CN112195635B - 一种环保设备除尘机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保设备除尘机，其结构包括控制面板、通风槽、排风口、设备箱、排污阀、进料口，控制面板与设备箱前端嵌套连接，通风槽与排风口前端间隙配合，设备箱后端与排污阀法兰连接，进料口与设备箱前端内部嵌固连接，控制面板固定在进料口上端与其活动配合，设备箱包括风机、过滤层、传动辊、出料口、喷洒头、收纳层，风机固定在过滤层上端位置间隙配合，过滤层与传动辊上表面间隙配合，出料口固定在喷洒头左侧进行活动配合，喷洒头与收纳层下端活动配合，本发明通过收纳层内部的挡板通过风力大小的改变带动前后摆动，将向上飞起的棉絮团进行收集至纳入孔内部，有效避免了棉絮团乱飞，直接进入过滤层内部空洞影响过滤效果的问题出现。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体是一种环保设备除尘机。
背景技术
环保顾名思义是指环境保护，环保除尘机则是运用在工业厂房里的一种有较高效率的除尘设备，所以使用较为广泛，设备种类也多式多样，由于纺织厂房内需要对加工好的纺织布匹进行除尘，所以采用的是湿式除尘机；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种环保设备除尘机，采用湿式的除尘方法，对纺织厂加工好的布匹进行表面除尘，由于湿式除尘机内带有水分，加上加工好的布匹表面上会残留有纺织棉絮，棉絮经过内部进行过滤在水中产生遇水上浮飘在水面的现象，导致浮起的棉絮被风机向上吸起，造成过滤层被棉絮堵塞住，进而造成除尘机后续除尘效果减弱。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种环保设备除尘机，以解决现有技术当前一种环保设备除尘机，采用湿式的除尘方法，对纺织厂加工好的布匹进行表面除尘，由于湿式除尘机内带有水分，加上加工好的布匹表面上会残留有纺织棉絮，棉絮经过内部进行过滤在水中产生遇水上浮飘在水面的现象，导致浮起的棉絮被风机向上吸起，造成过滤层被棉絮堵塞住，进而造成除尘机后续除尘效果减弱的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保设备除尘机，其结构包括控制面板、通风槽、排风口、设备箱、排污阀、进料口，所述控制面板与设备箱前端嵌套连接，所述通风槽与排风口前端间隙配合，所述设备箱后端与排污阀法兰连接，所述进料口与设备箱前端内部嵌固连接，所述控制面板固定在进料口上端与其活动配合，所述设备箱包括风机、过滤层、传动辊、出料口、喷洒头、收纳层，所述风机固定在过滤层上端位置间隙配合，所述收纳层固定在传动辊上端位置与其活动配合，所述过滤层与传动辊上表面间隙配合，所述出料口固定在喷洒头左侧进行活动配合，所述喷洒头与收纳层下端活动配合。
对本发明进一步地改进，所述收纳层包括导流孔、承载轴、摆动环、辅助轴承、吸纳孔，所述导流孔固定在承载轴上端位置与其活动配合，所述承载轴与摆动环内部卡合连接，所述摆动环固定在吸纳孔上端位置，所述辅助轴承与承载轴两端螺旋连接，所述摆动环设有十个，平均分布在承载轴上与其内部卡合连接。
对本发明进一步地改进，所述摆动环包括摇摆块、挡板、活动板、固定圈、触发摆杆，所述摇摆块与活动板内部铰链连接，所述挡板与活动板内部中央嵌固连接，所述固定圈与摇摆块末端嵌套连接，所述触发摆杆与挡板内壁活动配合，所述触发摆杆底端呈弧形长条，上端与活动板内部卡合连接。
