JP2001034171A

JP2001034171A - タックラベル

Info

Publication number: JP2001034171A
Application number: JP11208747A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takase; 幸雄高瀬; Masaki Hieda; 正樹稗田
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2001-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】しわを生じることなく迅速確実にラミネート
フィルムを貼着することができる、ラミネートフィル
ム、セパレートフィルム、ラベル紙、及び離型紙からな
るタックラベルを提供することを目的とする。【解決手段】上記タックラベルは、ラミネートフィル
ムの片面に粘着層、セパレートフィルムの片面に粘着層
と他の面に剥離面、ラベル紙の片面に粘着層を他の面に
記載面、離型紙の片面に剥離面をそれぞれ形成し、順に
粘着し、さらに、セパレートフィルムに切り込みを形成
した、上記目的を達成するタックラベルを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネートフィルム、
セパレートフィルム、ラベル紙、及び離型紙からなるタ
ックラベルであって、詳しくは、これらが相互に粘着さ
れて、ラミネートフィルムを確実迅速に貼着することの
できるタックラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば製品に貼付するラベルあ
るいは様々な用途に用いられ得るシールは、従来から多
くの種類が知られており、広く用いられている。さらに
その製造方法も従来より種々提案されている。現在、ラ
ベルを製造する一般的な方法としては、ラベル材に、粘
着層を介して離型紙を裏張し、離型紙とラベルとを一体
にしたものに、このラベル材に必要な情報を記載し、こ
れらを一体としてダイカット装置などで切り込み線をい
れて所望の形状のラベルを得る方法が用いられている。

【０００３】また、使い勝手のよいラベルやその製造方
法が種々検討されている。例えば、ラベル材の記載面を
保護するために、ラミネートフィルムで表面を被覆した
ラベルがある。しかし、上述のラミネートフィルムをラ
ベル材に粘着するとしわが生じ、外観上問題となる場合
があり、一方、均一にしわの生じないように粘着するた
めには時間がかかり、効率よい作業ができない等の問題
があった。また、ラミネートフィルムとラベル材が分離
していると、相互に位置ずれが生じ美しく粘着すること
ができないという問題があった。

【０００４】そこで、上記ラミネートフィルムをラベル
材の上に均一にしわなく効率よく粘着するために、図５
で示すように、粘着層１０２を設けたラミネートフィル
ム１０４の一端１０６が対面するラベル材１０８の記載
面１１０の一端に粘着固定され、残部の粘着層１０２に
離型紙１１２の剥離面１１４が粘着されている形状のタ
ックラベル１００が開発されている。なお、ラベル材１
０８は粘着層１１６を介し、剥離面１１８を有する台紙
１２０に粘着されている。使用に際し、ラミネートフィ
ルム１０４に粘着されている離型紙１１２を除去する
と、一部がラベル材１０８に粘着されているために、ラ
ミネートフィルム１０４の粘着層１０２がラベル材１０
８の記載面の表面上への位置決めおよび粘着方向のガイ
ドの役割を果たすことより、しわなく効率よくラベル材
１０８の記載面にラミネートフィルム１０４の粘着層１
０２を付着させることが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の形状の
タックラベルの製造工程においては、ラミネートフィル
ム１０４の粘着層１０２上に離型紙１１２を一体として
粘着するステップ後、離型紙１１２の一端のみを切除す
るステップや、ラミネートフィルム１０４の端部１０６
の粘着層１０２をラベル材１０８の一端と正確に位置合
わせをして粘着させるステップが必要となる。従って、
製造ラインにその装置を追加しなければならず、製造コ
ストが余分にかかることとなる。

