刃先が被切断材の表面に平行な直線状になるように切断型を配置すると共に、被切断材を受け台上に載置し、この状態から切断型を、トムソン刃が受け台に触れる状態まで移動させて、トムソン刃の刃先の全長を被切断材に対して同時に押し付けて該被切断材を打ち抜き切断することによってなされる。

トムソン刃による打ち抜き加工は、ロータリーダイカッターによる打ち抜き加工等と比べて打ち抜き精度が低く、また、トムソン刃を受ける受け台が金属等の硬質材であると、打ち抜き不良が発生すると共に、片当たり（刃先の一部が先に被切断材に当たり、刃先の全長が被切断材に同時に当たらない現象）に起因する刃の損傷が発生し、刃の寿命が短くなるという欠点がある。

このような、トムソン刃による打ち抜き加工の欠点を考慮した技術が提案されている。例えば特許文献１には、切断刃の受け台の背後（切断刃を受ける面とは反対側の面）に、切断刃から受ける衝撃を吸収する素材（スプリング、ウレタン樹脂等）を設けることが記載されている。また、特許文献２の段落〔０００２〕には、加熱軟化した熱可塑性シートを差圧成形により成形してトリミングを行う成形トリミングにおいて、トムソン刃を備えたトリミング機を用いて熱可塑性シートのトリミングを行う際に、熱可塑性シートの切断部位に対してトムソン刃をポリプロピレン等の樹脂製の受け板上に押し当てることにより、トリミングを行うことが記載されている。また、消耗等によりトムソン刃を交換した場合には、熱可塑性シートに対してトムソン刃を均一に押圧させる必要があるため、刃の高さを微調整するむら取り作業を行うことが記載されている。

また、特許文献３には、搬送ベルトで移送される被裁断シートの移送方向にトムソン刃を移動させると共に、トムソン刃を受け台の裁断面に接近するように降下させて、裁断面に移送される被裁断シートをトムソン刃で裁断するシートの裁断装置が記載されている。特許文献３に記載の裁断装置は、被裁断シートの移送を停止せずにトムソン刃による該被裁断シートの裁断を可能にしたものであり、この裁断装置によれば、「被裁断シートを受け台の裁断面に移送した後、移送を停止してトムソン刃で被裁断シートを裁断し、その後、再び次に裁断する被裁断シートを移送する裁断装置」に比して、タクトタイムが短縮され、高精度な裁断が可能となるとされている。また、特許文献３の段落〔００１６〕には、搬送ベルトを介して被裁断シートを積層し、トムソン刃の刃先を、わずかに該搬送ベルトに食い込むまで移動させて該被裁断シートを裁断するので、該搬送ベルトでもって、トムソン刃の刃先の損傷を防止できるとされている。

特開平１−１９９７９４号公報 特開２００４−９６９８号公報 特開２００７−２８３４４０号公報

特許文献１に記載の技術は、切断刃の被切断材に対する押圧力をある程度大きなものとしなければ切断不良が起こるおそれがあるため、切断時には切断刃に大きな押圧力をかけざるを得ず、そのため、トムソン刃の寿命は期待されるほどは延びない。また、特許文献２に記載の技術は、トムソン刃を備えたトリミング機を用いての繰り返しのトリミングにより、トムソン刃を受けるポリプロピレン等の樹脂製の受け板が損傷劣化し、斯かる受け板の損傷劣化によってトムソン刃が損傷するおそれがあり、実質的にトムソン刃の寿命を延ばすことに繋がらない。また、特許文献３に記載の技術は、被切断材の切断のたびに、トムソン刃が、裁断装置の構成部材である搬送ベルトに食い込むため、該搬送ベルトの劣化が早まり、装置の寿命が縮まるおそれがある。

従って本発明の目的は、打ち抜き加工の信頼性が高く、装置の寿命を延ばすことができるシートの加工方法を提供することにある。

本発明は、ロール状に巻回された被切断シートを巻き出し、該被切断シートから枚葉体を打ち抜き切断する工程を備えた、シートの加工方法であって、ロール状に巻回された台紙を巻き出し、別途巻き出された前記被切断シートの一面側に該台紙を重ね合わせて積層シートを得、該積層シートを、切断型に固定設置された切断刃と該切断刃を受ける受け台との間に搬送し、搬送中の前記積層シートにおける前記被切断シートの打ち抜き予定部位が、前記切断刃と前記受け台との間に到達したときに、該積層シートの搬送を停止し、静止した該積層シートにおける該被切断シートの他面側に向けて前記切断型を移動させ、該切断刃で該積層シートを押圧することによって、該被切断シートの打ち抜き予定部位を打ち抜き切断すると共に、前記台紙に、該台紙を完全には切断しないハーフカットを施す、シートの加工方法を提供することにより、前記課題を解決したものである。

