CN105881624A - 膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够稳定地进行膜端部的输送以及裁切的膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法。本发明提供的是膜端部裁切方法以及具有相同构成的膜端部裁切装置，该膜端部裁切方法具有如下工序：输送工序，使从连续输送来的膜(12)沿膜的输送方向切断的膜端部(12a)通过送风配管(31)，并利用风进行输送；以及裁切工序，利用由固定刀(32a)与旋转刀(32b)构成的旋转刀具(32)对膜端部(12a)进行裁切；送风配管(31)具有空气的吸引口(34)，并向将膜端部(12a)按压于固定刀(32a)的方向产生风。

Description

膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法

技术领域

本发明涉及涉及膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法，特别是涉及使切断的膜的端部成为长方形的切屑(日语：耳屑、英语：lug rubbish)的膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法。

背景技术

近年来，薄膜的透明塑料膜常被用作液晶显示器的偏光板的保护膜、相位差板等的光学补偿膜等的光学材料。这些膜的原料可列举纤维素酯、降冰片烯树脂(norbornene resin)、丙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂(polyacrylateresin)、聚碳酸酯树脂等，但出于生产性能、材料价格等观点，主要使用了纤维素酯。特别是，三乙酰纤维素(cellulose triacetate)(TAC)的膜具有极其高的透明性，并且光学各向异性较小，且延迟较低，因此特别利于应用在光学用途中。

作为制作这些膜的方法，能够应用溶液制膜法、熔融制膜法以及轧制法等各种制膜技术。在制造这种膜的过程中，膜的端部容易因干燥时的干燥不均匀、或流延时的缩幅导致厚度大幅度变动，因此在膜的端部产生卷曲、松弛。结果，在输送时，从膜的端部起产生皱褶而不再能够进行稳定的膜的制造。作为其对策，通常设有在从膜的制造至卷绕的中途将膜的端部沿膜的输送方向切断并去除的切断装置。由此，可准确地管理·维持产品的膜的宽度。

该切断装置具备具有圆齿(round tooth)的剪切刀(日文：シェア刃)，在膜的输送过程中，使剪切刀从膜的侧缘朝向膜的中央移动而切入膜，将膜的端部切断。切断的膜的端部被送风装置送向回收部而回收，并作为原料而再利用。

作为将切断的膜的端部裁切、回收的方法，例如在下述的专利文献1中记载有将切断的膜的端部裁切成长方形、并向仓送风的方法。在专利文献2中记载有如下膜的制造方法：在利用吸入口将切断的膜的端部回收时，以从膜输送方向的上游侧以及下游侧朝向吸入口开口部的方式供给输送风供给速度为膜输送速度的1～60倍、上游/下游的速度比小于1的输送风。

另外，在专利文献3中记载有如下光学膜的制造方法：在将切断的端部膜插入到配管内、并通过送风来输送的工序中，送风所使用的配管内的风速从上游至下游地变快(风通过面积为上游＞下游的锥形形状)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-291091号公报

专利文献2：日本特开2010－46932号公报

专利文献3：日本专利第5522164号公报

发明内容

发明所要解决的课题

近年来，需求膜厚较薄的膜作为移动电话、笔记本电脑用膜。存在由于膜的膜厚变薄，导致不能顺畅地进行切断的膜的端部的输送、切断的膜的端部容易进入裁切装置(旋转刀具)的刀的间隙、膜的端部不被裁切的问题。特别是，切断的膜的端部在最初的裁切装置都与成为产品的膜相连，因此在不能顺畅地利用裁切装置进行裁切的情况下，会导致切断的膜端部产生张力，连成为产品的膜都受到影响。