【０００６】本発明者らは、上記のように余分な工程を
付加することなく、効率よくしわを生じずにラミネート
フィルムをラベル上に貼着することを可能とするタック
ラベルの開発について鋭意研究した結果、本発明に至っ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るタックラベ
ルの要旨とするところは、片面に粘着層を有しているラ
ミネートフィルム、片面に粘着層を他の面に剥離面を有
しているセパレートフィルム、片面に記載面を他の面に
粘着層を有しているラベル紙、及び片面に剥離層を有し
ている離型紙から構成され、かつ、ラベル紙の粘着層が
離型紙の剥離面に粘着し、セパレートフィルムの粘着層
がラベル紙の記載面に粘着し、ラミネートフィルムの粘
着層がセパレートフィルムの剥離面に粘着して４層構造
を形成することにある。

【０００８】また、前記４層構造を有するタックラベル
において、セパレートフィルムに１以上の切り込みが形
成されていることにある。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るタックラベル
の実施の形態を、図面に基づいて詳しく説明する。

【００１０】なお、本明細書における、用語「粘着」と
は、物体同士が接合するが、永久固着する接着状態から
引き剥がしが可能である状態をも含み、また、被着物質
から剥離した場合に、粘着物質が被着体に残存しない場
合をいう。

【００１１】本発明にかかるタックラベル１０は、図１
に示すように、片面に粘着層を有しているラミネートフ
ィルム、片面に粘着層を他の面に剥離面を有しているセ
パレートフィルム、片面に記載面を他の面に粘着層を有
しているラベル紙、及び片面に剥離層を有している離型
紙から構成され、離型紙１２に、ラベル紙１４、セパレ
ートフィルム１６、ラミネートフィルム１８が同形状で
順に積層される構造を有している。ラベル紙１４の粘着
層２０が離型紙１２の剥離面２２と接し、セパレートフ
ィルム１６の粘着層２４がラベル紙１４の記載面２６に
接し、ラミネートフィルム１８の粘着層２８がセパレー
トフィルム１６の剥離面３０に接して、それぞれ粘着さ
れている。

【００１２】さらに、セパレートフィルム１６には、少
なくとも１以上の切り込み３２が形成されている。この
切り込み３２の形状は特に限定されず、ラベル紙１４の
記載面２６の記載要求に応じて、直線状、曲線状、ま
た、所望の一定形状に打ち抜いていてもよい。少なくと
も、製品とした場合のタックラベル１０のセパレートフ
ィルム１６に１以上の切り込み３２があればよい。

【００１３】上記タックラベル１０に用いられる種々の
材料について説明する。ラミネートフィルム１８は、一
方の面に粘着層２８を有する。ラミネートフィルム１８
は、フィルム面を通してラベル紙１４の記載面２６の記
載が明瞭に読みれるために透明性を必要とし、記載面２
６を保護しうるものであれば、その材質は特に限定され
ないが、例えば二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延
伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィ
ルム、二軸延伸ナイロンフィルム、無延伸ナイロンフィ
ルム等が好適に用いられ得る。

【００１４】さらにこのラミネートフィルム１８の粘着
層２８は、使用に際して、セパレートフィルム１６を除
去後直接ラベル紙１４の記載面２６に貼着した後は、長
期間にわたりラベル紙１４の記載面２６を保護しつつ、
その期間ラミネートフィルム１８および粘着層２８を通
して記載面２６の記載が充分読み取れることが可能であ
ることが必要である。従って、粘着層２８を通しても全
面に透明性が保持され、粘着力と透明性が長期間保持さ
れる材質を選択することが好ましい。この範囲内で、剥
離が可能であってもよく、あるいは剥離が原則としてで
きない程ラベル紙の記載面に対する粘着性が高いもので
あってもよい。この条件を満たす材質であれば特に限定
されないが、例えば、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、エチレンアクリレート共重合体、ポリエ
ステル、スチレンーブタジエン共重合体、スチレンーイ
ソプレン共重合体等の熱可塑性樹脂からなるホットメル
ト接着剤等が、用いられ得る。