また本発明は、前記シートの加工方法に用いる加工装置であって、切断型に固定設置された切断刃と、前記切断刃を受ける受け台と、ロール状に巻回された台紙及びロール状に巻回された台紙をそれぞれ一方向に巻き出し、これらを重ね合わせて積層シートとしつつ前記切断刃と前記受け台との間に搬送する搬送手段と、を備え、前記搬送手段は、前記積層シートにおける前記被切断シートの打ち抜き予定部位が、前記切断刃と前記受け台との間に到達したときに、該積層シートの搬送を停止し、該受け台上で前記積層シートを静止可能になされている加工装置を提供することにより、前記課題を解決したものである。

本発明によれば、高精度の打ち抜き加工を実施することができ、且つ装置の寿命を延ばすことができる。

図１は、本発明のシートの加工方法の第１実施態様の説明図であり、図１（ａ）は、該実施態様の実施に使用可能な加工装置の一例の概略構成図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の符合Ａで示す方向から見たときのシートの状態を模式的に示す上面図である。 図２は、本発明のシートの加工方法の第２実施態様の説明図であり、図２（ａ）は、該実施態様の実施に使用可能な加工装置の一例の概略構成図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の符合Ａで示す方向から見たときのシートの状態を模式的に示す上面図である。 図３は、本発明のシートの加工方法の他の実施態様の要部の説明図（図２（ａ）相当図）である。

以下、本発明のシートの加工方法をその好ましい実施態様に基づき図面を参照して説明する。図１には、本発明の第１実施態様の加工方法が示されている。第１実施態様の加工方法は、ロール状に巻回された被切断シート１を巻き出し、該被切断シート１から枚葉体１ａを打ち抜き切断する工程を備えており、より具体的には、下記工程Ａ〜Ｄを備えている。

シート積層工程Ａ：ロール状に巻回された台紙２を巻き出し、別途巻き出された被切断シート１の一面側に該台紙２を重ね合わせて積層シート３を得る。
打ち抜き工程Ｂ：シート積層工程Ａで得られた積層シート３における被切断シート１から枚葉体１ａを打ち抜き切断する。
回収工程Ｃ：打ち抜き工程Ｂにおける被切断シート１の打ち抜き切断により発生した打ち抜きカス１ｂを巻き取って回収する。
製品化工程Ｄ：打ち抜き工程Ｂにおける被切断シート１の打ち抜き切断により得られた枚葉体１ａと、打ち抜き工程Ｂでハーフカットが施された台紙２´とを、回収工程Ｃ後に組み合わせ、両者１ａ，２´を材料とする製品６を製造する。

第１実施態様の加工方法を実施するための装置構成について、図１に基づき説明すると、切断装置１０は、切断型１１に固定設置された切断刃としてのトムソン刃１２と、トムソン刃１２を受ける受け台１３とを備えている。切断型１１は、受け台１３の上方に、受け台１３に対面して設けられ、油圧シリンダ等の駆動機構（図示せず）によって、受け台１３に向かって昇降可能になされている。トムソン刃１２は、帯状の刃を折り曲げ加工して所定の打ち抜き形状に形成したものであり、切断型１１の受け台１３との対向面に設けられた溝（図示せず）に嵌め込まれて固定されている。切断装置１０自体の基本構成は、公知のものと同じである。受け台１３の形成材料としては、例えば、金属、セラミックス等の硬質材；樹脂等の軟質材が挙げられる。

また、切断装置１０は、前記駆動機構による切断型１１の昇降距離を微調整する、切り込み深さ調整機構（図示せず）を備えており、該切り込み深さ調整機構を作動させることによって、トムソン刃１２によって形成される被切断材における切り込み深さを調整することができる。例えば、台紙２として包装材を使用する場合、該包装材に施すハーフカットの切り込み深さは、シール層である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０μｍまでの範囲が好ましいので、切り込み深さ調整機構としては、１回転で３０μｍの調整が出来るものが好ましい。また、切断型１１は、トムソン刃１２の傾斜を微調整するトムソン刃傾斜調整機構（図示せず）を備えており、該トムソン刃傾斜調整機構を作動させることによっても、前記切り込み深さを調整することができる。