对本发明进一步地改进，所述活动板包括筛网、板体、纳入孔、粘黏板，所述筛网与板体上端嵌固连接，所述板体与纳入孔整体嵌套连接，所述纳入孔与粘黏板两侧间隙配合，所述粘黏板与板体表面嵌套连接，所述纳入孔整体呈圆弧形孔洞，不规则分布在板体表面。
对本发明进一步地改进，所述纳入孔包括孔壁、固定齿板、排出孔、零件仓、活动齿条，所述孔壁与固定齿板下表面嵌固连接，所述固定齿板与活动齿条表面啮合连接，所述排出孔嵌套在零件仓下端位置，与其活动配合，所述零件仓与活动齿条末端活动配合，所述活动齿条表面呈锯齿状，末端与零件仓内部零件活动配合。
对本发明进一步地改进，所述零件仓包括限位块、触发球、连接块、连杆、拉簧，所述限位块与连杆上下两端间隙配合，所述触发球右侧与拉簧顶端焊接连接，所述触发球左端与连杆表面活动配合，所述连接块与连杆顶端焊接连接，所述连接块整体呈弧形形状，顶端与活动齿条焊接连接，末端与连杆焊接连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过收纳层内部的挡板通过风力大小的改变带动前后摆动，将向上飞起的棉絮团进行收集至纳入孔内部，有效避免了棉絮团乱飞，直接进入过滤层内部空洞影响过滤效果的问题出现。
2.本发明通过摆动活动板的动力，将触发球配合连接块有效的将进入孔壁内部的棉絮切断后进行收集，避免了棉絮堵塞在孔洞入口，对入口造成不必要的堵塞，直接通过来回伸缩的活动齿条对其裁切，确保棉絮能够进入孔洞完全收集。
附图说明
图1为本发明一种环保设备除尘机的结构示意图。
图2为本发明设备箱的侧视内部结构示意图。
图3为本发明收纳层的侧视结构示意图。
图4为本发明摆动环的正视结构示意图。
图5为本发明活动板的立体结构示意图。
图6为本发明纳入孔的立体结构示意图。
图7为本发明零件仓的内部结构示意图。
图中：控制面板-1、通风槽-2、排风口-3、设备箱-4、排污阀-5、进料口-6、风机-41、过滤层-42、传动辊-43、出料口-44、喷洒头-45、收纳层-46、导流孔-461、承载轴-462、摆动环-463、辅助轴承-464、吸纳孔-465、摇摆块-a1、挡板-a2、活动板-a3、固定圈-a4、触发摆杆-a5、筛网-a31、板体-a32、纳入孔-a33、粘黏板-a34、孔壁-b1、固定齿板-b2、排出孔-b3、零件仓-b4、活动齿条-b5、限位块-b41、触发球-b42、连接块-b43、连杆-b44、拉簧-b45。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图5所示：
其结构包括控制面板1、通风槽2、排风口3、设备箱4、排污阀5、进料口6，所述控制面板1与设备箱4前端嵌套连接，所述通风槽2与排风口3前端间隙配合，所述设备箱4后端与排污阀5法兰连接，所述进料口6与设备箱4前端内部嵌固连接，所述控制面板1固定在进料口6上端与其活动配合，所述设备箱4包括风机41、过滤层42、传动辊43、出料口44、喷洒头45、收纳层46，所述风机41固定在过滤层42上端位置间隙配合，所述收纳层46固定在传动辊43上端位置与其活动配合，所述过滤层42与传动辊43上表面间隙配合，所述出料口44固定在喷洒头45左侧进行活动配合，所述喷洒头45与收纳层46下端活动配合。
其中，所述收纳层46包括导流孔461、承载轴462、摆动环463、辅助轴承464、吸纳孔465，所述导流孔461固定在承载轴462上端位置与其活动配合，所述承载轴462与摆动环463内部卡合连接，所述摆动环463固定在吸纳孔465上端位置，所述辅助轴承464与承载轴462两端螺旋连接，所述摆动环463设有十个，平均分布在承载轴462上与其内部卡合连接，其中辅助轴承464有利于配合摆动环463在被带动后辅助承载轴462进行旋转。
