KR102341629B1 - 광학 필름의 펀칭 장치 및 필름 제품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단 불량이 발생하기 어려운 광학 필름의 펀칭 장치에 관한 것이다.
그 펀칭 장치는, 광학 필름 원단(1)을 절단날(61)로 펀칭하여 복수의 필름 제품을 제조하는 장치이다. 장치는, 날받이 시트(2) 및 상기 광학 필름 원단(1)을 반송하는 반송부와, 상기 절단날(61)을 상기 광학 필름 원단(1)에 누르는 펀칭 처리부를 갖는다. 상기 날받이 시트(2)는, 시트의 제1 단부면과 제2 단부면을 맞댄 이음매(5)를 갖고, 상기 이음매(5)가 상기 절단날(61)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있다.

Description

광학 필름의 펀칭 장치 및 필름 제품의 제조 방법

본 발명은 광학 필름 원단을 펀칭함으로써 필름 제품을 제조하는 광학 필름의 펀칭 장치 및 필름 제품의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 광학 필름이 사용되고 있다. 상기 광학 필름으로서는 편광자를 포함하는 편광 필름, 위상차 필름, 광확산 필름 등을 들 수 있다. 또한, 편광 필름 등은 편광 선글라스, 조광창 등과 같은 화상 표시 장치 이외의 용도로도 사용되고 있다.

이러한 광학 필름은, 상기 화상 표시 장치의 화면 등에 내장하기 위해, 그 화면 등에 맞춘 소정의 평면으로 본 형상으로 형성되어 있다. 본 명세서에 있어서, 소정 형상으로 형성된 광학 필름을 「필름 제품」이라고 한다.

필름 제품은, 예를 들어 광학 필름 원단(긴 띠 모양의 광학 필름 혹은 넓은 지면의 광학 필름)을 절단날로 펀칭함으로써 얻어진다.

예를 들어, 특허문헌 1에는, 대지 시트와 상기 대지 상에 배치된 피절단 시트를 받침대와 절단날의 사이로 반송하고, 상기 피절단 시트 상에서 절단날을 누름으로써, 피절단 시트를 절단하는 가공 방법이 개시되어 있다.

이 펀칭 가공에 있어서는, 절단날의 날끝이 대지에 이르기까지 절단날을 피절단 시트에 진입시킴으로써, 피절단 시트로부터 소정 형상의 복수의 제품을 연속적으로 얻을 수 있다.

상기 가공 방법에 있어서는, 상류측에서 롤상으로 감긴 대지를 권출하고, 펀칭 처리부까지 반송하여 피절단 시트에 절단날을 누른 후에는, 그 대지는 하류측에서 다시 롤상으로 권취된다. 이 때문에, 연속적으로 제품을 제조하기 위해, 상류측에서 얼마남지 않게 된 대지에 새로운 대지를 덧붙이는, 대지의 스플라이스 처리가 행해진다.

일본 특허 공개 제2011-115890호 공보

그러나, 광학 필름 원단으로부터 필름 제품을 펀칭하는 경우에, 상기 가공 방법을 적용하면, 다음과 같은 문제점을 발생시킨다.

즉, 스플라이스 처리된 대지(날받이 시트)는, 시트의 제1 단부면과 제2 단부면을 맞대어 접합한 이음매를 갖는다. 이 이음매는 시트간의 간극이기 때문에, 그 이음매에 있어서는 절단날의 압박력을 받아내는 대지가 존재하지 않게 된다. 절단날이 상기 이음매 상에 정확히 합치하면, 절단날의 압박력을 받아내는 대지가 존재하지 않으므로, 광학 필름 원단을 확실하게 절단하지 못할 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 절단 불량이 발생하기 어려운 광학 필름의 펀칭 장치 및 필름 제품의 제조 방법을 제공하는 것이다.

도 16에 도시하는 바와 같이, 시트의 제1 단부면(210)과 제2 단부면(220)을 맞대어 스플라이스 처리된 날받이 시트(200)는, 상기 제1 단부면(210)과 제2 단부면(220) 사이에 간극(이음매(500))을 갖는다. 통상, 이 이음매(500)에 씌워지도록 하면서 제1 단부와 제2 단부에 걸쳐 스플라이스 테이프(510)를 첩부함으로써, 시트가 접합되어 있다.

절단날(610)이 연장되는 방향이 이음매(500)와 평행인 경우, 그 이음매(500)와 절단날(610)이 선상으로 겹쳤을 때에는(이음매(500)와 절단날(610)이 평행이며, 그 평행인 이음매(500)에 절단날(610)의 전체가 겹쳤을 때에는), 도 16에 도시하는 바와 같이, 절단날(610)은 전체적으로 이음매(500)에 진입하게 된다. 스플라이스 테이프(510)는, 통상, 절단날의 압박력을 받아낼 정도의 강도를 갖지 않는다. 이 때문에, 광학 필름 원단의 하방부가 절단날(610)의 진입에 추종하여 약간 늘어나, 광학 필름 원단(100)을 확실하게 절단하지 못하는 경우가 있다.

본 발명자들은 절단날 전체가 이음매에 진입하지 않도록 날받이 시트의 이음매 형상을 연구함으로써, 광학 필름 원단의 절단 불량을 억제할 수 있는 것을 발견하였다.

본 발명의 펀칭 장치는, 광학 필름 원단을 절단날로 펀칭하여 복수의 필름 제품을 제조하는 장치이며, 상기 절단날의 날끝을 받는 날받이 시트 및 상기 광학 필름 원단을 각각 긴 변 방향으로 반송하는 반송부와, 상기 절단날을, 상기 날받이 시트와는 반대측으로부터 상기 광학 필름 원단에 누르는 펀칭 처리부를 갖고, 상기 날받이 시트가, 시트의 제1 단부면과 제2 단부면을 맞댄 이음매를 갖고, 상기 이음매가, 상기 절단날의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있고, 상기 펀칭 처리부에 있어서, 상기 광학 필름 원단을 펀칭하는 상기 절단날이, 상기 날받이 시트의 이음매와 선상으로 겹치지 않고 교점에서 교차한다.

본 발명의 바람직한 펀칭 장치는, 상기 날받이 시트의 이음매가, 상기 날받이 시트의 긴 변 방향과 직교하는 짧은 변 방향에 대하여 경사져 연장된다.

