KR20210113934A - 광학 적층 필름의 제조 장치 및 광학 적층 필름의 제조 방법 - Google Patents

광학 적층 필름의 제조 장치 및 광학 적층 필름의 제조 방법 Download PDF

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KR20210113934A
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다이치 우에시키
노리히로 가네모토
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

원하는 컬이 부여된 상태 또는 평평한 상태의 광학 필름을 간단하게 제조할 수 있는 광학 적층 필름의 제조 장치를 제공한다.
점착제층(3)을 갖는 광학 필름(2)과, 점착제층(3)을 통하여 접합된 세퍼레이터 필름(4)을 갖는 광학 적층 필름(1)의 제조 장치(5)에 있어서, 광학 필름(2)과 세퍼레이터 필름(4)을 라미네이트 롤러(7)로 반송하는 반송 장치(62, 64)와, 광학 필름(2)과 세퍼레이터 필름(4)을 접합하는 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)를 갖는 라미네이트 롤러(7)와, 라미네이트 롤러(7)의 출측에 배치되고 또한 광학 적층 필름(1)의 컬을 조정하는 컬 조정 롤러(8)를 갖고, 컬 조정 롤러(8)가 광학 적층 필름(1)의 제1 면에 접하면서, 라미네이트 롤러(7)의 출측에서의 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제1 롤러(71)측 및 제2 롤러(72)측에 각각 변위시킬 수 있다.

Description

광학 적층 필름의 제조 장치 및 광학 적층 필름의 제조 방법{DEVICE FOR MANUFACTURING OPTICAL LAMINATED FILM AND METHOD OF MANUFACTURING OPTICAL LAMINATED FILM}
본 발명은 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 갖는 광학 적층 필름의 제조 장치 등에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 광학 필름의 컬을 조정할 수 있는 광학 적층 필름의 제조 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치에, 광학 필름이 이용되고 있다. 상기 광학 필름으로서는, 편광자를 포함하는 편광 필름, 위상차 필름, 광확산 필름 등을 들 수 있다. 또한, 편광 필름 등은, 편광 선글라스, 조광 창 등과 같은 화상 표시 장치 이외의 용도에도 사용되고 있다.
광학 필름에는, 화상 표시 장치의 화면 등에 첩부하기 위해, 점착제층이 적층되어 있는 경우가 있다. 점착제층을 갖는 광학 필름은, 예를 들어 그 점착제층에 세퍼레이터 필름을 적층한 광학 적층 필름의 형태로 제공된다.
이러한 광학 적층 필름은, 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 점착제층을 통하여 접합함으로써 얻어진다. 그러나, 광학 필름은, 일반적으로 연신 처리 등의 각종 처리가 실시되어 있기 때문에, 컬이 부여된 상태로 되는 경향이 있다.
이러한 광학 필름의 컬을 수정하기 위해, 특허문헌 1에는, 접합부로부터 송출되는 적층 필름에 생긴 컬을 수정하는 컬 수정부를 구비하는 적층 필름의 접합 장치가 개시되어 있다. 특허문헌 1의 접합 장치는, 매엽 기재 필름 A와 연속 기재 필름 B를 각각 접합부(20)로 반송하고, 접합부(20)의 접합 롤러(21U, 21L)에 의해 양 필름을 접합함으로써 적층 필름 C를 형성한다. 접합 롤러(21U, 21L)의 출측에는, 컬 수정 롤러(31)가 배치되어 있고, 컬 수정 롤러(31)를 상승시킴으로써, 접합 롤러(21U, 21L)로부터 나온 적층 필름 C의 반송 경로를 롤러(21U)측으로 변위시킨다. 이와 같이 접합부(20)의 출측에서의 적층 필름 C의 반송 경로를 상향으로(접합부(20)로부터 나온 적층 필름 C의 반출 각도를 상향) 함으로써, 적층 필름 C의 하향 컬을 수정할 수 있다. 또한, 부호는, 특허문헌 1에 기재된 부호를 그대로 원용하고 있다.
일본 특허 제4415126호 공보
그러나, 특허문헌 1의 접합 장치에서는, 한쪽 방향의 컬(하향 컬)을 수정할 수 있다고 해도, 그것과 반대 방향의 컬을 적절하게 수정할 수 없다.
구체적으로는, 컬 수정 롤러(31)를 하강시켰을 때에는, 접합부(20)로부터 나온 적층 필름 C의 반송 경로가 수평이 되지만, 그 이상, 적층 필름 C의 반송 경로는 변하지 않는다. 즉, 컬 수정 롤러(31)를 충분히 하강시켰다고 해도, 접합부(20)의 출측에서의 적층 필름 C의 반송 경로를 하향(접합부(20)로부터 나온 적층 필름 C의 반출 각도를 하향)으로 할 수 없다. 이 때문에, 특허문헌 1의 접합 장치는, 한쪽 방향의 컬밖에 수정할 수 없다.
용도에 따라, 제1 면측을 볼록으로 하는 컬 형상의 광학 필름, 제2 면측을 볼록으로 하는 컬 형상의 광학 필름 및 플랫 형상의 광학 필름을 구할 수 있다. 종래의 장치에서는, 원하는 컬 또는 평평한 광학 필름을 간단하게 제조하기가 곤란하다.
본 발명의 목적은, 원하는 컬이 부여된 상태 또는 평평한 상태의 광학 필름을 간단하게 제조할 수 있는 광학 적층 필름의 제조 장치 및 광학 적층 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 점착제층을 갖는 광학 필름과, 상기 점착제층을 통하여 상기 광학 필름에 접합된 세퍼레이터 필름을 갖는 광학 적층 필름의 제조 장치에 있어서, 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 각각 라미네이트 롤러로 반송하는 반송 장치와, 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 상기 점착제층을 통하여 접합함으로써 상기 광학 적층 필름을 형성하는 제1 롤러 및 제2 롤러를 갖는 상기 라미네이트 롤러와, 상기 라미네이트 롤러의 출측에 배치되고 또한 상기 광학 적층 필름의 컬을 조정하는 컬 조정 롤러를 갖고, 상기 컬 조정 롤러가, 상기 광학 적층 필름의 제1 면에 접하면서, 상기 라미네이트 롤러의 출측에서의 상기 광학 적층 필름의 반송 경로를 상기 제1 롤러측 및 제2 롤러측으로 각각 변위시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 제조 장치는, 상기 라미네이트 롤러가, 텐션 커트하지 않고 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 끼워 넣어 상기 양 필름을 접합한다.