其中，所述摆动环463包括摇摆块a1、挡板a2、活动板a3、固定圈a4、触发摆杆a5，所述摇摆块a1与活动板a3内部铰链连接，所述挡板a2与活动板a3内部中央嵌固连接，所述固定圈a4与摇摆块a1末端嵌套连接，所述触发摆杆a5与挡板a2内壁活动配合，所述触发摆杆a5底端呈弧形长条，上端与活动板a3内部卡合连接，其中触发摆杆a5有利于受到风力被吹动向前端位移，将挡板a2翘起实现活动板a3的前后摆动。
其中，所述活动板a3包括筛网a31、板体a32、纳入孔a33、粘黏板a34，所述筛网a31与板体a32上端嵌固连接，所述板体a32与纳入孔a33整体嵌套连接，所述纳入孔a33与粘黏板a34两侧间隙配合，所述粘黏板a34与板体a32表面嵌套连接，所述纳入孔a33整体呈圆弧形孔洞，不规则分布在板体a32表面，其中纳入孔a33有利于通过前后摆动，配合风机向上的吸力将棉絮团吸入纳入孔a33内部进行收集。
具体工作原理如下：
本发明通过将控制面板1面打开，将需要清洗的布匹放入内部传动辊43上进行缠绕在从另下端出料口44拉出，进行成卷，完毕后将控制面板1关闭锁紧，通过面板上的按钮将设备开启，开启后布匹从进料口6被传动辊43带动进入，经过喷洒头45下端时将清洗的清洗液喷在布匹上，使其布匹表面的粉尘通过清洗液进行分离脱落，最终在从出料口44拉出，为了保证内部除完的粉尘能通过过滤层42的净化，由风机41的吸力使其内部空气向上移动，但是由于布匹被喷洒头45冲刷表面的棉絮也落入水中由于材质问题飘浮在水面，被风机41的带动下向上飞起，以至之间进入收纳层46内部，由吸纳孔465进入，在通过风力带动摆动环463上的活动板b3进行前后摆动，通过触发摆杆a5的末端受力面积受到风的吹动将挡板a2撬动，敲到一定高出后，由于触发摆杆a5受风力面积的减少，又将其落回初始位置，以至实现前后摆动的效果，使其板体a32上的纳入孔a33能够有效的将吸纳上的棉絮进行收集，使棉絮团被前后拍打进入纳入孔a33内部，未进入的也会被表面的粘黏板a34给粘住限位棉絮乱飞动，本发明通过收纳层46内部的挡板a2通过风力大小的改变带动前后摆动，将向上飞起的棉絮团进行收集至纳入孔a33内部，有效避免了棉絮团乱飞，直接进入过滤层42内部空洞影响过滤效果的问题出现。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述纳入孔a33包括孔壁b1、固定齿板b2、排出孔b3、零件仓b4、活动齿条b5，所述孔壁b1与固定齿板b2下表面嵌固连接，所述固定齿板b2与活动齿条b5表面啮合连接，所述排出孔b3嵌套在零件仓b4下端位置，与其活动配合，所述零件仓b4与活动齿条b5末端活动配合，所述活动齿条b5表面呈锯齿状，末端与零件仓b4内部零件活动配合，其中活动齿条b5有利于配合固定齿板b2通过零件仓b4的带动将进入后的棉絮进行切断，避免收纳口被棉絮堵塞。
其中，所述零件仓b4包括限位块b41、触发球b42、连接块b43、连杆b44、拉簧b45，所述限位块b41与连杆b44上下两端间隙配合，所述触发球b42右侧与拉簧b45顶端焊接连接，所述触发球b42左端与连杆b44表面活动配合，所述连接块b43与连杆b44顶端焊接连接，所述连接块b43整体呈弧形形状，顶端与活动齿条焊接连接，末端与连杆b44焊接连接，其中触发球b42有利于配合活动的板块在摆动时通过摆动的力将其撞击触发球b42使其推动连杆b44进行位移带动连接块b43配合齿条进行切断。
具体工作原理如下：