본 발명의 바람직한 펀칭 장치는, 상기 날받이 시트에는, 상기 이음매에 씌워지며 또한 상기 시트의 제1 단부와 제2 단부에 걸쳐 스플라이스 테이프가 첩부되어 있고, 상기 스플라이스 테이프의 두께가 50㎛ 이하이다.

본 발명의 다른 국면에 따르면, 필름 제품의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 필름 제품의 제조 방법은, 광학 필름 원단을 절단날로 펀칭하여 복수의 필름 제품을 얻는 방법이며, 상기 절단날의 날끝을 받는 날받이 시트 및 상기 광학 필름 원단을 각각 긴 변 방향으로 반송하는 공정, 상기 절단날을, 상기 날받이 시트와는 반대측으로부터 상기 광학 필름 원단에 누름으로써, 상기 광학 필름 원단으로부터 복수의 필름 제품을 펀칭하는 공정을 갖고, 상기 날받이 시트가 시트의 제1 단부면과 제2 단부면을 맞댄 이음매를 갖고, 상기 날받이 시트의 이음매가, 상기 펀칭되는 필름 제품의 어느 에지에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있고, 상기 펀칭 공정에 있어서, 상기 광학 필름 원단을 펀칭하는 상기 절단날이, 상기 날받이 시트의 이음매와 선상으로 겹치지 않고 교점에서 교차한다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 날받이 시트의 이음매가, 상기 날받이 시트의 긴 변 방향과 직교하는 짧은 변 방향에 대하여 경사져 연장된다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 필름 제품이, 상기 광학 필름 원단의 긴 변 방향과 대략 평행인 세로변과 상기 광학 필름 원단의 짧은 변 방향과 대략 평행인 가로변을 갖는 평면으로 보아 대략 사각 형상이다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 날받이 시트에는, 상기 이음매에 씌워지며 또한 상기 시트의 제1 단부와 제2 단부에 걸쳐 스플라이스 테이프가 첩부되어 있고, 상기 스플라이스 테이프의 두께가 50㎛ 이하이다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 필름 제품이 점착제층을 개재시켜 적층된 표면 보호 필름을 포함한다.

본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 필름 제품이 편광자를 포함한다.

본 발명의 펀칭 장치 및 제조 방법에 따르면, 광학 필름 원단을 펀칭할 때에 절단 불량이 발생하기 어려워진다. 이 때문에, 광학 필름 원단으로부터 효율적으로 필름 제품을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 광학 필름의 펀칭 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 2는 광학 필름 원단의 평면도.
도 3은 하나의 예에 관한 광학 필름 원단의 층 구성을 도시하는 개략 측면도.
도 4는 그 밖의 예에 관한 광학 필름 원단의 층 구성을 도시하는 개략 측면도.
도 5는 이음매를 포함하는 날받이 시트의 평면도.
도 6은 도 5의 VI-VI선으로 절단한 확대 단면도. 「단면도」는 절단면만의 형상을 도시하며, 절단면보다 안측의 형상을 도시하지 않은 도면이다.
도 7은 스플라이스 테이프를 첩부하기 전의 날받이 시트의 이음매를 도시하는 평면도.
도 8은 절단날의 평면도.
도 9는 절단날의 확대 사시도.
도 10은 광학 필름 원단을 펀칭할 때의 각 공정에 있어서의 날받이 시트 등의 상태를 도시하는 평면도.
도 11은 절단날의 일부가 날받이 시트의 이음매에 교차하였을 때의 상태를 도시하는 평면도.
도 12는 도 11의 XII-XII선으로 절단한 단면도.
도 13은 도 11의 XIII-XIII선으로 절단한 단면도.
도 14는 제2 실시 형태에 관한 광학 필름의 펀칭 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 15는 제3 실시 형태에 관한 광학 필름의 펀칭 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 16은 종래의 문제점을 도시하는 참고도.

본 명세서에 있어서, 「평면으로 보아」란, 대상물의 면에 대하여 연직 방향으로부터 보는 것을 말하며, 「평면으로 본 형상」 및 「평면도」란, 대상물의 면에 대하여 연직 방향으로부터 보았을 때의 대상물의 형상 및 도면을 말한다.

또한, 본 명세서에 있어서, 「대략」이라는 표현은, 본 발명의 기술 분야에서 허용되는 범위를 포함하는 것을 의미한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「하한값 X 내지 상한값 Y」로 표시되는 수치 범위는, 하한값 X 이상 상한값 Y 이하를 의미한다. 상기 수치 범위가 별개로 복수 기재되어 있는 경우, 임의의 하한값과 임의의 상한값을 선택하고, 「임의의 하한값 내지 임의의 상한값」을 설정할 수 있는 것으로 한다.

[제1 실시 형태]

<광학 필름의 펀칭 장치의 개요>

도 1은, 광학 필름의 펀칭 장치(A1)를 도시한다.

도 1을 참조하여, 펀칭 장치(A1)는, 광학 필름 원단(1) 및 날받이 시트(2)를 반송하는 반송부(B)와, 펀칭 처리부(C)와, 펀칭 부스러기 제거부(D)와, 제품 회수부(E)를 갖는다.

펀칭 처리부(C)는 절단날을 갖는다.

<반송부>

펀칭 장치(A1)의 반송부(B)는, 광학 필름 원단(1)이나 날받이 시트(2) 등을 보내는 가이드 롤러(31)와, 구동 장치(도시하지 않음)를 갖는다.

상기 반송부(B)는, 권출부(321)로부터 광학 필름 원단(1)을 권출하고, 그 광학 필름 원단(1)을 긴 변 방향으로 반송한다.

또한, 상기 반송부(B)는, 권출부(322)로부터 날받이 시트(2)를 권출하고, 그 날받이 시트(2)를 긴 변 방향으로 반송한다. 또한, 광학 필름 원단(1)의 긴 변 방향과 날받이 시트(2)의 긴 변 방향은 동일한 방향이며, 광학 필름 원단(1)의 짧은 변 방향과 날받이 시트(2)의 짧은 변 방향은 동일한 방향이다.

상기 반송부(B)에 의해 각각 독립적으로 반송되는 광학 필름 원단(1)과 날받이 시트(2)는, 도중에 중첩되며, 그 중첩 상태로 펀칭 처리부(C)로 보내진다. 예를 들어, 날받이 시트(2)의 표면 상에 광학 필름 원단(1)이 겹쳐진다. 겹쳐진 광학 필름 원단(1)과 날받이 시트(2)는 동기하여 펀칭 처리부(C)로 반송된다. 반송부(B)에는, 필요에 따라 중첩된 광학 필름 원단(1)과 날받이 시트(2)를 반송하는 벨트 컨베이어(34)가 구비되어 있다.

