CN201744252U

CN201744252U - 过滤除尘装置

Info

Publication number: CN201744252U
Application number: CN2010202250992U
Authority: CN
Inventors: 潘建忠; 戴云华; 朱小平; 徐建平; 王建军
Original assignee: WUXI TIANXING PURIFICATION AIR CONDITIONING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: WUXI TIANXING PURIFICATION AIR CONDITIONING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-06-09

Abstract

本实用新型涉及一种以过滤方式除尘的除尘装置，其特征是过滤单元为多个同心套合两面有滤料的中空滤圈，各环圈滤筒迎风面及相邻滤圈底面封闭；清灰再生装置由旋转、往复传动机构，带动可伸入各相邻滤圈间隔内的并列吸嘴，及负压吸尘组成。相对于现有过滤装置，具有过滤面积大，占地省，清灰效率高，运行阻力小，动力消耗小等特点，特别适用于烟草等行业的除尘。

Description

过滤除尘装置

技术领域

实用新型涉及一种以过滤方式除尘的除尘装置，特别涉及一种过滤面积和处理风量大，清灰简单，运行可靠的过滤除尘装置。

背景技术

过滤式除尘器具有结构简单、过滤面积大、空间利用率高、安装维修方便、运行可靠、能自动收集处理灰尘、造价低等特点，在除尘器中占有重要位置。典型的有袋式过滤器，如中国专利CN2094380所述。然而滤袋直径受限，直径通常只有Φ150mm，过滤面积相对较小，处理风量小，造成在处理大流量空气时占地较大；其次，现有滤袋大都采用无纺布，过滤精度低，阻力大，阻力大致在1200～1500Pa，造成运行能耗较高；再就是，滤袋清灰再生，需用高压脉冲压缩空气对滤袋进行反吹冲刷，需配置大功率压缩空气泵站，不仅增加了设备投资，而且也增加了滤袋再生能耗，日常维护保养费用也较大，并且间隙清除滤料表面粉尘形式，滤料表面始终积附着尘杂，严重影响使用寿命，一般使用一年即需更换滤料。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种过滤面积和处理风量大，清灰简单，运行可靠的过滤除尘装置。

实用新型目的实现，主要改进是过滤组件采用同心相间设置两侧有滤料的多个中空滤圈，滤筒迎风面及相邻滤筒底面封闭，使滤筒过滤面与过滤气流平行，清灰再生采用机械旋转往复式吸除方式，通过旋转及往复运动吸除滤料表面阻留灰尘，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型过滤除尘装置，包括箱体和内置过滤单元，以及清灰再生装置，其特征在于过滤单元为多个相间同心套合两面有滤料的圆形中空滤筒，各中空圆形滤筒迎风面及相邻滤筒底面封闭；清灰再生装置由旋转、往复传动机构，带动设置有多个可以伸入相邻滤筒吸嘴的可旋转中空长臂，及与中空长臂气连通的负压吸尘组成。

实用新型所说同心相间套合两面有滤料的中空滤筒，一种较好采用圆形环筒及两侧插片式滤料网板组合结构，具有结构简单，更换滤料方便、快捷。中空滤圈两面滤料，一种较好采用长毛绒滤料或不锈钢丝烧结膜，其具有更小的滤尘阻力，而且过滤效率高，使用寿命长。

旋转、往复传动机构，即同时能实现旋转及往复运动机构，它可以通过机械传动完成，其中一种最简单为丝杆/螺母组合传动装置，只需转动其中一个部件(丝杆或螺母)，就能达到同时旋转和往复，满足吸嘴旋转/往复对滤圈滤料吸尘清灰的动作要求，并且还具有结构简单，控制简单，可靠性高，故障率低。

