CN113490580A - 光学膜的冲裁装置以及膜制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及难以产生切断不良的光学膜的冲裁装置。该冲裁装置是用切断刃(61)冲裁光学膜卷(1)而制造多个膜制品的装置。装置具有输送刀承片材(2)以及所述光学膜卷(1)的输送部、和将所述切断刃(61)压接到所述光学膜卷(1)上的冲裁处理部。所述刀承片材(2)具有使片材的第一端面与第二端面相面对的接缝(5)，所述接缝(5)在与所述切断刃(61)的延伸方向交叉的方向上延伸。

Description

光学膜的冲裁装置以及膜制品的制造方法

技术领域

本发明涉及通过冲裁光学膜卷来制造膜制品的光学膜的冲裁装置以及膜制品的制造方法。

背景技术

以往，在液晶显示装置或有机EL显示装置等图像显示装置中，使用光学膜。作为所述光学膜，可以举出含有偏振片的偏振膜、相位差膜、光扩散膜等。另外，偏振膜等也用于像偏振太阳镜、调光窗等那样的图像显示装置以外的用途。

这样的光学膜为了组装到所述图像显示装置的画面等中，形成为与该画面等对应的规定的俯视形状。在本说明书中，将形成为规定形状的光学膜称为“膜制品”。

膜制品例如可以通过用切断刃对光学膜卷(长带状的光学膜或大张的光学膜)进行冲裁而得到。

例如，在专利文献1中，公开了如下的加工方法：将衬纸片和配置在所述衬纸上的被切断片输送到支承台和切断刃之间，从所述被切断片的上方压接切断刃，从而切断被切断片。

在该冲裁加工中，通过使切断刃进入被切断片直至切断刃的刃尖到达衬纸，能够从被切断片连续地得到规定形状的多个制品。

在所述加工方法中，将在上游侧卷成辊状的衬纸卷出，输送到冲裁处理部为止，将切断刃压接在被切断片上之后，该衬纸在下游侧再次卷成辊状。因此，为了连续地制造制品，在上游侧剩余变少的衬纸上添加新的衬纸，进行衬纸的拼接处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2011-115890号公报

发明内容

但是，在从光学膜卷冲裁膜制品的情况下，如果应用上述加工方法，则会产生如下的问题点。

即，被拼接处理后的衬纸(刀承片材)具有使片材的第一端面和第二端面相面对接合的接缝。由于该接缝是片材间的间隙，因此在该接缝中不存在承接切断刃的按压力的衬纸。如果切断刃恰好与所述接缝上一致，则由于不存在承接切断刃的按压力的衬纸，因此有可能无法可靠地切断光学膜卷。

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供一种难以产生切断不良的光学膜的冲裁装置以及膜制品的制造方法。

用于解决课题的方案

如图16所示，使片材的第一端面210和第二端面220相面对并进行拼接处理后的刀承片材200在所述第一端面210和第二端面220之间具有间隙(接缝500)。通常，通过以覆盖该接缝500的方式跨越第一端部和第二端部地粘贴拼接带510，来接合片材。

在切断刃610的延伸方向与接缝500平行的情况下，在该接缝500与切断刃610呈线状地重叠时(接缝500与切断刃610平行，在切断刃610整体与该平行的接缝500重叠时)，如图16所示，切断刃610整体地进入接缝500。拼接带510通常不具有足以承接切断刃的按压力的强度。因此，光学膜卷的下方部追随切断刃610的进入而稍微伸长，有时不能可靠地切断光学膜卷100。

本发明人等发现，以使切断刃的整体不进入接缝的方式对刀承片材的接缝的形状进行研究，由此能够抑制光学膜卷的切断不良。

本发明的冲裁装置是用切断刃冲裁光学膜卷而制造多个膜制品的装置，具有：输送部，其分别沿长边方向输送承接所述切断刃的刃尖的刀承片材以及所述光学膜卷；冲裁处理部，其将所述切断刃从与所述刀承片材相反的一侧压接在所述光学膜卷上；所述刀承片材具有使片材的第一端面与第二端面相面对的接缝，所述接缝在与所述切断刃的延伸方向交叉的方向上延伸。

