CN215916755U - 一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，包括灰料仓、泄漏筒和过滤板，所述灰料仓的上端中部安装有便于烟气排出的泄漏筒，且泄漏筒的内部安装有烟气中粉尘过滤的过滤板；还包括：设置在所述过滤板左右边侧的承载块，所述过滤板的下端安装有刮板，且刮板的中部固定连接有中心杆，所述中心杆与泄漏筒的内部相互连接；提升杆，设置在所述过滤板的左右边侧下端，所述提升杆贯穿安装在导向块的内部，且导向块和提升杆之间通过内置弹簧相互连接。该用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，能够在使用的过程中对其过滤网上附着的颗粒物进行清理，避免大量的杂质堆积使其上的滤孔发生堵塞，同时能够根据实际需要对过滤组件进行更换。

Description

一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护相关技术领域，具体为一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置。

背景技术

燃煤电厂的灰料仓一般为圆形筒仓，由于当前料仓使用的压力释放阀安装在料仓顶位置，压力释放阀在释放料仓内空气的同时，会将仓内粉尘也同时排放到周围环境中，排放的粉尘从高处可飘洒到更大面积与范围，不但造成严重环境污染而且清理困难，同时排放的粉尘会对周边电控设备如气动设备和精密自动控制设备及仪表造成污染及损坏，因此为了有效的缓解此问题带来的危害通常都会加装相应的烟气除尘装置。

然而现有的烟气除尘装置存在以下问题：

1、现有的烟气除尘装置在使用的过程中不便于对过滤网上附着的颗粒物进行清理，从而导致因大量的颗粒物附着后，容易使其上的滤孔发生堵塞，进而影响到后期正常的使用；

2、现有的烟气除尘装置在使用时不便于根据实际运用情况以及污染程度对其内部的过滤组件进行拆卸更换，从而导致整体的使用灵活性较低。

所以我们提出了一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烟气除尘装置在使用的过程中不便于对过滤网上附着的颗粒物进行清理，从而导致因大量的颗粒物附着后，容易使其上的滤孔发生堵塞，进而影响到后期正常的使用，在使用时不便于根据实际运用情况以及污染程度对其内部的过滤组件进行拆卸更换，从而导致整体的使用灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，包括灰料仓、泄漏筒和过滤板，所述灰料仓的上端中部安装有便于烟气排出的泄漏筒，且泄漏筒的内部安装有烟气中粉尘过滤的过滤板；

还包括：

设置在所述过滤板左右边侧的承载块，所述过滤板的下端安装有刮板，且刮板的中部固定连接有中心杆，所述中心杆与泄漏筒的内部相互连接，且中心杆上安装有提供复位弹力的涡旋弹簧；

牵引绳，用于连接中心杆和传动杆，所述传动杆的下端固定安装在伺服电机的输出端上；

衔接杆，固定安装在所述刮板的外端下方，所述衔接杆的下端连接有抵触凸块；

提升杆，设置在所述过滤板的左右边侧下端，所述提升杆贯穿安装在导向块的内部，且导向块和提升杆之间通过内置弹簧相互连接。

优选的，所述过滤板的左右端部外壁和承载块之间相互贴合，且过滤板的左右边侧和承载块之间通过紧固螺栓相互连接。

通过采用上述技术方案，利用承载块与过滤板之间通过螺栓相互固定，从而能够在使用的过程中方便根据实际需要对其过滤板进行拆卸更换。

优选的，所述刮板长度与过滤板的直径相等，且刮板上端的刷毛与过滤板的下端之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，刮板的旋转从而能够对过滤板的下端面上粘附的颗粒物进行自动清扫。