본 발명의 바람직한 제조 장치는, 상기 반송 장치가, 상기 광학 필름 및 세퍼레이터 필름의 어느 하나의, 상기 라미네이트 롤러로의 이송량을 조정하는 이송 조정부를 갖는다.
본 발명의 바람직한 제조 장치는, 상기 컬 조정 롤러의 하류측에, 또한, 가이드 롤러를 갖고, 상기 라미네이트 롤러로부터 나온 상기 광학 적층 필름이, 측면으로 보아, 상기 컬 조정 롤러에 의해 꺾여 구부러져 상기 가이드 롤러에 접하여 반송된다.
본 발명의 바람직한 제조 장치는, 상기 컬 조정 롤러가 접하는 상기 광학 적층 필름의 제1 면과는 반대측의 제2 면이 자유롭게 되어 있다.
본 발명의 바람직한 제조 장치는, 상기 광학 필름이 편광자를 포함한다.
본 발명의 바람직한 제조 장치는, 상기 컬 조정 롤러에 의해, 상기 광학 적층 필름의 광학 필름을, 상기 제1 면측을 볼록으로 하는 컬, 제2 면측을 볼록으로 하는 컬 및 플랫의 어느 상태로 조정한다.
본 발명의 다른 국면에 의하면, 광학 적층 필름의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 광학 적층 필름의 제조 방법은, 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 각각 제1 롤러 및 제2 롤러를 갖는 라미네이트 롤러로 반송하는 공정, 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 상기 제1 롤러 및 제2 롤러 사이에 통과시켜, 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 점착제층을 통하여 접합함으로써 광학 적층 필름을 얻는 공정, 상기 라미네이트 롤러의 출측에 배치된 컬 조정 롤러에 의해 상기 광학 적층 필름의 컬을 조정하는 공정을 갖고, 상기 컬 조정 롤러를, 상기 광학 적층 필름의 제1 면에 접하면서, 상기 라미네이트 롤러의 출측에서의 상기 광학 적층 필름의 반송 경로를 상기 제1 롤러측 및 제2 롤러측으로 각각 변위시킨다.
본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 라미네이트 롤러가 텐션 커트하지 않고 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 끼워 넣어 상기 양 필름을 접합한다.
본 발명의 바람직한 제조 방법은, 상기 컬 조정 롤러의 하류측에, 또한, 가이드 롤러를 갖고, 상기 라미네이트 롤러로부터 나온 상기 광학 적층 필름을, 측면으로 보아, 상기 컬 조정 롤러에 의해 꺾어 구부리면서 상기 가이드 롤러에 접하여 반송한다.
본 발명의 제조 장치 및 제조 방법에 의하면, 원하는 컬이 부여된 상태 또는 평평한 상태의 광학 필름을 간단하게 제조할 수 있다.
도 1은 하나의 실시 형태의 광학 적층 필름의 층 구성을 도시하는 개략 측면도.
도 2는 다른 실시 형태의 광학 적층 필름의 층 구성을 도시하는 개략 측면도.
도 3은 광학 적층 필름의 제조 장치를 도시하는 개략 측면도.
도 4는 상기 제조 장치의 컬 조정 롤러를 제1 롤러측으로 이동시킨 상태를 도시하는 개략 측면도.
도 5는 도 4의 상태에 있어서의 라미네이트 롤러 및 컬 조정 롤러 부근을 확대한 확대 측면도이다.
도 6은 상기 제조 장치의 컬 조정 롤러를 제2 롤러측으로 이동시킨 상태를 도시하는 개략 측면도.
도 7은 도 6의 상태에 있어서의 라미네이트 롤러 및 컬 조정 롤러 부근을 확대한 확대 측면도.
도 8의 (a)는, 제1 면측을 볼록으로 하는 컬이 부여된 상태의 광학 적층 필름을 나타내는 참고 측면도, (b)는 제2 면측을 볼록으로 하는 컬이 부여된 상태의 광학 적층 필름을 나타내는 참고 측면도, (c)는, 평평한 상태의 광학 적층 필름을 나타내는 참고 측면도.
도 9는 광학 적층 필름(광학 필름)의 컬 또는 플랫의 확인 방법을 나타내는 참고 측면도.
본 명세서에 있어서, 하류측은, 필름의 반송에 관하여, 그 반송의 선두측을 의미하고, 상류측은, 그것과는 반대측을 의미한다. 본 명세서에 있어서, 용어의 첫머리에, 「제1」, 「제2」를 붙이는 경우가 있는데, 이 제1 등은, 용어를 구별하기 위해서만 부가된 것이며, 그 순서나 우열 등의 특별한 의미를 갖지 않는다. 또한, 「하한값 X 내지 상한값 Y」으로 표시되는 수치 범위는, 하한값 X 이상 상한값 Y 이하를 의미한다. 상기 수치 범위가 별개로 복수 기재되어 있는 경우, 임의의 하한값과 임의의 상한값을 선택하고, 「임의의 하한값 내지 임의의 상한값」을 설정할 수 있는 것으로 한다.
[광학 적층 필름]
도 1 및 도 2는, 본 발명의 광학 적층 필름(1)의 층 구성을 예시하고 있다.
본 발명의 광학 적층 필름(1)은, 광학 필름(2)과, 세퍼레이터 필름(4)과, 광학 필름(2)과 세퍼레이터 필름(4) 사이에 개재하여 양 필름(2, 4)을 접합하는 점착제층(3)을 갖는다. 점착제층(3)은, 광학 필름(2)에 강고하게 접착되고, 또한, 세퍼레이터 필름(4)에는 박리 가능하게 접착되어 있다.
따라서, 세퍼레이터 필름(4)은, 점착제층(3)의 계면에서 박리할 수 있다. 세퍼레이터 필름(4)을 박리함으로써, 상기 광학 적층 필름(1)은, 점착제층(3)을 갖는 광학 필름(2)과, 세퍼레이터 필름(4)으로 분리할 수 있다.