在本发明优选的冲裁装置中，所述刀承片材的接缝相对于与所述刀承片材的长边方向正交的短边方向倾斜地延伸。

在本发明的优选的冲裁装置中，在所述刀承片材上，覆盖所述接缝且跨越所述片材的第一端部和第二端部地粘贴有拼接带，所述拼接带的厚度为50μm以下。

根据本发明的其他方面，提供膜制品的制造方法。

本发明的膜制品的制造方法是用切断刃冲裁光学膜卷而得到多个膜制品的方法，具有：分别沿长边方向输送承接所述切断刃的刃尖的刀承片材以及所述光学膜卷的工序；通过将所述切断刃从与所述刀承片材相反的一侧压接在所述光学膜卷上，而从所述光学膜卷冲裁多个膜制品的工序；所述刀承片材具有使片材的第一端面与第二端面相面对的接缝，所述刀承片材的接缝在与所述冲裁出的膜制品的任意边缘交叉的方向上延伸。

在本发明优选的制造方法中，所述刀承片材的接缝相对于与所述刀承片材的长边方向正交的短边方向倾斜地延伸。

在本发明优选的制造方法中，所述膜制品为俯视大致四边形，所述俯视大致四边形具有与所述光学膜卷的长边方向大致平行的纵边和与所述光学膜卷的短边方向大致平行的横边。

在本发明的优选的制造方法中，在所述刀承片材上，覆盖所述接缝且跨越所述片材的第一端部和第二端部地粘贴有拼接带，所述拼接带的厚度为50μm以下。

在本发明的优选的制造方法中，所述膜制品包括经由粘合剂层而层叠的表面保护膜。

在本发明的优选的制造方法中，所述膜制品包括偏振片。

发明效果

根据本发明的冲裁装置以及制造方法，在冲裁光学膜卷时难以产生切断不良。因此，能够由光学膜卷高效地制造膜制品。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的光学膜的冲裁装置的概略侧视图。

图2是光学膜卷的俯视图。

图3是示出一个例子的光学膜卷的层结构的概略侧视图。

图4是示出其他例子的光学膜卷的层结构的概略侧视图。

图5是包含接缝的刀承片材的俯视图。

图6是用图5的VI－VI线切断的放大端面图。“端面图”是仅表示切断面的形状而不表示比切断面更靠里侧的形状的图。

图7是示出粘贴拼接带之前的刀承片材的接缝的俯视图。

图8是切断刃的俯视图。

图9是切断刃的放大立体图。

图10是示出冲裁光学膜卷时的各工序中的刀承片材等的状态的俯视图。

图11是示出切断刃的一部分与刀承片材的接缝交叉时的状态的俯视图。

图12是以图11的XII-XII线切断的端面图。

图13是以图11的XIII-XIII线切断的端面图。

图14是示出第二实施方式的光学膜的冲裁装置的概略侧视图。

图15是示出第三实施方式的光学膜的冲裁装置的概略侧视图。

图16是示出以往的问题点的参考图。

具体实施方式

在本说明书中，“俯视”是指相对于对象物的面从铅垂方向观察，“俯视形状”以及“俯视图”是指相对于对象物的面从铅垂方向观察时的对象物的形状以及附图。

另外，在本说明书中，“略”的表达是指包括在本发明的技术领域中允许的范围。进一步地，在本说明书中，由“下限值X～上限值Y”表示的数值范围是指下限值X以上且上限值Y以下。在单独记载多个所述数值范围的情况下，可以选择任意的下限值和任意的上限值，设定“任意的下限值～任意的上限值”。

[第一实施方式]

<光学膜的冲裁装置的概要>

图1示出光学膜的冲裁装置A1。

参照图1，冲裁装置A1具有输送光学膜卷1以及刀承片材2的输送部B、冲裁处理部C、冲裁废料除去部D和制品回收部E。

冲裁处理部C具有切断刃。

<输送部>

冲裁装置A1的输送部B具有输送光学膜卷1或刀承片材2等的导向辊31和驱动装置(未图示)。

所述输送部B从卷出部321将光学膜卷1卷出，并将该光学膜卷1沿长边方向输送。

另外，所述输送部B从卷出部322将刀承片材2卷出，并将该刀承片材2沿长边方向输送。需要说明的是，光学膜卷1的长边方向和刀承片材2的长边方向为相同方向，光学膜卷1的短边方向和刀承片材2的短边方向为相同方向。