상기 펀칭 처리부(C)로 반송된 광학 필름 원단(1)은, 절단날(61)에 의해 펀칭된 후, 펀칭 부스러기와 필름 제품으로 분할된다.

상기 펀칭 처리부(C)로 반송된 날받이 시트(2)는, 절단날(61)의 날끝을 받아들인 후, 하류측으로 반송되어 권취부(332)에 권취된다.

<광학 필름 원단>

본 발명의 펀칭 장치(A1)는, 광학 필름 원단(1)을 펀칭하여 필름 제품을 얻는 것이다.

필름 제품을 얻기 위한 광학 필름 원단은, 일반적으로는 긴 띠 모양의 필름, 또는 넓은 지면의 필름이다.

도시 예에서는, 긴 띠 모양의 광학 필름 원단(1)을 사용하여 필름 제품을 펀칭해 가는 경우를 도시하고 있다. 단, 도 2에서는, 긴 띠 모양의 광학 필름 원단(1)의 긴 변 방향 일방측을 생략하고 있다. 긴 띠 모양의 광학 필름 원단(1)은, 롤상으로 감긴 상태로 펀칭 장치(A1)의 권출부(321)에 세팅된다. 여기서, 본 명세서에 있어서, 긴 띠 모양은, 긴 변 방향의 길이가 짧은 변 방향보다 충분히 긴 평면으로 보아 대략 직사각 형상을 말한다. 광학 필름 원단(1)의 긴 변 방향의 길이는 예를 들어 5m 이상이며, 바람직하게는 긴 변 방향의 길이가 10m 이상이다. 또한, 짧은 변 방향은 긴 변 방향과 직교하는 방향이다.

광학 필름 원단(1)은 광학 필름을 포함하고 있다. 광학 필름 원단(1)은 광학 필름만으로 구성되어 있어도 되고, 광학 필름과 광학 필름 이외의 구성 요소를 갖고 있어도 된다.

도 3 및 도 4는, 광학 필름 원단(1)의 층 구성을 예시하고 있다.

광학 필름 원단(1)은, 광학 필름(11)과, 세퍼레이터 필름(13)과, 광학 필름(11)과 세퍼레이터 필름(13) 사이에 개재되며 양쪽 필름(11, 13)을 접합하는 점착제층(12)을 갖는다. 점착제층(12)은, 광학 필름(11)에 견고하게 접착되며, 또한 세퍼레이터 필름(13)에는 박리 가능하게 접착되어 있다. 세퍼레이터 필름(13)은, 점착제층(12)과의 계면에 있어서 박리할 수 있다.

또한, 상기 점착제층(12) 및 세퍼레이터 필름(13)을 갖지 않는 광학 필름 원단을 사용해도 된다(도시하지 않음).

광학 필름(11)은 광학 기능 필름을 포함하고 있다. 상기 광학 기능 필름으로서는 편광자, 위상차 필름, 광확산 필름, 휘도 향상 필름, 방현 필름, 광반사 필름 등을 들 수 있다. 편광자는, 특정의 일방향으로 진동하는 광(편광)을 투과하고, 그 이외의 방향으로 진동하는 광을 차단하는 성질을 갖는 필름이다. 위상차 필름은 광학 이방성을 나타내는 필름이며, 대표적으로는 예를 들어 아크릴계 수지, 시클로올레핀계 수지, 셀룰로오스계 수지 등의 연신 필름 등을 들 수 있다.

또한, 광학 필름(11)은 보호 필름을 포함하고 있어도 된다. 보호 필름은, 상기 광학 기능 필름을 보호할 목적으로 적층된다. 보호 필름은, 전형적으로는 무색 투명의 필름이 사용된다.

도 3에 예시하는 광학 필름 원단(1)에서는, 광학 필름(11)은, 도면의 아래부터 순서대로, 제1 보호 필름(111)과, 편광자(112)와, 제2 보호 필름(113)을 갖는다. 상기 각 필름(111 내지 113)이 서로 접착됨으로써, 하나의 적층 필름(광학 필름(11))이 구성되어 있다. 또한, 도시 예에서는, 제1 보호 필름(111)과 편광자(112), 및 편광자(112)와 제2 보호 필름(113)은 각각 직접적으로 접착되어 있지만, 필요에 따라, 이들 필름 사이에 접착제층(또는 점착제층)이 개재되며 또한 각 필름이 접착제층(또는 점착제층)을 개재시켜 접착되어 있어도 된다(도시하지 않음). 또한, 상기 광학 필름(11)의 표면(제2 보호 필름(113)의 표면)에, 점착제층(15)을 개재시켜 표면 보호 필름(14)이 적층되어 있다. 표면 보호 필름(14)은, 예를 들어 점착제층(15)을 수반하여 광학 필름(11)의 표면으로부터 박리할 수 있다.

또한, 표면 보호 필름(14) 및 점착제층(15)은 필요에 따라 마련되므로, 표면 보호 필름(14) 및 점착제층(15)을 갖지 않는 광학 필름 원단(1)을 사용해도 된다.

도 4에 예시하는 광학 필름 원단(1)에서는, 광학 필름(11)은 위상차 필름(115)을 갖는다. 또한, 상기 광학 필름(11)의 표면(위상차 필름(115)의 표면)에, 점착제층(17)을 개재시켜 표면 보호 필름(16)이 적층되어 있다. 표면 보호 필름(16)은, 예를 들어 점착제층(17)을 수반하여 광학 필름(11)(위상차 필름(115))의 표면으로부터 박리할 수 있다.

또한, 표면 보호 필름(16) 및 점착제층(17)은 필요에 따라 마련되므로, 표면 보호 필름(16) 및 점착제층(17)을 갖지 않는 광학 필름 원단(1)을 사용해도 된다.

또한, 광학 필름(11)은, 도 3 및 도 4의 층 구성에 한정되지 않고, 다양하게 변경할 수 있다. 예를 들어, 광학 필름은, 2층 이상의 광학 기능 필름을 포함하고 있어도 되고, 혹은 1층의 광학 기능 필름만으로 구성되어 있어도 된다.

상기 광학 필름(11)에 마련되는 점착제층(12, 15, 17)은 상온에서 점착성을 가지며, 또한 박리 후에도 점착성이 지속되어 재첩부 가능한 것이다. 점착제층(12, 15, 17)은 공지된 점착제에 의해 구성된다. 상기 점착제로서는 무색 투명의 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다.