【００１５】また、セパレートフィルム１６は片面に剥
離面３０を他の面に粘着層２４を有しているが、例え
ば、アート紙、クラフト紙、合成紙、ポリエステルフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム等の樹脂や紙を基材とし
て用い、その片面をシリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミ
ノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂等で処理して剥離面
３０とする。セパレートフィルムの剥離面３０は、ラミ
ネートフィルム１８の粘着層２８との粘着・引き剥がし
が自在にできる面であることが好ましい。

【００１６】一方、セパレートフィルム１６の粘着層２
４は、ラベル紙１４の記載面２６との粘着・引き剥がし
が自在にできることが必要であり、さらに引き剥がした
場合には、粘着物質がラベル紙１４の記載面２６に全く
残存しない材質であることが好ましい。また、使用に際
して、セパレートフィルム１６は剥離されて不要となる
ため、製造時から使用時に至るまでの期間、粘着層２４
は、セパレートフィルム１６とラベル紙１４の粘着状態
を保持することができればよい。この粘着層２４に用い
られる粘着剤は特に限定されないが、例えば、天然ゴム
系や合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル
樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン樹脂系等の接着剤を
使用できるが、限定されない。粘着層２４は、セパレー
トフィルム全面に形成されてもよいが、粘着層部分を、
点在、線状等不連続に有する粘着層であってもよい。

【００１７】さらに、ラベル紙１４は、アート紙、クラ
フト紙、合成紙、ポリエステルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリエチレンフィルムポリ塩化ビニルフィ
ルム等の樹脂や紙を用いた基材が用いられ、片面に記載
面２６を他の面に粘着層２０を有する。ラベル紙１４の
粘着層２０は、ラベル紙１４自体を貼着する物体の面に
固定し、固定状態を保持することが可能である粘着力を
要する。このような粘着力を有していれば、剥離が可能
であってもよく、あるいは、接着し引き剥がしが原則と
してできない程接着性が高いものであってもよく、特に
限定されないが、例えば、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂等の合成樹脂系の接着剤、あるいは天然ゴム系接
着剤等種々の接着剤が用いられ得る。粘着層２０は、粘
着部分が全面にあっても、線状や点在等不連続に存在し
てもよい。また、テープ状の粘着剤シートを貼付しても
よい。

【００１８】また、離型紙１２は、特に基材として限定
はないが、アート紙、クラフト紙、合成紙、ポリエステ
ルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフ
ィルムポリ塩化ビニルフィルム等の樹脂や紙を用いた基
材が用いられ得る。離型紙１２の一方の面は剥離面２２
である。ラベル紙１４の粘着層２０が粘着する剥離面２
２は、ラベル紙１４の粘着・剥離が自在であるように、
例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アミノアルキ
ド樹脂、ポリエステル樹脂等で等の表面活性剤処理が施
されている。

【００１９】また、ラベル紙１４、セパレートフィルム
１６、ラミネートフィルム１８の３層に形成されるカッ
トの形状についても、特に限定されず方形、多角形状、
円形状、楕円形状等の任意の形状とすることにより、任
意の形状とすることができる。例えば、図２（ａ）に例
示するように、直線状のカット、または図２（ｂ）に例
示するように、所望の一定形状のカットであってもよ
い。ただし、上記カットされた形状のセパレートフィル
ムには、少なくとも、１以上の切り込み３２を有してい
ることを要する。

