CN2825239Y

CN2825239Y - 膜、纸的裁切装置

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Publication number: CN2825239Y
Application number: CN 200520065377
Authority: CN
Inventors: 林灿龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-09
Filing date: 2005-10-09
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2015-10-09

Abstract

一种膜、纸的裁切装置，包括上刀片、下刀片、用于安装下刀片的下刀架座、电机及其传动机构，其特征在于：还包括一切刀辊，该切刀辊安装在机架上，并且位于下刀架座的上方，上述电机通过其传动机构与切刀辊传动连接，所述上刀片通过紧固件安装于切刀辊上，下刀片的刀口与上刀片刀口的圆形运动轨迹相切。所述膜、纸的裁切装置还包括一传送裁断膜片用的膜片传送辊及其驱动机构，该膜片传送辊设在切刀辊下方，并且位于下刀片的后方。所述切刀辊上、膜片传送辊上各设有膜片吸附、吹离机构。采用这种结构以后，将传统的上下往复式裁切装置改为旋转式裁切装置，该膜、纸裁切装置结构简单紧凑，工作准确、可靠、故障率相当低，而且容易维护和保养。

Description

膜、纸的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种膜、纸的裁切装置，更具体地说，涉及一种滚切式膜、纸的裁切装置。

背景技术

现有的薄膜、纸张等薄片状物料的裁切装置，一般采用上下往复式的结构，即下刀片固定，上刀片上下移动，薄片状物料以一定的速度在上刀片和下刀片之间运行，上刀片按一定的时间间隔作上下往复式直线运动，并将经过的薄片状物料切断，从而完成薄片状物料的裁切。由于采用上下往复式的结构，单位时间内的裁切次数不高，所以工作效率相对较低，并且容易发生故障。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种滚切式膜、纸的裁切装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种膜、纸的裁切装置，包括上刀片、下刀片、用于安装下刀片的下刀架座、电机及其传动机构，其特征在于：还包括一切刀辊，该切刀辊安装在机架上，并且位于下刀架座的上方，上述电机通过其传动机构与切刀辊传动连接，所述上刀片通过紧固件安装于切刀辊上，下刀片的刀口与上刀片刀口的圆形运动轨迹相切。上述紧固件可以是锁紧螺丝。切刀辊转动后，上刀片随着切刀辊转动，当上刀片经过下刀片时，由于上刀片与下刀片的配合裁切，从而将经过上刀片和下刀片之间的膜片裁断。

所述膜、纸的裁切装置还包括一传送裁断膜片用的膜片传送辊及其驱动机构，该膜片传送辊设在切刀辊下方，并且位于下刀片的后方。上述膜片传送辊的驱动机构主要由电机及其传动机构组成，电机通过其传动机构与膜片传送辊传动连接。

为了保证膜片裁切工作连续进行，所述切刀辊上设有膜片吸附、吹离机构，上述切刀辊上膜片吸附、吹离机构包括切刀辊上的通气机构和设在切刀辊两端的两固定盘，上述固定盘通过轴承安装在切刀辊的中心轴上，固定盘通过一卡紧机构卡紧在机架上，其一端面与切刀辊端面滑动配合，固定盘上设有可与切刀辊上通气机构连通的吸气孔和吹气孔，吸气孔上安装有吸气装置，吹气孔上安装有吹气装置；上述切刀辊上的通气机构包括轴向通道和径向通孔，轴向通道的进气口和出气口与固定盘上的吸气孔和吹气孔相对应，轴向通道与径向通孔相连通。上述卡紧机构包括固定在机架上的卡臂和设在固定盘上的卡槽，上述卡臂与卡槽的配合，使固定盘卡紧在机架上。

所述膜片传送辊上也设有膜片吸附、吹离机构，上述膜片传送辊上膜片吸附、吹离机构包括膜片传送辊上的通气机构和设在膜片传送辊两端的两固定盘，上述固定盘固通过轴承安装在膜片传送辊的中心轴上，固定盘通过一卡紧机构卡紧在机架上，其一端面与膜片传送辊端面滑动配合，固定盘上设有可与膜片传送辊上通气机构连通的吸气孔和吹气孔，吸气孔上安装有吸气装置，吹气孔上安装有吹气装置；上述膜片传送辊上的通气机构包括轴向通道和径向通孔，轴向通道的进气口和出气口与固定盘上的吸气孔和吹气孔相对应，轴向通道与径向通孔相连通。上述卡紧机构包括固定在机架上的卡臂和设在固定盘上的卡槽，上述卡臂与卡槽的配合，使固定盘卡紧在机架上。

