TWI641463B - Crushing treatment device and method and solution film forming method - Google Patents

Abstract

提供一種將膜狀的被處理物連續破碎的破碎處理裝置及方法及溶液製膜方法。

將薄膜12在乾燥之後藉由裁斷裝置17裁斷而分離耳部F0。耳部F0則以切割鼓風機45切斷並以薄膜片F1的方式透過風運送。薄膜片F1係以第1分離器38與風分離後排出至破碎機41。破碎機41藉由旋轉刀刃52b的旋轉將薄膜片F1破碎，將破碎至既定尺寸的切屑F2透過濾網53從排出口41b排出。在排出口41b連接有第2風送系37，透過下游側的吸引機55的吸引而以風運送切屑F2。在比排出口41b位於第2風送管54的更上游側連接有壓力調整送風機43。透過壓力調整送風機43對第2風送管54送風，破碎室51內隔著濾網53之空間的上部壓力與下部壓力的壓力差會變小。

Description

破碎處理裝置及方法及溶液製膜方法

本發明關於一種將薄膜等的被處理物破碎之破碎處理裝置及方法及溶液製膜方法。

就破碎機而言，雖有各種破碎方式，但在薄膜等膜狀被處理物的破碎時大多利用例如單軸破碎方式。單軸破碎式的破碎機係具有被固定於其破碎室內的固定刀刃、以及被安裝於旋轉軸上的旋轉刀刃，將被處理物挾入固定刀刃與旋轉刀刃之間進行破碎(切斷)。又，在此種破碎機中，為了規定破碎片的尺寸，在旋轉刀刃的下方配置濾網，該濾網形成有作成和所需之破碎片尺寸幾乎相同尺寸的網孔。殘留在濾網上的被處理物係藉由旋轉刀刃的旋轉而被攪起，亦或是捲起飄浮並重複進行破碎。藉此，僅被破碎成濾網網孔尺寸以下的破碎片可通過濾網網孔排出。

另一方面，在液晶面板中利用了偏光板的保護用膜或相位差補償膜等的光學膜。作為此種光學膜的典型製造方法，已知有熔融成膜方法與溶液製膜方法。例如，在溶液製膜方法中，將聚合物溶解於溶劑中而成的聚合物溶液(以下稱為塗料(dope))流延於支持體上以連續地形成流延膜。流延膜是在被初期乾燥至可從支持體剝除為止之後，再藉由從支持體剝除而形成薄膜。長狀的薄膜係經過延伸步驟、乾燥步驟，亦或例如 用以作成製品寬度的裁斷步驟等，而形成為最終形態。

在上述的裁斷步驟被切斷的薄膜側部(以下稱為耳部)係透過破碎處理裝置被破碎成細小的破碎片並作為塗料的原材料而被回收。例如，專利文獻1所記載的破碎處理裝置(耳回收處理裝置)具備：第1、第2風送管，第1、第2分離器，破碎機(粉碎機)，以及送風機。以裁斷裝置切斷的耳部係經由第1風送管以風運送至第1分離器、透過第1分離器以旋風(cyclone)方式將風與耳部分離。藉由第1分離器分離之作為被處理物的耳部，係從破碎機的投入口送入其內部，並藉由破碎機將耳部進行細微的破碎。以此破碎機破碎成的細小破碎片(以下則以薄膜切屑稱之)藉由與排出口連接的第2風送管以風運送至第2分離器，並透過旋風式的第2分離器從風分離而回收至回收容器。

送風機係被設置於破碎機排出口與第2分離器之間的第2風送管的途中，自破碎機排出口側吸引第2風送管內的空氣，並朝向第2分離器送風。又，設置用來連接破碎機排出口與送風機間之第2風送管的一部分、以及第1分離器的管，第1風送管內的空氣係朝向第1分離器被吸引。藉此，以1個送風機運送第1風送管內的耳部，並運送第2風送管內的薄膜切屑。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻]日本特開平10-86097號公報

隨著液晶面板等的薄型化及高性能化，而希求更薄的光學膜。但是在將光學薄膜，例如厚度為40μm以下的薄醯化纖維素薄膜裁斷而成的耳部送往破碎機時，耳部或破碎途中的破碎片會有貼附在濾網(screen)上的問題。此種朝濾網貼附的情形一旦產生，即便藉由旋轉刀刃的旋轉，耳部或破碎途中的破碎片也不會從濾網上被捲起而飄浮，因此會有無法進行破碎的問題。又，亦有由於耳部或破碎途中的破碎片所導致濾網網孔堵塞的狀態無法解除，造成送風機的負載過大而成為故障的原因之問題。再者，如同上述將破碎處理裝置設置在連續地製造薄膜的設備之情況時，因破碎機的停止而必須使薄膜製造設備整體停止，造成很大的問題。

本發明係有鑑於上述情事而完成者，其目的在提供一種可將膜狀的被處理物利用破碎機連續地破碎之破碎處理裝置及方法及使用其之溶液製膜方法。

本發明之破碎處理裝置係具備：第1風送系，其具有從導入口導入膜狀的被處理物之第1風送管、及使第1風送管內產生風之送風機，將被處理物以風運送通過第1風送管；第1分離器，其與第1風送系的下游連接，將透過第1風送系搬送之被處理物與風分離；破碎機，具有：破碎機構，其投入口與第1分離器連接且將從投入口投入破碎室內的被處理物進行破碎；及濾網，其配置在破碎機構與排出口之間且形成有有複數個網孔，前述複數個網孔使被處理物藉由破碎機構破 碎成事先規定的尺寸以下而成的破碎片通過排出口側；第2風送系，其與排出口連接，具有導入來自排出口之破碎片的第2風送管、及連接於比第2風送管之排出口更靠下游處並從排出口側吸引而在第2風送管內產生風的吸引機，將破碎片以風運送通過第2風送管；以及壓力調整送風機，其藉由對破碎機的前述排出口側進行加壓，調整破碎室內的投入口與排出口側的壓力差。

較佳為：壓力調整送風機係在比排出口更位於第2風送管的上游處，以朝向下游方向送風的方向連接。

較佳為，壓力調整送風機係在破碎室內的排出口與濾網之間的破碎室的空間送風。

較佳為，更具備：第1感測器，其測定破碎室內之投入口側的壓力；第2感測器，其測定破碎室內之排出口側的壓力；及控制器，根據第1感測器及第2感測器的測定結果，控制壓力調整送風機的驅動。