シール装置２０は、互いに接近及び離間する方向（図１の上下方向）に相対移動可能な加工部２１及び受け部２２を備えた往復式のシール装置であり、加工部２１及び受け部２２を該方向に往復動させながら、被加工物を加工部２１と受け部２２との間に供給することで、被加工物の一部又は全部を溶着可能になされている。シール装置２０としては、ヒートシール、超音波シール等の公知のものを特に制限無く用いることができる。

第１実施態様の加工方法は、前述した装置構成を用いて次のようにして実施される。先ず、シート積層工程Ａにおいて、図示しない搬送手段を作動させて、ロール状に巻回された被切断シート１を巻き出し、切断装置１０に向けて図中符合Ｘで示す方向（ＭＤ）に搬送する。また別途、図示しない搬送手段を作動させて、ロール状に巻回された台紙２を巻き出し、切断装置１０の手前で、搬送中の被切断シート１の一面（下面）側に台紙２を重ね合わせて積層シート３を得る。積層シート３において、被切断シート１と台紙２とは単に重ね合わされているだけであり、両者１，２間は接合されていない。但し、被切断シート１と台紙２との間を接合しても良い。

こうして得られた積層シート３は、切断装置１０におけるトムソン刃１２と受け台１３との間に搬送される。積層シート３を搬送するとき、該積層シート３を構成する被切断シート１と台紙２とは、搬送速度が同じにされる。搬送中の積層シート３における被切断シート１の打ち抜き予定部位が、トムソン刃１２と受け台１３との間に到達したところで、図示しない前記搬送手段の動作を停止して、積層シート３の搬送を停止する。

次いで、打ち抜き工程Ｂにおいて、前記駆動機構（図示せず）を作動させて、切断型１１を、搬送が停止されて静止状態にある積層シート３における、被切断シート１の他面（上面）側に向けて下降させ、該切断型１１に固定設置されたトムソン刃１２で該積層シート３を押圧する。この押圧によってトムソン刃１２で、被切断シート１の打ち抜き予定部位を打ち抜き切断すると共に、台紙２に、該台紙２を完全には切断しないハーフカットを施す。図中、ハーフカットが施された台紙（以下、ハーフカット台紙ともいう）を符合２´で示す。第１実施態様では、切断型１１の１回の下降動作（トムソン刃１２による１回の切断動作）Ｂ１（図１（ｂ）参照）によって、被切断シート１から、平面視して略Ｌ字状の２枚の枚葉体１ａが得られる。打ち抜き切断後、切断型１１はトムソン刃１２と共に、前記駆動機構によって上昇して所定の待機位置に復帰し、次の打ち抜き予定部位が到達するまで待機し、以降、前述した動作を繰り返す。

このように、打ち抜き工程Ｂにおいてはトムソン刃１２によって、被切断シート１は、完全切断（フルカット）されるのに対し、その下方に重ね合わされた台紙２は、完全切断されず、ハーフカットによって該台紙２の一面（被切断シート１との対向面）に、該台紙２の厚さよりも浅い切り込みが入れられるだけである。従って、ハーフカット台紙２´の被切断シート１との対向面には、トムソン刃１２の刃先形状に対応する切削溝が形成されている。このような台紙２のハーフカットの実施により、被切断シート１の打ち抜き工程が安定する。台紙２をハーフカットしたということは、該台紙２上の被切断シート１の被切断部の全周に亘って切り込みが形成されたということであり、更に台紙２を切り込むことで、トムソン刃１２の刃先に対する切断時の負荷を低減し、刃自身の寿命を延ばすことにつながっている。また、切断に起因する積層シート３（被切断シート１、台紙２）の位置ずれが発生し難くなり、打ち抜き工程Ｂ以降の工程（製品化工程）の加工あるいは次の打ち抜き切断の安定性が高まる。ここで、位置ずれが発生し難くなるとは、台紙２にハーフカットを施すことによって、切断された被切断シート１が、ハーフカット台紙２´と共に搬送されるので、位置決めがずれない、ということである。台紙２を被切断シート１と共にフルカットしてしまうと、被切断シート１と台紙２とが接合されていない場合には、フルカットされた被切断シート１が台紙２から解離する等の問題が生じるおそれがある。尚、ハーフカットが施される台紙２は、加工装置の構成部材ではないため、台紙２をハーフカットしても、加工装置の劣化には繋がらない。これに対し、特許文献３に記載の技術は、トムソン刃を裁断装置の構成部材である搬送ベルトに食い込ませるため、装置の劣化を招くおそれがある。