本发明左右摆动的活动板作为带动力，使其棉絮进入孔壁b1内部后被固定齿板b2与活动齿条b5的活动配合，将棉絮进行剪切，进入后的棉絮通过触发球b42的左右摇摆，向下时滚动撞击连杆b44右侧末端面，使其将连接块b43带动焊接好的活动齿条b5与固定齿板b2进行啮合，为了保证触发球b42能够在撞击后回弹，通过拉簧b45对其进行固定确保在使用时能够复位，来回进行切割，切割好后的棉絮进入排出孔b3排到活动板a3内部，本发明通过摆动活动板的动力，将触发球b42配合连接块b43有效的将进入孔壁b1内部的棉絮切断后进行收集，避免了棉絮堵塞在孔洞入口，对入口造成不必要的堵塞，直接通过来回伸缩的活动齿条b5对其裁切，确保棉絮能够进入孔洞完全收集。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种环保设备除尘机，其结构包括控制面板(1)、通风槽(2)、排风口(3)、设备箱(4)、排污阀(5)、进料口(6)，所述控制面板(1)与设备箱(4)前端嵌套连接，所述通风槽(2)与排风口(3)前端间隙配合，所述设备箱(4)后端与排污阀(5)法兰连接，所述进料口(6)与设备箱(4)前端内部嵌固连接，所述控制面板(1)固定在进料口(6)上端与其活动配合，其特征在于：
所述设备箱(4)包括风机(41)、过滤层(42)、传动辊(43)、出料口(44)、喷洒头(45)、收纳层(46)，所述风机(41)固定在过滤层(42)上端位置间隙配合，所述收纳层(46)固定在传动辊(43)上端位置与其活动配合，所述过滤层(42)与传动辊(43)上表面间隙配合，所述出料口(44)固定在喷洒头(45)左侧进行活动配合，所述喷洒头(45)与收纳层(46)下端活动配合；
所述收纳层(46)包括导流孔(461)、承载轴(462)、摆动环(463)、辅助轴承(464)、吸纳孔(465)，所述导流孔(461)固定在承载轴(462)上端位置与其活动配合，所述承载轴(462)与摆动环(463)内部卡合连接，所述摆动环(463)固定在吸纳孔(465)上端位置，所述辅助轴承(464)与承载轴(462)两端螺旋连接；
所述摆动环(463)包括摇摆块(a1)、挡板(a2)、活动板(a3)、固定圈(a4)、触发摆杆(a5)，所述摇摆块(a1)与活动板(a3)内部铰链连接，所述挡板(a2)与活动板(a3)内部中央嵌固连接，所述固定圈(a4)与摇摆块(a1)末端嵌套连接，所述触发摆杆(a5)与挡板(a2)内壁活动配合；
所述活动板(a3)包括筛网(a31)、板体(a32)、纳入孔(a33)、粘黏板(a34)，所述筛网(a31)与板体(a32)上端嵌固连接，所述板体(a32)与纳入孔(a33)整体嵌套连接，所述纳入孔(a33)与粘黏板(a34)两侧间隙配合，所述粘黏板(a34)与板体(a32)表面嵌套连接；
所述纳入孔(a33)包括孔壁(b1)、固定齿板(b2)、排出孔(b3)、零件仓(b4)、活动齿条(b5)，所述孔壁(b1)与固定齿板(b2)下表面嵌固连接，所述固定齿板(b2)与活动齿条(b5)表面啮合连接，所述排出孔(b3)嵌套在零件仓(b4)下端位置，与其活动配合，所述零件仓(b4)与活动齿条(b5)末端活动配合；
所述零件仓(b4)包括限位块(b41)、触发球(b42)、连接块(b43)、连杆(b44)、拉簧(b45)，所述限位块(b41)与连杆(b44)上下两端间隙配合，所述触发球(b42)右侧与拉簧(b45)顶端焊接连接，所述触发球(b42)左端与连杆(b44)表面活动配合，所述连接块(b43)与连杆(b44)顶端焊接连接。
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