較佳為，破碎機具有被固定於破碎室內的固定刀刃、以及被安裝於旋轉軸的旋轉刀刃，藉由在固定刀刃與前述旋轉刀刃之間挾入前述被處理物，將前述被處理物進行破碎。

較佳為，送風機係被配設於第1風送管途中的切割鼓風機；第1風送管從導入口導入長狀之被處理物；第1分離器係使藉由切割鼓風機切斷之被處理物與風分離。

本發明之破碎處理方法係具有：第1風送步驟，藉由利用送風機在第1風送管內產生的風，將從導入口被導入第1風送管內之膜狀的被處理物以風運送 通過第1風送管；第1分離步驟，透過連接在第1風送管的下游之第1分離器，使經由第1風送管被搬送的被處理物從風分離；破碎步驟，將在第1分離步驟中分離的被處理物從與第1分離器連接的破碎機的投入口投入破碎室內並進行破碎，使被處理物破碎成預先規定的尺寸以下而成之破碎片通過形成於濾網的複數個網孔而從排出口排出；第2風送步驟，藉由吸引機而從排出口側吸引與排出口連接之第2風送管內的空氣，藉此產生向下游的風，將破碎片以風運送通過第2風送管；及加壓步驟，為了調整破碎室內的投入口與排出口側的壓力差而利用壓力調整送風機對破碎機的排出口側加壓。

又，本發明之溶液製膜方法係具有：流延步驟，藉由在行進之支持體的流延面上流延塗料而形成流延膜；初期乾燥步驟，將流延膜乾燥至可從支持體剝取的狀態；剝取步驟，將在初期乾燥步驟乾燥的前述流延膜從支持體剝取作為薄膜；裁斷步驟，切斷薄膜的側部；第1風送步驟，透過藉由送風機而在第1風送管內產生的風，將從導入口導入第1風送管內之膜狀的被處理物以風運送通過第1風送管；第1分離步驟，藉由連接在第1風送管的下游之第1分離器，將經由第1風送管搬送的被處理物從風分離；破碎步驟，將在第1分離步驟分離的被處理物從與第1分離器連接之破碎機的投入口投入破碎室內進行破碎，使被處理物破碎成預先規定的尺寸以下之破碎片通過形成於濾網的複數個網孔而從排出口排出；第2風送步驟，藉由吸引機自排出口側吸引與排出口連接之第2風送管內的空氣，藉此產生向下游的風，將前破碎片以風運送通過第2風送管；加壓 步驟，為了調整破碎室內的投入口與排出口側的壓力差而透過壓力調整送風機對破碎機的排出口側進行加壓。

根據本發明，因為設置了壓力調整送風機，該壓力調整送風機可調整破碎機之隔著濾網的破碎室內部的壓力差，所以即使被處理物是剛性弱的薄膜等，也可防止朝濾網的貼附或網孔的阻塞無法消除之現象的發生，而可連續進行破碎。

10‧‧‧溶液製膜設備

14‧‧‧流延裝置

17‧‧‧裁斷裝置

20‧‧‧破碎處理裝置

36‧‧‧第1風送系

37‧‧‧第2風送系

38‧‧‧第1分離器

39‧‧‧第2分離器

41‧‧‧破碎機

43‧‧‧壓力調整送風機

45‧‧‧切割鼓風機

53‧‧‧濾網

53a‧‧‧網孔

55‧‧‧吸引機

圖1係顯示溶液製膜設備之概略圖的說明圖。

圖2係顯示裁斷裝置及吸引部的斜視圖。

圖3係顯示破碎處理裝置之構成的說明圖。

圖4係顯示設置對破碎室的濾網下方空間送風的壓力調整送風機之例的說明圖。

圖5係顯示測定破碎室的壓力並控制壓力調整送風機之例的說明圖。

圖6係顯示在導管設置孔以作為分離器之例的說明圖。

〔第1實施形態〕

圖1中，溶液製膜設備10係從塗料11製造醯化纖維素(cellulose acylate)膜(以下，單以「薄膜」稱之)12。溶液製膜設備10具備流延裝置14、拉幅機15、乾燥室16、裁斷裝置17、捲取裝置18、以及破碎處理裝置20。在此溶液製膜設備10中，製造厚度為例如15μm ~40μm左右的薄膜12。

流延裝置14係從塗料11形成含有溶劑之狀態的薄膜12。塗料11係將聚合物溶解於溶劑中者。在此實施形態中，係將作為透明的熱可塑性聚合物之醯化纖維素溶解於溶劑者作為塗料11。在醯化纖維素中，在使用對於纖維素羥基之醯基的取代度為滿足下式(1)~(3)之TAC(三乙酸纖維素；cellulose triacetate)的情況，對本發明特別地有效。在式(1)~(3)中，A及B表示對於纖維素的羥基中之氫原子的醯基取代度，A係乙醯基之取代度，B係碳原子數3~22之醯基的取代度。又，醯化纖維素的總醯基取代度Z係以A+B求出之值。

(1)2.7≦A+B≦3.0

(2)0≦A≦3.0

(3)0≦B≦2.9

又，使用對於纖維素羥基之醯基的取代度為滿足下述式(4)之DAC(二乙酸纖維素；cellulose diacetate)來替代TAC，或是除了TAC以外亦使用該DAC，亦對本發明特別地有效。

(4)2.0≦A+B<2.7

從遲滯值之波長分散性的觀點來看，雖滿足式(4)，但較佳為DAC之乙醯基的取代度A、及碳原子3以上22以下之醯基的取代度之合計B，係滿足下述式(5)及(6)。

(5)1.0<A<2.7

(6)0≦B<1.5

構成纖維素的β-1,4鍵結的葡萄糖單位係在第2位置、3位置及6位置具有游離的羥基(Hydroxyl group)。醯化纖維素係將該等的羥基的一部分或全部藉由碳數2以上的醯基酯化而成之聚合物。醯基取代度係分別意味著在第2位置、3位置及6位置之纖維素的羥基酯化的比率(將100%的酯化的情況設為取代度1)。

就薄膜12而言，其聚合物成分可為透明的熱可塑性聚合物，也可為例如：纖維素酯、聚碳酸酯系聚合物、聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等的聚酯系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯系聚合物等。又，聚合物成分即使為非透明者，或非熱可塑性者亦可。

流延裝置14具有：作為支持體的流延帶21、一對支承輥22,23、流延模具24、剝取輥25、以及收納該等的腔室26等。支承輥22,23之中的一方，例如支承輥22乃藉由驅動部(圖示省略)驅動而往逆時針方向旋轉。藉由此支承輥22的旋轉，流延帶21循環行進，支承輥23隨著流延帶21的行進而從動旋轉。流延帶21係自後述之流延位置移動到剝取位置，再返回到流延位置。

流延模具24對行進中之流延帶21的流延面(外周面)吐出塗料11。藉此，塗料11流延在流延帶21的流延面上而連續地形成流延膜27(流延步驟)。腔室26係藉由將自流延模具24的吐出口吐出至到達流延帶21的流延面之間的塗料11的背面側進行減壓，而防止所吐出的塗料振動或者斷裂之至少任何一者。又，此例中雖然將流延位置設為流延帶21捲繞在支承輥22上的位置，不過也可在支承輥22,23之間的流延帶21上。