关于专利文献1所记载的切屑送风装置，未特别记载有将边缘部切断然后将边缘部裁切成长方形的构造，且存在在该送风路中，因边缘部与壁面接触导致边缘部断裂、送风路堵塞这一课题。关于引用文献2，存在如下课题：由于供给输送风，导致被输送风切断的膜端部接触吸入口且膜端部断裂、膜端部卷绕于吸入口紧前的输送辊。另外，关于专利文献3，由于使送风配管形状为锥形形状，因此需要较大的空间，另外，由于变更了送风配管的形状，因此只能制作一个条件，不存在针对多个品种的膜的适应性、通用性。

本发明是鉴于这种情况而完成的，目的在于提供一种能够顺畅地输送从成为产品的膜切断的膜端部、并能够抑制膜端部的裁切带来的冲击的膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明为了实现所述目的，提供一种膜端部裁切方法，该膜端部裁切方法具有如下工序：输送工序，使从连续输送来的膜沿膜的输送方向切断的膜端部通过送风配管，并利用风进行输送；以及裁切工序，利用由固定刀与旋转刀构成的旋转刀具对膜端部进行裁切，送风配管具有空气的吸引口，并向将膜端部按压于固定刀的方向产生风。

根据本发明，送风配管具有空气的吸引口，在使膜端部通过送风配管内并对其进行输送的输送工序中，通过从该吸引口吸引空气，能够将切断的膜端部按压于固定刀。因此，在利用旋转刀具裁切膜端部时，能够使旋转刀以所希望的角度抵接于膜端部，从而能够稳定地进行膜端部的裁切。另外，通过稳定地进行膜端部的裁切，能够抑制裁切膜端部时的冲击传递到成为产品的膜，因此能够防止产品故障的产生。

在本发明的另一方式中，优选的是，通过从排气侧吸引空气来进行风作用下的输送。

根据该方式，通过从排气侧吸引来进行膜端部的输送，能够从吸引口吸入风，并朝向膜端部吹送风。因此，能够将膜端部按压于固定刀。

在本发明的另一方式中，优选的是，膜的膜厚为8μm以上。

该方式规定了裁切的膜的膜厚，根据本发明的膜端部裁切方法，能够将膜端部按压于固定刀，从而能够使旋转刀相对于膜端部以规定的角度接触该膜端部。因此，即使对于膜厚较薄的膜也能够稳定地进行裁切。

在本发明的另一方式中，优选的是，在裁切工序中，膜端部相对于固定刀的倾斜度为0°以上25°以下的范围。

根据该方式，由于使膜端部相对于固定刀的倾斜度为上述范围，通过与旋转刀接触，能够稳定地对膜端部进行裁切。

在本发明的另一方式中，优选的是，吸引口具备能够开闭的闸门。

根据该方式，由于吸引口具备闸门，通过开闭闸门，能够调整将膜端部按压于固定刀的力。

在本发明的另一方式中，优选的是，送风配管以将膜端部向垂直方向下方输送的方式而设置，吸引口在膜端部的输送方向上位于送风配管的下游侧，吸引口的最下部设于旋转刀具的紧前。

根据该方式，在膜端部的输送方向上的送风配管的下游侧，且在旋转刀具的紧前设置吸引口，从而能够缩短吸引口与固定刀的距离，能够利用从吸引口获取的空气将膜端部按压于固定刀。

本发明为了实现所述目的，提供一种光学膜的制造方法，该光学膜的制造方法具有如下工序：制造工序，制造膜；膜切断工序，沿膜的输送方向切断膜的宽度方向端部；以及端部裁切工序，通过上述膜端部裁切方法对膜的端部进行裁切。

根据本发明，能够稳定地对膜端部进行裁切，能够减小裁切冲击，因此在对膜端部进行裁切时，能够以不给成为产品的膜带来影响为前提进行光学膜的制造，从而能够制造良好的光学膜。

本发明为了实现所述目的，提供一种膜端部裁切装置，该膜端部裁切装置具备：输送部件，利用风对从连续输送来的膜沿膜的输送方向切断的膜端部进行输送；裁切部，利用由固定刀与旋转刀构成的旋转刀具对膜端部进行裁切；以及送风配管，将膜端部输送到裁切部；送风配管在隔着被输送的膜端部与固定刀相反的一侧具有空气的吸引口。