【００２０】次に、本発明にかかるタックラベル１０の
使用の態様について説明する。まず、ラミネートフィル
ム１８の一部をセパレートフィルム１６の切り込み部分
３２までセパレートフィルム１６と共に剥離し、セパレ
ートフィルム１６の下から現れたラベル紙１４の記載面
２６に必要な記載事項を書きこむ。その後、剥離したラ
ミネートフィルム１８に粘着しているセパレートフィル
ム１６を、線状またはミシン目等の切り込みにより分割
されている部分を除去し、ラミネートフィルム１８の粘
着層２８をラベル紙１４の記載面２６に粘着する。この
場合、ラミネートフィルム１８が剥離されていない部分
が、ラミネートフィルム１８をラベル紙１４に粘着する
際の粘着方向のガイドとなり、しわなく迅速にラミネー
トフィルム１８を粘着することが可能となる。次に、ラ
ベル紙１４に粘着していないラミネートフィルム１８を
セパレートフィルム１６と共に剥離し、ラベル紙１４の
記載面２６に必要であれば記載事項を書きこみ、ラミネ
ートフィルム１８からセパレートフィルム１６を除去
後、ラミネートフィルム１８の粘着層２８をラベル紙１
４の記載面２６に被覆し粘着させる。このように使用す
ることにより、ラミネートフィルム１８は一部が常にラ
ベル紙１４に粘着またはセパレートフィルム１６を介し
てラベル紙１４に粘着されており、粘着部分がラミネー
トフィルム１８をラベル紙１４の記載面２６に粘着する
際の位置決定、方向決定のガイドとしての役割を果た
し、迅速確実に、しわを生ずることなく、ラミネートフ
ィルム１８をラベル紙１４に貼着することが可能とな
る。

【００２１】ここで、各粘着層の被着物に対する粘着性
の比較について述べる。セパレートフィルム１６の剥離
面３０に対するラミネートフィルム１８の粘着層２８の
接着強度のほうが、ラベル紙１４の記載面２６に対する
セパレートフィルム１６の粘着層２４の接着強度より大
きいことが好ましい。この場合、本発明にかかるタック
ラベルを使用する際に、ラミネートフィルム１８とセパ
レートフィルム１６を一体として持ち上げることが容易
となるからである。

【００２２】また、離型紙１２の剥離面２２に対するラ
ベル紙１４の粘着層２０の接着強度は、ラベル紙１４の
記載面２６に対するセパレートフィルム１６の粘着層２
４の接着強度より大きいことが好ましい。この場合、ラ
ミネートフィルム１８とセパレートフィルム１６を一体
として持ち上げた場合に、ラベル紙１４が離型紙１２に
粘着した状態を保持し、ラベル紙１４がラミネートフィ
ルム１８とセパレートフィルム１６と共に離型紙から持
ち上がることがないためである。

【００２３】従って、各粘着層を形成する材料の選択
は、上記の条件に従って選択されることが好ましい。ま
た、さらに必要に応じて、テルペン樹脂、スチレン樹脂
などの粘着付与剤、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウムなどの充填剤、可塑剤などの軟化剤、アニリドなど
の酸化防止剤、架橋剤などを配合して、粘着性を調整し
得る。

【００２４】粘着層を付与する方法は特に限定されない
が、例えば上記の１種以上の接着剤を適当な溶剤に溶解
させて塗布する方法、適当な媒体に分散あるいは乳化さ
せて塗布する方法、離型紙にあらかじめ粘着剤層を塗布
形成して貼合わせる方法、両面テープを積層する方法な
どが挙げられる。

【００２５】また、図３で例示するように、ラベル紙１
４・セパレートフィルム１６・ラミネートフィルム１８
で構成される３層構造体の端面、及び／またはセパレー
トフィルム１６に形成されている切り込み３２の端面に
対応するセパレートフィルム１６の粘着層２４の一定の
範囲に、粘着物質による処理をされていない領域３４を
設けることも可能である。このような、領域を設けるこ
とにより、セパレートフィルム１６の粘着層２４をラベ
ル紙１４の記載面２６から引き剥がすことが容易にな
る。

【００２６】次に本発明にかかるタックラベルを製造す
る方法について説明する。図４は、本発明にかかるタッ
クラベルの製造装置の１例５０の模式図である。ラミネ
ートフィルム５２は、ロール状に巻回されたロールとし
てラミネートフィルム供給手段５４に内蔵され、駆動モ
ータで駆動されたラミネートフィルム供給手段５４より
供給される。同様に、セパレートフィルム５６はロール
状に巻回されたロールとしてセパレートフィルム供給手
段５８に内蔵され、駆動モータで駆動されたセパレート
フィルム供給手段５８により供給される。