第１実施態様では、ハーフカット台紙２´は、打ち抜き工程Ｂ以降の工程（回収工程Ｃ、製品化工程Ｄ）において、枚葉体１ａが載置された状態で搬送され、最終的に、枚葉体１ａを包装する包装材として使用されるものであり、そのため、ハーフカットの程度（切り込みの程度）は、ハーフカット台紙２´が打ち抜き工程Ｂ以降の各工程での斯かる使用に堪え得る範囲に調整することが望ましい。斯かる観点から、ハーフカット台紙２´における、ハーフカットによって形成された切り込み深さＴ１と、該ハーフカット前の台紙２の厚さＴとの比（Ｔ１／Ｔ）は、好ましくは１０〜３０μmである。切り込み深さＴ１は、被切断シート１及び台紙２の種類や厚さ等を考慮し、前記切り込み深さ調整機構や前記トムソン刃傾斜調整機構（何れも図示せず）等を操作して調整することができる。尚、専用のハーフカット台紙２を使用する場合は、その台紙の特性に合わせた切り込み深さを設定する。

次いで、回収工程Ｃにおいて、図１（ａ）に示すように、打ち抜き工程Ｂにおける被切断シート１の打ち抜き切断により発生した、打ち抜きカス１ｂを巻き取って回収する。積層シート３から打ち抜きカス１ｂを巻き取り回収すると、打ち抜かれた枚葉体１ａと、該枚葉体１ａを下方から支持するハーフカット台紙２´とが加工ラインに残る。

次いで、製品化工程Ｄにおいて、枚葉体１ａとハーフカット台紙２´とを組み合わせ、両者を材料とする製品６を製造する。製品化工程Ｄは、シール装置２０を用いたシール工程Ｄ１と、帯状シートを所定長さに切断して枚葉体とする切断工程Ｄ２とを備えている。具体的には、図１（ａ）に示すように、先ず、図示しない搬送手段を作動させて、ロール状に巻回された製品原料シート４を巻き出し、搬送中のハーフカット台紙２´における枚葉体１ａの載置面側に製品原料シート４を重ね合わせて積層シート５を得る。積層シート５は、ハーフカット台紙２´と製品原料シート４との間に複数の枚葉体１ａが介在配置されてなる帯状シートであり、該積層シート５の各構成部材２´，１ａ，４は、互いに重ね合わされているだけで、接合されていない。

次いで、シール装置２０を用いて、帯状の積層シート５の所定部分（ハーフカット台紙２´と製品原料シート４との重ね合わせ部分）を溶着してシール部２３を形成する（シール工程Ｄ１）。シール部２３は、図１（ｂ）に示すように、平面視において四角形形状であり、２枚の枚葉体１ａを包囲している。斯かる積層シート５のシール処理により、ハーフカット台紙２´と製品原料シート４との間に、２枚の枚葉体１ａを収容する密閉空間が形成され、ハーフカット台紙２´と枚葉体１ａとが一体とされる。

次いで、カッター３０を用いて、帯状の積層シート５を、その長手方向（搬送方向、ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に切断し、枚葉の積層シート６を得る（切断工程Ｄ２）。カッター３０は、通常の押し切りタイプのカッター等である。こうして得られた枚葉の積層シート６は、そのままの形態で市場流通可能な製品６である。

製品６は、枚葉体１ａをハーフカット台紙´で包装してなる、枚葉体１ａの個装体である。具体的には、製品６は、１枚のハーフカット台紙２´と１枚の製品原料シート４との間に２枚の枚葉体１ａが面方向に並べられて介在配置された扁平なものであり、両シート２´，４間が、２枚の枚葉体１ａが収容される密閉空間となっている。このように、本実施態様においては、打ち抜き加工の信頼性を高め且つ加工装置の寿命を延ばすための台紙２が、最終製品の材料であるため、ハーフカットされて廃棄されるだけの無駄な台紙の発生が無く、製造コストを低廉に抑えることができる。