광학 필름(2)은, 광학 기능 필름을 포함하고 있다. 상기 광학 기능 필름으로서는, 편광자, 위상차 필름, 광확산 필름, 휘도 향상 필름, 방현 필름, 광반사 필름 등을 들 수 있다. 편광자는, 특정한 하나의 방향으로 진동하는 광(편광)을 투과하고, 그 이외의 방향으로 진동하는 광을 차단하는 성질을 갖는 필름이다. 위상차 필름은, 광학 이방성을 나타내는 필름이며, 대표적으로는, 예를 들어 1/2λ 필름, 1/4λ 필름 등을 들 수 있다.
또한, 광학 필름(2)은, 보호 필름을 포함하고 있어도 된다. 보호 필름은, 상기 광학 기능 필름을 보호할 목적으로 적층된다. 보호 필름은, 전형적으로는, 광학 이방성이 없는 무색 투명한 필름이 이용된다.
도 1에 예시하는 광학 적층 필름(1)에서는, 광학 필름(2)은, 도면의 아래에서부터 순서대로, 제1 보호 필름(21)과, 편광자(22)와, 제2 보호 필름(23)과, 표면 보호 필름(24)을 갖는다. 상기 각 필름(21, 22, 23, 24)이 서로 접착됨으로써, 하나의적층 필름(광학 필름(2))이 구성되어 있다. 또한, 도시 예에서는, 제1 보호 필름(21)과 편광자(22), 편광자(22)와 제2 보호 필름(23) 및 제2 보호 필름(23)과 표면 보호 필름(24)은, 각각 직접적으로 접착되어 있지만, 필요에 따라, 이들 필름 사이에 접착제층(또는 점착제층)이 개재되고 또한 각 필름이 접착제층(또는 점착제층)을 통하여 접착되어 있어도 된다(도시하지 않음).
도 2에 예시하는 광학 적층 필름(1)에서는, 광학 필름(2)은, 도면의 아래에서부터 순서대로, 위상차 필름(25)과, 표면 보호 필름(26)을 갖는다. 상기 각 필름(25, 26)이 서로 접착됨으로써, 하나의 적층 필름(광학 필름(2))이 구성되어 있다. 또한, 도시 예에서는, 위상차 필름(25)과 표면 보호 필름(26)은, 직접적으로 접착되어 있지만, 필요에 따라, 이들 필름 사이에 접착제층(또는 점착제층)이 개재되고 또한 각 필름이 접착제층(또는 점착제층)을 통하여 접착되어 있어도 된다(도시하지 않음).
또한, 광학 필름(2)은, 도 1 및 도 2의 층 구성에 한정되지는 않고, 다양하게 변경할 수 있다. 예를 들어, 광학 필름(2)은, 2층 이상의 광학 기능 필름을 포함하고 있어도 되고, 혹은 1층의 광학 기능 필름만으로 구성되어 있어도 된다.
상기 광학 필름(2)의 제2 면에 마련되는 점착제층(3)은, 상온에서 점착성을 갖고, 또한 박리 후도 점착성이 지속되어 재첩부 가능한 것이다. 점착제층(3)은, 공지된 점착제에 의해 구성된다. 상기 점착제로서는, 무색 투명한 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다.
상기 점착제층(3)의 두께는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어 0.1㎛ 내지 50㎛이고, 바람직하게는 1㎛ 내지 30㎛이다. 점착제층(3)의 두께가 상기 범위 내이면, 적당한 박리성과 재첩부성을 갖는 점착제층(3)을 구성할 수 있다.
세퍼레이터 필름(4)은, 특별히 한정되지는 않지만, 통상 광학 기능 필름을 포함하지 않는 필름이 이용된다.
세퍼레이터 필름(4)은, 상기 점착제층에 대해 박리성이 우수한 이형면을 갖는다.
세퍼레이터 필름(4)으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 수지 필름; 종이; 직포, 부직포, 망포 등의 다공질 필름; 발포 수지 필름; 등을 들 수 있다. 표면 평활성이 우수한 점에서, 세퍼레이터 필름(4)은, 수지 필름인 것이 바람직하다.
상기 수지 필름으로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다.
또한, 일반적으로, 세퍼레이터 필름(4)의 표면(이형면)에는, 일반적으로 박리 처리가 실시되어 있다. 세퍼레이터 필름(4)의 재질과 점착제층(3)의 재질에 의존하지만, 세퍼레이터 필름(4) 그 자체가 점착제층(3)에 대한 박리성이 우수한 재질로 이루어지는 경우에는, 상기 박리 처리를 실시하지 않아도 되는 경우가 있다. 상기 박리 처리로서는, 실리콘계, 불소계, 장쇄 알킬계 또는 지방산 아미드계의 이형제를 도포하는 것 등을 들 수 있다.
상기 세퍼레이터 필름(4)의 두께는, 특별히 한정되지는 않으며, 예를 들어, 5㎛ 내지 200㎛이고, 바람직하게는 10㎛ 내지 100㎛이다.
[광학 적층 필름의 제조 장치]
도 3은, 광학 적층 필름(1)의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 3의 제조 장치(5)는, 긴 띠 형상의 광학 적층 필름(1)을 제조할 수 있다. 긴 띠 형상은, 길이 방향의 길이가 폭 방향보다 충분히 긴 평면으로 보아 대략 직사각 형상을 말한다. 긴 띠 형상으로는, 예를 들어 폭 방향의 길이가 1000㎜ 내지 4000㎜이고, 길이 방향의 길이가 5m 이상이며, 바람직하게는 길이 방향의 길이가 10m 이상이다. 또한, 폭 방향은, 길이 방향과 직교하는 방향이다.
도 3을 참조하여, 제조 장치(5)는, 광학 필름(2) 및 세퍼레이터 필름(4)을 각각 반송하는 반송 장치와, 상기 광학 필름(2)과 세퍼레이터 필름(4)을 점착제층(3)을 통하여 접합하는 라미네이트 롤러(7)와, 라미네이트 롤러(7)의 출측으로 배치되고 또한 광학 필름(2)의 컬을 조정하는 컬 조정 롤러(8)와, 상기 컬 조정 롤러(8)의 하류측에 배치된 가이드 롤러(9)를 갖는다. 도 3 내지 도 7의 백색 바탕 화살표는, 광학 필름(2), 세퍼레이터 필름(4) 및 광학 적층 필름(1)의 반송 방향을 나타낸다.