根据本发明，由于送风配管在隔着被输送的膜端部与固定刀相反的一侧具有空气的吸引口，因此通过从该吸引口吸引空气，能够将切断的膜端部按压于固定刀。因此，在利用旋转刀具裁切膜端部时，能够使旋转刀以所希望的角度抵接于膜端部，从而能够稳定地进行膜端部的裁切。另外，通过稳定地进行膜端部的裁切，能够抑制裁切膜端部时的冲击传递到成为产品的膜，因此能够防止产品故障的产生。

在本发明的另一方式中，优选的是，输送部件是从排气侧吸引空气的部件。

根据该方式，通过将输送膜端部的输送部件设为从排气侧吸引空气的吸引部件，能够从吸引口吸入风，并朝向膜端部吹送风。由于在与吸引口的膜端部相反的一侧设有固定刀，因此能够将膜端部按压于固定刀。

在本发明的另一方式中，优选的是，吸引口设于送风配管的与裁切部连接的连接位置，旋转刀具设于从送风配管输送膜端部的裁切部的入口。

根据该方式，通过将吸引口设于送风配管的与裁切部连接的连接位置，且将旋转刀具设于裁切部的入口，能够缩短吸引口与旋转刀具的固定刀的距离，能够容易地利用从吸引口获取的空气将膜端部按压于固定刀。

发明效果

根据本发明的膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法，通过在旋转刀具的固定刀沿按压进行裁切的膜端部的方向设置风的取入口，能够利用旋转刀具进行裁切，能够使裁切膜端部时的冲击传递到成为产品的膜最小化。

附图说明

图1是具备膜端部裁切装置的光学膜的制造装置的概略图。

图2是膜端部裁切装置的透视图。

图3是说明吸引口的效果的说明图。

附图标记说明

11…制膜线，12…膜，12a…膜端部，12b…长方形膜端部，13…切断装置，14…膜卷绕装置，15…刀具，30…膜端部裁切装置，31…送风配管，32…旋转刀具，32a…固定刀，32b…旋转刀，33…裁切部，34…吸引口，35…闸门，43…切割风机

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的膜端部裁切方法、膜端部裁切装置、以及光学膜的制造方法进行说明。此外，在本说明书中，“～”用于表示将记载于其前后的数值作为下限值以及上限值而包含。

[光学膜的制造装置]

图1是表示具备本发明的膜端部裁切装置的光学膜的制造装置的一部分的概略图。如图1所示，从由制膜机、拉幅机、干燥机构成的制膜线11连续输送的膜12经由切断装置13利用膜卷绕装置14卷绕成辊状。切断装置13具备由上圆齿15a以及下圆齿15b构成的刀具15，利用该刀具15切去膜12的端部。此外，在图1中，记载了将切断装置13构成为具备由上圆齿15a以及下圆齿15b构成的刀具，但并不局限于此，也能够采用具有剪切刀的刀具，该剪切刀具备将一方设为圆齿、将另一方为槽的圆齿。切去了膜端部12a的膜12利用膜卷绕装置14卷绕成辊状。从膜12中被切断装置13切断的膜端部12a被膜端部裁切装置30裁切成长方形，进而利用未图示的破碎机形成被粉碎成较小的切屑片，可实现再利用。

在切断装置13与膜端部裁切装置30之间配置有引导辊41、42，膜端部12a被引导辊41、42引导而输送到膜端部裁切装置30。膜端部裁切装置30利用设于排气侧的切割风机(cut blower)43进行吸引及加压输送，从而输送膜端部12a。

[膜端部裁切装置]