在透過流延帶21進行流延膜27的搬送中 進行初期乾燥，其係使乾燥進行到可將流延膜27從流延帶21剝取的程度(初期乾燥步驟)。為了進行初期乾燥，沿著流延膜27的搬送路徑配置加熱流延膜27的加熱器29。又，透過將溫度經調節的熱媒自溫調機(圖示省略)供給至支承輥23，藉由支承輥23、流延帶21控制流延膜27的溫度。藉此，控制流延帶21的溫度，俾促進流延膜27的溶劑蒸發，使流延膜27固化至可剝取的硬度為止。另外，乾燥的方法不限於加熱，例如也可將空氣噴在流延膜上。

又，此實施形態中，如上所述流延膜的初期乾燥是使其乾燥並固化的乾燥流延，但是也可為使流延膜冷卻固化之所謂的冷卻流延，來取代乾燥流延。在這種情況，藉由將冷卻的熱媒供給至支承輥22,23，以流延膜27的流動性降低的方式冷卻流延帶21。又，流延支持體並不限定於流延帶21。例如，亦可以使用滾筒(drum)來取代流延帶21，將塗料11吐出於旋轉中的滾筒周面上並使之流延。在乾燥流延的情況下多使用流延帶21，而在冷卻流延的情況下多使用滾筒，但是在乾燥流延的情況下使用滾筒，或是在冷卻流延的情況下使用傳動帶都亦可。使用滾筒作為流延支持體來控制流延膜27的溫度時，只要藉由使冷卻的熱媒流動於該滾筒來使滾筒周面的溫度下降即可。

剝取輥25係一邊將剝取位置維持在一定的位置，一邊自流延帶21將流延膜27剝取作為薄膜12，該剝取輥25的旋轉軸係與支承輥22的旋轉軸平行而配置。在薄膜12捲繞於剝取輥25的狀態下，藉由朝向溶液製膜設備10的下游拉伸薄膜12，流延膜27會在剝取 位置自流延帶21被剝下(剝取步驟)。薄膜12被送出到腔室26的外側。

在腔室26內配設有凝縮器(condenser)，該凝縮器係將分別自塗料11、流延膜27、以及薄膜12蒸發而形成氣體的溶劑加以凝縮。藉此凝縮器被液化的溶劑係被送到回收裝置而回收。又，凝縮器與回收裝置的圖示係被省略。

自流延裝置14送出的薄膜12係被送往拉幅機15。又，在此實施形態中，雖是從流延裝置14直接將薄膜12供給至拉幅機15，但也可例如從捲取了延伸前之既定長度的薄膜12的薄膜卷，將薄膜12抽出並供給至拉幅機15等之後的步驟。

拉幅機15為一邊搬送薄膜12，一邊延伸於與搬送方向正交的寬幅方向的機構。在延伸之際，將已調整成各種溫度的氣體噴往薄膜12。藉由拉幅機15延伸的薄膜12被送至乾燥室16。

此例子的拉幅機15係將把持薄膜12之兩側部的針布鋏(clip)(圖示省略)一邊擴展寬度方向間隔一邊往搬送方向移動，藉此將薄膜12往寬度方向延伸之鋏布式拉幅機(clip tenter)。抑或是使用針梳拉幅機(pin tenter)作為拉幅機15。針梳拉幅機具有於薄膜12的側部貫通複數根針(pin)並加以保持之針板(pin plate)，作為保持構件之該針板係移動並將薄膜12往寬度方向延伸。

乾燥室16的內部被供給經加熱的乾燥空氣。自拉幅機15送出的薄膜12係藉由複數個輥在乾燥室16內被蜿蜒地搬送。在此乾燥室16內的搬送中，進一步進行薄膜12的乾燥。捲取裝置18將已乾燥的薄膜 12捲取成筒狀。另外，亦可接續乾燥室16設置用以冷卻薄膜12的冷卻室。就此冷卻室而言，可列舉供給室溫(例如15~35℃)程度的乾燥空氣。

裁斷裝置17被配置於乾燥室16與捲取裝置18之間。該裁斷裝置17在除去因拉幅機15的針布鋏造成的把持痕跡之同時，為了將薄膜12設成製品寬度而將薄膜12的兩側部裁斷切離(裁斷步驟)。藉由裁斷裝置17裁斷的兩側部被送至破碎處理裝置20。

再者，也有在藉由拉幅機15進行延伸之前先使薄膜12充分地乾燥，並將因此乾燥而呈起伏狀態的薄膜12之兩側部在利用拉幅機15延伸前加以裁斷的情形。也可以將在延伸前已裁斷的薄膜12的兩側部送至破碎處理裝置20進行處理。

如圖2所示，裁斷裝置17係分別配置於薄膜12的搬送路徑兩側的裁斷位置。裁斷裝置17具備會旋轉的上刃17a與下刃17b，利用該等的上刃17a，下刃17b連續地裁斷薄膜12的兩側。兩側被裁斷的薄膜12的中央部分被送至捲取裝置18。且，從薄膜12中央部分被切斷的各側部(以下稱為耳部)F0被導引輥引導而送到破碎處理裝置20的吸引部31。裁斷裝置17因為連續地進行長狀的薄膜12之裁斷，所以耳部F0為長狀。

吸引部31係於上面形成有吸引口31a的中空箱狀，且於其內部配置有第1風送管33的一端。第1風送管33係以作為其一端之導入口的開口與吸引口31a呈對向的狀態而設置。藉由切割鼓風機(cut blower)45(參照圖3)的吸引而在吸引口31a產生吸引力，耳部F0係由吸引口31a通過一端的開口而與空氣一起被導入第1 風送管33內。

供氣口31b設置在吸引部31，如後所述，用於耳部F0之送風的空氣在下游被回收且供給至該供氣口31b。供給至該供氣口31b的空氣係通過吸引部31與第1風送管33之間的空間，從設在第1風送管33開口周圍的狹縫(slit)31c流動於第1風送管33。

如圖3所示，破碎處理裝置20係具備：第1、第2風送系36,37；第1、第2分離器38,39；破碎機41；儲倉42；及壓力調整送風機43等，並將耳部F0作為被處理物進行破碎。

第1風送系36係將耳部F0從吸引部31以風運送至第1分離器38。該第1風送系36具備上述之第1風送管33、及設置在第1風送管33的途中的切割鼓風機45。第1風送管33具有送風方向在切割鼓風機45上游側(吸引部31側)的風送管33a、及在切割鼓風機45下游側(第1分離器38側)的風送管33b。