製品６の具体例として、空気との接触により発熱可能な発熱シートの個装体が挙げられる。前記発熱シートは、人体の腰部や肩などに装着させて全身の血行を促進させるために好適に用いられる。前記個装体においては、枚葉体１ａは、前記発熱シートに相当し、ハーフカット台紙２´及び製品原料シート４は、それぞれ、前記発熱シートを包装する包装材に相当する。該発熱シートとしては、例えば、本出願人の先の出願に係る特開２００３−１０２７６１号公報に記載のものを用いることができる。

製品６が、前記発熱シートの個装体である場合、ハーフカット台紙２´及び製品原料シート４（包装材）としては、それぞれ、酸素及び水蒸気を通気させない非通気性のシートが好ましく用いられる。そのような酸素・水蒸気バリア性を有するシート材としては、例えば、アルミニウム箔のような金属薄膜、シリカ蒸着フィルム、アルミ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、特に、少なくともアルミニウム箔層を有するもの（アルミニウム箔そのものを含む）が、酸素・水蒸気のバリア性の点で好ましい。また、包装材としてのハーフカット台紙２´の厚さは、前述したハーフカットをより確実に実施する観点から、好ましくは１０〜３０μｍである。

第１実施態様の加工方法によれば、被切断シート１の下に台紙２を配置してなる積層シート３を、被切断シート１側からトムソン刃１２で押圧することによって、被切断シート１の打ち抜き予定部位を打ち抜き切断すると共に、台紙２にハーフカットを施しているため、打ち抜き動作が安定し、打ち抜き加工が高精度でなされ、また、打ち抜き後の各材料の位置ずれが発生し難く、打ち抜き工程後のシール装置２０による一体化工程において、枚葉体１ａが被シール部に重なってシール不良が起こるという不都合が防止される。また、トムソン刃１２の損傷が抑えられ、その寿命を延ばすことができる。

また、第１実施態様の加工方法は、トムソン刃１２による積層シート３の切断（打ち抜き及びハーフカット）を、積層シート３を静止させた状態で実施するため、特許文献３に記載されているように、被切断シートの搬送を停止せずにトムソン刃による該被切断シートの切断を実施する場合に比して、切断装置の機構が単純で導入費用・保守の簡便さ・型換え作業などの点で有利である。

また、第１実施態様の加工方法によれば、トムソン刃１２による切断によって発生した打ち抜きカス１ｂを回収することによって、その後の工程における被加工物の搬送安定性が高まり、被加工物の位置ずれが発生し難く、高精度の加工を実施できる。また、台紙２が、本加工方法で最終的に得られる製品６の材料であるため、ハーフカットされて廃棄されるだけの無駄な台紙の発生が無く、製品６の製造コストを低廉に抑えることができる。第１実施態様の加工方法は、トムソン刃による打ち抜き加工の特長を十分に活かした加工方法であり、特に少量多品種の製品の製造に有効である。

次に、本発明の他の実施態様について説明する。後述する他の実施態様については、先に詳述した第１実施態様と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施態様についての説明が適宜適用される。

図２には、本発明の第２実施態様の加工方法が示されている。第２実施態様の加工方法は、製品化工程Ｄが第１実施態様と異なる。即ち、第２実施態様の製品化工程Ｄにおいては、先ず、シール工程Ｄ１において、ハーフカット台紙２´と製品原料シート４との間に平面視において円形状の枚葉体１ａが複数介在配置されてなる、帯状の積層シート５に対し、シール装置２０を用いて、各枚葉体１ａを個別に包囲する、平面視において円形状のシール部２４を形成する。

次いで、切断工程Ｄ２において、トムソン刃１２を備えた切断装置１０を用いて、帯状の積層シート５の中央部を、２枚の枚葉体１ａを包囲するように楕円形状に打ち抜き切断する（図２（ｂ）参照）。この切断工程Ｄ２における打ち抜き加工は、積層シート５の全体を厚さ方向に完全に切断するものであり、切断工程Ｄ２においては、打ち抜き工程Ｂで実施されたハーフカットは実施されない。従って、切断工程Ｄ２における打ち抜き加工によって、製品原料シート４は、平面視において楕円形状の枚葉体４ａと、打ち抜きカス４ｂとに分離され、またハーフカット台紙２´は、平面視において楕円形状の枚葉体２ａ´と、打ち抜きカス２ｂ´とに分離される。

次いで、回収工程Ｄ３において、図２（ａ）に示すように、積層シート５から製品原料シート４の打ち抜きカス４ｂを巻き取って回収すると共に、ハーフカット台紙２´の打ち抜きカス２ｂ´を巻き取り回収する。これにより、加工ライン上には製品７のみが残る。