图2是膜端部裁切装置30的透视图。膜端部裁切装置30包括：送风配管31，其成为通过风对利用引导辊41、42输送来的膜端部12a进行输送的配管；裁切部33，其具有旋转刀具32，该旋转刀具32由对通过送风配管31而输送来的膜端部12a进行裁切的固定刀32a与旋转刀32b构成；以及切割风机43，其成为通过从裁切部33的排气侧进行吸引、从而利用风来输送膜端部12a的输送部件。

被引导辊41、42引导而输送来的膜端部12a通过送风配管31，输送到裁切部33。裁切部33具有固定刀32a以及旋转刀32b，通过旋转刀32b旋转，从而在与固定刀32a之间将膜端部12a裁切成长方形，形成长方形膜端部12b。

长方形膜端部12b被输送至切割风机43，进而被切断得较小，形成膜端部片。在切割风机43中，切断的膜端部片被输送到未图示的回收部。在回收部中，利用由旋风分离器构成的分离器分离成膜端部片与空气。分离的膜端部片被输送到破碎机而被粉碎。另外，分离的空气被用于膜端部12a的送风。利用破碎机粉碎的膜端部粉碎品被风送到仓中，存储于仓中的膜端部粉碎品作为制膜原料被再利用。

如图2所示，送风配管31具有空气的吸引口34。空气的吸引口34位于隔着膜端部12a与设于裁切部33的固定刀32a的相反一侧的位置。膜端部12a被切割风机43吸引、输送。因此，通过设置吸引口34，能够从吸引口34获取空气。另外，通过相对于固定刀32a将吸引口34设于膜端部12a的相反的一侧，能够利用从吸引口34获取的空气将膜端部12a按压于固定刀32a。通过将膜端部12a按压于固定刀32a，能够利用旋转刀32b稳定地进行膜端部12a的裁切。

输送的膜端部12a相对于固定刀32a的倾斜度理想为0°，上限优选为25°以下，更优选的是10°以下。通过将固定刀32a与膜端部12a的倾斜度设为上述范围内，能够通过旋转刀32b的旋转使膜端部12a按压于固定刀32a，从而能够稳定地进行膜端部12a的裁切。此外，“输送的膜端部12a相对于固定刀32a的倾斜度”指的是膜端部12a相对于固定刀32a的膜端部一侧的固定刀尖的直线的角度。

图3是说明吸引口34的效果的图。对于由实线表示的膜端部12a，通过从吸引口34获取空气，能够使膜端部12a按压于固定刀32a，从而能够利用旋转刀32b有效地裁切膜端部。由双点划线表示的膜端部12a示出未获取空气的情况下的输送状态。在不设置吸引口、不获取空气的情况下，在膜端部12a的输送过程中，膜端部12a抖动，在固定刀32a与旋转刀32b之间输送的膜端部12a的位置不稳定。若不设置吸引口而进行膜端部的输送，则固定刀32a与膜端部12a的角度在30°～60°的范围内变动。根据角度，有时导致膜端部12a不能被裁切，对膜端部12a施加力而使得成为产品的膜产生皱褶等的故障。通过设置吸引口34，能够稳定地进行膜端部12a的裁切。

另外，在本实施方式中，利用切割风机43从裁切部33的排气侧进行吸引，从吸引口34获取空气，将膜端部12a按压于固定刀32a。由此，能够稳定地进行膜端部12a的裁切。若采用将空气压入或者吹入吸引口34的结构，则有时产生空气向送风配管31中的膜端部12a的入口侧的逆流，膜端部12a的输送变得不稳定的情况。若膜端部12a的输送变得不稳定，则固定刀32a与膜端部12a的角度变大，产生裁切不良，并不优选。