【００２７】ラミネートフィルム５２は、その粘着層が
セパレートフィルムの剥離面と対面するように繰り出さ
れる。繰り出されたセパレートフィルムおよびラミネー
トフィルムは、例えば１対の対面ロールで構成される第
一の押圧手段６０により加圧されることによりラミネー
トフィルムの粘着層がセパレートフィルムに粘着し、２
層構造シート６２が形成される。かかる２層構造シート
６２は、第一のハーフカット手段６４に導入される。こ
のハーフカット手段６４は、ラミネートフィルムの上部
のセパレートフィルムにのみ切り込みを形成する。この
ようなハーフカット手段では、例えば、上下一対のロー
ラからなる１組の型抜きローラを備え、これら一対のロ
ーラ間に上記２層構造シート６２を挟んだ状態で搬送し
つつ、上側のローラに備えられたカッター刃によってセ
パレートフィルムの所定の位置に切り込みを形成する。
ここで、セパレートフィルムに形成される切り込みは、
線状のカットであっても、ミシン目状のカットであって
もよく、使用に際し他のセパレートフィルムからの除去
が容易であれば特に限定されない。かかる切り込みは、
製品となった個々のタックラベルのセパレートフィルム
の表面について、少なくとも１以上配設する。

【００２８】一方、記載面と粘着層を有して構成される
ラベル紙６８は、その粘着層が離型紙に粘着された状態
で、ロール状に巻回されたロールとしてラベル紙供給手
段７０に内蔵されている。この離型紙に粘着されたラベ
ル紙は、駆動モータで駆動されたラベル紙供給手段７０
より繰り出される。上記第一のハーフカット手段６４に
よりセパレートフィルムにのみ切り込みを形成させられ
た２層構造シート６２は、繰り出されたラベル紙６８の
記載面にセパレートフィルムの粘着層を対面させるよう
に、例えば１対の対面ロールで構成される第二の押圧手
段７２を加圧されつつ通過し、４層構造シート７４に形
成される。

【００２９】ここで、離型紙に粘着されたラベル紙は、
第二の押圧手段を経過する前に、必要に応じて、その記
載面に文字・図形等を印刷するステップ７６を経ること
も可能である。この場合、予め離型紙と粘着させる工程
の前にラベル紙の記載面に印刷を施した後、他の片面に
粘着剤を塗布または印刷等により粘着層を形成し、その
後離型紙と粘着させるようにしてもよい。

【００３０】４層構造に形成されたシート７４は、第二
のハーフカット手段７８により、ラミネートフィルム、
セパレートフィルムおよびラベル紙の３層のみ所望の形
状にハーフカットされる。この場合の、第二のハーフカ
ット手段７８は、離型紙のみを残して、上部のラミネー
トフィルム、セパレートフィルム、ラベル紙まで切り込
みを形成する。このような第二のハーフカット手段７８
では、例えば、上下一対のローラからなる１組の型抜き
ローラを備え、これら一対のローラ間に上記４層構造シ
ートを挟んだ状態で搬送しつつ、上部ローラに備えられ
た所定形状のダイカット用のカッター刃と下部のローラ
に挟まれた４層構造シートの上部３層のみに所定の形状
に切り込みが形成される。

【００３１】ラミネートフィルム、セパレートフィル
ム、ラベル紙の３層構造体に第二のハーフカット手段７
８によって形成されるカットの形状についても、特に限
定されず、ハーフカット手段７８のカッター刃の形状を
方形、多角形状、円形状、楕円形状等の任意の形状とす
ることにより、任意の形状とすることができる。ただ
し、上記カットされた切り込みの形状のセパレートフィ
ルムには、第一のハーフカット手段６４によって形成さ
れた少なくとも１以上の切り込みを有していることを要
する。