구체적으로는, 반송 장치는, 제2 면에 점착제층(3)이 적층된 광학 필름(2)과, 세퍼레이터 필름(4)을 각각 독립적으로, 라미네이트 롤러(7)로 반송한다. 광학 필름(2) 및 세퍼레이터 필름(4)은, 모두 긴 띠 형상이며, 상기 반송 장치는, 각 필름(2, 4)을 그 길이 방향으로 반송한다.
반송 장치는, 닙 롤러(61)와, 광학 필름(2)을 반송하는 반송부(62)(이하, 광학 필름 반송부(62)라고 함)와, 세퍼레이터 필름(4)을 반송하는 반송부(64)(이하, 세퍼레이터 반송부(64)라고 함)를 갖는다.
상기 닙 롤러(61)는, 1쌍의 롤러로 구성된다.
광학 필름 반송부(62)는, 닙 롤러(61)와 라미네이트 롤러(7) 사이에 배치된 적어도 하나의 가이드 롤러(621)를 갖는다. 닙 롤러(61)의 출측에서, 광학 필름(2)은, 제2 면이 가이드 롤러에 접하면서 라미네이트 롤러(7)로 반송된다. 또한, 닙 롤러(61)의 출측에서 광학 필름(2)은, 세퍼레이터 필름(4)으로부터 독립된 반송 경로로 라미네이트 롤러(7)로 반송된다. 여기서, 제1 면은 필름의 어느 한쪽 면을 말하며, 제2 면은 제1 면과는 반대측의 면을 말한다. 광학 필름(2)의 제1 면은, 점착제층(3)이 마련되지 않은 측의 면이며, 광학 필름(2)의 제2 면은, 제1 면과는 반대측의 면이며 점착제층(3)이 마련되어 있는 면이다.
광학 필름 반송부(62)에는, 필요에 따라 광학 필름(2)의 텐션을 계측하는 장력계 등의 공지된 기기가 구비되어 있어도 된다.
세퍼레이터 반송부(64)는, 닙 롤러(61)와 라미네이트 롤러(7) 사이에 배치된 적어도 하나의 가이드 롤러(641)와, 세퍼레이터 필름(4)의 라미네이트 롤러(7)로의 이송량을 조정하는 이송 조정부를 갖는다. 이송 조정부는, 댄서 롤러(642)를 갖고, 바람직하게는 상기 댄서 롤러(642)와, 상기 댄서 롤러(642)의 하류측에 배치된 진자 롤러(643)를 갖는다. 댄서 롤러(642)는, 세퍼레이터 필름(4)에 접하면서 하나의 방향(도시에서는, 상하 방향)으로 이동 가능하다. 댄서 롤러(642)가 이동함으로써, 세퍼레이터 필름(4)의 라미네이트 롤러(7)로의 이송량을 조정할 수 있다. 진자 롤러(643)는, 고정측(645)(예를 들어, 설비의 프레임이나 천장면 등)에 고정된 지지축(646)을 중심으로 하고, 측면으로 보아 호 형상으로 흔들려 움직인다. 도 3에 댄서 롤러(642)의 이동 방향 및 진자 롤러(643)의 흔들림 방향을 화살표로 나타낸다.
닙 롤러(61)의 출측에서, 세퍼레이터 필름(4)은, 가이드 롤러(641), 댄서 롤러(642) 및 진자 롤러(643)에 접하면서 라미네이트 롤러(7)로 반송된다. 또한, 닙 롤러(61)의 출측에서, 세퍼레이터 필름(4)은, 광학 필름(2)으로부터 독립된 반송 경로로 라미네이트 롤러(7)로 반송된다. 여기서의 세퍼레이터 필름(4)의 반송 경로는, 상술한 광학 필름(2)의 반송 경로보다 길게 되어 있다.
광학 필름 반송부(62) 및 세퍼레이터 반송부(64)에는, 필요에 따라, 광학 필름(2)의 텐션을 계측하는 장력계 등의 공지된 기기(도시하지 않음)가 구비되어 있어도 된다.
라미네이트 롤러(7)는, 대향한 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)로 구성된다. 제1 롤러(71)와 제2 롤러(72)의 간극에 상기 세퍼레이터 필름(4)과 광학 필름(2)이 끼워짐으로써, 광학 필름(2)에 구비되어 있는 점착제층(3)에 세퍼레이터 필름(4)이 접합된다. 따라서, 라미네이트 롤러(7)에 들어간 세퍼레이터 필름(4)과 광학 필름(2)은, 라미네이트 롤러(7)를 통과하여 광학 적층 필름(1)으로 된다.
라미네이트 롤러(7)의 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)의 크기는 특별히 한정되지는 않으며, 예를 들어, 컬 조정 롤러(8)와 동일한 직경이어도 되고, 또는 그보다 크거나 혹은 작아도 된다. 바람직하게는, 라미네이트 롤러(7)의 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)의 각 직경은, 컬 조정 롤러(8)의 직경보다도 크다. 예를 들어, 라미네이트 롤러(7)의 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)의 각 직경은, 컬 조정 롤러(8)의 직경 1.5배 이상이고, 바람직하게는 2배 이상이다.
라미네이트 롤러(7)는, 텐션 커트하지 않고 상기 광학 필름(2)과 세퍼레이터 필름(4)을 끼워 넣어 양 필름(2, 4)을 접합한다. 통상의 라미네이트 롤러(닙 롤러)는, 소위 텐션 커트 롤러이지만, 본원의 라미네이트 롤러(7)는, 접합 시에 광학 필름(2) 및 세퍼레이터 필름(4)의 텐션을 커트하지 않는다(텐션을 흡수하지 않는다). 본원의 라미네이트 롤러(7)는, 광학 필름(2)과 세퍼레이터 필름(4)을 점착제층(3)을 통하여 접합할 수 있을 정도로 양 필름(2, 4)을 완만하게 억제하지만, 양 필름(2, 4)을 과도하게 누르지 않도록 설정되어 있다.