设置吸引口34的位置优选的是设于送风配管31的膜端部12a的输送方向的下游侧、即裁切部33侧。通过将吸引口34设于膜端部12a的输送方向的下游侧，能够容易地将膜端部12a按压于固定刀32a。特别是，如图2、3所示，通过沿垂直方向形成送风配管31，将吸引口34设于裁切部33与送风配管31的接合位置，将旋转刀具32设于裁切部33的入口，能够将吸引口34的最下部设于旋转刀具32的紧前。通过将吸引口34设于旋转刀具32的紧前，能够容易地利用从吸引口32获取的空气将膜端部12a按压于固定刀32a。若从吸引口34至裁切部33的距离较长，则有时产生在从吸引口34至裁切部33之间膜端部12a晃动、不能稳定地裁切的情况。此外，“吸引口的最下部设于旋转刀具的紧前”指的是，吸引口的最下部与旋转刀具(裁切点)的距离在膜端部的输送方向上为200mm以下的距离。

另外，优选的是在吸引口34设有能够开闭的闸门35。通过设置闸门35，能够调整进入送风配管31内的空气的量，能够以适当的风量按压膜端部12a。

在本发明中，吸入空气以便将膜端部12a按压于固定刀32a，并利用旋转刀32b进行裁切，因此能够防止输送的膜端部12a进入固定刀32a与旋转刀32b之间的间隙。因此，即使对于膜厚较薄的膜，也能够稳定地进行裁切。作为膜的膜厚，虽然没有特别限定，但能够对8μm以上的膜厚的膜进行裁切。膜厚的上限虽然没有特别限定，但能够特别有效地用于40μm以下的膜。

[光学膜的制造方法、膜端部裁切方法]

接着，对使用了上述光学膜的制造装置以及膜端部裁切装置的光学膜的制造方法以及膜端部裁切方法进行说明。

《制造工序》

制造工序是利用图1所示的制膜线11制造膜12的工序。制膜线11由制膜机、拉幅机、干燥机构成，并能够通过公知的方法进行膜的制膜。

《膜切断工序》

膜切断工序是利用切断装置13沿膜的输送方向将通过制造工序制造并连续输送的膜12的宽度方向端部切断的工序。通过将利用制造工序制作的膜的端部切断，能够将容易产生厚度不均匀、皱褶的膜端部切断，从而能够管理作为产品的膜的宽度。

《端部裁切工序(膜端部裁切方法)》

＜输送工序＞

利用膜切断工序切断的膜端部通过送风配管31输送到裁切部。送风配管31具备空气的吸引口34，通过从吸引口34获取空气，将膜端部12a按压于与设有吸引口34的位置相反的一侧。在本发明中，由于将吸引口34设于与设于裁切部33的固定刀32a及膜端部12a相反的一侧，因此能够将膜端部12a按压于固定刀32a。

＜裁切工序＞

裁切工序是利用旋转刀具32的固定刀32a、旋转刀32b裁切膜端部12a的工序。通过输送工序，膜端部12a被按压于固定刀32a而输送，因此能够利用旋转刀32b稳定地进行膜端部12a的裁切。通过稳定地进行膜端部12a的裁切，能够防止成为产品的膜产生皱褶等的故障。另外，由于能够防止膜端部破碎，因此能够稳定地进行膜端部的输送，不会因膜端部的输送不良情况而停止膜的制造，能够连续地进行膜的制造。

【实施例】

以下，列举实施例来更详细地说明本发明。

膜端部裁切装置以图2所示的那种配置在沿将膜端部按压于旋转刀具的固定刀的方向(在表1中记载为“固定刀”)取入空气的位置配置有吸引口以及闸门。另外，作为比较例，在从固定刀离开膜端部的方向(送风配管的固定刀侧的位置，在表1中记载为“反固定刀”)上设置有吸引口以及闸门。另外，也涉及了未设置吸引口的情况(在表1中记载为“无吸引口”)。

以不改变旋转刀具的固定刀与旋转刀之间的间隙为前提，使用厚度不同的膜进行了裁切。关于评价，对能否裁切连续投入的膜端部、是否没有膜端部被撕碎的程度的裁切冲击进行了评价。