關於風送管33a，其吸引部31側分歧為二，在各自之一端已插入吸引部31內部的狀態下被安裝。風送管33a的另一端與切割鼓風機45的吸引口45a連接。另一風送管33b，其一端與切割鼓風機45的送風口45b連接，另一端與第1分離器38連接。切割鼓風機45係如周知，為旋轉式的切割器(cutter)與送風機一體成形者。

藉由上述第1風送系36的構成，空氣從風送管33a之一端透過切割鼓風機45被吸入，所吸入的空氣被送往風送管33b。藉此，在第1風送管33內，使由吸引部31朝向第1分離器38的風產生，藉此風將由吸 引口31a吸入的耳部F0通過第1風送管33以風運送至第1分離器38(第1風送步驟)。

接著，在利用第1風送管33將耳部F0以風運送的途中，切割鼓風機45將從吸引口45a吸入之長狀的耳部F0作成切斷成恰當的長度之薄膜片F1(切斷步驟)。此薄膜片F1係由切割鼓風機45的送風口45b送出，經由風送管33b而以風運送到第1分離器38。

第1分離器38係與第1風送系36的下游連接。該第1分離器38為旋風式的分離器，藉由來自風送管33b的風使內部產生渦流，將通過風送管33b而被供給的風與薄膜片F1分離(第1分離步驟)。分離的風(空氣)係通過回流導管47，供給至吸引部31的供氣口31b。較佳為，在有溶劑從以風運送的耳部F0或薄膜片F1之至少任一者中蒸發的情況下，使用回收器將分離的空氣中所包含的溶劑進行回收之後再供給至吸引部31。

又，在此例中，就第1風送系36的送風機而言，雖使用與第1風送管33的途中連接的切割鼓風機45，但第1風送系36的送風機並不限定於此。例如，亦可將切割器與送風機分別設置。另外，亦可從第1分離器38吸引空氣，經由吸引部31對第1風送管33送風。再者，就送風機而言，也可以使用空氣噴射器(ejector)。使用空氣噴射器的情況則藉由在第1風送管33內將高壓空氣向下游(風運送方向)噴出，而在第1風送管33的吸引部31側的端部產生空氣的吸引。

破碎機41是將薄膜片F1進行細微破碎的機器，在其內部的破碎室51內設有破碎機構52。破碎 機41係在上部設有投入口41a，在底部設有排出口41b。在投入口41a連接有第1分離器38的排出口，藉由第1分離器38分離之薄膜片F1經由投入口41a被投入破碎室51內。

用於此例之破碎機41為單軸破碎式的破碎機，破碎機構52具備旋轉軸52a、旋轉刀刃52b、及固定刀刃52c。旋轉軸52a係例如水平地配置，且藉由未圖示的馬達連續旋轉。在該旋轉軸52a，於其周方向隔著適當的間隔安裝有複數個旋轉刀刃52b。各旋轉刀刃52b為沿旋轉軸52a之軸向的板狀刀刃，且以刀尖朝向外側的姿勢安裝在旋轉軸52a上。固定刀刃52c係為其刀尖以與旋轉刀刃52b的刀尖平行的姿勢固定在破碎室51的內壁。旋轉刀刃52b與固定刀刃52c被調整為於刀尖彼此間具有適當地間隙之狀態。該旋轉刀刃52b與固定刀刃52c的間隙係依破碎對象的厚度而改變，但為了防止刀的磨耗或接觸，大致以數十μm為目標調整。

另外，在破碎室51內，於破碎機構52與排出口41b之間配置有濾網53。濾網53係呈彎曲成與旋轉刀刃52b具有一定的間隙之半圓筒狀之形狀。間隙係形成例如1mm以上。就此濾網53而言，係使用在整面形成複數個網孔53a之例如衝孔金屬(punching metal)。網孔53a的直徑最終係基於破碎薄膜片F1的尺寸來決定。較佳為該網孔53a的直徑為2mm~10mm，濾網53的開孔率為25%~80%。又，就濾網53而言，亦可使用網眼(mesh)等。

如上述所構成的破碎機41係藉由旋轉軸52a的旋轉，將薄膜片F1或薄膜片F1經破碎後的破碎 片F1a挾持在旋轉刀刃52b與固定刀刃52c之間並進行破碎(破碎步驟)。接著，藉由旋轉刀刃52b的旋轉，將載置於濾網53上的薄膜片F1、破碎片F1a捲起並使其等飄浮，並以旋轉刀刃52b與固定刀刃52c進行破碎。透過此破碎，成為可通過網孔53a之尺寸的破碎片F1a、即被破碎成事先規定之尺寸以下的破碎片F1a，係通過網孔53a往破碎室51的下方落下，再從排出口41b排出。以下的說明中，將通過網孔53a排出的破碎片F1a稱為切屑F2來說明。

再者，破碎機41的構成，若是破碎膜狀的被處理物者，則不限於上述構成。亦可為例如雙軸破碎式之構成、錘(hammer)式之構成等。另外，被處理物的投入方向或排出方向、旋轉刀刃的軸向等亦可適當地進行變更。

第2風送系37係將從破碎機41排出的切屑F2從破碎機41以風運送至第2分離器39。該第2風送系37具備第2風送管54、及吸引機55。第2風送管54係於下游側的端部連接有第2分離器39，於上游側的端部連接有壓力調整送風機43。在第2風送管54之比壓力調整送風機43更靠下游側的位置連接有破碎機41的排出口41b。

吸引機55係經由第2分離器39從排出口41b側吸引第2風送管54內的空氣，藉此在第2風送管54內產生從排出口41b朝向第2分離器39方向的風。藉此，從排出口41b被排出(導入)到第2風送管54內之切屑F2係以風朝向第2分離器39運送(第2風送步驟)。

在此例中，吸引機55係經由第2分離器39連接於第2風送管54的下游，藉此形成在比第2風送管54的排出口41b更靠下游處連接之構成。吸引機55的連接位置，若為較第2風送管54的排出口41b更靠下游側則不受限定。例如，亦可在破碎機41與第2分離器39之間的第2風送管54途中連接吸引機55，使風從破碎機41往第2分離器39方向流動。又，就吸引機而言，亦可以使用空氣噴射器在第2風送管54內產生風。

第2分離器39係為與第1分離器38相同的旋風式分離器，藉由導入來自第2風送管54的風而產生渦流，將切屑F2與風分離。較佳為，在將藉由第2分離器39以吸引機55吸引之空氣保持原樣不排出的情況下，使用回收器將含有空氣的溶劑回收之後再進行排氣。