라미네이트 롤러(7)의 출측에는, 광학 필름(2)의 컬을 조정하는 컬 조정 롤러(8)가 배치되어 있다. 컬 조정 롤러(8)는, 라미네이트 롤러(7)로부터 나온 광학 적층 필름(1)의 제1 면에 접하면서, 상기 광학 적층 필름(1)의 제1 면에 대해 대략 연직된 방향으로 이동시킬 수 있다. 컬 조정 롤러(8)가 접하는 광학 적층 필름(1)의 제1 면과는 반대측의 제2 면은, 자유롭게 되어 있다. 제2 면이 자유라 함은, 제2 면에 롤러 등의 부재가 접촉하지 않고, 제2 면이 공기에 접촉하고 있을 뿐의 상태를 의미한다. 광학 적층 필름(1)의 제1 면은, 광학 필름(2)의 제1 면에 상당하고, 광학 적층 필름(1)의 제2 면은, 세퍼레이터 필름의 점착제층과는 반대측 면에 상당한다.
도 3의 예에서는, 컬 조정 롤러(8)는, 지면의 좌우 방향(지면의 좌측 및 우측의 양쪽)으로 이동 가능하다. 도 3에 컬 조정 롤러(8)의 이동 방향을 화살표로 나타낸다. 상기 컬 조정 롤러(8)는, 광학 적층 필름(1)의 제1 면에 접하면서, 상기 라미네이트 롤러(7)의 출측에서의 상기 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제1 롤러(71)측 및 제2 롤러(72)측에 각각 변위시킬 수 있다. 컬 조정 롤러(8)에는, 컬 조정 롤러(8)를 이동시키는 구동 장치(도시하지 않음)가 구비되어 있다. 또한, 닙 롤러(61) 등의 롤러도, 필요에 따라, 그들을 움직이게 하는 구동 장치(도시하지 않음)가 구비되어 있다.
구체적으로는, 라미네이트 롤러(7)의 하류측에는, 순으로, 컬 조정 롤러(8)와 가이드 롤러(9)가 배치되어 있다. 이 가이드 롤러(9)는, 컬 조정 롤러(8)의 바로 하류측에 배치되어 있는 가이드 롤러이다(이하, 이 가이드 롤러(9)와 다른 가이드 롤러를 용어상 구별하기 위해, 「특정 가이드 롤러(9)」라고 한다).
라미네이트 롤러(7)로부터 나온 광학 적층 필름(1)은, 도 3에 도시하는 측면으로 보아, 컬 조정 롤러(8)에 의해 꺾여 구부러지고, 또한, 특정 가이드 롤러(9)에 접하여 반송된다. 예를 들어, 라미네이트 롤러(7)로부터 나온 광학 적층 필름(1)은, 측면으로 보아, 컬 조정 롤러(8)에 있어서 둔각 형상으로 꺾여 구부러지면서 특정 가이드 롤러(9)로 반송된다.
특정 가이드 롤러(9)는, 다음과 같은 위치에 배치된다. 통상, 라미네이트 롤러(7)의 출측에서의 광학 적층 필름(1)은, 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)에 공통되는 접선 방향(도 3의 지면 상하 방향)을 따라 반송된다. 특정 가이드 롤러(9)는, 가령 컬 조정 롤러(8)를 배치하지 않았을 때, 광학 적층 필름(1)을 상기 접선 방향에 대해 경사진 방향을 따라 반송할 수 있도록 배치된다. 예를 들어, 특정 가이드 롤러(9)는, 가령 컬 조정 롤러(8)를 배치하지 않았을 때, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로가 제2 롤러(72)측으로 다가오는 경사 형상이 되는 위치에 배치된다.
상기 컬 조정 롤러(8) 및 특정 가이드 롤러(9)가 라미네이트 롤러(7)의 하류측에 마련되어 있는 것에 의해, 컬 조정 롤러(8)를 변위시킴으로써, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제1 롤러(71)측 및 제2 롤러(72)측으로 각각 바꿀 수 있다.
도 3은, 라미네이트 롤러(7)의 출측에서의 광학 적층 필름(1)의 반송 경로가, 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)에 공통되는 접선 방향(지면의 상하 방향)으로 되도록, 컬 조정 롤러(8)가 위치하고 있는 상태를 도시하고 있다. 이 컬 조정 롤러(8)의 위치를 홈 포지션이라고 한다. 상기 접선은, 상기 광학 적층 필름(1)이 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)에 점 접촉하고 있는 개소에서의 제1 롤러(71)의 접선 및 제2 롤러(72)의 접선을 말하며, 이 두 접선은 공통된다.
이 홈 포지션으로부터 컬 조정 롤러(8)를 광학 적층 필름(1)측(지면의 좌측)으로 이동시킨다. 그러면, 도 4에 도시하는 바와 같이, 광학 적층 필름(1)이 제1 롤러(71)측으로 압출되어, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로가 제1 롤러(71)측으로 변위된다.
한편, 홈 포지션으로부터 컬 조정 롤러(8)를 광학 적층 필름(1)과 이격되는 측(지면의 우측)으로 이동시킨다. 그러면, 도 6에 도시하는 바와 같이, 광학 적층 필름(1)이 제2 롤러(72)측으로 가까이 끌어당겨져, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로가 제2 롤러(72)측으로 변위된다.
특정 가이드 롤러(9)의 하류측에는, 컬을 조정한 광학 적층 필름(1)을 권취하는 권취부(51)가 마련되어 있다.
본 발명의 제조 장치(5)는, 컬 조정 롤러(8)에 의해, 광학 적층 필름(1)의 광학 필름(2)을 제1 면측(제1 면은 상술한 바와 같이 점착제층(3)이 마련되지 않은 측 면)을 볼록으로 하는 컬, 제2 면측(제2 면은 상술한 바와 같이 점착제층(3)이 마련되어 있는 측 면)을 볼록으로 하는 컬, 및 플랫의 어느 상태로 조정할 수 있다.
2종류의 컬 및 플랫에 대해, 도 8의 (a) 내지 (c)를 참조하여 설명한다.