상기 점착제층(12, 15, 17)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 0.1㎛ 내지 50㎛이며, 바람직하게는 1㎛ 내지 30㎛이다.

세퍼레이터 필름(13)은 특별히 한정되지 않지만, 통상, 광학 기능 필름을 포함하지 않는 필름이 사용된다.

세퍼레이터 필름(13)은, 상기 점착제층(12)에 대하여 박리성이 우수한 이형면을 갖는다.

세퍼레이터 필름(13)으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 수지 필름; 종이; 직포, 부직포, 망포 등의 다공질 필름; 발포 수지 필름; 등을 들 수 있다. 표면 평활성이 우수한 점에서, 세퍼레이터 필름(13)은 수지 필름인 것이 바람직하다.

상기 수지 필름으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.

상기 세퍼레이터 필름(13)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 5㎛ 내지 200㎛이고, 바람직하게는 10㎛ 내지 100㎛이다.

<날받이 시트>

날받이 시트(2)는 절단날(61)의 날끝을 받는 시트이다.

광학 필름 원단(1)을 관통하며 또한 광학 필름 원단(1)의 이면측으로 나간 절단날(61)의 날끝이, 날받이 시트(2)에 파고듦으로써, 상기 광학 필름 원단이 확실하게 절단되며 또한 상기 절단날(61)의 날끝이 열화되는 것을 방지할 수 있다.

날받이 시트(2)로서는, 상기 절단날(61)의 날끝을 받아낼 수 있는 유연성을 갖고, 또한 상기 날끝이 진입해도 파단되지 않을 정도의 강도 및 두께를 갖는 시트가 사용된다.

예를 들어, 날받이 시트(2)로서는 합성 수지제 시트, 고무제 시트, 부직포 등을 사용할 수 있으며, 특히 합성 수지제 시트가 바람직하다. 상기 합성 수지 시트로서는 폴리스티렌 등의 스티렌계 수지 시트; 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지 시트; 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 시트; 66나일론 등의 폴리아미드계 수지 시트; 폴리염화비닐 등의 폴리염화비닐계 수지 시트; 등을 들 수 있다. 또한, 2종 이상의 수지 시트가 적층된 적층 시트를 사용해도 된다.

날받이 시트(2)의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 날받이 시트(2)의 두께가 너무 작으면 절단날(61)에 의해 용이하게 파단될 우려가 있는 점에서, 날받이 시트(2)의 두께는, 절단날(61)의 날끝의 진입량을 초과하는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서, 날받이 시트(2)의 두께는 예를 들어 0.4mm 이상이며, 바람직하게는 0.5mm 이상이다. 또한, 날받이 시트(2)의 두께가 너무 크면 취급하기 어려워지는 데다가, 재료 비용도 상승한다. 이러한 관점에서, 날받이 시트(2)의 두께는 예를 들어 2mm 이하이며, 바람직하게는 1mm 이하이고, 보다 바람직하게는 0.8mm 이하이다.

본 실시 형태의 날받이 시트(2)는, 도 5에 도시하는 바와 같이 긴 띠 모양이다. 단, 도 5에서는, 긴 띠 모양의 날받이 시트(2)의 긴 변 방향 양측을 생략하고 있다(도 7도 마찬가지). 날받이 시트(2)는, 롤상으로 감긴 상태로 펀칭 장치(A1)의 권출부(322)에 세팅된다.

날받이 시트(2)는, 시트의 제1 단부면(21)과 제2 단부면(22)을 맞댄 이음매(5)를 갖는다. 본 발명에 있어서는, 날받이 시트(2)의 이음매(5)가, 절단날(61)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 한다.

후술하는 바와 같이, 광학 필름 원단(1)을 절단날(61)로 펀칭하면, 절단날(61)의 평면으로 본 형상과 동일 형상의 에지를 갖는 필름 제품이 형성된다. 이 때문에, 필름 제품과의 관계에서는, 상기 날받이 시트(2)의 이음매(5)는, 필름 제품의 어느 에지에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있다고도 할 수 있다.

날받이 시트(2)의 이음매(5)는, 대향한 제1 단부면(21)과 제2 단부면(22) 사이의 간극이다. 상기 이음매(5)는, 날받이 시트(2)의 짧은 변 방향 일방측의 에지로부터, 절단날(61)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되면서 날받이 시트(2)의 짧은 변 방향 반대측의 에지로 연장되어 있다.

구체적으로는, 본 실시 형태에서는, 날받이 시트(2)는, 적어도 2개의 시트의 단부면(21, 22)끼리를 맞대며 또한 스플라이스 테이프(51)를 사용하여 그 2개의 시트를 접합한 것이다. 이러한 접합 방식은 배트 스플라이스라고 불린다.

도 7은, 스플라이스 테이프(51)를 첩부하기 전의 날받이 시트(2)를 도시하는 평면도이다.

제1 시트의 제1 단부면(21)은, 평면으로 보아, 짧은 변 방향(짧은 변 방향은 긴 변 방향과 직교하는 방향)에 대하여 경사진 직선상으로 형성되어 있다. 따라서, 제1 시트의 제1 단부면(21)은, 평면으로 보아, 짧은 변 방향에 대하여 소정 각도로 경사지면서 짧은 변 방향으로 연장되어 있다. 제2 시트의 제2 단부면(22)은, 상기 제1 단부면(21)과 대략 평행으로 되도록, 평면으로 보아, 짧은 변 방향에 대하여 경사진 직선상으로 형성되어 있다.

따라서, 제1 단부면(21)과 제2 단부면(22) 사이의 이음매(5)는, 평면으로 보아, 짧은 변 방향에 대하여 경사진 직선상으로 연장되어 있다.

짧은 변 방향에 대한 이음매(5)의 각도 α는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 이음매(5)의 각도 α는, 짧은 변 방향에 대하여 5도 내지 30도로 되고, 바람직하게는 10도 내지 20도로 된다.

이음매(5)의 폭 5W(제1 단부면(21)과 제2 단부면(22)의 간격)는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 0.5mm 내지 3mm이고, 바람직하게는 0.7mm 내지 2mm이다. 또한, 이음매(5)의 폭은, 짧은 변 방향에 있어서 균등이어도 되고, 혹은 불균등이어도 된다. 이음매(5)가 불균등인 경우의 상기 이음매(5)의 폭 5W는, 그 최댓값을 채용하는 것으로 한다.