上述吸气装置可以采用排风机、吹气装置可以采用鼓风机，上述吸气装置和吹气装置也可由吸、吹两用的真空泵同时提供。

当切刀辊或膜片传送辊上轴向通道的进气口和出气口同时转动到两固定盘上的吸气孔位置时，切刀辊或膜片传送辊的径向通孔通过轴向通道、轴向通道的进气口和出气口、固定盘上的吸气孔与吸气装置连通，膜片被吸附在切刀辊或膜片传送辊上；同理，当上述轴向通道的进气口和出气口同时与两固定盘上的吹气孔对准时，膜片被吹离切刀辊或膜片传送辊。

所述切刀辊上固定盘的吸气孔位于切刀辊的进膜端，切刀辊上固定盘的吹气孔位于切刀辊的出膜端；所述膜片传送辊上固定盘的吸气孔位于膜片传送辊的进膜端，且与切刀辊上固定盘的吹气孔相对应，膜片传送辊上固定盘的吹气孔位于膜片传送辊的出膜端，膜片传送辊的出膜端位于预先设定的存放膜片位置的上方。这样，当切刀辊轴向通道的进气口和出气口同时转动到两固定盘的吸气孔上时，轴向通道与吸气装置连通，膜片在裁切前被切刀辊吸附并向前传送，其张力增大，同时膜片紧贴上刀片，因而上刀片和下刀片的裁切省力，并且膜片的裁切端面整齐。裁断的膜片被切刀辊吸附传送到膜片传送辊上方，此时切刀辊轴向通道的进气口和出气口同时转动到两固定盘的吹气孔上，轴向通道与吹气装置连通，膜片被吹离切刀辊，与此同时，膜片传送辊轴向通道的进气口和出气口同时转动到两固定盘的吸气孔上，轴向通道与吸气装置连通，膜片传送辊吸附裁断的膜片向前传送，当膜片传送辊轴向通道的进气口和出气口同时转动到两固定盘的吹气孔上时，轴向通道与吹气装置连通，膜片被吹离膜片传送辊，并存放于预先设定的位置，为下一道工序做好准备。在上刀片与下刀片裁切膜片时，未被裁断的膜片其前端也被切刀辊吸附并向前传送，从而实现膜片的连续传送。

所述固定盘上吸气孔、吹气孔整个通孔的横截面最好是呈部分环形，或者所述固定盘上的吸气孔、吹气孔，其与切刀辊或膜片传送辊相对滑动的端面最好设有一横截面呈部分环形的凹槽，从而使切刀辊或膜片传送辊表面上较大面积的多个径向通孔与气动装置连通，增加膜片的吸附、吹离效果。

所述膜、纸的裁切装置还包括设置在切刀辊与放膜架之间的送膜机构，该送膜机构包括一动力辊及其驱动机构、上送膜橡胶辊和下送膜橡胶辊，上送膜橡胶辊和下送膜橡胶辊分别与动力辊压紧配合。放膜架上的膜片由上送膜橡胶辊和下送膜橡胶辊压紧在动力辊上，由动力辊传送给切刀辊进行裁切。上述动力辊的驱动机构主要由电机及其传动机构组成，电机通过其传动机构与膜片传送辊传动连接。

为了方便膜片从动力辊上穿过，所述上送膜橡胶辊设有由手柄和复位弹簧构成的复位机构，上述手柄中部可绕轴转动，手柄的一端与上送膜橡胶辊连接，其另一端与复位弹簧连接，上述复位弹簧安装在机架和手柄之间；所述下送膜橡胶辊设有压紧机构，该压紧机构包括一中部可绕轴转动的手柄，手柄的一端与下送膜橡胶辊连接，其另一端设有螺纹，并与一螺旋控制件配合。按压上送膜橡胶辊的手柄，使上送膜橡胶辊与动力辊分离，将膜片穿在动力辊和上下送膜橡胶辊之间，放开上送膜橡胶辊的手柄，上送膜橡胶辊在复位弹簧作用下压紧动力辊，然后调节下送膜橡胶辊手柄上的螺旋控制件，使下送膜橡胶辊压紧动力辊，这样，膜片便被压紧在动力辊上，并由动力辊传送。