由所述输送部B分别独立地输送的光学膜卷1和刀承片材2在中途重合，在该重合状态下被输送到冲裁处理部C。例如，在刀承片材2的表面上重叠光学膜卷1。重叠的光学膜卷1和刀承片材2被同步地输送到冲裁处理部C。在输送部B中，根据需要，具备输送重合的光学膜卷1和刀承片材2的带式输送机34。

输送到所述冲裁处理部C的光学膜卷1在被切断刃61冲裁之后，被分割为冲裁废料和膜制品。

输送到所述冲裁处理部C的刀承片材2在承接切断刃61的刃尖之后，输送到下游侧并被卷取部332卷取。

<光学膜卷>

本发明的冲裁装置A1是对光学膜卷1进行冲裁而得到膜制品的冲裁装置。

用于得到膜制品的光学膜卷通常是长带状的膜或大张的膜。

在图示例中，示出了使用长带状的光学膜卷1对膜制品进行冲裁的情况。但是，在图2中，省略了长带状的光学膜卷1的长边方向一侧。长带状的光学膜卷1以卷绕成辊状的状态设置在冲裁装置A1的卷出部321上。在此，在本说明书中，长条形是指长边方向的长度比短边方向充分长的俯视大致长方形状。光学膜卷1的长边方向的长度例如为5m以上，优选长边方向的长度为10m以上。需要说明的是，短边方向是与长边方向正交的方向。

光学膜卷1包含光学膜。光学膜卷1可以仅由光学膜构成，也可以具有光学膜和光学膜以外的构成要素。

图3以及图4例示了光学膜卷1的层结构。

光学膜卷1具有光学膜11、分离膜13、介于光学膜11和分离膜13之间并将两膜11、13贴合的粘合剂层12。粘合剂层12牢固地粘接在光学膜11上，且可剥离地粘接在分离膜13上。分离膜13可以在与粘合剂层12的界面剥离。

需要说明的是，也可以使用不具有所述粘合剂层12以及分离膜13的光学膜卷(未图示)。

光学膜11包括光学功能膜。作为所述光学功能膜，可以举出偏振片、相位差膜、光扩散膜、亮度提高膜、防眩膜、光反射膜等。偏振片是具有使在特定的一个方向上振动的光(偏振光)透过、遮断在除此以外的方向上振动的光的性质的膜。相位差膜是显示光学各向异性的膜，代表性地可以举出例如丙烯酸系树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂等拉伸膜等。

另外，光学膜11也可以包括保护膜。保护膜是为了保护所述光学功能膜而层叠的。保护膜典型地使用无色透明的膜。

在图3所示的光学膜卷1中，光学膜11从附图下方开始依次具有第一保护膜111、偏振片112和第二保护膜113。通过所述各膜111～113相互粘接，构成一个层叠膜(光学膜11)。需要说明的是，在图示例中，第一保护膜111和偏振片112、以及偏振片112和第二保护膜113分别直接地粘接，但根据需要，也可以在这些膜之间夹有粘接剂层(或粘合剂层)且各膜经由粘接剂层(或粘合剂层)粘接(未图示)。另外，在所述光学膜11的表面(第二保护所膜113的表面)上，经由粘合剂层15层叠有表面保护膜14。表面保护膜14例如可以与粘合剂层15一起从光学膜11的表面剥离。

需要说明的是，表面保护膜14以及粘合剂层15根据需要设置，因此可以使用不具有表面保护膜14以及粘合剂层15的光学膜卷1。

在图4例示的光学膜卷1中，光学膜11具有相位差膜115。另外，在所述光学膜11的表面(相位差膜115的表面)上，经由粘合剂层17层叠有表面保护膜16。表面保护膜16例如可以与粘合剂层17一起从光学膜11(相位差膜115)的表面剥离。

需要说明的是，表面保护膜16以及粘合剂层17根据需要设置，因此可以使用不具有表面保护膜16以及粘合剂层17的光学膜卷1。

需要说明的是，光学膜11不限于图3以及图4的层结构，可以进行各种变更。例如，光学膜可以包含两层以上的光学功能膜，或者也可以仅由一层光学功能膜构成。

设置在所述光学膜11上的粘合剂层12、15、17在常温下具有粘合性，且在剥离后粘合性也持续，可以再粘贴。粘合剂层12、15、17由公知的粘合剂构成。作为所述粘合剂，可以举出无色透明的丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、硅酮类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯吡咯烷酮类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等。