以第2分離器39與風分離的切屑F2被排出到儲倉42內。一旦在儲倉42內儲藏了適當的量的切屑F2，就可取出儲藏的切屑F2，作為原料再利用。

薄膜片F1或破碎片F1a往濾網53的貼附係因下述原因而發生：以濾網53為分界之破碎室51內的上部、即投入口41a側(破碎機構52側)的壓力(以下稱為上部壓力)P1減掉下部、即排出口41b側的壓力(以下稱為下部壓力)P2的壓力差△P(=P1-P2)，會通過網孔53a而作用在剛性小的薄膜片F1或破碎片F1a。因此，設置用來減少壓力差△P的壓力調整送風機43，而防止薄膜片F1或破碎片F1a往濾網53貼附。

壓力調整送風機43之送風口43a連接在比排出口41b還靠第2風送管54的上游處。即，壓力調整送風機43係以朝向下游方向送風的方向與第2風送管 54連接。壓力調整送風機43係利用作為送風機的功能之提高壓力功能，對破碎機41的排出口41b側加壓，經由第2風送管54、排出口41b使破碎室51內的下部壓力P2增大，藉此調整壓力差△P(加壓步驟)。此壓力調整送風機43係藉由驅動器56並透過控制器57進行驅動，例如控制風扇的轉速。此例中，在控制器57，預先設定壓力調整送風機43的轉速，並以該轉速驅動壓力調整送風機43，壓力調整送風機43的轉速係為了達成可防止薄膜片F1或破碎片F1a等朝濾網53貼附的壓力差△P。以薄膜片F1的厚度越薄、即剛性越小則壓力差△P越小的方式進行調整。

在實際上連續進行破碎薄膜片F1的情況下，壓力差△P幾乎呈周期性地變動。該變動的主因之一是因在破碎的過程中濾網53的網孔53a反復進行閉塞以及解除該閉塞。網孔53a的閉塞係因附著在濾網53的薄膜片F1或破碎片F1a等所致。在旋轉刀刃52b通過濾網53的表面附近後，投入之薄膜片F1或破碎途中的破碎片F1a依序落下至濾網53，藉此阻塞網孔53a的面積漸增。隨著阻塞網孔53a的面積漸增，壓力差△P也逐漸增加。在適當的壓力差△P中，阻塞網孔53a之薄膜片F1或破碎片F1a等係藉由旋轉刀刃52b通過濾網53的附近而朝上方被捲起飄浮，幾乎所有的網孔53a之閉塞被解除。藉此，壓力差△P逐漸減少。

在此例中，以如上所述變動之壓力差△P的平均值、即平均壓力差△AP為50Pa的方式進行調整，也就是說，在控制器57設定壓力調整送風機43的轉速。由於壓力差△P之變動中壓力的分布大略成常態分布 狀，因此平均壓力差△AP相當於壓力差△P之變動範圍的中心值。另外，在此例中，壓力差△P係以平均壓力差△AP為中心，朝壓力增大的方向及減少的方向分別以20Pa左右的變動幅度變動。

相對於厚度為15μm的薄膜片F1，較佳為，考量壓力差△P的變動，將上限值抑制在100Pa以下、將下限值維持在0Pa以上。即，將壓力差△P的變動範圍設定在100Pa以下、0Pa以上較佳。

若壓力差△P的上限值為100Pa以下，藉由旋轉的旋轉刀刃52b之捲起，能更確實地解除薄膜片F1或破碎片F1a貼附在濾網53的狀態並繼續進行破碎處理。亦即，薄膜片F1或破碎片F1a係藉由壓力差△P通過網孔53a作用而貼附在濾網53，但是若壓力差△P的上限值為100Pa以下，就能使因旋轉刀刃52b之通過而造成貼附在濾網53的薄膜片F1或破碎片F1a往上方的捲起更加確實。又，可更加確實地防止因薄膜片F1或破碎片F1a而造成幾乎全部的網孔53a成為阻塞狀態(以下將此狀態稱為濾網53的完全閉塞狀態)，所以可更有效地避免因薄膜片F1或破碎片F1a貼附在濾網53上而造成之破碎處理裝置20及溶液製膜設備10的停止。

再者，當濾網53成為完全閉塞狀態，或成為與其相近的狀態時，受到其影響，藉由吸引部31對耳部F0的吸引會變得無法正常地進行、或供給到第2風送管54的空氣明顯地減少而在吸引機55施加超載而引發故障，而對於此現象的發生，也可更確實地防止。

將壓力差△P的下限值維持在0Pa以上係意味著上部壓力P1與下部壓力P2為相同或在其以上。藉 由滿足此下限值的條件，更加確實地抑制了移動至排出口41b側的切屑F2通過網孔53a往投入口41a側移動之逆流的發生。從使切屑F2通過網孔53a往排出口41b移動的觀點來看，較佳為將上部壓力P1調整成在下部壓力P2以上、即將下部壓力P2保持在比上部壓力P1還低的狀態。

藉由將壓力差△P的上限值設成更低，可更確實地將濾網53上的薄膜片F1或破碎片F1a往上方捲起，可解除薄膜片F1或破碎片F1a阻塞網孔53a之狀態。又，藉由將下限值設成更高，變得可更確實地抑制逆流，且變得可使切屑F2朝排出口41b側的移動可更滑順地移動。由這樣的觀點來看，更佳為壓力差△P的上限值為90Pa以下、下限值為10Pa以上，再更佳為上限值為70Pa以下、下限值為20Pa以上。

當將壓力差△P的上限值縮小至90Pa時，濾網53上的薄膜片F1或破碎片F1a便容易透過旋轉刀刃52b的旋轉而捲起，因此，變得可易於解除薄膜片F1或破碎片F1a貼附在濾網53之狀態，可更確實地繼續進行破碎。再者，如果將壓力差△P的上限值縮小至70Pa，就可以在使藉由吸引部31對耳部F0之吸引壓力穩定的狀態下繼續進行破碎處理。又，吸引部31之吸引壓力穩定，係可推測為抑制了濾網53成為不規則的狀態、或瞬間的完全閉塞狀態，或是成為與其相近之狀態。

如上所述，壓力差△P為，壓力的分布大致呈常態分布狀，且如上所述朝增大方向及減少方向分別變動20Pa左右，因此為了將壓力差△P的上限值設在100Pa以下、將下限值設在0Pa以上，而將平均壓力差 △AP調整在20Pa以上80Pa以下的範圍內。同樣地，為了將壓力差△P的上限值設在90Pa以下、將下限值設在10Pa以上，將平均壓力差△AP調整在30Pa以上70Pa以下的範圍內，又，為了將上限值設在70Pa以下、下限值設在20Pa以下而將平均壓力差△AP調整在50Pa以上60Pa以下的範圍內。例如若將平均壓力差△AP設為70Pa的話，可將壓力差△P的上限值設為90Pa、下限值設為50Pa，若將平均壓力差△AP50設為Pa的話，可將壓力差△P的上限值設為70Pa、下限值設為30Pa。