为了进一步增加膜、纸在传送过程中的张力，所述送膜机构还包括设置在上述动力辊与放膜架之间的至少一导向辊。

所述下刀架座上的下刀片设有一锁紧调节机构，该锁紧调节机构包括一锁紧机构和一微调机构；上述锁紧机构包括设在下刀架座上其截面为梯形的凹槽和与上述凹槽形状相匹配的锁紧件，下刀片通过锁紧件固定在上述凹槽内；上述微调机构包括安装轴和螺旋控制件，上述安装轴与下刀架座螺旋配合，安装轴的前端与下刀片下端相接，螺旋控制件套装在安装轴上。通过调整螺旋控制件可以调整下刀片伸出刀座架的高度。

上述螺旋控制件可以是螺母。

采用这种结构以后，将传统的上下往复式裁切装置改为旋转式裁切装置，该膜、纸裁切装置结构简单紧凑，工作准确、可靠、故障率相当低，而且容易维护和保养。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中固定盘上吸气孔、吹气孔改进后的结构示意图；

图3是切刀辊上或膜片传送辊上的膜片吸附、吹离机构的结构示意图；

图4是切刀辊与固定盘的分解图以及固定盘上吸气孔、吹气孔结构示意图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图6是切刀辊与固定盘的分解图以及固定盘上吸气孔、吹气孔另一种结构示意图；

图7是膜片传送辊与固定盘的分解图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种膜、纸的裁切装置，包括上刀片1、下刀片2、用于安装上刀片1的切刀辊3、用于安装下刀片2的下刀架座4、传送裁断膜片用的膜片传送辊5、电机及其传动机构，上述切刀辊3、膜片传送辊5设在机架6上，切刀辊3位于下刀架座4的上方，膜片传送辊5设在切刀辊3下方，并且位于下刀片2的后方；上述电机通过其传动机构分别与切刀辊3、膜片传送辊5传动连接；如图1中局部剖视所示，上刀片1通过如锁紧螺丝13等的紧固件安装于切刀辊3上，下刀片2的刀口与上刀片1刀口的圆形运动轨迹相切。

上述切刀辊3上设有膜片吸附、吹离机构，如图3、图4、图5所示，上述切刀辊3上膜片吸附、吹离机构包括切刀辊3上的通气机构和设在切刀辊3两端的两固定盘8，上述固定盘8通过轴承7安装在切刀辊3的中心轴34上，固定盘8通过一卡紧机构卡紧在机架6上，上述卡紧机构包括固定在机架6上的卡臂35和设在固定盘8上的卡槽36，上述卡臂35与卡槽36的配合，使固定盘8卡紧在机架6上，固定盘8的一个端面与切刀辊3端面滑动配合，固定盘8上设有可与切刀辊3上通气机构连通的吸气孔9和吹气孔10，吸气孔9上安装有吸气装置11，吹气孔10上安装有吹气装置12，上述吸气装置11可以采用排风机，吹气装置12可以采用鼓风机，上述吸气装置11和吹气装置12也可由吸、吹两用的真空泵同时提供；如图2、图4所示，上述固定盘8上吸气孔9、吹气孔10整个通孔的横截面最好是呈部分环形；或者所述固定盘8上的吸气孔9、吹气孔10，其与切刀辊3相对滑动的端面设有一横截面呈部分环形的凹槽，如图6所示。如图4、图5所示，上述切刀辊3上的通气机构包括轴向通道14和径向通孔15，轴向通道14的进气口和出气口与固定盘8上的吸气孔9和吹气孔10相对应，轴向通道14与径向通孔15相连通。

如图3、图7所示，所述膜片传送辊5上也设有膜片吸附、吹离机构，膜片传送辊5上的膜片吸附、吹离机构与切刀辊3上的膜片吸附、吹离机构基本相同，只是固定盘8上的吸气孔9和吹气孔10位置不同而以。

如图1、图2所示，所述切刀辊3上固定盘8的吸气孔9位于切刀辊3的进膜端，切刀辊3上固定盘8的吹气孔10位于切刀辊3的出膜端；膜片传送辊5上固定盘8的吸气孔9位于膜片传送辊5的进膜端，且与切刀辊3上固定盘8的吹气孔10相对应，膜片传送辊5上固定盘8的吹气孔10位于膜片传送辊5的出膜端，膜片传送辊5的出膜端位于预先设定的存放膜片位置的上方。

