CN210712287U - 一种起毛机清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起毛机清洁装置，应用在起毛机清洁配件领域，解决了现有起毛机清洁除尘效果有限，依然有较多的杂质和毛絮粘附在布料上，影响布料自身的美观技术问题，其技术方案要点是，包括支撑架和壳体，壳体的上端开设有进料口，壳体远离进料口的一侧开设有出料口；支撑架上转动连接有导布辊，导布辊的轴线沿支撑架的宽度方向设置，导布辊设有两个，两个导布辊沿支撑架的竖直方向均匀分布；壳体上设有排杂组件；两个导布辊之间设有清洁组件以及集尘组件；清洁组件包括与布料传送方向相反的清洁辊、毛刷以及驱动件；集尘组件包括集尘罩、集尘管以及鼓风机；具有的技术效果是将布料上的毛絮和杂质除去，进而保证了布料的质量。

Description

一种起毛机清洁装置

技术领域

本实用新型涉及起毛机清洁配件领域，特别涉及一种起毛机清洁装置。

背景技术

起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛就是利用起毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，是织物表面均匀的覆盖一层绒毛。现有的起毛机主要为钢丝复式起毛机，这种起毛机虽然起毛效果较好，适于多种产品的加工，但时这种起毛机的起毛效率偏低。

目前，公告号为CN206538583U中国实用新型专利公开了一种高效起毛机，包括机架，机架上设有进布机构、起毛机构、紧导机构和出布机构；所述进布机构、起毛机构、紧导机构和出布机构顺序连接；所述进布机构设于起毛机构的侧下方，所述紧导机构设于起毛机构的另一侧，所述出布机构通过桁梁连接在机架上。

工作时，布料依次通过进布机构、起毛机构、紧导机构和出布机构，起毛机构中的针辊将布料中的纤维末端从纱线中拉出来，已达到对布料起毛的目的，设置在锡林的正下方的毛刷辊可以清理附着在针辊上的纤维绒毛，以提高起毛机的起毛效果。但是其清洁除尘效果有限，依然有较多的杂质和毛絮粘附在布料上，从而影响布料自身的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起毛机清洁装置，其优点是通过清洁辊、毛刷、集尘罩和鼓风机的配合下，将布料上的毛絮和杂质除去，进而保证了布料的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起毛机清洁装置，其特征在于，包括支撑架和设置在所述支撑架上的壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体远离进料口的一侧开设有出料口；所述支撑架上转动连接有导布辊，所述导布辊的轴线沿支撑架的宽度方向设置，所述导布辊设有两个，两个所述导布辊沿支撑架的竖直方向均匀分布；所述壳体上设有用于抽吸壳体内杂质的排杂组件；

两个所述导布辊之间设有用于除去布料上毛絮和杂质的清洁组件以及用于收集布料上毛絮和杂质的集尘组件；

所述清洁组件包括与所述布料传送方向相反的清洁辊、设置于清洁辊上的毛刷以及用于驱动清洁辊转动的驱动件；

所述集尘组件包括集尘罩、与所述集尘罩连接的集尘管以及用于驱动集尘的鼓风机。

通过上述技术方案，首先，利用排杂组件抽吸壳体内部的杂质并排出壳体外；然后布料从进料口进入壳体内，两个导布辊引导布料传送，驱动布料向下传送；毛刷与布料抵触，清洁辊在驱动件的驱动下顺着布料传送的相反方向转动，从而使得毛刷沿着布料传送的反方向扫除布料上毛絮和杂质；在鼓风机的压力鼓风下，集尘罩将毛刷扫除下来的毛絮和杂质吸附到集尘管中，并排出壳体外；通过清洁辊、毛刷、集尘罩和鼓风机的配合下，将布料上的毛絮和杂质除去，进而保证了布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述集尘管和所述鼓风机之间设有用于过滤灰尘的过滤盒，所述过滤盒中设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间填充有过滤棉。

通过上述技术方案，过滤盒内第一过滤网、过滤棉和第二过滤网依次设置，将空气中的毛絮和杂质依次过滤，多重过滤提高了空气的纯度，进而将空气中的毛絮和杂质收集在过滤盒中。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩靠近清洁辊的侧面上开设有罩口，所述集尘罩远离清洁辊的侧面上开设有集尘口，所述集尘口与集尘管连通。

通过上述技术方案，罩口、集尘口和集尘管的连通，在抽吸毛絮和杂质时，增大了抽吸强度，即可最大限度的将毛刷上的毛絮和杂质抽吸到集尘管中，进而提高了清洁毛絮和杂质的效率。

本实用新型进一步设置为：所述集尘罩的下侧设有安装板，所述安装板的上端铰接有用于收集灰尘杂质的收集板，所述收集板靠近清洁辊的一侧朝向清洁辊延伸。

通过上述技术方案，收集板将未被集尘罩抽吸的毛絮和杂质飘落在收集板上，从而将毛絮和杂质收集在收集板上，从而方便对壳体内部清洁，进而减轻了工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近出料口的位置设有用于引导布料传送的多个引导辊，所述引导辊的轴线沿支撑架的宽度方向设置，多个所述引导辊沿支撑架的水平方向均匀分布。