所述粘合剂层12、15、17的厚度没有特别限定，例如为0.1μm～50μm，优选为1μm～30μm。

分离膜13没有特别限定，但通常使用不包含光学功能膜的膜。

分离膜13相对于所述粘合剂层12具有剥离性优异的剥离面。

作为分离膜13，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等树脂膜、纸、织布、无纺布、网布等多孔质膜、发泡树脂膜等。由于表面平滑性优异，因此分离膜13优选为树脂膜。

作为所述树脂膜，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚氨酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。

所述分离膜13的厚度没有特别限定，例如为5μm～200μm，优选为10μm～100μm。

<刀承片材>

刀承片材2是承接切断刃61的刃尖的片材。

通过使贯通光学膜卷1且在光学膜卷1的背面侧露出的切断刃61的刃尖咬入刀承片材2，能够可靠地切断所述光学膜卷且防止所述切断刃61的刃尖劣化。

作为刀承片材2，使用具有能够承接所述切断刃61的刃尖的柔软性，进而具有即使所述刃尖进入也不断裂的程度的强度以及厚度的片材。

例如，作为刀承片材2，可以使用合成树脂制片、橡胶制片、无纺布等，特别优选合成树脂制片。作为所述合成树脂片，可以举出聚苯乙烯等苯乙烯系树脂片、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂片、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂片、6尼龙等聚酰胺系树脂片、聚氯乙烯等聚氯乙烯系树脂片等。另外，也可以使用两种以上的树脂片层叠而成的层叠片。

刀承片材2的厚度没有特别限定。如果刀承片材2的厚度过小，则有可能容易被切断刃61断裂，因此，优选的是，刀承片材2的厚度超过切断刃61的刃尖的进入量。从该观点出发，刀承片材2的厚度例如为0.4mm以上，优选为0.5mm以上。另外，如果刀承片材2的厚度过大，则不仅难以处理，材料成本也上升。从该观点出发，刀承片材2的厚度例如为2mm以下，优选为1mm以下，更优选为0.8mm以下。

如图5所示，本实施方式的刀承片材2为长带状。但是，在图5中，省略了长带状的刀承片材2的长边方向两侧(图7也同样)。刀承片材2以卷绕成辊状的状态设置在冲裁装置A1的卷出部322上。

刀承片材2具有使片材的第一端面21和第二端面22相面对的接缝5。在本发明中，其特征在于，刀承片材2的接缝5在与切断刃61的延伸方向交叉的方向上延伸。

如后所述，当用切断刃61冲裁光学膜卷1时，形成具有与切断刃61的俯视形状相同形状的边缘的膜制品。因此，在与膜制品的关系中，也可以说所述刀承片材2的接缝5在与膜制品的任意边缘交叉的方向上延伸。

刀承片材2的接缝5是相对的第一端面21和第二端面22之间的间隙。所述接缝5从刀承片材2的短边方向一侧的边缘向与切断刃61的延伸方向交叉的方向延伸，且向刀承片材2的短边方向相反侧的边缘延伸。

具体而言，在本实施方式中，刀承片材2是使至少两个片材的端面21、22彼此相面对且使用拼接带51将这两个片材接合的刀承片材。这样的接合方式称为拼接接合。

图7是示出粘贴拼接带51之前的刀承片材2的俯视图。

第一片材的第一端面21在俯视观察时形成为相对于短边方向(短边方向为与长边方向正交的方向)倾斜的直线状。第一片材的第一端面21在俯视观察时形成为相对于短边方向(短边方向为与长边方向正交的方向)倾斜的直线状。第二片材的第二端面22以与所述第一端面21大致平行的方式形成为俯视观察时相对于短边方向倾斜的直线状。

因此，第一端面21与第二端面22之间的接缝5在俯视观察时以相对于短边方向倾斜的直线状延伸。

接缝5相对于短边方向的角度α没有特别限定。例如，接缝5的角度α相对于短边方向为5度～30度，优选10度～20度。

接缝5的宽度5W(第一端面21与第二端面22的间隔)没有特别限定，例如为0.5mm～3mm，优选为0.7mm～2mm。需要说明的是，接缝5的宽度在短边方向上可以均等，或者，也可以不均等。在接缝5不均等的情况下的所述接缝5的宽度5W采用其最大值。