도 7에 도시하는 바와 같이, 시트의 제1 단부면(21)과 제2 단부면(22)을 맞댄 후, 이음매(5)에 씌워지면서 그 시트의 제1 단부(21a)와 제2 단부(22a)에 걸쳐 스플라이스 테이프(51)를 첩부함으로써, 도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같은 긴 띠 모양의 날받이 시트(2)가 구성되어 있다.

스플라이스 테이프(51)는, 기재와 접착제 또는 점착제를 갖고, 접착제 또는 점착제를 개재하여 날받이 시트(2)에 첩부되어 있다. 또한, 접착제 또는 점착제는 도시하지 않는다.

스플라이스 테이프(51)는, 날받이 시트(2)의 표면 또는 이면 중 어느 것에만 제1 단부(21a)와 제2 단부(22a)에 걸쳐 첩부되어 있어도 된다. 이음매(5)를 확실하게 접합하기 위해, 도 6에 도시하는 바와 같이 날받이 시트(2)의 표면 및 이면의 양쪽에 있어서, 스플라이스 테이프(51, 51)가 각각 이음매(5)에 씌워지며 또한 제1 단부(21a)와 제2 단부(22a)에 걸쳐 첩부되어 있는 것이 바람직하다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 스플라이스 테이프(51)는, 이음매(5)의 경사에 맞추어, 평면으로 보아, 짧은 변 방향에 대하여 소정 각도를 이루고 첩부되어 있다.

스플라이스 테이프(51)의 기재는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 합성 수지제 시트, 종이, 합성지, 부직포 및 이들의 적층 시트 등을 들 수 있다.

스플라이스 테이프(51)의 폭 51W는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 10mm 내지 30mm이다.

스플라이스 테이프(51)의 두께 51T는 특별히 한정되지 않는다. 두께가 너무 크면, 펀칭 시에 필름 제품이 갈라지는 등의 문제가 생길 우려가 있는 점에서, 스플라이스 테이프(51)의 두께는 가급적 작은 것이 바람직하다. 이러한 관점에서, 스플라이스 테이프(51)의 두께는 예를 들어 50㎛ 이하이며, 바람직하게는 40㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 30㎛ 이하이다. 한편, 두께가 너무 작으면 스플라이스 테이프(51)가 쉽게 파단될 우려가 있다. 이러한 관점에서, 스플라이스 테이프(51)의 두께 51T는 예를 들어 10㎛ 이상이며, 바람직하게는 15㎛ 이상이다.

단, 상기 스플라이스 테이프(51)의 두께 51T는 접착제 또는 점착제의 두께를 포함한다.

<펀칭 처리부>

도 1을 참조하여, 펀칭 처리부(C)는 커터 장치(6)를 갖는다. 커터 장치(6)는 절단날(61)과 베이스판(62)을 갖는다.

또한, 절단날(61)에 대향하여, 받침대(63)가 마련되어 있다.

받침대(63)는, 예를 들어 강도가 우수한 강판 등이 사용된다. 상기 받침대(63)는, 펀칭 장치(A1)의 프레임 등에 고정되어 있다. 상기 받침대(63)는, 날받이 시트(2)의 이면측에 배치된다. 도시 예와 같이, 광학 필름 원단(1)과 날받이 시트(2)를 반송하는 벨트 컨베이어(34)가 배치되어 있는 경우, 받침대(63)는 벨트 컨베이어(34)의 내측에 배치되어 있다. 이 경우, 도 1의 지면 하측으로부터 상측을 향하여 순서대로, 받침대(63), 벨트 컨베이어(34)의 벨트, 날받이 시트(2), 광학 필름 원단(1), 절단날(61)이 배치된다.

또한, 받침대(63)는 벨트 컨베이어(34)의 외측(표면측)에 배치되어 있어도 된다.

상기 절단날(61)은 베이스판(62)에 마련되어 있다.

베이스판(62)은 평탄상이며, 그 베이스판(62)에 절단날(61)이 고정적으로 마련되어 있다. 커터 장치(6)(절단날(61))는, 도시하지 않은 구동 장치에 의해, 광학 필름 원단(1)의 표면에 대하여 연직 방향으로 진행하며 또한 퇴출된다. 본 실시 형태의 커터 장치(6)는, 광학 필름 원단(1)의 표면에 대하여 연직 방향으로 진퇴함으로써 광학 필름 원단(1)을 펀칭하는 프레스 방식의 커터이다. 도 1에, 커터 장치(6)의 이동을 굵은 화살표로 나타내고 있다.

이러한 커터 장치(6)로서는, 대표적으로는 톰슨 칼날을 사용할 수 있다.

도 8은, 절단날(61)을 포함하는 커터 장치(6)의 평면도이다(도 8은, 도 1의 커터 장치(6)를 지면 하측에서 본 도면임). 도 9는, 그의 확대 사시도이다. 도 9에서는 일부분을 생략하고 있다. 또한, 도 9에는, 절단날(61)의 입체적인 형상을 부분적으로 도시한 확대도를 병기하고 있다.

도 8 및 도 9에 있어서, 커터 장치(6)의 베이스판(62)의 표면에는 절단날(61)이 돌출 설치되어 있다. 일반적으로는, 1회의 프레스에 의해 동시에 복수의 필름 제품을 펀칭하기 위해, 1개의 베이스판(62)에 복수의 절단날(61)이 마련되어 있다.

상기 절단날(61)은, 평면으로 보아 무단 환상이다. 복수의 절단날(61)은, 일정 간격을 두고 베이스판(62)에 마련되어 있다.

절단날(61)은, 도 9의 확대도에 도시하는 바와 같이, 통상, 날끝(61a)이 예리하게 뾰족하며, 베이스판(62)측을 향함에 따라 두껍게 되어 있다. 날끝(61a)의 각도 β는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 20도 내지 40도이다.

커터 장치(6)의 절단날(61)은, 상기 날받이 시트(2)의 이음매(5)에 대하여 교차하도록 배치되어 있다. 또한, 절단날(61)은, 상기 날받이 시트(2)의 이음매(5)의 연장 방향에 대하여 평행으로 되지 않도록(이음매(5)의 연장 방향에 대하여 비평행으로) 배치되어 있다.

예를 들어, 각 절단날(61)은, 날받이 시트(2)의 짧은 변 방향과 대략 평행으로 연장되는 제1 부분(611)과, 날받이 시트(2)의 긴 변 방향과 대략 평행으로 연장되는 제2 부분(612)을 갖는다. 상기 절단날(61)의 제1 부분(611)과 제2 부분(612)은, 모두 이음매(5)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있다.