按照以下的基准对能否裁切进行了评价。

A···能够连续地裁切膜端部，裁切的长方形膜端部被连续地排出。

B···膜端部未被连续地裁切。

另外，按照以下的基准对裁切冲击进行了评价。

A···无张力变动。

B···在裁切膜端部时，张力以膜端部被拉拽、或者膜端部被撕碎的程度变动。

关于评价，无论膜的厚度如何，都将能否裁切以及裁切冲击这两者为“A”作为评价“A”，将能否裁切以及裁切冲击中的某一者存在“B”的评价作为“B”。吸引口的方向配置于将膜端部按压于固定刀的方向的例子是本发明的实施例。将结果表示在表1中。

【表1】

如表1所示，在以将吸引口的位置设于送风配管的固定刀侧(反固定刀)、将膜端部按压于与固定刀相反的一侧的方式进行裁切的情况下，如图3的双点划线所示，固定刀与输送的膜端部的角度变大，不能对膜端部进行裁切。特别是，若膜的膜厚变薄，则变得容易进入固定刀与旋转刀的间隙，不能够利用旋转刀具进行裁切。另外，由于容易进入固定刀与旋转刀的间隙，导致不能稳定地进行裁切，裁切冲击也较大。

在不设置吸引口的情况下，膜晃动，也不能以稳定的状态将膜端部输送到裁切部，在膜的膜厚较薄的情况下，不能稳定地进行裁切，裁切冲击也较大。

关于设有吸引口以便将膜端部按压于固定刀的实施例，即使对于膜厚较薄的膜也能够稳定地进行裁切处理，也未观察到裁切冲击。

Claims (10)

1.一种膜端部裁切方法，该膜端部裁切方法具有如下工序：

输送工序，使从连续输送来的膜沿所述膜的输送方向切断而成的膜端部通过送风配管，并利用风进行输送；以及

裁切工序，利用由固定刀与旋转刀构成的旋转刀具对所述膜端部进行裁切；

所述送风配管具有空气的吸引口，并向将所述膜端部按压于所述固定刀的方向产生风。

2.根据权利要求1所述的膜端部裁切方法，

通过从排气侧吸引空气来利用所述风进行输送。

3.根据权利要求1或2所述的膜端部裁切方法，

所述膜的膜厚为8μm以上。

4.根据权利要求1或2所述的膜端部裁切方法，

在所述裁切工序中，所述膜端部相对于所述固定刀的倾斜度为0°以上且25°以下的范围。

5.根据权利要求1或2所述的膜端部裁切方法，

在所述吸引口具备能够开闭的闸门。

6.根据权利要求1或2所述的膜端部裁切方法，

所述送风配管以将所述膜端部向垂直方向下方输送的方式设置，

所述吸引口在所述膜端部的输送方向上位于所述送风配管的下游侧，所述吸引口的最下部设于所述旋转刀具的紧前。

7.一种光学膜的制造方法，该光学膜的制造方法具有如下工序：

制造工序，制造膜；

膜切断工序，沿所述膜的输送方向切断所述膜的宽度方向端部；以及

端部裁切工序，通过权利要求1至6中任一项所述的膜端部裁切方法对所述膜的端部进行裁切。.

8.一种膜端部裁切装置，该膜端部裁切装置具备：

输送部件，利用风对从连续输送来的膜沿所述膜的输送方向切断的膜端部进行输送；

裁切部，具有由固定刀与旋转刀构成的、对所述膜端部进行裁切的旋转刀具；以及

送风配管，将所述膜端部输送到所述裁切部；

所述送风配管在隔着被输送的所述膜端部，与所述固定刀相反的一侧具有空气的吸引口。

9.根据权利要求8所述的膜端部裁切装置，

所述输送部件是从排气侧吸引空气的部件。

10.根据权利要求8或9所述的膜端部裁切装置，

所述吸引口设于所述送风配管的与所述裁切部连接的连接位置，

所述旋转刀具设于从所述送风配管输送所述膜端部的所述裁切部的入口。