如图7所示，使片材的第一端面21和第二端面22相面对后，覆盖接缝5并跨越该片材的第一端部21a和第二端部22a地粘贴拼接带51，由此构成图5以及图6所示的长带状的刀承片材2。

拼接带51具有基材和粘接剂或粘合剂，通过粘接剂或粘合剂粘贴在刀承片材2上。需要说明的是，粘接剂或粘合剂未图示。

拼接带51也可以仅在刀承片材2的表面或背面的任一面跨越第一端部21a和第二端部22a地粘贴。为了可靠地接合接缝5，如图6所示，优选的是，在刀承片材2的表面以及背面双方，拼接带51、51分别覆盖接缝5且跨越第一端部21a和第二端部22a地粘贴。

如图5所示，拼接带51配合接缝5的倾斜，在俯视观察时相对于短边方向成规定角度地粘贴。

对拼接带51的基材没有特别限定，例如可以举出合成树脂制片、纸、合成纸、无纺布以及它们的层叠片等。

拼接带51的宽度51W没有特别限定，例如为10mm～30mm。

拼接带51的厚度51T没有特别限定。如果厚度过大，则有可能在冲裁时产生膜制品破裂等不良情况，因此优选拼接带51的厚度尽可能地小。从该观点出发，拼接带51的厚度例如为50μm以下，优选为40μm以下，更优选为30μm以下。另一方面，如果厚度过小，则存在拼接带51容易断裂的危险。从该观点出发，拼接带51的厚度51T例如为10μm以上，优选为15μm以上。

其中，所述拼接带51的厚度51T包含粘接剂或粘合剂的厚度。

<冲裁处理部>

参照图1，冲裁处理部C具有切割装置6。切割装置6具有切断刃61和基板62。

另外，与切断刃61对置地设置有支承台63。

支承台63例如使用强度优异的钢板等。所述支承台63固定在冲裁装置A1的框架等上。所述支承台63配置在刀承片材2的背面侧。如图示例所示，在配置有输送光学膜卷1和刀承片材2的带式输送机34的情况下，支承台63配置在带式输送机34的内侧。在该情况下，从图1的纸面下侧朝向上侧依次配置有支承台63、带式输送机34的带、刀承片材2、光学膜卷1、切断刃61。

需要说明的是，支承台63也可以配置在带式输送机34的外侧(表面侧)。

所述切断刃61设置在基板62上。

基板62为平坦状，在该基板62上，固定地设置有切断刃61。切割装置6(切断刃61)通过未图示的驱动装置，在相对于光学膜卷1的表面的铅垂方向上行进退出。本实施方式的切割装置6是通过相对于光学膜卷1的表面的铅垂方向进退来冲裁光学膜卷1的冲压方式的切割机。在图1中，用粗箭头表示切割装置6的移动。

作为这样的切割装置6，代表性地可以使用汤姆逊刀(トムソン刃)。

图8是包含切断刃61的切割装置6的俯视图(图8是从纸面下侧观察图1的切割装置6的图)。图9是其放大立体图。在图9中，省略了一部分。另外，在图9中，还一并示出了局部表示切断刃61的立体形状的放大图。

在图8以及图9中，在切割装置6的基板62的表面上，突出设置有切断刃61。通常，为了通过一次冲压同时冲裁多个膜制品，在一个基板62上设置多个切断刃61。

所述切断刃61在俯视观察时为环状。多个切断刃61隔开一定间隔地设置在基板62上。

如图9的放大图所示，通常，切断刃61的刃尖61a锐利，随着朝向基板62侧而壁厚变厚。刃尖61a的角度β没有特别限定，例如为20度～40度。

切割装置6的切断刃61配置成与所述刀承片材2的接缝5交叉。另外，切断刃61配置成不与所述刀承片材2的接缝5的延伸方向平行(不与接缝5的延伸方向平行)。

例如各切断刃61具有与刀承片材2的短边方向大致平行地延伸的第一部分611和与刀承片材2的长边方向大致平行地延伸的第二部分612。所述切断刃61的第一部分611和第二部分612都在与接缝5的延伸方向交叉的方向上延伸。