각 절단날(61)의 평면으로 본 형상은, 예를 들어 도 8에 도시하는 바와 같이, 대략 사각 형상(대략 직사각 형상 또는 대략 정사각 형상)으로 되어 있다.

상술한 바와 같이, 펀칭 처리부(C)에는, 광학 필름 원단(1)의 이면에 날받이 시트(2)가 겹친 상태로 반송되고 있다.

펀칭 처리부(C)에 있어서, 커터 장치(6)의 절단날(61)을 광학 필름 원단(1)의 표면측으로부터 광학 필름 원단(1)에 누른다. 또한, 상기 광학 필름 원단(1)의 표면측은, 광학 필름 원단(1)의 양면 중, 겹쳐진 날받이 시트(2)와는 반대측의 면이다.

광학 필름 원단(1)에 절단날(61)을 누름으로써, 광학 필름 원단(1)의 면 내에, 절단날(61)의 평면으로 본 형상과 동일 형상의 절단선이 생긴다. 이 절단선으로 둘러싸인 부분이 필름 제품이다.

<펀칭 부스러기 제거부>

펀칭 부스러기 제거부(D)는, 펀칭 처리부(C)에서 광학 필름 원단(1)의 면 내에 형성된 필름 제품(절단선으로 둘러싸인 부분)의 주위에 잔존하는 펀칭 부스러기를 제거한다.

펀칭 부스러기 제거부(D)는, 상기 절단날(61)로 펀칭된 광학 필름 원단(1)을 누르는 누름 롤러(71)와, 상기 누름 롤러(71)를 지지점으로 하여 반전시킨 펀칭 부스러기를 회수하는 회수 롤러(72)를 갖는다.

펀칭된 광학 필름 원단(1)은, 벨트 컨베이어(35)로 하류측으로 반송되고, 누름 롤러(71)에 있어서, 펀칭 부스러기(91)와 필름 제품(9)이 분리된다. 펀칭 부스러기(91)는 회수 롤러(72)에 회수된다. 필름 제품(9)은 벨트 컨베이어(36)에 의해 하류측으로 반송된다.

<제품 회수부>

제품 회수부(E)는, 상기 펀칭 부스러기 제거부(D)에 있어서 펀칭 부스러기(91)를 제거함으로써 얻어지는 필름 제품(9)을 회수하는 회수부(37)를 갖는다.

[펀칭 장치를 사용한 필름 제품의 제조 방법]

도 10의 S1 내지 S4로 도시하는 각 평면도는, 도 1의 외곽선 화살표 S1 내지 S4의 방향으로부터 보았을 때의 평면도(단, 긴 변 방향 양측을 생략)이다.

도 1 및 도 10의 S1을 참조하여, 반송부(B)에 의해, 광학 필름 원단(1) 및 날받이 시트(2)를 긴 변 방향 하류측으로 반송한다(반송 공정). 또한, 도 1의 가는 화살표는, 광학 필름 원단(1) 등의 반송 방향을 나타낸다.

도 1 및 도 10의 S2를 참조하여, 반송 도중에, 날받이 시트(2)의 표면 상에 광학 필름 원단(1)을 중첩하고, 그 상태로 펀칭 처리부(C)로 반송한다.

펀칭 처리부(C)에 있어서, 커터 장치(6)의 절단날(61)을, 날받이 시트(2)와는 반대측(표면측)으로부터 상기 광학 필름 원단(1)에 누른다(펀칭 공정).

절단날(61)의 날끝(61a)이 날받이 시트(2)에 이르기까지 절단날(61)이 광학 필름 원단(1)의 두께 방향으로 진입함으로써, 광학 필름 원단(1)을 절단날(61)의 평면으로 본 형상과 동일 형상으로 펀칭할 수 있다.

펀칭 처리부(C)를 통과한 날받이 시트(2)는 권취부(332)에 권취된다.

도 10의 S3을 참조하여, 부호 X는, 절단날(61)에 의해 광학 필름 원단(1)의 면 내에 형성된 절단선을 나타내며, 또한 무수의 도트를 첨부한 부분은 펀칭 부스러기(91)를 나타낸다.

펀칭된 광학 필름 원단(1)은, 벨트 컨베이어(35)로 하류측으로 반송된다. 펀칭 부스러기 제거부(D)에 있어서, 펀칭한 후의 광학 필름 원단(1) 중 펀칭 부스러기(91)를 누름 롤러(71)에 있어서 반전시키고, 그것을 회수 롤러(72)에 회수한다(제거 공정).

이와 같이 하여, 도 1 및 도 10의 S4에 도시하는 바와 같은 필름 제품(9)을 연속적으로 제조할 수 있다. 얻어지는 필름 제품(9)은, 어느 에지도 날받이 시트(2)의 이음매(5)에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 환언하면, 날받이 시트(2)의 이음매(5)는, 펀칭되는 필름 제품(9)의 어느 에지에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있다. 또한, 필름 제품(9)의 에지는, 상기 절단선 X와 동일 형상이다.

예를 들어, 필름 제품(9)은, 광학 필름 원단(1)(날받이 시트(2))의 긴 변 방향과 대략 평행으로 연장되는 에지와, 광학 필름 원단(1)(날받이 시트(2))의 짧은 변 방향과 대략 평행으로 연장되는 에지를 갖는다.

도시 예에서는, 필름 제품(9)은, 상기 광학 필름 원단(1)의 긴 변 방향과 대략 평행인 세로변(9a)과 상기 광학 필름 원단(1)의 짧은 변 방향과 대략 평행인 가로변(9b)을 갖는 평면으로 보아 대략 사각 형상이다.

또한, 도시 예에서는, 짧은 변 방향으로 5개(5열)의 필름 제품(9)을 제조하는 경우를 도시하고 있지만, 이 수에 한정되는 것은 아니다. 제조 시의 짧은 변 방향에 있어서의 필름 제품(9)의 수(짧은 변 방향에 있어서의 절단날(61)의 수)는, 광학 필름 원단(1)의 짧은 변 방향 길이와 필름 제품(9)의 길이의 관계로 설정된다. 따라서, 짧은 변 방향에 있어서의 필름 제품(9)의 수는 1 이상이며, 적절하게 설정된다.

얻어진 필름 제품(9)은, 제품 회수부(E)에 있어서 회수된다.