【００３２】また、ラミネートフィルムおよびセパレー
トフィルムおよびラベル紙で構成される３層構造シート
の不要となった部分は、剥離手段８０により剥がされ、
回収手段８２により回収される。具体的には、例えば、
固定式のガイドバーや自由に回転するガイドロールで構
成される剥離部を設けて、不要部分の３層シートを４層
構造シートの進行方向に対し反対側に角度を持って移動
させ離型紙から剥離させて、カス取りロールに導き巻き
取るようにしてもよい。

【００３３】不要部分を除去されたタックラベルは、最
終的には、枚葉に成形する場合は、タックラベルを掲載
した離型紙が所望の枚葉形状にカットされ枚葉形状のタ
ックラベル８４として重畳され回収される。また、巻物
状に保管される場合は、巻き取り手段８６により、巻回
されて回収される。

【００３４】枚葉状にカットする手段は、例えば、下側
カッター刃と上側カッター刃を備えた切断手段であっ
て、下側カッター刃が４層シートの下面側に固定されて
おり、昇降機構により上下方向に移動する上側カッター
刃の動きにより切断され、重畳され得る。また、ロール
状に巻回する手段は、巻き取り手段により、巻回され得
る。

【００３５】なお、上記の場合は、ラミネートフィル
ム、セパレートフィルムおよびラベル紙で構成される３
層構造体の所定の形状よりも離型紙が大きい場合を例示
したが、ラミネートフィルム、セパレートフィルムおよ
びラベル紙の３層構造シートの所定の形状と離型紙の形
状が同一形状であってもよい。この場合は、上記ハーフ
カットステップと最終段階での離型紙のカットステップ
は、同一の枚葉状カットステップとすることができる。
さらに、これらラミネートフィルム、セパレートフィル
ム、ラベル紙、および離型紙からなる４層構造シート
が、方形であり、不要部分がない態様の場合は、不要部
分の除去ステップを削除することが可能である。

【００３６】また、上記装置は本発明にかかるタックラ
ベルの製造装置の１例であり、各構成部分は、本発明の
範囲内で、種々変更することが可能である。

【００３７】例えば、上記に示される枚葉状にカットす
る態様は、ラミネートフィルム、セパレートフィルムお
よびラベル紙からなる３層構造体の所定の形状より、離
型紙が大きい場合を例示したが、ラミネートフィルム、
セパレートフィルムおよびラベル紙の３層構造シートの
所定の形状と離型紙の形状が同一形状であってもよい。
この場合は、上記第２のハーフカットステップは不要で
ある。さらに、これらラミネートフィルム、セパレート
フィルム、ラベル紙、および離型紙の４層構造シート
が、方形である場合、そのカットの態様により不要部分
の除去ステップを削除することが可能である。

【００３８】また、ラミネートフィルム、セパレートフ
ィルム、ラベル紙、離型紙の相互の粘着段階の順は、本
発明にかかるタックラベルの構成を有する範囲内での変
更され得る。さらに、上記タックラベルに用いられる種
々の材料について、ラミネートフィルムの粘着層の形
成、セパレートフィルムの剥離面及び粘着層の形成、ラ
ベル紙の粘着層の形成、離型紙の剥離面の形成の各ステ
ップ、及び離型紙とラベル紙の粘着ステップは、上記タ
ックラベルの製造方法に包括して内蔵し得る。あるい
は、これらの処理が段階的に行われている材料を本発明
にかかるタックラベルの製造方法に用いてもよい。さら
に、ラミネートフィルム、セパレートフィルム及びラベ
ル紙に粘着層を形成するステップ、ラベル紙の記載面お
よび／またはセパレートフィルムの剥離面、ラミネート
フィルム、離型紙の表面に印刷を施す印刷ステップ等を
包括して内蔵し得る。さらに、ラミネートフィルム、ラ
ベル紙、セパレートフィルムの供給手段は、自動制御手
段を具備することにより、この自動制御手段に入力され
る駆動信号により、駆動速度を互いに連動して調整する
ことが可能である。また、ハーフカット手段において、
フィルムの厚さに応じてカット深さを調整することも可
能である。