將平均壓力差△AP設定為50Pa以下，有對於更薄的薄膜片F1可穩定且連續地進行破碎處理等效果，該效果係顯著且是有用的。在如此設定的情況下，較佳為考量變動幅度，將壓力差△P設為0Pa以上，更佳為將壓力差△P設成比0Pa更大。

在調整成與相對來說厚度較薄的薄膜片F1(耳部F0)對應的平均壓力差△AP之情況下，該平均壓力差△AP當然可適用於厚的薄膜片F1。因此，可將對應於15μm的薄膜片F1之平均壓力差△AP適用於近年來需求增加且容易貼附在濾網53之15μm~40μm的較薄的薄膜之破碎。

平均壓力差△AP係根據在使破碎處理裝置20作動且進行薄膜片F1的破碎的狀態下所測得之破碎室51內的上部壓力P1與下部壓力P2求得。在此例中，將貫通於破碎室51的上部與下部之一對孔形成於破碎機41，從該等形成之一對孔將中空的管分別插入破碎室51的上部與下部，使用破碎機41之外部的壓力計經由該管來測定上部壓力P1及下部壓力P2。

上部壓力P1及下部壓力P2的測定方法並未特別限定。例如，亦可以濾網53為界線，於破碎室51之上部與下部分別配置由半導體壓力感測器等所構成之壓力感測器，並將來自各壓力感測器之信號取出破碎機41的外部。為了正確地測定上部壓力P1、下部壓力P2，以不使薄膜片F1、破碎片F1a或切屑F2附著在壓力感測器的方式，或是不使因薄膜片F1、破碎片F1a或切屑F2而造成管閉塞的方式，進行測定。

再者，於上部壓力P1及下部壓力P2之測定中，一旦成為因薄膜片F1或破碎片F1a所致之網孔53a的閉塞未解除的狀態，就必須在停止破碎處理裝置20並解除閉塞之後再度進行壓力的測定。於是，較佳為例如作成在平均壓力差△AP減少的方向上預先設定壓力調整送風機43的轉速之狀態，俾使閉塞解除，再由該狀態使破碎處理裝置20作動以進行薄膜片F1的破碎並開始測定，根據測定結果一邊求出平均壓力差△AP，一邊以成為應設定之平均壓力差△A的方式調整壓力調整送風機43的轉速P。

然而，即便如上所述調整成目的之平均壓力差△AP，例如即50Pa的情況，包含此例在內，大多為很難正確地對準平均壓力差△AP的情況。於是，就目的之平均壓力差△AP，藉由在正方向及負方向之各方向分別抑制在10%的幅度，亦可視為目的之平均壓力差△AP。

在被處理物為醯化纖維素薄膜的情況下，較佳的實施樣態為，壓力調整送風機在將破碎室內的排出口側壓力保持在比投入口側壓力還低之狀態的狀態下，將以破碎室內的投入口側壓力減去排出口側壓力所 得之壓力差平均、即平均壓力差設在50Pa以下。較佳的實施樣態亦為，在將破碎室內的排出口側壓力保持在比投入口側壓力還低之狀態的狀態下，將以破碎室內的投入口側壓力減去排出口側壓力所得之壓力差的上限值設在70Pa以下。再者，將以破碎室內的投入口側壓力減去與排出口側壓力所得之壓力差變動之變動範圍的上限值設在70Pa以下、下限值設在30Pa以上的狀態，亦為較佳的實施樣態。

接下來針對上述構成的作用進行說明。供給塗料11至流延模具24，塗料11自吐出口朝向行進的流延帶21吐出。藉此，在流延帶21上形成流延膜27。從流延模具24連續地進行塗料11之吐出，由於流延帶21會持續行進，故會連續地形成流延膜27。

形成的流延膜27係隨著流延帶21的行進而被搬送。在此搬送中透過加熱器29等進行初期乾燥，而乾燥係進行至可從流延帶21剝取的狀態為止。當流延膜27的搬送進一步進行時，從流延帶21被剝除而成為捲繞於剝取輥25之狀態的薄膜12就會被拉伸，藉此流延膜27在既定的剝取位置從流延帶21被剝除，並作為薄膜12被送出到腔室26的外側。

薄膜12被送往拉幅機15，藉由此拉幅機15，一邊往搬送方向移動一邊往寬度方向延伸。此時，較佳為將薄膜12朝寬度方向擴展0.5%~300%。又，在拉幅機15內，薄膜12係利用乾燥氣體進行加熱或冷卻。

藉由拉幅機15延伸的薄膜12被送往乾燥室16，在通過此乾燥室16內的期間進行進一步的乾燥。已乾燥的薄膜12係自乾燥室16被送往捲取裝置18。在 前往捲取裝置18的途中，薄膜12透過裁斷裝置17被切除兩側部，兩側部被切斷之薄膜12的中央部分被送往捲取裝置18而進行捲取。

另一方面，從薄膜12的中央部分切斷的耳部F0係連續地被送往破碎處理裝置20的吸引部31。在吸引部31，藉由切割鼓風機45產生的吸引力在吸引口31a產生。因此，耳部F0係通過吸引口31a與空氣一同被吸引至風送管33a內，且通過風送管33a內朝向切割鼓風機45被風運送。

當連續地被風運送之長狀的耳部F0被切割鼓風機45吸入時，就會在其內部被切短而形成薄膜片F1。然後，藉由切割鼓風機45的送風，薄膜片F1陸陸續續地通過風送管33b被送往第1分離器38。

在第1分離器38內，通過風送管33b所供給的風形成了渦流。因此，風與薄膜片F1被分離，薄膜片F1自第1分離器38經由投入口41a被投入破碎機41的破碎室51內。

被投入破碎室51內的薄膜片F1，就這樣從投入口41a落下到濾網53上，或藉由連續旋轉的旋轉刀刃52b被運送到旋轉刀刃52b與固定刀刃52c之間進行破碎。又，藉由旋轉刀刃52b與固定刀刃.52c破碎而產生的破碎片F1a，會落下到濾網53上，或再度藉由旋轉刀刃52b被運送到旋轉刀刃52b固定刀刃52c之間再進行破碎。再者，附著在濾網53的薄膜片F1或破碎片F1a係藉由旋轉刀刃52b的旋轉從濾網53上被捲起而浮上來，其一部分被旋轉刀刃52b與固定刀刃52c破碎。透過反復進行如此的破碎，薄膜片F1、破碎片F1a係逐 漸地變小。接著，變得比濾網53的網孔53a還小的切屑F2通過網孔53a移動到破碎室51的下部，從排出口41b被排出至第2風送管54內。在此第2風送管54中有藉由吸引機55產生的風，所以切屑F2會藉由該風通過第2風送管54內被送至第2分離器39。