实用新型过滤除尘装置，相对于现有技术，由于过滤采用多个同心套合底部封闭、侧面过滤中空滤圈组成多筒式结构，各滤圈两面过滤，中间排出，不仅显著增大了过滤面积，过滤面积是原来相同占地的1.5倍及以上，因而具有处理风量大，占地面积小，而且长毛绒滤料或不锈钢丝烧结膜滤料，过滤阻力低，通常工作时过滤阻力≤250Pa，最高不超过400Pa，除尘效率高。并且滤料采用插片式滤料网板结构，更换滤料方便、快捷，网板支承不会鼓起，使用寿命长。清灰传动机构结构简单，不需能耗高的压缩空气泵站，动力省可以大幅度降低能耗，只需一台0.25KW电动机减速器即能带动；各滤圈滤面吸嘴不间断往复/旋转吸除附着在滤料表面尘杂，清尘效率高，滤料始终保持清洁状态，正常运行过程中阻力一般不会上升，不仅始终保持在初始阻力上下波动，而且较小的滤料过滤面积即能处理较大风量，并且还有利于延长滤料使用寿命，一般二到三年更换一次。丝杆/螺母组合旋转/往复清灰机构，将回转运动转换成旋转加往复的复合运动，无复杂的传动机构与控制电路，简单实用，可靠性高，吸尘可靠、效果好，故障率极低，几乎不需要维护。实用新型除尘装置，具有过滤面积大，占地省，清灰效率高，运行阻力小，动力消耗小(同处理量风机轴功率可较脉冲袋式除尘器降低16％)等特点，特别适用于烟草等行业的除尘，例如一台处理风量33000～42000m³/h，滤料面积50m²，占地面积10.85m²；一台滤尘袋数量为120脉冲袋式除尘器，处理风量10800～21600m³/h，滤料面积17m²，占地面积7.47m²，二台单机拼接使用，滤料面积34m²，处理风量21600～43200m³/h，占地面积为15m²，一台本专利多筒式除尘器完全可以替代二台脉冲式滤尘器使用，而且占地面积仅是袋式滤尘器的70％。

以下结合一个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为过滤除尘装置结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为图1左视结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见附图，实用新型过滤除尘装置，包括由支架11支承的正方形或圆筒过滤箱体2，内置同心相间套合的多个中空圆形环圈滤筒4，中空环圈滤筒由圆形环筒及两面插片式、有拒油拒水长毛绒或不锈钢烧结膜滤网板13组成，各环圈滤筒迎风面及相邻滤圈底面封闭，过滤箱体轴向前后各有含尘空气进口8及清洁空气出口1。滤筒前端有包括中心固定的旋转中空长臂，其上有多个并列可以伸入相邻滤圈的吸嘴5，长臂由丝杆、螺母组成的旋转往复传动机构6带动，使旋转中空长臂既可以旋转，又能作轴向往复移动，从而完成对滤料吸尘清洁，中空长臂通过连接软管14与旋风分离器7、集尘风机15连通，形成清灰吸尘并使吸尘进入旋风分离器处理，粉尘排入下部粉尘收集器10，由螺旋推进粉尘压缩器12压缩，洁净空气通过上部排出，吸尘过程由电控箱9控制运行。过滤箱体滤筒位置还有检修门3。

工作时，在主风机抽吸作用下，含尘空气由进气口进入，细小粉尘被吸附到各滤圈两侧滤料表面，洁净空气经各滤圈中空排出，汇集于过滤器后部出口排出。各滤圈滤料表面粉尘由旋转吸嘴作旋转、往复运动吸除，通过连接的集尘风机吸入集尘器进行气尘分离和粉尘收集，粉尘由螺旋推进器压缩排出，洁净空气通过上部排出。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如根据处理风量，滤圈数量、长度变化，滤料改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

为描述方便，实用新型所说中空滤圈及中空滤筒为同义语。

Claims

1.过滤除尘装置，包括箱体和内置过滤单元，以及清灰再生装置，其特征在于过滤单元为多个相间同心套合两面有滤料的圆形中空滤筒，各中空圆形滤筒迎风面及相邻滤筒底面封闭；清灰再生装置由旋转、往复传动机构，带动设置有多个可以伸入相邻滤筒吸嘴的可旋转中空长臂，及与中空长臂气连通的负压吸尘组成。

2.根据权利要求1所述过滤除尘装置，其特征在于中空圆形滤筒由圆形环筒及两侧插片式滤料网板组成。

3.根据权利要求1所述过滤除尘装置，其特征在于中空滤筒两面滤料为长毛绒滤料或不锈钢丝烧结膜。

4.根据权利要求1所述过滤除尘装置，其特征在于负压吸尘分离器下方有螺旋推进粉尘压缩器。

5.根据权利要求1所述过滤除尘装置，其特征在于过滤箱体为正方形或圆筒形。

6.根据权利要求1所述过滤除尘装置，其特征在于过滤箱体滤筒位置有检修门。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述过滤除尘装置，其特征在于旋转、往复传动机构为组合丝杆/螺母。