上述膜、纸的裁切装置还包括设置在切刀辊3与放膜架16之间的送膜机构，该送膜机构包括一动力辊17及其驱动机构、上送膜橡胶辊18和下送膜橡胶辊19、以及设置在上述动力辊17与放膜架16之间的导向辊20，上述动力辊17的驱动机构主要由电机及其传动机构组成，电机通过其传动机构与膜片传送辊传动连接。

上送膜橡胶辊18和下送膜橡胶辊19分别与动力辊17压紧配合。上述上送膜橡胶辊18设有由手柄21和复位弹簧22构成的复位机构，上述手柄21中部可绕轴23转动，手柄21的一端与上送膜橡胶辊18连接，其另一端与复位弹簧22连接，上述复位弹簧22安装在机架6和手柄21之间；所述下送膜橡胶辊19设有压紧机构，该压紧机构包括一中部可绕轴24转动的手柄25，手柄25的一端与下送膜橡胶辊19连接，其另一端设有螺纹26，并与一螺旋控制件27配合，上述螺旋控制27可以是螺母。

所述下刀架座4上的下刀片2设有一锁紧调节机构，该锁紧调节机构包括一锁紧机构和一微调机构；上述锁紧机构包括设在下刀架座4上其截面为梯形的凹槽28和与上述凹槽28形状相匹配的锁紧件29，下刀片2通过锁紧件29固定在上述凹槽28内；上述微调机构包括安装轴30和螺旋控制件31，上述安装轴30与下刀架座4螺旋配合，安装轴30的前端与下刀片2下端相接，上述螺旋控制件31为螺母，螺旋控制件31套装在安装轴30上，通过调整螺旋控制件31可以调整下刀片2伸出刀座架4的高度。

下面进一步介绍本膜、纸裁切装置工作过程：

如图1、图2所示，将膜片卷32放置在机架6上的放膜架16上，膜片33经过上述导向辊20后，再按压上送膜橡胶辊18的手柄21，使上送膜橡胶辊18与动力辊17分离，将膜片33从动力辊20和上送膜橡胶辊18之间穿过，再从动力辊20和下送膜橡胶辊19之间穿过，放开上送膜橡胶辊18的手柄21，上送膜橡胶辊18在复位弹簧22作用下压紧动力辊20，然后调节下送膜橡胶辊19的手柄25上的螺旋控制件27，使下送膜橡胶辊19压紧动力辊17，这样，膜片33便被压紧在动力辊17上，动力辊17和上送膜橡胶辊18、下送膜橡胶辊19的配合，带动膜片33向前传送给切刀辊3进行裁切。

切刀辊3经无级调速器，按预先设定的速率转动，当切刀辊3的轴向通道14的进气口和出气口同时转动到两固定盘8的吸气孔9上时，轴向通道14与吸气装置11连通，膜片33在裁切前被切刀辊3吸附并向前传送，当切刀辊3上的上刀片1运动到下刀架座4上的下刀片2时，上刀片1与下刀片2配合而将经过的膜片33裁断，同时，切刀辊3也能将还没有被切断的膜片33吸附并向前传送，实现连续裁切；裁断的膜片33被切刀辊3吸附传送到膜片传送辊5上方，此时切刀辊3轴向通道14的进气口和出气口同时转动到两固定盘的吹气孔10上，轴向通道14与吹气装置12连通，膜片33被吹离切刀辊3，与此同时，膜片传送辊5轴向通道14的进气口和出气口同时转动到两固定盘8的吸气孔9上，轴向通道14与吸气装置11连通，膜片传送辊5吸附裁断的膜片33向前传送，当膜片传送辊5轴向通道14的进气口和出气口同时转动到两固定盘8的吹气孔10上时，轴向通道14与吹气装置12连通，膜片33被吹离膜片传送辊5，落在预先设定的位置，为下一道工序做好准备。

综上所述，本膜、纸裁切装置变传统的上下往复式裁切为旋转式裁切，动力辊17有规律地转动输送膜片33给上刀片1和下刀片2进行裁切；在裁切过程中，切刀辊3完成了吸膜——切膜——吹膜的工作流程，膜片传送辊5完成了吸膜——传送膜——吹膜的工作流程，使膜片33的裁切连续进行。