이와 같이 긴 띠 모양의 광학 필름 원단(1)으로부터 연속적으로 필름 제품(9)을 제조할 수 있다.

또한, 상기 제조 도중에, 권출부(322)에 감긴 날받이 시트(2)의 잔량이 적어졌을 때에는, 새로운 날받이 시트(2)를 스플라이스 처리함으로써, 계속해서 필름 제품(9)을 연속적으로 제조할 수 있다. 새로운 날받이 시트(2)를 스플라이스할 때에도, 상기와 마찬가지로, 절단날(61)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 이음매(5)를 형성한다.

본 발명의 펀칭 장치(A1)는, 광학 필름 원단(1)의 펀칭 불량을 억제할 수 있다.

도 11은, 펀칭 처리부(C)에 날받이 시트(2)의 이음매(5) 부근이 반송되어 왔을 때의 상태를 도시하는 참고적인 평면도이다. 도 11에 있어서, 절단날(61)을 이점쇄선으로 나타내고, 광학 필름 원단(1)을 작은 파선으로 나타내고 있다. 도 12는, 절단날(61)이 이음매(5)에 교차하는 개소에서 절단한 단면도이고, 도 13은, 절단날(61)이 이음매(5)에 교차하지 않는 개소에서 절단한 단면도이다.

도 11을 참조하여, 긴 띠 모양의 광학 필름 원단(1)으로부터 연속적으로 필름 제품(9)을 펀칭해 가는 도중에, 날받이 시트(2)의 이음매(5) 부근이 펀칭 처리부(C)에 도달한다.

본 발명의 날받이 시트(2)의 이음매(5)는, 상기 절단날(61)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있으므로, 이음매(5)와 절단날(61)이 선상으로 겹치는 일이 없고, 이음매(5)와 1개의 절단날(61)은 교점에서 교차한다.

도 11의 부호 Y는, 1개의 절단날(61)의 제1 부분(611)(날받이 시트(2)의 짧은 변 방향과 대략 평행으로 연장되는 제1 부분(611))이 이음매(5)에 교차한 교점을 나타내고 있다.

이 교점 Y에 있어서의 절단날(61)의 제1 부분(611)의 날끝(61a)은 이음매(5)에 진입하지만(도 12 참조), 상기 교점을 제외한 제1 부분(611)은, 광학 필름 원단(1)의 두께 방향 전체에 관통하고, 그 날끝(61a)을 날받이 시트(2)가 받아낸다(도 13 참조). 이 때문에, 상기 절단날(61)의 제1 부분(611)의 압박력이 광학 필름 원단(1)의 두께 방향 전체에 작용하여, 광학 필름 원단(1)의 절단 불량이 발생하기 어려워진다. 절단 불량을 발생시키지 않고 광학 필름 원단(1)에 절단선 X를 형성할 수 있으므로, 펀칭 부스러기 제거부(D)에 있어서 펀칭 부스러기(91)를 용이하게 회수할 수 있다. 또한, 가령, 상기 교점에 있어서 약간의 절단 불량이 발생하였다고 해도, 그 불량 개소는 점이므로, 펀칭 부스러기(91)의 회수에 지장이 생기는 일도 없다.

날받이 시트(2)에 대한 날끝(61a)의 진입량은 적절하게 설정되지만, 예를 들어 0㎛ 내지 200㎛이다. 또한, 상기 진입량은, 날끝(61a)의 선단과 날받이 시트(2)의 표면 사이의 거리를 말한다. 상기 진입량이 0인 경우에는, 날끝(61a)의 선단이 날받이 시트(2)의 표면에 접하는 경우를 의미한다.

도 12 및 도 13에서는, 1개의 절단날(61)의 제1 부분(611)이 이음매(5)에 교차하였을 때를 설명하였지만, 다른 절단날(61)의 제1 부분(611)이 이음매(5)에 교차하였을 때에도 마찬가지의 이유로부터, 절단 불량을 발생시키기 어려워진다. 또한, 절단날(61)의 제2 부분(612)이 이음매(5)에 교차하였을 때에도 마찬가지이다.

또한, 날받이 시트(2)의 표면에 스플라이스 테이프(51)가 첩부되어 있는 경우, 도 12 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 스플라이스 테이프(51) 상에 광학 필름 원단(1)이 겹치는 개소가 생긴다. 광학 필름 원단(1) 중 스플라이스 테이프(51)에 겹친 개소는, 스플라이스 테이프(51)의 두께 상당분만큼 부상한다. 이 때문에, 그 개소에 눌러지는 절단날(61)은, 그 이외의 개소보다 광학 필름 원단(1)에 보다 깊게 진입하게 된다. 절단날(61)은, 날끝(61a)으로부터 베이스판(62)측을 향하여 점차 두껍게 되어 있으므로, 절단날(61)이 깊게 진입하면, 그만큼 절단선의 폭이 커져, 필름 제품(9)에 갈라짐 등이 발생할 우려가 있다. 이러한 점에서, 상기한 바와 같이 두께가 50㎛ 이하인 스플라이스 테이프(51)를 사용함으로써, 상기 필름 제품(9)의 갈라짐 등을 방지할 수 있다.

특히, 보호 필름을 갖는 광학 필름 원단(1)은, 절단날(61)로 펀칭하였을 때, 보호 필름의 박리가 발생할 우려가 있지만, 상기 스플라이스 테이프(51)를 사용함으로써, 보호 필름의 박리 등을 방지할 수 있다.

얻어진 필름 제품(9)의 층 구성은, 상술한 광학 필름 원단(1)의 층 구성과 동일하다.

필름 제품(9)이, 예를 들어 광학 필름(11)/점착제층(12)/세퍼레이터 필름(13)으로 이루어지는 경우, 세퍼레이터 필름(13)을 박리함으로써, 필름 제품(9)을 임의의 부재(예를 들어, 화상 표시 장치의 화면 등)에 첩부할 수 있다.

단, 필름 제품(9)은, 임의의 부재에 첩부하여 사용하는 용도에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명의 제2 실시 형태 등을 설명하는데, 그 설명에 있어서는, 주로 상술한 실시 형태와 다른 구성 및 효과에 대하여 설명하고, 마찬가지의 구성 등에 대해서는 용어 또는 부호를 그대로 원용하여, 그 구성의 설명을 생략하는 경우가 있다.

[제2 실시 형태]

상기 제1 실시 형태에서는, 날받이 시트(2)는, 권출부(322)로부터 나와, 펀칭 처리부(C)를 통과한 후에 권취부(332)에 권취되는 방식이지만, 이것에 한정되지 않는다.