도 8의 (a)는, 길이 방향에 있어서 제1 면(2a)측을 볼록으로 하는 컬이 부여된 상태의 광학 적층 필름(1)을 나타내며, 동 도면 (b)는 길이 방향에 있어서 제2 면(2b)측을 볼록으로 하는 컬이 부여된 상태의 광학 적층 필름(1)을 나타내고, 동 도면 (c)는, 길이 방향에 있어서 평평한 상태의 광학 적층 필름(1)을 나타낸다.
이하, 도 8의 (a)의 상태의 컬을 「볼록 컬」이라고 하고, 도 8의 (a)의 상태의 광학 적층 필름(1)을 「볼록 컬 필름」이라고 하고, 도 8의 (b)의 상태의 컬을 「오목 컬」이라고 하고, 도 8의 (b)의 상태의 광학 적층 필름(1)을 「오목 컬 필름」이라고 하고, 도 8의 (c)의 상태의 광학 적층 필름(1)을 「플랫 필름」이라고 한다.
상기 세 상태는, 다음과 같이 하여 확인할 수 있다.
예를 들어, 컬 조정 후의 광학 적층 필름(1)으로부터 소정 형상(예를 들어, 길이 방향에 있어서의 길이가 15㎝, 폭 방향에 있어서의 길이가 15㎝인 정사각 형상)의 샘플 S를 잘라내고, 도 9에 도시하는 바와 같이, 평탄면 F를 갖는 테이블 상의 적재한다. 그리고, 다음의 (a) 내지 (c) 중 어느 방법에 의해, 샘플 S의 상태(컬 또는 플랫)를 확인한다. (a) 이 샘플 S를 측면 방향으로부터 눈으로 보아, 샘플 S의 상태(컬 또는 플랫)를 확인하고, (b) 도 9에 도시하는 바와 같이, 샘플 S의 단과 평탄면 F까지의 거리 D를 자로 계측하여 샘플 S의 상태를 확인하고, (c) 카메라 등의 촬상 수단으로 샘플 S를 측면 방향으로부터 촬상하여, 그 상으로부터 샘플 S의 상태를 확인한다.
또한, 본 발명에 있어서는, 광학 필름(2)의 상태(컬 또는 플랫)를 조정하는 것이지만, 세퍼레이터 필름(4)은, 상기 광학 필름(2)의 상태에 영향을 주지 않는다. 이 때문에, 상기와 같이 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2)/점착제층(3)/세퍼레이터 필름(4))의 상태를 확인하는 것은, 실질적으로 광학 필름(2)의 상태를 확인하는 것과 동일하다.
[광학 적층 필름의 제조 장치의 동작 및 컬의 조정 방법]
본 발명의 광학 적층 필름의 제조 방법은, 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 각각 상기 제1 롤러 및 제2 롤러를 갖는 라미네이트 롤러로 반송하는 공정, 상기 라미네이트 롤러에 의해 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 상기 점착제층을 통하여 접합함으로써 광학 적층 필름을 얻는 공정, 상기 라미네이트 롤러의 출측에 배치된 컬 조정 롤러에 의해 상기 광학 적층 필름의 컬을 조정하는 공정을 갖는다. 상기 컬 조정 롤러를, 상기 광학 적층 필름의 제1 면에 접하면서, 상기 라미네이트 롤러의 출측에서의 상기 광학 적층 필름의 반송 경로를 상기 제1 롤러측 및 제2 롤러측으로 각각 변위시킴으로써, 광학 적층 필름을 원하는 컬이 부여된 상태 및 평평한 상태로 조정할 수 있다.
도 3을 참조하여, 광학 필름(2)/점착제층(3)/세퍼레이터 필름(4)을 포함하는 긴 띠 형상의 원반(1A)을 닙 롤러(61)로 공급한다.
통상, 광학 필름(2) 등의 폐기량을 적게 하기 위해, 원반(1A)의 광학 필름(2) 및 세퍼레이터 필름(4)의 각 선단측에는, 소위 더미 필름(도시하지 않음)이 장착되어 있다. 제조 초기에는, 각각의 더미 필름을 닙 롤러(61) 등에 통과시켜, 권취부에 장착함으로써, 광학 필름(2) 및 세퍼레이터 필름(4)이 장치 내로 반송된다.
또한, 광학 적층 필름의 제조 장치 및 컬 조정을 포함하는 광학 적층 필름의 제조 방법의 기본적인 설명에 있어서는, 원반(1A)에 포함되는 광학 필름(2)은 플랫 필름인 것을 전제로 하고 있다.
원반(1A)에 포함되는 광학 필름(2)의 상태는, 원반(1A)으로부터 샘플을 조금빼내어, 그 샘플의 광학 필름(2)을 조사함으로써, 볼록 컬, 오목 컬 또는 플랫 중 어느 것인지를 확인할 수 있다.
이 원반(1A)의 광학 필름(2)의 상태의 확인에 대해서도, 상술한 바와 마찬가지로 하여, 그 원반(1A)으로부터 샘플 S를 잘라내고, 평탄면 F 상에 적재하여 행하면 된다.
닙 롤러(61)를 통과한 후, 원반(1A)은, 점착제층(3)을 구비하는 광학 필름(2)과, 세퍼레이터 필름(4)으로 분리된다. 광학 필름(2)은, 광학 필름 반송부(62)에 의해 라미네이트 롤러(7)로 반송된다. 세퍼레이터 필름(4)은, 세퍼레이터 반송부(64)에 의해 라미네이트 롤러(7)로 반송된다. 광학 필름(2) 등의 반송 상황을 도시하기 위해, 도 3은, 가는 파선으로 둘러싼 부분의 필름 확대를 포함하고 있다.
상기 라미네이트 롤러(7)의 제1 롤러(71)와 제2 롤러(72) 사이에 상기 세퍼레이터 필름(4)과 광학 필름(2)이 끼워 넣어짐으로써, 라미네이트 롤러(7)로부터 광학 적층 필름(1)이 배출된다.
광학 필름(2)/점착제층(3)/세퍼레이터 필름(4)을 포함하는 긴 띠 형상의 광학 적층 필름(1)은, 컬 조정 롤러(8) 및 특정 가이드 롤러(9)를 통과하여, 권취부(51)에 권취된다.