各切断刃61的俯视形状例如如图8所示，为大致四边形状(大致长方形状或大致正方形状)。

如上所述，在冲裁处理部C中，在刀承片材2与光学膜卷1的背面重叠的状态下进行输送。

在冲裁处理部C中，将切割装置6的切断刃61从光学膜卷1的表面侧压接到光学膜卷1上。需要说明的是，所述光学膜卷1的表面侧是光学膜卷1的两面中与重叠的刀承片材2相反侧的面。

通过将切断刃61压接在光学膜卷1上，在光学膜卷1的面内，产生与切断刃61的俯视形状相同形状的切断线。被该切断线包围的部分为膜制品。

<冲裁废料除去部>

冲裁废料除去部D除去残留在由冲裁处理部C在光学膜卷1的面内形成的膜制品(由切断线包围的部分)的周围的冲裁废料。

冲裁废料除去部D具有：按压辊71，其按压由所述切断刃61冲裁的光学膜卷1；回收辊72，其回收以所述按压辊71为支点反转的冲裁废料。

被冲裁的光学膜卷1由带式输送机35向下游侧输送，在按压辊71中，冲裁废料91和膜制品9分离。冲裁废料91被回收辊72回收。膜制品9通过带式输送机36被输送到下游侧。

<制品回收部>

制品回收部E具有回收部37，该回收部37对通过在所述冲裁废料除去部D中除去冲裁废料91而得到的膜制品9进行回收。

[使用了冲裁装置的膜制品的制造方法]

图10的S1至S4所示的各俯视图是从图1的空心箭头S1至S4的方向观察时的俯视图(其中，省略长度方向两侧)。

参照图1以及图10的S1，通过输送部B，将光学膜卷1以及刀承片材2向长度方向下游侧输送(输送工序)。需要说明的是，图1的细箭头示出光学膜卷1等的输送方向。

参照图1以及图10的S2，在输送中途，在刀承片材2的表面上重合光学膜卷1，在该状态下，向冲裁处理部C输送。

在冲裁处理部C中，将切割装置6的切断刃61从与刀承片材2相反的一侧(表面侧)压接在所述光学膜卷1上(冲裁工序)。

通过使切断刃61在光学膜卷1的厚度方向上进入，直到切断刃61的刃尖61a到达刀承片材2，能够将光学膜卷1冲裁成与切断刃61的俯视形状相同的形状。

通过了冲裁处理部C的刀承片材2被卷取部332卷取。

参照图10的S3，附图标记X示出由切断刀61在光学膜卷1的面内形成的切断线，另外，带有无数的点的部分表示冲裁废料91。

被冲裁的光学膜卷1由带式输送机35向下游侧输送。在冲裁废料除去部D中，使冲裁后的光学膜卷1中的冲裁废料91在压辊71中反转，将其回收到回收辊72(除去工序)。

这样，能够连续地制造如图1以及图10的S4所示的膜制品9。得到的膜制品9的任一个边缘均在与刀承片材2的接缝5交叉的方向上延伸。换而言之，刀承片材2的接缝5在与被冲压的膜制品9的任意边缘交叉的方向上延伸。需要说明的是，膜制品9的边缘与所述切割线X同形状。

例如，膜制品9具有与光学膜卷1(刀承片材2)的长度方向大致平行地延伸的边缘、和与光学膜卷1(刀承片材2)的宽度方向大致平行地延伸的边缘。

在图示例中，膜制品9为具有与所述光学膜卷1的长度方向大致平行的纵边9a和与所述光学膜卷1的宽度方向大致平行的横边9b的俯视大致四边形状。

需要说明的是，在图示例中，表示在短边方向上制造五个(五列)膜制品9的情况，但并不限定于该数量。制造时的短边方向上的膜产品9的数量(短边方向上的切断刃61的数量)根据光学膜卷1的短边方向长度与膜制品9的长度的关系来设定。因此，在短边方向上的膜制品9的数量为一个以上，被适当地设定。

得到的膜制品9在制品回收部E中被回收。

这样，能够由长带状的光学膜卷1连续地制造膜制品9。

需要说明的是，在所述制造的中途，当卷绕在卷出部322上的刀承片材2的剩余量变少时，通过对新的刀承片材2进行拼接处理，能够连续地制造膜制品9。在对新的刀承片材2进行拼接时，也与上述同样，形成在与切断刃61的延伸方向交叉的方向上延伸的接缝5。