第2分離器39中，藉由來自第2風送管54的風在內部產生渦流。因此，由第2風送管54供給的風與切屑F2被分離，被分離之切屑F2係從第2分離器39的下部落下到儲倉42內而被儲藏。一旦儲倉42積存了適當量的切屑F2，就將其從儲倉42取出，送至用以再利用作為原料的步驟。

另外，藉由切割鼓風機45所進行之朝第1分離器38的送風係使破碎室51的上部壓力P1上升之主因。另一方面，藉由吸引機55之吸引係使破碎室51的下部壓力P2降低之主因。於是，因該等因素而產生壓力差△P，一旦壓力差△P變大時，則成為薄膜片F1或破碎片F1a貼附在濾網53的狀態，導致網孔53a阻塞的狀態未解除。

然而，在此例中，藉由在比第2風送管54的排出口41b更靠上游側的位置連接之壓力調整送風機43，破碎室51的下部經由第2風送管54、排出口41b而被加壓，壓力差△P縮小。因此，不會有置於濾網53之薄膜片F1或破碎片F1a貼附在濾網53而阻塞網孔53a的狀態未被解除的情況。從而，因置於濾網53之薄膜片F1或破碎片F1a藉旋轉刀刃52b的旋轉而被捲起浮上，故破碎繼續進行。又，由於網孔53a阻塞的狀態沒有持續，故切屑F2會通過網孔53a被排出至第2風送管54。 藉此，能連續地進行破碎處理，也不會有溶液製膜設備10停止的情況。又，雖藉由壓力調整送風機43作動而產生風，但該風係藉由第2風送系37所形成的風送方向，所以在以風運送方面不會產生問題。

〔第2實施形態〕

第2實施形態係如圖4所示，為將壓力調整送風機43的送風口與破碎室51直接連接之構成。又，除了以下進行的詳細說明外，對於與第1實施形態相同且相同的構成構件，係賦予相同的符號，並省略其詳細之說明。

壓力調整送風機43係以其送風口43a於破 碎室51內的排出口41b與濾網53之間的空間(以下，稱為下部空間)露出的方式與破碎機41連接。藉此，以壓力調整送風機43對下部空間進行加壓，減少壓力差△P。又，第2風送管54，其上游端被關閉，以下游側的吸引機55進行吸引。

〔第3實施形態〕

第3實施形態係測定破碎室內的上部壓力與下部壓力並控制壓力調整送風機的驅動。又，除了以下進行的詳細說明外，對於與第1實施形態相同且相同的構成構件，賦予相同的符號，並省略其詳細之說明。

如圖5所示，此例中，在破碎室51配設有作為測定其上部壓力P1之第1感測器的壓力感測器61a、以及作為測定下部壓力P2之第2感測器的壓力感測器61b。使用不會因破碎片F1a、切屑F2等的附著而影響測定結果之例如半導體壓力感測器等，作為壓力感測器61a,61b。壓力感測器61a,61b的測定結果被送至控制器62。

控制器62係從壓力感測器61a,61b的各個測定結果來求得上部壓力P1與下部壓力P2的壓力差△P，並以該壓力差△P的平均壓力差△AP成為設定值的方式控制壓力調整送風機43的驅動。例如設定值設定在50Pa，以平均壓力差△AP成為該設定值的方式控制壓力調整送風機43的轉速。

控制器62係求出例如壓力差△P之一定期間的移動平均。將從壓力感測器61a,61b取得之上部壓力P1、下部壓力P2各自以適當周期取樣(sampling)，控制器62係按照各取樣根據上部壓力P1與下部壓力P2更新移動平均。然後，在移動平均比設定值還高的情況下，降低壓力調整送風機43的轉速，在比設定值還低的情況下則提升壓力調整送風機43的轉速。藉此，平均壓力差△AP可保持在設定值。又，透過控制器62控制壓力調整送風機43轉速的方法並不限定於上述。例如亦可為設為使設定值具有幅度的設定範圍，在移動平均為設定範圍外的情況下，以增減壓力調整送風機43之轉速的方式進行控制。

根據此例，即便是在因第1風送系36或第2風送系37所致之壓力差大幅變動的情況，也可穩定地防止薄膜片F1或破碎片F1a成為貼附於濾網53之狀態。

在此第3實施形態中，雖控制了與第2風送管54連接的壓力調整送風機43，但亦可如第2實施形態所示針對與破碎機連接的壓力調整送風機43同樣地進行控制。

上述各實施形態中，雖使用旋風式的分離器作為第1、第2分離器，但第1、第2分離器不限於旋 風式。圖6所示之第1分離器66係由連接於破碎機41和風送管33b之間的導管(duct)部67，以及形成於該導管部67的複數個孔67a所構成。根據此構成，切割鼓風機45產生的風因為在通過導管部67之際會從孔67a散逸，因此可將風與薄膜片F1分離。又，孔67a係做成為以風運送的薄膜片F1無法通過之大小。在使用了這樣的第1分離器66之情況下，由於可將長狀的耳部F0與風分離，亦可將維持長狀狀態的耳部F0以風運送至破碎機41，連續地投入破碎機41進行破碎。另外，就第1分離器或第2分離器而言，也可使用袋狀過濾器(bag filter)式的分離器。

〔實驗〕

使用圖3所示之破碎處理裝置20，進行效果的確認。作為破碎機41，係使用旋轉刀刃52b的旋轉半徑為200mm、刀刃數4片、刀刃寬度為450mm者。又，旋轉刀刃52b與固定刀刃52c的間隙設為60μm、旋轉刀刃52b與濾網53的間隙設為1.5mm。旋轉刀刃52b的旋轉速度為每分鐘旋轉60次。濾網53係使用連結網孔53a中心之線的角度為60°的交錯排列者。濾網53的網孔53a的直徑為5mm，開孔率為大約40%。

作為被處理物，將厚度為15μm~40μm、寬度為40mm~250mm之各種組合的耳部F0利用切割鼓風機45切斷之後，再用破碎機41進行破碎。破碎機41的處理速度係毎小時35kg。藉由從設於排出口41b附近的窗口探視內部來確認破碎是否連續地在進行。

調整壓力調整送風機43的轉速，以調整成以平均壓力差△AP為目的值。在該調整中，測定破碎室 51內的上部壓力P1、下部壓力P2的壓力，並根據測定的結果求得平均壓力差△AP，以所求得之平均壓力差△AP作為目的值。關於上部壓力P1、下部壓力P2的測定，係將管插入破碎室51，經由該管利用壓力計進行測定。