도 3과 같이, 컬 조정 롤러(8)가 홈 포지션에 있을 때에는, 라미네이트 롤러(7)로의 광학 필름(2)의 이송량 및 세퍼레이터 필름(4)의 이송량은 동일하다.
또한, 컬 조정 롤러(8)가 홈 포지션에 있을 때에는, 라미네이트 롤러(7)로부터 나오는 광학 적층 필름(1)은, 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)의 어느측에도 치우치지 않는다. 따라서, 광학 적층 필름(1)은, 라미네이트 롤러(7)의 출측에서 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)에 점 접촉하고 있다. 이 경우, 라미네이트 롤러(7)와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 광학 적층 필름(1)의 반송 경로는, 제1 롤러(71) 및 제2 롤러(72)에 공통되는 접선 방향과 대략 평행하다. 홈 포지션에 있어서는, 광학 필름(2)에는 컬이 부여되지 않고, 원반(1A)의 광학 필름(2)이 플랫 필름인 경우에는, 플랫 상태의 광학 적층 필름(1)이 얻어진다.
<오목 컬 부여>
다음에, 이 광학 필름(2)에 오목 컬을 부여하는 경우에는, 도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 컬 조정 롤러(8)를 광학 적층 필름(1)측으로 이동시킨다. 도 4 및 도 5에 있어서, 컬 조정 롤러(8)의 이동 방향을 굵은 화살표로 나타낸다.
컬 조정 롤러(8)를 광학 적층 필름(1)측으로 이동시키면, 라미네이트 롤러(7)와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 광학 적층 필름(1)의 반송 경로는, 제1 롤러(71)측으로 변위된다. 반송 경로가 제1 롤러(71)측으로 변하면, 라미네이트 롤러(7)로부터 나온 광학 적층 필름(1)은, 제1 롤러(71)의 둘레면에 접하면서, 컬 조정 롤러(8)로 반송된다. 제1 롤러(71)측으로 세퍼레이터 필름(4)이 면하고 있으므로, 라미네이트 롤러(7)의 출측에서 세퍼레이터 필름(4)이 제1 롤러(71)의 둘레면에 접하여 반송된다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 광학 필름(2)은 세퍼레이터 필름(4)보다도 제1 롤러(71)의 외측을 통과하므로, 라미네이트 롤러(7)(제1 롤러(71))와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 광학 필름(2)의 길이는, 동간에 있어서의 세퍼레이터 필름(4)의 길이보다도 커진다. 라미네이트 롤러(7)는 텐션 커트하지 않으므로, 상기 라미네이트 롤러(7)와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 양 필름(2, 4)의 길이 차가 생긴 경우에, 필름에 과도한 텐션이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
상기 양 필름(2, 4)의 길이 차에 따라, 세퍼레이터 반송부(64)의 이송 조정부가 세퍼레이터 필름(4)의 이송량을 조정한다. 상기 이송 조정부는, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제1 롤러(71)측으로 변위시켰을 때, 세퍼레이터 필름(4)의 이송량을, 광학 필름(2)의 이송량보다도 적게 한다. 즉, 도 4에 도시하는 바와 같이, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제1 롤러(71)측으로 변위시켰을 때에는, 댄서 롤러(642)가 하강함으로써, 세퍼레이터 필름(4)의 이송량이 적어진다. 컬 조정 롤러(8)를 이동시켜도, 라미네이트 롤러(7)로 보내지는 세퍼레이터 필름(4)이 적어지는 결과, 그 필름에 과도한 이완이 생기는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 컬 조정 롤러(8)를 광학 적층 필름(1)측으로 이동시키면, 원반(1A)의 광학 필름(2)이 플랫 필름인 경우에는, 오목 컬이 부여된 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2))이 얻어진다.
<볼록 컬 부여>
한편, 상기 광학 필름(2)에 볼록 컬을 부여하는 경우에는, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 컬 조정 롤러(8)를 광학 적층 필름(1)과는 반대측으로 이동시킨다. 도 6 및 도 7에 있어서, 컬 조정 롤러(8)의 이동 방향을 굵은 화살표로 나타낸다.
컬 조정 롤러(8)를 제1 롤러(71)로부터 멀어지는 방향으로 이동시키면, 라미네이트 롤러(7)와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 광학 적층 필름(1)의 반송 경로는, 제2 롤러(72)측으로 변위한다. 반송 경로가 제2 롤러(72)측으로 변하면, 라미네이트 롤러(7)로부터 나온 광학 적층 필름(1)은, 제2 롤러(72)의 둘레면에 많이 접하면서, 컬 조정 롤러(8)로 반송된다. 제2 롤러(72)측에 광학 필름(2)이 면하고 있으므로, 라미네이트 롤러(7)의 출측에서 광학 필름(2)이 제2 롤러(72)의 둘레면에 접하여 반송된다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 세퍼레이터 필름(4)은 광학 필름(2)보다도 제2 롤러(72)의 외측을 통과하므로, 라미네이트 롤러(7)(제2 롤러(71))와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 세퍼레이터 필름(4)의 길이는, 동간에 있어서의 광학 필름(2)의 길이보다도 커진다. 라미네이트 롤러(7)는 텐션 커트하지 않으므로, 상기 라미네이트 롤러(7)와 컬 조정 롤러(8) 사이에 있어서의 양 필름(2, 4)의 길이 차가 생긴 경우에, 필름에 과도한 텐션이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
상기 양 필름(2, 4)의 길이 차에 따라, 세퍼레이터 반송부(64)의 이송 조정부가, 세퍼레이터 필름(4)의 이송량을 조정한다. 상기 이송 조정부는, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제2 롤러(72)측으로 변위시켰을 때, 세퍼레이터 필름(4)의 이송량을, 광학 필름(2)의 이송량보다도 많게 한다. 즉, 도 6에 도시하는 바와 같이, 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 제2 롤러(72)측으로 변위시켰을 때에는, 진자 롤러(643)가 흔들려, 댄서 롤러(642)가 상승함으로써, 세퍼레이터 필름(4)의 이송량이 많아진다. 컬 조정 롤러(8)를 이동시켜도, 라미네이트 롤러(7)로 보내지는 세퍼레이터 필름(4)이 많아지는 결과, 그 필름에 과도한 텐션이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
이와 같이 컬 조정 롤러(8)를 제1 롤러(71)로부터 멀어지는 방향으로 이동시키면, 원반(1A)의 광학 필름(2)이 플랫 필름인 경우에는, 볼록 컬이 부여된 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2))이 얻어진다.
