JP6152569B2 - 静電的に固定されたガラスロール、その作製方法および装置 - Google Patents
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Description
交互層を成して配置されるように共に巻かれた、ガラスリボンおよびインターリーフ材、を含み、
インターリーフ材の層が、隣接するガラスリボンの層に静電気力で固定されたものであり、この静電気力が、このインターリーフ材とガラスリボンとの間で滑りを生じさせるのに必要なせん断力が、静電的に共に固定されていないときにこのインターリーフ材とガラスリボンとの間で滑りを生じさせるために必要なせん断力の10倍以上であるような値のものであることを特徴とするガラスのロールが提供される。
ガラスリボンを、このガラスリボンに第1電荷を付与するように、第1帯電ヘッドに対して搬送するステップ、
インターリーフ材を、このインターリーフ材に第2電荷を付与するように、第2帯電ヘッドに対して搬送するステップ、
ガラスリボンとインターリーフ材とを互いに接触させて固定するために第1電荷および第2電荷が互いに引き付けあうよう、ガラスリボンとインターリーフ材とを並置するステップ、および、
固定されたガラスリボンおよびインターリーフ材を共に、ガラスリボンとインターリーフ材との交互層を含むロールへと巻くステップ、
を含むことを特徴とする方法が提供される。
ガラスリボンとインターリーフ材との第1の層を、ロールから分離させるステップ、
インターリーフ材をガラスリボンから剥離するステップ、および、
ガラスリボンの静電荷を中和するステップ、
を含むことを特徴とする方法が提供される。
フレーム、
フレームに連結され、かつ第1範囲内で電荷を加えることが可能な、第1帯電ヘッド、
フレームに連結され、かつ第2範囲内で電荷を加えることが可能な、第2帯電ヘッドであって、第2帯電ヘッドが第1帯電ヘッドに間隙を挟んで隣接して配置されたものであり、インターリーフ材とガラスリボンとのための搬送経路がこの間隙を通って延在し、さらにこの間隙内にはローラが配置されていない、第2帯電ヘッド、および、
フレームに連結され、かつ搬送経路に隣接し、さらに間隙の下流かつ第1範囲と第2範囲との外部に位置付けられている、ローラ、
を含むことを特徴とする装置が提供される。
14 芯
20 ガラスリボン
22 上流プロセス
27 ビード
40 インターリーフ材
42 ロール
50、70 ローラ
60 電荷発生器
62、64 帯電ヘッド
66 間隙
68 搬送経路
80 静電場印加装置
82 フレーム
90、92 中和ヘッド
Claims (11)
- ガラスのロールであって、
ガラスリボンおよびインターリーフ材の交互層を含むロールを成して配置されるように共に巻かれた、該ガラスリボンおよび該インターリーフ材、を含み、
前記インターリーフ材の層が、隣接する前記ガラスリボンの層に静電気力で固定されたものであり、前記ロールの連続するラップ同士が、前記静電気力により互いに固定されたものであり、
前記静電気力が、前記インターリーフ材と前記ガラスリボンとの間で滑りを生じさせるのに必要なせん断力が、静電的に共に固定されていないときに前記インターリーフ材と前記ガラスリボンとの間で滑りを生じさせるために必要なせん断力の10倍以上であるような値のものであることを特徴とするガラスのロール。 - 前記静電気力が、前記インターリーフ材が前記ガラスリボンに176平方インチ(1135cm2)の接触面積に亘って該静電気力により固定されているときに、該インターリーフ材と該ガラスリボンとの間で滑りを生じさせるのに必要なせん断力が100オンス(2835g)超となるような、値のものであることを特徴とする請求項1記載のガラスのロール。
- ガラスを巻く方法であって、
ガラスリボンを、該ガラスリボンに第1電荷を付与するように、第1帯電ヘッドに対して搬送するステップ、
インターリーフ材を、該インターリーフ材に第2電荷を付与するように、第2帯電ヘッドに対して搬送するステップ、
前記ガラスリボンと前記インターリーフ材とを互いに接触させて固定するために前記第1電荷および前記第2電荷が互いに引き付けあうよう、前記ガラスリボンと前記インターリーフ材とを並置するステップ、および、
前記固定されたガラスリボンおよびインターリーフ材を共に、ガラスリボンとインターリーフ材との交互層を含むロールへと巻くステップ、
を含み、
それによって、前記ロールの連続するラップ同士が、前記静電気力により互いに固定されたものとなることを特徴とする方法。 - 前記第1帯電ヘッドおよび前記第2帯電ヘッドが間隙を挟んで互いに隣接して配置されたものであり、前記インターリーフ材と前記ガラスリボンとの搬送経路が前記間隙を通って延在し、さらに前記間隙内にはローラが配置されていないことを特徴とする請求項3記載の方法。
- 第1電極が、第2電極から1から4インチ(2.5から10cm)の距離だけ間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項3または4記載の方法。
- 前記ロールの直径が増加したときに前記インターリーフ材および前記ガラスリボンが前記第1電極または前記第2電極に接触しないよう、前記インターリーフ材および前記ガラスリボンが共に静電的に固定された後に該インターリーフ材および該ガラスリボンを誘導するステップ、をさらに含むことを特徴とする請求項5記載の方法。
- 前記ロールが正味中性電荷を有するように、前記第1電荷および前記第2電荷が平衡にあることを特徴とする請求項3記載の方法。
- 前記第1電荷と前記第2電荷との間の差が、24から36kVであることを特徴とする請求項3から7いずれか1項記載の方法。
- 静電場印加装置であって、
フレーム、
芯、
前記フレームに連結され、かつ第1範囲内で電荷を加えることが可能な、第1帯電ヘッド、
前記フレームに連結され、かつ第2範囲内で電荷を加えることが可能な、第2帯電ヘッドであって、該第2帯電ヘッドが前記第1帯電ヘッドに間隙を挟んで隣接して配置されたものであり、インターリーフ材とガラスリボンとのための搬送経路が前記間隙を通って延在し、さらに前記ガラスリボンと前記インターリーフ材とが、前記第1帯電ヘッドにも該第2帯電ヘッドにも接触せずに前記間隙を通って連続的に搬送され、交互層を成して共に巻かれたロールで前記芯に巻き付けられるよう、前記間隙内にローラが配置されていない、第2帯電ヘッド、および、
前記フレームに連結され、かつ前記搬送経路に隣接し、さらに前記間隙の下流かつ前記第1範囲と前記第2範囲との外部に位置付けられている、ローラ、
を含み、
前記ロールの連続するラップ同士が、前記静電気力により互いに固定されるように構成されていることを特徴とする装置。 - 前記搬送経路が、前記間隙の中心付近に配置されていることを特徴とする請求項9記載の装置。
- 前記ローラの中心が前記ロールの縦軸から横方向に所定の距離だけ離れた位置に配置され、前記芯は該縦軸のまわりを回転するよう構成されており、
前記ローラの外径が前記芯の外径から所定の距離をおいた位置に配置されるよう構成されており、該所定の距離は前記搬送経路から前記芯の外径までの距離である、
ことを特徴とする請求項9または10記載の装置。
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