예를 들어, 도 14에 도시하는 바와 같이, 날받이 시트(2)가 벨트 컨베이어의 벨트와 같이 엔드리스상으로 형성되어 있어도 된다. 이 엔드리스상의 날받이 시트(2)는, 도시된 측면으로 보아 환상이며, 펀칭 처리부(C)를 순환하는 방식이다. 엔드리스상의 날받이 시트(2)는, 긴 띠 모양의 날받이 시트(2)를 환상으로 하고, 그 제1 단부면과 제2 단부면을 맞댄 이음매(5)를 스플라이스 테이프(51)로 접합함으로써 얻어진다. 엔드리스상의 날받이 시트(2)에 대해서도, 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로, 절단날(61)의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되는 이음매(5)를 형성한다.

본 실시 형태의 펀칭 장치(A2)에 있어서도, 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로, 광학 필름 원단(1)의 절단 불량이 발생하기 어렵다. 또한, 본 실시 형태에서는, 엔드리스상의 날받이 시트(2)를 펀칭 처리부(C)에 순환시키므로, 날받이 시트(2)의 사용량을 적게 할 수 있다. 또한, 엔드리스상의 날받이 시트(2)를 순환 사용하면, 날받이 시트(2)의 표면에 절단날(61)의 날끝(61a) 자국이 다수 생기게 되므로, 적당한 시기에 날받이 시트(2)를 교환하는 것이 바람직하다.

[제3 실시 형태]

상기 제1 및 제2 실시 형태에서는, 프레스 방식의 커터 장치(6)를 예시하였지만, 예를 들어 도 15에 도시하는 바와 같이, 로터리 다이(65)를 사용해도 된다. 로터리 다이(65)는, 그 주위면에 절단날(61)이 돌출 설치되어 있다. 본 실시 형태의 펀칭 장치(A3)에 있어서, 로터리 다이(65)의 주위면에 마련되어 있는 절단날(61)도, 상기 제1 실시 형태와 마찬가지로, 날받이 시트(2)의 이음매(5)에 대하여 교차하도록 배치된다.

또한, 로터리 다이(65)를 사용하는 경우, 상기 받침대(63) 대신에 앤빌 롤러(66)가 대향 배치된다.

[제4 실시 형태]

상기 제1 내지 제3 실시 형태에서는, 평면으로 보아 대략 사각 형상의 필름 제품(9)을 제조하는 경우를 예시하였지만, 필름 제품(9)의 형상(즉, 절단날(61)의 평면으로 본 형상)은 이것에 한정되지 않으며, 본 발명이 의도하는 범위에서 적절하게 변경해도 된다.

A1, A2, A3: 펀칭 장치
B: 반송부
C: 펀칭 처리부
D: 펀칭 부스러기 제거부
1: 광학 필름 원단
2: 날받이 시트
5: 이음매
21: 제1 단부면
21a: 제1 단부
22: 제2 단부면
22a: 제2 단부
51: 스플라이스 테이프
61: 절단날
61a: 절단날의 날끝

Claims (9)

1. 광학 필름 원단을 절단날로 펀칭하여 복수의 필름 제품을 제조하는 장치이며,
   상기 절단날의 날끝을 받는 날받이 시트 및 상기 광학 필름 원단을 각각 긴 변 방향으로 반송하는 반송부와,
   상기 절단날을, 상기 날받이 시트와는 반대측으로부터 상기 광학 필름 원단에 누르는 펀칭 처리부를 갖고,
   상기 날받이 시트가, 시트의 제1 단부면과 제2 단부면을 맞댄 이음매를 갖고,
   상기 이음매가, 상기 절단날의 연장 방향에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있고,
   상기 펀칭 처리부에 있어서, 상기 광학 필름 원단을 펀칭하는 상기 절단날이, 상기 날받이 시트의 이음매와 선상으로 겹치지 않고 교점에서 교차하는, 광학 필름의 펀칭 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 날받이 시트의 이음매가, 상기 날받이 시트의 긴 변 방향과 직교하는 짧은 변 방향에 대하여 경사져 연장되는, 광학 필름의 펀칭 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 날받이 시트에는, 상기 이음매에 씌워지며 또한 상기 시트의 제1 단부와 제2 단부에 걸쳐 스플라이스 테이프가 첩부되어 있고,
   상기 스플라이스 테이프의 두께가 50㎛ 이하인, 광학 필름의 펀칭 장치.
4. 광학 필름 원단을 절단날로 펀칭하여 복수의 필름 제품을 얻는 방법이며,
   상기 절단날의 날끝을 받는 날받이 시트 및 상기 광학 필름 원단을, 각각 긴 변 방향으로 반송하는 공정,
   상기 절단날을, 상기 날받이 시트와는 반대측으로부터 상기 광학 필름 원단에 누름으로써, 상기 광학 필름 원단으로부터 복수의 필름 제품을 펀칭하는 공정을 갖고,
   상기 날받이 시트가, 시트의 제1 단부면과 제2 단부면을 맞댄 이음매를 갖고,
   상기 날받이 시트의 이음매가, 상기 펀칭되는 필름 제품의 어느 에지에 대하여 교차하는 방향으로 연장되어 있고,
   상기 펀칭 공정에 있어서, 상기 광학 필름 원단을 펀칭하는 상기 절단날이, 상기 날받이 시트의 이음매와 선상으로 겹치지 않고 교점에서 교차하는, 필름 제품의 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 날받이 시트의 이음매가, 상기 날받이 시트의 긴 변 방향과 직교하는 짧은 변 방향에 대하여 경사져 연장되는, 필름 제품의 제조 방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 필름 제품이, 상기 광학 필름 원단의 긴 변 방향과 평행인 세로변과 상기 광학 필름 원단의 짧은 변 방향과 평행인 가로변을 갖는 평면으로 보아 사각 형상인, 필름 제품의 제조 방법.
7. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 날받이 시트에는, 상기 이음매에 씌워지며 또한 상기 시트의 제1 단부와 제2 단부에 걸쳐 스플라이스 테이프가 첩부되어 있고,
   상기 스플라이스 테이프의 두께가 50㎛ 이하인, 필름 제품의 제조 방법.
8. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 필름 제품이 점착제층을 개재시켜 적층된 표면 보호 필름을 포함하는, 필름 제품의 제조 방법.
9. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 필름 제품이 편광자를 포함하는, 필름 제품의 제조 방법.

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