本发明的冲裁装置A1能够抑制光学膜卷1的冲裁不良。

图11是示出刀承片材2的接缝5附近被输送到冲裁处理部C时的状态的参考的俯视图。在图11中，用双点划线表示切断刃61，用较小的虚线表示光学膜卷1。图12是切断刃61在与接缝5交叉的部位处切断的端面图，图13是切断刃61在与接缝5不交叉的部位处切断的端面图。

参照图11，在从长带状的光学膜卷1连续地冲裁膜制品9的中途，刀承片材2的接缝5附近到达冲裁处理部C。

本发明的刀承片材2的接缝5在与所述切断刃61的延伸方向交叉的方向上延伸，因此接缝5和切断刃61不以线状重叠，接缝5和一个切断刃61以交点相交。

图11的附图标记Y示出一个切断刃61的第一部分611(与刀承片材2的短边方向大致平行地延伸的第一部分611)与接缝5交叉的交点。

该交点Y处的切断刃61的第一部分611的刃尖61a进入接缝5(参照图12)，但除去所述交点的第一部分611贯穿光学膜卷1的整个厚度方向，刀承片材2承接该刃尖61a(参照图13)。因此，所述切断刃61的第一部分611的按压力作用在光学膜卷1的整个厚度方向上，难以产生光学膜卷1的切断不良。由于能够不产生切断不良地在光学膜卷1上形成切断线X，因此能够在冲裁废料除去部D中容易地回收冲裁废料91。需要说明的是，即使在所述交点处产生若干切断不良，由于该不良部位为点，因此也不会对冲裁废料91的回收产生妨碍。

刃尖61a相对于刀承片材2的进入量可适当设定，例如为0μm～200μm。需要说明的是，所述进入量是指刃尖61a的前端与刀承片材2的表面之间的距离。在所述进入量为零的情况下，意味着刃尖61a的前端与刀承片材2的表面接触的情况。

在图12以及图13中，说明了一个切断刃61的第一部分611与接缝5交叉时的情况，但其他切断刃61的第一部分611与接缝5交叉时也由于同样的理由，难以产生切断不良。另外，在切断刃61的第二部分612与接缝5交叉时也同样。

另外，在刀承片材2的表面粘贴有拼接带51的情况下，如图12以及图13所示，在拼接带51上产生光学膜卷1重叠的部位。光学膜卷1中与拼接带51重叠的部位浮起与拼接带51的厚度相当的量。因此，被压接在该部位上的切断刃61与除此以外的部位相比，更深地进入光学膜卷1。由于切断刃61从刃尖61a朝向基板62侧逐渐壁厚，因此如果切断刃61进入较深，则切断线的宽度相应地变大，有可能在膜制品9上产生裂纹等。关于这一点，如上所述，通过使用厚度为50μm以下的接合带51，能够防止所述膜制品9的破裂等。

特别是，具有保护膜的光学膜卷1在用切断刀61冲裁时，有可能产生保护膜的剥离，但通过使用上述拼接带51，能够防止保护膜的剥离等。

得到的膜制品9的层结构与上述光学膜卷1的层结构相同。

在膜制品9例如由光学膜11/粘合剂层12/分离膜13构成的情况下，通过剥离分离膜13，可以将膜制品9粘贴在任意的部件(例如图像显示装置的画面等)上。

但是，膜制品9并不限定于粘贴在任意的部件上使用的用途。

以下，对本发明的第二实施方式等进行说明，但在该说明中，主要对与上述实施方式不同的结构以及效果进行说明，对于同样的结构等，有时直接引用用语或附图标记，省略其结构的说明。

[第二实施方式]

在上述第一实施方式中，是刀承片材2从卷出部322卷出，并通过了冲裁处理部C之后向卷取部332卷取的方式，但并不限定于此。

例如，如图14所示，刀承片材2也可以如带式输送机的带那样形成为无接头状。该无接头状的刀承片材2在图示的侧视观察时为环状，是在冲裁处理部C中循环的方式。无接头状的刀承片材2通过将长带状的刀承片材2形成为环状，将其第一端面和第二端面相面对而成的接缝5用拼接带51接合而得到。对于无接头状的刀承片材2，也与上述第一实施方式同样，形成在与切断刃61的延伸方向交叉的方向上延伸的接缝5。