【００３９】かかるタックラベルは、ラミネートフィル
ム、セパレートフィルム、ラベル紙が一定形状で一体と
して粘着されているため、外力によりこれらのうちの１
構成部分が剥がれるおそれが少なく、使用前の保管が簡
便である。また、製造工程において、ラミネートフィル
ム、セパレートフィルム、ラベル紙が一定の同一形状で
あるため、これらのカットを積層したまま一段階で行う
ことが可能である。

【００４０】以上、本発明にかかるタックラベルの製造
方法及び装置について、実施の形態を示して説明した
が、本発明はかかる態様に限定されず、その趣旨を逸脱
しない範囲内で、当業者等の知識に基づき種々なる改
良、修正変形を加えた形態で実施し得るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかるタッ
クラベルは、ラミネートフィルム、セパレートフィル
ム、ラベル紙が一定形状で一体として粘着されているた
め、外力によりこれらのうちの１構成部分が剥がれるお
それが少なく、使用前の保管が簡便である。また、かか
るタックラベルは使用に際し、迅速確実に、しわを生ず
ることなく、ラミネートフィルムを美しくラベル紙の記
載面に貼着することが可能となる。また、製造工程にお
いて、ラミネートフィルム、セパレートフィルム、ラベ
ル紙が一定の同一形状であるため、これらのカットを積
層したまま一段階で行うことが可能であり、製造工程を
複雑にすることなく、所望のタックラベルを製造するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のタックラベルの断面模式図である。

【図２】本発明のタックラベルの実施例の正面図であ
る。

【図３】本発明のタックラベルのラミネートフィルムの
粘着層の態様である。

【図４】本発明にかかるタックラベルの製造装置の一例
の側方模式図である。

【図５】従来技術の一例である。

【符号の説明】

１０：本発明にかかるタックラベル１２：離型紙１４：ラベル紙１６：セパレートフィルム１８：ラミネートフィルム２０：ラベル紙の粘着層２２：離型紙の剥離面２４：セパレートフィルムの粘着層２６：ラベル紙の記載面２８：ラミネートフィルムの粘着層３０：セパレートフィルムの剥離面３２：セパレートフィルムの切り込み３４：粘着物質による処理をされていない領域５０：タックラベルの製造装置５２：ラミネートフィルム５４：ラミネートフィルム供給手段５６：セパレートフィルム５８：セパレートフィルム供給手段６０：第一の押圧手段６２：２層構造シート６４：第一のハーフカット手段６６：ガイドロール６８：ラベル紙７０：ラベル紙供給手段７２：第二の押圧手段７４：４層構造シート７６：印刷手段７８：第二のハーフカット手段８０：剥離手段８２：回収手段８４：枚葉形状のタックラベル８６：巻き取り手段１００：従来技術によるタックラベルの１例１０２：ラミネートフィルムの粘着面１０４：ラミネートフィルム１０６：ラミネートフィルムの１端１０８：ラベル材１１０：ラベル材の記載面１１２：離型紙１１４：離型紙の剥離面１１６：ラベル材の粘着層１１８：台紙の剥離面１２０：台紙

フロントページの続きＦターム(参考） 3E075 BA83 CA02 DA03 DA04 DA05 DA14 DA33 DA35 DB03 DB14 DB16 DB19 DD02 DD03 DD09 DD32 GA01 GA02 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に粘着層を有しているラミネートフ
ィルム、片面に粘着層を他の面に剥離面を有しているセ
パレートフィルム、片面に記載面を他の面に粘着層を有
しているラベル紙、及び片面に剥離層を有している離型
紙から構成され、かつ、ラベル紙の粘着層が離型紙の剥
離面に粘着し、セパレートフィルムの粘着層がラベル紙
の記載面に粘着し、ラミネートフィルムの粘着層がセパ
レートフィルムの剥離面に粘着して４層構造を形成す
る、タックラベル。
【請求項２】前記４層構造を有するタックラベルにお
いて、前記セパレートフィルムに１以上の切り込みが形
成されている、請求項１に記載するタックラベル。