优选的，所述刮板和中心杆之间为垂直分布，且中心杆和泄漏筒之间构成旋转结构。

通过采用上述技术方案，利用中心杆在泄漏筒内部的旋转从而能够带动刮板进行同步旋转。

优选的，所述抵触凸块设置为半球形结构，且抵触凸块与下端设置为弧形的提升杆相互贴合。

通过采用上述技术方案，利用抵触凸块的旋转从而能够将提升杆向上顶起。

优选的，所述提升杆的外壁和导向块的内部空腔之间相互贴合，且提升杆和导向块之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，提升杆的外壁和导向块之间相互贴合，从而能够提高提升杆在导向块内部移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，能够在使用的过程中对其过滤网上附着的颗粒物进行清理，避免大量的杂质堆积使其上的滤孔发生堵塞，同时能够根据实际需要对过滤组件进行更换；

1、设置有承载块，通过承载块的设置从而能够方便对过滤板的左右端部进行支撑，提高过滤板在泄漏筒内部安装时的稳定性，同时通过拧动过滤板上的紧固螺栓，从而能够方便解除过滤板与承载块之间的固定，进而以此来方便根据实际需要对其过滤板进行更换；

2、设置有刮板，通过刮板的正反转从而能够对过滤板下端面上粘附的颗粒物进行清扫，同时刮板的旋转能够利用抵触凸块将提升杆顶起，通过提升杆向上移动时与过滤板左右边侧之间的碰撞，从而能够使得过滤板发生震动，通过产生的震动进而能够将其上粘附的颗粒物震落，由此来提高整体的清理效果，避免过滤板在经过长时间使用后，容易出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型过滤板和刮板仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提升杆和导向块剖视结构示意图；

图6为本实用新型涡旋弹簧剖视结构示意图。

图中：1、灰料仓；2、泄漏筒；3、过滤板；4、承载块；5、刮板；6、中心杆；7、牵引绳；8、传动杆；9、伺服电机；10、衔接杆；11、抵触凸块；12、提升杆；13、导向块；14、内置弹簧；15、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，包括灰料仓1、泄漏筒2和过滤板3，灰料仓1的上端中部安装有便于烟气排出的泄漏筒2，且泄漏筒2的内部安装有烟气中粉尘过滤的过滤板3；

还包括：

设置在过滤板3左右边侧的承载块4，过滤板3的下端安装有刮板5，且刮板5的中部固定连接有中心杆6，中心杆6与泄漏筒2的内部相互连接，且中心杆6上安装有提供复位弹力的涡旋弹簧15；

牵引绳7，用于连接中心杆6和传动杆8，传动杆8的下端固定安装在伺服电机9的输出端上；

衔接杆10，固定安装在刮板5的外端下方，衔接杆10的下端连接有抵触凸块11；

提升杆12，设置在过滤板3的左右边侧下端，提升杆12贯穿安装在导向块13的内部，且导向块13和提升杆12之间通过内置弹簧14相互连接。

过滤板3的左右端部外壁和承载块4之间相互贴合，且过滤板3的左右边侧和承载块4之间通过紧固螺栓相互连接。

如图1和图4所示，当释放灰料仓1内部的空气通过泄漏筒2向外排出时，通过泄漏筒2内部的过滤板3从而能够对空气中携带的灰尘以及颗粒进行阻挡过滤，同时当需要过滤板3进行更换时，只需要拧动承载块4与过滤板3之间连接的紧固螺栓即可解除两者之间的固定，由此来方便根据实际使用情况对过滤板3进行拆卸更换。