在將平均壓力差△AP設為50Pa的情況下，即便是在厚度為15μm~40μm、寬度為40mm~250mm之任一組合中，也可連續地進行破碎且切屑F2從排出口41b依序排出並送至儲倉42。又，亦未看到切割鼓風機45或吸引機55的負載、藉由吸引部31所進行之耳部F0的吸引壓力或第2風送系37的壓力驟變之現象，可判斷其未成為完全閉塞狀態。由上述得知，可連續地且穩定地進行薄膜片F1或破碎片F1a之破碎處理。

在將平均壓力差△AP設為70Pa的情況下，與平均壓力差△AP為50Pa的情況同樣地，可確認破碎係連續地被進行且切屑F2被送至儲倉42。在該平均壓力差△AP為70Pa的情況下，藉由吸引部31對耳部F0之吸引壓力的瞬間變動被視為不規則，但在根據其之破碎及耳部F0之持續吸引上沒有問題，可連續地進行破碎處理。

又，即便在將平均壓力差△AP設為50Pa、70Pa之任一情況下，壓力差係以平均壓力差△AP為中心在增大之方向及減少之方向上分別以20Pa左右的變動幅度變動。

在上述各實施形態中，係針對將以溶液製膜製造出的薄膜作為膜狀的被處理物進行破碎的例子作說明，惟本發明亦可利用在例如將以溶融製膜製造出的 薄膜進行破碎的情況，亦可利用在薄膜以外之膜狀的金屬或紙等的破碎。

Claims (10)

1. 一種破碎處理裝置，其特徵為具備：第1風送系，其具有從導入口導入膜狀的被處理物之第1風送管、及使前述第1風送管內產生風之送風機，將前述被處理物通過前述第1風送管以風運送；第1分離器，其與前述第1風送系的下游連接，使透過前述第1風送系搬送之前述被處理物與風分離；破碎機，具有：破碎機構，其投入口與前述第1分離器連接且將從前述投入口投入破碎室內的前述被處理物進行破碎；及濾網，其配置在前述破碎機構與排出口之間且形成有複數個網孔，前述複數個網孔使前述被處理物藉由前述破碎機構破碎成事先規定的尺寸以下而成的破碎片通過前述排出口側；第2風送系，其與前述排出口連接，具有導入來自前述排出口之前述破碎片的第2風送管、及連接於比前述第2風送管之前述排出口更靠下游處並從前述排出口側吸引而在前述第2風送管內產生風的吸引機，將前述破碎片通過前述第2風送管以風運送；以及壓力調整送風機，其藉由對前述破碎機的前述排出口側進行加壓，調整前述破碎室內的前述投入口與前述排出口側的壓力差。
2. 如請求項1之破碎處理裝置，其中，前述壓力調整送風機係在比前述排出口更靠前述第2風送管的上游處，以朝下游方向送風的方向連接。
3. 如請求項1之破碎處理裝置，其中，前述壓力調整送風機係在前述破碎室內的前述排出口與前述濾網之間的前述破碎室的空間送風。
4. 如請求項1至3中任一項之破碎處理裝置，其更具備：第1感測器，其測定前述破碎室內之前述投入口側的壓力；第2感測器，其測定前述破碎室內之前述排出口側的壓力；及控制器，根據前述第1感測器及第2感測器的測定結果，控制前述壓力調整送風機的驅動。
5. 如請求項1至3中任一項之破碎處理裝置，其中，前述破碎機具有被固定於前述破碎室內的固定刀刃、以及被安裝於旋轉軸的旋轉刀刃，藉由在前述固定刀刃與前述旋轉刀刃之間挾入前述被處理物，將前述被處理物進行破碎。
6. 如請求項4之破碎處理裝置，其中，前述破碎機具有被固定在前述破碎室內的固定刀刃、及被安裝於旋轉軸的旋轉刀刃，藉由在前述固定刀刃與前述旋轉刀刃之間挾入前述被處理物，將前述被處理物進行破碎。
7. 如請求項1至3中任一項之破碎處理裝置，其中，前述送風機係被配設於前述第1風送管途中的切割鼓風機；前述第1風送管從前述導入口導入長狀之前述被處理物；前述第1分離器係使藉由前述切割鼓風機切斷之前述被處理物與風分離。
8. 如請求項4之破碎處理裝置，其中，前述送風機係配設於前述第1風送管途中的切割鼓 風機，前述第1風送管從前述導入口導入長狀的前述被處理物，前述第1分離器使透過前述切割鼓風機切斷之前述被處理物與風分離。
9. 一種破碎處理方法，其特徵為具有：第1風送步驟，藉由利用送風機在第1風送管內產生的風，將從導入口導入前述第1風送管內之膜狀的被處理物以風運送通過前述第1風送管；第1分離步驟，透過連接在前述第1風送管的下游之第1分離器，使經由前述第1風送管被搬送的前述被處理物從風分離；破碎步驟，將在第1分離步驟中分離的前述被處理物從與前述第1分離器連接的破碎機的投入口投入破碎室內並進行破碎，使前述被處理物破碎成預先規定的尺寸以下而成之破碎片通過形成於濾網的複數個網孔而從排出口排出；第2風送步驟，藉由吸引機而從排出口側吸引與前述排出口連接之第2風送管內的空氣，藉此產生向下游的風，將破碎片以風運送通過前述第2風送管；及加壓步驟，為了調整前述破碎室內的前述投入口與前述排出口側的壓力差而利用壓力調整送風機對前述破碎機的前述排出口側加壓。
10. 一種溶液製膜方法，其特徵為具有：流延步驟，藉由在行進的支持體的流延面上流延塗料(dope)而形成流延膜；初期乾燥步驟，將前述流延膜乾燥至可從支持體剝 取的狀態；剝取步驟，將在初期乾燥步驟乾燥的前述流延膜從前述支持體剝取作為薄膜；裁斷步驟，切斷前述薄膜的側部；第1風送步驟，透過藉由送風機而在第1風送管內產生的風，將從導入口導入前述第1風送管內之膜狀的被處理物以風運送通過前述第1風送管；第1分離步驟，藉由連接在前述第1風送管的下游之第1分離器，將經由前述第1風送管搬送的前述被處理物從風分離；破碎步驟，將在第1分離步驟分離的前述被處理物從與前述第1分離器連接之破碎機的投入口投入破碎室內進行破碎，使前述被處理物破碎成預先規定的尺寸以下之破碎片通過形成於濾網的複數個網孔而從排出口排出；第2風送步驟，藉由吸引機自前述排出口側吸引與前述排出口連接之第2風送管內的空氣，藉此產生向下游的風，將前述破碎片以風運送通過前述第2風送管；及加壓步驟，為了調整前述破碎室內的前述投入口與前述排出口側的壓力差而透過壓力調整送風機對前述破碎機的前述排出口側進行加壓。