製品７は、ハーフカット台紙２´の枚葉体２ａ´と製品原料シート４の枚葉体４ａとの間に被切断シート１の２枚の枚葉体１ａが面方向に並べられて介在配置された扁平なものであり、シール部２４が２枚の枚葉体１ａをそれぞれ個別に包囲するように形成されている点以外は、第１実施態様で得られる製品６と実質的に同じである。第２実施態様によっても、第１実施態様と同様の効果が奏される。

尚、第２実施態様における切断工程Ｄ２では、ハーフカットを実施しなかったが、ハーフカットを実施することもできる。図３には、第２実施態様における切断工程Ｄ２でハーフカットを施す場合に使用可能な加工装置の一例の要部が示されている。第２実施態様における切断工程Ｄ２でハーフカットを施す場合、図３に示すように、図示しない搬送手段を作動させて、ロール状に巻回された台紙１５を巻き出し、切断装置１０の手前で、搬送中の積層シート５の下面側に台紙１５を重ね合わせた後、切断装置１０におけるトムソン刃１２で、積層シート５の全体を厚さ方向に完全に切断すると共に、台紙１５にハーフカットを施す。トムソン刃１２による切断後、ハーフカットが施された台紙１５´は、巻き取り回収される。

１ 被切断シート
１ａ，２ａ´，４ａ 枚葉体
１ｂ，２ｂ´，４ｂ 打ち抜きカス
２，１５ 台紙（包装材）
２´，１５´ ハーフカット台紙
３ 被切断シートと台紙との積層シート
４ 製品原料シート（包装材）
５ 製品原料シートと枚葉体とハーフカット台紙との積層シート
６，７ 製品（枚葉体の個装体）
１０ 切断装置
１１ 切断型
１２ 切断刃（トムソン刃）
１３ 受け台
２０ シール装置
２３，２４ シール部
３０ カッター
Ａ シート積層工程
Ｂ 打ち抜き工程
Ｃ，Ｄ３ 回収工程
Ｄ 製品化工程

Claims (7)

1. ロール状に巻回された被切断シートを巻き出し、該被切断シートから枚葉体を打ち抜き切断する工程を備えた、シートの加工方法であって、
   ロール状に巻回された台紙を巻き出し、別途巻き出された前記被切断シートの一面側に該台紙を重ね合わせて積層シートを得、該積層シートを、切断型に固定設置された切断刃と該切断刃を受ける受け台との間に搬送し、
   搬送中の前記積層シートにおける前記被切断シートの打ち抜き予定部位が、前記切断刃と前記受け台との間に到達したときに、該積層シートの搬送を停止し、静止した該積層シートにおける該被切断シートの他面側に向けて前記切断型を移動させ、該切断刃で該積層シートを押圧することによって、該被切断シートの打ち抜き予定部位を打ち抜き切断すると共に、前記台紙に、該台紙を完全には切断しないハーフカットを施す、シートの加工方法。
2. 前記切断刃がトムソン刃である請求項１記載のシートの加工方法。
3. 前記被切断シートの打ち抜き切断により発生した、打ち抜きカスを巻き取って回収する工程を備えている請求項１又は２記載のシートの加工方法。
4. 前記被切断シートの打ち抜き切断によって得られた前記枚葉体と、ハーフカットが施された前記台紙とを組み合わせ、両者を材料とする製品を製造する工程を備えている請求項１〜３の何れかに記載のシートの加工方法。
5. 前記製品は、前記枚葉体をハーフカットが施された前記台紙で包装してなる、該枚葉体の個装体である請求項４記載のシートの加工方法。
6. 請求項１記載のシートの加工方法に用いる加工装置であって、
   切断型に固定設置された切断刃と、
   前記切断刃を受ける受け台と、
   ロール状に巻回された台紙及びロール状に巻回された台紙をそれぞれ一方向に巻き出し、これらを重ね合わせて積層シートとしつつ前記切断刃と前記受け台との間に搬送する搬送手段と、を備え、
   前記搬送手段は、前記積層シートにおける前記被切断シートの打ち抜き予定部位が、前記切断刃と前記受け台との間に到達したときに、該積層シートの搬送を停止し、該受け台上で前記積層シートを静止可能になされている加工装置。
7. 前記被切断シートの打ち抜き切断により発生した、打ち抜きカスを巻き取って回収する手段を備えている請求項６記載の加工装置。

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