刮板5长度与过滤板3的直径相等，且刮板5上端的刷毛与过滤板3的下端之间相互贴合。

刮板5和中心杆6之间为垂直分布，且中心杆6和泄漏筒2之间构成旋转结构。

抵触凸块11设置为半球形结构，且抵触凸块11与下端设置为弧形的提升杆12相互贴合。

提升杆12的外壁和导向块13的内部空腔之间相互贴合，且提升杆12和导向块13之间通过内置弹簧14构成弹性伸缩结构。

如图1-6所示，当在释放空气时，开启伺服电机9，伺服电机9的开启能够使得传动杆8进行正反转，当传动杆8正向转动时，能够对牵引绳7进行收卷，此时对牵引绳7收卷后其端部能够拉动中心杆6进行顺时针旋转，通过中心杆6的旋转进而能够带动刮板5进行同步的顺时针转动，当传动杆8反向转动时，传动杆8对牵引绳7进行放长，此时中心杆6在涡旋弹簧15的作用下进行复位，复位的中心杆6带动刮板5进行逆时针旋转，由此实现对过滤板3下端面粘附的颗粒物进行清扫，同时当刮板5进行顺时针快速旋转时，从而能够通过衔接杆10带动抵触凸块11进行同步旋转，当抵触凸块11在快速旋转的过程中与提升杆12的下端发生抵触时，从而能够将提升杆12向上快速顶起，当抵触凸块11与提升杆12之间相互脱离时，提升杆12在内置弹簧14的作用下进行复位，由此即实现了提升杆12的往复移动，利用提升杆12的往复运动从而能够对过滤板3的左右边侧进行敲击，通过对过滤板3左右边侧敲击时产生的震动从而能够将过滤板3上粘附的颗粒物进一步的震落，进而以此来提高整体对颗粒物的清理效果。

工作原理：在使用该用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置时，首先根据图1-6所示，通过过滤板3的设置能够在释放空气时，对空气携带的灰尘进行过滤，同时通过松动承载块4与过滤板3边侧的紧固螺栓从而能够方便对过滤板3进行拆卸更换，传动杆8的正反转能够在牵引绳7和涡旋弹簧15的作用下使得中心杆6带动刮板5进行正反转，通过刮板5的正反转从而能够对过滤板3进行清理，同时刮板5的正反转能够在抵触凸块11和内置弹簧14的作用下使得提升杆12进行上下往复移动，利用提升杆12的往复移动进而能够对过滤板3进行敲击，通过敲击时产生的震动能够将其部分颗粒物震落，由此来提高整体的清理效果，防止其过滤板3出现堵塞，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，包括灰料仓(1)、泄漏筒(2)和过滤板(3)，所述灰料仓(1)的上端中部安装有便于烟气排出的泄漏筒(2)，且泄漏筒(2)的内部安装有烟气中粉尘过滤的过滤板(3)；

其特征在于，还包括：

设置在所述过滤板(3)左右边侧的承载块(4)，所述过滤板(3)的下端安装有刮板(5)，且刮板(5)的中部固定连接有中心杆(6)，所述中心杆(6)与泄漏筒(2)的内部相互连接，且中心杆(6)上安装有提供复位弹力的涡旋弹簧(15)；

牵引绳(7)，用于连接中心杆(6)和传动杆(8)，所述传动杆(8)的下端固定安装在伺服电机(9)的输出端上；

衔接杆(10)，固定安装在所述刮板(5)的外端下方，所述衔接杆(10)的下端连接有抵触凸块(11)；

提升杆(12)，设置在所述过滤板(3)的左右边侧下端，所述提升杆(12)贯穿安装在导向块(13)的内部，且导向块(13)和提升杆(12)之间通过内置弹簧(14)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，其特征在于：所述过滤板(3)的左右端部外壁和承载块(4)之间相互贴合，且过滤板(3)的左右边侧和承载块(4)之间通过紧固螺栓相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，其特征在于：所述刮板(5)长度与过滤板(3)的直径相等，且刮板(5)上端的刷毛与过滤板(3)的下端之间相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，其特征在于：所述刮板(5)和中心杆(6)之间为垂直分布，且中心杆(6)和泄漏筒(2)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，其特征在于：所述抵触凸块(11)设置为半球形结构，且抵触凸块(11)与下端设置为弧形的提升杆(12)相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于燃煤电厂的高效烟气除尘装置，其特征在于：所述提升杆(12)的外壁和导向块(13)的内部空腔之间相互贴合，且提升杆(12)和导向块(13)之间通过内置弹簧(14)构成弹性伸缩结构。

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