通过上述技术方案，引导辊用于引导布料朝向出料口方向传送，使得布料传输的更加平稳、整齐，以便后续进行收卷，从而保证了布料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近出料口的位置设有用于限制布料跳动的多个限制辊，所述限制辊位于引导辊的上方，所述限制辊的轴线沿支撑架的宽度方向设置，多个所述限制辊与多个引导辊水平方向对应设置。

通过上述技术方案，布料在传送过程中，容易出现传送偏斜和跳动的情况，限制辊用于限制布料上下跳动，从而布料平稳的在引导辊和限制辊之间传送，从而保证了布料传送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述排杂组件包括收集罩、排杂管和排杂风机，所述收集罩位于所述壳体内，所述排杂管与收集罩连通，所述排杂管贯穿壳体，所述排杂管中设有排杂风机。

通过上述技术方案，收集罩、排杂管和排杂风机的配合利用，将壳体内部的杂质排出壳体外，使得进入壳体的布料上的毛絮和杂质进一步减少，从而进一步的提高布料除杂的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导布辊上设有防滑凸棱。

通过上述技术方案，防滑凸棱的设置增大了与布料的接触面积，从而增大了摩擦力，进而提高了导布辊传送布料时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过清洁辊、毛刷、集尘罩和鼓风机的配合下，将布料上的毛絮和杂质除去，进而保证了布料本身的美观；

2.通过罩口、集尘口和集尘管的连通，在抽吸毛絮和杂质时，增大了抽吸强度，即可最大限度的将毛刷上的毛絮和杂质抽吸到集尘管中；

3.通过收集罩、排杂管和排杂风机的配合利用，将壳体内部的杂质排出壳体外，使得进入壳体的布料上的毛絮和杂质进一步减少，从而进一步的提高布料除杂的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的整体的剖视图；

图3是本实施例的壳体的内部结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

附图标记：1、支撑架；2、壳体；3、进料口；4、出料口；5、导布辊；6、排杂组件；7、清洁组件；8、集尘组件；9、清洁辊；10、毛刷；11、驱动件；13、集尘罩；14、罩口；15、集尘管；16、鼓风机；17、过滤盒；18、第一过滤网；19、过滤棉；20、第二过滤网；21、集尘口；22、安装板；23、收集板；24、放置板；25、倾斜板；26、引导辊；27、限制辊；28、收集罩；29、排杂管；30、排杂风机；31、防滑凸棱；32、布料；33、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种起毛机清洁装置，包括支撑架1以及与支撑架1固定连接的壳体2，壳体2将支撑架1包覆在其中，壳体2上端开设有进料口3，壳体2靠近下端处的侧面开设有出料口4；传送布料32时，布料32从进料口3进去，出料口4出来。壳体2上端靠近进料口3的位置设有排杂组件6。

参考图2，排杂组件6包括收集罩28、排杂管29和排杂风机30，收集罩28位于壳体2内部，排杂管29贯穿于壳体2，排杂管29竖直设置，排杂管29与收集罩28连通，排杂管29靠近收集罩28的位置水平设有排杂风机30；对布料32进行除杂和毛絮前，启动排杂风机30，将壳体2内的杂质排出壳体2内部。

参考图2和图4，支撑架1上转动连接有导布辊5，导布辊5的轴线沿布料32的宽度方向设置，导布辊5设有两个，两个导布辊5沿支撑架1的竖直方向均匀分布，导布辊5的表面设有用于增大其与布料32摩擦的防滑凸棱31；两个导布辊5之间安装有清洁组件7，清洁组件7包括清洁辊9、毛刷10和驱动件11；清洁辊9位于两个导布辊5的中间位置，清洁辊9的轴线沿支撑架1的宽度方向设置；毛刷10套设在清洁辊9上；驱动件11优选为电机，电机设有两个，两个电机分布于清洁辊9的两端并固定连接在支撑架1上；电机的传输轴与清洁辊9固定连接，电机驱动清洁辊9与布料32传送方向相反的方向转动。将布料32穿过两个导布辊5，电机驱动清洁辊9，毛刷10与移动的布料32抵触，从而将布料32中的毛絮和杂质扫除掉。

参考图2，两个导布辊5之间设有用于除去布料32中灰尘的集尘组件8，集尘组件8包括集尘罩13、集尘管15和鼓风机16，集尘罩13位于清洁辊9远离布料32的一侧设置，集尘罩13的长度方向沿清洁辊9的轴线方向设置；集尘罩13靠近清洁辊9的侧面上开设有罩口14；集尘罩13远离清洁辊9的侧面上开设有集尘口21，集尘口21与清洁辊9对应设置，集尘管15与集尘口21连通。集尘管15远离集尘口21的一端设有过滤盒17，过滤盒17内部设有第一过滤网18和第二过滤网20，第一过滤网18和第二过滤网20之间填充有过滤棉19，过滤盒17远离集尘管15的一端与鼓风机16的进风口连接。