在本实施方式的冲裁装置A2中，也与上述第一实施方式同样，难以产生光学膜卷1的切断不良。进一步地，在本实施方式中，由于使无接头状的刀承片材2循环到冲裁处理部C，因此能够减少刀承片材2的使用量。需要说明的是，如果循环使用无接头状的刀承片材2，则在刀承片材2的表面产生多个切断刃61的刃尖61a痕迹，因此优选在适当的时期更换刀承片材2。

[第三实施方式]

在上述第一以及第二实施方式中，例示了冲压方式的切割装置6，但例如，如图15所示，也可以使用旋转模65。旋转模65在其周面上突出设置有切断刃61。在本实施方式的冲裁装置A3中，设置在旋转模65的周面上的切断刃61也与上述第一实施方式同样，配置成与刀承片材2的接缝5交叉。

需要说明的是，在使用旋转模65的情况下，代替上述支承台63，对置配置砧辊66。

[第四实施方式]

在上述第一至第三实施方式中，例示了制造俯视大致四边形状的膜制品9的情况，但膜制品9的形状(即，切断刃61的俯视形状)并不限定于此，也可以在本发明的意图的范围内适当地变更。

附图标记说明

A1、A2、A3冲裁装置

B输送部

C冲裁处理部

D冲裁废料除去部

1光学膜卷

2刀承片材

5接缝

21第一端面

21a第一端部

22第二端面

22a第二端部

51拼接带

61切断刃

61a切断刃的刃尖

Claims (9)

1.一种光学膜的冲裁装置，其是用切断刃冲裁光学膜卷而制造多个膜制品的装置，所述光学膜的冲裁装置的特征在于，具有：

输送部，其分别沿长边方向输送承接所述切断刃的刃尖的刀承片材以及所述光学膜卷；

冲裁处理部，其将所述切断刃从与所述刀承片材相反的一侧压接在所述光学膜卷上；

所述刀承片材具有使片材的第一端面与第二端面相面对的接缝，

所述接缝在与所述切断刃的延伸方向交叉的方向上延伸。

2.如权利要求1所述的光学膜的冲裁装置，其特征在于，

所述刀承片材的接缝相对于与所述刀承片材的长边方向正交的短边方向倾斜地延伸。

3.如权利要求1或2所述的光学膜的冲裁装置，其特征在于，

在所述刀承片材上，覆盖所述接缝且跨越所述片材的第一端部和第二端部地粘贴有拼接带，

所述拼接带的厚度为50μm以下。

4.一种膜制品的制造方法，是用切断刃冲裁光学膜卷而得到多个膜制品的方法，所述膜制品的制造方法的特征在于，具有：

分别沿长边方向输送承接所述切断刃的刃尖的刀承片材以及所述光学膜卷的工序；

通过将所述切断刃从与所述刀承片材相反的一侧压接在所述光学膜卷上，而从所述光学膜卷冲裁多个膜制品的工序；

所述刀承片材具有使片材的第一端面与第二端面相面对的接缝，

所述刀承片材的接缝在与所述冲裁出的膜制品的任意边缘交叉的方向上延伸。

5.如权利要求4所述的膜制品的制造方法，其特征在于，

所述刀承片材的接缝相对于与所述刀承片材的长边方向正交的短边方向倾斜地延伸。

6.如权利要求4或5所述的膜制品的制造方法，其特征在于，

所述膜制品为俯视大致四边形，所述俯视大致四边形具有与所述光学膜卷的长边方向大致平行的纵边和与所述光学膜卷的短边方向大致平行的横边。

7.如权利要求4至6中任一项所述的膜制品的制造方法，其特征在于，

在所述刀承片材上，覆盖所述接缝且跨越所述片材的第一端部和第二端部地粘贴有拼接带，

所述拼接带的厚度为50μm以下。

8.如权利要求4至7中任一项所述的膜制品的制造方法，其特征在于，

所述膜制品包括经由粘合剂层而层叠的表面保护膜。

9.如权利要求4至8中任一项所述的膜制品的制造方法，其特征在于，

所述膜制品包括偏振片。

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