Claims

1、一种膜、纸的裁切装置，包括上刀片、下刀片、用于安装下刀片的下刀架座、电机及其传动机构，其特征在于：还包括一切刀辊，该切刀辊安装在机架上，并且位于下刀架座的上方，上述电机通过其传动机构与切刀辊传动连接，所述上刀片通过紧固件安装于切刀辊上，下刀片的刀口与上刀片刀口的圆形运动轨迹相切。

2、如权利要求1所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述膜、纸的裁切装置还包括一传送裁断膜片用的膜片传送辊及其驱动机构，该膜片传送辊设在切刀辊下方，并且位于下刀片的后方。

3、如权利要求1所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述切刀辊上设有膜片吸附、吹离机构，上述切刀辊上膜片吸附、吹离机构包括切刀辊上的通气机构和设在切刀辊两端的两固定盘，上述固定盘通过轴承安装在切刀辊的中心轴上，固定盘通过一卡紧机构卡紧在机架上，其一端面与切刀辊端面滑动配合，固定盘上设有可与切刀辊上通气机构连通的吸气孔和吹气孔，吸气孔上安装有吸气装置，吹气孔上安装有吹气装置；上述切刀辊上的通气机构包括轴向通道和径向通孔，轴向通道的进气口和出气口与固定盘上的吸气孔和吹气孔相对应，轴向通道与径向通孔相连通。

4、如权利要求2所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述膜片传送辊上设有膜片吸附、吹离机构，上述膜片传送辊上膜片吸附、吹离机构包括膜片传送辊上的通气机构和设在膜片传送辊两端的两固定盘，上述固定盘通过轴承安装在膜片传送辊的中心轴上，固定盘通过一卡紧机构卡紧在机架上，其一端面与膜片传送辊端面滑动配合，固定盘上设有可与膜片传送辊上通气机构连通的吸气孔和吹气孔，吸气孔上安装有吸气装置，吹气孔上安装有吹气装置；上述膜片传送辊上的通气机构包括轴向通道和径向通孔，轴向通道的进气口和出气口与固定盘上的吸气孔和吹气孔相对应，轴向通道与径向通孔相连通。

5、如权利要求3或4所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述切刀辊上固定盘的吸气孔位于切刀辊的进膜端，切刀辊上固定盘的吹气孔位于切刀辊的出膜端；所述膜片传送辊上固定盘的吸气孔位于膜片传送辊的进膜端，且与切刀辊上固定盘的吹气孔相对应，膜片传送辊上固定盘的吹气孔位于膜片传送辊的出膜端，膜片传送辊的出膜端位于预先设定的存放膜片位置的上方。

6、如权利要求5所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述固定盘上吸气孔、吹气孔整个通孔的横截面呈部分环形，或者所述固定盘上的吸气孔、吹气孔，其与切刀辊或膜片传送辊相对滑动的端面设有一横截面呈部分环形的凹槽。

7、如权利要求1所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述膜、纸的裁切装置还包括设置在切刀辊与放膜架之间的送膜机构，该送膜机构包括一动力辊及其驱动机构、上送膜橡胶辊和下送膜橡胶辊，上送膜橡胶辊和下送膜橡胶辊分别与动力辊压紧配合。

8、如权利要求7所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述上送膜橡胶辊设有由手柄和复位弹簧构成的复位机构，上述手柄中部可绕轴转动，手柄的一端与上送膜橡胶辊连接，其另一端与复位弹簧连接，上述复位弹簧安装在机架和手柄之间；所述下送膜橡胶辊设有压紧机构，该压紧机构包括一中部可绕轴转动的手柄，手柄的一端与下送膜橡胶辊连接，其另一端设有螺纹，并与一螺旋控制件配合。

9、如权利要求8所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述送膜机构还包括设置在上述动力辊与放膜架之间的至少一导向辊。

10、如权利要求1所述的膜、纸的裁切装置，其特征在于：所述下刀架座上的下刀片设有一锁紧调节机构，该锁紧调节机构包括一锁紧机构和一微调机构；上述锁紧机构包括设在下刀架座上其截面为梯形的凹槽和与上述凹槽形状相匹配的锁紧件，下刀片通过锁紧件固定在上述凹槽内；上述微调机构包括安装轴和螺旋控制件，上述安装轴与下刀架座螺旋配合，安装轴的前端与下刀片下端相接，螺旋控制件套装在安装轴上。