参考图2和图4，集尘罩13的下侧安装有竖直设置的安装板22，安装板22的长度方向沿布料32的宽度方向设置，安装板22的上端铰接有收集板23，收集板23包括放置板24和倾斜板25，放置板24用于收集杂质和毛絮，倾斜板25用于引导杂质和毛絮落入到放置板24上，倾斜板25朝向清洁辊9的方向倾斜延伸，安装板22远离收集板23侧面的底端固定连接有收集箱33，收集箱33的长度方向沿安装板22的长度方向设置；未被集尘罩13吸走的毛絮和杂质落在收集板23上，工作人员清理时，直接转动收集板23，从而将毛絮和杂质扫落在收集箱33中，然后工作人员将收集箱33取出。

参考图2和图3，支撑架1靠近出料口4的下侧设有两个引导辊26，引导辊26的轴线沿支撑架1的宽度方向设置，两个引导辊26沿支撑架1的水平方向均匀分布；支撑架1靠近出料口4的上侧设有两个限制辊27，限制辊27的轴线沿支撑架1的宽度方向设置，限制辊27位于引导辊26的上方，限制辊27的轴线沿支撑架1的宽度方向设置，两个限制辊27沿支撑架1的水平方向均匀分布；两个限制辊27和两个引导辊26竖直方向对应设置，布料32从引导辊26和限制辊27之间朝向远离出料口4的方向传送。

工作过程简介：

1.首先，开启排杂风机30，将壳体2内部的杂质沿着收集罩28和排杂管29排出壳体2外；

2.然后，将起毛以后的布料32，布料32穿过进料口3，布料32沿导布辊5传送；毛刷10抵触布料32并与布料32传送方向相反的方向转动，从而将布料32上的毛絮和杂质清洁掉；同时在鼓风机16的作用下，将布料32上灰尘和清扫下的毛絮和杂质，从集尘罩13到过滤盒17，最后经过鼓风机16的出风口排出；

3.清洁后的布料32沿着引导辊26的传送方向传送，将布料32传送到出料口4处。

工作完成后，工作人员清洁壳体2内部杂质和毛絮，直接转动收集板23，将收集板23上的杂质和毛絮沿着板的倾斜方向，掉落在收集箱33中，最后将收集箱33取出，清洁完毕。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种起毛机清洁装置，其特征在于，包括支撑架(1)和设置在所述支撑架(1)上的壳体(2)，所述壳体(2)的上端开设有进料口(3)，所述壳体(2)远离进料口(3)的一侧开设有出料口(4)；所述支撑架(1)上转动连接有导布辊(5)，所述导布辊(5)的轴线沿支撑架(1)的宽度方向设置，所述导布辊(5)设有两个，两个所述导布辊(5)沿支撑架(1)的竖直方向均匀分布；所述壳体(2)上设有用于抽吸壳体(2)内杂质的排杂组件(6)；

两个所述导布辊(5)之间设有用于除去布料上毛絮和杂质的清洁组件(7)以及用于收集布料上毛絮和杂质的集尘组件(8)；

所述清洁组件(7)包括与所述布料传送方向相反的清洁辊(9)、设置于清洁辊(9)上的毛刷(10)以及用于驱动清洁辊(9)转动的驱动件(11)；

所述集尘组件(8)包括集尘罩(13)、与所述集尘罩(13)连接的集尘管(15)以及用于驱动集尘的鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述集尘管(15)和所述鼓风机(16)之间设有用于过滤灰尘的过滤盒(17)，所述过滤盒(17)中设有第一过滤网(18)和第二过滤网(20)，所述第一过滤网(18)和第二过滤网(20)之间填充有过滤棉(19)。

3.根据权利要求1所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述集尘罩(13)靠近清洁辊(9)的侧面上开设有罩口(14)，所述集尘罩(13)远离清洁辊(9)的侧面上开设有集尘口(21)，所述集尘口(21)与集尘管(15)连通。

4.根据权利要求3所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述集尘罩(13)的下侧设有安装板(22)，所述安装板(22)的上端铰接有用于收集灰尘杂质的收集板(23)，所述收集板(23)靠近清洁辊(9)的一侧朝向清洁辊(9)延伸。

5.根据权利要求1所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述支撑架(1)靠近出料口(4)的位置设有用于引导布料传送的多个引导辊(26)，所述引导辊(26)的轴线沿支撑架(1)的宽度方向设置，多个所述引导辊(26)沿支撑架(1)的水平方向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述支撑架(1)靠近出料口(4)的位置设有用于限制布料跳动的多个限制辊(27)，所述限制辊(27)位于引导辊(26)的上方，所述限制辊(27)的轴线沿支撑架(1)的宽度方向设置，多个所述限制辊(27)与多个引导辊(26)水平方向对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述排杂组件(6)包括收集罩(28)、排杂管(29)和排杂风机（30），所述收集罩(28)位于所述壳体(2)内，所述排杂管(29)与收集罩(28)连通，所述排杂管(29)贯穿壳体(2)，所述排杂管(29)中设有排杂风机(30)。

8.根据权利要求1所述的一种起毛机清洁装置，其特征在于，所述导布辊(5)上设有防滑凸棱(31)。

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