본 발명의 제조 장치(5)를 사용하면, 볼록 컬 필름, 오목 컬 필름 및 플랫 필름으로부터 선택되는 광학 필름(2)을 임의로 제작할 수 있다.
상기에서는, 원반(1A)의 광학 필름(2)이 플랫 필름인 경우를 설명하였지만, 원반(1A)의 광학 필름(2)이 오목 컬 필름 또는 볼록 컬 필름인 경우에도, 원하는 컬로 조정할 수 있다.
예를 들어, 원반(1A)이 오목 컬 필름인 경우에는, 상기 <볼록 컬 부여>에 따라서 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 변위시키면, 플랫 필름 또는 볼록 컬 필름이 된 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2))이 얻어진다. 컬 조정 롤러(8)의 이동량을 적절하게 조정함으로써, 원반(1A)이 오목 컬 필름인 경우에, 그보다 완만한 오목 컬이 부여된 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2))을 얻는 것도 가능하다.
또한, 원반(1A)이 볼록 컬 필름인 경우에는, 상기 <오목 컬 부여>에 따라서 광학 적층 필름(1)의 반송 경로를 변위시키면, 플랫 필름 또는 오목 컬 필름이 된 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2))이 얻어진다. 컬 조정 롤러(8)의 이동량을 적절하게 조정함으로써, 원반(1A)이 볼록 컬 필름인 경우에, 그보다 완만한 볼록 컬이 부여된 광학 적층 필름(1)(광학 필름(2))을 얻는 것도 가능하다.
또한, 상기 제조 장치(5)에는, 세퍼레이터 필름(4)의, 라미네이트 롤러(7)로의 이송량을 조정하는 이송 조정부가 마련되어 있지만, 이 대신에 또는 이것과 병용하여, 광학 필름(2)의, 라미네이트 롤러(7)로의 이송량을 조정하는 이송 조정부가 제조 장치(5)에 마련되어 있어도 된다.
1: 광학 적층 필름
2: 광학 필름
3: 점착제층
4: 세퍼레이터 필름
5: 제조 장치
62, 64: 반송 장치
642: 이송 조정부
7: 라미네이트 롤러
71: 제1 롤러
72: 제2 롤러
8: 컬 조정 롤러
9: 컬 조정 롤러의 하류측에 배치된 가이드 롤러

Claims (10)

  1. 점착제층을 갖는 광학 필름과, 상기 점착제층을 통하여 상기 광학 필름에 접합된 세퍼레이터 필름을 갖는 광학 적층 필름의 제조 장치에 있어서,
    상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 각각 라미네이트 롤러로 반송하는 반송 장치와,
    상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 상기 점착제층을 통하여 접합함으로써 상기 광학 적층 필름을 형성하는 제1 롤러 및 제2 롤러를 갖는 상기 라미네이트 롤러와,
    상기 라미네이트 롤러의 출측에 배치되고 또한 상기 광학 적층 필름의 컬을 조정하는 컬 조정 롤러를 갖고,
    상기 컬 조정 롤러가, 상기 광학 적층 필름의 제1 면에 접하면서, 상기 라미네이트 롤러의 출측에서의 상기 광학 적층 필름의 반송 경로를 상기 제1 롤러측 및 제2 롤러측으로 각각 변위시킬 수 있는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 라미네이트 롤러가, 텐션 커트하지 않고 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 끼워 넣고 상기 양 필름을 접합하는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 반송 장치가, 상기 광학 필름 및 세퍼레이터 필름의 어느 하나의, 상기 라미네이트 롤러로의 이송량을 조정하는 이송 조정부를 갖는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬 조정 롤러의 하류측에, 또한, 가이드 롤러를 갖고,
    상기 라미네이트 롤러로부터 나온 상기 광학 적층 필름이, 측면으로 보아, 상기 컬 조정 롤러에서 꺾여 구부러져 상기 가이드 롤러에 접하여 반송되는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬 조정 롤러가 접하는 상기 광학 적층 필름의 제1 면과는 반대측의 제2 면이, 자유롭게 되어 있는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광학 필름이 편광자를 포함하는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬 조정 롤러에 의해, 상기 광학 적층 필름의 광학 필름을 상기 제1 면측을 볼록으로 하는 컬, 제2 면측을 볼록으로 하는 컬 및 플랫의 어느 상태로 조정하는, 광학 적층 필름의 제조 장치.
  8. 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 각각 제1 롤러 및 제2 롤러를 갖는 라미네이트 롤러로 반송하는 공정,
    상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 상기 제1 롤러 및 제2 롤러 사이에 통과시켜, 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 점착제층을 통하여 접합함으로써 광학 적층 필름을 얻는 공정,
    상기 라미네이트 롤러의 출측에 배치된 컬 조정 롤러에 의해 상기 광학 적층 필름의 컬을 조정하는 공정을 갖고,
    상기 컬 조정 롤러를, 상기 광학 적층 필름의 제1 면에 접하면서, 상기 라미네이트 롤러의 출측에서의 상기 광학 적층 필름의 반송 경로를 상기 제1 롤러측 및 제2 롤러측으로 각각 변위시키는, 광학 적층 필름의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 라미네이트 롤러가 텐션 커트하지 않고 상기 광학 필름과 세퍼레이터 필름을 끼워 넣고 상기 양 필름을 접합하는, 광학 적층 필름의 제조 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 컬 조정 롤러의 하류측에, 또한, 가이드 롤러를 갖고,
    상기 라미네이트 롤러로부터 나온 상기 광학 적층 필름을, 측면으로 보아, 상기 컬 조정 롤러에서 꺾어 구부리면서 상기 가이드 롤러에 접하여 반송하는, 광학 적층 필름의 제조 방법.
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